Z采副下山皮带机检修的安全措施

篇2：X架空乘人装置检修安全施工措施

一、?检修项目:架空乘人装置日常检查检修

二、?检修地点:主斜井

三、检修时间:检修时间或矿平衡检修时间

四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)

安全负责人:本班盯班人员(盯班人不在时工区另行指派)

五、检修班组:井下运输队(机械)井下电气队(电气)

六、检修技术要求:

1、各部位紧固件齐全无松动。

2、电动机、减速箱运转正常,无异响或异常震动。

3、电控安全可靠,操作灵敏,整定值合理。

4、驱动轮、尾轮、托绳轮、防脱轮转动灵活,无卡阻,胶衬完好、齐全。

5、闸间隙符合要求。

6、照明、信号等各类安全保护装置齐全、灵敏可靠。

7、尾轮涨紧后距滑道末端距离不小于2m,尾部拉紧重锤升降自如,重锤底部空间合理。

七、施工方法及步骤:

(一)检查钢丝绳

1、查绳每天进行,具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》的相关要求进行,钢丝绳绳况不得超过现行《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的相关要求。

2、具体查绳时,查绳工要事先和司机联系好,确定信号联系方式,采用低频拖动开车,查绳地点和操作台要有可靠的联系方式。

(二)更换托绳轮

待设备按规定可靠停止后,人员到位,先将内侧紧固件松脱,再将托绳轮取下;安放时要现将钢丝绳利用撑杆起高,再将托绳轮安放并调整到位。

(三)检修开关等电气设备。

1、检修开始前将地面配电所供猴车电源开关断电,并将该盘隔离开关断开。进行验电、放电、挂设停电牌操作,并派专人看守。

2、依次对猴车进线开关及主电机控制开关等电气设备按要求进行检修。

3、检修完毕后,清点工具、人员,确认无误后,施工负责人通知配电所看守人员送电试运行,正常后施工结束。

(四)电气设备、接地设施除锈刷漆

1、施工前,施工负责人安排施工人员,将需要刷漆的设备进行停电、挂“有人工作、严禁送电”牌,设专人看守,无施工负责人同意,严禁送电。

2、以上停电无误后,施工人员将需要刷漆的设备表面卫生清理干净,使用钢刷进行除锈,除锈完毕后,施工人员方可对设备进行刷漆,刷漆时及时用棉纱清理滴落到地面或其他地方的漆。

3、刷漆完毕后,经施工负责人检查合格后,方可安排恢复供电,待正常后,方可离开现场。

(五)烧焊作业

1、施工人员使用冲击钻、手提钻、磨光机等电动工具时,必须佩戴绝缘手套,使用气割时必须办理烧焊报告,由专门瓦检元监测瓦斯浓度,氧气瓶、乙炔瓶间隔不小于10米,且固定牢固。

2、电动工具接火前,停好前级电源,验电、放电确认无电后方可进行接火,接火完毕后进行施工。

(六)液压站换油

1、设备可靠停机后,打开油箱放气阀,释放系统余压。

2、用汽油彻底清洗各管接头、顶部加油盖和底部放油塞处及周围。

3、打开放油阀,使旧油全部流入盛油的油桶中。

4、打开油箱加油盖,取出加油滤芯、检查油箱底部及其边角处的残留油品中是否含有金属粉末及其它杂质。彻底清洗油箱,先用柴油清洗两次,后用压缩空气吹干内部,直到清洁干净为止。

5、对各部位管件进行拆卸清洗、更换滤油器。

6、依次将管件安装到位,从加油口给油箱加油到指定区域便可。

(七)起吊作业:

1、工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量,选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。

2、使用的起吊工具(行车)的额定载荷必须大于起吊物的重量,并且满足安全系数。选用的钢丝绳套、起吊链子及连接工具,其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。

3、起吊前首先检查起吊所用的工具(行车)的安全完好情况,不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固,否则必须处理并加固。

4、起吊时要有专人指挥并观察,如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、等安全情况,发现异常立即停止作业进行处理。

5、起吊设备时,禁止任何人随同设备同升降,禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳1.5米范围内及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者操作要平稳。

6、按要求选择起吊设备操作人员,不得无证上岗。

7、起吊重物时,当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开,方可继续起吊。

8、起吊过程中,中间不得停止作业离开现场。

9、起吊物就位后,必须放置稳固,找准装车重心方可撤除吊具、索具。

10、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路,并且5米范围内不得有闲杂人员。

11、起吊作业专项措施,工区必须明确安全、施工负责人,现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。

