运输巷启封密闭排放瓦斯技术安全措施

篇2：密闭拆除安全技术措施

?为了保证1305撤架巷1#联巷和主撤架巷顺利贯通,根据公司安排我单位对1305工作面主撤架巷闭墙进行启封,为了保证闭墙启封过程中和启封后安全,特编制此措施:

一、准备工作

1、携带仪器:

?四合一便携仪(氧气、甲烷、二氧化碳浓度、一氧化碳)两台。

2、携带工具:铜锤(大)、铜镐各1把,铜钎一根,铁锹3把、脚手架

3、人员配备:现场技术负责人一人,现场负责队长一人,当班矿安监人员1人,当班矿瓦斯检查人员1人,通风工1人,启封密闭工4人、排水工2人,电工检修工各一名。

二、密封启封时间

预计2017年7月12日8点班,预计密闭启封及排放瓦斯时间约2小时,具体启封时间根据公司批复为准。?

三、作业程序

(一)密闭启封前

1.由现场负责队长组织电工、检修工检查1305辅撤架巷风机运转是否正常。

2.由现场负责队长组织通风工将1305辅撤架巷风筒停止运转,从风机处至1305主撤架巷进行吊挂风筒,将风筒引至1305主撤架巷密闭处,吊挂完毕后检查风筒的链接、吊挂是否牢固,是否符合规定。

3.由现场负责队长组织密闭工检查密闭墙外顶板、两帮支护情况是否完好。

4.安排现场抽水工将水泵供风和排水管连接好,一人负责水泵,一人负责开启压风闸阀和排水闸阀。

5.瓦检员用四合一便携仪检查密闭墙外巷道20m范围内气流中甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度,只有在甲烷浓度低于1%,一氧化碳浓度低于24PPm,二氧化碳浓度低于1.5%,方可作业。

(二)启封密闭

1.在所有检查工作完毕,并确认符合《煤矿安全规程》规定后,报告项目部值班领导、矿通风调度室、矿安质部。

2.密闭启封必须在现场技术负责人、现场负责队长、安检人员、瓦检人员的监督下作业。

3.密闭工在闭墙前搭设操作脚手架,使用铜锤和铜钎,在密闭墙上部顶板处开一400*400mm空洞,瓦检员将四合一便携仪尽量伸入密闭墙内处进行甲烷、一氧化碳浓度检测,只有在甲烷浓度低于1%和一氧化碳浓度低于24PPm时方可继续作业。

4.在1305主撤架巷口闭墙右上角位置开直径80公分的口,将风机连接处的风筒口对准开口,开启局部通风机,开启局部通风机前先对局部通风机及开关附近10米处风流中的瓦斯浓度进行检测,当瓦斯浓度不超过0.5%时,人工开启局部通风机,进行瓦斯排放。

5.瓦斯排放过程中,在顶部开口处,用四合一便携仪对排出的气体进行检测,当瓦斯浓度不大于1.5%时,方可继续作业,当瓦斯浓度大于1.5%时,立即停止瓦斯排放,并封堵开口,通知矿调度室,由矿救护队按照瓦斯排放措施进行瓦斯排放。

6.在1305工作面主撤架巷口回风流方向20米处安排瓦检员对风流中的瓦斯浓度进行检测,当风流中的瓦斯浓度大于1.5%时,立即停止瓦斯排放,封堵密闭送风口和回风口,及时通知矿调度信息中心,按照瓦斯排放措施对排放影响区域进行停电、撤人、设置警戒后方可继续作业。

7、在局部通风机对巷道通风30分钟后,检查回风流中的瓦斯、二氧化碳其他有害气体浓度符合要求后,安排拆除密闭工携带便携仪在搭设好的脚手架上用准备好的铜锤、铜镐、铜钎从顶部开口处由上到下拆除密闭,密闭拆除过程中发现便携仪报警,要立即停止拆除,待检查合格后方可继续拆除,拆除时班长必须安排一人负责现场安全。

(三)密闭启封后

1.密闭完全启封后,瓦检员在巷道口进行甲烷、二氧化碳、?一氧化碳和氧气浓度的检测,只有在各种气体浓度符合《规程》规定,方可进入被密闭巷道内进行气体检测;观察密闭巷道内积水情况,当巷道内积水严重时,用风泵进行抽排。

2.进入巷道前先对巷道内支护、顶板仔细检查,确认安全后方可安排瓦检员进入进行瓦斯检测,如发现有支护损坏、松帮松顶,则应完全处理后才可继续进行瓦斯检测。

3.两名瓦检员携带四合一便携仪,必须一前一后相隔5m进入巷道,一人负责观察顶板,巷道积水情况,一人负责边走边用检测仪检测气体,若氧气浓度低于20%或甲烷浓度大于1%或一氧化碳浓度大于24PPm或二氧化碳浓度大于1.5%时,应停止前进,退出进行处理。若甲烷浓度大于3%时,退出通知矿调度室采取措施排放瓦斯。

