副立井井底清理安全措施模版

篇2：排矸立井井底水窝清淤施工技术措施

一、编制依据

根据矿业公司安排由我单位对排矸立井井筒井底水窝淤泥进行清理,为了保证施工安全特制定本措施,并依据《煤矿安全规程》的相关规定进行编写。

二、工程概况?

由于排矸立井井筒早已施工完毕,未及时进行清理,造成水窝内积存有大量的淤泥、矸石等杂物,排矸立井井底水窝深度为24.8m,由于长期未进行清理,泥矸、淤泥量已达到15米左右,我施工单位计划组织施工人员对排矸立井井底水窝进行有效的积淤清挖工作。

三、施工方法及要求

(一)施工准备

1、根据矿业公司安排,排矸立井井底水窝清淤工作准备在排矸立井井筒改绞完毕后施工。提升钢丝绳使用改绞期间钢丝绳,改绞主要工作为将罐笼拆除更换为1.5m3吊桶,天轮平台改造,稳车安装等内容。在井筒仪器改绞期间所使用的吊盘在井筒水窝处,距离马头门位置约6.5m位置,为保证在清淤期间井底水窝内施工人员安全,故吊盘暂不进行提升拆除,施工人员在吊盘下施工清淤,施工前首先在吊桶下放位置使用电气焊切割出吊桶通过位置,人员上下在吊盘原有开口处上下,上下均使用钢筋加工的扶梯。

2、工期安排:排矸立井井底水窝暂定施工工期为30天。

3、施工前,在排矸立井西马头门位置设置风机,风机型号为FBD№6.3/2×30,本风机完全满足施工需求。

4、需准备的工具和材料:主要包括胶轮车、木板(厚50*宽500*长3000mm)、背戴式安全带8付、搂耙5把(自制)、尖锹2把、平锹8把、风管一根、雨衣雨裤11套。

5、项目部每个小班安排且有相关工作经验人员11名(其中1名胶轮车司机、3名挖淤人员、2名把钩工、1名打点工、1名安检员、上井口专职警戒人员1名),项目部并指定一名跟班领导现场施工安全负责人负责施工过程中人员的安全工作,安排1名瓦检工负责施工现场瓦斯监控工作。?

?6、在施工开始位置安装一台50m3/h的潜水泵,潜水泵要与矿井主排水管路连接,连接采用Φ159mm的排水管。排水设备保证一用,一备用,一检修。在施工过程中必须保证持续排水,若水泵出现故障,必须保持备用水泵及时开启。

7、在施工前,由运输队先将排矸立井井底水窝内积水进行抽排,保证水窝内的水控制在最小量。达到满足施工要求内最小水量。

8、为保证胶轮车在装淤泥过程中的安全,施工前在距离井筒2米位置设置挡车防护装置,防护装置采用在底板设置4根道木组成“井字形”,道木与道木间连接使用钢丝绳绑扎固定,道木与底板之间搭设4根地锚,地锚与道木间使用钢丝绳固定,固定装置必须保证掩挡在胶轮车轮胎处。

9、为保证胶轮车倒车装淤泥过程中安全,倒车时,必须有专人观察指挥,倒车至指定位置,胶轮车到达指定位置后,熄火并手刹刹死,每班施工前,必须对胶轮车进行安全检查,主要对胶轮车刹车检查,若胶轮车刹车有问题严禁使用此胶轮车装淤泥。

10、在施工前,为方便施工人员上下,必须加工人梯,人梯固定在排矸立井井筒西马头门位置,施工人员必须从此人梯上下,严禁乘坐吊桶上下。

11、由于倾倒淤泥在马头门位置,使用人工拉无法完成,故使用绞车牵引,绞车型号为JBZ-3,绞车具体位置见附图。

12、在清理淤泥过程中,若遇到掉至井窝中的大件、长件物品时,如锚杆、锚索、轨道等时,使用吊桶无法进行提运,则按照施工要求对吊桶拆除在马头门,使用钢丝绳套将水窝中的大件捆绑,绑扎牢固,使用提升绞车提升至马头门,人工牵引放下。在此过程中必须保证地面与井下通讯正常。

(二)施工步骤

1、施工前,由运输队对施工区域的水进行抽排,保证施工区域的排水满足施工要求,现排矸立井井筒的涌水量最大为24m3/h,排水设备采用2台50m3/h的污水泵排水,一台排水、一台备用,可以满足排水要求。

