煤矿掘进返修工作面防冒顶片帮安全措施
为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理,防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故,结合我矿井下现场实际情况,对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善,具体如下:
一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施
(一)掘进工作面防止冒顶的安全技术措施
1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆:掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
2、每个单位巷道开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定,在施工过程中,遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前,还必须提前编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。
3、掘进工作面必须备有:(1)锚、网、喷、锚梁支护的巷道:必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料(包括木楔50块以上,背板1m2),刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。(2)其它支护形式的巷道(包括返修巷道)必须备有木棚10架(直径大于160mm),木楔50块以上,背板1m2,刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有80块以上道木。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。施工过程中,遇到地质条件变化,巷道压力增加等情况,要立即采用锚、网、喷、锚梁支护,并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护,以加强巷道支护,杜绝冒顶事故发生。
4、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中,每个工作人员在工作前及工作中,必须经常认真的进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
5、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁(过顶梁、腰梁)。掘进迎头的空顶距离、巷道施工用锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺;网的规格及搭接质量;喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离;临时支护形式及数量,必须在《作业规程》中有明确规定,现场必须严格按《作业规程》要求实施。
6、采用架棚支护或锚梁支护的巷道,支架的迎山角、扎角、固定锚杆的施工角度、锚梁及支架的材料、间距、尺寸等,都必须在《作业规程》中明确规定,施工时必须符合《作业规程》的要求。帮顶要刹紧背实,对于破坏的背板,滚翻的棚梁,要及时更换,更换棚腿时必须按先支后换的原则进行。棚腿必须支在实底上,棚棚之间要打好撑木或拉杆,迎头向外10米范围内必须有专门防倒措施。更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶部活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。上述要求必须在《作业规程》中详细规定。
7、对于砌碹巷道,初次支设碹骨时,必须同时架设至少两架碹骨,并用至少三组固定锚杆固定。碹骨之间按《作业规程》要求上齐拉杆,其材料符合《作业规程》规定。砌体灰缝、接茬、灰浆标号、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、过顶梁的规格、数量均符合《作业规程》要求。
8、独头长距离的掘进工作面,必须有防止冒顶堵人的安全措施。
9、架棚巷道放炮前,必须加固支架,爆破崩倒、崩坏的支架,必须先行修复,方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。遇围岩破碎时,棚梁或锚梁必须紧跟迎头。