4.当密封巷道内瓦斯浓度不大于1%,二氧化碳浓度不大于1.5%,且稳定30分钟后,方可安排工人将风筒依次接入工作面,在延伸风筒时,应有瓦检员在前面10米进行有害气体检测,检测符合要求方可继续作业,当有害气体浓度超过规程要求,立即撤出,并按照上述方法进行通风排放瓦斯。

5.恢复通风后,安排电工和检修工对巷道内的电气设备进行全面的检查,确认设备完好后,方可对工作面进行送电。

四、安全注意事项

1、为了防止启封密闭过程中产生火花,启封密闭必须使用铜锤。

2、启封密闭应由上到下,逐步扩大,直至密闭完全启封,注意防止砌块坠落砸伤作业人员,拆除时严禁上下同时作业。

3、在启封密闭过程中应随时检测各种有害气体,当有害气体超限时,必须停止作业,采取措施进行处理。

4、密闭启封后,先由瓦检员进入密闭区域内进行各种有害气体的检测,其他人员不得进入。

5、瓦检员在检测过程应时刻观察顶板和两帮支护情况,防止冒落、片帮伤人事故,检测过程中应缓慢行走,防止产生摩擦火花。

6、只有在气体浓度符合《规程》规定后方可开启局部通风机对巷道进行通风。

7、在巷道通风恢复正常后,组织工人对闭墙处渣进行清理运输升井。

8、恢复巷道内检测监控系统。抽排巷道内积水,清理巷道淤泥。

9、其它严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

篇3：南北顺槽密闭墙外喷浆安全技术措施

一、概况:

E3101南、北顺槽停采线外永久支护原设计要求采用锚网支护作为永久支护,待E3101工作面停采后,为了达到防火的目的,准备在E3101南、北顺槽各施工两个密闭墙,并对每个密闭墙往外大于5米范围的锚网巷道进行喷射砼支护,总长度大于20m,喷浆的厚度要求只封闭金属网、锚杆、托盘等。具体喷浆时间可根据矿上安排决定。

二、安全技术措施:

(1)、喷射前应该做到“四到底”即两帮基础挖到底;喷射前工作面矸石清到底;巷道的浮石、活矸找到底;回弹物料清到底。

(2)、喷射手应做到“五不喷”:

两帮的基础挖不到底不喷;巷道尺寸不合格不喷;砼拌料不均不喷;巷道的中腰线不清楚不喷;锚杆安装质量不合格不喷。

(3)、为保证质量,喷射手要严格控制喷头距受喷面的距离,其距离一般为0.6m-1m为宜。喷头与岩面要垂直。

(4)、喷射机具的开启顺序是:给水、给风、送电、给料。停止顺序是:停料、停电、停风、停水。

(5)、喷射过程中,如果发生堵管,应尽可能采取敲击法疏通,如若用风压吹通时,工作风压超过5kg每平方厘米,同时放直输料管,喷射手按紧喷头,前面禁止站人。

(6)、喷射砼配合比为,水泥:砂子:石屑=1:2:2(重量比)具体操作方法:

①如果用铁锨配料,按照1铁锨水泥,2铁锨砂,2铁锨石屑进行配比。配制时要保证水泥、砂、石屑的配比关系,铁锨的规格一致,大小统一。

②如果用袋装水泥(每袋50kg)可按照28袋水泥,1.7矿车砂,1.86矿车石屑进行配比。

③如果用矿车为单位配料,按照1矿车水泥,1.7矿车砂,1.86矿车石屑进行配比。

(7)、由于帮部超挖量较大,一次把墙体喷直、喷平,容易造成砼脱落,造成浪费,故采用分次喷浆法。

(8)、喷射工作结束后,喷层及时洒水养护。

(9)、全断面的喷浆的喷射顺序为:先墙后拱,喷墙时由墙基开始,自下而上的进行喷射。对拱部的喷浆时可采取先两面最后喷拱顶部。

(10)、喷射时应先喷低凹处,喷头的运动为螺旋状进行喷射,采取一圈压半圈的缓慢移动。

(11)、喷射时要严格控制水灰比,如果发现砼表面干燥、松散、下坠或碎尘多时说明水量小,应增加水量。如果喷射砼发生流淌,应减少水量,一般喷射砼表面出现光泽而又不流淌为宜。

