某采面维护性推进措施
我矿10702备用采面自2015年8月19日停产时间太久,至今已有2个月,导致10702采面大部分地段,尤其是采面下段,顶板特别破碎,压力大,且老顶已切顶至煤壁,局部地段煤壁片帮严重,有2处老塘窜矸严重,单体液压支柱钻底严重,采面最低处仅有0.5米左右,已严重影响通风和行人,已严重影响通风和行人,必须维护性推采6排,将顶板破碎段甩到采空区,为此,特制定本采面维护性推采安全技术措施:
一、支护要求
1、新设支柱初撑力≥90kn。
2、支柱必须坚持拉线作业,工作面支柱要打成直线,其偏差不得超过±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm。
3、底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底<100mm。
4、工作面顶板不出现台阶下沉。
5、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
6、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不超过200mm,伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不超过250mm。
7、爆破后必须及时移π型钢梁,严格执行“敲帮问顶”制度,破碎顶板要掏窝挂梁,主梁移到位,端面距≤300mm。
8、严格执行敲帮问顶制度,危岩活矸(煤)及时处理好,防止煤壁片帮伤人。
9、在用支柱完好,不漏液、不自动卸载,无外观缺损,达不到此要求的支柱不超过3根。
10、支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山。
11、工作面靠煤壁两排支柱栓防倒绳,防止倒柱伤人。
12、采面严格按“二梁五柱”迈步支护,基本柱的柱距为0.5米,一对主副梁的间距为0.1米,在过老巷处采用“二梁六柱”支护,严禁出现单梁单柱。
13、支柱时,单体支柱的三用阀平行于煤壁,注液阀朝下,卸载孔朝上。
14、若顶板破碎,压力大,柱距应作调整,增加支护密度,及时修改作业规程或报批安全措施。
15、工作面内失效,损坏(变形)的支柱,顶梁,必须及时更换,并将失效、损坏的支柱、顶梁运出工作面。
16、支柱工作完成以后,要经当班班组长验收,不合格的支柱必须在现场及时整改,重新支设,直到合格为止。改柱时必须执行“先支后回”的原则。
17、必须严格执行“先支后回”原则,不准提前撤切顶线排的支柱,顶梁往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时,必须从回风巷运单体顶梁到工作面进行补充。
18、工作面支设戗柱和上下出口处补强支柱使用与工作面相同型号的单体液压支柱。
19、戗柱支设在新切顶线支柱的内侧,戗柱切顶线排的支柱,戗柱柱距为(中-中)1.2m。即隔一棵基本柱设一棵戗柱,以抵抗顶板的侧向推力和增加切顶排支柱的稳定性。
20、戗柱向工作面上出口方向的迎山角为2~3°,戗柱的柱脚距切顶排支柱的柱脚(中-中)0.3m,(净空0.2m)。
二、预先加强支护老巷
必须安排人员对老巷进行提前支护,防止老巷因工作面推进产生矿压,破坏顶板,产生冒顶和岩石离层,加大过老巷时的困难度。具体工作应按以下方法进行:
1.由于原工作面的支柱只够保持原工作面的支护量,应从地面
重新下花边钢梁和单体液压支柱支护老巷,根据老巷的长度和备用支柱实际需要量,下放量不应少于50套。在下放支护时,应预先对支柱的性能和耐压强度进行校验,防止不合格的支柱入井;
2.老巷原有支护方式为梯形矿工钢棚,在原棚梁用单体打好中柱,加强支护长度不少于10米。支柱的迎山角度必须与老巷的倾角相符,初撑力不得小于90kn。
三、采面特殊支护
过老巷时工作面矿山压力比往常加大,应加强工作面特殊支护的管理。特殊支护应达到以下规定:
1、增加戗柱数量。在作业规程规定的基础上,增加戗柱的数量,防止压力过大产生推垮型事故,戗柱的架设必须严格按照作业规程的规定进行,同时应达到作业规程中的相关规定;
2、特殊地点架设密集支柱和丛柱。在过老巷的地段,视压力情况架设密集支柱和丛柱,丛柱以4棵单体液压支柱为一丛,如老巷地点底板松软,还应视情况在支柱上安装柱鞋,防止支柱下沉,恶化工作面作业条件,为回柱放顶增加负担。
3、工作面压力特别大、顶板破碎时,可考虑使用木垛支护,具体视采面情况定。
四、顶板管理