10、巷道开门口、交岔点、贯通时,必须制定专项顶板管理安全措施,经审批后,传达贯彻执行。
11、巷道施工支护质量要求,必须严格按操作规程执行,特别是巷道的初次支护:锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧,锚梁、木棚、钢棚背顶必须刹紧,以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力,防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。
12、区队管理人员、班组长、职能科室有关人员,必须经常检查施工工程质量,发现不合格的,要立即停止作业进行处理。对歪斜的支架,要及时修复,按由外向里,逐架进行,先顶后帮、先支后撤的原则进行。
13、强化井下现场的巡检工作,区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查,发现有急剧下沉,变形严重的地段,要及时采取措施进行加固处理,防止顶板事故发生。
14、加强巷道矿压观测工作,提供信息,做到预防为主,彻底杜绝顶板事故的发生。
(二)返修工作面防止冒顶安全技术措施
1、巷道返修前必须编制、审批施工措施,并贯彻到每个相关人员,巷道返修施工必须保证一工程一措施。
2、巷道返修前首先进行敲帮问顶,敲帮问顶必须按由外及里、由上而下的顺序进行,敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局下发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
3、返修施工必须使用好临时支护,严禁空顶作业。临时支护必须在施工措施中明确规定。
4、巷道返修施工时,必须清理浮矸危石杂物等,保证出口退路畅通。
5、撤换支架必须编制施工措施,并由外向里进行,严禁人员进到里边作业,撤支架前应先对工作地点附近的支架进行加固。
6、维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况,发现问题立即进行处理。
7、返修施工措施必须详细规定施工工艺、施工方法,明确规定施工材料、质量要求。
8、巷道返修施工迎头必须保证至少有一个安全、畅通的出口。
9、扩大和维修井巷连续撤换支架时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口。
10、在主要回风巷进行返修时,必须加强通风管理,在围岩较为破碎的情况下,返修前必须在返修迎头与未返修段之间铺设不少于4根两端开口的四寸管,防止由于顶板矸石冒落堵塞巷道断面而影响通风。
10、独头巷道维修支架,必须由外向里逐架进行。
11、维修倾斜巷道时,严禁上、下段同时作业。
二、掘进及返修迎头防止片帮的安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度,每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作,并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作,监护人员没有得到班组长的通知,不得随意撤除。
2、巷道掘进期间,以及返修破除量及卧底量较大时,施工迎脸必须呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15°,必须在掘进作业规程及措施内确定顶板超前底板距离,且按照要求施打腰梁。
3、施打帮部锚杆时,严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时,班长必须对两帮末支护岩体进行敲问,除掉活矸、危岩方可开始作业,作业过程中,班长必须随时监护两帮情况,发现问题及时示警撤人。
4、掘进期间,每小班必须施打腰梁,第一道腰梁在顶、腮锚网完毕后施打(扒迎头前),距顶板1000;第二道腰梁在扒完迎头进行两帮锚网前敲帮问顶后进行。腰梁间距1000,腰梁施打完毕后,必须用背板背紧背牢。然后施打帮部锚杆(高度在4米以上时,必须施打3道腰梁,)。
5、拆除迎头腰梁时,必须自上而下逐架拆除,随拆随对迎头进行敲问工作,敲落浮矸、危岩,工作过程中必须由班组长或由班组长指定的一名有经验的老工人,站在安全退路畅通的地点,进行监护。发现险情及时示警,待腰梁全部撤除后,对迎头进行全面敲问工作,确认无安全隐患后,方可组织人员进入迎头工作。
