X煤矿回风道安全措施

篇2：X煤仓反井钻孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。

本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm,扩孔直径为1400mm,钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。

四、运输要求

(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

(三)、在进行运输前,必须认真检查运输线路是否完好,声光信号是否齐全通畅,防跑车及各种安全设施是否齐全完好,调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

(四)、在使用绞车运输时,设备规格尺寸不得超出运输车辆,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

(五)、斜井运输中严格执行?“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

(七)、运输路线:主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。

(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。

(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。

(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。

(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向?推进?位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。

(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。

(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

(十)、安装机械手和起吊装置。

(十一)、接好水泵,冷却器进出水管

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)

3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下方。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

12、准备好丝扣脂。

13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

(二)开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

(三)扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:副泵压力:5-8mpa主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。

八、钻机的撤除

(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

(五)、将驱动头下降卸掉水管。

(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

(十)、拆除电器设备。

(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

九、安全技术措施

(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。

(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。

(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。

(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。

(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、导向孔在透孔前10m时,必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒,并撤出警戒以下所有人员,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人进入。

(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。

(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

十、附图

lmz-120反井钻机基础大样图

篇3：X煤矿重大危险源专项控制安全措施

第一项?水害

一、危险源名称:水害

二、危险源地点:井下采掘作业场所

三、主要发生环节:采掘作业

四、风险控制主要措施:

l、要做好职工的教育培训,井下职工均要熟悉透水前的各种预兆,发现透水危害及时汇报并采取(上述)应急处理措施。

2、要建立必要的矿井防治水规章制度,把防洪、防治水工作落到实处。

3、加强矿井水文地质观测工作,注意收集整理资料,准确将积水巷、水窝、积水老窑绘在图上,以便进行采掘工程时制定采取相应防范措施。

4、坚持“有掘必探,先探后掘”的方针。

(一).防治地表水害的措施

1、留设防水煤柱。矿井附近二百米有一水库,对矿井有危害,有透水的可能,留设防水煤柱。

2、沟渠改道。沟渠压在煤层及岩层露头部分,对采矿有透水的威胁,为此对地面山沟泄洪区进行改道。

3、积水排干。对于塌陷区存在积水,只要有突水可能就必须将积水排干方能生产,且在生产过程中要定期查看地面积水。

4、为确保雨季安全,避免矿井周围最高洪水及山洪爆发的影响,所以需采取加高主井、副井、风井的井口标高的方法,抗击洪水威胁,具体每个井口加设1.5m高防洪沙袋墙,以防不测。

(二).防治井下水害的措施

井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水等。

1、老窑水的防治

(1)现经调查周围矿井及小窑开采采空区积水情况已查明,并绘制了图纸和相关的资料。

(2)根据查清已有老窑的图纸和资料。认真分析判断后,制订防治老窑水的方案,并认真实施。

(3)在探放水时,如有透水征兆,不能起钻,要尽快汇报处理险情。

(4)在探放水时要安装水泵和排水管路,清理好水仓,以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。

2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治

地测科测量填图要及时准确,不能漏填,采煤工作面回采时,采空区积水和老巷道对生产有威胁,要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时,一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。

3、钻孔水防治

钻孔水害防治措施是:地测科先查清钻孔的平面所在位置即与现采掘工作面的相对位量,然后查清钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层,封孔质量不好,为确保安全需请专业队伍用钻机重新封孔。或者可以留保安煤柱保护钻孔。

4、断层水的防治

断层分为透水断层和不透水断层。防治断层水的措施是:根据地质报告或水文地质报告,井田内f4、f9的断层是11年曾发生地面透水事故,是我矿防治水管理重中之重,加强检测监测力度。

5、陷落柱水的防治

防治陷落柱水的措施是:根据地质资料查清陷落柱的位置,用井下钻探的办法探清陷落柱是否导水,如水量大不好疏干,可留设陷落柱防水煤柱;如水量小,可以采用疏干的办法,确保开采安全。

6、石灰岩溶洞水的防治

防治岩溶水的措施:石灰岩是井下岩溶水由地面降水补给,主要通道为切断岩溶水补给来源。

总之搞好矿井防治水工作,主要抓好“防、堵、截、排、疏”五方面,综合治理措施重点是落实“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,落实“有疑必停,有险必撤”的措施,只有这样才能保证矿井防治水工作的顺利进行,确保矿井长治久安和安全生产。

(三)、突水事故的应急预防措施及安全注意事项

1、发现突水预兆时的应急措施

当井下出现突水征兆时,必须停止作业,撤出受水威胁地点的人员,并立即报告调度室,发出警报。

3、发生突水事故时的应急措施

1、自身安全防护

井下发生突水事故时,在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护:

(1)在突水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和泄水流,躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时,可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体,防止被涌水扛倒或冲走。

(2)如是老空水涌出,使所在地点的有毒有害气体浓度增高时,现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时,禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。

2、迅速汇报

突水事故发生后,现场及附近地点工作的人员,在脱离危险后,应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点,涌水的程度,现场被困人员的情况等,并立即向矿井调度室报告,同时,应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报,及时通知撤离。

3、积极妥善的组织现场抢救

(1)突永初期,在保证自身安全的前提下,应在现场领导和老工人的组织带领下,利用现有的人力和物力,迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大,可组织力量就地取材,加固工作面,尽快堵住出水点。

(2)在水源情况不明,涌水凶猛、顶帮松散的情况下,决不可强行封堵出水口,以免引起工作面大面积突水,造成人员伤亡,扩大灾情。

(3)对于受伤的矿工,应迅速抢救搬运到安全地点,立即进行急救处理。

(4)必须注意井下发生突水事故后,决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。

4、现场组织撤离

如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员安全时,应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。

在行动中,应注意下列事项:

(1)撤离前:应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。

(2)在条件允许的情况下,应迅速撤往突水地点以上的巷道,尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。

(3)行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

(4)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌,迷失了行进的方向时,遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

(5)在撤退沿途和所经过的巷道交岔口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救援人员的注意。

(6)撤退巷道如果是竖井,人员需要从梯子间上下时,应保持好秩序,不要慌乱和争抢。行动中,手要抓牢,脚要蹬稳,切实注意自己和他人的安全。

(7)撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时,应组织好灾区避灾,等待救援人员的营救,严禁盲目潜水等冒险行为。

5、避灾自救

(1)应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的临时避难硐室。必要时,可设置挡墙或防护板,防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。

(2)进入避难硐室前,应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志,以便于救援人员及时发现,进行营救。

(四)、地表降水防治措施

1、矿生产技术部必须在明年雨季到来之前应对矿区井田范围的河道﹑老窑﹑采空区、塌陷区﹑两个断层带及井口工业广场附近﹑山坡沟渠实地勘查工作,并制定落实地表防治水措施。对影响矿井安全的泄洪沟渠进行改道,同时要构筑的防排洪工程,确保矿井雨季汛期安全。

2、为此在雨季到来之际,矿井口附近必须准备足够的防洪沙袋,防患于未然

3、对以前采空区造成裂缝、塌陷区及时堵塞、填高、填实,若裂缝深又宽时,施工时要先填入大块石料,然后灌入混凝土形成稳固带后再填入黄土,最上层填上红粘土,填高高度必须比原来地面高出50cm,严防降雨渗入。

4、地测科在雨季到来之前要对工业广场周围,办公楼,职工生活区和排水渠和防洪设施进行全面排查,保证质量完好,防排有效。

5、生产技术部按照工程进度及时填绘井上下对照图、采掘工程平面图,分析预测各采掘工作面受水害威胁情况,每月5日前签发月度水文地质预报,月末对当月防治水工作进行总结,及时汇报矿有关领导。

第二项?停电停风

一、危险源名称:停电停风

二、危险源地点:井下

三、主要发生环节:停送电操作、恶劣天气、接地、电路损坏等。

四、风险控制主要措施:

1、矿井供电线路每旬必须安排专人巡线,加大对主扇风机架空线的巡查力度,重点对杆塔基础、线路走廊高杆植物、线路绝缘状况、10kv线路避雷线进行检查,发现问题应及时处理。

2、在雨季期间或有大风、阴雨天气等异常情况时的运行管理:

3、为避免雷电危害,10kv线路、10kv开闭所及各开关柜及变压器均安装有避雷装置(避雷针、避雷器)或过电压保护器。加强对避雷器(或过电压保护器)的巡查,发现有动作时及时查明原因并重新做实验。

4、10kv开闭所开关柜均装设带有电流保护(过流、短路、过负荷)、电压保护(过压、欠压)、漏电保护(小电流接地保护)。

5、加强供电系统的安全检查,保护系统定值每季度校核一次,负荷变化时及时调整定值。对发现不按规定调整定值的进行重罚。漏电保护、接地保护按《煤矿安全规程》规定定期做试跳或检查,并做好试跳及检查记录。

6、加强运行管理,全力确保电网稳定和正常供电;切实加强对变电设备的运行维护,加强对线路的巡查,监视设备的运行状态,及时发现设备缺陷并安排消缺。按照雷季、汛期的设备运行要求,建立专项防雷措施,变电所、线路防汛措施。严格按照雷季、汛期应急预案要求全面安排变电、线路设备的红外测温工作等;

7、加强线路通道的动态监控和处理;组织变电、线路、高低压配电柜的特巡和夜巡,确保设备安全状况良好;

