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篇2：X强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施

根据矿井生产需要,主井+50m水平至-190m水平新敷上下胶带与原上下胶带需进行接头合茬硫化胶带工作。为保证施工的顺利进行和施工中的安全,制定如下措施。

一、施工内容:

1、硫化皮带接头2个。

2、接头硫化完毕,加装机尾跑车配重铁,将胶带下放直至涨紧,皮带机开机试运转。

二、施工人员组织:

工区组织12人的施工队伍。施工负责人:黄宪沂工区盯岗人员:于海

三、钢绳芯阻燃胶带技术特征:

1、型号:st3150b=1000mm

2、胶带抗拉强度:3150kg/cm

3、钢丝绳强度:6700kg/根

4、钢丝绳最大公称直径:8.1mm

5、钢绳芯条数:64根

6、钢绳间距:?15mm

7、上下覆盖胶厚度:8+8mm

8、胶带重量:46.8kg/m

四、施工前的准备工作:

1、将硫化器检查试验完好后放置于合适地点。

2、备好工字钢卡子,不少于4付,卡子与m27梯形专用螺栓完好、可靠。

3、敷设660v、380v、220v电源,给硫化设备及其它电器设备供电,各种电气设备符合有关规定,各种保护灵敏可靠。电缆悬挂整齐有序,接地装置良好,确保供电安全。

4、准备好胶浆、扳手等材料、工具。备好水管灭火器。

5、现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度,必须符合有关规定要求。

五、施工步骤:

1、在主井口处将原上下胶带分别用1付工字钢卡子将皮带打牢在机架上或用φ18.5钢丝绳固定在预埋防滑梁上,固定应牢固可靠。

2、选择一合适点将原上下胶带截开,撤除原机尾跑车及滚筒,实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度,经检查无误后将多余的新敷胶带截去。进行上下带胶带的合茬硫化工作。

3、硫化的同时,将原机尾处的φ400的承托滚筒拆除安装到现-190m以下机尾处,并将机尾跑车配齐配重铁。

4、硫化完毕,拆除工字钢卡子(拆除工子钢卡子时按示意图顺序进行拆除),用锁机尾跑车的5t倒链将机尾跑车慢慢下放直至机尾滚筒将胶带涨紧,拆除5t倒链。

5、将原机尾处的剩余机架按标准进行安装,配齐上、下托辊,将基础抹底凝固。

6、检查整个机道无其它问题后,开机试运转。

六、胶带接头硫化技术要求:

1、划线:找出胶带纵向中心线,依照接头长度划出胶带图样,纵向中心线偏差不大于1mm。

2、剥带:在胶带两面用刀切割剥落胶线,按接头图样,依次将钢丝绳从胶带中抽出,抽出钢丝绳沿水平方向旁拉,不允许上下拉或折弯。

3、根据接头图样依次将钢丝绳按规定长度用切割机或大锤、截子截断。

4、从剥削线按6度将胶带割成斜坡面。

5、打磨:用粗砂布将钢丝绳逐根打磨2遍,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧(约30mm左右),用打磨机仔细打磨成粗糙面,打磨完毕后,将带头和钢丝上的胶沫清除干净,将硫化机和工作台清理干净。

6、接头成型及硫化

①将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上,对放一次,注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部距为50mm。

②再找一次中心线,并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定,放好档条,顶好垫铁,固定牢固。

③将两带头分别翻向两边(两边预先垫上干净白布)用毛刷蘸120#工业汽油清刷打磨过的橡胶表面,汽油挥发干净后,再涂胶浆2遍,注意前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆,尽量少用汽油。

④对准带头覆盖胶斜坡面的上缘,将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上,用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍,同时清擦芯胶,把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下,用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍凉干。

