Z顶板管理技术安全措施
(一)采面开切眼、楼眼、配风巷、施工顶板管理安全技术措施。
1、开切眼、楼眼、配风巷施工前,作业人员首先要弄懂开口位置、方位、施工方法,断面规格,支护形式,技术要求,安全注意事项等严禁盲目组织生产。
2、开切眼、楼眼、开口前,必须将巷道上方,固岩开口点前后5米的厢柱加固,锁好开口两翼帮顶,根据施工断面要求,撤除开口点背帮背顶,材料无论煤层或岩层采用打浅眼,少装药,松动放炮开口施工,若煤层松软采用手工琢口施工,当进度达5米时,支护按规定:缓倾斜煤层,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急倾斜煤层“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窝,窝深0.05米,“人字型”支护,厢距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作业规程的规定及安全措施施工。
3、开切眼、楼眼、配风联络巷,距碛头的空硕距不能超过0.5米,背帮背顶严实,所有的浮矿浮矸必须清除。当施工倾角大于30以上,施工过程中必须设挡矿(矸)板,施工时的矿矸分段下放,同样要设挡矿(矸)板,同时楼眼口、切口挡板必须坚实,设挡要关好,严禁放空仓。
4、开切眼、溜矿楼眼施工与上回风巷距10米时,10米贯通前,必须对上回风巷贯通点前后5米的围岩加固,一是渗厢,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背帮背顶严实,防止漏柱。
5、开切眼、楼眼、配风巷施工,上下人员及传送材料,必须安全喊话,上下人员必须抓稳,踩实,严防掉矸(矿)块伤人,上下人员必须当第一个人到安全点后,方能通知第二个人上,严禁多人同时上下。
6、配风巷施工按作业规程断面要求施工外,必须加强配风巷与开切眼或楼眼汇接处的支护,支护方式采取抬梁,抬棚式支护,防止汇接处断面大而产生围岩片帮冒顶,配风巷与切眼,楼眼汇接边沿,浮矿浮矸收净,同时设横挡,防止矿矸窜入切眼或楼眼伤人。
(2)采面初采期的顶板管理技术安全措施
从开切眼开帮,到老顶岩层第一次大面积破断失稳而垮落为采面初采期或顶初次采压,初次顶板来压征兆如下:
顶板岩层积聚活动,顶板下沉速度和支梁上栽荷会猛增,煤壁片帮、预扳出现台阶式下沉,严重时会推垮工作面,初次来压时易出现冒顶事故的危险,采取的安全措施如下:
①初次来压期,要缩小柱排距,即由原来的0.8米缩小到0.6米,排距1.0米缩小到0.8米,同时切顶线的密集控制到4根/米,缩小矸石垛间距中对中6米一个,密集切顶线与矸石垛内沿成直线。
②根据悬露顶板破碎情况,采用横板连锁棚子,正悬臂交错顶梁或正悬臂梁支护,控制顶板。
③靠煤壁一侧,采取打贴帮支柱或打支柱管理好矿壁,同时矿壁必须采直,严禁留伞檐。
④严禁工作人员在无护身柱的保护下作业。
⑤采面凡遇到下列情况均属老顶来压征兆:(1)矿壁连续片帮,(2)支柱载荷增大(如断柱梁较多,采空区内顶板发生断裂),(3)顶板下沉速度急剧增加,一般零点几毫米增加到十几毫米,(4)矿壁顶板断裂,(5)靠矿壁顶板掉渣(表明大冒顶即将发生),(6)支柱拆断,发出辟裂声(紧接着顶板就冒落)。
(三)采场顶板周期来压技术安全管理措施:
当初次来压之后引起的老顶失稳,矿压显现,为周期来压,根据本矿煤层开采特点,采场周期来压一般为15-20米之内,采场周期来压采取下列技术安全措施。
1、下井技安(技术人员)加强采场地压现测,掌握顶板来压呈现规律,在周期来压之前,作好顶板来压前材料预防准备。
2、周期来压,技术安全措施按初次来压要求相同之外,必须加强楼眼配风巷,上风巷安全出口区域的顶板管理:(1)渗厢,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛锁口,(4)采用抬棚锁好配风巷,上风巷交汇处的断面。
3、周期来压之前,技术人员(技安)必须如实将来压前的安全技术准备工作给作业人员讲清楚,严禁冒险蛮干,抢工图快。
(四)采场顶板管理技术安全措施:
采场顶板冒落两种特点:一是漏垮型顶板冒落,二是复合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在矿层倾角较大或直接顶异常破碎,而工作面的支架护顶能力差或护顶失效使破碎顶板从该处漏垮,往往从开始就向顶板上方发展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a选用合适的支护方式支护密度(排距、柱距、矸石垛间距和质量),使支护系统有足够的强度,b对支护系统质量严格按作业规程规定支护,保证煤壁直支柱直,矸石垛与密集柱切顶线直,支柱必须稳定,护顶工作效果一定要有保证,顶板必须背严背实,c炮眼口不能对准支柱,放炮崩倒的支柱及时扶正,防止出现局部冒顶。
2、推垮型冒顶特点:四无、且快、大、动悬,垮前无明显压力,没有明显预兆,垮后没有断梁折柱,而支架大部沿正倾斜方面倾倒,垮后硬岩层大面积悬露,但工作面仍无明显压力,垮顶时间短速度快,往往来不及撤退,冒顶前采面直线顶已沿煤壁断裂,垮冒范围大,往往从老塘到煤壁,推垮型冒顶往往导致多人伤亡恶性事故,推垮型冒顶(落)发和的地点如下:①采场开切眼(楼眼)附近,②地质破碎带附近,③老巷附近,④上、下回风巷(配风巷)地点,⑤局部冒顶区附近,⑥大倾角的中下部,⑦顶板岩层含水的地段,采取的技术措施:(1)从采面开采方法上,采取伪俯斜布置,初采时采用走向长壁,(2)控制采高,使软岩垮落后能超过采高,(3)尽量避免回风巷(配风巷与工作面斜交),(4)根据采场不同易冒落地点,采取打用戗柱,戗棚,使顶板迎岩体岩块可能推垮的方向,(5)开切眼(楼眼)附近控顶区附近砌码矸石带的办法。
(五)采场上下安全出口顶板管理
上下安全出口是工作面与上下顺槽巷道交接处控顶范围比较大,顶板岩层的受力破相对比较大和复杂,是回采工作面必须加强支护的部位,随工作面推进,在一扒一支的间隔中,已破碎的直接顶可能局部冒顶,在老顶来压期间,老顶岩迫使直接顶施加给支柱的测压,推倒部分支柱,而造成冒顶。
防止上下安全出口的局部冒顶措施:(1)在上下安全出口与配风巷之间架设二根横垛(一梁一柱),材质必须在大于0.12米以上,锁住四方口子,或用矸石垛码锁口,矸石垛长1.5米,宽1.0米,高采高充填严实,严禁空心。(2)在一扒一支的间隙中,必须坚持先支后拆,必须始终设有可供顶板局部冒落的空挡。(3)在缓倾斜煤层开采最好采用“井字型”厢和矸石垛配套,倾斜可采用戗柱及顺板支护,防止侧向力推倒支架。(4)跟班技安(班长)加强现场盯岗,确保重要部位的安全。
(六)回柱放顶安全技术措施
放顶线上的支柱受力一般不会是均匀一致的,人工回撤,支柱时,顶板会立即冒落,若回柱人员未及时退到安全地点,就有被砸危险,特别是分段回柱回撤最后一根支柱时,特别注意:回柱放顶采取的技术安全措施:①回柱放顶时必须二人一组,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必须清理好退路,回柱人员在护身柱的保护下操作;③回柱放顶的操作方法:a敲帮问顶,检查顶板管理安全,清退路,b打好护身柱或砌码砂垛,c准备回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e补打新密柱,加强新一轮切顶线,为了防止架柱线上方大块游离岩块在回柱时倒转推倒采场支柱的冒顶应采取下列措施:(1)技安(班长)加强地质观察,记载岩层变化部位及尺寸,(2)破碎带范围加强支护,(3)当破碎带(大块岩)超过一次放顶步距时,可在局部范围内加强支护增长砂垛尺寸,锁好上下两翼的口子,(4)增大支柱承载能力,如换钢性支柱,(5)特大岩块全部处于入顶线以外的采空区时,在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必须留信号柱,并砍口子。
(七)遇地质破碎带的顶板管理技术安全措施
当采矿工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的断层时,在顶板活动过程中,断层附近的破断岩块可能离层而下滑,推倒支柱而冒顶,采取的措施,距断层面两侧加设木垛或矸石垛,支护在原规程基础上加密,同时迎着岩块可能不滑的方向支设柱。
当遇到采矿薄化带时,应采取下列措施:(1)加强地质观察分析,掌握薄化带范围,采取硬过或挠过的办法,顶板管理采取一梁二柱支护,并锁好上下方变化起止点两侧的口子,最好用石带或木垛支护。
(九)掘进工程顶板管理技术安全措施