8、为了在突发大面积停电时能及时恢复供电,主副井值班人员及主扇值班人员必须坚守岗位,随时做好恢复供电的相关准备工作。贯彻安全措施,保证各大型设备机房及变电所值班人员,坚守岗位,严格执行交接班制度。

9、完善矿井供电应急预案,并向所有职工传达、学习。雨季三防人员到位,物资保管良好,雷雨时安排不少于2辆车。雨后组织巡线,并落实到人。

10、雨季前对防雷设施进行试验,发现问题及时处理。每月对主干线电缆阻值进行摇测,发现问题及时处理。凡双回路供电的,每月底必须倒换电源一次。

11、每天有专人对供电设施进行检查,并做好记录,备足维修应急物品。

12、加强通讯系统的维修检查力度,确保通讯系统畅通。

13、严格落实高压电缆管理条例,完善了相应的制度、台账。加大对电缆线路的巡视检查力度,强化特殊时期特殊巡视制度。

14、雨季前对发电机进行检测,每10天至少进行一次启动和运行试验,保证发电机能够在发生停电时及时启动;遇雷雨大风、高温天气,造成供电线系统不稳定导致电网供电中断,使全矿停电或全采区停电应该立即请示启动《龙鑫煤矿单回路供电应急启动预案》、《龙鑫煤矿电网大面积停电停风事故应急处理预案》,使发电机处于热备状态。

15、严格落实事故的汇报制度。

16、在恶劣天气下发生事故应立即启动《龙鑫煤矿单回路供电应急启动预案》、《龙鑫煤矿电网大面积停电停风事故应急处理预案》。

第三项瓦斯爆炸

一、危险源名称:瓦斯爆炸

二、危险源地点:井下采掘作业场所。

三、主要发生环节:打眼、放炮;巷道贯通;瓦斯超限作业;瓦斯排放、通风系统调整等。

四、风险控制主要措施:

1、建立稳定可靠的通风系统,采掘作业地点必须实行独立通风。

2、实行机械通风,采掘作业地点必须保证有足够的风量。确保瓦斯能稀释到安全浓度,并及时排出地面。

3、配备足够的检查仪器、仪表用于瓦斯检查,所有仪器、仪表定期送有资质的单位进行校检。

4、配备足够数量的瓦斯检查人员,瓦斯检查人员必须经培训考试合格实行持证上岗。

5、瓦斯检查人员必须严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》和《操作规程》。

6、建立瓦斯防治专职机构,配齐管理人员。矿井对瓦斯治理实行齐抓共管。采掘区队管理人员和现场作业人员必须掌握瓦斯防治的基本知识和技能。

7、采掘作业打眼、放炮必须实行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

8、井下采掘作业地点严禁瓦斯超限作业,瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》,《作业规程》及其它有关规定的,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源、进行处理。

9、安装安全监测监控系统,对井下所有作业地点实行实时监控,瓦斯超限时能自动切断电源,并发出报警信号。

10、巷道贯通、瓦斯排放、通风系统调整等,必须制订专门措施,报矿总工程师批准并严格执行。

11、掘进工作面供风必须实行“三专两闭锁”,停电、停风内,瓦斯超限时必须及时切断设备电源。

12、煤矿井下严禁非防爆型和非本质安全型电气设备入井,发生失爆设备必须停止作业进行处理。

13、井下发生瓦斯积聚必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。

14、采空区必须及时封闭。启封密闭墙必须编写进门措施。

15、井下停风,必须立即停止作业、撤出人员、切断电源。

16、采掘作业地点停风后恢复生产前,必须经专职瓦检员检查瓦斯浓度,瓦斯超限必须编写专门措施进行排放。

17、瓦斯超限就是事故,必须追查分析造成超限的原因,采取措施,防止类似事故重复发生。

第四项?煤与瓦斯突出

一、危险源名称:煤与瓦斯突出

二、危险源地点:井下采掘作业场所。

三、主要发生环节:打眼、放炮;石门揭煤;正常采掘作业。

四、风险控制主要措施:

1、重新按规定对煤层的突出危险性进行鉴定,绘制矿井(采区)瓦斯地质图。

2、编制专项防突设计、措施计划和事故应急预案,并按相关规定审批、实施。

3、成立防突工作领导小组,建立防突工作专业队伍,加强防突工作日常管理。

4、防突管理升级管理,按照突出矿井管理,严格执行两个“四位一体”防突措施。

5、鉴定为非突出矿井,严格按《防治煤与瓦斯突出规定》第57条要求煤巷掘进从开窝开始每50米连续进行二次突出危险性检验,对无突出危险区域进行验证。

6、石门揭煤和遇到较大地质构造后揭煤按突出煤层管理,编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施,按规定审批,并严格执行。