12、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定,连接固定必须牢固可靠,否则,必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。

13、起吊工作开始,首先进行试吊,将起吊绳索逐渐张紧,使物体微离地面,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常,待经过试吊调整确认无误后,方可正式起吊。

14、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠,防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。

15、起吊用钢丝绳套,必须符合以下规定:

(1)、钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象;

(2)、钢丝绳绳套接头必须采用插接方式,插接长度不低于绳径的2.5倍捻距,并用绳卡子上紧卡牢,且数量不少于三个。

(3)、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配:

φ12.5的钢丝绳,起吊重量不得大于2.5吨;

φ15.5的钢丝绳,起吊重量不得大于4.0吨;

φ18.5的钢丝绳,起吊重量不得大于6.0吨;

φ21.5的钢丝绳,起吊重量不得大于8.0吨。

16、斜拉物件时。必须将物件采取好预留,防止物件坠落。

17、所有检修人员,必须学习本措施并签字,参加检修人员应熟练掌握《起重工技术操作规程》,并严格遵守。

18、检修负责人和安全负责人要对检修安全和质量负责,对检修人员作明确分工,责任到人。所有检修人员必须听从负责人的统一指挥,不得各行其是,严禁酒后作业。

八、施工安全措施:

1、所有参加检修人员必须服从工作负责人的领导,统一号令,不得擅自行动;施工前施工负责人要组织全体施工人员学习本措施并签字。

2、对起吊使用的吊钩、钢丝绳及倒链等起吊工具要事先进行严格检查,不得有损坏超标的情况。经检查确认合格后,方准使用,严禁超载起吊、斜吊。

3、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

4、检修时严禁从机头下方通过,严禁站在减速机下方工作。

5、进行检修前要按照措施要求将电源可靠停止并派专人看守,没有施工负责人的通知,不得送电。

6、高空作业要有人监护。

7、所携带的工具、部件及拆卸的部件要采取防滑措施。

8、检修前在各路口设岗哨,严禁闲人在检修期间进入施工区域。

9、日常检修工作登高超过1米时必须设置检修平台,超过1.5米时必须佩戴安全带。

篇3：X区配电所设备检修安全施工措施

一、检修项目:采区配电所电气设备日常检修检查

二、检修地点:采区配电所

三、检修时间:日常检修时间或矿平衡检修时间

四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)

安全负责人:本班盯班人员

五、检修班组:电工组

六、检修内容及质量技术要求:

1、高低压配电开关整定值检查调整。

2、各开关防爆面检查处理,要求无锈蚀、无坑凹、砂眼、划伤等现象,防爆面清洁无污。

3、接线腔内无任何杂物。

4、各开关机构调整检查,要求灵活可靠。

5、进行电缆遥测等各类试验,试验结果符合相关规定。

6、各接线头(柱)、插头、绝缘瓷瓶检查,接头要牢固可靠,瓷瓶无放电现象,开关指示灯检查、更换,触头无烧伤、损坏现象。触头无烧伤,损坏现象。

7、每施工一处,严格按施工工艺进行施工,杜绝不完好、失爆等现象的发生。

七、施工方法及步骤:

(一)低压开关设备检查检修

1、按照矿平衡或申请时间,在检修前通知调度室。

2、先将待检修支路低压总馈电开关停电。

3、再将上级移变(或干变)控制高防停电,将小车摇出闭锁挂牌,并派专人看守,无施工负责人同意不得送电。

4、打开相应高防负荷侧接线室,对负荷侧出线进行验电、放电、挂设接地线操作。

5、按照计划对低压开关进行检修工作。

6、检修工作完成后,将接地线撤除并将电气设备恢复完好,由施工负责人统一指挥,按照由高压到低压的顺序依次送电。试运行正常后本部分检修工作结束。

(二)高压开关设备检查检修

1、先将5号高防所带负荷停运,再将5号高防断电,将跑车摇出闭锁。

2、将1号进线高防停电,确认8号联络高防断电,再将各自手车拉出并闭锁挂牌,派专人看守,无施工负责人同意严禁送电。

3、打开1号高防负荷侧端盖,进行验电、放电、挂设接地线操作;打开8号高防电源侧端盖,进行验电、放电、挂设接地线非操作,确认无误后,按计划对本回路高防及移变(或干变)进行检修。

