井筒装备工程吊盘下放工作措施
一、工程概况
副立井井筒设计净径φ8.2米,井口标高+766.000m,垂深h=466米,井下出车方位角270°0′00′。井壁为单层钢筋混凝土结构,支护厚度为600mm。吊盘设计满足《煤矿安全规程》和现行设计规范的要求。
根据该矿副立井井筒装备的内容和施工条件,采用由下往上一次安装的施工方案,即:吊盘下行到井底先安装老坑部分、井底套架、稳罐装置,再安装井筒内正常段井筒装备(托架、罐道、梯子间及电缆托架、管路并固定)。
二、吊盘设计及主要用途
第一、二、三层盘设计成圆形吊盘,其中三层为圆盘加折页。第四、五层吊盘为方形(设计图见附图2,加工材料见附录1)。第一层盘上布设吊盘配电系统、信号装置,设置声光信号及隔爆通讯电话,第二层盘主要进行测量放线、凿锚杆孔,作为模具盘层,第三盘主要是安装工作盘,用来安装罐道托架、罐道梁、电缆支架、梯子间构件及管路托管梁、梯子间壁网及梯子等,第四、五层吊盘安装罐道、管路。需要注意事项是在吊盘上还需留出测量大线通过口、罐道管路下放口。
封口盘上主要放置吊桶、罐道等各种构件、设备,并作为施工人员出入井平台,同时起到封闭井口,防止施工中从井口发生坠物等现象。
施工用封口盘在改造中,需考虑钢梁避开各钢丝绳通过口及下放管路和电缆通过口,同时要避开八根测量大线的位置。主梁采用40#工字钢,副梁采用25#工字钢。组装完成后,最后铺δ=6mm花纹钢板。
封口盘改造完成后,将封口盘清理干净。装备用的动力、信号电缆及管路等绑扎在稳车绳上同吊盘下放,封口盘上所有的管路和电缆的下放口,均用δ=6mm花纹钢板做孔口盖门,管路和电缆下放时掀开盖板。
1、人员及材料提升使用现有副提绞车,型号为:jk-3.0/20。
2、井筒装备用提升容器为1m3吊桶。
3、提升吊盘稳车4台,型号jz-16/800;提升稳绳稳车2台,型号jz-10/800。管路下放采用提升绞车。
4、各稳(绞)车绳使用井筒施工时稳(绞)车配备的钢丝绳,安装前必须检验无断丝、脱丝、锈蚀等质量情况,并提前做拉力试验,满足条件后方可使用。
安全保证措施
1、开工前,必须组织施工人员审阅图纸。学习施工组织设计及各单项施工措施,要求每个人对井筒装备的构成有立体概念。联接方式、技术要求、安全措施清楚明了,遵循井筒作业的安全规程和《煤矿安全规程》,使作业人员牢固树立安全第一的思想;
2、作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项,严禁违章作业,班后会总结安全工作;
3、施工时应绘制施工图表,悬挂在作业现场;
4、井口和吊盘上要设专职信号工,严格执行岗位责任制,施工人员上下罐要服从把钩工的指挥,不得超员、抢罐、拥挤。井筒无人作业时,信号工应坚守岗位,不得擅自离开;
5、施工期间要配备专职安全检查员,提升设备及井筒吊挂设施应每日检查并作好记录。重要问题及时上报,并提出处理意见;
6、提升容器或重物,在距吊盘上方和井口上下5米范围内,绳速不得超过0.5m/s,盘上不发信号,不得开车。每次起吊盘,信号工要及时通知绞车司机,司机在深度指示器上标出盘面位置。吊桶每次下放,必须在上层盘以上2米处停下来,稳吊桶后,再向下层盘下放;
7、上班前,严禁喝酒。井口上下工作人员必须佩带安全帽;
8、乘吊桶和高空作业,必须佩带安全带,安全带使用前,应仔细检查,安全带系的位置要牢固可靠,并不影响工作;
9、高空和井筒作业,工作人员使用的工器具,必须拴保险绳;
10、稳车操作严格遵守操作规程,不准带负荷打离合器,井筒施工严禁碰撞测量大线;
11、吊桶门为常闭(开关)门。锁口盘上的孔洞用麻袋封严,拆接电缆、风管等要打扫现场。井口工作人员应随时清扫井口异物,保持井口清洁。吊盘每班清扫一次,先上盘后下盘,个别情况可随时清扫,清扫的杂物应收回地面;
12、吊盘下放前,井筒内及井口要设专职信号工,开稳车人员和随吊盘下行人员必须明确信号的使用;
13、下放吊盘前,稳车必须作安全检查,每台稳车设操作人员两人,一人负责开车,另一人负责检查稳车的制动状态,并在需要制动时能够及时制动;
14、下吊盘过程中,要及时检查悬吊绳的同步情况,不同步时要及时调整;