1、进入工作面后,首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况,严禁缺梁少柱或有歪扭棚,否则,必须先将所缺柱梁补齐,歪扭棚扶正,然后再开始工作。工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
3、工作面机头机尾必须按规定打好压柱,压柱必须吃劲,压柱不齐不准开机,防止将机头机尾掀起或将溜槽拉凸。
4、不论是采煤还是移输送机、放顶,各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业,严禁单人独立作业。
5、工作面采煤时,首先必须加固好周围支架,然后在条件好的地方开口,当顶板条件不好时,要先掏梁窝挂顶梁,维护好顶板后再打眼,并由班长和爆破工结合,适当减少打眼数目和装药量以及一次爆破长度。
6、炮后及时移花边钢梁打柱,严禁空顶作业。
7、工作面各作业段必须及时移梁,破碎顶板要在煤壁掏窝移梁,且保证悬臂梁到位,端面距≤300mm。按要求移梁、背顶,维护好顶板后再撮煤搁棚。
8、工作面煤壁要保持平直,与底板垂直。伞檐长度超过1.0m时,其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度小于1.0m时,其最大突出部分不超过250mm。
9、工作面不准拉大块矸、大块煤,遇到块煤大于50公斤以上的大块煤和大块矸时,要及时用大锤破碎或拣出,丢入采空区。
10、当顶板压力大或破碎时,可适当缩小工作面柱距,加强背接顶,严禁空帮空顶。
12、采煤与移溜子、放顶平行作业时,间距不得小于15m。
13、保持工作面“三直一平两畅通”,“安全完好浮煤净”。支护时作业人员要站在支柱的上方操作,三用阀平行于煤壁和输送机。槽边柱要紧贴输送机支设,采空侧柱子要打齐打直。支柱的迎山、角度、排距要符合规定的要求。
14、要加强顶板异常情况下的控制。当工作面出现局部冒顶时,应及时用小板或圆木等材料接顶。当采空有推力或由于顶板压力异常采空顶板下沉量较大时,要及时调整支柱的密度与角度,以保持顶板的稳定。
五、回柱放顶
1、回柱放顶质量标准:
(1)控顶距符合作业规程要求。
(2)采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分[≥(2×5)㎡]时,在切顶线排支柱间每隔一空支设一棵密集支柱切顶。超过的要进行强制放顶,特殊条件下不能强制放顶时,要有可靠措施和矿压观测资料及监测手续。
(3)切顶线支柱数量不齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效,特殊支护(戗柱、密集)符合作业规程要求,放顶时按组织配足水平楔(每组不小于3个)。
(4)无空载支柱
2、该工作面的回柱工作,采用人工分组分段回柱,倾斜分段距离不小于15m,分段位置必须是在顶板完好,支架完整处,不准在顶板破碎及断层等地质构造带以及顶板淋水段分段接茬,出现上述情况必须分在同一组(段)内连续进行。
3、回柱前,必须先补齐打牢工作面空缺的支柱,失效和自由卸载的支柱及时更换,歪扭支柱扶正打牢。
4、回柱时,超前回柱地点1.8m在新切顶线排支柱内侧打上戗柱。
5、每一组回柱放顶前,先打好收尾隔离柱,挂好竹笆挡好矸。
6、回柱前,必须先对回柱放顶的安全工作进行全面检查,清理退路,指定有经验的人员观察顶板,照看好安全。
7、回柱工作三人一组,一人回柱,一人支设戗柱和全承载支柱,一人观察顶板照看安全,回柱人员必须站在顶板完好,支架完整的地点进行作业。
8、回柱地点及附近5m范围内严禁有与回柱无关的人员。
9、回柱时,要进行“敲帮问顶”,随时观察作业地点及附近的顶板、支架等安全情况,如发现有不安全隐患,必须先处理好后,再回柱作业。
10、回柱时必须使用专用卸载手把卸载,先回支柱后回顶梁。
11、回柱时,要随时挂好竹笆挡好矸,全封闭挡矸,防止窜矸。
12、回柱过程中,如因回柱撞倒相邻支柱或造成相邻支柱松动,必须先把撞倒支柱和松动支柱扶正打牢,补液加固后,再进行回柱作业。
13、回柱时,回出来的支柱支设在切顶排支柱内侧顶梁下面(全承载),顶梁竖放在切顶线支柱内侧,有圆销子的一头朝上,严禁乱扔乱放。
14、掉入空顶区内的顶梁和倒入空顶区的支柱必须用长把工具(如长把手镐)钩取,严禁人员进入空顶区内取材料。
15、回柱过程中,要密切注视顶板,支架动态及变化情况,若顶板压力大,周期来压有冒顶危险预兆时,必须发出警号,立即停止回柱工作,人员撤到安全地点,观察顶板、支架等情况,待顶板稳定后,再采取措施进行维护,只有确认安全可靠后,再恢复回柱作业,人员须及时向矿调度室汇报。
