冬季主井结冰:安全措施

篇2：井架施工专业:安全管理措施

(1)起重设备、机具、绳索应严格按要求选用,滑车组、千斤顶、手拉葫芦、卸扣等机具使用前必须进行逐台检修,并有书面记录。做到动作自如,制动可靠。滑车等运转机构应加足油。

(2)各吊车操作人员必须熟悉起吊操作程序,持证上岗,注意集中听清、看清指令,吊车有一个人统一指挥,使用旗语和哨语。

(3)全体施工人员进入施工现场,必须戴安全帽,高空作业人员佩带好安全带。

(4)起吊时应组织有关人员对四周的警界范围进行监护,严禁非施工人员进入施工范围。

(5)开工前,应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查,发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验,缠绳时逐根检查,并在检查记录上签字,不合格不得使用。起吊前应对各连接件进行一次全面专门检查,试吊后仍需检查一遍,确保万无一失。

(6)在起吊过程中工作人员应分工明确挂牌上岗,熟悉信号,集中精力,服从指挥。

(7)任何人不得在悬吊物下面工作、停留及来回走动。

(8)井架起吊前应准确掌握天气情况,阴雨、5级以上风力,不得起吊。

(9)临时操作焊接脚吊架应牢固可靠,高空作业人员工具要有防坠措施,任何人不得从高处向下抛物。

(10)现场要有足够的消防器材设施,并有应急值班车。

(11)开好班前会,明确任务,讲清当班安全注意事项,下班前切断电源,消除电气焊遗留火种。

(12)自吊装吊车到井架起吊工作结束,应有专门的治安保卫人员24小时不间断警界保护好设备及工器具、器材安全。

(13)总电源有专人负责,上班开锁,下班断电闭锁,每天送电前必须对各用电设备巡视一遍,防止误动作,确认全部停止状态,才能送电。所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。

(14)凡参加施工人员,必须参加技术交底、措施贯彻,并应全体签名,确保每个参加人员对全部过程,有较全面的认识了解。

(15)用对讲机机指挥各吊车开停,直接通知到统一指挥的那个人,指挥要信号明确,通讯联络要准确。

(16)参观人员应有专人安排,不得任意行走。在施工中遇有特殊情况和本安全措施未包括在内的工序时应及时编制施工措施,进行传达。

(17)特殊工种持证上岗。

(18)大风天气严禁施工现场明火作业

(19)明火作业要有安全保护

(20)氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。

(21)采用吊篮提升人时,吊篮必须焊接牢固,所选钢材必须有合格证,经机电经理确认没有问题时,才可使用。

(22)吊篮所用钢丝绳必须检查有无断丝,锈蚀,如有问题不能使用。钢丝绳强度要满足使用要求。

(23)吊篮的高度要符合安全要求。

(24)吊篮提升时人员不能在吊篮内活动。

(25)吊篮每次只能提一人。

篇3：煤矿主扇风机检修切换:安全措施

一、基本情况概述

由于我矿的主扇风机1#机和2#机蝶门不能正常开启和关闭,造成主扇不能够正常切换。为了保障主扇能正常的切换,确保矿井的正常通风和矿井的安全生产,需要对1#、2#主扇风机的蝶门进行检修,在检修的时需要对主扇进行切换,为确保检修主扇蝶门和切换主扇时矿井安全通风,杜绝瓦斯事故的发生,特制定主扇风机蝶门检修和切换安全措施。

二、作业地点:主扇机房

三、现场负责人:王明志

四、作业步骤

1、检修主扇1#、2#机蝶门的准备工作

(1)联系相关部门确认检修班次及时间,按规定时间开始检修作业准备。

(2)向检修人员讲述检修内容、安全措施及安全注意事项。作业人员检查劳动保护用品是否配备齐全、是否持证。

(3)对1#、2#主扇的完好情况进行检查,确保主扇能安全运行;检查主扇房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理,不得擅自开始检修作业。

(4)向调度室申请切换风机,得到切换命令后由1#切换到2#主扇(风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行)。

