滚筒式皮带机常见事故及预防措施
滚筒式皮带机常见事故及预防措施
一、皮带跑偏
跑偏原因:皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见的原因有:
1)滚筒粘煤或倾斜、变形;2)机身中心、机头中心和机尾中心偏离;3)托辊调节不正常,头尾辊与皮带运行角度不对;4)巷道变形使机架倾斜或变形;5)装裁不正、皮带接头不正;6)皮带质量差,受张力程度不一样;7)托辊上粘结物料或表面不平等。
2、预防措施
1)提高安装质量:皮带机安装时,整机中心线成直线,因巷道弯曲,修直巷道、各滚筒、托辊轴线与皮带中心线一致。
2)设置前倾侧托辊:将串辊两侧托辊外端向前或后移(偏斜安装2—3o),利用托辊给皮带向内的横向推力,使皮带回复到正中位置;或调整头尾辊拉丝。
3)设置回转式调心立辊,皮带跑偏时能自动调偏。
4)皮带接头时要严格按标准使用合格的带扣,并经常检查接头质量。
5)装载要均匀,防止局部超载和偏载。
6)保持皮带机良好的工作环境,巷道内做到无杂物、浮煤。皮带机清扫装置良好可靠。
二、托辊运转问题
1、托辊不转或损坏原因:1)煤尘或污水进入轴承,轴承内填满污物,不能转动。2)托辊内轴承中的油脂流失或缺油,使轴承锈蚀严重,不能转动。3)托辊的结构及质量问题,影响使用寿命。
2、预防措施
1)对使用托辊的运转情况要有足够的重视,经常保持托辊的清洁,及时更换转动不灵活的托辊。
2)加强皮带机的维护管理,防止渗入水或污物入内,保管好井下备用托辊。
3)选用较好的润滑脂,改善托辊轴承的润滑情况,延长托辊的使用寿命。
4)购买托辊时注意和重视质量。
三、皮带打滑的原因及预防措施
1、原因主要有:1)由于托辊不转,皮带严重跑偏,装裁过量或皮带损坏等加大皮带运行阻力而造成;2)皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长,因张力减小而打滑;3)驱动滚筒有泥水、煤尘时,磨擦系数下降而打滑。
2、预防措施
1)各装载点设置给煤机,使之预防超载及煤偏一边使皮带跑偏。
2)加强边带机的运行管理,发现问题及时查找原因,并进行相应处理。
3、设置防滑保护,打滑时,发出信号,并自动停止。
四、胶带火灾事故的预防
1、发生火灾的主要原因:1)使用非阻燃皮带;2)皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温;3)由于电火花引发火灾;4)皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。
2、预防措施
1)严格执行《煤矿安全规程》规定,必须使用阻燃皮带;其他部件为非金属的,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2)装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏的保护装置,并有自动洒水装置。
3)皮带机巷应当整洁,无杂物浮煤,无淤泥积水,要装设消防水管,电缆悬挂整齐,高度符合要求。
4)定人定期巡回检查,加强皮带机的维护与保养,保证处于良好运转状态。
5)认真贯彻岗位责任制,发现问题及时处理。
篇2：原煤卸料皮带机岗位操作规程
1.适用范围:本操作规程适用于本岗位
2.本岗位概况
本岗位对140皮带,141皮带,146皮带,147皮带,149皮带,150皮带,151皮带,146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器,142、143除铁器进行操作和管理,确保把卸车机岗位送来的原煤(可同时送两种不同原煤)准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。
3.本岗位职责
3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定,保证人身安全和设备运行安全。
3.2严格执行班长或总控指令(复令制)。
3.3按规定正确检查、启动设备,认真监控各运行情况,出现异常情况时及时采取相应措施处理,并向班长或总控报告。
3.4对本岗位做到“四懂三会”,按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作,积极配合检修人员对设备进行维修工作。
3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务,做到给料稳定、均匀。
3.6做好巡回检查及交接班工作,认真填写本岗位各项记录。
3.7遵守分厂、工段各项管理制度,服从并做好班长安排的其它工作。
4.原理及术语
5.本岗位工艺流程叙述
卸车后的煤进入地槽内,经各自对应的振动给煤机(每个地槽对应三台给煤机)给入相对应的116A~119B皮带,A线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149~151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨;B线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149~151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存;原煤储煤场设有152~154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。
6.本岗位设备一览表
设备名称
技术参数
数量
原煤带式输送机
B=1400mm、Q=1500t/hV=2.5m/s
7台
永磁除铁器(142、143)
悬挂高度350-400mm?磁感应强度≥70mT?能力0.1-35kg
2台
电液三通分料器
4台
7.过程控制参数
电机温度:<65℃
8.产品质量指标(略)
9.本岗位环境因素识别评价、危险源及风险(见附表)
10.生产作业
10.1开车前的准备
10.1.1?振动给煤机开车前的准备
a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。
b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。
c.检查其他装置齐全、无损坏。
10.1.2皮带机开车前的准备
检查轴承润滑情况应良好。检查入料、排料槽应通畅,无损坏变形和堵塞。检查皮带各托辊应齐全、灵活。检查各类挡皮(挡板)、清扫装置应齐全、牢固灵活,张紧装置正常,各连接部件牢固,皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好,周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后,向总控报告可以开车。
10.2正常开车作业
