俯采:安全措施

篇2：X煤矿井下电气焊作业技术安全措施

为保障井下生产系统安全,防止电气焊引发火灾,瓦斯、煤尘爆炸等事故,根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本措施。

一、施工组织

1.施工单位:综掘一队

2.施工地点:f6204主回撤通道

3.作业内容:对综掘机回转油缸螺栓进行焊接、拆卸

4.计划作业时间:2015年4月15日0时00分-2015年4月15日8时00分

二、人员安排与职责

1.带班队长(班长)为现场作业负责人,指挥协调焊、割作业全过程,向调度室三汇报(作业前、作业中、作业后)。

2.瓦检员全程检测作业场所瓦斯浓度,工作地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时禁止施工,向调度室三汇报。。

3.安监员负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况,向调度室三汇报。

4.施焊人员按工艺要求进行相应的焊、割工作。

5.参与焊、割工作的其他人员名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊、割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。

6.现场所有人员加强井下电气焊的危险源辨识,作业前,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全运输、装卸和放置,有害气体检测,作业区域可燃性材料或煤尘;作业中,有害气体检测,电气焊火星、焊渣,压力表显示,气带不漏气;作业后,电气焊火星、焊渣及时喷水冷却,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全装卸和回收等。

三、焊割前的准备

1.氧气瓶和乙炔瓶要分装分运,不得同油脂、易燃、易爆品同车运送,装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。氧气、乙炔瓶上必须装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。

2.清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,煤尘、浮煤进行冲洗、清理,对无法清除的易燃物用铁板等遮挡或隔离。

3.施工处必须有可靠的灭火器材和供水管路,并由喷洒水人员负责洒水,应至少备有2个8kg灭火器和0.2m3灭火沙子。

4.氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

5.氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压阀等装置。使用的氧气、乙炔瓶必须直立放置并绑扎牢固。

6.电气焊用具必须完好,焊把、电缆连接可靠,不得有漏电现象,电缆应靠帮缚设或使用绑扎带吊挂,不得踩压。割枪、气带接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得漏气,气带应靠帮使用绑扎带固定悬挂,如现场无固定悬挂条件,气带应顺帮铺设,避免砸压破损漏气。

7.电气焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业,并随身携带便携式瓦斯检测报警仪;现场负责人将随身携带便携式瓦斯检测报警仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方,便携仪报警点不大于0.5%。

四、安全技术措施

1.该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严格执行不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度。

2.作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦检员、安监员,施焊、喷洒水、焊后留守、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。

3.所有工作人员必须认真学习本安全技术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。

4.现场作业人员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

5.进行电气焊作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式提前通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。

6.焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如停风必须立即停止焊割作业。

7.作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员全程检查监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部支护良好且瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,禁止焊接作业。

8.焊工必须佩带专用手套、焊帽、防护眼镜等防护用品,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9.作业完毕或暂停时,施焊人员必须切断电源并及时熄火,关闭阀门。

10.焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压阀不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。

11.氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。

12.焊割时严禁移动气瓶和施焊设施。

五、后期处理

1.焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,由现场负责人汇报调度室方可离开作业现场。

2.焊割工作完毕后,相关设备、工具、等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得在井下存放。

3.带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况。

4.必须安排专人对施工地点范围50米范围进行彻底检查,留守人必须按要求观察1小时,确认无隐患后,方可离开现场。

六、危险源辨识

1、施焊期间必须设置专人监护。

2、瓦检员必须现场上风侧20米及回风隅角实时监测瓦斯浓度。

3、施焊地点前后10米必须进行彻底冲尘,并铺设10mm后黄土。

4、施焊地点5米范围内,必须敲帮问顶,并设专人监护。

5、在施焊地点附近5米,必须“敲帮问顶”,严禁活矸、鳞皮掉落伤人;氧气浓度低于18%时,严禁施焊。

6、作业地点20米范围内瓦斯浓度大于0.5%时,停止作业。

篇3：回风巷清理安全措施

因受连降暴雨影响,造成22301回风顺槽被淹,现经排水恢复后,因巷道被水浸泡,局部地段巷道出现片帮、底鼓和顶板垮落,已不能满足通风、行人和运输要求,影响正常安全投入使用,经矿研究决定,对巷道进行垮渣清理和卧底修复工作,为确保巷道恢复和清理工作安全、有效、顺利进行,特编制本措施。

一、巷道恢复及清理前的准备工作:

1、清理前先将巷内的积水排干或疏通流走,尽可能减少淤泥中的含水量;

2、事先准备好清理使用的工器具和相关材料;

3、人员配备:作好相关管理人员、通风瓦检和安全员组织安排,并贯彻传达操作规程、管理制度和安全技术措施;

4、开工前必须作好通风设施恢复,确保工作地点正常通风;

5、作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作;

二、清理及运输方式

1、清理顺序按“从外向内”的顺序逐段进行,清理过程中必须将两帮及顶部危岩悬石清理干净,以防流石伤人;

2本巷道为轨道的巷道,所以清理垮渣采用矿车运输,因巷道底鼓而造成部分轨道变形无法正常使用,必须边清理巷道边修复轨道。

三、工程质量标准

1、巷道:巷内浮煤浮矸必须全部清理干净,恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐患;

4、轨道:按标准维修好,按轨道中心线铺设平直,能确保运输正常畅通;

5、水沟:按流水坡度和水沟设计断面恢复,保证水沟正常排水;

四、支护及规格要求:

1、支护形式:22301回风巷道均为煤层巷道,原支护为锚杆、锚网联合支护,局部地质构造地段采用工字钢棚支护。

2、支护要求:

(1)经清理后,顶板完好,能确保巷道断面完整的,按原断面恢复巷道;

(2)顶板破碎,巷道片帮或底鼓地段,需进行支护加固处理和卧底清理;

(3)修复后的巷道高度不得低与1.8米,宽度不小于2.5米。

五、安全技术措施

(一)清理作业安全技术措施

1、在施工作业过程中,必须是先检查后工作,时刻加强敲帮问顶工作。严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,严禁冒险蛮干,杜绝“三违”(即:违章指挥、违章操作和违反劳动纪律);

2、巷内禁止堆放杂物,存放在巷道内的材料及设备必须规范码放或安置,且占用巷道断面不得大于该巷断面1/3。

3、清理出的杂物及车辆必须及时送走,时刻保持运输线和安全通道退路的畅通;

4、施工期间设专人观察顶板和井下涌水情况,发现异常及时撤出受威胁区域的所有人员。

5、敲帮问顶时,操作人员必须站在靠上侧或出口侧的安全地点进行,以用长柄工具及时找掉危矸浮石,防止局部冒顶或掉矸伤人;

6、局部顶破碎地段,进行敲帮顶后,架设工字钢棚支架巩固顶板。敲帮问顶或处理破碎带时,必须有专人观察顶板防止矸石掉落伤人。

7、过构造带时在原工字钢棚支护的基础上,每两架棚之间再补架一架工字钢棚进行加固支护;对漏冒超高地点必须使用木料塞紧背牢。

8、跟班管理人员和安全员必须时刻坚守工作岗位,随时掌握工作场所工程质量、工程进度和安全情况;

9、巷道清理完毕后,必须达到清洁、设施布置规范、支护完整、断面符合质量要求,并进行巷道合格验收,不合格工程必须立即返工,确保工程质量达到《煤矿安全质量标准化标准》质量标准要求;

(二)通风安全技术措施

1、严格按《煤矿安全规程》规定要求分段排放巷道内的瓦斯,经瓦斯检查不超限后方准人员进入工作;

2、加强通风管理,保证风流风量,风筒至作业点距离不得超过5m;

3、瓦斯检查员必须跟班作业,严格检查,随时将检查结果通知相关作业人员,严禁无风、微风和瓦斯超限作业。

4、风筒吊挂平、直、稳,破口及时修补,风筒出口距工作面的距离不大于5m,为了减少漏风,风筒采用单反边接头。

5、防止局部瓦斯积聚和超限,如果维修棚梁上部冒落较高,空顶面积较大时,应在空顶冒高处设置小型木垛,并每班指派专职瓦检员进行瓦斯检查,严禁空班漏检。

6、必须安装瓦斯监测自动报警断电装置,并确保灵敏可靠,当瓦斯浓度达到0.8%自动报警,并立即将人员撤至新鲜风流中。当巷道中或迎头风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须能自动切断巷道内一切动力电源。

7、临时停工,不得停风。因特殊情况需要停风,应切断电源,设置栅栏,揭示警标。警标内容“巷内无风,严禁入内”。

8、若因特殊原因,停电而引起停风,必须立即停止一切作业,撤出人员,局扇停风时,人员撤至轨道上山;全矿井停风时,人员撤至地面并立即报告调度室。因停电停风导致瓦斯积聚时,瓦斯浓度在3%以下,由值班长现场排放瓦斯,瓦斯浓度超过3%以上时,执行矿编制的专门措施排放瓦斯。

(三)运输安全技术措施

1、清理出的浮煤浮矸由措施巷绞车提升至西大巷,再人工推至井底车场,使用绞车前仔细检查好绞车、钢丝绳及矿车完好情况,发现问题及时处理;同时检查好信号装置是否可靠;严格执行“绞车不行人,行人不绞车”制度;

2、人力推车时,1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

3、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时,推车人必须及时发出警号。

4、严禁放飞车。

5、巷道坡度大于7‰的地段,严禁人力推车;

6、矿车过风门时必须一个一个分别推过,禁止两车或多车同时过风门,禁止两道风门同时打开,禁止用矿车直接撞开风门;

7、矿车过二采区绞车房前时必须先停车,检查确认周围安全后方可通过。

(四)、避灾路线

1、瓦斯与煤尘、火灾事故避灾路线:巷道修理作业点→22301回风顺槽(上)→措施回风巷→西大巷→井底车场→主斜井或副斜井→地面。

2、水灾事故避灾路线:巷道修理作业点→措施巷→西大巷→井底车场→主斜井或副斜井→地面。

(五)、所有参加本巷修理施工相关人员必须学习本措施并签字,否则一律不允许进入施工作业现场。

本措施未尽事宜请严格遵照《煤矿安全规程》和其它相关操作规程执行。

开阳县龙洞沟煤矿

2015年1月3日

篇4：X煤矿过破碎带施工技术安全措施

一、工程概况

齐克勒克煤矿一号井井下机车充电硐室施工至43.2m处时,巷道工作面岩石部分发生变化,岩石大量风化,岩层间夹有少量黄色粘土,并有小的涌水出现。

巷道内出现的风化砂岩,主要分部在巷道的右帮和拱顶,巷道内有少量流水,风化岩遇水有大量的跨落,岩石特性:灰白色,泥晶结构,岩石完整性差,含有少量方解石,遇水易跨落。

