串进风安全措施模版

篇2：X煤矿过断层安全措施

一、地质概况:

1、工作面现状

截止到2014年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米处,共推进370米。现工作面共揭露出3条正断层:f42(h=7.0m∠60°)、f18(h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。

工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图(附图一)

2、断层预计变化情况

本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层:f18(h=6.1m∠80°)而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层,因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列。但是断层的条数、落差并不一致,因此可以确定断层均包在工作面当中,而且会处于不断变化当中。

胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图(附图二)。

本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图(附图三)。

3、过断层施工方法

工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩,胶带顺所

揭露的岩石性质为砂质泥岩,预计岩石硬度大约为f=2—6。根据预计情况,现场实际操作过程中采用两种办法过断层。当岩石硬度较低时,采用直接截割的办法通过;当岩石较高时,采用松动爆破然后再截割的办法通过。

二、过断层期间的工艺流程:

过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护

炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。一般采用单排眼或双排眼,最多不超过三排眼。双排眼时采用三花布置,三排眼采用五花布置。

炮眼深度1m,循环进尺0.8m。

过断层期间,爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。

三、工艺流程安全技术规定

1、过断层准备和现场隐患排查

接班后对工作面所有隐患进行全面排查,并认真处理。断层范围内的隐患情况更应详细排查(特别是顶帮支护情况),确认无任何隐患后进入下一流程。

2、打眼

打眼使用yt-28型凿岩机,ф42㎜“一”字型钻头、ф22mm长1.8m六角中空钢钎杆。画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。打眼完毕,用吹眼器对所有炮眼进行清理。然后将打眼周围所有工具清放到安全地点。

画眼、打眼位置和角度见炮眼布置图(附图四、五、六)。

打眼的安全注意事项:

(1)打眼前先检查风钻、风水管路及钻杆是否完好,接头连接是否牢固可靠,发现问题立即处理。

(2)点眼工严禁戴手套点眼、扶钻。钻眼工必须按规定角度和距离进行打眼,防止两眼之间打通,影响爆破效果。进入机道内作业,必须将刮板运输机、采煤机停机并闭锁。

(3)打眼过程中,任何人不得操作作业区域前后10m以内的支架。

(4)吹眼时由一人作业,侧身对着工作面,其余人员远离吹渣可能波及的范围内。

3、爆破

爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

(1)装药

药卷选用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格ф35×200㎜×200g,雷管选用毫秒延期电雷管。装药结构采用正向连续装药,做到一次装药必须一次全部起爆。封泥使用黄土炮泥和水炮泥。

装药结构见装药结构示意图(附图七)

具体爆破参数见爆破作业图标(附表1、2、3)

装药的安全注意事项:

①严禁使用不能揉松或破乳的炸药。

②坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药

③装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入(一轻、二紧、三密实),并保证聚能穴端都朝着传爆方向。

单排眼爆破参数表(1—1)

炮眼名称眼深

(m)装药量(g)角度起爆顺序卷g垂直水平腰眼1120075°25°

单排眼爆破原始条件表(1—2)

序号名称单位数量1岩石坚固性系数f3-62循环炮眼数个60

单排眼爆破预期爆破效果表(1—3)

序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%802每循环炸药消耗量kg9.63每循环雷管消耗量个534每循环进尺m0.85炮眼深度m1

双排眼爆破参数表(2—1)

炮眼名称眼深

(m)装药量(g)角度起爆顺序卷g垂直水平顶眼11200900ⅰ底眼112007525ⅱ

双排眼爆破原始条件表(2—2)

序号名称单位数量1岩石坚固性系数f3-62循环炮眼数个120

双排眼爆破预期爆破效果表(2—3)

序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%802每循环炸药消耗量kg243每循环雷管消耗量个1064每循环进尺m0.85炮眼深度m1

三排眼爆破参数表(3—1)

炮眼名称眼深

(m)装药量(g)角度起爆顺序卷g垂直水平顶眼11200900ⅱ腰眼11200900ⅰ底眼112007525ⅲ

三排眼爆破原始条件表(3—2)

序号名称单位数量1岩石坚固性系数f3-62循环炮眼数个180

爆破预期爆破效果表(3—3)

序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%802每循环炸药消耗量kg31.63每循环雷管消耗量个1584循环进尺m0.85炮眼深度m1

(2)联线、放炮

联线采用大串联方式进行,放炮母线使用绝缘双线。放炮采用一台mfb-200型发爆器进行起爆。

联线、放炮安全注意事项:

①联线前检查绝缘母线和发爆器是否完好,发现问题及时处理。放炮母线做到随用随挂,严禁长挂不收,并扭结成短路。

②放炮前派专人设好警戒,警戒距离距放炮地点不得小于100m。

③发爆器手把或钥匙爆破工必须随身携带。

④通电后若没有起爆,爆破工必须先取下钥匙,并摘下放炮母线,扭结成短路,至少等15分钟后,方可沿线路检查,查找拒爆原因并进行处理。

放炮警戒见警戒示意图(附图八)

(3)火工品管理的安全注意事项

行走路线:井下炸药库→+590水平轨道大巷→胶带上山→14-1108轨道顺槽→14-1108工作面爆破地点。

①背运火工品人员必须穿特制的反光背心,方可在大巷行走。严禁接触电缆、导体和带电体。通过弯道、交岔点等部位,都要“一停、二看、三通过”。

②雷管箱和炸药箱存放在轨道顺槽距工作面100m以外的安全地点,其间距不得小于25米。

③领退火工品严格执行“火工品领退制度”

4、通风

(1)风量计算

因我矿使用三级煤矿许用乳化炸药,根据《煤矿通风能力核定标准》风量计算公式如下:

q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min

式中:q—计算的风量,m3/min;

a—同时爆破的最大炸药量,6㎏;

b—1kg炸药爆破后产生的有害气体折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;

t—通风时间一般取t=20min;

c—风流中一氧化碳允许浓度,爆破后连续通风条件下,一般取c=0.02%

工作面实际需要配风量为1087m3/min,现工作面实际配风量远远大于需配风量。满足爆破通风要求。

(2)综合防尘

装药前对放炮地点周围20m内进行洒水灭尘。当工作面爆破完毕时,班长设专人开启胶带顺槽及工作面各转载点喷雾和支架架间喷雾。

(3)通风的安全注意事项:

①爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪,爆破前认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业,否则严禁爆破。

②综合防尘严格执行《煤安规程》第17条之规定。

打眼坚持使用湿式凿岩,做到无水不开钻,严禁干打眼。工作面进水管安装注水针,坚持使用水泡泥。

4、提前拉架

断层处顶板若因爆破造成端面距超过规定时,需要提前拉架支护顶板。若提前拉架端面距仍超过规定时,需加打戴帽贴帮点柱支护顶板。

加打戴帽贴帮点柱遵守如下安全注意事项:

(1)打戴帽贴帮点柱的支护材料(规格)根据采高度的变化而

选择。严禁使用不匹配和不完好的支护材料。

(2)柱距不得超过300mm,防止因煤矸窜入机道伤人事故的发

生。

(3)其它严格执行《14-1108综采工作面作业规程》关于端头维

护的相关规定。

5、割煤

采煤机通过断层处,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超过1m/min。

割煤的安全注意事项:

(1)断层带坡度较大,采煤机防滑抱闸必须灵活可靠。当采煤机出现滑坡时,采煤机抱闸自动抱死,防止因采煤机滑坡意外事故的发生。

(2)过断层期间加强对采煤机的检修力度,保证采煤机的截齿、齿座完好,各管路无漏油、漏液现象各螺栓无松动现象。

(3)大块矸石通过采煤机时,必须停机处理。具体处理大块矸石的方法如下:

①若矸石粒径大于400mm时,用风镐配合大锤进行破碎,严禁明炮、糊炮处理大块矸石。

②若大块矸石进入采煤机下方时,立即闭锁运输机,然后将采煤机从机头方向进行牵引,直至矸石完全暴露出来,进行处理。

③班组完成生产任务后,应将采煤机停在机尾处,防止因大块矸石造成设备的损坏。

6、拉架

加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常,压力不低于30mpa。支架的初撑力不得小于泵站额定压力的80%。

加强工作面的顶板管理,液压支架要做到不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3,防止支架咬架。若工作面出现倒架现象时,利用侧护板进行调整。

7、推溜

加强运输机的检修力度,杜绝运输机带病运转。为防止运输机拉回煤造成断链事故的发生,运输机机头与转载机机尾必须合理搭接。若运输机发生断链,接连方法如下:

查找断链部位→打开断链部位天窗→拆开相应部位的连接环→采煤机、钢丝绳牵引→接底链→卡链器卡链→运输机抱闸抱住靠背轮→接上链

接连的安全注意事项:

观察断链处周围顶板支护情况,发现异常立即处理。利用采煤机、钢丝绳牵引时,钢丝绳直径不小于24mm,所有人员严禁站到钢丝绳可能断绳后所能波及的范围内。接链时,接链人员要注意力集中防止挤手。

8、支护

加强工作面的顶板管理工作,确保支架处撑力符合规定,防止出现漏顶、冒顶现象。

9、其他割煤→拉架→推溜→支护方法及安全注意事项严格执行?14-1108综采工作面作业规程?有关规定。

四、其他安全技术措施

1、凡人员进入机道内作业(打眼、装药、联线、处理大块矸石等)严格执行《14-1108综采工作面作业规程》“进入机道的安全技术措施”的相关规定。

2、若工作面发生漏顶或冒顶严格执行《14-1108正常工面作业规程》“构顶的安全技术措施”。

3、放炮地点及前后10m范围内的支架活柱采用规格为长×宽×厚=1400×200×50的木板捆绑,木板外悬挂宽1.2m废旧的强力皮带,以防止放炮时崩坏支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮带加设防护措施。

4、每次放炮前,支架灯全部从顶梁上拆回支架内,运输机挡煤板侧电缆、水管、压力检测仪器必须全部用皮带保护好,并详细检查支架防护设施的完好情况,采煤机应停在放炮地点机尾侧离放炮地点至少要有30米的地点,在机头机尾放炮时要用皮带保护好运输机机头、机尾电机减速器,确认无问题后方可进行放炮作业。

5、放炮前工作面所有机电设备停止运转并电气闭锁,乳化泵停止工作,防止矸石飞溅损坏液管造成意外事故的发生。

6、带班干部要靠岗到位,加强管理和协调,遇有特殊情况及时向区和调度室汇报。

7、施工作业过程中钻眼工、爆破工、装药工、把钻工等工种严格按照焦煤发《采煤专业操作规程》有关规定执行。

8、其它未尽事宜严格执行《14-1108工作面作业规程》和《煤矿安全规程》的第315—346条的相关规定。

篇3：X煤矿特殊情况下爆破安全措施

一、巷道贯通爆破

巷道贯通必须绘制准确的贯通施工进度图,每班在图上填明进度

及剩余贯通距离。当贯通的两个掘进工作面相距20m(有冲击地压倾向的巷道在相距30m)前,地测部门必须事先下达贯通通知书,并且只准从一个工作面向前贯通。停掘的掘进工作面必须保持正常通风,经常检查风筒的完好状况及其回风流中的瓦斯浓度;瓦斯浓度超限时,必须先处理瓦斯。掘进的工作面每次装药、爆破前,班组长必须必须每班派专人和瓦斯检查工到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯。只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时,掘进的工作面方可装药爆破。每次爆破前,在两个工作面入口必须设置栅栏和有专人警戒。间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道爆破时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

除以上规定外,还应执行以下规定:

(1)当贯通距离剩余20m时,地测部门必须及时给出准确的贯

通控制距离及中、腰线,钻眼工和爆破工要严格按照中、腰线打眼。

(2)贯通爆破前,要检查贯通地点的受压及支护情况,有明显

压力显现时必须采取可靠措施先进行加强支护。

(3)贯通距离剩余20m内每次爆破前,所有警戒地点设置好警

戒,确保无误后方准爆破。接不到迎头带班班组长的撤离命令,警戒人员不准撤离警戒。

(4)当巷道贯通距离剩余5m时,必须在工作面中心位置用长

钎子打超前探眼,探眼深度为进度的2倍,以确定准确剩余距离。

(5)贯通距离剩余2m时,必须采用,少装药、放小炮的方法进行贯通,小断面从巷道底部导硐贯通,然后用爆破震动配合风镐刷大方法将巷道刷够设计要求。

(6)贯通时,通防部门必须安排专人跟班在现场统一指挥,贯通后必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。

(7)贯通后现场班组长必须将贯通的详细情况及时汇报区队值班室和矿调度室,如有问题以便及时采取措施进行处理。

(8)按预测位置应贯通而未贯通时,必须立即停止掘进,查明原因,重新采取专项措施贯通。

二、接近老空区的爆破

老空区往往积存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害气体,如果不慎爆破掘痛老空区,就可能发生突然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事件。因此,在接近老空区时,必须采取相应的安全措施:

(1)爆破地点距老空区15m前,必须通过钻探眼等有效措施,探明老空区的准确位置和范围、瓦斯、积水及发火等情况,针对查明的情况,修正或调整安全措施,否则不准装药或爆破。

(2)穿透老空区爆破时,必须撤离人员,并在无危险地点爆破。爆破后,必须在查明老空区情况,确认无危险时才允许恢复工作。

(3)钻眼时,发现煤(岩)变松软、炮眼内出水异常、工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等异常情况,说明工作面已临近老空区,必须查明原因,采取措施。爆破条件具备时才可以装药爆破。

(4)必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,发现异常情况,必须查明原因,采取措施,否则不准装药爆破,以免误通老空区,发生透水、透火、大量涌出瓦斯爆炸等事故。

三、接近积水区的爆破

透水是煤矿五大自然灾害事故之一。由于积水区资料不全或测量不准,往往容易发生突发性爆炸透水事故,造成重大伤亡、淹没设备、冲毁设施等重大事故。在接近积水区爆破时,必须采取以下措施:

(1)接近积水区时,要根据地测部门提供预测预报中已查明的情况,编制切实可行的排放水设计和安全措施,否则禁止爆破。

(2)掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现涌水、水色发浑有臭味等异状)时,必须发出警报,撤出所有受水害威胁地点的人员。

(3)发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况时,应停止爆破。如正在钻眼时应立即停止钻进,并不许拔出钻杆,立即向调度室汇报。

四、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时如果却无爆破以外的方法,可爆破处理,但必须遵守以下规定:

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(2)每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g。

(3)爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上、下部空间的瓦斯。

(4)爆破前必须洒水。

五、《煤矿安全规程》规定:炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破;在特殊条件下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

制定安全技术措施必须符合下列要求:

(1)每孔装药量不得超过150g。

(2)炮眼必须封满炮泥。

(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.8%时不准爆破。

(4)检查并加固爆破地点附近支架。

(5)爆破前,班组长必须布置好警戒并在现场指挥。

六、松动爆破是在工作面前方向煤体深部的高压力带打几个深度较大的炮眼,装药爆破后使煤体破裂松动、消除煤质的软硬不均现象,形成瓦斯排放的渠道,在工作面前方造成较长的低压带,使高压带移向煤体更深的部位,故可防止煤与瓦斯突出的发生。在有突出危险的煤层中掘进巷道,一般在工作面布置3~5个钻孔(不得少于2个),孔径40mm左右,孔深7~10m(不得少于7m),钻孔底超前工作面不小于5m,每孔装药量为3~6㎏,封泥长度长度不得小于2m。爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈。破碎圈内的煤呈碎屑状,已失去承载能力,成为排放瓦斯的通道。松动圈内的煤呈破碎状,使煤软硬更加均匀,并形成瓦斯排放渠道。

松动爆破时,必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等措施。

七、过断层爆破的安全措施

1、地质特性

断层破碎带与一般的软弱围岩相比,最大的不同之处是:前者破

碎,后者软弱。从单轴抗压强度来说,前者均高于后者。但前者的自稳能力小于后者。

2、破碎岩层爆破技术

断层破碎带的爆破除采用常规的缩短循环进尺,控制装要量外,关键是合理设计周边部位的钻眼,装药参数及装药结构,保证良好的成型,尽可能避免对巷道围岩的扰动破坏作用。即尽可能维护巷道轮廓线以外围岩的原始状态,除要求良好的成型外,还要求爆破产生的地震动强度最小。其次还应采取适宜的掏槽形式,钻爆参数及起爆顺序。

减轻地震动控制爆破技术:

⑴最大一段允许用药量的确定

一般由类似工程条件的工点实际测得的爆破震动速度衰减规律公式计算,计算式为:qm=r3(vkp/k)2/3

式中:

qm——最大一段允许用药量

vkp——震速安全控制标准

r——爆源中心至震速控制点的距离

k——与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数

⑵掏槽形式的选择

根据以往有关巷道爆破震动速度的观测数据,选用楔型掏槽。这样不仅可以有效的控制震动速度,而且容易掏出槽来,且能使掏槽的单段用药量减小。

⑶选择合理的段间隔时差

为避免爆破震动叠加作用,雷管跳段使用,其时差控制在100ms左右。

⑷循环进尺的选定

主要根据地质条件、进度安排进行,根据本巷道的地质情况及工期要求,循环进尺控制在0.75~1.2m范围内。

⑸爆破参数的选定

爆破参数的选定按照计算法结合工程类比法确定,并经现场试验

进行检验调整。

①炮眼深度l

以循环进尺作为炮眼深度,掏槽眼加深20%。

篇4：X矿井综合防灭火安全措施

根据《煤矿安全规程》第215条之规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。”故针对本矿实际情况,制定井上下综合防火措施如下,审批后望各单位严格执行。

