一通三防管理措施

篇2：煤矿防突安全防护措施范本

根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为:“***煤矿19号煤层在+150m标高以上区域,评价为不具有突出危险性”。但根据地方上级有关文件要求:高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。为此特制订我矿防突安全防护措施。

安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。

1、震动爆破。

震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m

2、远距离爆破。

在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。

3、反向风门。

突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:

①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。

②反向风门必须牢固,并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。

③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。

④反向风门距工作面的距离和反向风门的组数,应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。

4、自救器。

进入有突出危险采掘工作面的工作人员,必须佩戴隔离式自救器。每天下井前与升井后,必须对自救器进行称重和气密性检查,以保持仪器性能良好。

5、井下避难所和压风自救系统。

突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统,根据具体情况,可设置其中之一或混合设置。避难所要符合下列要求:

①避难所应设在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地点,避难所的数量及其距采掘工作面的距离,应根据具体条件确定。

②避难所必须设向外开启的严密的隔离门,室内净高不得低于2m,长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定,但每人占用面积不得少于0.5㎡。避难所内支护必须保持良好,并设有与矿调度室直通的电话。

③避难所内必须设有供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时,应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

④避难所内应根据避难最多人数,配备足够数量的自救器。

压风自救系统的设置,应符合以下要求:

①压风自救系统安调在井下压缩空气的管路上。

②压风自救系统应设置在距采掘工作面25-40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。长距离的掘进巷道中,应每隔50m设置一组压风自救系统。

③每组压风自救系统一般可供5-8人用,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。

6、附:《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定

(1)矿井在采掘过程中,只要发生过一次煤(岩)与瓦斯突出,该矿井即为突出矿井,发生突出的煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层的确定,由煤矿企业提出报告,经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定,报省(自治区、直辖市)煤炭管理部门审批,并报省级煤矿安全监察机构备案。

(2)开采突出煤层时,必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。

(3)开采突出煤层时,每个采掘工作面的专职瓦斯检查工,必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。当发现有突出预兆时,瓦斯检查工有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出并报告矿调度室。

(4)有突出危险的采掘工作面爆破落煤前,所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填,充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

(5)井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时,必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

(6)突出矿井的人员入井必须携带隔离式自救器。

篇3：煤矿雨季三防防范措施

一、概况

龙贵煤矿地面广场东、南靠山坡,西为牧场,北方为平地,建有矿井主斜井及配套的洗煤厂,近临乌海-棋盘井三级公路。矿区公路直穿南、北工业场地。在工业广场范围内有三处排水入暗涵口。未来井下采掘施工预计在各施工至200-260米左右为采空区。将来采空区有无积水,尚无探测,预计有水。为保证2010年安全施工,特编制雨季“三防”专项措施。

二、工业广场水灾的预防:

1、防洪对象:北场地主斜井井口;变电所;南场地副井提升机房、风立井、压风机房等。

2、防洪主要措施:

(1)加强领导,成立防洪领导小组,组织防洪抢险队伍,并搞好超前训练。

(2)雨季前彻底疏通工广内所有排水沟,保证水大时能及时排出工广。

(3)雨季来临前,备足防洪抢险专用物资和器械,并妥善保管,不得挪用。

(4)雨季前组织1-2次防洪演习,以检验队伍及指挥系统,保证发生洪涝灾害时,做到召之即来,来之能战,战之能胜。

﹙5﹚雨季未到来之前,组织人员对雨季三防物质储备情况进行了专项检查,按照“防大洪、抗大汛、抢大险”要求,及时充实和更新了“三防”使用的各种物资,建立了专用台账,实行分类挂牌管理。

﹙6﹚完成了各区供电系统及入井管、轨防雷接地装置和避雷装置,高压输电线大修及防排洪水沟清理、防洪挡水墙的维护修建工作。

﹙7﹚成立了抢险救灾应急队伍,对全矿管理人员和职工进行了雨季“三防”培训考试,开展了救灾演习,形成了救灾报告。

﹙8﹚建立由安检科、保卫科科对矿区井田周边进行检查切实做好“雨季三防”工作。

﹙9﹚成立以矿长为组长的“三防”工作领导小组,严格实行领导干部24小时轮流值班制度,并特别规定在大雨暴雨天气实行双值班制度。

﹙10﹚制定《汛期安全生产工作的措施》、《防雷设施定期检测制度》、《防雷安全工作措施》等。

﹙11﹚机电科、保卫科、生产技术等单位结合各自“三防”工作特点,建立健全了“三防”应急小分队,积极采取措施,配备了足够的“三防”专用物资,做到了分工具体,职责明确,责任到人。