经建设单位、监理单位、施工单位,三方在现场观察商议决定,该段采用格栅支架(11号矿用工字钢架)加固支护。

为了保证安全通过该段岩层破碎带巷道,保证施工质量和安全,特编制本安全技术措施。

二、施工方案

1、掘进方案:

采用浅掘短支的形式掘进。

2、支护方案:

采用短掘短支,永久支护紧跟工作面。

格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼。(见附图)

在巷道工作面43.2m位置开始,加强巷道支护。加强支护方式采用格栅支架(11号矿用工字钢架)+网喷砼进行加强支护,格栅支架(11号矿用工字钢架)间距800mm。格栅支架采用φ20、φ14的螺纹钢加工制作,格栅支架的宽度、厚度都为150mm,工字钢架采用11矿用工字钢加工,钢架宽度为90mm,厚度为110mm,加工工字钢架时在钢架上每间距800mm焊接一个直径25的圆孔,方便架设钢架时锚杆固定。网片为φ6.5mm钢筋网网,网格为100×100mm。喷射砼强度等级为c20,厚度为300mm。格栅支架(11号矿用工字钢架)采用树脂锚杆进行锁定,锚杆采用φ20mm,l2200mm螺纹钢锚杆,树脂药卷为z2835,2卷/根,格栅支架(11号矿用工字钢架)间采用φ20mm,l1200mm钢筋进行连接,连接钢筋间距800mm,钢筋与支架采用10#铁丝扭结绑扎进行固定。

以上支护方式直至巷道进入稳定基岩后2m,再根据围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。

三、施工方法

(一)、支护施工方法

1、当巷道够架设一架格栅支架(11号矿用工字钢架)的距离时,立即架设格栅支架(11号矿用工字钢架)进行支护。

2、先根据巷道中腰线,用钢卷尺检测巷道的宽高是否符合设计要求,如符合要求,在中线上确定一点,用等腰三角形原理确定第一架支架的位置,先将架腿立直立正,然后再架设拱部支架,架腿与圆弧支架间用φ16l70mm的螺栓进行连接。然后用铅垂线法校正支架,以保证支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架连接校正后,按设计进行固定锚杆的施工,固定锚杆施工完成锚固后,用10#铁丝绑扎格栅支架(11号矿用工字钢架)进行连接,在连接前,要再一次校正格栅支架。在架设下一架支架时,则可用钢卷尺拉800mm的均匀间距确定支架位置,然后重复格栅支架的固定步骤,进行下一架支架的架设。

3、当格栅支架(11号矿用工字钢架)架设有两架或更多时,支架与岩面间要铺设φ6.5mm的钢筋网片,网片与网片间、网片与格栅支架间均要进行连接,网片间连接长度不小于10cm,连接用10#铁丝进行绑扎。

4、在网片连接完成后,格栅支架(11号矿用工字钢架)间要用φ20l1200mm的螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。

5、在完成以上四个步骤后,要立即对已架设格栅支架(11号矿用工字钢架)部分巷道进行喷砼支护,喷浆时实行永久支护,一次性成巷。

6、在巷道进入稳定基岩2m后,再根据巷道围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。

(二)、涌水的处理方法

由于构造点有少量涌水,因此构造点的涌水采用堵、引得方法进行处理,起初采用喷浆进行封堵,在涌水点处进行一次性成巷,喷浆封堵后,进行观察涌水点的情况,如果还有涌水涌出,将采用引导的方式进行排水;在涌水点施工φ42的孔,插入一根φ40的高压管,再用水泥砂浆封孔,将涌水从导管里流出。

三、施工技术措施

1、根据规范要求设计要求标定巷道中腰线,同时报请监理及甲方复核。

2、施工钻孔时,严格按炮眼布置图进行定位施钻,并注意炮眼的方向及倾向,控制终孔位置在规范允许的偏差范围内,特别是周边眼的控制。

3、架设支架时,要基本保证格栅支架在巷道的平面和垂面均垂直(复利用等腰三角形法和铅垂线法),中线两侧均匀对称,架间距均匀,严禁出现磋位、迈步现象。

4、支架与支架间采用螺纹钢筋进行连接,连接钢筋间距为800mm,钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。