2、井筒内涌水首先由泵房进行抽排,泵房无法抽排,由马头门位置向水窝内放置污泥泵抽排,直至将吊盘露出,吊盘露出后及时将吊盘上淤泥清理干净,并准备切割吊桶位置和风筒位置,风筒位置切割完毕后,将水泵从风筒位置放置到吊盘以下,直至将水窝内涌水排至符合施工要求为准。

3、水窝内涌水排出后,露出吊盘,施工人员沿着爬梯下到吊盘位置,观察吊盘腐蚀情况,对腐蚀严重区域进行重新覆盖铁皮,保证杂物无法掉入吊盘以下,完成后,施工电气焊在点盘位置切割出吊桶上下位置和风筒穿过位置。(电火焊施工另行编制专项安全技术措施)

4、吊盘处理完毕后,人员沿着爬梯进入水窝内,进入前必须先对水窝内气体情况进行探查,并在下去前将风筒延伸到施工位置,保证能够及时将水窝内有毒有害气体排水,风筒未延伸到施工位置,施工人员严禁进入。

5、风筒到位后,施工人员进入施工区域,首先施工人员将施工所需的大板运输至吊盘位置,在吊盘上将二块木板扔至是区域,人员下去后,找到落脚点在进行调整木板位置,并临时铺设好人员行走路线。水窝内布置大板规格为3000*500*50mm,铺设大板数量不少于6块,大板必须布置在实底上。

6、人员可在吊盘的掩护下施工,在大板上施工作业时,必须佩带安全带,安全带生根在固定吊盘的钢梁上。施工人员必须穿戴雨衣雨裤。

7、所有施工人员必须在事先铺设的大板上作业,施工人员使用铁锹将淤泥装至吊桶内,装至吊桶容量约1/2时,停止装淤泥,使用施工人员严禁停留在吊桶下方和人员上下出口位置,人员必须站在吊盘完好位置,严禁胡乱走动。

8、吊桶装淤达到要求后,水窝内施工人员使用对讲机与马头门信号工联系,信号工打点信号必须清晰,信号工听到信号后,确认所发后方可向地面发出信号。地面提升机房接到提升信号后缓慢提升,直至接到停止提升命令。

9、吊桶提升至马头门位置稳定后,马头门位置施工人员使用加工的长钩将吊桶拉至西马头门位置,钩吊桶人员不得少于3人,钩住后打点工打点缓慢将吊桶下放,下放至马头门施工人员弄够触摸位置后停止,施工人员将绞车钢丝绳挂在吊桶下部吊环处并锁死,绞车在缓慢运行使钢丝绳绷紧受力,钩住吊桶人员方可去掉长钩。

9、绞车受力后,打点人员通知地面绞车房缓慢提升主绞车,马头门小绞车也适当放绳,吊桶起升至距离马头门顶板约2米位置时停止提升。之后马头门小绞车缓慢提升,主提升绞车缓慢下放直至到达下方胶轮车正上方式停止。

10、此时在固定小绞车,并保持小绞车在刹死状态,打点工打点通知地面绞车房人员缓慢下放吊桶,直至将吊桶内淤泥全部倾倒至胶轮车内。

11、淤泥倾倒完毕后,主提升绞车缓慢提升,马头门小绞车并缓慢下放,下放至施工人员可触摸位置,施工人员使用长钩钩住吊桶,其他人员将固定在吊桶下部的钢丝绳摘除,之后钩住吊桶人员缓慢将吊桶回放至井筒内,并保持稳定,在吊桶未稳定前,吊桶严禁下放。

12、在吊桶未回放至井筒内时,严禁胶轮车驶出。吊桶回放至井筒内后,胶轮车司机将车将淤泥运至41盘区一号辅助运输巷皮带机位置,直接将淤泥上至皮带机,提升上井。在41盘区一号辅助运输巷皮带机位置,人员站在胶轮车上将淤泥移至皮带机上,经皮带机运输至地面。

13、在清理水窝过程中,若水窝中的淤泥太硬,使用铁锹无法清理,则使用风镐清理,风镐所使用的管路从马头门位置接至井底水窝位置。使用风镐处理后则在使用铁锹将杂物装至吊桶。