6、若迎头压力大,岩体松散,造成迎头迎脸破碎,片帮严重时,严禁爆破,只可以用风镐掘刷,并将循环进尺缩至0.6米。顶腮每扩刷够布置一根锚杆时,及时打锚杆并加挂木锚盘护顶腮,每够挂设一张网时及时挂网。挂网时,一次只准撤一根锚杆的锚盘,挂网后上紧锚盘;严禁集中挂网上锚盘。
7、大断面掘进时,必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。
篇2：综采面初放措施模版
为确保1103采煤工作面初次放顶期间的安全生产,特编制如下安全技术措施。
一、施工单位:综采队
二、工程概况:
1、切眼内支护形式为:采用锚杆网(锚索)加圆木点柱联合支护顶板。
2、工作面支护形式为:采用zy3200-13/32液压支架支护顶板,最大控顶4.154m,最小控顶距3.554m;运输巷往上6米采用4.2米长钢梁配合dw28-250/100*单体进行支护,最大控顶4.8m,最小控顶距4.2m,放顶步距0.6m。
3、顶板管理方法:全部垮落法管理顶板。
三、组织措施:
1、矿组织成立初次放顶领导小组:
组长:生产矿长
副组长:总工程师、采煤矿长、安全矿长、机电矿长工、采掘、机电工程师
成员:安全科长、调度室主任、通风队长、采煤队长、跟班队长及班组长
2、初次放顶领导小组负责该工作面初次放顶期间的组织领导、顶板管理及安全生产工作,确保工作面初次放顶期间安全生产。
3、队长全面负责初次放顶期间的生产组织、顶板管理、工程质量、文明生产及安全生产工作,负责全面管理责任。
4、当班副队长负责本班初次放顶期间的顶板管理、工程质量、现场安全管理及安全生产工作,负本班现场管理责任及交接班准备工作。
5、采掘工程师负责初次放顶期间有关顶板管理措施的编制及贯彻执行,负责工程质量和顶板管理监督工作。
6、班组长负责本班初次放顶期间的劳动组织及分工,负责顶板管理、工程质量及安全生产工作,负本班管理直接责任。
7、施工人员对自己及作业地点附近人员的安全工作负责。
8、瓦斯检查工负责本班通风瓦斯检查、汇报与管理,严禁瓦斯超限作业,负本班“一通三防”管理直接责任及监督“一通三防”隐患处理整改工作。
9、安全员及初次放顶领导小组值班人员负责本班安全质量监督检查,监督规程和措施的执行情况,以及监督隐患处理整改,负本班安全质量监督检查责任。
四、安全技术措施:
1、初放前,由生产矿长负责组织有关人员深入现场调查情况,成立初放领导小组,现场指挥,初放期间,必须建立干部查面制度、登记制度,领导小组成员必须每班深入现场鉴定许可后,方可进行放顶,综采队要按要求及时整改工作面所存在的问题;
2、初放前必须认真建立采煤工作面初放安全管理责任区图表,对初放期间工作面安全责任区分段包干;
3、支架立柱初撑力不低于24mpa,上下端头及两巷单体液压支柱初撑力不小于90kn,超前支护距离不小于30m,不得使用失效单体液压支柱、坏梁、工作面保持“三直、二平、一净、两畅通”;
4、初放期间,要认真检修机电设备,保持机电设备运行良好,以免影响工作面的推进速度,加剧工作面矿压显现;
5、采煤工作面初放安全管理责任图表(附表16)
分段管理
范围分段包干人责任区上段60米初放小组成员
跟班队长
安全员生产矿长
杨荣勇表内包干人员除全面负责当班安全生产外,重点对包干地段的工程质量安全作业负主要责任。下段61米初放小组成员
跟班队长
安全员采煤矿长
支太林
6、放顶前要检查安全出口、工程质量、备用料等情况,当其符合本《规程》规定后,方可放顶,放顶时必须有矿跟班领导、队长现场指挥;
7、初放期间必须跟顶回采,运输巷往上30米采高不超过2.5m,其他地段不超过2.8m,采高变化段坡度要均匀,严禁出现大起大落;
8、拉架滞后煤机4-6架;
9、初放期间,放顶小组成员、跟班队长及当班班队长,检查支架初撑力,及两巷液压支柱初撑力,立柱初撑力不小24mpa,支柱初撑力不小于90kn;
10、初次放顶期间,上下尾巷内,在支架尾部沿切顶线用单体支柱打设一排密集柱,并随支架前移而外移,严禁滞后,严禁任何人员进入采空区。
11、初放期间,瓦检员要加强瓦斯检测工作,上隅角按要求悬挂便携式瓦斯报警仪,严禁瓦斯超限作业,瓦检员要跟班作业,并现场交接班;
12、工作面瓦斯出现异常、瓦斯忽大忽小等情况时,必须停止作业,将工作面及回风流中的所有人员撤至运输巷或地面,待瓦斯稳定后,方可作业;
13、初放期间泵压不小于30mpa,并确保液压管路完好;
14、拉架时应带压移架,少降快移;
15、严格控制支架、刮板输送机下滑及支架倒架;
16、严禁支架超高;
17、人员进入煤壁工作前,必须打好护身板和背帮柱,要求正规有效,单体支柱初撑力不小于90kn。
18、运输巷往上6米单体支护段顶板管理