5、固定锚杆眼孔施工时,要控制眼孔垂直于岩面,角度偏差要小于±15度。

6、固定锚杆安装时,采用水泥药卷进行锚固,搅拌时间应不小于15秒。

7、固定锚杆与格栅支架连接采用10#铅线进行绑扎或焊接连接,锚杆位置偏差不大于±15cm。

8、敷设网片时,网片应伸入格栅支架内,搭接长度不小于10cm,并用10#铁丝进行绑扎。

9、在喷砼时,严格按配合比进行配料,配料误差应不大于±1﹪,砼搅拌时间不应少于90秒。

10、喷砼采用潮喷,要在喷砼时控制好水及压风压力,压风压力最好在0.2~0.4mpa之间。喷头正对所喷射砼的工作面,喷头距离工作面应在1m左右。

11、在喷砼前,应设置好喷厚检查钎,每断面不少于10个点,喷厚不小于设计厚度的90%。

12、在喷砼时,应根据规范或甲方、监理要求,在现场抽取足够数量的试件,一般30~50m作一组砼试件。

13、地面加工的格栅支架(11号矿用工字钢架),应要在地面进行组装,要保证支架、架腿连接钢板合缝严密,其他技术尺寸控制在±10mm范围内。

五、施工安全措施

1、施工前,要由当班安全员、班长、值班人员共同完成巷道及工面的敲帮问顶工作,清除巷道帮顶及工作面的松动岩石。

2、在实施工作业前,将风筒接至距工作面15m范围内,同时应检查通风是否畅通,通风必须保证畅通。

3、要检查压风管、供水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,连接必须要牢固可靠。

4、检查施工机具有无安全隐串,要保证施工机具的完好。

5、对空顶段巷道实施临时支护,可采用点柱或前探梁法。

6、必须完成以上六个方面的安全工作,才能实施钻孔作业。

7、巷道在钻孔除矸支护过程中,要安排专职安全人员进行安全观察,在发现有冒顶、大面积片帮预兆及巷道顶部开裂时,要立即通知施工人员撤出施工现场至无安全威胁地带,并向施工队长和项目部汇报,便于解决安全隐患。

8、在喷砼施工中,不论是否在喷砼,喷头均不能对着施工人员,以防闸阀失控伤人。

9、在施工前,要检查风水管的接头是否连接可靠,不可靠的要进行处理,以防在施工中风水管脱落伤人。

10、在巷道施工过程中,若发现有异响、工作面及两帮的充填物移动、有瓦斯喷出或瓦斯突大突小、施钻时钻孔中有水喷出且压力较大、施钻时顶钻、卡钻现象、工作面突然发冷或滴水有挂红等现象时,当班班长、值班人员、安全人员应立即组织当班人员撤出施工地点,人员撤离到无安全威胁地点,并关闭井下施工电源,同时向调度室、本队队长及项目总工汇报,便于项目部能及时采取安全应对措施。

11、在施工中,若发现有异常(巷道变形过大、喷射砼开裂等)现象,值班人员、班长和安全员应安排施工人员立即撤出施工现场至无安全威胁地带,并立即向队长和项目部汇报,便于尽快采取措施处理,将安全威胁减至最小化。

12、在施工过程中,瓦斯检查工每班不应少于三次检查工作面及回风中的瓦斯,如施工中出现瓦斯量增大等现象时,应根据实际情况增加检查密度,严禁出现空检、漏检、假检。

13、在施工中,必须实行“一炮三检查,三人联锁”、“放炮汇报”制度。

14、放炮起爆位置位于井筒内,距离工作面不少于100m;放炮后,放炮母线两头必须扭结,并加箱上锁,钥匙由放炮员管理。

15、在施工前,要安设好排水设备,疏通水沟,防止在施工过程中有大量积水涌出而淹井。

16、在施工前,必须组织项目部工程技术人员及施工人员对本措施进行学习签字,做到人人明白,心中有数方能进行施工。

17、在施工中,必须严格按照本措施组织施工。

18、在施工过程中,所有施工人员必须听从和尊重业主、监理的正确指示和意见,服从项目部的工作安排。对在施工过程中发生的所有违章违纪行为必须依照规章制度严肃处理。

19、本措施未涉及到的安全事项,按《煤矿安全规程》、《副平硐施工作业规程》的要求进行实施。

附图:

1、齐克勒克煤矿1号井井下机车充电硐室支护示意图

2、避灾、通风线路图

篇5：揭煤防突技术安全措施模版

一、?基本情况

1、巷道布置:12运输石门开口点坐标为:*=2852722.319,y=.730,z=+1500.00,巷道开拓方向方位角329°,坡度为3‰,长度约370米,;开挖断面为13.8m2,宽为4600mm,高为3500mm,支护厚度为100mm。该巷道成巷宽为4400mm,高为3400mm。回采期间的通风、运输。

2、地质构造及煤层、瓦斯赋存情况:本矿区位于盘关向斜黎明勘探区中部,0-792勘察线之间,总体为一单一向斜,地质走向北东东,倾向北北西,倾角25°~44°。矿区内构造以断层构造为主,并伴有小型褶曲。断层走向主要为北东向,其次为北西向和少量的南北向。

5#煤:煤层厚度0-4.08m,平均厚度1.32m,煤层结构单一,较稳定,矿区内出现一个尖灭点,其次在3线、351线倾向上有变薄趋势,在走向上煤层厚度往东有变薄的趋势,顶板泥质粉砂岩为主,底板以泥岩为主。

由于建设单位未提供该矿区建设的相关地质资料,为指导施工,采用边探边掘的施工方案,在2011年7月15日12运输石门的超前地质钻孔施工中,探明现k0+295米位置距5#煤层底板法线距离12m,探明揭煤点无地质构造,实测k1ma*=0.58ml/g.min1/2,瓦斯压力为0.85mpa。打钻过程中各孔均出现喷孔现象,迎头最高监控瓦斯为1.26%。详见12运输石门地质探孔成果资料图

3、防突工程量:12运输石门掘进至5#煤层底板5m垂距起至出5#煤层顶板2m垂距止,累计防突工程量为25m(地面起295m~320m)。

4、巷道施工支护情况:12运输石门掘进施工时采用普通钻眼爆破法施工,为半圆拱巷道;设计采用锚网+锚索支护,过5#煤层段采用u型钢拱架支护,掘进断面15.8m2,净断面12.9m2。

5、通风系统:12运输石门形成了独立的通风系统。选用一台ybf2/160m2-2(2*30kw)型主扇和一台ybf2/160m2-2(2*30kw)型辅扇配合φ800mm的胶质阻燃性风筒压入式通风,局部通风机安设在地面距离井口20米以外,并按掘进装备系列化进行装备,实行“三专两闭锁、双风机、双电源”。安装主、辅扇自动切换装置,确保供风可靠。

