煤矿主扇风机检修切换:安全措施

篇2：煤矿主扇风机性能测试方案安全措施

根据《煤矿安全规程》及aq1011-2005有关规定,在矿井生产能力变更前需要对矿井主通风机进行性能测试。为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数,我矿委托山西省煤矿安全技术监测中心对两台主扇风机性能进行测试。为了确保安全测试,特制定本方案及安全技术措施。

一、主通风机测试时间:

主通风机测试时间安排在2013年月日点分至日点分。

二、测定时人员组织安排:

为保证测试工作安全、准确、快速进行,测试前设总指挥和各测试小组,各小组各负其责,听从总指挥领导和安排。

1、测试指挥组:

上榆泉煤矿现场总指挥:机电矿长

检测现场指挥:

职责:现场指挥和监护工作

2、工况调节组

组长:

副组长:

成员:通风组人员

职责:负责风机测试时风量调节。

3、风机启动和运行维护组

组长:

副组长:

成员:主扇司机2人、风机房维修电工2人、维修人员6人

职责:负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。

4、风机电机运行参数测试组

组长:成员:山西省煤矿安全技术监测中心

职责:负责风机测试过程中电机参数的测试(电流、电压、功率?因数、电机输入功率和转速等)。

负责风机测试过程中风机运行参数的测试(风机风量、风压、风机房水柱计读值、空气密度测算等),根据测试参数及时速算风机的运行工况点,确定测试工况的准确性和可靠性,并作为风机运行工况调节的指导。

5、安全组

组长:

成员:安全员

职责:负责风机测试过程中矿井设备和人员的安全监察。

6、调度组

组长:

职责:负责风机测试过程中生产工作协调。

三、测试前准备工作

1、机电队在测定前对闸阀是否完好、抽出是否灵活进行试验。

2、机电维修人员在测定前对主扇风机电控设备进行详细检查,要求设备完好,启动、停止、运行正常,电气保护装置工作可靠,安全动作。检查通风机、电动机各零部件是否齐全,装配是否紧固,运行是否正常。

3、通风队负责通风监控系统、分站、传感器运行是否正常;以及检查全矿井通风设施、各地点瓦斯浓度变化情况。

四、测试前及测试过程工作安排:

1、通风队月日点分必须将地面风道平硐处做临时密闭所用圆木、木板运到地面回风口,堆放整齐。由通风队长长董传才负责。

2、月日点分停止通风机运行,井下停止供电,由风机启动和运行维护组组长负责。

3、调度室在副井口做好警戒工作,测试期间,禁止任何人下井。

4、调度员、监控员、变电所值班员、主通风机司机必须坚守岗位,听从调度室统一指挥。

5、在主通风机测试过程中,机电维修人员现场配合山西省煤矿安全技术监测中心测试工作,并负责测试前后停、送电工作。

6、各岗位人员严守岗位,严禁擅离职守,没有指挥部命令,任何人不准随意开机或送电。

五、测试方案:

1、做密闭:停止主风机运转,关闭主风机所有系统,关闭防爆门,安全出口门,侧拉风门等,并在10分钟之内开启辅风机,然后在新回风立井井底开始做密闭密闭做完后,开始测试。测试完毕后,先将密闭拆除,停辅风机,后开主风机,确保整个切换风机过程在10分钟之内完成。

2、风机测试时间:本次测定两台风机共八个工况时总用时大约6~8小时(测试中井下风量有所波动)。

3、测试方法:

①通风机通过抽短路风调节风门对通风机的性能进行测试。

②风门由全开,关闭1/2、2/3、3/4、4/5、5/6到逐步全部关闭进行至少七次工况检测。

③每个工况分别检测通风机的电参数、风量、风速、风流温度湿度、负压、动压、风机的噪声、振动等参数。

④根据所测七次工况数据绘制通风机的性能曲线。

六、测试结束

1、测试结束由机电负责人及时汇报调度室。

2、机电科通知通风机司机启动风机,给井下送风。

3、井下通风1小时后,根据监控显示各地点瓦斯浓度情况,指挥部通知地面变电所给井下变电所送电,然后通知瓦检员入井,进入采、掘工作面检查瓦斯,并将检查结果及时汇报调度室,调度室根据报告数据决定井下变电所是否送电。

七、主风机操作流程(主扇风机正转启动顺序)

(一)、启动前准备:

1、必须取得主管部门允许开机命令;

2、全部打开进风风门。

(二)、启动前检查:

1、检查机械各部位紧固件是否松动,对轮间隙是否符合要求;

2、检查各部位是否处于停止位置,各控制装置指示仪表、指示装置是否齐全、完好、灵敏可靠;

3、检查电动机各接线部位是否良好,接地装置是否可靠;

4、检查电源值,不应超过额定电压值的+10%或-5%;