4、本回路检修工作完成后,将高防恢复。按照先高压后低压的顺序依次对1号高防、5号高防、1号移变及本支路低压馈电等设备进行送电,试运行正常后,检修工作完成。

5、检修1号高防时,必须将中央配电所2号高防可靠断电闭锁,并将小车摇出挂牌派专人看守,无指示停电的施工人员持对牌当面交代不得送电。再次确认采区配电所8号联络高防断电、手车拉出、闭锁挂牌。确认无误后,分别在中央配电所2号高防负荷侧及采区配电所8号高防电源侧进行验电、放电、挂社接地线的操作。确认无误后,方可对1号进线高防按计划进行检修。

6、上述检修工作完成后恢复供电后,再对二回路进行检修工作。

7、先将9号、11号、14号高防所带负荷停运,再将上述高防断电,将跑车摇出闭锁。

8、将16号进线高防停电,确认8号联络高防断电,再将各自手车拉出并闭锁挂牌,派专人看守,无施工负责人同意严禁送电。

9、打开16号高防负荷侧端盖,进行验电、放电、挂设接地线操作;打开8号高防负荷侧端盖,进行验电、放电、挂设接地线非操作,确认无误后,按计划对本回路高防及移变(或干变)进行检修。

10、本回路检修工作完成后,将高防恢复。按照先高压后低压的顺序依次对16号高防、在用高防、移变及本支路低压馈电等设备进行送电,试运行正常后,检修工作完成。

11、检修16号高防时,必须将中央配电所9号高防可靠断电闭锁,并将小车摇出挂牌派专人看守,无指示停电的施工人员持对牌当面交代不得送电。再次确认采区配电所8号联络高防断电、手车拉出、闭锁挂牌。确认无误后,分别在中央配电所9号高防负荷侧及采区配电所8号高防负荷侧进行验电、放电、挂社接地线的操作。确认无误后,方可对16号进线高防按计划进行检修。

12、对采区配电所8号联络高防进线检修时,先将各高防所带负荷停运,再将1号、16号高防断电,分别将各自的手车拉出并闭锁、挂牌、派专人看守,无施工负责人同意不得送电。打开8号高防后盖,进行验电、放电、挂设接地线操作,确认无误后,对8号高防进行检修。

八、安全注意事项:

1、所有参与中央配电所参与电气设备日常检修施工人员必须认真学习本措施并学习签字。

2、施工人员必须听从检修负责人的统一指挥,不得各行其事;检修负责人和安全负责人要对检修过程实施安全监护,检修前要向检修人员明确检修范围,对检修人员作明确分工,责任到人。

3、所有检修人员应熟练掌握《矿井维修电工技术操作规程》。

4、按照井下电气设备检修的要求,在检修前要依测瓦斯浓度,在瓦斯浓度不超限的情况下方可进行相关电气操作。

5、必须严格执行停送电制度。检修前经负责人同意,停好设备电源,作业前必须验电、放电、挂接地线,确认无误后,方可检修,严禁带电作业。

6、施工负责人要及时准确的向调度室汇报检修进度,检修工作必须在调度室统一指挥下完成。

7、检修工作必须保证单回路正常运行,必须保证矿井各头面通风、排水设备的正常运行。

8、严禁带负荷进行分闸操作;

9、严禁在地面35kv变电所有效停电前进行高压检修操作;

10、检修工作必须保证在可靠停电情况下进行。

11、必须在所有检修工作完成后进行防失爆检查工作,杜绝失爆

12、操作高压电器时必须严格执行“一人操作、一人监护”制度。

13、操作高压电器时必须戴好绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。

14、每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可按次序恢复送电。

15、凡在变电所停电时,停送电必须执行对牌制度和工作票制度,严禁约时停送电。

16、检修完成试运行正常后,检修人员方可撤离工作现场。

17、搬迁电器设备、电缆执行停送电制度,确实无法停下电源的线路整挂时,需要施工人员带合格的绝缘手套、绝缘鞋。并在施工前检查线路完好情况,观察有无受伤破损处。

18、以上完成后,方可按照检修工艺要求、检修质量要求,进行电气、机械的检修。

19、检修完毕后,要清理现场人员、设备、材料工具等。

20、检修运行方式:采用双回路供电,分段运行方式。

篇4：无极绳绞车检修安全施工措施模版

一、检修项目:无极绳绞车日常检查检修

二、检修地点:轨道下山

三、检修时间:检修时间或矿平衡检修时间

四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)

安全负责人:本班盯班人员(盯班人不在时工区另行指派)

五、检修班组:机工组(机械)电工组(电气)

六、施工安全技术措施:

(一)检查钢丝绳

1、查绳每天进行,具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》的相关要求进行,钢丝绳绳况不得超过现行《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的相关要求。