7、完善瓦斯抽放系统,煤巷掘进工作面高负压抽放管路及时延接到迎头,发现瓦斯涌出量异常,及时进行抽放。

8、完善反向风门、压风自救、供水施救,紧急避险等安全防护设施,职工入井随身携带压缩氧自救器。

第五部分?顶板事故

一、危险源名称:顶板事故

二、危险源地点:井下采掘作业场所、巷道修复段等

三、主要发生环节:采、掘;维修等。

四、风险控制主要措施:

(一)采面

1、针对采场地质条件,在工作面回采过程中,做好充分的工作面顶板管理准备工作,通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备,杜绝歪、倒架现象,保证支架的良好支护状态;通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备,保证端头及超前支护的可靠有效,杜绝顶板事故的出现。

2、对初采初放工作,矿将成立初次放顶领导小组,在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中,将顶板管理工作作为重点,搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护,开展矿压研究工作,探讨该条件下的顶板管理有效途径,保证首次开采的成功。

3、工作面在生产过程中,确保单体和整体支架支护质量,达到规程规定的初撑力,做到迎山有力,工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。

4、工作面回采期间,工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态,每班派有经验的工人全面巡回检查,发现来压征兆,及时通知现场工作人员撤到安全地点。

5、工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下,要编制好安全技术措施,明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。

6、在顶板管理工作中,严格执行“三大规程”和《安全质量标准化标准》中的有关规定,加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。

7、坚持工作面支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。

(二)掘进

1、掘进工作面施工严格执行一工程一规程,认真执行规程贯彻制度,严禁无规程措施施工,对有顶板事故隐患的巷道或工程,规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。

2、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护,以防止顶板危岩冒落。岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料,以备急用。

3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护,而后再进行其他工作。

4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸,方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。

5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,有关职能部门要严格监督执行。

6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况,并根据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。

7、加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。

8、交叉点施工:

、锚喷交叉点施工:严格执行一掘一锚喷措施,并随着施工断面的不断扩刷,按要求增设超前探梁控制顶板;交岔点所处岩性较差时,应采用导峒法施工,不得全断面一次扩刷;反向施工时,必须采取有效的临时支护措施

、架棚交叉点施工:一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采取加固措施,抬棚必须支正;新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施(掘进支巷5m内);反向施工时,本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施,确保施工安全。

9、过断层等地质构造前,及时根据测绘技术人员提供的预报资料,编制专项措施。在接近上述构造范围时要边掘边探,加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。

(三)巷修

1、各巷道维修前必须编制专项安全措施,并由矿总工程师组织人员会审。

2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度,此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行,一人观察,一人敲帮问顶,站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石,并由外向里逐段进行,找顶人员必须躲开矸石下落位置。

3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护,加固工作地点的支架,严格按照措施要求控制控顶距

4、由于顶煤松软易破碎,巷修过程中应坚持打管缝式锚杆(或其它超前探杆)控制顶煤冒落;执行好“先支后回”制度,加强超前临时维护,由外向里先检查后工作,坚持巡回敲帮问顶制度。

5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时,要有专人严密观察顶帮变化,如有险情立即停止工作,加强维护后,再向前施工,禁止单人操作,顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢,接顶有力,并保证后路畅通。

6、大断面硐室扩刷,应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。

7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。

8、工作面掘进巷道的维修,严格按照《煤矿安全规程》的有关规定,编制专项安全技术措施,加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理,坚决杜绝冒顶事故的发生。

9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查,发现失修现象,

及时制定修复计划,编制维修措施,组织人员进行修复。

第六部分?有毒有害气体

一、危险源名称:有毒有害气体超标、涌出

二、危险源地点:井下采掘作业场所,老巷、老空区。

三、主要发生环节:打眼、放炮;揭露老巷、老空区;正常采掘作业。

四、风险控制主要措施:

1、加强检查,矿井必须配备足够的井下各种有害气体检查仪器、仪表用于日常检查,所有仪器、仪表必须定期送有资质的单位进行校检。

2、加强地质、测量管理。重视地质资料的收集整理工作,采掘工程要及时上图。

3、在缺乏资料或地质资料不明区域。要先勘探,弄清情况后方可

允许采掘作业。

4、通风系统调整、矿井风压发生重大变化时,必须制定专项安技术措施,报矿总工程师批准并严格执行,并上报能源公司通防负责人;加强对有毒有害气体的检查监测工作。

5、通风系统调整、矿井风压发生重大变化时,必须制订专门措施,报矿总工程师批准并严格执行,加强对有害气体的检查监测工作。

6、掘进巷道贯通老巷、老空区时必须编制防止有害气体溢出的专门措施,报矿总工程师批准后实施。

7、掘进巷道贯通老巷、老空区,启封密闭墙时,必须有救护队参加。

8、每周对有害气体容易产生和积聚的地点、密闭墙进行一次专项检查,发现问题及时处理。

9、编制有害气体危害的应急救援预案,指定专人负责应急救援物资的日常管理检查、保养、维护。

第七项?火灾事故

一、危险源名称:火灾

二、危险源地点:井下采掘作业场所,老空区。

三、主要发生环节:老空区;采掘作业地点。

四、风险控制主要措施:

1、按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定,并制定防灭火措施。

2、建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程,并建立火灾应急预案。

3、按相关规定建立防灭火系统和制定防治自然发火的专门措施,并严格执行。

4、每周对井下所有密闭墙检查一遍,并设立检查台账。启封火区应有计划和经批准的安全措施。

5、井上、下应设置消防材料库,消防材料配备符合《煤矿安全规程》的规定,且每季度至少检查1次。

6、机电设备硐室、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应配备灭火器材,其数量、规格及存放地点,应在灾害预防和处理计划中明确规定。

7、采掘工作面必须有独立的通风系统,避免串联通风和其它不合理的通风方法。

8、设地面消防水池和井下消防管路系统,每隔100m设置专用支管和阀门;在安装带式输送机的巷道中应每隔50m设置支管和阀门,并保证使用。地面消防水池应经常保持不少于200m3的水量,每季度至少检查1次。

9、发现采空区密闭内及其他地点有超过35℃的高温点(因地温和水温影响除外)时必须立即停止生产,采取注浆、注水或其它有效措施进行处理。

10、掘进巷道揭露老巷后必须及时进行封闭。采煤工作面回采结束后,应在45天内进行永久性封闭。

龙鑫煤矿

二0一四年一月五日

篇4：X工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施

由于我队1102206综采工作面sgz1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油,急需更换链轮轴组,为确保施工安全、顺利完成,特编制本措施。

一、施工时间

具体施工时间以施工工作票为准

二、施工地点

1102206综采工作面刮板输送机机尾

三、施工工序和施工组织

项目负责人:王明利

安全负责人:姜建东

施工负责人:马香忠

施工人员:姜涛、毛程锋等6人

四、施工前的准备工作

(一)工器具的准备

5t手动葫芦2台(5t*6m)、3t手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25t卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。

(二)材料的准备

7s001-0102型链轮轴组一件

(三)车辆的准备

3t防爆胶轮车一辆、10t叉车一辆

五、施工工序及施工方法

(一)施工工序

1、将新链轮轴组运到施工现场

2、拆掉旧链轮轴组

3、安装新链轮轴组

4、试机、运行

5、回收旧链轮轴组

(二)施工方法

1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法

(1)现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查,确保

运输路线畅通。

(2)用10t叉车进行装车,然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实,防止其在运输过程中翻滚。

(3)将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车,卸车时,将一个25t卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固,作为卸链轮轴组的起吊点,用一台3t手动葫芦将链轮轴组卸到底板上,固定牢固。

(4)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,使用两台5t手动葫芦配合,将

新链轮轴组运至工作面上出口处,并用一台3t手动葫芦固定牢固,防止其下滑。

2、拆卸旧链轮轴组的施工方法

(1)将刮板输送机上的杂物拉空,闭锁刮板输送机,拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。通知控制台电工,低速启动刮板输送机,当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时,闭锁刮板输送机,现场施工负责人通知控制台电工,将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

(2)将施工现场杂物清理干净,安装阻链器,启动紧链马达,松刮板链,然后用一条40t链子分别将链轮轴组下方的两条刮板底链固定在机尾架上,用24p大锤断开刮板机尾链轮轴组处的锁型接链环,再将靠刮板机头侧的两条刮板链分别用一条40t链子固定在阻链器处的五节距齿轨上,

(3)卸掉链轮轴组端盖侧的挡板,拆掉刮板机头的护板,取出拨链器。

(4)使用两台5t的手动葫芦将旧链轮轴组两端进行捆绑,然后将手动葫芦悬挂在链轮轴组上方液压支架的起吊环上,拉紧手动葫芦起吊链,使其好处于预紧状态。

(5)卸掉固定链轮轴组的两压块,调节手动葫芦起吊链长度,用液压单体支柱和钎杆配合使链轮轴组外花键与减速箱的内花键分离,然后取出旧链轮轴组。

(6)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点,用两台3t的手动葫芦配合将旧链轮轴组拉至风巷超前2m处,利用卸车时的起吊点,将旧链轮轴组装车,运输至地面。

3、安装新链轮轴组的施工方法

(1)利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点,使用两台5t手动葫芦将新链轮轴组两端进行捆绑,将其悬挂到液压支架顶梁上的起吊环上。