14、施工过程中必须保证井上下通讯信号的正常,每次打点人员必须在听清所发出的信号执行,严禁在未听清信号的情况下执行。

15、依照此顺序施工,直至将井底水窝内的淤泥全部清理干净。

(三)安全技术要求

1、施工期间,必须安排由专人进行打点,水窝施工人员必须配备对讲机,保持与马头门人员进行联系。

2、清挖前,及时把水窝内里的积水临时排除。

3、修理工每班负责检查水泵的运转情况,清挖前必须对水泵进行一次检查,同时保证备用水泵正常完好。

4、由安全员和班组长全面检查工作面安全状况,确认安全后才能清挖。

5、清挖人员严格执行交接班制度,穿戴雨衣雨裤,泵工要保证水泵处于正常排水状态,保证清挖点位置内无积水,使清挖工作正常有序进行。

6、吊桶装淤泥量为吊桶容积的二分之一。

7、清理时,至少两人一组,相互配合,严禁单人操作,如有特殊情况及时撤离。

8、施工期间,必须在上井口设安全警戒,并在施工前将上井口位置进行清理,将井口位置杂物全部清理干净,严禁任何人员靠近井口。

9、施工前将排矸立井东马头门进行临时封闭,使用栅栏在井底循环车场开口左侧5米位置进行设置,并设置警戒标语,严禁任何人员靠近。

四、无轨胶轮车运输安全管理规定

1、入井车辆必须严格执行派车制度。用车区队必须经项目部批准,并严格按规定路线行驶,到指定区域工作,严禁无计划行车。

2、使用一辆胶轮车运输淤泥,严格按照设计路线进行运输,特殊情况需在非运行巷道中行驶时,必须报项目部批准,并制定行驶路线,运行措施后,在向矿方报审,经矿方审批同意后方可行驶,否则任何人都无权指挥车辆驶入其非行驶区域。抢险、救灾时除外。

3、胶轮车运输路况标准

(1)、巷道内积水深度不得超过10cm。

(2)、巷道内不得有淤泥及浮煤,无裸露的过路水沟和影响车辆运行的障碍物。

(3)、保证路面平整,巷道内不得有地卯、锚索等刮、划车辆轮胎。

(4)、无轨胶轮车通过巷道的安全距离:距两侧附着物突出部分不得少于0.6米,超过胶轮车两帮运输材料时,必须派专人跟着,确保运输过程的安全。距顶板吊挂物突出部分不得少于0.3米。

4、胶轮车行驶的巷道,瓦斯浓度不得大于0.5%,当便携式瓦检仪检测到胶轮车行驶的巷道内瓦斯浓度超过0.5%时,驾驶员应立即停车熄火并汇报项目部调度。

5、车辆正常行使区域的直线行驶速度不得超过25km/h。弯道行驶速度不得超过5km/h。

6、无轨胶轮车运输,必须遵守以下规定:

(1)车辆必须前有照明,后有红尾灯。

(2)车辆在行至巷道口、硐室口、弯道、坡度较大或噪声大的地段,以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时,都必须减低至最低速度并鸣笛示警。

(3)行驶中车辆接近交叉点处,必须减速鸣笛。

(4)在同一巷道中同一方向正常行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上的距离(车场除外)。

7、严格按照车辆规定载荷装载,严禁超载行驶。

8、无轨胶轮车井下运输时车辆必须配备灭火器。

9、车辆行驶过程中,严禁进行调节和维修。

10、胶轮车车辆必须为专职司机,定人定车,做好车辆出车前的检查和日常维护工作。

11、无轨胶轮车井下运输时,发现问题及时汇报调度,并采取措施解决运输上存在的问题。

12、胶轮车井下运输时,一旦发现灯光出现故障应及时停车并断电进行检查处理。如不能解决,需汇报调度安排维修人员处理。

13、井下无轨胶轮车运行前,必须保证胶轮车上装置瓦斯、电闭锁,并在车上携带瓦斯便携仪,保证运行中的安全。

五、绞车的安装及使用

1、首先,由测量放线确定绞车的安装位置,使绞车滚筒中心线与吊桶中心线相对应,然后开始挖绞车基础。

2、绞车基础必须使用C40砼浇灌,基础面高于轨面100mm。

3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根起吊锚杆进行加固处理,每根锚杆拉力不小于100KN,用于起吊绞车,严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。

4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方,距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。

5、绞车固定:固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定,地脚螺栓的要求:数量4根,规格为M24×900,基础为:2000mm×1500mm×1000mm(长×宽×深),固定螺栓要紧固、牢固可靠。

6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍),生根地锚打在岩石地板上,深度不小于2000mm,保险绳用不少于6副卡子固定,固定要牢靠,并定期检修检查。

7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm,闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变形。

8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上钢丝绳固定要牢固,钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子,且有防松垫圈,在滚筒上的绳绕应整齐,无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量,绳径符合要求,松绳至终点,滚筒上余绳不得少于5圈,并连接牢固,有可靠的护绳板。