新风:地面→局扇→碛头。

回风:碛头→12运输石门→地面。

6、临界指标:煤层突出危险性预测(检验)临界指标按《防治煤与瓦斯突出规定》规定执行,即k1≥0.5ml/g﹒min-1/2(干煤)或k1≥0.4ml/g﹒min-1/2(湿煤);s≥6kg/m(φ42mm);瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象视为超标。

二、区域措施

(一)区域预测

12运输石门5#煤层揭煤点埋深约200m,标高+1500m,5#煤层瓦斯含量9-11m3/t。5#煤层属煤与瓦斯突出煤层,根据石门揭煤的相关规定,石门揭突出煤层,在距突出煤层顶(底)板5.0m垂距至出煤层底(顶)板2.0m垂距范围均属揭煤过程,具有突出危险性。

(二)区域防突措施

1、揭煤预抽钻孔施工情况

(1)碛头补打穿层钻孔情况

2011年7月,在12运输石门12m岩柱碛头打揭煤穿层钻孔,共计施工64个钻孔,钻孔终孔于5#煤层顶板0.5m,并且取5#层煤样进行瓦斯含量快速测定,测出12运输石门见、出煤点处5#层瓦斯含量分别为8.9m3/t、10.6m3/t。碛头补打钻孔于8月5日全部形成抽放,接入移动泵抽放。

2、预抽效果

碛头施工穿层钻孔从2011年8月5日抽放至10月1日,共抽放58天,累计抽出瓦斯量27680m3,预抽率为37.8%。(未计算钻孔前期瓦斯排放量)

12运输石门穿层钻孔预抽率。通过换算煤层残余瓦斯含量=10.6*(1-37.8%)=6.59m3/t。

(三)区域措施效果检验

12运输石门采用“钻屑瓦斯解吸指标法”预测5#煤层突出危险性,在距5#煤层底板7m垂距时在碛头向揭煤处施工5个φ65mm检验钻孔,钻孔分别控制揭煤点中部、揭煤点前方、后方、右方5m位置及揭煤点中部左帮距预抽范围1.5m处各施工一个,钻孔见煤后每米测定k1值,并观察施工中的动力现象。

测的5#煤层实测最大k1值分别为1#=0.12ml/g·,2#=0.08ml/g·,3#=0.11ml/g·,4#=0.12ml/g·,5#=0.21ml/g·,施工过程中均无动力现象。所测得煤层钻屑瓦斯解屑指标k1值均小于临界值,符合《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定,该区域为无突出危险性。

三、局部综合防突措施

12运输石门对区域措施进行效果检验,经检验该上山揭5#煤层区域无突出危险性,因此采用进行局部综合防突措施进行揭煤。

(一)揭煤

第一步:在12运输石门距5#煤层底板5m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔,钻机施工,水或压风排粉,见煤后每米测k1值,并观察施工中的动力现象。

若预测不超标和无瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象,则无突出危险性,则保证5m超前距浅掘浅进(进尺不超过1米)至5#煤层底板3m岩柱;若预测超标和经综合判定有突出危险性,,则必须施工抽(排)放防突措施钻孔,钻孔控制范围:石门上部和两侧轮廓线8m以外,下部5m,经检验有效后保证5m超前距掘进至5#煤层底板3m岩柱。

第二步:在12运输石门距5#煤层底板3m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔,钻机施工,水或压风排粉,见煤后每米测定k1值,并观察施工中的动力现象。

若预测不超标和和无瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象,则无突出危险性,则保证5m超前距浅掘浅进(进尺不超过1米)至5#煤层底板2m岩柱;若预测超标和有瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象,则有突出危险性,则必须按第一步检测超标控制范围重新设计抽(排)放防突措施钻孔,钻孔控制范围:石门上部和两侧轮廓线8m以外,下部5m,经检验有效后保证5m超前距掘进至5#煤层底板2m岩柱。

第三步:在12运输石门距5#煤层底板2.0m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔,钻机施工,水或压风排粉,见煤后每米测定k1值,并观察施工中的动力现象。

若预测不超标和有瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象,无突出危险性,则采用远距离放炮揭开煤层,若预测超标和经综合判定有突出危险性,则必须按第一步检测超标控制范围重新设计抽(排)放防突措施钻孔,经检验有效后采用远距离放炮揭开煤层。若未能一次揭穿至煤层顶板,则仍按照远距离爆破的要求执行,直至完成揭煤作业的全过程。

详见附图:12运输石门揭5#煤层局部防突技术措施设计图

12运输石门揭5#煤层揭煤放炮设计图

第四步:煤门施工直至进入煤层顶板2m期间,在工作面设计打设5个预测孔,测定煤屑k1ma*及s值。预留超前预测屏障5米,进行突出危险性预测,如预测超标,则有针对性的补打抽(排)放孔(根据现场实际情况另行设计),如不超标则按措施直至过完煤层并进入煤层顶板2m。煤门施工直至进入煤层顶板2m期间执行12运输石门撤人远距离放炮。(过煤段预测孔布置图根据现场揭露煤层情况实际布置)

(7)煤门施工直至进入煤层顶板2m期间,钢拱架间距可依据现场围岩岩性及岩层稳定情况进行调整。

(8)任何一轮预测或检验超标时,采用抽(排)放或抽(排)放措施。抽(排)放或抽(排)放钻孔视具体超标情况另行设计,经项目总工程师审批后实施。各步实施抽放措施并经评估达到要求后再行检验,直至检验不超标为止。