15、施工前对所使用设备进行检查确保安全,并作检查记录;
16、使用的悬吊钢丝绳,必须定期进行检查,做好检查记录,符合安全规定方可使用。
17、乘人上下采用小罐,最多人数不得超过4人,身体不可探出罐外。
六、起落吊盘操作规程
1、吊盘移动时,必须有专人指挥,稳车操作者严格执行稳车操作规程,稳车设专人监护;
2、吊盘起落前应检查稳车的机械电气部分确保完好,要检查稳车安全闸是否松开,制动部分是否灵活;
3、吊盘起落时,在吊盘上应专人负责,使吊盘尽量水平。并查看钢丝绳不能与电缆、通信缆摩擦刮伤电缆外皮;
4、起落吊盘时,应尽量减少负荷重量;
5、在下落吊盘时,必须对稳绳、信号电话、照明线路及其他有关吊盘移动设施检查。下放吊盘时,还要有专人检查绳索的松紧情况;
6、吊盘移动时,必须确保电路畅通,确保信号保证上下联系,信号发送必须清楚。由井口直接控制稳车起落吊盘。使用集中控制时,送电时,要防止误送电。
7、紧稳绳时应保持平衡,并将准确位置通知绞车司机;
8、吊盘起落到要求位置后,要打好信号,精确停位。
篇2：南翼(360m)胶带机巷过破碎带措施
由我二处负责施工的-360m南翼胶带机巷,根据地质资料预测将通过f13断层,为顺利安全地通过断层破碎带,特编制本措施,以指导生产。
一、工程概况
根据地质资料提供-360m南翼胶带机巷施工至施工联巷南约250m处时见f13断层,巷道过f13断层破碎带时采用两次支护。一次支护为u29型钢可缩性支架;二次支护为喷射砼支护,砼强度c20,壁厚120mm。支架支护技术要求:支架间距500mm;水泥背板插花布置;支架间拉杆(不少于4个)连接;水沟侧支架基础埋深不少于500mm,非水沟侧基础埋深不少于200mm;支架柱腿安设锁脚锚杆,锚杆为φ20mm螺纹钢树脂锚杆,长2.2m。(附:南翼胶带机巷过破碎带断面图、南翼胶带机巷过破碎带支架加工图)
二、工程地质及水文地质
1、工程地质:
f13断层为大型正断层,产状为:倾向nw,倾角70°,落差170m。因处于破碎带中,岩性比较破碎,构造简单。
2、水文地质
根据目前巷道顶板出水情况来看,出水原因为断层水、裂隙水所致,水文地质较简单。主要揭露71煤顶板砂岩含水层,勘探时期对该含水层段没有做过专门抽水试验。
三、施工方法及工艺
1、施工方法
因该断层内含水情况不明,故巷道掘进时必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则,每次放炮前先用一根3.5米长的钻杆在迎头两帮各打一探眼(探眼布置图见附图),以探明岩石含水情况,再行放炮。当探眼出水无法正常施工时,立即进行注浆堵水工作(另行编制注浆措施再行施工)。巷道正常掘进采用短掘短支、放松动炮的方式掘进,循环进尺控制在1米左右,每循环架设2架u29型钢支架。岩石较破碎时,拱部打超前锚杆,超前锚杆采用φ18,l=2200mm的树脂锚杆,布置8根,间距为300mm。循环进尺控制在500mm左右,每循环架设1架u29型钢支架,采取放松动炮方式掘进,必要时用风镐刷大成型。放炮后,先敲帮问顶,架设前探梁,架设拱部u29型钢支架、背水泥背板,出矸至底板后,再架设墙部支架。待施工至一定距离后,进行集中浇筑砼永久支护。出矸采用p-60b型耙矸机。
2、施工工艺
(1)掘进
采用钻爆法施工,应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。打眼用7655型气腿式凿岩机、六角中空钢钻杆,φ32“一”字型钻头;爆破器材选用煤矿许用矿用岩石水胶炸药,l=300mm,0.15kg/卷,毫秒延期电雷管引爆。
附:爆破说明书过断层破碎带巷道爆破说明书
类
别眼
数眼深(米)角度装药量联线方式封泥长度起爆顺序循环消耗量水平
(度)垂直(度)卷/眼合kg空心眼41.49090混
联煤矿许用三级岩石乳化炸药
消耗量19.05kg
消耗定额19.05kg/m
雷管种类