5、松开对轮手动刹车闸,盘车2—3圈,转动要灵活,无卡阻现象。(三)、就地启动风机(以1#风机为例):

1、将1号进线柜,1号变频器启动柜的操作状态打到近控方式。

2、按1号进线柜上的合闸按键,合1号进线柜。

3、在就地通过就地控制按键打开一号风门到位,二号风门关到位。

4、风门到位后,按1#变频器启动柜上的合闸按键,给变频器供电。

5、打开变频柜的散热开关和ups开关,设置变频器的运行状态为本地控制,频率给定方式设置为本地给定。

6、合上变频柜的变频启动刀闸和接触器,变频进入待机状态

7、按变频器触摸屏上的启动按键,启动变频器。

8、变频器运行后,点击加速和减速,调整设定频率到所需的频率。

9、1#风机启动完成,正转运行。

(四)、就地停止风机

1、点击变频器上的停车按键,停止变频器。

2、将低压柜风门的操作状态打到远控方式。(旋钮向左)

3、在就地通过就地控制按键关闭一号风门。

4、按1号变频器启动柜的操作分闸按键,停变频器供电。

5、按1号进线上的分闸按键,分1号进线

6、风机停止完毕。

(五)、远控方式

远控启动风机

l将1号进线柜,1号变频器启动柜的操作状态打到远控方式。

l将低压柜风门的操作状态打到远控方式。(旋钮向左)

l设置变频器的运行状态为远程控制,频率给定方式设置为远程给定。

态。

l将1号进线,1号变频器启动柜的操作状态达到远控方式。

l在主接线控制电脑上顺序点击1#进线,1#变频的合闸按键,观察界面上显示合闸状,然后保证小车在摇进位置。

进入高压柜和变频器控制界面。

l操作界面,点击系统登录,使用管理员账户登录,

然后进入风机控制画面

l然后打开风门,接着启动1号风机。

l关闭风机时,先停止1号风机,再停止风门

l进入高压柜和变频器控制界面。

l顺序点击1#变频、1#进线,的分闸按键,观察界面上显示分闸状态。

l点击变频器停止按键,停风机。

八、安全技术措施

1、测试工作正式开始前由现场总指挥宣布测试方案,参加测试的人员必须熟知测试方案,明确自己的责任和任务,时刻注意安全。

2、除专职电工和检测中心专职测试人员外,其余人员未经允许不得进入电控室;除当班通风机司机外,其余人员不得操作主通风机。

3、根据测试需要停电、送电、停机、开机,由检测中心现场指挥提出,矿方现场总指挥下达命令,由当班司机执行操作,如发生万一情况可由检测中心人员直接通知当班司机停机。

4、测试过程发生故障或意外事故,由现场总指挥向矿领导和调度室汇报,并停止测试工作,待事故处理完毕后,恢复正常工作程序,向矿领导请示后,方可进行测试。

5、现场工作人员,要服从命令听指挥,互相配合不扯皮,及时调节闸门,确保测试工作顺利进行。

6、在测试完成先开启主通风机,井下通风1小时后再恢复供电,通过监控监测系统观察主要进回风巷道内瓦斯情况,当总回风巷道内的ch4、co2浓度小于0.75%时,通知瓦斯员进入工作面检查瓦斯(每组2人)。

7、掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测,确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

8、瓦检员在巡回检查过程中,并检查所经路线通风设施完好情况。

9、当井下恢复正常通风时,各地点瓦斯浓度不超限,瓦斯员向调度室汇报各地点瓦斯浓度情况。

10、在安全测试试验完成后要及时对运行主通风机进行检查:

(1)运行主通风机有无喘振现象,否则要及时停机。

(2)在试验完毕后要用看、听、嗅、摸的方法对配电柜和电机、主通风机进行一遍快速检查,具体检查内容如下:

①主电机轴承温度应不大于75℃,风机轴承温度不大于80℃。

②检查负压水柱,看风压是否正常。

③检查操作台各指示灯和仪表指示是否正常。

④检查高压柜电压、电流指示、运行声音等是否正常。

11、所有参加本次作业的工作人员应严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定。

篇3：某煤矿皮带检修工司机岗位作业书

(一)上岗条件

皮带队皮带机修理工必须熟悉带式输送机的性能及构造原理和作业规程,能够按完好标准维护、保养带式输送机,经培训,考试合格,方可持证上岗操作。

(二)岗位描述

1、持证上岗,训练有素,会安全熟练操作和检修皮带输送机。

2、懂设备的具体结构、性能,会维护保养。

3、能熟练处理设备的各种故障。

4、按要求正确使用各种检修工具和安全设施。

(三)岗位责任制

1、皮带机修理工工必须经过专门培训,持证上岗,做到三知四会(知设备的结构,性能,安全设施的原理,会操作,会维修,会保养,会排除一般故障,并严格执行三大规程,按程序作业),并对本岗位安全工作负责,争创“精品岗位”。