(二)探掘措施

1、在揭煤进入距离煤层底板5米法线前,各班必须坚持“先探后掘”的原则实施钎探,钎探采用5m钻杆,布置在工作面顶部正中,腰线部两侧、巷道中心及底板中心,共计5个探孔。探孔方位顶板部以垂向煤层为准,实际前探距离投影距离约4米,掘进进尺低于1米,直径φ42mm,以便每炮前超前掌握煤层顶板位置和倾角。地质人员或采掘技术人员必须每班到现场值班并收集地质情况,当工作面接近安全屏障控制位置时,各班必须严格控制掘进进度,按照许进掘进进尺施工。

2、岩柱掘进前由项目部作出“岩(煤)柱掘进跟踪图”挂于调度室和12运输石门现场,并由值班技术人员负责填好当班进尺、累计进尺和剩余岩柱尺寸;由地质测量人员工作面附近围岩完整的两帮腰线处各布置一个深0.3m的眼孔作为标记点,并复核控制掘进距离。

3、值班人员必须认真负责,进班后必须督促施工人员按设计图要求打探眼,不打探眼严禁进尺。

(三)揭煤段支护设计

1、25号u型钢拱架加强支护

巷道岩层主要为砂质泥岩,岩层薄层、节理裂隙发育,极易产生层间脱落。因此揭煤施工中,从其3m垂距区开始进行巷道的加强支护,也可根据现场情况进行适当增加距离,加强支护采用超前管棚支护+加密钢拱架+钢筋网喷射混凝土支护,钢拱架安装间距0.5m。

从其3m垂距区到2m垂距区和过煤层进入煤层顶板2m期间,采用超前管棚采用dn50钢管制作,单棚长度3.0m,棚间搭接2m,钢管相对巷道坡度仰角10度,间距0.3m;在2m垂距位置揭煤施工前和揭开煤层后各施工一排超前管棚采用dn50钢管制作,单棚长度6.0m,棚间搭接5m,间距0.3m,,管棚沿设计安装轮廓线布置,第二排管棚必须穿过煤层进入煤层顶板,两层管棚将该段煤层全部抬起。

由于冒落未抵实空腔部分,采用15cm*15cm*120cm木料接顶处理,最后架设钢筋网片并喷射c20混凝土封闭加固。

钢拱架安装期间,配合使用前探支护,防止冒顶伤人。

钢拱架安装到位后,经检查安装质量合格,浅掘浅进至距离煤层底板2m法距处,每循环进度不超过1.0m。(详见加强支护施工图)

四、安全防护措施

(一)通风、瓦斯管理

1、12运输石门过防突期间,12运输石门的局部通风机必须加强维护,不得无故停转。局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置,并定时进行检查,保证灵敏可靠。

2、通风风路畅通,回风系统内严禁设置坚固控风设施。

3、瓦斯监测监控,瓦斯监测传感器布置详见瓦斯监测系统图,碛头报警瓦斯浓度为1.0%、断电点瓦斯浓度为1.5%,回风报警瓦斯浓度为1.0%、断电点瓦斯浓度为1.0%。每七天必须用标气样和空气样对监测探头进行一次调校,每7天对瓦斯超限断电功能进行一次测试。

3、12运输石门防突期间,必须配备专职安瓦员,随时检查碛头及回风流中的瓦斯浓度,当发现有异常情况时,由当班负责人在安瓦员协助下,立即撤出人员至进风流中的安全地点,并向矿调及总工汇报请示处理。

(二)自救系统

第一组压风自救器距碛头25-40m范围内,面罩个数不少于当班出勤人数,然后放炮站岗位置、站岗位置和回风流中有人作业地点安设一组压风自救器,面罩5~8个,且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。凡进入该区域的人员必须随身携带压缩氧自救器,且会正确使用。

(三)隔爆、防尘及喷雾设施

1、隔爆设施:隔爆水袋安设在12运输石门中,位置距碛头的距离为60~200m,按每平方米不少于200l,断面积12.8m2,即安设40l水袋64个。

2、防尘净化水幕和放炮喷雾器:防尘净化水幕碛头组距碛头30~50m,回风组距回风口10m范围内。放炮喷雾器安设在距碛头不大于30m处,水雾能封锁全断面,放炮前开启。

(四)防突钻孔施工

1、施工防突钻孔前,必须先在12运输石门下车场双风门外揭示警标“正在施钻、严禁入内”;检查撤退路线是否畅通;安全设施是否完好;除施钻、防突员外,其它人员禁止入内。若有一项不符合规定当班禁止施工。(当班负责人负责、防突员监督)。

2、施工防突钻孔当班,12运输石门回风流中严禁安排其它工作。检查人员进入时,必须先向矿调度室请示,经矿调度室同意后由安瓦员切断动力电源后方可进入。

3、防突工作面施钻人数不超过3人(其中钻工2人,防突员1人)。施钻人员必须经专门培训,取得操作资格证方可上岗。

4、施工防突钻孔时,由防突员指挥打孔,收集资料,监督措施在现场的执行,防突员不在现场严禁施工防突钻孔。

5、防突钻孔必须严格按设计参数施工,防突钻孔的开孔间距不得超过±0.05m,方位及倾角不得超过±1°,孔深不得超过±0.5m。

6、凡施工过程中,出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时,由防突人员指挥,立即停止作业、切断电源、撤出人员至+290机轨巷进风流中的安全地点,并立即向矿调及总工汇报请示处理。