一、地面防火

1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。

2、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧,也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

3、永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑,必须用不燃性材料建筑。

4、矿井必须设地面消防水池,且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房应设防火铁门,防火铁门必须严密并易于关闭,打开时不得妨碍运输和人员通行,并每季度维修一次。

6、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

7、井上必须设置消防材料库,并应设在井口附近,有轨道直达井口,但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度应对井上消防材料库和和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查,发现问题,及时解决。

9、矿井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有防火措施或制度,并必须符合国家有关防火的规定。

二、井下防火

1、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用,但在发生火灾时必须保证消防用水,并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点时,管中水压不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门,带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。

2、井筒、井底车场、主要绞车道与主要运输道、回风巷的连接处,井下机电设备硐室,主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。

3、在井下和井口房,严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

4、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。

5、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:

(1)指定专人在场检查和监督。

(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料接受火星。

(4)电焊、气焊和喷灯焊接灯工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应由专人在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。

(6)煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。

6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人送到地面处理,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

7、井下清洗风动工具时,必须在专用硐室内进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

8、井下消防材料库应设在每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中,并应装备消防列车。库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应备有灭火器材。其数量、规格和存放地点,应在灾害预防和处理计划中确定。

10、每年应组织井下工作人员参加救灾演习,并必须熟悉灭火器材的使用方法,熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

12、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查。发现问题及时解决。

13、井上必须装设防雷电和防短路的保护装置。

14、永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电硐室,应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护,硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时,不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时,门内可加设向外开的铁栅栏门,但不得妨碍铁门的开闭。

15、从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道,应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

16、采掘工作面配电点的位置和空间必许能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求,并用不燃性材料支护。

17、井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

18、橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补),必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。

19、采用滚筒驱动带式输送机运输时,必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性必须符合有关规定,并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。

20、矿井每年应进行一次反风演习。

21、采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、严禁携带明火下井。

23、严禁采用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

三、防治煤层自然发火措施

1、严格落实各项防火制度与措施,进一步加强防火队伍,强化防火人员的技术素质。

2、加强通风管理,不断优化矿井通风系统,使通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠,满足防火要求。

3、矿井必须采取综合(包括灌浆、喷注阻化剂、注惰性气体、注胶、均压等)预防煤层自然发火的措施,回采工作面要采取随采随灌的防火措施,对其它容易发火地点,必须根据现场实际情况,采用合理方法实施防火措施。配备齐全防灭火设备、器材和材料。

4、工作面回采时,合理利用新工艺、新方法,提高回采率,尽可能的减少丢煤;加快回采速度,防止采空区发生煤炭自然发火现象。

5、在采煤工作面的轨道及皮带顺槽内,每隔10-20米左右及时构筑拦浆防火墙,工作面回采完毕后要在45天内封闭严密。

6、工作面切眼、停采线及两顺槽等区域要针对性的采取有效防灭火措施。

7、充分利用束管监测系统与人工取样相结合,作好防火的预测预报工作,定期对井下可能发火地点进行气体成份分析,发现隐患及时进行处理。

8、完善消防供水系统,保证用水地点水压及水量合乎要求,并按规定设齐三通阀门。

9、每年要按规程规定进行一次矿井反风演习和救灾演习。

四、不同地点防火处理方法

1、工作面回采前在上、下顺槽喷洒阻化剂防火。

2、上、下顺槽喷洒mgcl2阻化剂。

3、上、下顺槽顶部高冒处(大于0.5m)、空洞喷洒凝胶或用罗克休等不燃性材料充实。

4、采空区:采空区防火采用黄泥灌浆为主,注胶、注氮、均压通风、堵漏、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术,防止采空区煤层自然发火。