9、勾头必须用不少于6道的卡子卡紧,保险绳用不少于3道卡子卡紧,绳鼻内有护绳皮,保险绳长度要和挂车数量相适应,不宜过长,而且要挂在最后一辆车的车尾上,勾头及保险绳必须班班检查,发现卡子松动,必须紧固好后方可使用绞车。

六、风镐使用安全措施

1.使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。

2.风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉压风胶管接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。

3.风镐钎卡住时,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4.如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。

5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

6.在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。

7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接,必须使用标准“U”型卡,严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接,以防压风胶管脱落伤人。

8.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

七、提升机提升能力及小绞车验算:

(一)清理淤泥所使用吊桶规格为容积为1.5m3,桶体外径1280mm,桶口直径1150mm、桶高1370mm,重量578Kg,吊桶采用不转动滑轮固定,保证施工安全。根据每桶淤泥重量最大达到3T,故吊桶和淤泥量最大达到3.578T。故安全校验以3.578T进行计算

采用2JK—3.5/20提升机下放,提升钩头载重能力必须满足要求。

1、提升钢丝绳型号为:18×7-FC-40-1960。

提升钢丝绳安全系数验算:

安全系数校验m=

?=10.31>3.578

式中Qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,1247076N。

?Q0—吊桶和淤泥,3.578Kg。

?PSB—钢丝绳单位长度重量6.88kg/m。

?H—井筒深度,742米。

?结论:符合要求

(二)张紧绞车参数及钢丝绳的校验:

JZB-3张紧绞车主要技术参数表

型号:JZB-3

钢丝绳最大静张力:30KN

钢丝绳最大绳速:0.117m/s

卷筒最大容绳量:170m

钢丝绳直径:14mm

钢丝绳缠绕层数:9

总减速比:275

卷筒直径:260mm

宽度:240mm

电机型号:DSB4-4

功率:4KW

转速:1470r/min

外形尺寸:1120*1189*704mm

重量:633Kg

1、钢丝绳校验:

Fma*=(m+m0)(1cosA+sinA)g+P'L(2cosA+sinA)g=(1948+4896)×(0.02×cos30+sin30)×10+95×80×(0.3×cos30+sin30)×10=18.25KN

若?P=30KN>Fma*=18.25KN绞车合格

其中?P--绞车最大牵引力,P=30KN

Q破--钢丝绳最大破断拉力

Fma*-提升静物最大拉力

m--提升物体重量,m=3000㎏

?m0--矿车重量,m0=578㎏

L--钢丝绳长度,L=80m

A--巷道坡度,A=45°

P'--钢丝绳单位长度质量95kg/100m

1--矿车与钢丝绳摩擦系数0.01~0.02

?μ2--钢丝绳与底板和托棍间的摩擦系数0.25~0.4

综上所述:选用JZB-3(30KW)绞车,标准配绳6×19-15.5-1770钢丝绳.

八、其他?

1、所有参与施工人员和涉及本次施工的人员在此次施工前必须全面贯彻学习本措施,并进行考试,考试合格后方可进行施工。施工人员必须掌握施工方法和注意事项方可参与施工,并指定当班施工安全负责人。

2、施工前及施工过程中,必须有1名瓦检工检测水窝中的瓦斯浓度,每班必须安排一名安全员全面负责施工隐患的排查,如有异常立即要求停止作业,通知人员撤离。

3、施工前,必须在井筒上井口位置设置警戒,严禁人员靠近,上井口和下井口严禁平行作业。

?4、施工人员必须精神状态良好,严禁酒后作业。现场施工负责人负责施工过程的整体协调与指挥,并时刻观察现场安全措施情况,出现问题及时通知施工人员撤离或就近进行安全躲避。?

5、所有现场施工人员必须佩戴齐安全帽、矿灯、自救器和安全防护用品等,清淤人员还必须脚穿深筒胶靴,携带便携式瓦斯报警仪,并及时注意瓦斯浓度情况,如有异常,立即撤离施工区域。?

?6、每次施工前利用水泵将沉淀池内积水排至最低水位,确保清理工作的安全顺利进行。?

?7、每班使用绞车提升前必须由专人对绞车提升系统进行检查,若有安全隐患严禁进行绞车提升,隐患排除后方可进行提升工作。

8、每班施工前,必须对提升钢丝绳与吊桶连接处进行安全检查。

9、随着清淤工作的进行,及时延伸风筒,并保证风筒的正常运行,每班施工前及时对风机进行检查。

10、提升绞车司机必须持证上岗,操作绞车精力集中且熟练,提升下放时速为慢速度。

11、人工装淤泥时,要注意周围其他作业人员的安全距离,避免碰伤他人,做好自我保安和相互保安工作。?