六、爆破管理
1、工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms,放炮时采用正向爆破,放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱里和雷管箱里,并加锁,严禁乱扔乱放。
2、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交还炸药库,所退数量需登记签字。
3、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪,瓦斯超限时不准装药、联线放炮。
4、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。不放炮时不准插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母线并扭结在一起。
5、装药时必须采取连续装药,药卷间不得留有间隙,装药剩余部分使用水炮泥、黄土泥封填,封泥长度不得小于0.6m。严禁用块状材料或可燃性材料做封泥,无封泥或封泥不严的炮眼,严禁放炮。严禁放糊炮和明火放炮。
6、装药时,每装好一个炮眼,其雷管脚线,必须及时扭结成短路,严禁拖放在刮板运输机上,不得与电缆、电线等导体接触。
7、有下列情况之一时,不准装药放炮:
(1)风量不足或无风时;
(2)放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时;
(3)炮眼内出现出水异状,温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤岩变松,透老空等情况时;
(4)炮眼质量不合格或数量不足时;放炮时瓦检员、放炮员、班组长三者缺一人时。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时,必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条的规定进行处理。
9、爆破后,待工作面的炮烟吹散,班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。
10、放炮前后,放炮地点附近30m内煤壁必须洒水降尘。
篇2：某轨道上山支架推修安全措施
目前轨道上山个别支架因压力较大,导致巷道高度不够,支架棚腿变形,经矿领导研究决定,特对变形支架进行推修。为使此项工程能够安全顺利进行,特制定安全技术措施如下:
一、开工准备
1、开工前,检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐,其材质、规格等是否符合规定要求。
2、检查所用风路管线等是否完好,若有问题应及时排除。
3、预先对所需维修支架及上下各5棚巷道用单体柱进行加固,每棚不少于2根,严防冒顶事故发生。
4、要求施工的人员必须有丰富的巷修经验,且责任心强的人员担任。
5、要求参加施工的所有人员施工前必须认真学习此项安全技术措施。
6、技术科负责对所维修结束后的工程质量进行验收,对不合格支架,除责令其返工外,并按《工程质量管理实施细则》进行处罚。
二、推修顺序:
1、管线保护:重点是保护好电缆线、管路以及高压电缆,必须用108钢管从中间破开,套住电缆后用事先焊接好的螺丝固定,放到巷道的一侧,距帮不低于0.5米,并挖槽覆盖。管子的两端必须用软质材料对电缆加以保护,预防管头割伤电缆。长度距待修点不小于10米。
2、加固:先把待修段进行拉杆,可用2.4米长的π型梁或矿工钢配合单体柱均匀打在工钢棚梁口处(一梁三柱),每侧加固长度不低于5米。
3、若遇到超高巷道(高于2.5米)时,必须用加长柱腿,临时支护的单体柱必须垫柱靴;临时支护必须用绳套链接,预防滑到。
4、打喷浆层:要求用风镐打落喷浆层,一次只准打开一个帮花,预防造成片帮。
5、打穿楔:施工时由上向下逐棚进行,先在原支架上打上穿楔,穿楔间距不得超过0.4米,长度不低于1.5米,然后再拆出支架进行扩顶换梁,支架提起高度不得超过原支架高度0.3米。顶扩够后,用单体柱把新梁托起,顶背紧背牢后,再扩两帮。
6、扩帮:顶部备好后,再扩二帮,扩帮必须由上向下进行,防止片帮。
7、支棚:两帮扩够后,站腿,把新梁托起戴好,正棚、背帮。