雷管消耗量104发掏槽51.490902.51.8750.7ⅰ辅助一91.290901.52.0250.5ⅱ辅助二111.290901.52.4750.5ⅲ辅助三141.290901.53.150.5ⅲ辅助四171.2909012.550.5ⅳ周边331.290870.52.4750.5ⅴ底眼151.2879024.50.5ⅴ合计108131.419.05
装药方式为反向不耦合装药,周边眼采用单段空气柱装药,其它眼采用连续集中装药。
(2)一次支护
一次支护施工工艺:
打眼、装药爆破→进行超前支护(搭设前探梁、背木板)→架设拱部支架、背拱部水泥背板→出矸→架设墙部支架→打锁脚锚杆→背墙部背板→进行巷道养护→巷道临时支护好后,进行集中浇筑砼。
施工前严格执行敲帮问顶制度。架u29型可缩性支架时,棚梁两端要保持水平,禁止淋肩,棚梁必须垂直巷道中心线,防止掉斜,支架应垂直于巷道顶底板,禁止向下方倾斜。棚间距为500mm。
架棚时,棚梁与棚腿搭接长度为400mm,卡缆间距为300mm,卡缆螺丝必须上紧(力矩不小于100kn),卡缆成一条直线。u29型棚规格必须与设计巷道断面规格一致,使用水泥背板腰帮过顶,水泥背板要压茬使用。架棚时,柱窝深度水沟侧不少于500mm,非水沟侧不少于200mm,严禁把棚腿支在浮矸上。
(3)喷射砼
破碎带掘支后,立即进行喷射砼封闭永久支护施工。喷射砼前水泥背板背后必须充填密实,受喷面必须用水冲刷,保证砼与受喷面之间亲密接触,砼喷射至与支架内径一平既可。砼强度c20,
c20砼配合比为:水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.43。
巷道成型后,每天必须洒水养护,且养护期不少于7天。
四、质量安全技术措施
(一)质量保证措施
1、严格按测量人员所放设的中、腰线施工;
2、架设拱架前要检查中、腰线,对欠挖的必须刷够尺寸,确保巷道断面满足设计要求;
3、巷道架棚质量严格按照验收规范执行,净宽:中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计80mm。净高:腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计100mm。水平巷道支架的前倾、后仰偏差+0.5°(1m垂线不大于9mm);
4、巷道喷射混凝土质量严格按照验收规范执行,净宽:中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计100mm。净高:腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计100mm,喷厚不小于设计,不大于设计10%;
5、严格按中、腰线架设拱架;
6、水泥背板插花布置,支架间拉杆不少于4个连接;
7、拱腿必须垫在实底上,或垫在木板上;
8、背板后必须充填密实;
9、碎石、砂、水泥、按规范要求定期送质检站试验;
10、砼拌制严格按砼配比配料;
11、掘进严格按设计要求进行,超挖尺寸不超过规范规定(0~+200mm);
12、加强班组自检、互检,自检合格进行下道工序之前通过监理单位进行复检,合格后方可进行下道工序。
(二)安全技术措施
1、掘进工作面要加强顶板管理,严禁空顶作业。
2、每班开工前、爆破后施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,若帮顶敲击时发出“空空”声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨;发现危岩悬矸要及时找掉,敲帮问顶时,由一名班长和一名有经验的工人配合进行,一人观察顶板,另一人使用2m以上长的钢钎子进行处理,处理人员必须站在安全地点,并保证后路安全畅通,其它人员撤出到安全地方。
3、找顶工作应从有支架的地点开始,从外向里,上山迎头站在一侧进行找顶,先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。
4、掘进工作面靠近迎头10m范围内的支架,在爆破前必须加固,(如在支架间安设牢固的撑木或拉杆等),对爆破崩倒,不正规的支架首先要进行修复,修复后方可进入工作地点进行作业,修复支架时,必须先检查帮顶,并由外向里逐架进行。