﹙12﹚制定《重特大水害事故应急救援预案及处置方案》、《地面特大暴雨预警和应急处置方案》、《雨季三防”演习方案》等各项应急预案等规章制度。使雨季三防工作达到了“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有据可查、凡事有人监督”的标准及要周边小煤窑进行了全面调查,防止水害侵袭,提高了矿井防治水的质量和效果。

3、防洪物资用量计划:

铁锨200张麻袋300条雨衣50件黄土300m3

镐50把编织袋600条高筒胶靴50双砂30m3

杠子50根粘土100m3手电筒20只(3节)

抬筐30个开关、水泵各4台棕绳50kg(18mm)

三、井下水灾的预防:

1、根据对井下各区段的调查,8﹟煤煤基本无水,范围内的8201掘进工作面有小股的断层裂隙水,周边为实体煤层。16﹟煤底板已通过西安煤科院探水权威机构进行探测,制定相应的防范措施。

根据周边煤矿采掘工程了解及龙贵煤矿初步设计(修)8号煤8201回风巷掘进期间观察,顶板在揭露地质构造时有淋水。预计回采过程采空区内有积水,水量大小不祥。对安全生产可能会有一定的威胁。

2、防治水措施计划安排

(1)工作面坚持有“掘必探,先探后掘”的原则。

(2)工作面或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压,底板骨气,或产生裂缝,出现渗水,水色发混,有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告调度室,发出警告,撤除所有人员。

(3)钻孔时,发现煤岩变软,片帮,来压或钻孔的水压、水量突然增大,以及由顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆。并立即向调度室汇报,并发出警告,撤出所有人员。

(4)水仓及时清理干净,保证各水仓容量不小于设计的80﹪。

四、水灾的处理计划

(一)地面水灾的处理

1、加强疏通和排水措施,保证雨水期泵正常运转,能力不够可临时增加水泵及管路。

2、在防洪对象周围砌筑挡水墙,并随时观测水势的高低,及时加高挡水墙。

3、尽量减少事故的损失,紧急情况下,可放弃一些次要的设施,以换来重要防洪对象的安全。

(二)井下水灾的处理

1、撤出灾区人员。所有受水威胁区域,均必须将人员按指定的安全撤离路线撤出。

2、保证迎头水泵及水仓水泵的正常工作。

3、各水泵房发挥全部设备的能力,积极排水,在现有排水设备能力不足时,应增加水泵和管路。

4、查清出水点情况,采用疏、堵、泄、排等手段,降低灾害带来的损失。

5、必须保证排水设备不被淹没,其中当水和泥沙威胁至泵房安全时。

6、加强水位、水量的测定,并分析水质,确定水源,以便采取对应措施。

五、防治灾害事故扩大措施

1、发生水灾时,处立即报告上级领导外,应发挥临危不惧的精神,在班、组长或老工人指挥下,迅速组织抢救。

2、首先要尽力就地取材、加固工作面,设法堵住出水点。如果水势很猛,无法堵住,则应有组织的沿这避灾路线(避开压力水头)迅速撤至上水平或地面。

3、领导接到透水报告后,应立即通知矿山救护队出动援救,同时根据水灾可能波及的范围,通知有关人员撤离危险区域。

4、多人遇难时,应发扬团结互助精神,共同克服一切困难,要坚信上级组织一定会设法营救,能够安全脱险。

5、井下排水设备,在透水后应全部启动排水,水泵司机和维修工必须发扬高度负责精神,坚守岗位,精心看管和维护排水设备,使其始终处于完好状态。

6、在巷道被淹没后,各级领导应准确查核井下人员,如发现有人员堵于井下,应首先制定营救人员的措施,正确判断人员可能躲避的地点,并根据涌水量和排水设备的能力,估计排除积水的时间。

六、对弱水者的急救

水灾发生后,首先应抢救弱水人员。人员弱水时,水大量滴灌如弱水者肺部,可造成呼吸困难而窒息死亡。所以,对弱水人员应迅速采取下列急救措施:

1、转送:把弱水者从水中救出来以后,要立即送到比较温暖和空气流通的地方,松开腰带,脱掉衣服,盖上干衣服,不使其受惊。

2、检查:以最快的速度检查弱水者的口鼻,如果有泥沙和污物堵塞,应迅速清除,檫洗干净,以保持呼吸道畅通。

篇4：某工作面风巷甩采技术安全措施

说明:截止到本月11日,工作面已推进到风巷c3点后8m剩36m,机巷b2点后24m剩16m,风巷比机巷滞后约20m。为减轻工作面链扳机检修劳动强度,修正梁头与工作面的夹角方向,提高工作面整体规格质量。按矿要求,现决定甩采风巷。为确保工作面甩采风巷期间保证规格质量和安全生产,特制定如下措施:

一、工程部位:

6812工作面。(见附图1:6812工作面风巷甩采示意图)

二、施工方法:

自本措施批准之日起,开始按1:2~3比例甩采,(既机巷进1m,风巷进2~3m。)

三、施工前的准备工作:

风巷加快挑棚,以保证风巷快速推进时风巷超前支护符合作业规程规定不少于20m。

四、施工安全技术措施:

1、施工前,由区(队)长负责组织,由技术员(编写人员)负责传达批准的《6812工作面风巷甩采技术安全措施》。传达后进行签字,没有学习签字的人员不许下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习后方可下井作业。干部工人学习分别登记在《6812工作面风巷甩采技术安全措施》贯彻记录表上。

2、随着甩采逐峒推进,工作面梁头必须逐峒调整方向,保证工作面梁头方向始终垂直工作面。采煤挂梁插销时,小头必须向机头方向。

3、由于工作面随风巷甩采逐步缩短,工作面上部车随回采逐步掐车、棚数减小。多余的柱梁及掐掉的溜槽、链条应及时外运到指定地点,码放整齐。

4、转运多余的柱梁、溜槽及链条时,转运人员必须互相配合好,切实做到“三不伤害”。

5、甩采时,除了工作面风巷按规定允许滞后一峒管理外,其余地段必须严格遵守三四峒的顶板管理方式,当控顶距超过规定时,必须执行先回后采,严禁超控顶距回采。

6、其他未尽事项按《6812工作面作业规程》中的有关规定严格执行。

篇5：某采面维护性推进措施

我矿10702备用采面自2015年8月19日停产时间太久,至今已有2个月,导致10702采面大部分地段,尤其是采面下段,顶板特别破碎,压力大,且老顶已切顶至煤壁,局部地段煤壁片帮严重,有2处老塘窜矸严重,单体液压支柱钻底严重,采面最低处仅有0.5米左右,已严重影响通风和行人,已严重影响通风和行人,必须维护性推采6排,将顶板破碎段甩到采空区,为此,特制定本采面维护性推采安全技术措施:

一、支护要求

1、新设支柱初撑力≥90kn。

2、支柱必须坚持拉线作业,工作面支柱要打成直线,其偏差不得超过±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm。

3、底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底<100mm。

4、工作面顶板不出现台阶下沉。

5、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。

6、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不超过200mm,伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不超过250mm。

7、爆破后必须及时移π型钢梁,严格执行“敲帮问顶”制度,破碎顶板要掏窝挂梁,主梁移到位,端面距≤300mm。

8、严格执行敲帮问顶制度,危岩活矸(煤)及时处理好,防止煤壁片帮伤人。

9、在用支柱完好,不漏液、不自动卸载,无外观缺损,达不到此要求的支柱不超过3根。

10、支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山。

11、工作面靠煤壁两排支柱栓防倒绳,防止倒柱伤人。

12、采面严格按“二梁五柱”迈步支护,基本柱的柱距为0.5米,一对主副梁的间距为0.1米,在过老巷处采用“二梁六柱”支护,严禁出现单梁单柱。

13、支柱时,单体支柱的三用阀平行于煤壁,注液阀朝下,卸载孔朝上。

14、若顶板破碎,压力大,柱距应作调整,增加支护密度,及时修改作业规程或报批安全措施。

15、工作面内失效,损坏(变形)的支柱,顶梁,必须及时更换,并将失效、损坏的支柱、顶梁运出工作面。

16、支柱工作完成以后,要经当班班组长验收,不合格的支柱必须在现场及时整改,重新支设,直到合格为止。改柱时必须执行“先支后回”的原则。

17、必须严格执行“先支后回”原则,不准提前撤切顶线排的支柱,顶梁往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时,必须从回风巷运单体顶梁到工作面进行补充。