12、绞车运行时,必须派专人进行观察运行情况,发现问题立即停止作业,处理后方可继续作业。?

13、施工完毕后,及时清理施工现场施工器具,由跟班经理组织人员进行验收。

九、避灾路线

一、若发生水灾灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

施工区域→排矸立井井底车侧→4煤中央一号辅助运输大巷→措施巷→二号辅助运输石门→副井井底车场→副井井筒→地面

二、若发生瓦斯爆炸,煤尘爆炸、火灾事故等,迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

施工区域→排矸立井井底车侧→4煤中央一号辅助运输大巷→措施巷→二号辅助运输石门→副井井底车场→副井井筒→地面

附图:?避灾路线示意图

三、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定执行。

篇3：立井井底南北马头门施工通风专项安全技术措施

一、概述神华蒙西棋盘井煤矿东区风井井底在改绞前未形成分别独立通风,在改绞前对井底南部计划施工30m(含调车硐室),北部巷道计划施工40m,完后进行二期工程改绞施工。为了保证施工期间通风的安全,特制定此施工安全技术措施。南北巷道都成半圆拱形断面,巷道掘进断面5.3m,净宽5m,掘进高度4.45m,净高4.1m,净断面17.81m2,锚网锁+喷砼进行联合支护,喷砼厚度为150mm,铺底200mm,锚杆间排距800*800mm,锚索间排距为2000*2000mm,网片采用Φ6.5*100*100mm焊接钢筋网片,搭接长度为100mm,锚杆采用Φ20*2000mm螺纹锚杆,托盘采用150*150*10mm钢板,锚索采用Φ17.8*8000mm钢绞线,托盘采用300*300*14mm钢板,树脂采用MSZ2340、MCK2340,顶锚杆每根用树脂3支,帮部每根用2支,锚索每根用树脂各3支,喷砼砼标号为C20,铺底砼标号为C20。二、施工顺序北部巷道施工→南部巷道施工(封闭北部巷道)→北部巷道施工(封闭南部巷道)→改绞施工(两趟通风系统)现通风系统为FD2*15kw风机,Φ800mm风筒进行通风,风筒距底2.5m,风筒在巷道左帮进行吊挂。1、第一阶段立井井筒施工完毕后,进行井底马头门过渡段施工,马头门过渡段设计长度7m,连同马头门合计长度12m,采用机械通风。首先进行施工北部巷道,利用FD2*15kw风机,Φ800mm风筒进行通风,通过马头门向巷道内进行延伸,保证掘进工作面的通风。2、第二阶段北部马头门过渡段施工完毕后,在北部巷道口6m前进行封闭,封闭采用木板闭,全断面进行封闭,水泥浆进行堵封,闭前设置栅栏,设瓦斯检查排版,每班进行检测。封闭后将风筒通过吊盘撤到南部马头门过渡段处进行南部巷道施工。北部封闭后禁止任何人入内。3、第三阶段南部巷道施工到设计位置后,将风筒撤离到北部巷道内进行施工北部巷道,南部巷道进行封闭,在南部巷道口6m前进行封闭,封闭采用木板闭,封闭采用木板闭,全断面进行封闭,水泥浆进行堵封,闭前设置栅栏,设瓦斯检查排版,每班进行检测。将风筒撤到北部巷道内,启封北部巷道。首先人工将木板闭进行拆除,拆除后进行通风,通风2小时后,由班组长、瓦检员联合进行巷道内进行瓦斯、氧气及温度的检测,确定无误后,将风筒延伸,开始对北部回风大巷的施工。4、第四阶段北部巷道施工到计划位置后,进行改绞施工,将南、北部形成独立的通风系统。在掘进工作面,瓦斯、CO探头要紧跟工作面,同时在封闭巷道口进行监测监控。瓦检员在封闭巷道口及耙斗机前也是检查重点。封闭时采用的木板为15mm竹胶板,按照掘进巷道断面进行全断面封闭。三、安全监测监控要求?一)便携式甲烷报警仪的配备和使用1、施工队长、班组长、电钳工下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,仪器报警点设定为1%,报警后必须立即停止工作进行处理。2、流动电钳工须携带便携式甲烷报警仪,随时进行检查,发现瓦斯超限不得打开电气设备进行检修工作。二)甲烷传感器、一氧化碳传感器及断电仪的配备和使用距工作面5m范围内安设一台KJG16B瓦斯传感器、KGA5一氧化碳传感器,传感器距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm。工作面瓦斯传感器报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%,CO的报警浓度≥24ppm,断电范围为工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。在马头门开口内安设一组KJG16B瓦斯传感器、KGA5一氧化碳传感器,回风流传感器瓦斯传感器报警浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电浓度<1%,CO的报警浓度≥24ppm。传感器按规定定期进行校正,每班瓦检员应采用光学瓦斯检定器与传感器对比测定,并将测定结果记入班报表,瓦斯传感器及便携式甲烷检测仪每7天检查一次。三)监测监控系统甲烷、一氧化碳传感器作为监测监控系统的一部分,局部通风机设置KGT15型开停传感器,监控风机实时运行情况,将基站设置在井口调度室,调度员做好日常记录。