10.2.1手动开车:接到总控开车指令后,即可复令开车。待下工序设备正常运行后,根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。
10.2.2集控开车:总控发出开车警示铃,若岗位设备检查正常,在规定时间内(45秒)回铃,由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。
10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀,严防物料分布不均匀,致使皮带跑偏。
10.2.4确保给料均匀,严防前后溜槽堵塞,防止大块或尖块物料挤住划坏皮带,避免超负荷运行。
10.3正常停车作业
10.3.1手动停车:接到停车指令后,待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。
10.3.2集控停车:由总控发出停车警示铃,设备按顺煤流方向停车。
11.异常处理情况
11.1紧急停车
11.1.1运行中出现下列情况时,应紧急停车:
a.卸料槽严重堵塞;
b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时;
c.皮带跑偏严重时;
d.铁器、尖物卡皮带,有刮坏、撕裂皮带危险时。
11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况,并采取相应措施处理。
11.2常见故障及处理
皮带机常见故障及处理
常见故障
原因分析
处理方法
跑偏
槽形托辊不正
把托辊调正
传动滚筒与尾部滚筒不平行
把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧,使两条螺杆的松紧度一致
滚筒表面有煤泥
停车把煤泥刮下来,并检查清扫器
皮带接头不正
把不正的接头割去重新接
给料不正
调整溜槽或调整挡板
打滑
皮带间的磨擦力不够
滚筒表面太光滑时,可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。
皮带张紧程度不够
调整螺杆或增加重锤
滚筒上有水
暂时停车,然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。
扯皮带
皮带跑偏太严重
首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。
划破皮带
当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。
防止铁器或木棒进入煤料。
压住皮带
超载运行;皮带松而打滑;紧急故障皮带停车。
利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。
11.4过程控制参数:产品质量指标异常处置方式
11.4.1电机温度异常处置方式:不超负荷运行,若运行负荷正常,电机温度异常,联系检修班处理。
11.4.2轴承温度异常处置方式:保持足够的润滑油脂油位,油脂清洁符合要求,设备不超负荷运行,若在此情况下轴承温度异常,联系检修班处理。
12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案
12.1.1安全注意事项及控制措施?
(1)皮带卷带、勾挂造成人员伤害。
控制措施:
a.无论皮带机运转与否,都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。
b.设备运行中,禁止对运转部位进行清扫。
c.皮带运转时,禁止将头、手伸进皮带。
d.煤仓堵塞时,要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具,以防打伤。工具用完后,应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。
e.人工捅煤时,要有可靠的安全措施。
f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,禁止用手直接清除,如必须用手直接工作时,应停机进行。
(2)上岗前要穿戴好劳动防护用品
12.1.2环保注意事项及控制措施
环保注意事项:
a.皮带机煤粉排放污染环境,影响人体健康。
b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。
c.废油排放污染环境。
控制措施:
a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染,并经常检查风机防止泄漏。
b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽
c.加强巡检,发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。
d.废油装桶回收。
12.1.3应急预案(无可略)
12.2巡回检查
12.2.1巡检路线
140皮带,141皮带→146皮带,147皮带→149皮带→150皮带→151皮带
12.2.2巡检要求
设备运行起来10分钟内,必须进行第一次巡回检查;正常运行中,每个小时进行一次巡检;采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。
12.2.3巡检内容
a.各传动部位是否正常,电机、轴承温度不得超过65℃。
b.皮带机的运转,滚筒托辊、调偏辊、挡板(挡皮)、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常,如有异常及时处理。
c.电机温度、声音是否正常。
d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。
f.各连接部件螺栓是否紧固。
12.3交接班
12.3.1交接时,交班者须做好《生产作业交接班记录》,其内容如下:
任务完成情况,生产(工艺参数)的执行情况;
b.物料领、耗情况;
c.设备、设施运行及保养情况;
有无事故及事故处理情况;有无隐患及隐患处理和预防措施;认真做好原始记录台帐的登记和填写。
12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即:地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气),设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好;区域门窗玻璃、环境卫生清洁。
12.3.3下班时接班者未到,交班者不得擅自离开生产岗位,同时报告班长进行安排。
12.3.4接班者接班时,应在班前15分钟到达岗位进行预检工作,进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。
