X工作面皮带机道卧转载机技术安全措施

篇2：X皮带机道卧底技术安全措施

一、概况:

75216工作面皮带机道局部巷道高度不够,根据现场会要求,需对皮带机道进行卧底平整,为保证施工安全,特编制如下安全技术措施。

二、施工范围图示

三、施工技术要求

1、卧底平整范围:75216工作面皮带机道皮带机尾向前300m范围内全断面卧底。

2、卧底清理要求:确保卧底后巷道高度(从下帮开始第三根顶板支护锚杆到巷道底板的距离)不得低于2.4m,对巷道进行全断面进行卧底平整,卧底深度为0.4~0.7m,宽至巷道两帮。

3、施工方法:使用风镐、手镐及铲子相结合的方法皮带机道先卧人行道侧,再卧皮带下方,卧皮带时先用双股8#铁丝将皮带吊起,卧出炭块攉入皮带运走。矸石直径大于300mm时必须先破碎再攉入皮带运走。

四、安全技术措施

1、施工人员严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度。找掉顶板浮矸危岩,找顶时必须一人操作一人监护,严禁身体任何部位处于找顶下方。

2、施工时各施工组之间安全距离不小于5m,防止误碰误伤。

3、接风镐时,必须把压风管路里的铁锈及杂质放风冲干净,然后再把压风管路的接头用“u”型销和风镐连接起来,不得跑风;施工完毕后,要先关风,然后放风,最后拆除管路。

4、使用风镐时,必须检查风镐的完好情况以及连接件的牢固情况,并将管头和风镐镐把使用双股8#铁丝捆扎牢靠,防止丝扣脱落伤人;使用手镐时,注意过往行人。

5、皮带机道卧底时,人员若需跨越皮带,必须从人行过桥通过。

6、卧皮带机下方时,先将皮带“h”架两侧用双股8号铁丝捆牢后固定在顶板钢带上,并带上劲。卧底完后再将铁丝剪断,使皮带“h”架垂直下落,不得歪斜。吊挂“h”架时,皮带开关必须打闭锁,并安排专人看守。

7、卧底时如果发现有超前架棚失脚时,及时安排人员将其按要求改扶。

8、卧底时要安排专人监护顶板,发现顶板来压、声响异常时立即撤人。

9、启动皮带运输时,施工人员身体不得伸入皮带底部作业,皮带里帮严禁有人。

10、皮带机道卧底施工完毕后,要对皮带进行调整,要求皮带机架应平、直、稳,连杆、开口销子齐全,不得出现皮带磨机架现象。

11、施工完毕后,及时清理巷道内浮矸、杂物。平整巷道底板,达到质量标准化要求。

12、其他方面严格按《煤矿安全规程》、《75216综采工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。

篇3：X工作面皮带运料技术安全措施

一、概述:

75216工作面生产期间,需使用超前皮带运送单体支柱、铰接顶梁等,为确保施工安全,制定本措施:

施工时间:2013年7月18日--8月17日

施工负责人:彭现亮安全监护人:黄启法

二、施工范围及方法:

1、施工范围:从75216超前皮带机尾至皮带机头。

2、施工方法:用皮带运输机运送至皮带机头后,人工卸料。

三、安全措施:

1、严格执行先检查后工作制度。

2、岗位人员严格执行各工种岗位责任制、操作规程。

3、运料前必须对皮带机完好进行检查,确保安全后方可开动,皮带司机必须持证上岗。

4、运料前检查信号是否完好、可靠,皮带机头、机尾必须各设一名信号员。开启皮带机前必须有专人发送信号。

5、先将皮带空运一周待停稳后,方可将物料放在其上,所运料物严禁超出皮带的宽度和承受能力。物料在皮带上必须单排码放,间距不得小于20m。

6、装料、逮料必须在停机时进行,装、逮料地点必须有移动信号与司机取得联系。逮料地点使用皮带机头移动信号,走勾时由专人看管。

7、变形严重的料及设备不允许用皮带机运送。

8、运料过程中警戒人员观察料物运行情况,并与物料保持3.0m以上的安全距离,严禁人员手扶物料前进。

9、逮料时必须在皮带停稳后,将皮带开关打停止,人员方可掀物料。掀料时要喊清口号,动作协调一致,逮下的料必须码放整齐。

10、其他方面严格按《煤矿安全规程》、《75216工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。

篇4：X强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施

根据矿井生产需要,主井+50m水平至-190m水平新敷上下胶带与原上下胶带需进行接头合茬硫化胶带工作。为保证施工的顺利进行和施工中的安全,制定如下措施。

一、施工内容:

1、硫化皮带接头2个。

2、接头硫化完毕,加装机尾跑车配重铁,将胶带下放直至涨紧,皮带机开机试运转。

二、施工人员组织:

工区组织12人的施工队伍。施工负责人:黄宪沂工区盯岗人员:于海

三、钢绳芯阻燃胶带技术特征:

1、型号:st3150b=1000mm

2、胶带抗拉强度:3150kg/cm

3、钢丝绳强度:6700kg/根

4、钢丝绳最大公称直径:8.1mm

5、钢绳芯条数:64根

6、钢绳间距:?15mm

7、上下覆盖胶厚度:8+8mm

8、胶带重量:46.8kg/m

四、施工前的准备工作:

1、将硫化器检查试验完好后放置于合适地点。

2、备好工字钢卡子,不少于4付,卡子与m27梯形专用螺栓完好、可靠。

3、敷设660v、380v、220v电源,给硫化设备及其它电器设备供电,各种电气设备符合有关规定,各种保护灵敏可靠。电缆悬挂整齐有序,接地装置良好,确保供电安全。

4、准备好胶浆、扳手等材料、工具。备好水管灭火器。

5、现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度,必须符合有关规定要求。

五、施工步骤:

1、在主井口处将原上下胶带分别用1付工字钢卡子将皮带打牢在机架上或用φ18.5钢丝绳固定在预埋防滑梁上,固定应牢固可靠。

2、选择一合适点将原上下胶带截开,撤除原机尾跑车及滚筒,实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度,经检查无误后将多余的新敷胶带截去。进行上下带胶带的合茬硫化工作。

3、硫化的同时,将原机尾处的φ400的承托滚筒拆除安装到现-190m以下机尾处,并将机尾跑车配齐配重铁。

4、硫化完毕,拆除工字钢卡子(拆除工子钢卡子时按示意图顺序进行拆除),用锁机尾跑车的5t倒链将机尾跑车慢慢下放直至机尾滚筒将胶带涨紧,拆除5t倒链。

5、将原机尾处的剩余机架按标准进行安装,配齐上、下托辊,将基础抹底凝固。

6、检查整个机道无其它问题后,开机试运转。

六、胶带接头硫化技术要求:

1、划线:找出胶带纵向中心线,依照接头长度划出胶带图样,纵向中心线偏差不大于1mm。

2、剥带:在胶带两面用刀切割剥落胶线,按接头图样,依次将钢丝绳从胶带中抽出,抽出钢丝绳沿水平方向旁拉,不允许上下拉或折弯。

3、根据接头图样依次将钢丝绳按规定长度用切割机或大锤、截子截断。

4、从剥削线按6度将胶带割成斜坡面。

5、打磨:用粗砂布将钢丝绳逐根打磨2遍,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧(约30mm左右),用打磨机仔细打磨成粗糙面,打磨完毕后,将带头和钢丝上的胶沫清除干净,将硫化机和工作台清理干净。

6、接头成型及硫化

①将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上,对放一次,注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部距为50mm。

②再找一次中心线,并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定,放好档条,顶好垫铁,固定牢固。

③将两带头分别翻向两边(两边预先垫上干净白布)用毛刷蘸120#工业汽油清刷打磨过的橡胶表面,汽油挥发干净后,再涂胶浆2遍,注意前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆,尽量少用汽油。

④对准带头覆盖胶斜坡面的上缘,将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上,用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍,同时清擦芯胶,把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下,用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍凉干。

⑤将带头与钢丝绳放在芯胶表面上,将另一带头量好尺寸后,轻轻托起,把多余的覆盖胶芯胶割去,将此带头及其钢丝绳也辅在芯胶表面上再找一次中线。

⑥将钢丝绳逐根摆放排列整齐、均匀,拉紧、拉直,按搭接形式图摆放搭接。

⑦用芯胶片做边胶两边补齐。

⑧将芯胶一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下贴在钢丝绳上,再用汽油分别清刷芯胶和覆盖胶2-3遍干燥后将覆盖胶贴在芯胶上。