8、移梁:修理依次逐棚进行,及时前移π型梁或工钢,搞好临时支护。
9、清理:及时清理巷道内的浮煤、矸石及杂物,严禁矸石和煤混装。
三、技术要求:
1、维修后巷道净断面:上宽:2.6m,下宽:3.7m,高:2.5m,断面积为:7.88㎡。12号矿用工钢,梯形支护。
2、棚距中至中400mm,棚腿扎角75°。
3、严格按中线施工,顶梁上中心与巷道中线一致。
4、顶、帮要背严背实,无漏煤、岩现象。
5、川杆打帮打顶,川杆直径不小于5公分;每帮不少于8根,顶不少于8根,要均匀布设,并要打直打牢,前后形成一条直线,严禁窜上错下,杂乱无章。顶、帮必须用稍子填满,外面用塑料网片铺展打牢;柱后、梁上距煤(岩)壁超过15公分者,必须用坑木方紧背牢。
6、维修后支架严禁出现前倾、后仰、推磨、打戗及黑黑明明等情况。
7、严格工程质量管理,首先由施工人员负责对维修好的支架进行自检,再有技术科人员验收,不合格支架必须及时返工,否则按《工程质量管理实施细则》进行处罚。
8、巷修结束后,做到工完料净,场地清,并及时恢复吊挂该段缆线。
四、安全措施
1、施工前先检查支架周围的支架状况,根据实际情况进行加固。
2、严格执行“敲帮问顶”制度,并指派专人负责此项工作,施工人员应听从命令,做到相互配合。
3、在工作中必须思想集中,对顶帮要勤审勤问,防止片帮、冒顶、支架倒塌等事故发生。
4、维修支架时,必须安排专人看顶,发现异常,立即撤出人员,汇报处理。
5、施工期间身后退路应保持畅通无阻。
6、维修时邻近不准有人做其它工作,人员通过时必须先取得维修人员同意。
7、煤及杂物要及时清运,保持巷道断面,不得影响通风及行人安全。
8、维修前应预先准备好铁蹬(或脚手架)支稳牢靠后,方可上人作业,并设专人看护。
9、维修人员应固定,严禁私自调换。
10、安检人员要加强现场监督和巡视,对在施工中发现的“三违”人员,必须严肃处理。
11、现场通讯设备应保持畅通。
12、所有单体柱必须升紧,并经常检查,发现松动及时处理。
13、梁上腿后,严禁空帮空顶,如有空隙,加方木垛并用稍子背严背实。
14、认真检查支架周围及两帮情况,无异常时,方可拆除临时支架。
15、要求使用的风动工具,接头必须用铁丝连接牢固,防止脱落伤人。
16、施工期间必须加强瓦斯检查工作,严防瓦斯事故发生。
17、维修期间杜绝一切提升。
18、本班工作结束后,必须清理巷道的积煤、杂物,保证轨道上山的正常提升。
19、施工结束后,拆除所有临时支护,把煤、矸及剩余物料清理干净,做到功完料净场地清。通知电工检查管线有无损伤,确认无误后,方可由施工单位进行恢复吊挂。
五、提升安全措施:
1、在使用绞车提升时,要求绞车司机、信号工、把钩工均应经过矿机电队的专业知识及技能培训,方可上岗。
2、接班时应详细检查信号系统和全部保险装置以及轨道的畅通情况,正常时方可工作。
3、绞车司机在工作期间应集中精力,开车要听清信号,送上红灯,按指令进行;运行中双手不得离开手把,更不得离开工作岗位。
4、信号工必须做到听清、看清、打清信号;严禁私自变动信号;运行中发现异常情况,要及时发出停车信号。
5、把钩工在挂、摘车时应一律打停点;挂车前要先检查车辆数目、装车情况是否合格,一切正常才能打点;不得提升超挂、超长、超宽、超重或捆扎不牢的车辆。
6、提升时,禁止任何人通行,要求把钩工、信号工切实负责,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。
7、提升“四保险”设施要求齐全,并保证趟趟使用。
8、除放提车外,保险杠一律关闭。
9、处理掉道时,严禁猛拉、猛顶,不准放溜车上道。
10、在提升过程中,人员不得随意跨越、踩踏钢丝绳,且严禁行人蹬钩。
11、要经常检查钢丝绳的磨损状况,发现断丝数目超过《规程》规定时应及时汇报处理。
六、管道缆线防护措施
1、到达工作地点后,先检查巷道的支架、顶、帮,及通过巷道的电缆和风水管路,并按要求妥善遮护,防止矸石砸伤。
2、维修时要求对动力电缆与通讯信号电缆分开保护。
3、电缆停电后要下放在巷道一侧,尽可能远离巷帮且与轨道距离不得低于0.5米。放置要求用φ108mm管子从中间破开套主电缆,并用焊接好的螺丝固定。
4、依次将电缆用管子保护好,螺丝拧紧放置在巷道一侧。施工地点前后覆盖长度不低于5米,防护管两端及管接头处用编织袋或其它软材料封堵,防止管口切割电缆。
5、对管路进行落地处理,并在管路上方铺设皮带或其它软质材料(4米长3块)加以保护,维修过程中,对管路托架要统一存放,不得乱丢。