18、工作面支设戗柱和上下出口处补强支柱使用与工作面相同型号的单体液压支柱。

19、戗柱支设在新切顶线支柱的内侧,戗柱切顶线排的支柱,戗柱柱距为(中-中)1.2m。即隔一棵基本柱设一棵戗柱,以抵抗顶板的侧向推力和增加切顶排支柱的稳定性。

20、戗柱向工作面上出口方向的迎山角为2~3°,戗柱的柱脚距切顶排支柱的柱脚(中-中)0.3m,(净空0.2m)。

二、预先加强支护老巷

必须安排人员对老巷进行提前支护,防止老巷因工作面推进产生矿压,破坏顶板,产生冒顶和岩石离层,加大过老巷时的困难度。具体工作应按以下方法进行:

1.由于原工作面的支柱只够保持原工作面的支护量,应从地面

重新下花边钢梁和单体液压支柱支护老巷,根据老巷的长度和备用支柱实际需要量,下放量不应少于50套。在下放支护时,应预先对支柱的性能和耐压强度进行校验,防止不合格的支柱入井;

2.老巷原有支护方式为梯形矿工钢棚,在原棚梁用单体打好中柱,加强支护长度不少于10米。支柱的迎山角度必须与老巷的倾角相符,初撑力不得小于90kn。

三、采面特殊支护

过老巷时工作面矿山压力比往常加大,应加强工作面特殊支护的管理。特殊支护应达到以下规定:

1、增加戗柱数量。在作业规程规定的基础上,增加戗柱的数量,防止压力过大产生推垮型事故,戗柱的架设必须严格按照作业规程的规定进行,同时应达到作业规程中的相关规定;

2、特殊地点架设密集支柱和丛柱。在过老巷的地段,视压力情况架设密集支柱和丛柱,丛柱以4棵单体液压支柱为一丛,如老巷地点底板松软,还应视情况在支柱上安装柱鞋,防止支柱下沉,恶化工作面作业条件,为回柱放顶增加负担。

3、工作面压力特别大、顶板破碎时,可考虑使用木垛支护,具体视采面情况定。

四、顶板管理

1、进入工作面后,首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况,严禁缺梁少柱或有歪扭棚,否则,必须先将所缺柱梁补齐,歪扭棚扶正,然后再开始工作。工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

3、工作面机头机尾必须按规定打好压柱,压柱必须吃劲,压柱不齐不准开机,防止将机头机尾掀起或将溜槽拉凸。

4、不论是采煤还是移输送机、放顶,各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业,严禁单人独立作业。

5、工作面采煤时,首先必须加固好周围支架,然后在条件好的地方开口,当顶板条件不好时,要先掏梁窝挂顶梁,维护好顶板后再打眼,并由班长和爆破工结合,适当减少打眼数目和装药量以及一次爆破长度。

6、炮后及时移花边钢梁打柱,严禁空顶作业。

7、工作面各作业段必须及时移梁,破碎顶板要在煤壁掏窝移梁,且保证悬臂梁到位,端面距≤300mm。按要求移梁、背顶,维护好顶板后再撮煤搁棚。

8、工作面煤壁要保持平直,与底板垂直。伞檐长度超过1.0m时,其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度小于1.0m时,其最大突出部分不超过250mm。

9、工作面不准拉大块矸、大块煤,遇到块煤大于50公斤以上的大块煤和大块矸时,要及时用大锤破碎或拣出,丢入采空区。

10、当顶板压力大或破碎时,可适当缩小工作面柱距,加强背接顶,严禁空帮空顶。

12、采煤与移溜子、放顶平行作业时,间距不得小于15m。

13、保持工作面“三直一平两畅通”,“安全完好浮煤净”。支护时作业人员要站在支柱的上方操作,三用阀平行于煤壁和输送机。槽边柱要紧贴输送机支设,采空侧柱子要打齐打直。支柱的迎山、角度、排距要符合规定的要求。