2、每班必须提前到岗,做到勤听、勤看、勤更换零部件及时排除故障隐患,处理设备运转中发生的故障。

3、对更换下来的设备及配件,及时升坑,妥善保管,不得丢失、埋压。

4、搞好岗位文明生产,做到设备摆放整洁,电缆,电器吊挂整齐,无积尘,保持洒水设施要灵活,可靠,灭尘效果好。

5、严格执行设备包机制,交接班制和四检制。

6、有权拒绝违章指挥。

(四)岗位操作规程

1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能,并备有日常维护的工具。

2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化,电机轴承温度不超过75度。

3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化,电压不得超过规定值(660v),电流不得超过额定值,发现异常现象立即处理,不许拖延。

4、皮带运行过程中,修理工应坚持巡回检查,看是否有皮带接头不合格、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。

5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。

(五)岗位工作流程

对设备进行停电操作→悬挂停电牌→检修工检修设备→确认检修完成→人员离开设备→摘停电牌→送电试运行→确认设备完好→检修完毕。

(六)作业标准

1班前准备

执行《通用标准》的有关程序。

2接班

(1)进入接班地点

①胶带维护工与上班胶带司机联系接班。

②维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及本班注意事项等。

(2)接班检查及试运行

①维护工从胶带机头开始进行检查各滚筒运转是否正常、h架有无倾倒、连接管有无脱落、吊挂铁丝是否断开。

②检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护,超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。

③主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,倾斜井巷还要检查制动装置。检查上下托辊是否齐全、完好、转动灵活,胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象,胶带的涨紧程度是否适当。

④检查胶带接口皮带扣是否齐全、连接牢靠如有缺扣、开口现象时应先补齐接口,防止断带。

⑤检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固,有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。

⑥检查行人过桥的固定及完好情况。

⑦检查传动装置电动机,减速机,液力耦合器或软启动,驱动滚筒声音、温度是否正常。

⑧检查机头语音信号装置及各种线缆是否齐全完好,可靠。

(3)问题处理

①上下两班协同一起检查,发现问题及时处理,处理完后,通知胶带司机联合进行试运。

②上下两班将工具交接清楚,遇有断带、撕带等责任事故时,应明确责任范围,落实处理措施,并及时向验收员或队部汇报。

(4)履行手续。

①履行交接班手续。

3、作业

(1)接受任务及作业前准备

①交接完毕之后,在接到班组长的工作任务之后,进入自己的工作岗位。

②通过电话沿线电话或信号与胶带司机联系,开启胶带机,同时观察胶带启动情况,如胶带启动困难或长时间达不到正常速度,根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。

(2)巡回检查

①在胶带正常运行之后,应在胶带机头与机尾之间巡回检查,发现异常立即处理。

②巡回检查途中,维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大炭,大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上,要立即打停机信号,停机后进行处理。

③清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤,以防塞煤,引起胶带摩擦。

(3)调整中部胶带

①中部胶带跑偏撒煤时,通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状态下进行。

②面向胶带运行方向,当胶带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

③用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后,胶带仍不能正常,可联系其他人员整体调整胶带架。清理跑偏段掉落的浮煤。

④若跑偏原因是由于转载点上煤位置不正,和转载点司机共同调整。

(4)调整机头、机尾跑偏

①机头(尾)跑偏时,首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵,如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。

②胶带跑偏时,也可用扳手旋动滚筒轴座上的调偏螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度,摆动方法同3.2。

(5)检修传动系统

①维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象,发现异常,及时停机处理。

②调整顺槽胶带涨紧程度时,将涨紧绞车开关手把打至反转位置,点动绞车,使绞车反转松绳,到胶带涨紧适宜为止。

③需涨紧胶带时,在运行状态进行。如不能正常运行,则应随涨紧绞车正转紧绳不断点动胶带,直至胶带涨紧适宜为止。

(6)检修维护

①断带处理

a.当发生胶带撕裂时,要打紧急停机信号,立即紧急停机,并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。

b.人工或用绞车将断开的胶带拖拢到一块,接好胶带断口。重新进行调试,正常后,将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。