7、凡进入防突工作面施工,当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,并将其吊挂在距碛头不大于5m的回风流中。当瓦斯浓度达到1%时必须立即停止作业,查明原因进行处理;当瓦斯浓度达到1.5%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点,并向矿调及总工汇报请示处理。

(六)远距离爆破

1、远距离放炮、断电、撤人及警戒:在防突范围内掘进期间严格执行远距离撤人、断电放炮措施,详见12运输石门揭5#煤层撤人、站岗、放炮系统示意图。

(1)距离煤层底板5m至及出顶板2m垂距期间放炮:拉炮点在主斜井距离井口侧20米以外的工业广场内,并搜索撤出主斜井和12运输石门所有人员至警戒外。断电范围:切断撤人范围内除局部通风机的一切动力电源。

(2)必须在井口侧20米开外设置警戒人员站岗,禁止人员进入该区域。

(3)警戒人员,必须随身携带压缩氧自救器,搜索撤出负责撤人范围内的全部人员至规定地点,立即向矿调度室汇报,矿调度室核实放炮地点的当班值班队干和放炮员,撤人、站岗无误后,经请示揭煤总指挥同意后,方可下达放炮命令。

(4)揭煤及过煤门放炮30min后,救护队员必须先在12运输石门监测主机上观测瓦斯浓度,只有瓦斯浓度降到1%以下,方能进入碛头检查安全情况,确认无异常后向矿调度室汇报检查情况,矿调度室经请示揭煤总指挥同意后,方可通知各处警戒人员撤岗和恢复撤人区域的工作。其余放炮30min后检查,由安瓦员、班长和放炮员按以上要求执行。救护基地设在地面距离井口50米外,由至少两名救护队员带机值班。

2、在防突范围内,装药前所有不装药的眼孔必须用不燃性材料进行封堵,且封堵深度不少于当班炮眼深度的1.5倍。装药时必须采用正向装药,严禁反向装药。必须按照炮眼布置设计和放炮说明书要求进行打眼、装药、连线及放炮。

3、所有放炮,必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”和“放炮请示汇报制度”。

4、在防突范围内,必须按总工程师审批的石门揭煤防突报告单允许掘进进尺进行掘进,严禁超挖超掘安全屏障。12运输石门距5#煤层底板3m岩柱至出5#煤层顶板2m岩柱除揭开煤层的放炮外,必须严格控制掘进循环进度,采取“浅掘浅进”的防突措施,每循环掘进进度不大于1m,装药量不大于30kg(煤矿许用乳胶炸药)。详见“浅掘浅近”炮眼布置图。

(七)揭煤掘进施工期间,井下所有电气设备严禁失爆,必须每周至少进行一次失爆检查。井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。

(八)避灾路线:12运输石门碛头→12运输石门→地面。

(九)凡本措施未涉及到的严格按《12运输石门作业规程》、《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定执行。

五、保障技术安全措施

1、施工前由总工程师组织有关人员学习本措施,补充措施由技术员向该头施工人员贯彻,并组织施工人员进行考试,并经考试合格后方可上岗,考试成绩和试卷备查。

2、12运输石门进入5#煤层底板10m岩柱前,由项目部技术员发出书面通知给相关部门。

3、项目部施工技术部门、安检部门、通风部门、矿监管部门、调度室、通风队、掘进队等,应密切注意该斜坡过防突范围期间的煤层、瓦斯、地质变化情况,发现异常情况及时向矿调及总工汇报。地测人员加强对12运输石门的地质资料进行预测、预报。

4、压风自救器、隔爆水袋由施工队负责安设,并负责日常维护、移动和管理。

5、12运输石门的现场防突管理牌版必须保证清晰,填写内容准确,牌版进尺栏由施工队负责填写,其余由防突员负责填写。

6、防突组负责该巷掘进防突标记及现场防突基点标志牌安设,且悬挂牢固、可靠、醒目。

7、测试防突参数的wtc瓦斯突出预测仪,在领用时必须保证检测合格且充电充足;严禁带病或不完好的仪器。

8、每轮施工预测孔时,防突组必须取煤样测定硬度系数,并换算瓦斯压力。

9、防突员必须严格按规定测定防突参数,并如实记录钻孔施工情况,严禁弄虚作假。

10、防突钻孔施工完毕后,防突员必须及时填绘好防突报告单、防突钻孔施工大样图,并送矿防突负责人及总工程师审批。

11、12运输石门在过防突范围期间,施工技术部门、安检部门、通风部门及掘进3队必须随时掌握该面的瓦斯、地质、煤层变化情况,发现异常必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点,并向矿调及总工汇报请示处理。

12、12运输石门的通风系统必须保证稳定、可靠,风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量,通风队每旬对该地点的配风量进行核实。

13、施工队严格按作业规程规定,加强巷道支护,严格执行先探后掘、浅近浅掘的措施,施工技术部门、安检部门加强检查和监督。

14、放炮母线距碛头的距离不得超过5m,放炮母线不得接触金属、电缆,放炮前、后,放炮母线必须扭结成短路并加箱上锁(放炮员负责)。

15、施工队施工当班必须有队干现场值班,处理安全隐患,并向矿调和值班领导汇报当班的安全生产情况。

16、组织定期和不定期的防突专项执法检查,及防突措施现场执行情况督查。队每周对防突头进行不少于一次的执法检查;项目部安监部,每月不少于3次。对存在问题及时整改,并做好检查记录。