2、具体查绳时,查绳工要事先和司机联系好,确定信号联系方式,采用低频拖动开车,查绳地点和车房要有可靠的联系方式。

(二)进线馈电开关检查检修

1、停井底中央配电所内的上级电源并实现机械闭锁,挂“停电牌”并派专人看守,无施工负责人同意,严禁送电。

2、进行停电、验电、放电、挂设接地线步骤。

3、对进线馈电进行接线紧固、更换部件、电缆遥测(遥测时要将低压线圈等装置暂时拆除,以免高压造成冲击损坏)等日常检查检修工作。

4、检修后,经检修负责人同意,撤除接地线,摘牌送电,试运行正常后检修工作完毕。

(三)其他电气设备检查检修

1、将进线馈电开关断电并闭锁,挂“停电牌”并派专人看守,无施工负责人同意,严禁送电。

2、对故障点进行处理或进行日常项目的检查检修工作。

3、检修后,经检修负责人同意,摘牌送电,试运行正常后检修工作完毕。

(四)机械部分的检修

1、检修前要将操作台主令手柄打在零位,并挂“严禁送电”牌,派专人看守,无施工负责人同意,严禁送电。

2、按照日常检修内容对各部分进行检修,发现问题及时采取紧固、更换等措施进行处理。

3、检修后,经施工负责人同意后方可摘牌,试运行正常后,施工结束。

七、安全技术注意事项:

1、所有施工人员,必须学习本措施并签字,并在日常施工中严格执行。

2、施工负责人和施工安全负责人要对施工安全和质量负责,对施工人员作明确分工,责任到人。施工负责人必须向检修人员交待清楚注意事项。

3、机械检修作业前必须征得司机同意,要将操作台的主令把手至于零位,并挂警示牌,派专人看守。

4、电气检修作业前必须进行停电、验电、放电、挂设接地线操作,确认无误后,方可检修,严禁带电作业。

5、每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误后,方可按次序恢复送电。

6、每次施工后必须清理现场试运转,试运转正常后施工人员方可撤离现场。

7、无极绳绞车所有配套电气设备,应严格按照其使用说明书的规定进行接线、操作和维护。

8、要经常观察绳衬的磨损情况,绳衬绳槽磨损到固定螺栓后要及时更换。

9、轴承的润滑油使用钙基润滑脂,三个月清洗一次轴承,但在新绞车第一次运转后10天即应清洗一次,轴承温升超过70℃立即停车查明原因,并检查其磨损情况,如发现磨损过甚,则应查明原因进行修理或更换。

10、绞车的减速器的润滑油,推荐用6号齿轮油,油面的高低须经常进行检查,油量不足时应随时补充,每6个月换油一次。

11、渐开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入钙基润滑剂,经常保持其润滑良好。

12、电液制动器在出厂前已加好液压油,可直接使用,在维护时,可加注磷酸脂燃油4613或(加注20号)机械油,并且加满。电液制动器中制动器的制动闸瓦磨损严重要及时更换。制动闸间隙过大或过小时,可以旋转调整螺栓来进行调整,手制动器的石棉带磨损后应及时更换新的。

13、机房内应保持整洁,整个绞车应保持清洁不积尘污,易被锈蚀的金属表面应保持完整的油漆面。

14、所有静轮和动轮的轴端均有油杯,每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。

15、两端导向轮的方向应与钢丝绳的方向一致,导向轮磨损时,应及时调整方向或调换前后(左右)导轮使用,严重时须更换。

16、尾轮中间轴端上有注油杯,每周须用黄油枪注该基润滑脂一次。

17、固定尾轮用钢丝绳直径不得小于φ21.5,须缠绕至少3圈,紧固绳卡不得少于6只,并经常检查是否有松动的状况。

18、经常检查各轮组的运转情况,及时清理影响轮子转动的杂物。轮子转动不灵活时应及时处理,必要时须更换轮子。

19、定期给各轮组加注钙基润滑脂。

20、定期检查各轮组的磨损情况,磨损厉害时须更换轮组或调换方向使用。

篇5：副斜井绞车检修安全施工措施模版

一、检修项目:副斜井提升机日常检查检修

二、检修地点:副斜井车房

三、检修时间:检修时间或矿平衡检修时间

四、检修负责人:检修班长(班长不在时工区另行指派)

安全负责人:本班盯班人员(盯班人不在时工区另行指派)

五、检修班组:机工组(机械)电工组(电气)

六、质量要求:

设备检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》的相关要求。

七、施工安全技术措施:

副斜井设备检查,严格执行《煤矿工人技术操作》相关工种要求,不再编制措施,主要编制一些三人以上参与的小型拆检的项目安全技术措施。

(一)检查钢丝绳

1、查绳每天进行,具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》。

2、具体查绳时,查绳工要事先和绞车司机联系好,确定信号联系方式,采用低频拖动开车。查绳地点和车房要有可靠的联系方式。

(二)液压站拆检

1、关闭操作台各开关,悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。观察系统残压不得超过0.5mpa,并经放气阀提前卸荷,使压力降为零。

2、进行液压站机械及电气检修工作。

3、检修完毕后,经检修负责人同意,摘牌送电,绞车司机开动绞车进行试车。

(三)更换闸瓦

1、施工前将滑头存入上车场,将滚筒锁住,将工作状态打到“检修”。

2、关断其他不检修的制动器的液压油路,仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。

3、取出锁紧螺栓,将调整螺母旋出约10mm。

4、松开压板螺栓,取掉压板,就可将旧闸瓦拆下。

5、将新闸瓦装入筒体衬板内,如果不能顺利装入,可适当修配闸瓦。

6、装上压板并用螺栓固定好,调整闸瓦间隙为1mm,最后试运行。

(四)拆检制动器的其他部件(不包括闸瓦)。

1、将滑头存入上部车场,锁紧滚筒,调整工作状态至“检修”。

2、关断其他不检修的制动器的液压油路,仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。

3、取出锁紧螺栓,将调整螺母旋出约10mm,进行部件检修更换等工作。

4、工作完毕后,重新调整闸瓦间隙,撤除系统闭锁设置,试运行正常后,施工结束。

(五)检修滚筒。

1、将滚筒调整到合适位置,锁紧滚筒,将操作台各开关断电,工作手柄及制动手柄打到零位,挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。

2、对滚筒进行螺栓紧固等检修工作。

3、工作完毕后,清点人员、工具后,解除闭锁,送电试车。

(六)操作台检修

1、将低压进线电源断电,在进线柜挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守,无施工负责人同意,不得送电。

2、进行操作台的相关检修工作。

3、检修完毕后,清点人员工具,送电试运行。

(七)润滑站检修

1、将低压进线电源断电,在进线柜挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守,无施工负责人同意,不得送电。

2、进行润滑站的相关检修工作。

3、检修完毕后,清点人员工具,送电试运行。

(八)深度指示器检修

1、将操作台各开关关闭,将两手柄打到各自零位,悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。

2、对深度指示器进行检修。

3、检修完毕后,清点人员工具,送电试运行正常后施工结束。

(九)减速箱检修

主要检查基础、紧固件是否有松动现象。减速箱有无漏油现象。根据说明书要求不得随意拆卸。

(十)电动机及附属设施检修

1、按操作要求断开进线高压电源,在进线柜上悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守。

2、打开电动机接线室,进行验电、放电、挂接地线等操作。

3、对电动机进行绝缘测量等检修工作。

4、检修完毕后,撤除接地线,检查无误后恢复供电,试运行正常后结束。

(十一)高低压开关柜检修

1、将高低压进线电源停掉,并在上级电源停电设备上悬挂“有人工作,严禁合闸”牌板,并派专人看守,无施工负责人允许不得送电。

2、按规定进行停电、验电、放电、挂设接地线程序。

3、对各控制柜进行线路绝缘检测、接线紧固、更换部件等工作。

4、检修完毕后,撤除接地线,按要求进行送电试运行,正常后施工结束。

八、安全注意事项:

1、所有施工人员,必须学习本措施并签字,并在日常施工中严格执行。

2、施工负责人和施工安全负责人要对施工安全和质量负责,对施工人员作明确分工,责任到人。

3、机械检修作业前必须征得司机同意,要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。施工负责人必须向检修人员交待清楚注意事项。

4、电气检修作业前必须验电、放电,确认无误后,方可检修,严禁带电作业。

5、每项检修完成恢复送电前,检修负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误后,方可按次序恢复送电。

6、每次施工后必须清理现场试运转,试运转正常后施工人员方可撤离现场。

7、操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。

8、检修制动器和液压站时,应使提升机处于空载,务必使液压站上的安全电磁铁断电,为确保安全,还应用锁紧装置将卷筒锁定。

9、每个作业班组都要检查安全阀动作是否可靠。

10、在检修完制动器或液压站后,都应排出液压系统中残留的空气。

11、更换液压站其他部件时先将液压站控制电源停电,挂“有人工作、严禁送电”牌,停电确认无误后,方可对液压站电气及机械设备进行拆检。