掘进碛头顶板(围岩)冒顶、片帮、可分二大类,一大娄:一是支护不及时,使巷道顶板(围岩)内已适破坏的岩埠失去周围岩体的联系而冒落,二是支架失效,未能提供足够的支撑和护顶护帮作用,而导致与周围岩层安全失动的联系的岩块得不到有效支护而冒落。
地质构造破破带附近掘进巷道时顶部浮石冒落,层理裂隙破坏引起顶板冒落等。
二大类:放炮崩倒支架,护顶接顶不严,支护质量差而导致的岩块砸坏支架的冒顶,在掘进过程中防止冒顶片帮的技术措施如下:
(1)严格执行敲帮问顶制度,每个碛头必须配备1.5米以上的长钎,问顶敲帮时二人一组,一人看安全,一人敲帮,敲帮人站在支架完好的安全点,由外到里,由左到右,一旦发现危岩必须立即剥下,直到安全为止。
(2)掘进碛头必须使用前探梁等作临时支护,前探梁3根,长度不超过3米,前探梁上方铺木板。
(3)为了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范围内使用固棚器加固。
(4)必须按作业规程规定的设计进行巷道支护,掘进全岩层时可采用光爆技术。
(5)巷道交岔点要有专门的抬棚设计,按设计要求架好抬棚。
(6)掘进巷道贯通时,特制定专项安全措施,掘进巷道贯通的专项安全措施,必须由技术负责人亲自审查,并指定专人贯彻,监督实施,直到施工完毕。
对施工的掘巷道交岔点处冒顶技术措施
(1)开岔口应开原采巷道冒顶的范围、选择顶板的地质条件比较好,远离别的交岔点,停采线和煤柱等,压力影响的地方。
(2)必须在开岔口抬棚支架稳定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。
(3)架设抬棚要保证有足够的支撑力,抬棚承载能力一般选择正常支护材质承载能力的2--3倍,并且要及时支护,缩短顶板暴露时间。
(4)开初掘进的新巷与原有巷道要保持较大的夹角(45以上为好),当开口处的围岩夹角被压坏时,应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
(5)斜井施工,碛头后方10米点必须设三柱,三横挡,防止矸石窜下伤人。
(十)维修巷道的顶板管理技术安全措施
刷大或维修巷连续撤换支护时,必须保证在发生冒顶堵塞巷时,有人员撤退的出口,在独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行,并严禁人员进入里边工作,撤换支架时,在一架未完工之前不得中止工作,撤换支架的工作应连续进行,每次工作结束前,必须接顶封帮,维修作业必须三人一组,一人看安全,二人操作,操作人员必须在护身柱的保护下作业,严禁空顶作业,必要时采以超前支架,维修必须坚持先架后回的原则,斜井维修必须由上到上,维修点下方10米处必须设三柱三横挡,防止矸石窜下伤人。
篇2：首采工作面顶板初次来压安全防范措施
一、矿井概况
丰汇煤矿位于沁水煤田阳泉煤炭国家规划矿区东北部,李家沟(精查)区东南部,昔阳县方位202°方向13km处的麻汇村至田瞳一带。年设计生产能力120万吨/年。
1、井田地质构造
井田内褶曲发育,轴向主要为近东西向,分布于井田中南部,构成本井田的基本构造形态,主要特征为排列紧密,间距约1500m左右,两翼不对称,向斜西北部较缓,倾角一般为10°左右,向斜东南部较陡,倾角可达19°。背斜轴部开阔,产状平缓。井田内断层较少,落差不大,多为走向北东、倾向北西之正断层。陷落柱较多。
2、含煤地层及煤层
本井田主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。其中:山西组地层平均厚度53.69m,含煤6层,自上而下编号为1、2、3、4、5、6号煤层,属不稳定不可采煤层。
太原组地层平均厚度108.98m,含煤11层,自上而下为含81、82、8、9上、9、11、12、13、14、15、15下号,其中15号煤层为全区稳定可采煤层。15号煤层:位于太原组下段,下距k1砂岩6.72m,上距k2灰岩17.02m,本井田厚度为4.20-6.20m,平均4.97m,含0-4层夹矸,结构较简单,夹矸岩性为泥岩,厚度在0.07-0.60m之间。顶板为深灰色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩,水平层理,含植物化石,底板为灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、铝质泥岩。