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面回风流≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4密闭前≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4四、危险源辨识及风险评估一)通风、瓦斯管理1、工作面配备专职瓦检员和安检员随时进行瓦斯及安全检查,其他入井检查管理人员及队长、班组长、电钳工必须随身携带便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯。2、严格执行瓦斯检查制度和汇报制度,当工作地点的瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定范围时,应立即通知撤出人员,并向调度及有关人员汇报。3、局扇由电钳工负责管理,经常保持向工作地点供给新鲜风流,任何人不得随意停开风机,特殊情况需停风机时,必须汇报调度并征得主管领导的同意方可停风,同时应撤出工作面人员,切断电源,设置栅栏,安设警示牌。4、风机供电必须实行“双风机双电源,三专两闭锁”,并保持正常使用;双风机双电源切换试验每天一次,由当班电工和该区域瓦检员共同完成,并做好试验记录。。5、局部通风机距离回风立井井口不得小于20m处。6、风筒采用抗静电、阻燃的φ800mm胶质风筒。7、因检修或其它原因停风后排放瓦斯时,必须制定专项措施进行排放。8、使用局部通风机,无论工作或交接班,都不准停风。因检修、停电等原因停风时,撤出人员、切断电源进行处理,恢复通风前必须检查瓦斯浓度,局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开动局部通风机。10、风筒接头严密,无破口,无反接头,软质风筒接头要反压边,硬质风筒接头要加垫,上紧螺钉;风筒吊挂平直,逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒,防止风筒发生折曲,增大风阻,影响进风量。11、临时停工时不得停风,否则必须切断掘进工作面内所有电源,井口设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。12、每月定期检修局部通风机,严格执行检修停风、停电审批制度,彻底消灭无计划停风、停电现象。13、局通风机安装地点选择风机设在离井口20m处,通过φ800mm风筒直接向回风立井工作面供风。采用双风机双电源方式供风,并设置可靠的自动化切换装置。风机挂牌管理,供电采用“三专两闭锁”,施工期间禁止无计划停风。风筒距掘进工作面不能超过15m。风机技术特征表型号功率KW转速r/min全风压(Pa)全风量(m3/min)全压效率FB6.32×15KW29006650-1200650~390(m3/min)85%风筒技术特征表直径mm百m风阻NS2/m8漏风率风筒长度m8006.0<0.00510×1?风筒出口到掘进工作面工作面的最大距离(按最小巷道断面计算)?Lp=根据公式:?L≤(4~5)?式中S——巷道平均断面积20㎡?可知L≤19~22m。?确定风筒出口距工作面不大于10m。14、局部通风管理(一)工作面局部通风机实现“三专两闭锁”,且灵敏可靠,每天对风电闭锁进行试验,并做好记录。(二)每班班长负责风筒管理及延长吊挂。要经常延接、检查风筒,及时修补破口,做到风筒吊挂平直,逢环必吊,环环挂紧,风筒拐弯处应设钢圈拐弯风筒。备用风筒存放整齐。(三)局部通风机由每班值班电工负责,任何人员不得随意停局部通风机,以确保局部通风机正常运转。如需要停风必须编制专门的安全技术措施并经矿总工程师批准后方可执行。(六)局部通风机必须指定专人负责管理,保证正常运转,严禁其他任何人随意开停,并实行挂牌管理。(七)局部通风机必须有风电闭锁装置,并保持其完好可靠。(八)任何人不得随意损坏通风设备、设施。(九)风筒实行编号挂牌管理。(十)风机放在专制的风机架上,风机离地高度不小于1m,且不得放在井架上。15、其它严格执行矿方“一通三防”管理规定。二)防尘管理1、在爆破掘进过程中必须采用有效的洒水降尘措施,保证工作面的粉尘最小化,个人严格做到防尘措施。2、加强个人防尘管理,工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。3、防尘设施、设备指定专人管理,不得随意拆除。三)防火管理1)井下严禁使用明火和吸烟,易燃、易爆物品入井使用必须制定专项措施。2)井下确须使用电焊、火焊作业时,必须先编制专门措施报批,经建设单位项目副经理批准后方可按措施作业。作业时要有专人负责进行防火工作。3)加强井下易燃品的管理,井下使用后的废油、废旧棉纱等易燃品及时进行回收升井处理。4)使用防爆或安全火花型电气设备,设备性能必须完好;电路敷设符合要求;过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全,防止电气失火。5)井下严禁使用灯泡、电炉取火;井下严禁使用非防爆的照相机及摄像设备。四)风险评估及预防措施电工危险源及预防措施表电钳检修岗位危害因素风险评估预防控制措施未停电闭锁,人员误操作导致误启动造成设备周围及作业人员伤害。中等先停电后闭锁,严禁带电检修,闭锁钥匙由专人保管。检修人员未撒出,指挥或操作失误而开机,造成作业人员伤害。中等