6、待维修结束后,由机电队负责对所有电缆、管线及设备进行认真检查,如发现有破损及其它问题时,要及时进行修护处理。
7、本措施不足之处均按照?煤矿安全规程?规定执行。
七、事故预案:
1、维修前,应准备好不少于20根的坑木、10根单体柱及足够量的稍子、穿楔,放置在距作业场所20m的地方,以备冒顶时急需。
2、在维修过程中,若发现压力过大或支架变形严重,有冒顶危险时,应立即撤出人员,并及时报矿调度室,现场人员要充分利用备用材料,进行抢修。
3、值班矿领导可根据现场事故状况,启动顶板事故应急救援预案。
篇3：常村煤矿防治水措施范本
为预防和有效指导我矿的防治水工作,减少突水引起的重大灾难事故,结合本矿实际情况,制定本措施。
一、矿井涌水水源分析:
1、奥陶系灰岩水:
目前常村井田的奥灰水水位标高为+651m左右,而3号煤层的底板标高均低于628m,因此我矿属于全井田奥灰水带压开采矿井。由于奥陶系石灰岩分布范围广、厚度大,一般厚约500~600m,岩溶比较发育,含水量丰富,并具有良好的调节性能,一旦发生突水,就会酿成恶性事故,极有可能造成淹井事故。因此,奥陶系灰岩水是威胁矿井安全生产的主要涌水水源,防止奥灰水突水也是我矿防治水工作的一项重要工作。
2、3号煤层顶板砂岩水:
3号煤层上部发育有7、8、9、10、11、12号共6个砂岩含水层,而7、8、9号含水层由于距3号煤层较近,在回采和掘进过程中,常会直接涌入采掘工作面造成影响正常生产的突水事故,如果涌水量较大,排水能力过小或排水不及时,亦会造成淹工作面的事故。
3、采空区积水:
回采工作面采完后会形成采空区,3号煤层顶板砂岩水通过冒落裂隙带不断地向采空区充水,常常会造成采空区大量积水,当掘进巷道接近或揭露采空区积水区域时,由于积水会在短时间内突然涌入巷道,往往会发生人身伤亡事故,造成巨大的损失。
4、钻孔水:
地面钻探所施工的钻孔往往会导通多个含水层,使各含水层之间相互发生水力联系。当采掘工程揭露封闭不良的钻孔时,就会造成工作面突水。
5、地表水:
常村矿因工作面回采造成了多处地面塌陷,容易造成积水;另外工业广场内排水沟的堵塞也有可能影响积水的正常排出。因此地表水的防治主要是“雨季三防”。
二.防治水措施:
1、奥灰水防治:
(1)地测部门要积极进行带压开采的课题研究,制定出矿井合理的带压开采方案,以确保矿井安全生产的正常进行。
(2)3号煤层距奥陶系灰岩隔水岩柱为95~130m,奥灰水想要通过正常渠道涌入3号煤层是相当困难的。但是在构造破碎带或有导水构造(大型断层、陷落柱)与奥灰水沟通时,就有发生突水的可能,结合我矿目前生产的特点,奥灰水防治的重点应放在构造的探测上。因此,采区设计前要进行三维地震勘探,查明5m以上的断层和直径大于20m的陷落柱;工作面回采前要进行无线电波透视工作,查明3m以上的断层和直径大于10m的陷落柱,同时对查明的地质构造要用钻探或物探方法进行含水性评价,确认无突水危险后方可进行生产,尽量避免采掘工程直接揭露导水构造而引发恶性突水事故的发生。
(3)对于含水构造(大型断层、陷落柱)或无法确定是否导水的构造,要留设防隔水煤柱,防隔水煤柱不得小于20m。
(4)对于采区应留设采区间的防隔水煤柱,防隔水煤柱不得小于40m,防止一个采区发生突水事故而波及到另一个采区。
(5)采区排水系统、矿井主排水系统必须定期检修、维护,始终处于完好状态,以应付突水事故发生,保障安全;同时应根据矿井涌水量的变化情况调节排水系统。
2、3号
工作面回采前,地测科要根据工作面的水文地质情况进行综合分析,预测工作面正常涌水量及最大涌水量,生产队组需根据地测科预测的最大涌水量配置排水设施,保证顶板来水能及时排出;另外对易积水地段,如向斜轴部、下山掘进巷道,要提前组织探放水工作,以降低采掘过程中的来水量。
3、采空区积水防治:
(1)地测科要对已形成的采空区以及废弃的巷道进行严格排查,将可能形成的积水区域标于充水性图上,同时还应标注积水量及积水水位标高,在实际施工中根据不同的积水情况采取相应的措施进行治理。
(2)下分层巷道掘进时,当掘至距上分层采空区积水区边界30m时,即安排打钻探放水,采取边探边掘的措施,以保证巷道施工的顺利进行。
(3)当其它采掘工程需穿越废弃的空巷和采空区时,均要先进行探放水后方可穿越空巷和采空区。
4、钻孔水防治:
地测科要清楚全井田范围内的钻孔分布情况,对封闭不良的钻孔要建立专门的台帐。当采掘工程接近钻孔时,地测科要下通知单,相关队组要密切关注有无突水征兆;当采掘工程接近封闭不量钻孔时,地测科要安排探放水,确认无突水危险后方可继续施工。