(1)采用4.2米长钢梁配合dw28-250/100*单体进行支护,排拒0.6米,柱距0.5米,顶梁布置为正悬臂,煤壁侧悬臂长度1.0米,采空区悬臂长度0.2米,沿溜子外侧0.1米处支护第一排支柱。
(2)采用“五、六”排控顶,见六回一,放顶步距为0.6米。
(3)顶板使用大板背实,以不漏矸为原则,若顶板破碎,采用铁丝网铺顶。
(4)切顶排棵棵打设戗柱和密集柱,密集柱的间距为0.2米。
(5)在采煤过程中,必须安排专人检查顶板及周围情况,发现明显来压现象必须停止采煤工作,加强工作面支架的维护,适当加密支护,回柱后采空区不垮落,悬顶长度大于5米时,柱距缩为0.4米,悬顶长度大于10米时,沿倾向每2米打设一组丛柱,每组丛柱不少于5棵,当悬顶达15米时在运输巷及单体支护段中部个打设一个木垛,并报矿领导研究强制放顶措施。
(6)严格执行高板问顶制度,随时随刻都要进行敲帮问顶,严禁出现悬矸和伞檐。
(7)操作人员必须站在支架内或临时支护的掩护下进行作业,严禁空顶作业和冒险蛮干。
(8)采用人工回柱放顶,回柱顺序严格执行由下而上,由里向外的原则,回柱前采用竹巴、大板设好挡矸栏,防止大块矸石垮落伤人。
(9)所有单体支柱必须棵棵连锁,防止单体支柱倾倒伤人。
(10)加强对单体支护的检查和二次注液,对失效、缷压支柱及时更换。
19、当采空区沿走向悬顶超过15m时,必须停止回采,报矿研究制定方案后再处理;
20、老顶首次垮落后,顶板压力呈现较均匀,不出现大面积来压,经初放领导小组现场鉴定后方可撤除放顶领导小组,进行回采;
21、工作面现场作业人员要熟知避灾路线,一旦发生灾害,现场人员要沿避灾路线迅速有序地撤离现场;
22、初放期间,料场要备有不少于100块半园木其规格为φ0.18×2.0m,φ0.18×2.6m,备用柱、梁不少40根;
23、工作面初放期间,加强防治水工作,上下巷每班安排专人抽水,抽水人员现场交接班,泵窝及时清理,上下巷水沟每班有专人清理,保持水路畅通,上下巷备用泵不少于1台。
24、未尽事项严格按该工作面作业规程执行。
篇3：Z工作面支架安装安全措施
2313综放采面预计7月份安装支架,本工作面长90米,预计安装综采支架60架。当工作面沿倾向向上山方向推至540米后,开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进,工作面长度增至120米,增加综采支架20架,总架数增至80架,为确保安装期间的顺利进行,特制定本措施。
一、支架及设备运输的安全技术措施
1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。压(戗)柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木,压(戗)柱柱头要直接顶到顶板,且钻顶深度不小于100㎜,用木楔背牢。
2、各部绞车之间以及绞车与摘(挂)钩地点之间都必须安装声光电控信号,设有回头铃。在运输过程中,必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人,行人不开车”制度。严禁人员尾随支架矿车行进,更不准站于行进着的支架两侧。绞车信号应安装在便于操作,且应远离轨道的支护完好的安全地点,在运架过程中要做到“车过挡关闭”。
3、液压支架由组装地点组装完毕后,要检查固定支架的所有螺丝,保证支架的固定牢固可靠。
4、绞车司机开车前,必须对绞车进行全面检查,检查手闸制动是否灵活可靠,绞车根绳是否固定好,钢丝绳有无断丝,是否符合使用要求,只有经检查确认无问题,绞车司机在接到开车信号后方可开车,但开车前必须先点动试车。
5、使用绞车运送支架时,必须事先挂好保险绳和牵引绳。钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好,并加绳皮,每拉一架必须检查一次绳头。绞车必须带电操作,严禁放飞车。
6、安装绞车时,其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙,绞车护板必须上好。
7、支架设备在运输、安装、拆除时,通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠;严禁用其它方法代替。装车时要找好重心,达到平稳,捆绑牢固。对怕碰的设备或部位,要采取防护措施。
8、绞车司机开车过程中,若发现负荷突然增大或拉不动时,必须马上停车,闸紧闸把,但不得离开操作岗位。