⑨将带头两侧各让出比原宽10mm,其余的覆盖胶和芯胶全割下,成型完毕后,将封口处清擦一下,将覆盖胶表面再铺一层涤棉布盖在白铁板,然后盖上加热板安上横梁和拉杆,紧固各部。将加压泵加压至标准压力。

⑩加压5min,其间升降一至二次,以帮助排除接头内的空气。

⑾加压时用加压泵向水压板注以高压水,当泵表压指针达到胶带接头硫化要求压力1.5-2mpa时停止注水,并锁紧泵阀。

⑿经检查无误后,控制开关合闸接通电源,随时观测上下硫化板上的温升情况,当温度达到硫化要求,140℃-145℃时,关闭电源,当降至136℃时,开通电源如此反复进行控制,保持规定压力和温度持续40min后,停止供电(正硫化时间从温度升至140℃开始)正常情况下,控制开关根据设定可自动完成该过程。

⒀如遇停电及其他故障时,要确保硫化板压力不降低。及时排除故障,恢复供电。

⒁当上下硫化板的温度降至100℃以下时,将水压阀开启放水降压,拔下快速接头将温度计从测量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。

7、胶带硫化中的注意事项

(1)找准皮带中心线,找出三个距离大于1.5m的中心点向两侧延伸,看是否连成一条直线,确保中心线找准确。

(2)涂刷汽油及胶浆等干燥后再刷第二遍,保证各工序胶浆及钢丝绳无灰尘、水分。

(3)硫化中温度控制在140℃-145℃之间。

(4)胶料清刷时,尽量少用汽油,自然凉干,必要时采用电吹风。

(5)钢丝绳及胶料刷汽油与胶浆时,禁止有火源存在。

七、施工中的安全注意事项:

1、施工中,由检修负责人统一指挥,分工明确,责任到人,所有工作人员必须服从安排,密切配合,严禁各自行事,同时,做好自主、互助保安工作。

2、对开关、电缆全面摇测,确保绝缘良好安全可靠。

3、施工中设备停、送电时,停送电操作必须有专人联系、专人进行,严格执行谁停电、谁送电制度。验电前要先用同等级电压检验验电笔是否完好。

4、电器设备接(连)线完毕后,由施工负责人对接线进行详细检查,确认各部无问题后,方可进行送电。

5、锁带专用工字钢卡子,必须牢固可靠,拆、打卡子必须经施工负责人检查无误后,方可进行。

6、用切割机截带头时,皮带应用木板垫平,切割机、打磨机前方不准站人,操作人员应戴防护目镜,专人控制电源开关。

7、切割机、打磨机、电吹风外壳接地良好。

8、组装硫化器时,人员要密切配合,注意脚下异物以防拌倒伤人。

9、硫化器对接要紧密,卡接牢固,以防止硫化过程脱落。

10、在加压过程中,应设专人观察压力,专人控制开关温度,最高温度不超过145℃,若自动开关失灵时,应立即改为手动,不得延误时间。

11、硫化完毕,严禁向硫化板泼水,强制冷却。

12、硫化过程中,整个加热过程不宜超过45分钟,压力不低于1.5mpa,以保证硫化质量。

13、硫化前,必须派专人对供电开关重新摇测一次,保证硫化中供电安全可靠。

14、参加检修人员应认真按照程序操作,协调配合,保证硫化接头质量。15、人力搬运物件时,要有专人统一指挥,互叫互应,同起同落。

16、物件置于井筒中及将原机尾跑车、滚筒运至泵房通道时,必须采取可靠的防滑措施,防止机尾跑车、滚筒及物件滚落伤人。

17、撤除机尾跑车、滚筒及在+50m水平硫化胶带接头时,必须在+50m水平偏口以下设可靠的遮挡设施,且施工地点下方严禁有人。

18、试运转前全面检查安装质量,各保护装置齐全可靠,信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。

19、试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全区域躲避。并在主井

上下头及各(+50m、-60m、-160m、-190m水平)偏口设专人监护,禁止无关人员进入。

20、试运转前,安排专人检查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域(躲避峒),在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。

21、试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。

22、试运转过程中,安排专人打点发信号,发现问题及时打点停机。

八、收工和验收

严格按质量标准要求验收,试运转正常后方可宣布收工。

九、施工人员签字:

篇5：南翼(360m)胶带机巷过破碎带措施

由我二处负责施工的-360m南翼胶带机巷,根据地质资料预测将通过f13断层,为顺利安全地通过断层破碎带,特编制本措施,以指导生产。

一、工程概况

根据地质资料提供-360m南翼胶带机巷施工至施工联巷南约250m处时见f13断层,巷道过f13断层破碎带时采用两次支护。一次支护为u29型钢可缩性支架;二次支护为喷射砼支护,砼强度c20,壁厚120mm。支架支护技术要求:支架间距500mm;水泥背板插花布置;支架间拉杆(不少于4个)连接;水沟侧支架基础埋深不少于500mm,非水沟侧基础埋深不少于200mm;支架柱腿安设锁脚锚杆,锚杆为φ20mm螺纹钢树脂锚杆,长2.2m。(附:南翼胶带机巷过破碎带断面图、南翼胶带机巷过破碎带支架加工图)

二、工程地质及水文地质

1、工程地质:

f13断层为大型正断层,产状为:倾向nw,倾角70°,落差170m。因处于破碎带中,岩性比较破碎,构造简单。

2、水文地质

根据目前巷道顶板出水情况来看,出水原因为断层水、裂隙水所致,水文地质较简单。主要揭露71煤顶板砂岩含水层,勘探时期对该含水层段没有做过专门抽水试验。

三、施工方法及工艺

1、施工方法

因该断层内含水情况不明,故巷道掘进时必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则,每次放炮前先用一根3.5米长的钻杆在迎头两帮各打一探眼(探眼布置图见附图),以探明岩石含水情况,再行放炮。当探眼出水无法正常施工时,立即进行注浆堵水工作(另行编制注浆措施再行施工)。巷道正常掘进采用短掘短支、放松动炮的方式掘进,循环进尺控制在1米左右,每循环架设2架u29型钢支架。岩石较破碎时,拱部打超前锚杆,超前锚杆采用φ18,l=2200mm的树脂锚杆,布置8根,间距为300mm。循环进尺控制在500mm左右,每循环架设1架u29型钢支架,采取放松动炮方式掘进,必要时用风镐刷大成型。放炮后,先敲帮问顶,架设前探梁,架设拱部u29型钢支架、背水泥背板,出矸至底板后,再架设墙部支架。待施工至一定距离后,进行集中浇筑砼永久支护。出矸采用p-60b型耙矸机。

2、施工工艺

(1)掘进

采用钻爆法施工,应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。打眼用7655型气腿式凿岩机、六角中空钢钻杆,φ32“一”字型钻头;爆破器材选用煤矿许用矿用岩石水胶炸药,l=300mm,0.15kg/卷,毫秒延期电雷管引爆。

附:爆破说明书过断层破碎带巷道爆破说明书

类

别眼

数眼深(米)角度装药量联线方式封泥长度起爆顺序循环消耗量水平

(度)垂直(度)卷/眼合kg空心眼41.49090混

联煤矿许用三级岩石乳化炸药

消耗量19.05kg

消耗定额19.05kg/m

雷管种类

雷管消耗量104发掏槽51.490902.51.8750.7ⅰ辅助一91.290901.52.0250.5ⅱ辅助二111.290901.52.4750.5ⅲ辅助三141.290901.53.150.5ⅲ辅助四171.2909012.550.5ⅳ周边331.290870.52.4750.5ⅴ底眼151.2879024.50.5ⅴ合计108131.419.05

装药方式为反向不耦合装药,周边眼采用单段空气柱装药,其它眼采用连续集中装药。

(2)一次支护

一次支护施工工艺:

打眼、装药爆破→进行超前支护(搭设前探梁、背木板)→架设拱部支架、背拱部水泥背板→出矸→架设墙部支架→打锁脚锚杆→背墙部背板→进行巷道养护→巷道临时支护好后,进行集中浇筑砼。

施工前严格执行敲帮问顶制度。架u29型可缩性支架时,棚梁两端要保持水平,禁止淋肩,棚梁必须垂直巷道中心线,防止掉斜,支架应垂直于巷道顶底板,禁止向下方倾斜。棚间距为500mm。

架棚时,棚梁与棚腿搭接长度为400mm,卡缆间距为300mm,卡缆螺丝必须上紧(力矩不小于100kn),卡缆成一条直线。u29型棚规格必须与设计巷道断面规格一致,使用水泥背板腰帮过顶,水泥背板要压茬使用。架棚时,柱窝深度水沟侧不少于500mm,非水沟侧不少于200mm,严禁把棚腿支在浮矸上。