(2)通过调节手动葫芦起吊链长度,将新链轮轴组起吊到固定链轮轴组的卡槽内,使用液压单体支柱和钎杆配合将新链轮轴组安装到位,然后安装好固定链轮轴组的两压块,取下起吊链轮轴组的手动葫芦。

(3)安装好链轮轴组的拨链器和护板以及链轮轴组端盖侧的挡板。

(4)连接好刮板链,给紧液压紧链器反向供液,拆掉阻链器,清理干净施工现场的杂物。

(5)检查新链轮轴组油位和油质,通知控制台电工给刮板输送机送电、试机。

4、使用液压紧链器的施工方法

(1)将刮板输送机机尾电机电源切断并由专人统一指挥,防止人员误操作。

(2)清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。

(3)将紧链器手柄安全销取下,拨起挡销,向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(4)向液控阀组供液,操作控制阀换向手柄至相应位置,液压马达转动,刮板链低速移动。

(5)紧链过程中,随着刮板张紧力加大,液压马达转速变得十分缓慢,观察刮板链张紧后,操作换向手柄至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增、减环,调整刮板链长度。

(6)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置,释放链轮周围的张紧力。

(7)操作控制阀换向手柄至中位,停止向液压紧链器供液。拨起挡销,向“离”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(8)将安全销插入手柄与箱体孔中。

(9)取下阻链器,结束紧链操作。

六、施工过程中的危险源

1、人员进入煤壁侧施工时,不严格执行敲帮问顶制度。

2、施工前,瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

3、施工过程中,在施工现场20m范围外未设置警戒。

4、施工前,施工负责人未指定专人对使用的工器具的完好性进行检查。

5、运输链轮轴组的过程中,未对链轮轴组的接触面进行保护。

6、施工现场无专职监护人。

7、起吊物件时,起吊物下方3m范围内有人作业或停留。

8、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。

9、施工过程中,刮板输送机未进行停电、闭锁及挂牌处理。

七、安全技术措施

(一)一般安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗作业。

2、所有作业人员必须持证上岗。

3、施工前,必须将工作面刮板输送机上的煤和杂物拉空。

4、施工前,必须由专职瓦检员对施工现场的各种气体进行监测,只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业,其中瓦斯浓度不得高于0.5%;一氧化碳浓度不得高于0.0024%;氧气浓度不得低于20%。

5、每道工序施工前,施工负责人必须指定专人对所用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用。

6、每道工序施工前,必须将施工现场的杂物清理干净。

7、施工前,现场安全负责人必须对183#架上侧护至风巷上帮之间的顶板进行检查,若顶板存在掉矸时,必须用专用敲帮问顶工具进行处理,施工过程中,现场安全负责人必须随时对此段顶板进行观察,若存在异常时,必须撤出人员,待处理正常后方可继续施工。

8、施工过程中,拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定容器内,严禁乱扔乱放。

9、两人或多人配合进行作业时,必须互相呼应,步调一致,且指定专职监护人,

10、运输物件过程中,对外露配合面、突出棱角及轴头等必须用胶皮进行保护,防止碰伤设备。

11、施工过程中,电工必须严格执行停送电制度。

12、施工过程中,在距施工现场20m内严禁出现多项工程交叉、平行作业。

13、施工过程中,施工现场20m范围内的液压支架必须闭锁,并悬挂“有人施工,严禁解锁”的警示牌,且有专人看管。

14、施工过程中,所有设备的操作必须由专职岗位工进行。

15、施工过程中,使用液压单体支柱协助拆卸和安装链轮轴组时,单体支柱的柱头和柱根两端必须垫木板防滑,且系保险带,保证保险带完好、可靠,防止液压单体支柱摆动伤人。

16、施工过程中,将刮板输送机供电的组合开关必须停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并有专人看守。

17、施工过程中,采煤机必须停在170#架以下。

18、更换链轮轴组过程中,严禁检修为刮板输送机提供电源的组合开关。

19、使用液压紧链器过程中,必须注意以下操作注意事项:

(1)严禁液压紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电转。

(2)严禁用液压马达作为动力运输物料,且在紧链过程中,主机上的物料应尽量清除干净。

(3)操作人员操作液压紧链器时,必须提前预警,将施工现场的所有人员撤离液压紧链器3m范围外,且设置好警戒线,防止人员进入,且操作人员必须站在安全位置操作。

(4)当刮板链运转或被拉紧时,绝不可有人站在或跨在输送机。

(5)紧链时必须注意观察,应保证刮板链张力合适,切记不要使链条度张紧。

(6)紧链过程中不可随意调节制动压力。

(7)工作压力每档调整量建议不超过0.05mpa,液压马达最大工作压力不

超过30mpa,最低工作压力不小于3.5mpa。

(8)使用结束后,应将紧链器上的手柄转至“离”位置并将安全销插好,且必须悬挂警示牌,防止人员误操作。

20、施工人员安装和取下阻链器时,必须站在刮板输送机槽帮上操作,严禁施工人员站在刮板输送机运输槽内操作。

21、施工过程中,施工人员必须踩稳、踩实,防止滑倒伤人。

22、连接刮板链时,必须用两台5t的手动葫芦将刮板链上链拉至机尾链轮轴组处,严禁人工拉刮板链上链。

23、使用两台手动葫芦配合运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,必须保证至少有一台3t手动葫芦拉住链轮轴组,防止链轮轴组下滑伤人。