3、矿井涌水量
根据兼并重组整合地质报告推算矿井生产能力达1200kt/年时,矿井正常涌水量为400m3/d,最大涌水量800m3/d。主要含水层为k2、k3、k4。
4、矿井开拓
矿井采用斜井单水平开拓。全井田划分三个采区,西翼一采区、南翼二采区、东翼三采区。一采区为双翼采区,南翼前进,北翼后退,开采15#煤层。
初采工作面设在一采区南部。西运输大巷、西轨道大巷、西回风大巷均沿15#煤层布置,西轨道大巷与西运输大巷间距为20m,西运输大巷与西回风大巷间距为30m,两侧留足煤柱30m。一采区皮带巷、一采区轨道巷、一采区回风巷均沿15#煤层布置,一采区皮带巷与一采区轨道巷间距为20m,一采区轨道巷与一采区回风巷间距为30m,两侧留足煤柱30m。
二、15101工作面概况
工作面两顺槽平行布置,西侧顺槽为运顺,东侧顺槽为轨顺,尾巷平行于轨顺、间距20m布置。三巷道均沿煤层顶板布置。切眼沿井田南部边界煤柱布置。工作面长度150m,走向长度915m。采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法,全部垮落法顶板管理。采高3m,放顶煤高度1.5m,采放比1:0.5。
工作面选用:zf4600/18/30型综放液压支架;上下两端头各配置zfg5400/19/32型过渡支架。
三、工作面顶板初次来压、周期来压的安全防治措施
1、矿压观测
由于15101工作面是首采面,矿压观测资料不充分,工作面直接顶厚度大,岩性为砂质泥岩,节理、裂隙发育,预计直接顶初次跨落步距较小,相应的来压强度也应较为缓和。为防患于未然,必须采取有效措施进行压力控制:
(1)安装、布置工作面矿压监测设备,对工作面各参数进行监测:在每组液压支架上安装测压表,监测支架工作阻力及初撑力的变化情况。
(2)每隔20m支架安装一条电脑圆图自记仪监测线,监测支架受力的变化规律,以进一步分析顶板来压状况及规律。
(3)在两顺槽巷道设置巷道变形观测点,观测超前压力影响下巷道变形规律。
(4)用单体支柱检测仪、单体支柱记录仪检测两顺槽超前支护单体液压支柱受力的变化情况。
(5)定期观察两顺槽顶板里曾以及锚杆、锚索测力计数据变化情况。
(6)根据多项检测仪器仪表的监测数据,及时掌握顶板初次来压及周期来压或顶板异常压力变化,提前采取加强支护或预防措施,确保工作面安全。
2、工作面在初次来压和周期来压期间,采取就针对性措施,预防顶帮事故:
(1)采取多循环的作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作用。
(2)缩小控顶距及空顶时间,落煤后及时移架支护,减少工作面煤壁压力。
(3)严格支架支护质量,防止漏顶片帮。
(4)沿放顶线增设1-2排密集柱加强支护。
3、加强对工作面上下端头的管理
(1)工作面上下端头和上下隅角是工作面的安全管理重点,是工作面的顶板、有害气体管理集中区域,要做到重点检查。
(2)做好端头及两巷超前支护,确保超前支护,并保持通风及行人畅通。(3)单体穿鞋,支撑有力。防止顶压传递到煤帮。
4、通防及瓦斯监测
(1)每天由专人对工作面定期进行测风,确保通风满足要求,防止出现瓦斯积聚。
(2)初次来压及周期来压期间,配备专职瓦检员跟班进行瓦斯等有害气体及气体成分和温度检查和监测,随时对工作面上下隅角及可疑地点进行检查,发现异常及时通知撤人,并采取相应措施进行处理。
(3)严格按要求在工作面上下隅角安设了束管和瓦斯断电报警仪探头及便携式瓦检仪。
篇3：防治巷道顶板泥化安全措施
我矿煤层顶板为具有高应力、节理化、遇水膨胀软化等物理特征的复合型岩层,岩性主要以泥岩、泥质页岩、粉砂岩为主。在顺槽掘进初期,巷道顶板完整性较好,后期由于顶板岩石应力重新分布加之受水泥化,出现顶板弯曲下沉、两帮外鼓等安全隐患,基本是前面掘进后面加强支护,严重影响巷道安全生产。现就防治煤层顶板泥化特制订如下安全技术措施。
一、采空区积水,导致下部相邻巷道顶板泥化
首采工作面走向长2100m,目前已回采1150m,在回采期间工作面走向1600m至开切眼,采空区涌水量较大,平均每天涌水400m3左右。目前由于顶板冒落,采空区积水无法正常自流外排。相邻na1104工作面回风顺槽在掘进过程中可能受水浸泡,造成顶板泥化,原因是:
首采工作面直接顶一般为6-8m,多以泥岩和炭质泥岩为主,在工作面推进过程中随采随落,充填采空区。当泥岩受水浸泡,达到饱和,泥岩沉积在采空区下部,积水会沿着岩层倾向方向渗入煤层和煤层顶板泥岩中。na1104工作面回风顺槽在掘进时与首采面皮带顺槽留设5m保护煤柱,距离较近,顶板泥岩受水浸泡可能发生泥化现象。
防范措施:
(一)疏放采空区积水,减小对岩层的浸泡;
(二)在na1104工作面回风顺槽掘进期间,严格执行“有掘必探,先探后掘”的探放水原则。
二、湿试打眼,造成顶板泥化
煤层顶板泥岩受水易软化,在湿试打眼过程中多次注水冲刷锚索、锚杆孔,孔壁受水冲刷,造成的结果有:
(一)孔径比设计孔径大,锚固剂锚固段直径小于锚索孔、锚杆孔孔径,起不到原设计的效果;
(二)孔壁岩石遇水软化,硬度系数和岩性发生变化,岩石整体性和强度明显降低,支护效果降低。
防范措施:
(一)采用干式打眼,孔口风水联动喷雾降尘,严禁采用湿试打眼;
(二)建议采用注浆锚索、全长锚固。
三、抽水不及时,造成巷道两帮底部泥岩泥化
我矿煤层厚度变化较为频繁,掘进期间巷道高度大于煤层厚度的情况多有发生,并且在顺槽掘进期间均沿煤层顶板掘进,在煤层厚度较小时,巷道底部出现泥岩。当巷道抽水不及时,底部泥岩受水软化,巷道两帮支撑强度降低,导致巷道片帮或顶板冒落。
防范措施:
(一)严格按照设计开挖水沟,并保证水沟畅通,并根据实际,开挖截水沟,严禁巷道水随意流淌;
(二)及时排水,严禁巷道积水。
四、顶板淋水,造成巷道顶板泥化
黑眼泉煤矿煤层顶板有两层含水层,且均为若含水层,距煤层较近的含水层为第二层含水层,根据地质条件反应的煤层上浮岩石的性质得出,第二层含水层含水量更小。当施工锚索时,穿透泥岩隔水层,进入砂岩含水层或受巷道掘进影响顶板出现裂隙与含水层沟通时,巷道顶板会出现少许淋水,致使巷道顶板泥化。
防范措施:
(一)经查阅资料得知,一般在顶板淋水较大的泥岩围岩矿井,当巷道顶板与强含水层沟通时,巷道会发生大的变形,采取的办法主要为注浆堵水,加固巷道围岩,我矿均为若含水层,淋水较小,若要进行注浆堵水,投资太大。
(二)加强淋水巷道压力观测,对出现变形的巷道进行加强支护,主要倾向于点柱支护或梯形抬棚支护。
五、大气降水渗入井下、断层水致使巷道顶底板泥化
(一)我矿地处干旱荒漠区,大气降水甚微,并且蒸发量大,所以大气降水对矿井生产影响很小。
(二)矿井井田范围内断层较少,仅有一条较大的断层处在井田边界上,所以断层水对巷道掘进影响不大,但是在施工期间在接近断层时仍要坚持有掘必探、先探后掘的原则,防止断层水对巷道掘进的影响。
黑眼泉煤矿巷道顶板致灾隐患
一、na1104工作面回风顺槽(即疏水巷对应工作面上巷)在掘进期间的顶板管理问题,顶板可能受水浸泡后软化,加上巷道距采空区较近,受采动影响巷道围岩破碎,给掘进造成安全隐患。
二、sa1102工作面下巷,顶板在浅部离层的影响下,在两帮出现的台阶下沉,给巷道的规格尺寸、运输、顶板管理造成极大威胁。
三、sa1102工作面开切眼在施工时倾向上坡度局部会较大,加之开切眼跨度大,给顶板管理造成一定困难,需讨论开切眼的支护与掘进方案。
四、疏水巷在封闭期间大部分巷道被水浸泡过,巷道围岩破碎,加之顶部(炭质泥岩)胶结程度差,与上浮泥岩呈不整合接触。当顶板遇少量淋水或巷道帮部受水浸泡后顶板浅部离层。加之我矿联网质量总体比较差,当顶部离层时拉破金属网出现漏顶。并且疏水巷的锚索梁的锚索孔孔径较大,顶板来压时会在锚索孔处拉断锚索梁,出现冒顶。
篇4：X顶板初次垮落安全措施
一、工程概况:
6102工作面为6煤北翼采区第三个综采工作面,东部为6101采空区,西部为6103未采工作面,南部为6煤北翼辅运大巷保护煤柱,通过6102联络巷与回撤通道相连,北部为伊泰铁路保护煤柱。上煤层为5#煤层5101、5102及房柱式采空区。6102工作面煤层倾角1°~3°左右,煤层平均厚度为1.7m;工作面走向推进长度985m,该工作面分两个区域段。6102-1工作面走向推进长度160m,工作面倾斜长度110.65m。6102-2工作面走向推进长度825m,工作面长度180m。为保证6102工作面在初次来压期间安全顺利生产,特制定本安全技术措施。
二、施工组织
成立6012工作面初次来压顶板垮落期间管理领导小组。
组长:常瑞
副组织:贾永强贾智
成员:任衍勤王春庞小刚张裕财
赵健牛建军崔祥荣
三、安全措施