②钉扣

a.将所需修钉的皮带接口开到适宜位置停机。

b.在适当位置处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。

c.开动涨紧绞车(松)、使胶带松到一定程度后,停止涨紧绞车。

d.胶带司机将胶带机开关打到反转位置,点动开机,人员站在做扣处架侧帮安全地点,向后拉胶带3-4m,然后停机闭锁开关。

e.用角尺在旧接口100-200mm处切开,保证切口与胶带纵面垂直,然后用钉扣机将两边卡口钉好后,用钢条将钉好的卡口连接起来。

f.开动涨紧绞车,使胶带张力达到一定程度后,去掉夹具。

g.正面点动胶带,开动涨紧绞车,使胶带张力达到规定要求后,停止涨紧绞车。

h.开机检查胶带是否跑偏,调整后方可正常开机。

i.更换胶带

j.将新胶带展开折叠于适当地方,然后将两边卡口钉好。

k.把胶带上的煤拉空,将需更换胶带的前一端卡口开至适当位置后停机。绑好撑皮带和压胶带的架杆,保证新胶带能顺畅带至胶带架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。

l.由专人与司机联系带胶带,待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位置后停机。

m.先松胶带少许,然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上,用专用夹工具将上、下胶带固牢。

n.开动涨紧绞车,将储带仓胶带松开。

o.在需更换胶带前后卡口处将胶带割开,钉好卡口与新胶带连接起来。

p.组织人员翻出,翻下旧胶带,码放整齐。

q.其余同相关内容。

(7)检查胶带运料

①认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料斗和胶带各种保护及喷雾降尘设施,发现题,及时处理。

(8)问题处理

①当胶带运行过程中发生特殊或意外事故,要立即打信号停机断电处理,及时向上汇报。

②电机或减速器等大型设备损坏时的更换。

a.要检查起吊工具,观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。

b.新更换件可运至离机头最近处,再将更换件拖到规定地点。

c.处理,更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧件按要求及时运走。

4、交班

(1)交班前的准备

接到下班命令后,将各段胶带,机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净,同时将设备认真检查一次,并记清查出的问题。

(2)交班汇报

向接班人(下班司机及班长)汇报本班工作情况。

(3)接受检查

接受、协助接班人现场检查。

(4)问题处理

①发现问题立即协同处理。

②对遗留问题,落实责任向上汇报。

(5)履行手续

履行交接手续。

(6)下班

①下班:执行《通用标准》;

②上井汇报,填写记录。

(七)工作任务

保证胶带输送机的正常使用与维护,严格执行交接班程序。

(八)事故案例

1、案例一:

(1)事故经过

1984年7月18日,**煤矿**采煤工作面夜班检修班,在接班试运转后正常组织检修,皮带维修工张**负责对皮带进行维修工作。由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏,随向当班工长要求增加人员,更换滚筒。当班工长安排刘**、王**协同张**更换滚筒。在更换完滚筒后,张**、王**前往机头,准备试运转。在皮带正常运行过程中,刘**为图省事,怕累,跳上了运行中的皮带,在即将到皮带头时,由于张**、王**在操作峒室内,未能及时发现刘**发出的信号,致使未能及时停机,刘**在别无选择的情况下,从运行中的皮带跳下,由于惯性的作用,刘**落地并摔倒,头部摔在不倒翁上,造成头部严重受伤,经抢救无效死亡。

(2)事故原因:

①刘**存在怕累,图省事思想,违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因。

②刘**乘坐皮带,违章作业是本次事故的重要原因。张**、刘**、王**自保、互保意识不强。

③当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘**参加皮带维修工作,工作安排不当是本起事故的重要原因。

(3)防范措施:

①组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育。

②深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场精品工程意识。切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产。

③加强对皮带运行的监管,坚决杜绝乘坐皮带现象的发生。

④现场管理人员必须掌握当班特殊工种的持证情况,在安排工作的时候做到合理分配。

2、案例二:

(1)事故经过

2008年11月8日,某矿生产预备队到东二岩石皮带机巷,拆除皮带机机头部分。现场在拆卸卸载架连接螺栓时,使用手拉葫芦平衡的卸载架在拆除最后一条螺栓后突然失衡后坠,造成前面机架弹起,把刚要起身的李某的头部挤到u形棚上,经抢救无效死亡。