24、使用手动葫芦拉运链轮轴组时,必须分别用一根￠18.5mm钢丝绳扣沿链轮轴组两链轮的凹槽缠绕两圈,然后用￠18.5mm的绳卡子固定牢固,每根钢丝绳扣接头处所打的绳卡子数量不得少于4个。

25、链轮轴组的注油必须在刮板链连接完毕,且紧链工作结束后,方可对链轮轴组注油。

26、其它严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

(二)用3t防爆胶轮车井下运输链轮轴组的安全技术措施

1、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人检查链轮轴组的完好性。

2、链轮轴组运输下井前,施工负责人必须安排专人将运输路线的障碍物清理干净,确保运输路线畅通。

3、链轮轴组装车前,必须用麻袋将链轮轴组花键轴进行包裹,防止损伤链轮轴组。

4、链轮轴组装车后,必须用1500*140*140mm的方木将其垫稳、垫实,然后用两台3t的手动葫芦固定牢固。

5、利用支护巷道顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时,现场施工负责人必须指定专人检查、试验锚索的锚固力,保证锚索可靠。

(三)使用手动葫芦运输链轮轴组的安全技术措施

1、使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组的安全技术措施

(1)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,链轮轴组必须紧贴风巷上帮运输,利用风巷上帮的帮锚杆作为手动葫芦的悬挂点,具体施工方法为卸掉帮锚杆的托板和螺帽,然后用条40t链子穿在帮锚杆上,再固定好托板和螺帽,每次移完链轮轴组后,必须将帮锚杆的托板和螺帽恢复齐全。当帮锚杆伸出长度不能安装40t链子时,必须用1.5m的钎杆将帮锚杆周围的浆皮和煤掏掉,确保安装好手动葫芦的悬挂点后,帮锚杆出扣不少于3扣。

(2)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(3)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,人员必须站在链轮轴组摆动范围外,防止链轮轴组摆动伤人。

(4)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须随时对手动葫芦的悬挂点进行观察,若有异常时,必须立即停止作业处理或重新更换手动葫芦悬挂点。

(5)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中,两施工人员必须配合密切,前一台手动葫芦用于拉链轮轴组,另一台手动葫芦用于防止链轮轴组摆动。

(6)使用手动葫芦在工作面运输链轮轴组过程中,严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下,防止链轮轴组下滑伤人。

2、在风巷超前内运输链轮轴组时防止链轮轴组碰撞单体支柱的安全技术措施

(1)在风巷超前内运输链轮轴组过程中,必须三人作业,一人监护,两人作业。

(2)在超前内运输链轮轴组过程中,监护人必须对链轮轴组的行走路线进行随时观察,若存在链轮轴组行走路线宽度不够时,必须拆掉链轮轴组可能碰到的单体支柱。拆掉链轮轴组运输路线上可能碰到的单体支柱前,必须在将拆掉的单体支柱靠风巷上帮侧打一根替柱,替柱距其200mm,替柱的柱头必须打在即将拆掉的单体支柱所戴的π型钢梁上。

(3)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱时,必须至少三人作业,一人监护,两人作业。

(4)在超前内运输链轮轴组过程中,拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱前,监护人必须对顶板随时进行观察,若有松动的浆皮或煤矸,必须用专用敲帮问顶工具处理掉,防止松动的浆皮和煤矸下落伤人,敲帮问顶过程中,必须严格执行本措施中敲帮问顶安全技术措施的相关规定。

(四)起吊专项安全技术措施

1、起吊前,必须进行试吊,试吊高度为100mm,经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前,施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具的完好性进行检查,不完好严禁使用。

3、吊起时,起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。

4、起吊时,人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

5、手动葫芦上挂有起吊物时,不得松开小链。

6、起吊前,必须在起吊点前后10m的范围处设置警戒,严禁其他人员进入。

7、起吊作业时,严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

8、起吊过程中必须平稳操作。

9、起吊人员在起吊前,必须事先选择好自己的撤离路线。

10、使用手动葫芦时,严禁超载使用。

11、起吊有装配面的物件时,起吊链不得直接与装配面接触,必须用麻袋或胶皮进行包裹保护。

12、起吊过程中,必须指定专职监护人,且监护人必须随时观察起吊链及钢丝绳扣的各连接处、手动葫芦悬挂点等是否可靠,当存在异常时,必须立即停止起吊,待处理正常后方可继续起吊。