9、在处理矿车掉道或卡车事故时,工作人员必须事先通知绞车司机,绞车司机获得通知后,必须将绞车手闸刹紧,并坚守岗位。工作人员在处理以上事故时,不得摘掉牵引绳及保险绳钩头,并在矿车的保险绳一端于道心内支设好两根戗柱,以防跑车,同时将矿车下方的所有挡车装置全部关闭。处理事故过程中,严禁在矿车的下方站人,严禁在非抽道侧站人。
10、支架被运到切眼安装位置附近卸架时,绞车之间以及司机与工作人员之间必须协调一致,密切配合。卸架期间,所有人员必须远离平板车和支架,严禁站到平板车的斜上方即牵引绳一侧,所有工作人员都必须躲到无崩绳、甩钩以及倒架伤人危险的安全地点去。
11、选用14t和8t回柱绞车,分别安装在采面的机尾和机头处,用点柱、戗柱将绞车固定牢固;然后在切眼内铺设18㎏的轨道制成的梯子道,以便安装支架时运输之用。
12、空车盘要及时外运,掀空车盘时,必须选择平整宽敞处,取好联系,空车盘掀帮后要用两根铅丝将车盘固定好,防止下滑和翻倒。
13、处理车盘落道时,要有专人指挥,取好联系,使用上道器或10t导链进行,严禁硬开车。在沿线备用n根木头,在车盘可能倒向一方靠2根大木头,人员躲开可能倒向的一方和下方,用点柱配合上道时,注意柱头下滑伤人。
14、采煤机解体及运输的注意事项:
(1)在条件许可时,应尽量减少分解的件数,并应根据组装程序确定下井的先后顺序。
(2)整机解体一般分为几大件:中间箱、左右行走部、左右摇臂、左右滚筒。
(3)对解体后外露的孔、腔必须严密封闭。
(4)对裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施。
(5)对某些活动部分必须加以固定。
(6)油管、水管两端必须堵后包扎方能下井。
(7)对紧固件及零碎小件必须分类装箱下运,以免丢失。
二、支架组装的安全技术措施
1、每次开车前,绞车司机必须检查绞车、四压两戗、钢丝绳、绳皮、绳卡子,是否齐全、紧固、有效。绞车制动装置、离合装置等是否完好,不完好的绞车不得使用。绞车不得带病作业,有问题及时处理。
2、检查组装架各处螺丝、链条、锚兰、销子等,必须齐全、紧固、有效,大梁和起吊梁不得开焊。
3、支架组装顺序:先回装顶梁的车盘,起吊起后,然后回装底座车盘,安装好后,安装尾梁。回装时应注意物件的方向。
4、地面拆支架时,必须对支架底座、顶梁、尾梁以及各个连接销进行统一编号,安装时进行按编号统一安装。
5、组装时,要掌握好散架运输顺序。
6、起吊部件时,人员必须躲到组装点以外。起吊完毕待部件平稳后,方可进行组装,任何人、任何时候不得进入被起吊部件下方。
7、绞车司机在组装期间必须集中精力,听清号令,严禁误操作,起吊期间绞车司机不得脱岗。
8、组装时,各种销子要准确到位,齐全有效,液压管路排列整齐,调好平衡,收尽侧护板和护帮。
9、支架回到位置后,用电动葫芦和导链配合起吊卸盘车,去固定螺丝时,必须分别将车盘和支架稳定好,防止支架与车盘突然分开发生意外。
三、工作面安装安全技术措施
1、首先安装刮板运输机,后安装液压支架,安装顺序从机尾向机头依次进行,
2、工作面安装支架必须画好基准线,按设计要求确定好第一架支架的位置,并画出支架控制线,逐架顺序安装。并逐架与运输机联接好。支架安装质量应符合标准要求。
3、距离煤帮1.4米沿工作面拴起吊链(40t溜子链条),1.5米一组,中部每组一根,机头、机尾每组两根。
4、安装前,首先清除安装地点的杂物,把工作面底板平整好。
5、工作面刮板运输机机尾按设计位置定位,摆正放好,稳固垫实不摆动。运输机铺设要平、直,底槽内无杂物,质量达到完好标准,信号装置符合规定。
6、安装时先安装前溜,首先按指定的位置安装好下机尾,然后由下向上逐节安装溜槽。安装前后溜时使用撬棍和拔柱器进行,安装人员要取好联系,注意挤手碰脚。
7、支架就位前,在就位地点拆除4.5米的滑道,清理就位处的浮煤和杂物。然后用四根6米长π型钢梁(两根为一组)抬住支架安装位置顶板,把抬梁支护范围内的中间柱腿去掉,每根抬梁两端各用两根支柱升紧,中间为支架留出空间,(第一组抬梁与第二组抬梁应延0.40米的距离,交替进行支护,)随后可进行支架安装。
8、工作面支架运到就位地点后,在两根起吊链条上固定10t以上滑轮作为导向点,用就位绞车拖拉支架,到达就位地点。
9、用14t回柱车拉住顶梁后部防止支架倾倒,用8t回柱车拉梁前部慢开使液压支架调向摆正。然后用液压支柱顶住支架底座,14t及8t回柱车拉住支架顶梁慢回车,使支架下滑至指定地点,调正联接好进液管,摆正支架并与前溜连接好后再升起支架,顶紧顶板。第一架安装就位后,再固定安装第二架,依次类推,逐架就位。
10、支架到达就位地点后按照调向-就位的顺序进行。
11、所有支架调向需要用单体液压支柱配合时,必须用远方操作送液;当单体顶支架时,待单体稍微用力后,操作人员躲到安全地点后才准升单体。用单体顶支架等设备时,必须使用8号铁丝固定牢固可靠。