(2)事故原因

①死者自我保安意识不强,在现场拆卸操作时站位不当。

②用于平衡卸载架(含卸载滚筒)的手拉葫芦悬挂位置不当,致使连接螺栓拆除后机架失衡。

③施工措施编制没有结合现场实际,针对性不强。

(3)防范措施

①拆除、安装吊拉起重必须规范,杜绝不规范的操作行为。

②规范施工措施的编制、审批,提高措施对现场施工操作的针对性,并落实到现场。

③严格落实互联保责任,班队长要动态进行隐患排查,及时消除安全隐患。

④加强职工的岗位技能培训,提高职工的规范操作技能。

(九)皮带机检修工岗位6s标准

1、整理

作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。

2、整顿

材料、工具、备件、备用设备码放整齐。所辖工作范围不得有淤泥、积水、积尘、杂物。各类设备要挂牌管理,明确设备用途及包机责任人。

3、清扫

浮煤矸石等要及时清理。牌板表面应保持清洁,无浮尘。

4、清洁

作业地点前后20米范围必须保持卫生、整洁。

5、素养

班前会能否准时参加及集体排班前会能否准时参加及集体排队上下井情况是否良好。按规定准时准确填写各项记录。岗位精神状态良好。

6、安全

熟练掌握岗位双述。岗位安全设施能正常使用。岗位无“三违”和安全责任事故。设备检修到位。

(十)常见事故及处理方法

1、减速机漏油的处理

(1)疏通减速器内回油沟,在轴上加装挡油盘;更换毡垫及密封胶圈。

(2)紧固轴承压盖螺丝,更换损坏的垫片。

(3)减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫,紧固对口螺栓,重新更换密封胶。

(4)紧固注油孔盖螺丝,更换坏损垫片;平整或更换注油孔盖。

(5)修补减速器外壳破损处;破损严重时,更换减速器外壳。

2、减速机四轴松的处理

(1)紧固四轴调节盘。

(2)更换四轴。

3、皮带扣不合格、磨损严重的处理

重新做扣。

4、皮带机动力不够的处理

(1)检查电机接线是否正确。调正正确的接线方式。

(2)检查液力耦合器液体介质是否少。添加液体介质。

(3)检查减速机个齿轮之间的啮合是否正常。调正道正确的啮合位置。

篇4：停产检修计划安全措施

根据上级行管部门要求,自2010年5月28日8点开始至2010年6月1日早上8点30分,全县各煤矿停止一切生产活动进行检修。接到通知后我矿立即成立检修小组,根据矿井实际情况制定以下检修措施并进行检修。

检修领导小组:

组长:张兴意

副组长:梁国政刘灿辉刘玉海董合财崔世文

成员:周玉林王业国黄成富付家兴张政贵侯昌平陈义岗陈定军张政策崔世成彭世忠

组织检修领导小组对全矿进行了细致检查,查处以下问题:

一:巷道方面:

1、主井车场与副井车场喷体有脱落现象。

2、主副井巷道卫生差,副井下端应刨设台阶。

3、8#煤上下顺两帮及顶板锚杆个别存有固定不牢现象,两巷道卫生差需及时清理浮煤杂物。

4、副井车场污泥浊水较多,需及时排水。

二:安全设施方面:

1、主井上端的阻车器不灵活,需及时清挖。挡车器开合不够灵活。

2、副井上端挡车栏有一处开焊,且配重不能保证正常开合。

3、老井改造处应设阻车器。

4、材料道上山装车处应设挡车器防止矿车下滑伤人。

5、补齐各工作面溜头溜尾压柱。

6、副井8#煤上下顺安设压风自救管路,并保证不漏风能正常使用。

7、各地点供风风筒漏风处应及时修补,把损坏严重的风筒及时更换。

三、机电提运方面:

1、地面两台绞车需检修,紧镙丝上油调整刹车装置。

2、各工作面的溜子需检修,紧链子换刮板并把转动部位的防护罩安设好。

3、对8#煤上顺新安装的皮带紧螺丝并进行调整。

4、新主井巷道中上部有一处规矩过宽。

5、按标准把各处的管线吊挂整齐。

整改措施及负责人:

一:巷道方面:

1、主井车场与副井车场喷体有脱落现象。由陈定军负责用长度不小于2米的长把工具,一人作业,一人监督,且监督人员在作业人员的侧后方,确保作业人员的后退路畅通;当监督人员发现有危险情况时立即通知作业人员。2010年5月29日早班完成。

2、主副井巷道卫生差,副井下端应刨设台阶。由王业国带领人员对主副井清理卫生,并刨副井下端设台阶。清理卫生需要下矿车时,必须安排专人打点提放车,必须保证信号传递畅通。2010年5月29日完成。

3、8#煤上下顺两帮及顶板锚杆个别存有固定不牢现象,两巷道卫生差需及时清理浮煤杂物。由生产矿长梁国政安排人员进行整改,整改时现场必须有安全员监督,摘除两帮及顶板活石后再行加固,保证锚杆螺丝紧固有效。清理好巷道卫生,并把物料定点码放整齐。2010年5月30日前完成。

4、副井车场污泥浊水较多,需及时排水。由崔世文负责抽水后把污泥浊水处理掉,2010年5月29日完成。

二:安全设施方面:

1、主井上端的阻车器不灵活,需及时清挖。挡车器开合不够灵活。由袁华强负责对其清挖,并维修挡车器使其灵活可靠,2010年5月29日完成。

2、副井上端挡车栏有一处开焊,且配重不能保证正常开合。由袁正祥负责对其维修,烧焊结束后必须检查作业环境无名火后方可离开,2010年5月29日完成。

3、老井改造处应设阻车器。由袁正祥负责安装并保证能正常使用,2010年5月30日完成。

4、材料道上山装车处应设挡车器防止矿车下滑伤人。由机电矿长负责安排人员于2010年5月30日完成,安设完毕后能保证坚固有效正常使用。

5、补齐各工作面溜头溜尾压柱。由生产矿长梁国政负责安排人员于2010年5月29日完成,并能保证支护有力。

6、副井8#煤上下顺安设压风自救管路,并保证不漏风能正常使用。由机电矿长安排人员进行安装,安装及运送管子时人员必须通力合作,相互照应,避免伤人。

7、各地点供风风筒漏风处应及时修补,把损坏严重的风筒及时更换。由工程师刘灿辉安排瓦检员对各巷道里的风筒进行检查,确保风筒无漏风现象,

三、机电提运方面:

1、地面两台绞车需检修,紧镙丝上油调整刹车装置。

2、各工作面的溜子需检修,紧链子换刮板并把转动部位的防护罩安设好。

3、对8#煤上顺新安装的皮带紧螺丝并进行调整。

4、按标准把各处的管线吊挂整齐。

以上机电问题由机电矿长刘玉海负责组织于2010年5月31日前完成。

5、新主井巷道中上部有一处规矩过宽。由付家兴负责对其进行穿道木保证轨距符合要求,整改时保证上下无人作业并通知绞车司机不得提放车。

一般要求:

一、检修中在班前会上必须强调注意安全,并把规程措施交代清楚,特作人员必须严格遵守自己的工作职责,不准违章操作。放炮时必须执行远距离放炮,放炮地点设在进风侧反向风门之外全风压通风的新鲜风流中或避难所内,且距掘进工作面不得小于300米。敲帮问顶时,必须使用长度不小于2米的长把工具在有支护的地方下,清理好后退路,一人监护一人作业,监护人员在作业人员的侧后方,不得影响作业人员的后退路;监护人员发现险情必须立即通知作业人员进行撤退。

二、做好出入井检身记录,矿灯发放记录,记好班前会议记录,三帐要对齐,不得漏检,假报,每班必须交调度室进行检查,发现一次对不齐罚款100.00元,并说明原因。下井超过10小时未升井的,检身工必须回报调度室并查明原因,对于精神状态不佳的坚决不允许下井作业。

三、每一工作面必须有瓦检员、安全员跟班作业,每班必须有带班矿长负责井下安全生产工作的主持管理;瓦检员检查瓦斯严格做到时检和“一炮三检”工作,严格“三对口”制度;交接班人员必须做好交接班记录。

四、严格控制下井人数,一班下井人数不得超过38人。

在机电方面为了保证以后各设备能正常运转,机电矿长又做了以下安排:

a、地面绞车的检修:

1、检查绞车各部分的螺栓有无松动,紧固各部分的螺栓。

2、检查绞车运行声音有无异常震动,如有查明原因进行处理。

3、检查绞车的制动装置是否可靠,调整闸瓦间隙,更换不合格的闸带。

4、检查放过卷装置,保证灵敏可靠,在矿车超过终端停止位置0.5米时必须能自动停电。

5、检查深度指示器及失效保护装置,警铃是否完好,深度指示器失效时能自动断电使保险闸发生作用,保证深度指示器能对绞车运行情况进行监视。

6、检查绞车的电器部分是否能安全供电,过流、短路、欠压保护装置能否可靠,正确进行整定值的调试工作。

7、检查绞车的减速器尤为是否正常,油质是否良好,否则要进行换油或加足油量。

8、检查绞车机械传动部分的磨损情况,对不合格的配件进行更换。

9、检查钢丝绳有无断丝,在一个捻距内超过10%的要对钢丝绳进行掐除或更换处理。检查钢丝绳有无严重扭曲变形,直径缩小两是否超过10%,遭受猛力拉伸一段长度伸长是否超过0.5%以上,对不合的钢丝绳进行更换。