5、断层等地质构造处:断层等地质构造处的煤体破碎,丢煤较多,工作面推进速度减慢,应对破碎带及附近进行重点灌浆注胶。

6、停采线防火:工作面停采后,对停采线煤柱喷洒凝胶阻化剂防火;工作面封闭后,对停采线加强灌浆。

7、加快工作面推进速度,提高回采率,减少采空区丢煤,采完后抓紧工作面的撤除工作,保证45天内封闭。

8、预测预报

(1)利用束管监测装置对co及其它有害气体浓度进行连续检测。

(2)在工作面回风顺槽设co传感器。

(3)每天在工作面回风隅角取样化验分析气体成分。

(4)专职瓦检员每班对工作面回风隅角和回风流分别检查co浓度。

9、防火工艺

(1)灌浆防火

采用黄泥作浆材,泥水比控制在1:3-4,灌浆站设在主井地面,搅拌机机械制浆,同时在浆液中加入6‰~10‰mgcl2阻化剂。

②灌浆方式:

工作面采用随采随灌方式,灌浆量每生产万吨煤不少于100m3黄泥,在两顺槽密闭后,注满停采线采空区。

(2)阻化剂防灭火

采用喷洒或气雾阻化方式,对进回风顺槽、停采线煤壁和采空区喷洒。

(3)凝胶防火

采用压注和喷洒两种方式,压注或喷洒于进回风顺槽中,高冒和巷道冒头等地点。

(4)注氮防火

①工作面轨道顺槽安装专用注氮管路(φ89mmpe管),每月检查一次管路的气密性,发现问题及时处理。

②采用“动态监测、适时注氮”方法。以工作面回风隅角检测出的co及c2h4含量为依据,按照我矿煤自燃标志气体指标适时进行注氮。注氮时,利用工作面的进风顺槽(进风隅角)埋设注氮管进行注氮。注氮管路要适时断开,保证注入的氮气进入采空区氧化带。期间,要配合其它防火措施,并加强对采空区气体的检测分析,当隐患消除后可停止注氮。在工作面正常生产时,特别在月推进速度超过100米时,不需进行注氮。

③每月开动制氮机不少于两次,每次开动时间不少于3小时,并取样分析n2浓度。n2浓度不小于97%,确保制氮设备时刻保持完好,n2源稳定可靠,以便在出现灾情时能够迅速投入使用。

10、布置在煤层中的开拓巷道:必须砌碹或锚喷,碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实,或用无腐蚀性、无毒性的材料(如凝胶)进行处理。

11、掘进中的煤巷:顶板高冒处要及时充填、喷浆或喷凝胶阻化剂。

注意事项:

1、注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀,浸泡搅拌时间应不低于15分钟,浆液要保证浓度。

2、每次注浆前注浆工要检查管路,发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。

3、注浆工要浆前必须明确注浆地点,然后将通往该地点的各级阀门打开,并根据实际情况要浆。

4、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时,要首先通知井上停止下浆,并派人关闭上一级阀门,然后进行处理。处理时严禁管口对人,处理不了时,要及时汇报,根据实际情况另行研究措施处理。

5、中途堵管时,应先通知井上停止下浆,然后逐级打开卸浆阀,初步判定堵管的大概位置,将堵管附近闸阀打开放浆,此后拆开管路将堵塞物取出

6、井上、井下注浆人员要密切配合,加强联系,严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路,地面注浆站接到停止注浆的通知后,应立即停止注浆。

篇5：工作面前后安全出口维护措施模版

1.顶帮维护好,浮石险块及时清理。防止掉块伤人。

2.工作面前后安全出口宽度不得小于1.2m,两顺净高不低于2.0m,出口无杂物积水,做到行人、通风畅通无阻,否则必须及时修复处理。

3.在前后出口作业时,必须有两人以上作业,其中一人作业,另一人必须监护,监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒,确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下作业。

4.作业前找落帮顶浮石、险块,严格执行敲帮问顶制度,作业时有专人监护帮顶。

5.随着工作面推进,两顺单体支柱必须及时回、打,保证超前支护距离符合安全要求。

6.顶板破碎压力较大处,要采取加强支护措施。

7.工作面初次来压后根据两顺顶板变化实际情况,如需改变两顺超前支护形式,必须另行编制补充措施。

8.在工作面前后端头支架与硬帮之间回单体支柱时,回收前清理好退路,防止窜矸、倒柱、掉顶伤人。

9.在工作面前后端附近采空区顶板不跨落时,在端头支架顶梁后端设警标,防止人员误入采空区。工作面前后端行人出口,顶帮必须满足安全行人的条件,否则,必须及时采取加强支护措施。