12、支架在运输过程中,下方和两侧严禁站人,绞车运行期间,人员要躲开绳道和三角区。
13、当绞车拉支架阻力过大时,要及时停车检查,待查明原因后才准开车。禁止死拉硬拽。
14、挂滑轮时,禁止挂在千斤顶上,在绳和滑轮运行、摆动中,不得磕碰支架的管路、千斤顶等。
15、随支架在斜巷和工作面就位,各班应及时回收滑道等多余杂物。
a设备安装注意事项
1、切眼中间的点柱随安装随回撤,撤点柱超前安装不得超过2架。工作前必须对切眼及上出口顶板进行检查和加固,在顶板压力大的地方加打点柱和木垛,确保顶帮安全。
2、对切眼顶板压力较大的局部地段,应及时进行维护加固,对液压支柱必须进行二次补液,顶帮用棚木串紧背牢;替换综采支架时,应将顶部用工字钢和液压支柱抬好,再拆掉工字钢棚子和液压支柱,然后安装综采支架。
3、在调正支架前,用液压支柱和6米长π型钢梁抬住切眼中的工字钢梁,中间去掉柱腿和液压支柱,在调正过程中,支柱碍事时及时用临时支柱替换调整,使综采支架能够顺利进入预定位置,进入预定位置后,在原工字钢棚子中间,用木板(规格:1500*300*20㎜)和木鞋垫起,高度以能够保证支架升起后能去掉工字钢梁为准。
4、掉头回柱车应挂滑轮,凡钢丝绳通过的立柱,柱杆应用废旧皮带包裹严实,或用滑轮导向,以防划伤立柱。
5、切眼安装20架后,开始安装采煤机。
b采煤机及顺槽设备安装的要求
1、采煤机安装要求:①设备符合完好标准②油质符合产品说明书要求③电机接线正确④冷却水压力、流量符合规定⑤在倾角大于15°的工作面上安装采煤机时,必须有可靠的防滑措施。
2、顺槽皮带机安装要求:①皮带机符合完好标准②机头架距巷道顶板大于0.8m③机尾及中间架牢固可靠④安装位置、安全间隙及前后运输设备间的搭接应符合有关规定⑤皮带机要安装成一条直线,保证皮带不跑偏。
3、乳化泵安装要求:①乳化液泵站符合完好标准②泵与箱要保证在同一水平,不准箱低于泵体,泵与箱的距离满足进液胶管长度不超过10m。
4、电气设备安装要求:①所有电气设备及电缆的规格、型号及安装位置,应符合设计要求②所有电气设备安装要符合安全规程和完好标准有关规定③工作面和顺槽1140v电器设备,要严格按供电系统图进行安装和整定,必须符合规定要求④电缆、电器设备要有标志牌,内容齐全⑤工作面通讯、照明和控制系统要齐全可靠。
三、工作面安装过程中的保证措施
1、由主管区长现场跟班,组织生产。
2、由有经验的班组长现场指挥。
3、整个安装期间,对卸车盘、运架、安架等工作都必须明确专人负责,每班有领导跟班,安监站、机电区、设备科、技术科、调度室等领导现场指导,确保安装安全顺利结束。
四、工作面安装过程中的强制措施
1、组织临时指挥机构,制定设备安装计划,培训安装人员,搞好设备安装调度,当班设备安装进度情况,下班前由班长上报调度室。
2、所有施工人员必须服从指挥,不得蛮干,作业时人员必须躲在安全地点。
3、所有参加安装人员必须学习熟知本措施,严格按本措施执行。
4、区长、班组长、安全员一经发现有安全隐患,必须在现场立即处理。
五、工作面安装过程中人员的技术素质
1、各绞车司机、泵站司机等岗位工要持证上岗,严格执行本安装措施的规定。
2、通晓隐患治理工作的实施工序及相关标准,认真学习《安全隐患排查工作手册》。
3、处理各类安全隐患过程中,信号必须清晰。
4、熟知本工种操作规程,了解《煤矿安全规程》相关内容。
5、搞好“互保”和“自主保安”。
6、有一定工作经验的老工人负责支架调向。
规程贯彻记录
贯彻地点:贯彻时间:
贯彻人:主持人:
参加人员:
篇4：某煤矿采掘工作面探放水安全措施
1.为确保矿井生产安全,矿井必须作好水害分析预报,坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则,采掘工作面遇下列情况之一时,必须确定探水线进行探水:①、接近可能积水的老空、老巷时。②、接近溶洞和导水陷落柱时。③、打开隔离煤柱放水时。④、接近其他可能出水地区时。2.为确保探放水安全,必须严格按以下措施执行。①、严格按探放水设计施工。②、工作面回采到探水线时,必须停止工作面采煤,按照作业规程搞好工作面的支护,清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保证通道畅通。工作面掘到探水线时,停止掘进,迎头往外20m范围清理干净,并加强该段巷道支护。③、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。