5、地表水防治:
雨季到来前,地测科组织相关部门对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,全面检修一次,联合排水试验一次,并对水仓、沉淀池和水沟进行清理,负责进行地面塌陷区调查,对可能向井下渗水的塌陷区要进行填平夯实或围堤设水泵排水。对中央主立井、中央副立井、中央回风立井、西坡进风立井、西坡回风立井井口附近及工业广场的排水沟进行清理,疏通排水渠道。同时对地面一些低洼不平处进行填平或挖设排水沟,保证地面积水能及时排出。每次降雨时和降雨后,派专人检查井田范围内及附近地表有无裂缝和采空陷落等现象。
6、对于采掘工程中出现的出水情况,地测科都应认真分析出水源及出水通道;当无法分辨出突水水源时,应取水样送水质化验单位进行化验,以便于采取相应的防治水措施。
7、地测科要每天查看地面奥灰水检测系统,以便及时发现突水情况。
8、井下各作业地点人员要熟悉自己的避灾路线,一旦发生突水事故,要有组织地沿安全的避灾路线进行撤离,并向矿调度室汇报。矿调度室接到汇报后要迅速按《常村煤矿灾害预防与处理计划》中的要求通知救灾指挥部成员,并通知水灾可能波及到的其他作业地点的人员撤离到安全地点;地测科要启动《常村煤矿水灾救灾应急预案》,根据预案要求通知相关机构进行水灾救援。
9、所有掘进巷道实行“有掘必探”,避免巷道在掘进过程中盲目揭露地质构造。
篇4：揭穿煤层安全措施范本
为坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针;按照《煤矿安全规程》中有关防止煤与瓦斯突出的各项规定;防止人生事故,安全顺利的揭穿煤层;特制定本措施。
1.各班作业人员,必须提前30min到井口参加班前会。凡入井人员必须携带隔离式自救器。
2.地测部门必须准确及时提供测量地质资料,测量人员要按设计严格放中腰线,施工人员要严格按测量人员所给定的中腰线施工。
3.工作面布置独立的进、回风系统,消灭违反《规程》的串联风、扩散通风、循环风。通风系统要求简单、风流稳定、设施牢固可靠、
4.掘进过程中,必须按规定接、吊挂好风筒,及时处理漏风的风筒,风筒出风口距离工作面不得大于5米。
5.瓦斯检查员,必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,每次检查结果记入检查地点的记录牌上,做到“三对口”(即原始记录、记录牌板、瓦斯日报吻合)。瓦斯检查员进行瓦斯及二氧化碳浓度检查。每班至少检查三次,同时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
6.瓦斯检查员要认真执行井下定点手上交班制度,严禁空班、漏检、假检、误检。
7.发现瓦斯超限积聚,瓦斯检查员必须查明原因并及时报调度室进行处理。处理时要有矿山救护队员和瓦斯检查员在场,如果当班处理不完,瓦斯检查员和矿山救护队员除向调度室汇报外,必须在现场交接班,继续处理直到完毕。
8.巷道施工必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则进行,当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑有嗅味等透水征兆时,必须停止工作,采取措施进行处理。
9.在掘进过程中,要随时检查工作面有无危岩活石,及时处理不合格和失效的支护。
10.锚网支护距离碛头不得大于1米。
11.每班爆破作业炮眼的长度,炮眼布置,必须按《作业规程》规定执行;严禁反向爆破。封泥长度不得小于0.5m,并必须使用水炮泥。且每班必须超前一循环掘探眼,长度不得低于4米。不得用探眼作为炮眼。
12.探眼探出煤后,必须立即向调度室汇报;调度室报告公司领导、安全技术部门负责人。
13.放炮采用远距离放炮和放震动炮的方法。破了皮的放炮母线必须及时包扎好。
14.放炮地点设在+980运输大巷。放炮时,回风系统中能波及到的其他有人作业地点,必须停电、撤人、放炮后30min方可进入工作面检查。每次放炮后,必须执行“敲帮问顶”制度,严格按“刁、掺、放”的原则进行顶板管理,加强临时支护。
15.各类电气保护必须齐全,严禁随意短接闭锁回路。严格执行停送电管理制度,设备检修严禁带电检修。
16.如发生事故,严格按2010年《威鑫煤业应急救援预案》和2010年《威鑫煤业灾变计划》中的有关规定执行。
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篇5：工作面运输平巷探放水措施