(五)人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施

1、施工人员每次进入煤壁侧施工时,必须进行敲帮问顶。

2、敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的人员担任,一人施工,一人监护。

4、敲帮问顶过程中,施工人员与监护人必须站在电缆槽与支架立柱之间的范围内。

5、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

6、敲帮问顶过程中,施工人员必须随时防止矸石顺着敲帮问顶工具下滑伤人。

7、人员进入煤壁侧施工前,必须将刮板输送机用的组合开关停电、闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且有专人看管。

8、施工人员进入煤壁侧施工前,现场施工负责人必须指定专人监护,如果煤壁存在片帮时,必须在片帮处的每架护帮板下面垫不小于φ200*3000mm半圆木背帮,且保证每架护帮板下面不少于2根半圆木。

9、支架升紧升平,初撑力符合要求。

(六)试运行的安全技术措施

1、送电试机前,必须检查链轮轴组的油位,确保油位和油质符合要求。

2、试运行前,必须撤出刮板输送机内的施工人员,且距链轮轴组5m范围内严禁有人作业和逗留。

3、试运行前,必须由现场施工负责人检查链轮轴组的完好情况,保证链轮轴组的各部件安装到位,各紧固螺栓紧固、齐全。

4、试运行过程中,严禁有人进入刮板输送机内作业或逗留。

5、试运行过程中,控制台电工必须严格执行本工种的操作规程。

6、试运行过程中,必须保证链轮轴组声响正常、无异响;试运行结束后必须保证链轮轴组温度正常,无漏油情况。

篇5：井筒维修工维护安全措施

1、井筒维修工严格执行本工种操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。井筒维修工需经考试合格后方能进行井筒维修作业,作业时不应少于2人。

2、井筒维修工应熟知所维修的各种井筒装备设施的结、性能、技术特征与安装、检修质量要求、完好标准及安全技术措施并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

3、井筒维修工必须熟知井筒作业的各种联络信号。

4、多人从事一项井筒维修作业时,要设安全负责人和施工负责人,同意指挥作业及检查安全状况。

5、进行井筒维护、检修作业时,不得上、下方多组人员平行作业,只能自上而下的按顺序作业。

6、进行井筒维护、检修作业时,井筒维修工必须系好安全带并绑扎在牢固的地点。需要人员移动时,首先将安全带绑扎另外地点,确定绑扎牢固后,人员方可移动。

7、由安全负责人和施工负责人共同负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

8、由施工负责人与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好,确定提升速度、作业内容、时间和约定信号等。

9、井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时,必须遵守下列规定:

(1)、提升容器的速度一般为0.3~.05米/秒、最大不能超过2m/s

(2)、进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽。

(3)、在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和护栏。

(4)、同一井筒的另一套提升设备不准运行。

(5)、作业需用的工具、量具必须拴牢工具绳,绳的另一端系在手腕或固定在可靠的位置以防工具坠落。

10、井筒维修工在井筒中作业时,井上下口应设警戒;10米范围内不准有无关人员,清理干净井口附近的浮煤、杂物等。

11、检查井筒装备时,只允许从上往下检查并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其它杂物。

12、检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时应采用工具不能直接用手,以防挤伤。

13、进行更换罐道轮等零部件及紧固罐道螺钉等作业时应注意配合,工具应拴保险绳、传递零部件时要等对方拿稳后再松手

14、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

15、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,、后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

16、钢丝绳断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位要及时记录,对断丝的突出部位立即剪下、修平。

17、对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。

18、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

19、在井筒中作业时所用跳板厚度不得少于50mm不许有裂纹、破损,不许搭设探头跳、跳板两端用8#铁线绑扎结实。

20、井筒维修工需电火焊作业时,必须指定相应的安全措施并经上级主管部门领导审批后方可进行。

21、井筒维修工进入定量仓内作业时,必须将扇形门关闭,同时采取停电停风措施,通知所有在场的信号工防可进行。

22、井筒维修工进入箕斗内作业时,必须专设一名警戒人员,同时通知绞车司机并将绞车房,一层大厅的急停按钮按下,设专人警戒这两个按钮。

23、井筒维修工进入定量仓或箕斗内作业,必须系好安全带,安全带另一端系在棕绳上,棕绳的另一端也要绑扎牢固。

24、井筒维修工进行日常检修时,必须与绞车司机协定好信号联系方式,方可进行检修。

25、检修结束后,清理好施工现场并仔细详实做好记录。