b、空气压缩机的检修

1、检查空压机各部螺栓有无松动,紧固各处螺栓。

2、检查空压机有无异常震动,声音是否正常。

3、对压力调节器进行调试,保证二级排气压力超过0.8兆帕时能自动卸载,一级排气压力不超过0.2兆帕。

4、对安全阀进行加压试验,检查其是否能可靠动作,以保证压力容器的安全。

5、检查油位是否正常,油质是否合格,否则进行换油或加油。

6、检查空压机的阀片磨损情况,进行更换。

7、检查电器部分的各种保护装置是否可靠动作,否则要进行正确整定调试。

c、地面局扇风机的检修

1、检查局扇运行声音是否正常,有无异常响声和振动,如有应查明原因并进行处理。

2、对局扇轴承进行加油换油处理。

3、检查局扇电器保护装置是否正常,进行验算整定和实验保证局扇安全运行。

4、检查局扇各部螺栓有无松动,并进行紧固处理。

5、水柱计、温度计、电流表、电压表指示是否正常,若不应进行处理。

d、井下运输机械的检修

1、检查机头机尾各转动部分有无异常声响,剧烈震动、发热异常,如有及时排除。

2、检查减速器,滚筒轴承是否有损坏,漏油,油质好坏,油量多少,否则应及时处理。

3、对磨损严重的不能继续使用的零配件应进行更换处理。

4、调校输送机,尽量使输送机平直。

5、检查机头机尾等各部分螺栓的联接紧固情况。

6、检查机头机尾的变形损坏情况。

e、井下排水设备的检修

1、对水泵、备用水泵、检修水泵进行全面检修。

2、检查水泵轴承的润滑油情况。

3、检查水泵叶轮、平衡盘的磨损情况,对不能使用的进行更换处理。

4、检查水泵电动机各部的紧固情况,是否有异常响声、震动及发热,如有及时处理。

5、检查排水管路是否有漏水,损坏情况。

f、对井下供电安全和电器设备的检修

1、对全矿的供电线路进行巡视检查,电缆有破口的又冷补胶处理,理顺电缆并按规定吊挂。检查电缆的负荷情况,不准超载运行。

2、对开关的防爆性能进行检查,失爆不能用的坚决不用;对开关内部的螺栓进行紧固处理,不能用的零配件进行更换。

3、正确整定开关的过流短路漏电保护值,确保安全供电。

4、检查电器设备的接地保护装置,保证接地良好,测量接地电阻值应不大于2欧。

5、对使用中的电动机检查螺栓是否紧固,有无失爆,是否有风扇、风罩等。

维修设备更换配件时必须停电,并保证谁停电谁送电,把开关打到闭锁上去,维修转动部分时必须固定后再从事工作,避免伤人。

g、检修时间安排

1、5月29日进行绞车输送机检修工作。

2、5月30日对供电安全和电器设备进行检修。

3、5月31日对空气压缩机、局扇、排水设备进行检修。

篇5：X设备检修典型安全措施

输煤系统设备检修典型安全措施

序号设备名称检修项目安全措施1皮带机拉绳开关、跑偏开关、堵煤开关、警铃修理更换,修理更换,挡皮更换,滚筒轴承加油,皮带机栏杆修理,头部清扫器更换修理,落煤管导料槽外检修工作,皮带接头脱胶(靠边侧)修补,下托架及托辊更换。1、停用**皮带机,上位机设置检修状态;

2、断开**皮带机就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票写成“切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌”)

3、把**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;380v电动机电力电缆拆、接线。

链码装置检修,刮水器检修,减速机换油检修,联轴器检修,滚筒轴承更换,上托架及托辊更换,皮带更换及皮带接头脱胶修补,喷洒装置修理,耦合器换油检修,挡帘更换,犁煤器检修,导料槽更换。1、停用**皮带机,上位机设置检修状态;

2、断开**皮带机电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票写成“切断**皮带机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌”)

3、断开**皮带机就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(如果是热机票可写成“切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌”)

4、把**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;导料槽内、落煤管内、落煤斗内设备检修及检查。

滚轴筛清理。上下皮带机同时做以下措施:

1、停运**皮带机,上位机设置检修状态;

2、切断**皮带机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;

3、切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;

4、将**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;

5、将皮带机三通挡板切至到**皮带机位置;(注:接通运行落煤筒)

6、停用**皮带机三通挡板,上位机设置检修状态;

7、切断**皮带机三通挡板就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;

1、停用**滚轴筛(碎煤机),上位机设置检修状态;

2、切断**碎煤机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;

3、切断**滚轴筛(碎煤机)就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;皮带机液压拉紧装置机务检修停用**皮带机,上位机设置检修状态(通用)停用**皮带机液压拉紧装置(通用)切断**皮带机液压拉紧装置就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)把**皮带机液压拉紧装置就地控制箱“近控/远控”切换开关切换至近控位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(检修设备无需停电,并要求运行配合时)2电子皮带称电脑积算器、固态继电器调整更换,测速传感器更换。1、皮带机停用,上位机设置检修状态;

2、切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;

3、把**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止操作,有人工作”警告牌;

4、断开**皮带秤电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(此条根据需要)

5、拆、接线时先验电。动态链码(手动)校秤。1、皮带机停止输煤;

2、**皮带机链码装置校验时**皮带机必须保持在空载运行状态;

3、专人监护,切实注意皮带机动向,严禁触及转动设备。动态链码机务检修。1、停用**皮带机,上位机设置检修状态;

2、切断**皮带机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;

3、切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;