1、初采前,要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查,工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实,工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定。
2、初采时必须掌握好刮板运输机的上窜下滑量,并作好记录,发现每刀上窜下滑量大于100mm时,及时向值班队长、跟班队长汇报。
3、初采期间要加强工作面设备维修及管理,液压支架严禁出现窜液、漏液现象,并保证其它设备的完好和正常运转,以确保工作面的推进速度。
4、初采期间,通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查,在满足生产要求的情况下方可进行生产。
5、初采期间,人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时,刮板机必须闭锁,液压支架必须伸出伸缩梁,当支架伸出伸缩梁后有空顶时,必须采取措施后可进行作业,且工作人员要站牢看准,严禁人员站在浮煤浮矸和架间缝隙处作业,防止站立不稳或架间漏矸造成意外事故。
6、初采期间,工作面支架必须接顶严实,保证对顶板有足够的支撑力;检修班要加强乳化液泵的检修工作,确保泵站压力不低于规程要求。工作面支架支护状态必须完好,不渗不漏,安全阀满足要求,液压支架初撑力及两巷超前单体支柱压力必须达到规程要求,发现有漏液、泄液的单体支柱要及时检修、更换。
7、工作面两端头及两巷超前支护,每班要派专人进行检查,对泄液支柱及时进行更换。
8、工作面在回采过程中,为保证工作面上、下隅角及时垮落,必须把工作面两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉。
9、工作面初采时,必须认真做好矿压观测预报工作。根据矿压观测资料提供的数据,掌握好初次来压和周期来压步距,在此期间除加强工作面及两巷支护质量外,跟班班组要随时观察工作面压力情况,以便顶板来压时及时采取相应的措施。
10、当顶板初次来压时,要尽量加快推进速度,减少来压对回采的影响,直至初次来压后恢复正常推进进度。
11、当工作面顶板出现大面积来压时,必须立即停止作业,并组织人员撤至两巷安全地点。
12、在工作面初采前,要完善工作面及两顺槽的排水系统,保证排水系统可靠;要定期安排人员清理两顺槽水窝及排查排水管路,确保正常排水;跟班班长每班要仔细观察工作面的出水情况,当工作面出现出水异常等现象时,要及时向调度室汇报。
13、6102回风顺槽必须备有5~10m³半圆木或木板,以备工作面冒顶时使用;当工作面顶板冒落高度超过300mm时,必须及时用半圆木或木板进行背顶,防止冒顶范围扩大;当工作面出现大的冒顶时,严格按照《6102综采工作面回采作业规程》有关规定执行。
14、初采期间,要加强通风、瓦斯、顶板和排水的管理,发现意外情况及时处理
15、安全领导小组要全面跟班负责协调工作面的安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查,保证所有机电设备润滑良好,油位、压力正常,保护装置齐全可靠,接线符合标准,杜绝失爆。并从初采初放开始,应详细记录当班安全工作初采初放进展情况,及时汇报调度室或初采初放小组组长。
16、工作面出现来压预兆时,加强跟班检查,加强支护,及时汇报、记录来压情况。
17、工作面周期来压前及来压时,加强工作面及两道顶板管理,严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机,压垮工作面超前巷道。
18、初采期间,若压力显现不十分剧烈,应减慢工作面推进度,并反复升降支架,以便顶板及早破碎跨落。
19、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。
20、初采期间,必须确保工作面工程质量,跟班班长应加强工程质量管理,发现问题及时处理,确保安全。
21、如工作面推至10-12m后,若顶板仍不垮落,需强制放顶,直至顶板完全垮落(另行编制专项安全技术措施)。
22、初采期间,严格按《作业规程》规定的生产工艺进行,割煤时,若煤壁压力大,有冒顶。片帮等预兆时,必须拉超前支架及时伸出前探梁,煤壁附近严禁行人。