17、每月由项目部总工负责组织相关人员对该地点防突措施进行会审,同时将会审意见下发相关队执行。

六、组织管理措施

为了保证12运输石门揭煤防突工作的安全、顺利进行,矿成立“12运输石门揭煤防突”领导小组,按照各自职责,有条不紊地开展相关工作,并实行项目负责制。

(一)成立揭煤指挥部

组?长:李勇

副组长:胡家历董?良

成?员:龙启伦?钟克勇?王龙伦?欧相兵?刘翔金宝荣

(1)组长负责组织检查、考核防突措施的编制、审批、贯彻落实和监督检查情况,每周及时组织召开防突专题会,制定有针对性的措施,研究、协调、平衡施工过程中的具体问题及下一周的工作安排。

(2)副组长协助组长开展工作,督促防突措施现场的落实,积极参与防突专题会,提出定有针对性的措施,参加防突措施专门设计及其补充措施的审查,。

(3)小组成员负责指导、监督检查防突措施的落实,组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题,掌握措施在现场执行的动态过程,防止“违章指挥、违章作业”。

3、防突措施的贯彻保障措施

巷道掘至防突位置前,由施工队负责人组织,项目部防突技术人员进行贯彻学习本措施(项目部安全技术人员协助),并由技术人员出题考试,经考试合格者施工队方可安排上岗;凡请假或其它原因未参加者,必须由项目部技术员再次贯彻措施,考试合格后,施工队方可安排上岗。防突措施贯彻考试后,要有考试成绩及台帐可查。

4、实施防突预测孔的安全技术组织保障措施

施工防突预测钻孔必须严格按照设计要求进行施工,防突员、钻工操作要规范,并按规定要求认真测定k1值,严禁弄虚作假;当班施工的防突钻孔,防突员在现场必须向调度室汇报,内容有孔数、孔深、测定指标、工作面瓦斯情况,瓦斯超标、有喷孔现象的钻孔或卡钻现象发生的部位,要有记录;在施工防突钻孔的过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时,必须立即停止施工,切断电源,撤出人员至进风流中的安全地点,并向调度室及项目总工程师汇报请示处理;钻孔见煤后,保持匀速钻进,并边旋转边进、退钻,保持钻孔畅通。

5、放炮站岗的安全技术保障措施

正常放炮时,经检查无问题,由班长安排人员站岗,站岗人员沿途搜索所有人员撤至警戒区域外,并由放炮员在12运输石门井口设置警戒。站岗人员到位后,向调度室汇报,并防止任何人进入警戒区域。调度室只有在确认所有人员撤离、岗哨布置完毕,方可指挥放炮,调度室必须作好放炮汇报记录备查。放炮后、经检查无异常后,由检查人员向调度室汇报,调度室方可通知撤岗。

6、防突设施的安装、使用、维护管理保障措施

防突设施安装后,由德昌煤矿通风、安监部门组织验收合格后方能投入使用;施工队必须正确使用、维护管理好各类防突设施,保证防突设施的完好及正常使用,不得随意打开、关闭、拆卸、毁损各类通风安全设施;若遇防突设施损坏或不能正常使用,必须及时向调度室汇报,及时处理。

7、通风系统的稳定保障措施

项目部必须严格按该头作业规程规定要求配备风量,并派测风员每周对该头的风量、以及通风系统进行检查,保证系统的稳定、畅通。瓦检员必须每班对工作面风量、局部通风机、风筒等通风设施完好情况进行检查,遇问题及时处理并汇报。任何人不得随意停开局部通风机。

8、掘进工作面煤层、构造、瓦斯等的检查汇报保障措施

施工队在每循环放炮后,必须由班组长对工作面煤岩出露情况进行检查,及时向调度室汇报;瓦斯员必须按规定检查瓦斯,施工队每班必须携带便携式瓦检仪,并悬挂于施工地点回风侧5m以内。作业过程中,若工作面出现明显的地质构造、煤层急剧变化、打孔遇瓦斯异常,必须立即停止工作,在班长或瓦检员带领下,全部人员按避灾路线撤至风井广场地面,并由班长向调度室汇报。

9、技术监督保障措施

井巷掘进及支护工程质量由项目经理及项目总工负责指导与检查;防突工程施工由项目总工及安全负责人、通风、安全部随时进行监督检查;机电运输设备及其安全设施完好情况由项目部及德昌矿安全部负责监督检查;每步岩(煤)柱控制及探孔资料由项目部驻德昌矿现场负责人报项目总工,并由项目总工及时发出允许进尺通知单。掘进施工中专职安全员对该区域的通风、安全设施进行一次全面的检查,验收合格后方可进行施工。每月对该头防突钻孔施工情况、安全措施执行情况检查不少于3次,并有记录可查,保证措施有效实施。

防突掘进施工期间,项目部每班必须派管理人员到现场监督检查施工进度、探眼施工、巷道支护及防突钻孔施工等情况,每次放炮后,必须根据现场防突标记牌的位置(另在巷帮上刻标记)核定每次放炮进尺,并向调度室汇报,由项目部总工确定下步掘进进尺,得到调度室批准后方可先探后掘,严禁超掘误入控制区。

10、在揭煤施工期间严格执行项目部和德昌煤矿对揭煤工作下达的安全生产指令。