为了确保安全施工、顺利施工,特编制此探放水措施。
1.严格执行“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。每班必须超前一循环掘探眼,长度不得低于4米。
2.工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
如发现有须探放水时,须严格按下列安全技术措施执行
一、安钻探水前的技术要求
1.安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。
2.钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。
3.钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。
4.按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
二、探水施工中的技术要求
1.探放水方式为钻探方式,采用zy-650型煤矿液压钻机钻探。探水起点从施工地点开始,探放水钻孔孔深为超前掘进碛头20米,钻杆直径42mm,探孔直径取65mm。探孔个数为3个,呈三角形布置。(见后探孔布置图)
2.钻进时应准确判别岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。
3.钻进时,发现岩层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。
4.钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。
5.钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和岩壁突然鼓出的措施。
6.在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。
7.遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。
8.应做到交接班时不停钻。
9.探放断层、陷落柱水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层、陷落柱隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。
10.探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。
三、放水的技术要求
1.钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水沟等。
2.加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。
3.必须监视放水全过程,放水结束后,应立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。
四、探放水的安全措施
1.探水时不得在巷道有低洼积水段进行。
2.探水时必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距为及孔间距必须符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。
3.探放水地点必须安设电话和报警装置。
4.必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。
5.探水时应加强出水征兆的观察,一旦发现异常应立即停止工作,及时处理。情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。
6.如果瓦斯或其他有害气体超过该巷《作业规程》规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。
7.放水工作应尽量避免在雨季进行。
8.探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。
五、避灾和救灾路线
避灾和救灾路线按威鑫煤业2009年度编制的《灾害预防计划》上的路线执行。
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