(3)喷射砼

破碎带掘支后,立即进行喷射砼封闭永久支护施工。喷射砼前水泥背板背后必须充填密实,受喷面必须用水冲刷,保证砼与受喷面之间亲密接触,砼喷射至与支架内径一平既可。砼强度c20,

c20砼配合比为:水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.43。

巷道成型后,每天必须洒水养护,且养护期不少于7天。

四、质量安全技术措施

(一)质量保证措施

1、严格按测量人员所放设的中、腰线施工;

2、架设拱架前要检查中、腰线,对欠挖的必须刷够尺寸,确保巷道断面满足设计要求;

3、巷道架棚质量严格按照验收规范执行,净宽:中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计80mm。净高:腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计100mm。水平巷道支架的前倾、后仰偏差+0.5°(1m垂线不大于9mm);

4、巷道喷射混凝土质量严格按照验收规范执行,净宽:中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计100mm。净高:腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计100mm,喷厚不小于设计,不大于设计10%;

5、严格按中、腰线架设拱架;

6、水泥背板插花布置,支架间拉杆不少于4个连接;

7、拱腿必须垫在实底上,或垫在木板上;

8、背板后必须充填密实;

9、碎石、砂、水泥、按规范要求定期送质检站试验;

10、砼拌制严格按砼配比配料;

11、掘进严格按设计要求进行,超挖尺寸不超过规范规定(0~+200mm);

12、加强班组自检、互检,自检合格进行下道工序之前通过监理单位进行复检,合格后方可进行下道工序。

(二)安全技术措施

1、掘进工作面要加强顶板管理,严禁空顶作业。

2、每班开工前、爆破后施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,若帮顶敲击时发出“空空”声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨;发现危岩悬矸要及时找掉,敲帮问顶时,由一名班长和一名有经验的工人配合进行,一人观察顶板,另一人使用2m以上长的钢钎子进行处理,处理人员必须站在安全地点,并保证后路安全畅通,其它人员撤出到安全地方。

3、找顶工作应从有支架的地点开始,从外向里,上山迎头站在一侧进行找顶,先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。

4、掘进工作面靠近迎头10m范围内的支架,在爆破前必须加固,(如在支架间安设牢固的撑木或拉杆等),对爆破崩倒,不正规的支架首先要进行修复,修复后方可进入工作地点进行作业,修复支架时,必须先检查帮顶,并由外向里逐架进行。

5、掘进工作面到永久支护间,必须使用金属前探梁,采用金属前探梁做超前临时支护,前探梁为二根,长度2.6m的11号矿用工字钢,使用特制卡子固定与棚梁上;前探梁要及时紧跟迎头,严禁空顶作业。

6、严格工程质量管理,发现不合格的支护材料或不合格的支护,及时更换处理,改棚时首先打好点柱或原棚、加固前后棚子,并由专人观察顶板,方可进行。

7、每班班前、班中、班末,班队长应亲自巡视后路,搞好顶板和管理工作,发现问题及时汇报处理。

8、对于过断层或顶板破碎时,必须采用撞楔等超前支护管理好顶板再用风镐、手镐掘进,严禁放大炮。

9、爆破前,班长必须亲自撤除警戒线以内的所有人员,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安排专人布置“人、牌、网”三警戒。在没有撤除警戒之前,任何人不准通行。

10、施工遇高冒区时,必须首先检查高冒区瓦斯情况,若瓦斯超限,必须及时处理,只有在瓦斯浓度降到1%以下时,方可进行接顶工作。

11、为防止爆破倒棚,迎头向后10米支架必须使用抗棚器固定好支架。

12、对于放爆崩倒的支架,必须由外向里进行逐棚重新架设,在没有架好崩倒支架之前,严禁人员进入迎头作业。

13、架棚时,空帮空顶处必须用物料背严接实,严禁空帮空顶。

14、严格实行“一炮三检”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人联锁放炮”制度;

15、出矸时,随时找掉松动浮矸、危岩;

16、工作面出现险情时,施工人员有秩序地按照避灾路线撤离(见避灾路线图);

17、本措施与《风井-360m南翼胶带机巷掘进工作面作业规程》一并执行。