⑤将带头与钢丝绳放在芯胶表面上,将另一带头量好尺寸后,轻轻托起,把多余的覆盖胶芯胶割去,将此带头及其钢丝绳也辅在芯胶表面上再找一次中线。

⑥将钢丝绳逐根摆放排列整齐、均匀,拉紧、拉直,按搭接形式图摆放搭接。

⑦用芯胶片做边胶两边补齐。

⑧将芯胶一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下贴在钢丝绳上,再用汽油分别清刷芯胶和覆盖胶2-3遍干燥后将覆盖胶贴在芯胶上。

⑨将带头两侧各让出比原宽10mm,其余的覆盖胶和芯胶全割下,成型完毕后,将封口处清擦一下,将覆盖胶表面再铺一层涤棉布盖在白铁板,然后盖上加热板安上横梁和拉杆,紧固各部。将加压泵加压至标准压力。

⑩加压5min,其间升降一至二次,以帮助排除接头内的空气。

⑾加压时用加压泵向水压板注以高压水,当泵表压指针达到胶带接头硫化要求压力1.5-2mpa时停止注水,并锁紧泵阀。

⑿经检查无误后,控制开关合闸接通电源,随时观测上下硫化板上的温升情况,当温度达到硫化要求,140℃-145℃时,关闭电源,当降至136℃时,开通电源如此反复进行控制,保持规定压力和温度持续40min后,停止供电(正硫化时间从温度升至140℃开始)正常情况下,控制开关根据设定可自动完成该过程。

⒀如遇停电及其他故障时,要确保硫化板压力不降低。及时排除故障,恢复供电。

⒁当上下硫化板的温度降至100℃以下时,将水压阀开启放水降压,拔下快速接头将温度计从测量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。

7、胶带硫化中的注意事项

(1)找准皮带中心线,找出三个距离大于1.5m的中心点向两侧延伸,看是否连成一条直线,确保中心线找准确。

(2)涂刷汽油及胶浆等干燥后再刷第二遍,保证各工序胶浆及钢丝绳无灰尘、水分。

(3)硫化中温度控制在140℃-145℃之间。

(4)胶料清刷时,尽量少用汽油,自然凉干,必要时采用电吹风。

(5)钢丝绳及胶料刷汽油与胶浆时,禁止有火源存在。

七、施工中的安全注意事项:

1、施工中,由检修负责人统一指挥,分工明确,责任到人,所有工作人员必须服从安排,密切配合,严禁各自行事,同时,做好自主、互助保安工作。

2、对开关、电缆全面摇测,确保绝缘良好安全可靠。

3、施工中设备停、送电时,停送电操作必须有专人联系、专人进行,严格执行谁停电、谁送电制度。验电前要先用同等级电压检验验电笔是否完好。

4、电器设备接(连)线完毕后,由施工负责人对接线进行详细检查,确认各部无问题后,方可进行送电。

5、锁带专用工字钢卡子,必须牢固可靠,拆、打卡子必须经施工负责人检查无误后,方可进行。

6、用切割机截带头时,皮带应用木板垫平,切割机、打磨机前方不准站人,操作人员应戴防护目镜,专人控制电源开关。

7、切割机、打磨机、电吹风外壳接地良好。

8、组装硫化器时,人员要密切配合,注意脚下异物以防拌倒伤人。

9、硫化器对接要紧密,卡接牢固,以防止硫化过程脱落。

10、在加压过程中,应设专人观察压力,专人控制开关温度,最高温度不超过145℃,若自动开关失灵时,应立即改为手动,不得延误时间。

11、硫化完毕,严禁向硫化板泼水,强制冷却。

12、硫化过程中,整个加热过程不宜超过45分钟,压力不低于1.5mpa,以保证硫化质量。

13、硫化前,必须派专人对供电开关重新摇测一次,保证硫化中供电安全可靠。

14、参加检修人员应认真按照程序操作,协调配合,保证硫化接头质量。15、人力搬运物件时,要有专人统一指挥,互叫互应,同起同落。

16、物件置于井筒中及将原机尾跑车、滚筒运至泵房通道时,必须采取可靠的防滑措施,防止机尾跑车、滚筒及物件滚落伤人。

17、撤除机尾跑车、滚筒及在+50m水平硫化胶带接头时,必须在+50m水平偏口以下设可靠的遮挡设施,且施工地点下方严禁有人。

18、试运转前全面检查安装质量,各保护装置齐全可靠,信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。