检修完毕后进行检查,确认检修人员撤出后,方可开机。未将焊机停到顶帮完整的地点,在检修过程中,发生磷皮,滑石及片帮煤冒落伤人中等停机后,要进行敲帮问顶,发现问题及时处理。接线不合格,影响供电安全。中等电缆节线处在用绝缘胶布包好后,再进行冷补断路器未断开,误起动截割头,伤人。?中等再将焊机停电。由专职司机进行操作并保管好遥控器。吊链吊挂不当或发生断裂,使人员受伤。中等吊具使用前进行完好检查。用起吊环将吊具与锚固良好的锚杆连接。保护装置不全或不可靠造成人员设备损坏。中等由专职电工进行安装延伸并负责调试。?未验放电,带电作业造成人员触电伤害。中等停电后用电笔进行检验,无误后再进行对地放电。送电前,未进行绝缘检测,造成漏电、短路损坏设备、伤人。中等由专职的电钳工进行绝缘测试合格后,方可送电。1、电缆不起吊造成损坏;2、装载机清理浮煤时人员站在装载机两侧,造成人员挤伤重大1、电缆必须起吊;2、装载机清理浮煤时人员严禁站在装载机行车区域;严格执行“行人不行车”制度1、打眼时手握钻杆造成人员伤害2、装载机误动作造成人员伤害中等1、打钻时严禁手握钻杆。2、装载机行走前必须发出警示,行走时装载机上严禁站人。移动电缆框时电缆框两侧站人造成人员挤伤重大移动电缆框时电缆框两侧严禁站人电缆吊挂不平直,造成电缆交叉;中等电缆吊挂必须平直;1、延伸闭锁线时接头未包裹,水、泥进入接头,造成通讯效果差;2、闭锁线扭劲,吊挂不平直重大1、延伸的闭锁线接头必须包裹;2、闭锁线不得扭劲绞车司机司机危险源及预防措施绞车司机岗位危害因素风险评估预防控制措施没有对绞车进行全面检查中等绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺帽、销子等有无松动、掉落,特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃等保护装置的动作是否灵敏可靠设备运转异常,高温中等注意电压表、电流表等指示是否正常未按照信号开车?中等绞车操作工必须听清看准信号后方可开动或停止绞车,对于绞车运行中的非正常信号或发现故障,必须立即停车,查明原因,排除故障后,再继续开车。未及时发现问题中等运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响和异常气味,发现异响、异味、异状应立即停车检查。绞车运行中必须精力集中,谨慎操作,不得与他人交谈、嬉戏打闹,操作时应手不离操作手把,严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工发现问题未及时停车中等积极参加安全业务培训,不断提高业务素质,不准利用自重下放.运转中如出现异常现象,如声音异常,负荷突然增大等必须立即停车.登高作业危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施提升吊桶不合格中等1.使用的吊桶必须完好可靠;2.平台要有专人看管;3.吊桶吊钩必须符合要求登高未佩戴保险带或保险带另一端未固定牢靠中等1.超过2m高的平台,必须佩戴保险带;2.必须佩戴合格的保险带;3.必须佩戴的方法可靠。人员登高未站牢靠中等1.平台有人扶持;2.梯子牢固可靠;3.必须佩戴安全带。信号把钩工危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施乘车人员未按要求乘坐中等乘车人员乘车时,不得将身体的任意部位的所携带的工具和零件超出车身外。乘车人员不得在车厢内站力,嬉戏,打闹.乘车人员必须等车辆停稳后方可按次序上下车,不得扒车,跳车.未及时发现问题中等行车时人车司机必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上,注意燎望,随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。线路或巷道遇有障碍物,或有其它危险情况时,已发出停车信号绞车没有停车能够或来不及通知绞车司机时,必须果断地扳动手闸停车。绞车失控,人车下行速度超过正常速度时(即带绳跑车)必须果断地扳动手闸停车没有按要求检查人车中等接班后检查人车的各部件、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)、连接装置、手动落闸机构等,特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置;检查制动装置是否灵活可靠,一切检查合格后才能运行。检查乘车秩序,乘员应坐好,不得超员;人车联接处,严禁站人,人车的安全防护链必须挂好。安检员危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施未全面掌握本单位安全管理制度,监督不到位造成人员伤害中等认真学习全面掌握各项安全规章制度,并严格执行。对“三违”现象未进行制止造成人员伤害中等对在岗期间查处的“三违”现象要立即制止,并按矿安全管理条例进行处罚,情节严重的要组织追查处理。不熟悉安全专业知识,不能有效识别生产现场安全隐患,造成人员伤害中等加强本岗位专业知识学习,全面辨识各类安全隐患。检查乘车秩序,乘员应坐好,不得超员;人车联接处,严禁站人,人车的安全防护链必须挂好。随身携带的便携仪不完好,不能及时发现瓦斯等有害气体超限,造成窒息、中毒、燃烧或爆炸中等便携仪完好,随时进行检查。瓦检员危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施不按规定测量或测量不准确,造成窒息、中毒中等1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。2.定期检修标校。3.按规定测点进行测量。设备运行区域内检测瓦斯,未采取防护措施,导致伤人中等严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。进入盲巷未按规定检查有害气体,造成窒息、中毒、爆炸中等1.进入盲巷时,必须两人一前一后边走边检查有害气体。2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时,立即停止前进并退出,设警戒,并汇报。排放瓦斯失误,造成瓦斯熏人、燃烧、爆炸中等1.检查局扇及开关附近瓦斯浓度。2.瓦斯流经路线停电、撤人、设警戒。3.限量排放严禁一风吹,严格执行“三级排放”制度。跟班队长危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施工作安排不到位,造成人员伤害中等及时了解工作面的安全状况和生产状况。交接班时,安全隐患交待不清,造成人员伤害中等严格执行交接班制度。安全隐患不及时处理,造成人员伤害中等严格执行四不生产原则(不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产)。指挥不当,造成人员伤害中等严格执行煤矿三大规程和矿上的各项规章制度。入井便携仪不完好,导致有害气体测量不准确,造成窒息、中毒中等1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。