(5)机电科必须把需要更换的蝶门运到主扇风机前,并准备好检修工具和相关的器材。

(6)通风队准备4根尺寸60mm×80mm×2000mm的方木和厚度不低于50mm的木板2平方,并准备60mm的铁钉和8#铁丝,作为控制2#机引风道风量用。

(7)如更换的主扇蝶门需进行现场电气焊作业时,机电队必须把所需器材运到作业地点。

2、检修主扇1#、2#机蝶门的工作

(1)准备工作就绪确认安全无误,按检修作业计划程序开始检修。

(2)参加检修作业的工作人员必须带安全帽,穿戴好劳动保护用品。所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠,操作人员必须采取相应的安全防护措施。

(3)检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经安全科批准并采取相应安全措施后进行。

(4)机电工首先把2#主扇蝶门外筒连接螺栓的螺母卸掉,只有把螺母全部卸完后,才能停开1#机,1#机停开后,机电工必须及时把2#主扇从连接风硐铁筒脱离开,同时通防工用准备好的木板和方木把主扇连接风硐堵上,主扇连接风硐堵上后及时开启1#机。

(5)断开1#主扇隔离开关(停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行),确认安全后开始检修作业。

(6)机电工对2#主扇进行检修,2#主扇检修完后,把原2#主扇坏蝶门卸掉换上新蝶门并把蝶门关闭,蝶门换好后,停开1#机,通防工及时把2#主扇连接风硐的木板和方木拆除,木板和方木拆除后机电工把2#主扇和风硐铁筒连接上,主扇连接上后及时开启1#机。

(7)检修1#主扇的操作步骤和检修2#机步骤一样。

(8)作业必须按照计划检修程序逐步进行检修,作业人员应听从指挥认真操作,如遇问题应及时汇报不准擅自更改作业程序。

(9)对需拆卸的零部件作好标记,拆下的零部件分类摆放整齐,拆卸过程中严禁乱敲乱打,对精密零件、机械密封面注意保护,严禁划伤,对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠,吊装时部件下方严禁有人,严禁与其他部件发生碰撞。

(10)1#、2#主扇检修完毕后必须对其进行全面的检查,确认检修合格后汇报总工程师、调度及相关部门经允许后进行切换试运行(风机切换操作必须按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行)。

(11)风机试运行时间不得少于60分钟,发现异况及各项数据不符合正常值时进行调整使之达到要求,调整后试运行时间不少于1小时。在试运行中联系通风部对矿井通风各量进行监测;联系机电部对通风机运行情况进行检查。在得到调度、通风部、机电部等部门的允许后通风机正式投入运行。

(12)检修完毕后确认运行正常,经相关部门验收合格并签字后交付司机投入正常运行结束检修作业,清理作业现场。

五、切换主扇停风期间的安全措施

1、停风前

(1)停风前30min机电队必须切断井下所有电源。

(2)停风前30min由矿调度室通知井下所有工作地点的人员立即停止作业并及时升井。

(3)做好回风斜井井口防爆门的开启工作,确保主扇停风后防爆门能够开启。

(4)井下所有人员全部升井后,由井口检身工核实升井人员人数,确保井下所有人员全部撤出。

2、停风后

(1)由通防队组织人员开启回风斜井井口防爆门,进行自然通风。

(2)保证井下所有监控系统正常运行,并随时观察井下所有监测点的瓦斯情况。

3、开启主扇送风

(1)主扇蝶门检修能够正常开启后,机电队通知矿调度室。

(2)矿调度室通知主扇司机把主扇开启,同时把防爆门关上。

(3)主扇开启30min后,由矿调度室通知通防队瓦检员检查主扇风硐内和风硐下5米的瓦斯浓度,并做好记录汇报矿调度室;

(4)瓦斯监控员认真查看监控系统各地点的瓦斯情况;

4、恢复井下局扇送电、送风。

(1)主扇风机运行30min后,瓦检员、安全员和井下配电工下井,配电工在井下配电点就地待命,无命令严禁送电,瓦检员、安全员先到井下局扇附近10m范围内检查瓦斯浓度,确认瓦斯浓度在0.5%以下后,汇报矿调度室;