19、试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全区域躲避。并在主井

上下头及各(+50m、-60m、-160m、-190m水平)偏口设专人监护,禁止无关人员进入。

20、试运转前,安排专人检查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域(躲避峒),在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。

21、试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。

22、试运转过程中,安排专人打点发信号,发现问题及时打点停机。

八、收工和验收

严格按质量标准要求验收,试运转正常后方可宣布收工。

九、施工人员签字:

篇3：主井强力皮带司机技术操作规程

主井强力皮带司机安全技术操作规程

操作人员必须经过培训,合格后“持证”上岗。

一、开机前的检查:

第1条检查各紧固部分螺丝有无松动。

第2条检查电控和联络信号及指示灯是否正常。

第3条检查驱动部分电机、减速机及滚筒是否完好。

第4条检查皮带托滚转动情况及制动闸是否起作用。

二、正常操作

第5条接到给煤机发出的运行信号后,按下操作台上起动开关,皮带机开始正常运转。

三、运转中的注意事项:

第6条注意皮带机运转情况,发现异常情况应立即停机,进行处理。

第7条注意皮带各转动部分有无异常。

第8条检查驱动电机温升及减速机轴承转动有无异常声音。

第9条随时检查三个电机电流情况,发现问题及时停机处理。

四、皮带空转无煤或故障停机时,按下停止开关,皮带机停止运转。

五、停机检修时,开关手把要打闭锁。

篇4：强力皮带机机巷和强力皮带变电所管理办法

1、在皮斜副井人车正常运行的情况下,皮斜主井口和1650皮带巷口的门要用锁锁上,皮带巷不准行人,防止大快煤滚落伤人。⑵除检查人员和选运队维修人员可以行走外,其它人员要走皮带巷时,经调度室同意并安排后,方可打开此门,在皮带停止运行时,但行走人员不得靠近皮带机,防止缠卷、挂伤。禁止行人触动拉线开关,禁止跨越、扒乘皮带。2、其它各斜巷皮带机机巷一律禁止闲杂人员行走。

3、井下各强力皮带机变电所可由皮带工兼变电工,但必须经过变送电业务培训并取得变电操作证后方可操作。机电二队负责各皮带变电所的日常维护和检修工作。

4、皮斜主井变电所的停送电工作由选运队值班电工负责。

5、各强力皮带机巷在醒目的位置挂“强力皮带机巷、禁止行人”的警戒牌。告知不准行人的规定。

篇5：强力皮带安全保护装置使用管理办法

皮带运输系统近期安装了皮带在线监测、视频监控、断带保护、皮带制动装置四项安全保护装置,为加强这四项安全保护装置的安全使用和管理,特制订如下安全使用管理办法:

一、管理职责

(一)机电运输部职责

负责四项保护装置的建档、监督检查等技术和业务管理,并督促选运队做好使用管理工作。

(二)安全管理部职责

读四项安全保护装置的安全使用负有监管责任

(三)选运队职责

总体负责四项安全保护装置的使用管理,全面负责各强力皮带保护装置的使用维护管理及岗位工培训,要求建立技术档案及设备包机责任制。

二、安全使用制度

(一)保护装置安全使用原则

1.四项安全保护装置投入使用前,必须对相关使用及维护人员进行技术培训和考试,使其熟悉掌握检查维护内容、标准、动作试验方法及工作原理,并将技术培训材料存档。

2.皮带启动时,必须坚持使用安全保护装置,严禁擅自停用或拆除。

3.皮带运行过程,皮带工要时刻注意观察各项保护装置动作情况,发现异常及时联系停机,情况危急时可直接进行紧急停机。

(二)在线监测系统安全使用规定

1.选运队必须制定专人负责强力皮带的在线监测工作。队干部、各强力皮带机头司机及专职人员(强力皮带接头检查员)上岗前必须通过厂家技术人员进行培训,必须熟悉ZS*127型钢丝绳芯胶带在线监测系统的性能、设备构造,要做到会操作、会保养、会分析报表、会排出一般故障。