23、本措施未尽事宜严格按《6102综采工作面回采作业规程》中有关规定执行。
篇5：某顶板破碎段加强支护安全措施
2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大,该处顶板锚索托板有压板、变形现象,为确保该段顶板支护安全有效,特制定以下安全技术措施:
一、遇顶板破碎段巷道形成时,应采取短掘短支,依据实际情况可以进一步减小循环度,尽力缩小空顶距,尽力缩短空顶时间,锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1.锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构,在使用前要认真检查鉴定,符合设计要求。
2.锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3.锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外,还要不定期进行抽查,发现有达不到要求者,要立即停止作业,并制定相应措施。
4.巷道掘进过程中,要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护,严禁在空顶下作业。
5.对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果,经常观察,发现异常及时制定补充措施。
6.对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,严禁为图省事,偷工减料而违章作业。
7.对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查,并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施:
1.每10m必须进行一次可锚性试验,采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,用2支ck2350树脂锚固剂,锚杆锚固力达到63kn即为可锚,小于63kn即为不可锚,必须采用架棚支护或棚索网支护。
2.定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验,每次不少于3根,如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。
3.为了保证施工质量,须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检,抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kn(230kn),预紧为力矩100n·m(130n·m)。发现不合格锚杆(锚索),应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4.掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
5.巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索梁加固或缩小排距。
6.掘进过程中,注意观察周围环境的变化,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。
7.张拉锚索时,每次使用要两人协作,张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。
8.张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索或者采用锚索梁加强支护。
9、作业前严格执行“敲帮问顶”制度,发现脱皮及时用长柄工具撬掉,在确保安全的前提下组织生产。
10、其余事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2143回风顺槽掘进作业规程》及矿有关安全规定执行。
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