④、清理巷道,挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低,必须安潜水泵排水。⑤、全面检修排水设备,工作泵备用泵完好,保持正常工作,并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。⑥、测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。⑦、预计水压较大的地区,探水钻进前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线,本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。⑧、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线,确保避水灾路线畅通。⑨、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿值班室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。⑩、探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时,只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体,并要监测放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。11、探放水过程中,瓦斯检查员必须在现场值班,钻孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,瓦检员必须认真检查有害气体浓度,如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿值班室及时处理。12、钻孔放水前,必须估计积水量,根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿值班室。13、探水时,矿部必须有领导在矿部值班,随时坚守岗位,掌握井下探放的动态,并负责收集研究,解决井下探放过程中出现的异常情况,工程师是整个探放水的总指挥。14、探放水时,钻机外10m处安装一台电话。15、探放水结束,必须认真做好资料总结,归档。审批栏安全措施名称:采掘工作面探放水安全措施编制:生产副矿长:安全副矿长:总工程师:矿长:审批意见安全措施贯彻栏贯彻时间:贯彻人:主持人:学习人员签字:
篇5：掘进工作面改变支护措施
综掘十一队施工的3428风巷,现迎头全煤,根据技术科的安排由架棚支护改为锚杆支护。为了确保该巷的施工安全及工程质量,特编制如下补充措施:
一、技术要求:
1、巷道的支护规格:净高2.4m,净宽3.2m。顶板采用l2200mmф22mm的高强螺纹钢锚杆,l6400的锚索与l3000mm的“m”型钢带及金属网进行支护,其株排距900mm×800mm,锚索间距2.4米并布置在巷中。巷帮采用ф20mml2000mm螺纹钢锚杆与l2400mm的梯子梁及塑钢网进行支护,其株排距为700mm×800mm,塑钢网压茬不小于100mm并压茬于梯子梁处。巷道的帮顶锚杆初锚力分别不小于200n.m,300n.m;其锚固力分别不小于60kn,80kn
二、安全措施:
1、严格执行敲帮问顶制度。作业人员在每次开工前及施工过程中必须对作业地点帮顶的活矸危岩清理干净,方可进行后序工作。
2、严格执行“一炮三检”,“一炮三警戒”及“三人联锁”放炮制度。严格执行炮后验炮制度,放炮后待炮烟散尽,由班长负责,放炮员参加对迎头煤矸进行清底验炮,清底交窑。
3、放炮前,施工人员必须将各种生产机具及瓦斯探头挪至后路安全位置保护好,放炮后及时将探头挪至规定的位置。
4、严禁空顶作业。坚持正常使用金属前探梁作为超前临时支护,该巷使用四根探梁,每根探梁三个卡子,放炮后作业人员站在永久支护下用长工具找净帮顶活矸危岩并及时前窜探梁至迎头煤壁,用背板及半圆木与顶板接实。
5、顶板永久支护紧跟迎头,锚索够一根打一根,帮锚杆滞后不超过5米。帮锚杆未支护段必须预留保护层不小于400。
6、当顶板破碎或过断层时必须缩小排距至0.7米。当锚杆支护不能满足支护时,必须恢复铁棚支护(铁棚支护规格:顶梁3.2米,腿子2.8米,棚距600,净高2.3米,下扎3.8米,巷道帮顶必须用背板腰严背实,其间距不大于200,四块定位木楔)。
7、其他未及事项均执行《3428掘进工作面作业规程》。
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