(2)由矿调度室下达命令恢复局部通风机的专项电源;

(3)瓦斯检查员检查各地点停风区域掘进巷道的瓦斯浓度,证实掘进巷道内的瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%,局部通风开关附近10m范围内瓦斯不超过0.5%后,方可由瓦斯检查员开启局扇,恢复正常通风。

(4)如果停风区域掘进巷道的瓦斯浓度超过1.0%,或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%,由通防部门制定排放瓦斯安全措施,矿总工程师批准,由矿负责进行排放。

(5)如果停风区域掘进巷道的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%,由通防部门编制排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,由救护队排放。

5、恢复井下其它地点送电

由瓦斯检查员检查井下所有开关附近风流中的瓦斯浓度,在瓦斯浓度不超过0.5%的情况下方可送电。

六、检修主扇的安全措施

1、单风机运行期间风机房、地面配电室必须24小时专人值班,严禁脱岗。值班人员必须每半小时巡回检查一次,观察各仪表指示是否正常。如发现异常情况必须立即停止检修,通知调度及相关部门及时进行处理。

2、单风机运行期间应通知通风部门对我矿通风情况进行时时监测,如得到通风异常通知应立即停止检修检查异常原因并进行处理。

3、检修前必须对2#主通风机完好情况进行检查,确保风机能正常投入运行。同时应检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况;检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理,不得擅自开始检修作业。

4、作业前应准备好检修所需各种工器具、设备等,按照检修计划程序进行检修,未经许可不得擅自更改检修程序。

5、检修作业时停送电操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《停送电制度》进行;风机切换操作必须由专职人员按照《煤矿安全规程》及《主扇司机操作规程》进行。

6、所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业人员必须戴安全帽、穿工作服,扎紧袖口做好各劳动保护措施。

7、风机检修完成后要进行全面的检查,经机电部检查并允许后方可进行试运行。

8、风机试运行时间不得少于60分钟,发现异状及各项数据不符合正常值时进行调整使之达到要求,调整后试运行时间不少于1小时。在试运行中联系通风部对矿井通风各量进行监测;联系机电部对通风机运行情况进行检查。在得到调度、通风部、机电部等部门的允许后通风机正式投入运行。

七、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》的有关要求执行。

篇4：俯采:安全措施

本工作面先阶段为俯采,倾角上段5°,中段13°,下段9°,顶板为再生顶。在推采过程中有一定难度,在这特殊的情况下特制订补充安全技术措施。

1、由于工作面倾角为16°-18°,北低南高,西低东高,有一定的特殊性,所以在推采过程中柱子要迎山有力。

2、由于己16-17工作面俯采作业,移溜子时一定沿下山6°-8°的坡度推移。。

3、打中柱时,柱子要紧贴溜子边,要拉上线,柱有一定的迎山距﹙1°﹚,柱距不能大于0.5m。

4、移溜子时要及时打替柱,待溜子移到位后要及时打基本柱,打柱时要两人配合,一人扶柱,一人操作。注液枪,扶柱人员要站在柱上方,升柱时时刻注意周围支架及顶板状况,发现异常及时处理。

5、支柱要打在实底上,初撑力不得低于90kn,并且迎山有力量。所有支柱必须穿柱鞋。

6、工作面必须全部使用防倒绳,采面齐梁直线正悬壁式支护。

7、煤墙侧支护全部打上戗柱,戗柱角度70°,戗柱贴近溜子槽边打。

8、放顶前必须中柱打齐,戗棚柱打齐,并连锁打紧、打牢。

9、放顶后一定要打好密集柱。

10、戗棚采用绞接梁配单体柱,戗棚角度70°

11、放顶前移溜后,工作面单体液压柱要全部补液。

12、由于己16-1722072是再生顶易破碎,应加强联网质量。

13、联网扭结必须达到300mm,并用川杆打顶。

14、爆破时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

15、爆破后,剩余的炸药要及时入箱、入库。

16、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《己16-1722072工作面作业规程》的规定执行。