5、掘进工作面到永久支护间,必须使用金属前探梁,采用金属前探梁做超前临时支护,前探梁为二根,长度2.6m的11号矿用工字钢,使用特制卡子固定与棚梁上;前探梁要及时紧跟迎头,严禁空顶作业。
6、严格工程质量管理,发现不合格的支护材料或不合格的支护,及时更换处理,改棚时首先打好点柱或原棚、加固前后棚子,并由专人观察顶板,方可进行。
7、每班班前、班中、班末,班队长应亲自巡视后路,搞好顶板和管理工作,发现问题及时汇报处理。
8、对于过断层或顶板破碎时,必须采用撞楔等超前支护管理好顶板再用风镐、手镐掘进,严禁放大炮。
9、爆破前,班长必须亲自撤除警戒线以内的所有人员,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安排专人布置“人、牌、网”三警戒。在没有撤除警戒之前,任何人不准通行。
10、施工遇高冒区时,必须首先检查高冒区瓦斯情况,若瓦斯超限,必须及时处理,只有在瓦斯浓度降到1%以下时,方可进行接顶工作。
11、为防止爆破倒棚,迎头向后10米支架必须使用抗棚器固定好支架。
12、对于放爆崩倒的支架,必须由外向里进行逐棚重新架设,在没有架好崩倒支架之前,严禁人员进入迎头作业。
13、架棚时,空帮空顶处必须用物料背严接实,严禁空帮空顶。
14、严格实行“一炮三检”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人联锁放炮”制度;
15、出矸时,随时找掉松动浮矸、危岩;
16、工作面出现险情时,施工人员有秩序地按照避灾路线撤离(见避灾路线图);
17、本措施与《风井-360m南翼胶带机巷掘进工作面作业规程》一并执行。
篇3：掘进工作面改变支护措施
综掘十一队施工的3428风巷,现迎头全煤,根据技术科的安排由架棚支护改为锚杆支护。为了确保该巷的施工安全及工程质量,特编制如下补充措施:
一、技术要求:
1、巷道的支护规格:净高2.4m,净宽3.2m。顶板采用l2200mmф22mm的高强螺纹钢锚杆,l6400的锚索与l3000mm的“m”型钢带及金属网进行支护,其株排距900mm×800mm,锚索间距2.4米并布置在巷中。巷帮采用ф20mml2000mm螺纹钢锚杆与l2400mm的梯子梁及塑钢网进行支护,其株排距为700mm×800mm,塑钢网压茬不小于100mm并压茬于梯子梁处。巷道的帮顶锚杆初锚力分别不小于200n.m,300n.m;其锚固力分别不小于60kn,80kn
二、安全措施:
1、严格执行敲帮问顶制度。作业人员在每次开工前及施工过程中必须对作业地点帮顶的活矸危岩清理干净,方可进行后序工作。
2、严格执行“一炮三检”,“一炮三警戒”及“三人联锁”放炮制度。严格执行炮后验炮制度,放炮后待炮烟散尽,由班长负责,放炮员参加对迎头煤矸进行清底验炮,清底交窑。
3、放炮前,施工人员必须将各种生产机具及瓦斯探头挪至后路安全位置保护好,放炮后及时将探头挪至规定的位置。
4、严禁空顶作业。坚持正常使用金属前探梁作为超前临时支护,该巷使用四根探梁,每根探梁三个卡子,放炮后作业人员站在永久支护下用长工具找净帮顶活矸危岩并及时前窜探梁至迎头煤壁,用背板及半圆木与顶板接实。
5、顶板永久支护紧跟迎头,锚索够一根打一根,帮锚杆滞后不超过5米。帮锚杆未支护段必须预留保护层不小于400。
6、当顶板破碎或过断层时必须缩小排距至0.7米。当锚杆支护不能满足支护时,必须恢复铁棚支护(铁棚支护规格:顶梁3.2米,腿子2.8米,棚距600,净高2.3米,下扎3.8米,巷道帮顶必须用背板腰严背实,其间距不大于200,四块定位木楔)。
7、其他未及事项均执行《3428掘进工作面作业规程》。
篇4：某机巷掘进注水措施
为了降低25612机巷掘进时瓦斯及粉尘浓度,改善工作面生产环境,决定对迎头煤壁实行钻孔高压注水。为确保施工安全,特编制以下安全技术措施,施工中严格执行:
一、施工程序:
1、检查各连接部位是否牢固、可靠。
2、水箱水位、油位是否符合规定,水质、油质是否符合规定。要求一箱水内配2~5kg专用乳化剂。
3、将注水泵上的杂物、灰尘清除干净。