2.定期检修标校。瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸中等瓦斯超限后,立即停电、撤人、设警戒,同时汇报。进入盲巷未按规定检查有害气体,造成窒息、中毒、爆炸中等1.进入盲巷时,必须两人一前一后边走边检查有害气体。

2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时,立即停止前进并退出,设警戒,并汇报。异常情况撤人、汇报、采取措施不及时,造成人员伤亡中等1.出现异常情况严格执行应急预案。

2.事故发生后,立即将事故汇报调度室,情况紧急时可按避灾路线撤离。四、其他本措施与《棋盘井煤矿东区风井井底车场、运输石门、回风大巷施工组织设计》、《棋盘井煤矿东区回风大巷作业规程》、《调车硐室安全技术措施》一并贯彻执行,其余未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

篇4：煤矿立井井口井底把钩工岗位责任制

1、把钩工上岗前必须精力充沛,头脑清醒。

2、上岗禁止打盹、睡觉、看小说、杂志、报纸等,禁止打闹。

3、坚持八小时工作制,除特殊情况,必须经班长同意外,不准擅离职守,找别人代替。

4、上岗期间必须戴好安全帽,做好自主保安,制止非生产人员、闲杂人员到井口参观,井口20米内禁止吸烟和明火。

5、井口不允许存放无人看管的炸药和雷管,如发现无人看管的炸药和雷管应立即报告调度室和安监部门处理。

6、每班至少清扫两次井口,保证物料不掉入井下。

7、做好交接班工作,严格按操作规程执行。

8、参加班前班后会,以便了解和掌握本班情况。