4、把**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止操作,有人工作”警告牌。

5、切断**皮带秤电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;3排污泵液位计调整更换

排污泵电机更换

机务检修1、排污泵停用;

2、断开**排污泵就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票可写成“切断**排污泵就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;)4电动三通(外部检修)接近开关调整更换

电动推杆电机更换

机务检修1、停用**皮带机,上位机设置检修状态;

2、停用**皮带机电动三通,上位机设置检修状态;

3、断开**皮带机电动三通就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票可写成“切断**皮带机电动三通就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;)5犁煤器接近开关调整更换

电动推杆电机更换

机务检修1、**皮带机停运,上位机设置检修状态;

2、**犁煤器停用,上位机设置检修状态;

3、断开**皮带机、**犁煤器就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票可写成“切断**皮带机、**犁煤器电动三通就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;)6刮水器接近开关调整更换

电动推杆电机更换

机务检修停用**皮带机,上位机设置检修状态;

切断**皮带机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌”;

3、切断**皮带机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌”;

4、把**皮带机就地控制箱上的就地/程控切换开关切换至就地位置,挂“禁止操作,有人工作”警告牌;

5、停用**皮带机刮水器,上位机设置检修状态;

6、断开**皮带机刮水器就地控制箱电源开关并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;(热机票可写成“切断**皮带机刮水器就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;)

7、拆、接线时先验电。(电气检修)7卸船机开闭、起升、小车单元(更换钢丝绳、抓斗等检修)1、**卸船机整机停运;

2、断开**卸船机总控制电源,挂“禁止合闸,有人工作”牌;

3、断开传动单元电源开关,并将断路器摇至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”牌;

4、断开俯仰系统电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌;

5、断开行走系统电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌。卸料单元检修1、**卸船机整机停运;

2、断开**卸船机总控制电源开关;

3、断开**卸船机给料皮带机电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌;俯仰单元检修1、**卸船机整机停运;

2、断开**卸船机总控制电源开关;

3、断开**卸船机俯仰系统电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌;大车单元检修1、**卸船机整机停运;

2、断开**卸船机总控制电源开关;

3、断开**卸船机大车系统电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌;电缆卷筒检修1、**卸船机停运;

2、断开**卸船机10kv电源馈线开关,并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;

3、断开**卸船机电缆卷筒电源开关,挂“禁止合闸,有人工作”牌。动力、控制电源回路检修1、**卸船机整机停运;

2、断开**卸船机10kv电源馈线开关,并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;限位开关、接近开关、堵煤开关等故障处理1、**卸船机停运;

2、断开**卸船机总控制电源开关,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌。8碎煤机碎煤机机务检修停用**碎煤机,上位机设置检修状态(通用)切断**碎煤机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(除了轴承不揭盖加油外)切断**碎煤机就地控制箱电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)把**碎煤机就地控制箱“就地/程控”切换开关切换至就地位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)9滚轴筛电机故障处理1、断开**滚轴筛电源开关,并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌。

2、停用**滚轴筛,上位机设置检修状态(通用)

3、把**滚轴筛就地控制箱“就地/程控”切换开关切换至就地位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)动力、控制电源回路检修机务检修

10斗轮机斗轮、回转等电机故障处理1、**斗轮机停运;

2、断开**斗轮机主电源380v电源开关,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;

3、将**斗轮机主电源刀闸开关拉至断开位置,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;

3、切断**斗轮机机上控制变380v控制电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;

4、切断**斗轮电机、回转电机电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌。斗轮档板、中部导料槽、尾车档板故障处理1、**斗轮机停运;

2、切断**斗轮机悬臂皮带机电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;

3、切断相应设备的电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌。限位开关、接近开关、堵煤开关等故障处理1、**斗轮机停运;

2、切断**斗轮机380v控制电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌。动力、控制电源回路检修1、**斗轮机停运;

2、断开**斗轮机380v主电源电源开关,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;

3、将**斗轮机主电源刀闸开关拉至断开位置,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;

3、切断**斗轮机机上控制变380v控制电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;变频器故障处理1、**斗轮机停运;

2、切断相应设备的电源,并挂〝禁止合闸,有人工作〞警告牌;电缆卷筒故障处理1、**斗轮机停运;

2、断开**斗轮机10kv电源馈线开关,并拉至检修位置,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;

3、断开**斗轮机电缆卷筒电源开关。斗轮机机务检修**斗轮机停运;

切断**斗轮机机上动力变380v电源,并挂“禁止合闸,有人工作”警告牌切断**斗轮机大车行走电机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)切断**斗轮机回转电机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用)切断**斗轮机悬臂皮带机电机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌

(工作跟悬臂皮带有关时)切断**斗轮机斗轮驱动电机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(斗轮检修工作时)切断**斗轮机**油泵电机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警告牌(停电通用、液压系统检修时)