12.3.5进入岗位后,首先阅读交班记录,并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况,然后根据交接班记录和询问情况,现场对本岗位管辖的设施(建筑物、设备、装备、装置、管线)进行检查,核实交接班记录的真实完整性后,签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由,如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理,按要求完成,接班者应签署意见。
12.3.6交班时严格执行“七不交接”:
设备不正常,不说明原因不交不接;有跑、冒、滴、漏能处理而不处理,不交不接;操作不正常不说明原因,不交不接;设备、室内卫生不好,无特殊原因,不交不接;安全、照明、防火设备不全,不交不接;记录不全不清,不交不接;公用工具、用具不全,不交不接。
12.4设备维护保养
润滑设备名称及部位
油品名称
润滑周期
皮带电动滚筒
90#齿轮油
1次/半年
皮带改向滚筒、轴承
3#钙基脂
1次/周
13.带控制点工艺流程图(见总流程图)
篇3：工贸皮带机（流动及固定式）安全操作规程
1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。
2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。
一严:
严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。
二防:
a移动皮带机时,必须有专人指导,防止发生倾倒。
b向高处搬动输送机时,应找准吊装重心及捆扎位置,防止损坏和发生事故。
三清楚:
a作业前开清作业信号,并插牢车轮固定销,塞牢车轮。
b皮带机在联接使用时,要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车,自后面而前顺序开车。
c弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。
3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。
八不开:a没有信号不开;
b接地线不牢靠不开;
c周围有障碍物不开;
d皮带机未搭牢,接头不平不开;
e皮带机皮带严重跑偏不开;
f动力线连接不牢不开;
g皮带机上货物块状超过规定不开;
h电动机和减速箱有异响不开。
六不准:a不准乱用保险丝;
b不准带电检修;
c不准超载启动;
d不准用手拉胶带帮助启动;
e不准在皮带机运转时,用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。
f不准跨越正在运行的皮带机。
一注意:注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有以上现象,应立即停车,修好后方可继续作业。
4作业终了切断电源〔包括总开关和分开关〕。
篇4：胶带机更换零部件作业规程
1.适用范围
所有胶带机
2.一般规定
1)从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证,持证上岗。
2)从事检修人员必须熟知设备的结构,性能及拆卸方法。
3)检修人员要严格执行停、送电制度,申请停电并验电,严禁带电进行作业。
4)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等)用品。
3.更换清扫器、托辊
(1)作业工序:
1)申请停电、验电、挂锁。
2)更换清扫器
a)安装清扫器,调整好清扫器与胶带间隙,不能太松也不能太紧,以试车时不回煤为准。
b)工作完毕后,清理工作现场,收拾工器具,回收旧部件。
3)更换托辊
a)托起待换托辊上方的胶带。
b)卸下旧托辊。
c)安装新托辊。
4)申请送电试车。
5)撤离现场。
(2)安全技术措施
1)工作前:
a)必须认真落实备件数量、质量、规格。
b)认真检查工器具的完好情况,特别是起重工具完好,可靠。
c)进入工作现场,检修人员负责通知集控室停电,包括胶带机及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源,然后检修人员验电,确认停电后上锁。
d)作业前,清理作业现场,保证运输通道畅通,现场无杂物,地面无积水、无积油、无结冰。
2)工作中:
a)尽量避免立体交叉作业。如果确实需要作业,必须采取可靠的防护措施。
b)安装过程中,注意除铁器及周围环境,防止伤人。
c)采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防止焊渣损坏胶带。
d)进行清扫器更换时,必须相互配合,以防止伤人。
e)进行托辊更换时,托辊集中摆放牢固,防止伤人。
f)采用电气焊时,必须对胶带进行防护,以防止焊渣、火焰损坏胶带。
g)进行新旧托辊更换时,必须统一指挥、相互配合,防止伤人。
h)根据托辊、胶带重量及现场情况,需要使用千斤顶、手动葫芦、专用门架、撬棍等工具协助作业时,必须严格按照有关规范和使用要求进行操作。
3)工作完成后:
a)检修人员清点工具、人数。
b)检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
c)在确认胶带机内无人或其它杂物后,通知集控室试车。
d)回收旧清扫器、托辊等零部件,清理作业现场。
e)确认现场没有任何问题、隐患后方可离开。
4.更换驱动滚筒安全作业规程
(1)作业工序:
1)检查设备工作状态。
2)分析更换原因。
3)根据现场情况确定检修方案,充分考虑安全注意事项。
4)使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、驱动滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6)工序:将所有准备工作做好→严格执行停送电制度→用5T导链把配重滚筒提起一定位置→在机头处用卡子固定上下皮带→解除减速器与驱动滚筒的连接→选择吊装位置把驱动滚筒拉紧→拆卸驱动滚筒的底脚螺栓→选择吊装位置拆卸驱动滚筒→清理安装位置→选择吊装位置安装驱动滚筒→恢复驱动滚筒与减速器的连接→操平找正→固定驱动滚筒底脚螺栓→拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置→恢复所有连接→给滚筒保养加油→试运没问题时清理现场→记录有关数据并作好检修记录。
(2)安全技术措施:
1)工作前:
a)检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
b)确定检修方案。
c)认真清点检修所需工具的可靠性。
2)工作中:
a)在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
b)现场负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报,厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3)工作后:
a)完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
b)检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
5.更换拉紧滚筒安全作业规程
(1)作业工序:
1)检查设备工作状态:
2)分析更换原因:
3)根据现场情况确定检修方案。
4)使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6)工序:将所有准备工作做好→严格执行停送电制度→用5T导链把配重滚筒提起一定位置→在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带→选择吊装位置把拉紧滚筒拉紧→拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓→选择吊装位置拆卸拉紧滚筒→清理安装位置→选择吊装位置安装拉紧滚筒→调整拉紧滚筒的安装位置→操平找正→固定拉紧滚筒底脚螺栓→拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置→恢复所有连接→给滚筒保养加油→试运行没问题时清理现场→记录有关数据并作好检修记录。
(2)安全技术措施:
1)工作前:
a)检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
b)确定检修方案,充分考虑安全注意事项。
c)认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查滚筒的完好性,并把润滑油搬运到现场。
2)工作中:
a)在设备检修过程中,要严格按照设备操作规程作业。
b)现场负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报,厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3)工作后:
a)完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
b)检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
6.更换拉紧导向滚筒安全作业规程
(1)作业工序:
1)检查设备工作状态:
2)分析更换原因:
3)根据现场情况确定检修方案。
4)使用工具及材料:5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧导向滚筒一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6)工序:将所有准备工作做好→严格执行停送电制度→用5T导链把配重滚筒提起一定位置→在拉紧滚筒两侧处用卡子固定下皮带→选择吊装位置把拉紧导向滚筒拉紧→拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓→选择吊装位置拆卸拉紧导向滚筒→清理安装位置→选择吊装位置安装拉紧导向滚筒→调整拉紧导向滚筒的安装位置→操平找正→固定拉紧导向滚筒底脚螺栓→拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置→恢复所有连接→给滚筒保养加油→试运行没问题时清理现场→记录有关数据并作好检修记录。
(2)安全技术措施:
1)工作前:
a)检查劳动保护用品的完好性,佩带符合要求。
b)确定检修方案,充分分析考虑安全注意事项。
c)认真清点检修所需工具的可靠性,认真检查滚筒的完好性,并把润滑油搬运到现场。
2)工作中:
a)在设备检修过程中,要严格按照设备安全规程作业。
b)检修负责人抓好检修工作,确保安全无隐患的同时严把质量关,对所负责项目的检修质量负全部责任(包括外委施工单位)。
c)由于此项工作涉及吊装工序太多,要严格按照吊装操作规程作业。
d)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报,厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
3)工作后:
a)完成作业后,相关作业人员必须清理恢复现场,做到文明施工。
b)检修完成后,试车1小时以上,确认无误后方可离开。
c)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
篇5：水泥行业皮带机安全操作规程
1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2.开机前必须对设备进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少等),排除障碍物。做好开机准备工作,确认皮带上和头、尾轮部位无人方可开机。
3.启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随意解除联锁,开机前必须按铃示警。
4.开机运转时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障,当皮带跑偏时,调整皮带需有人监护。
5.停机后,皮带必须处于空载状态,尽量避免负荷停止和启动。
6.设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值。
7.皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备运转部位在运转时,严禁打扫卫生,接触运转部位,不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。
8.停机检修时,必须切断电源,并将转换开关置于“OFF”位置,挂安全标志牌,并要有专人监护。
9.下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净。
10.必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命。
11.皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方可拿物。
12.皮带损坏修接时,皮带要保证平行,防止错位。
13.皮带长廊照明设施齐全,保证有足够的照明。
22.14.皮带机各部安全设施必须安全、牢固、可靠,不准随意拆卸。
15.认真执行交接班制度。
制度专栏