4、备齐油壶、油桶、管接头、u型销、乳化油、32#机油等。
5、各放水阀、截止阀、安全阀、溢流阀、压力表、控制按钮是否齐全、完好、可靠。
6、在距顶板1米右帮300mm位置打注水孔,深度5米。
7、开机之前手动盘转两泵组,打开手动控制阀,然后发出开泵信号,送电启动电机,排尽空气后再关闭手动控制阀,在空载下试运转,若无异常响声及阻滞现象,即可进行正常供水。正常供水时,其泵头管件温度应低于70oc。
8、将高压管与封孔连接牢固,然后将封孔放入注水孔。封孔器尾端要深入注水孔200mm。
二、安全措施:
1、人员进入煤帮作业时,必须严格执行敲帮问顶制度,用长物找掉危岩悬矸,确认安全后方可进入煤壁作业。
2、钻注水孔前,顶板支护紧跟迎头,顶锚杆初锚力不小于150n•m,迎头无浮煤,高度不低于2.0米。
3、打眼、注水前,将掘进机撤至距迎头不小于4米的地点,并将掘进机的操作按钮打到支护模式,注水期间要安排专人停送电,并听从现场负责人的指挥。
4、打眼由施工队专职打眼工进行,孔深5m,偏差不超过0.2m。
5、当第一根钻杆到位后,要反复抽拉煤电钻,保证钻孔畅通,然后去掉煤电钻,延接钻杆,延接钻杆时,煤电钻要远离钻杆,且打眼工的手不能放在煤电钻的开关上,钻杆延接后,延接钻杆的人要远离钻杆,打眼工将煤电钻套在钻杆上。打眼时要用力均匀,方向正确。打眼工、延接钻杆的人员要密切配合,打眼时无关人员要远离施工地点,以免影响现场工作。
6、注水前,首先必须把液压泵站压力缓慢加压调到8~~10mpa,注水期间,不得随意调节液压泵的压力。
7、注水期间,任何人不得站在正对钻孔的方向。
8、每孔注水时间视钻孔出水情况以及煤壁湿润情况,一般在3~~5min。
9、注水结束后,只有当开泵人员将液压泵关掉后,煤壁作业人员方可取出注水器并将注水工具全部撤离迎头。
10、注水泵要安置在无淋水、顶帮支护完好的地点,注水泵距帮保持一定距离,电缆吊挂整齐。工作中发现泵或系统其它部位有液体渗漏或出现异常,应停机并及时向通风区汇报。
11、注水泵要始终保持离综掘机40~~50米距离。
12、未及事项严格按《25612掘进工作面作业规程》和《煤矿用注水泵站使用说明书》规定执行。
篇5：运输下山延伸段措施
因运输下山延伸段掘进时,喷浆机距迎头过远,造成喷浆困难,工程质量差,经研究决定运输下山延伸段停止喷射混凝土。为保证施工顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、停止喷浆原因:
1、pz-5b喷浆机最大输送距离为230m(潮喷),现运输下山延伸段已掘进230m,喷浆机距运输下山延伸段迎头过远,造成喷浆效果差,达不到设计要求。
2、喷浆距运输下山延伸段迎头过远,造成输料管经常堵塞,疏通困难。
二、再次喷浆时间及喷浆要求
1、等轨道下山延伸与运输下山延伸都掘到位后,在两巷底部之间掘进一联络巷,将喷浆机移入联络巷内,再对运输下山延伸段未喷浆的地段进行喷浆。
2、喷浆时的要求
⑴每次喷射混凝土前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求,不合格处必须先处理合格后再喷射混凝土。
⑵喷射混凝土前,两帮墙角必须清理干净露出墙基100mm。
⑶每次喷射混凝土前必须检查顶部锚杆的安装质量,对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处,必须先处理合格后再喷射混凝土。
⑷每次喷射混凝土前,必须将顶板破碎、吊包、脱落的危岩活石清除干净,补打锚杆后再喷射混凝土封闭。
⑸每次喷射混凝土前必须用高压水冲洗顶板及两帮表面,清除顶板及两帮表面粉尘,以免影响喷射混凝土效果。
⑹每次喷射混凝土前,必须对巷道内的风水管路、缆线、开关、机械设备认真检查,并用塑料膜进行覆盖妥善保护。确认无误后,方可组织喷射混凝土。
三、其它均严格按《运输下山延伸段掘进作业规程》、《煤矿安全规程》(2006)、《煤矿工人技术操作规程》有关规定执。
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