14、要加强顶板异常情况下的控制。当工作面出现局部冒顶时,应及时用小板或圆木等材料接顶。当采空有推力或由于顶板压力异常采空顶板下沉量较大时,要及时调整支柱的密度与角度,以保持顶板的稳定。

五、回柱放顶

1、回柱放顶质量标准:

(1)控顶距符合作业规程要求。

(2)采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分[≥(2×5)㎡]时,在切顶线排支柱间每隔一空支设一棵密集支柱切顶。超过的要进行强制放顶,特殊条件下不能强制放顶时,要有可靠措施和矿压观测资料及监测手续。

(3)切顶线支柱数量不齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效,特殊支护(戗柱、密集)符合作业规程要求,放顶时按组织配足水平楔(每组不小于3个)。

(4)无空载支柱

2、该工作面的回柱工作,采用人工分组分段回柱,倾斜分段距离不小于15m,分段位置必须是在顶板完好,支架完整处,不准在顶板破碎及断层等地质构造带以及顶板淋水段分段接茬,出现上述情况必须分在同一组(段)内连续进行。

3、回柱前,必须先补齐打牢工作面空缺的支柱,失效和自由卸载的支柱及时更换,歪扭支柱扶正打牢。

4、回柱时,超前回柱地点1.8m在新切顶线排支柱内侧打上戗柱。

5、每一组回柱放顶前,先打好收尾隔离柱,挂好竹笆挡好矸。

6、回柱前,必须先对回柱放顶的安全工作进行全面检查,清理退路,指定有经验的人员观察顶板,照看好安全。

7、回柱工作三人一组,一人回柱,一人支设戗柱和全承载支柱,一人观察顶板照看安全,回柱人员必须站在顶板完好,支架完整的地点进行作业。

8、回柱地点及附近5m范围内严禁有与回柱无关的人员。

9、回柱时,要进行“敲帮问顶”,随时观察作业地点及附近的顶板、支架等安全情况,如发现有不安全隐患,必须先处理好后,再回柱作业。

10、回柱时必须使用专用卸载手把卸载,先回支柱后回顶梁。

11、回柱时,要随时挂好竹笆挡好矸,全封闭挡矸,防止窜矸。

12、回柱过程中,如因回柱撞倒相邻支柱或造成相邻支柱松动,必须先把撞倒支柱和松动支柱扶正打牢,补液加固后,再进行回柱作业。

13、回柱时,回出来的支柱支设在切顶排支柱内侧顶梁下面(全承载),顶梁竖放在切顶线支柱内侧,有圆销子的一头朝上,严禁乱扔乱放。

14、掉入空顶区内的顶梁和倒入空顶区的支柱必须用长把工具(如长把手镐)钩取,严禁人员进入空顶区内取材料。

15、回柱过程中,要密切注视顶板,支架动态及变化情况,若顶板压力大,周期来压有冒顶危险预兆时,必须发出警号,立即停止回柱工作,人员撤到安全地点,观察顶板、支架等情况,待顶板稳定后,再采取措施进行维护,只有确认安全可靠后,再恢复回柱作业,人员须及时向矿调度室汇报。

六、爆破管理

1、工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms,放炮时采用正向爆破,放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱里和雷管箱里,并加锁,严禁乱扔乱放。

2、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交还炸药库,所退数量需登记签字。

3、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪,瓦斯超限时不准装药、联线放炮。

4、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。不放炮时不准插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母线并扭结在一起。

5、装药时必须采取连续装药,药卷间不得留有间隙,装药剩余部分使用水炮泥、黄土泥封填,封泥长度不得小于0.6m。严禁用块状材料或可燃性材料做封泥,无封泥或封泥不严的炮眼,严禁放炮。严禁放糊炮和明火放炮。

6、装药时,每装好一个炮眼,其雷管脚线,必须及时扭结成短路,严禁拖放在刮板运输机上,不得与电缆、电线等导体接触。

7、有下列情况之一时,不准装药放炮:

(1)风量不足或无风时;

(2)放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时;

(3)炮眼内出现出水异状,温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤岩变松,透老空等情况时;

(4)炮眼质量不合格或数量不足时;放炮时瓦检员、放炮员、班组长三者缺一人时。

8、处理拒爆、残爆、瞎炮时,必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条的规定进行处理。

9、爆破后,待工作面的炮烟吹散,班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。

10、放炮前后,放炮地点附近30m内煤壁必须洒水降尘。