篇5：X煤矿井下电气焊作业技术安全措施

为保障井下生产系统安全,防止电气焊引发火灾,瓦斯、煤尘爆炸等事故,根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本措施。

一、施工组织

1.施工单位:综掘一队

2.施工地点:f6204主回撤通道

3.作业内容:对综掘机回转油缸螺栓进行焊接、拆卸

4.计划作业时间:2015年4月15日0时00分-2015年4月15日8时00分

二、人员安排与职责

1.带班队长(班长)为现场作业负责人,指挥协调焊、割作业全过程,向调度室三汇报(作业前、作业中、作业后)。

2.瓦检员全程检测作业场所瓦斯浓度,工作地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时禁止施工,向调度室三汇报。。

3.安监员负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况,向调度室三汇报。

4.施焊人员按工艺要求进行相应的焊、割工作。

5.参与焊、割工作的其他人员名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊、割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。

6.现场所有人员加强井下电气焊的危险源辨识,作业前,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全运输、装卸和放置,有害气体检测,作业区域可燃性材料或煤尘;作业中,有害气体检测,电气焊火星、焊渣,压力表显示,气带不漏气;作业后,电气焊火星、焊渣及时喷水冷却,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全装卸和回收等。

三、焊割前的准备

1.氧气瓶和乙炔瓶要分装分运,不得同油脂、易燃、易爆品同车运送,装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。氧气、乙炔瓶上必须装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。

2.清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,煤尘、浮煤进行冲洗、清理,对无法清除的易燃物用铁板等遮挡或隔离。

3.施工处必须有可靠的灭火器材和供水管路,并由喷洒水人员负责洒水,应至少备有2个8kg灭火器和0.2m3灭火沙子。

4.氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

5.氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压阀等装置。使用的氧气、乙炔瓶必须直立放置并绑扎牢固。

6.电气焊用具必须完好,焊把、电缆连接可靠,不得有漏电现象,电缆应靠帮缚设或使用绑扎带吊挂,不得踩压。割枪、气带接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得漏气,气带应靠帮使用绑扎带固定悬挂,如现场无固定悬挂条件,气带应顺帮铺设,避免砸压破损漏气。

7.电气焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业,并随身携带便携式瓦斯检测报警仪;现场负责人将随身携带便携式瓦斯检测报警仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方,便携仪报警点不大于0.5%。

四、安全技术措施

1.该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严格执行不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度。

2.作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦检员、安监员,施焊、喷洒水、焊后留守、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。

3.所有工作人员必须认真学习本安全技术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。

4.现场作业人员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

5.进行电气焊作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式提前通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。

6.焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如停风必须立即停止焊割作业。

7.作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员全程检查监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部支护良好且瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,禁止焊接作业。

8.焊工必须佩带专用手套、焊帽、防护眼镜等防护用品,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9.作业完毕或暂停时,施焊人员必须切断电源并及时熄火,关闭阀门。

10.焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压阀不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。

11.氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。

12.焊割时严禁移动气瓶和施焊设施。

五、后期处理

1.焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,由现场负责人汇报调度室方可离开作业现场。

2.焊割工作完毕后,相关设备、工具、等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得在井下存放。

3.带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况。

4.必须安排专人对施工地点范围50米范围进行彻底检查,留守人必须按要求观察1小时,确认无隐患后,方可离开现场。

六、危险源辨识

1、施焊期间必须设置专人监护。

2、瓦检员必须现场上风侧20米及回风隅角实时监测瓦斯浓度。

3、施焊地点前后10米必须进行彻底冲尘,并铺设10mm后黄土。

4、施焊地点5米范围内,必须敲帮问顶,并设专人监护。

5、在施焊地点附近5米,必须“敲帮问顶”,严禁活矸、鳞皮掉落伤人;氧气浓度低于18%时,严禁施焊。

6、作业地点20米范围内瓦斯浓度大于0.5%时,停止作业。