2.禁止安装与该系统无关软件到本计算机,防止病毒侵入影响系统的正常运行。

3.在线监测系统生成的电子版监测报告,任何人不得随意删除,电子版监测报应长期保存。

4.选运队队干部、机电运输部业务主管至少每周使用一次钢丝绳芯胶带在线监测系统对各强力皮带进行监测并详细查看监测报告,随时掌握强力皮带运转情况。

5.皮带专职检查人员每天对强力皮带进行一次全面监测并将监测结果与基础数据以及现场实测情况进行对比、分析,查看每个接头、断头的变化信息,若发现断绳和接头有变化时,要详细记录,并将检查结果如实汇报机电运输部和队值班人员。

6.监测报告由技术副队长妥善管理、存档,每周对监测结果进行不少于1次的对比、分析,月底将监测结果上报机电运输部。

7.皮带岗位司机、维护人员、集控监测人员要尽职尽责,坚守工作岗位,要严格按照规定对在线监测设备、保护装置完好可靠,保证皮带安全运转。

(二)断带保护装置安全使用规定

1.包机人员必须每天进行一次检查,对各强力皮带断带保护装置进行一次保养维护。

2.皮带机头集控司机每班开机前,对配重、托辊等进行检查,确保断带保护处于完好状态时,方准开机,并填写好记录。

3.所有进入皮带的原煤粒度不得大于300×300mm,煤仓扣必须装设350×350mm的篦子,确保大块煤(岩)、锚杆或其它大形物件不落在皮带上造成皮带撕裂。

4.大块煤或岩石通过机尾堵煤限位器被阻挡时,会发出语音报警信号,皮带工应及时联系机头监控司机利用视频监控进行查看,发现阻挡物体无法通过断带保护时,应立即联系停机,待阻挡物体清理干净后方准开机,防止大块卡在断带保护装置处撕裂皮带或防止断带保护装置挂卡而造成事故。

(三)制动装置安全使用规定

1.制动装置在运行过程中出现异常振动,冲击噪音或其它异常情况时,应立即停机,由专业人员进行处理,以免故障扩大。

2.必须保证液压油清洁,加油前要清理液压站,加油必须采用精过滤机加油,制动装置的液压系统对油的清洁度非常敏感,所以要经常更换滤芯。

3.液压系统加油应满足油箱的油位标注高度,油箱应水平放置。

4.液压油一般采用46号耐磨液压油,冬季应采用与气候相适应的低温液压油。

5.盘式制动器装置检修时,必须确保皮带处于可靠的停电、闭锁、挂牌状态,并安排专人看护,防止误启动。

6.制动装置外露旋转部位必须安装可靠的安全防护装置。

7.液压部分调整完毕后,应将专用调节工具取下,妥善保管,以免非操作人员误调。

8.皮带机开机时,必须确保盘闸处于打开状态方准开机。

(四)视频监控系统安全使用规定

1.集控司机利用视频监控系统对监控的皮带进行全方面监控,确保皮带正常运转。

2.监控人员利用视频监控系统对皮带巷的人员动态进行监控,皮带运转时,严禁非相关人员进入皮带巷。

3.值班队干部在值班期间必须利用视频监控系统对各监控点进行实时监控,发现异常必须立即协调处理。

4.视频监控系统运行时必须保证录像功能处于开启状态,并将录像资料妥善保存,不得随意删除。