(12)、喷射时喷头前方不准站人。

(13)、当喷射砼施工如岩壁渗漏、涌水时可采取如下方法处理:一般可在渗漏涌水处打钻孔,凿槽集水,然后用导管引出,使面、线漏水化点漏水,喷射时应加入水泥用量的3%-5%的速凝剂,喷射时由外向里,最后喷导管周围。

(14)、喷射砼人员要佩戴防尘口罩。

(15)、采用人工上料喷射机喷射砼时,必须采用潮料,并对上料口余气口进行除尘。

(16)、对上料口余气口进行除尘的装置我矿为新型AYS*-100S型风水锚喷除尘器。

(17)、AYS*-100S型风水锚喷除尘器安装在喷浆机的后侧,喷浆时必须正常使用。

(18)、AYS*-100S型风水锚喷除尘器以压风作动力,不产生摩擦和电火花,安全性能好。

(19)、AYS*-100S型风水锚喷除尘器操作要求:先开风后开水;先停水后停风。

(20)、水射流除尘风机安装可采用吊挂或支架方式,在非人行道一侧,在吸风口距喷浆机不大于10米范围内。

(21)、除尘风机使用时要爱护好,严禁随意碰、砸等破坏性行为。

(22)、机修工要定期对除尘风机进行维修。

(23)、其它未尽事宜严格按《E3102中顺槽及切眼作业规程》及相关的补充措施执行。

篇4：避难硐室密闭门安全技术措施

一、为完善二矿安全避险六大系统,根据安全生产需要,需施工避难硐室密闭门。为保证施工期间的安全和施工质量,特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。二、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《密闭门施工安全技术措施》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。三、开门前,要由外向里逐米检查并加强开门点附近10m范围内的支护,发现开裂、离层喷浆体及时找掉,并补打锚杆加强支护。四、避难硐室隔离门(密闭门)结构概况

张山子二矿避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门为防护密闭门(简称:外门),主要功能是抵抗1MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体;第二道门为密闭门(简称:内门),主要功能是抵抗0.3MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体。两道门之间为过渡室,密闭门之内为避险生存室。

本防护密闭门为顺时针方向开启(“正”门),两道门框墙的厚度均为600mm;其两道门框墙的间距不小于4.0米。

避难硐室用防护密闭门安装时,应依照安装方法,安装后应铅直平整,门框与墙体结合牢固,门扇开启灵活,并保证两道门的密封性能。

五、安装方法

安装工具:小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、手拉葫芦(3吨)、拖线板、线坠、水平尺、钢尺等;1、门的运输

外门和内门运输到安装地点时采用3吨手拉葫芦,通过吊装从专用运输工具上卸下。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人,到位卸下后,门下方应垫厚度不小于100mm的砧木,并放置平稳。门应处于关闭锁紧状态。2、门的固定

安装时首应先确定两道门的安装位置;在安装位置的顶部施工两根锚杆并临时固定好葫芦,用葫芦通过吊装孔将内门框(与门扇一起)提起到安装位置,检测其门框的水平和垂直,位置调整准确后,用木方或砖块将门垫稳卡牢,进行临时固定。

安装时先进行内门的安装施工,内门框墙体施工建设完成,检查内门开启无误后,再进行外门的安装施工。3、门框墙施工方法

内外门框墙厚度要求都为600mm,墙体整体浇筑。采用砖胎膜,厚度为120mm,中间夹层用钢筋混凝土浇筑。密闭墙掏槽深度不小于0.2米。(1)门框墙钢筋配置按照《GJBT-997钢筋混凝土门框墙》进行施工:①门框墙中间钢筋混凝土浇筑层均采用HRB335钢筋和C30混凝土振捣成型。②门框墙受力钢筋不小于φ12,长度不小于150mm;间隔距离不大于250mm;受力钢筋最小配筋率为0.25%。③门框四周锚钩伸入模板中间,与不小于φ16的钢筋捆扎牢固后浇筑混凝土。④门洞四角均配置3-φ16的斜向45º钢筋,其长度不小于1100mm。⑤门框墙中心线两侧钢筋应对称布置。(2)门框与门框墙应浇铸成一整体,浇铸混凝土前要将固定锚钩检查、校正、与墙体内钢筋捆扎固定、可靠。门框墙混凝土浇筑主要注意事项:①开工前严格按照C30混凝土的配合比进行配合,保证混凝土具有良好的密实性、耐久性,达到设计要求的抗压、抗渗指标。②钢筋混凝土四周与岩体接实,保证足够的强度和气密性。③门框墙混凝土均应左、右侧对称浇筑,保证两侧灌注高度差不超过0.5m,防止单侧混凝土挤压跑模或变形。④钢筋混凝土施工,注意留好拱和墙、施工缝等处的接头筋,保证混凝土的整体性和连续性。⑤振捣时,要尽量振捣到每个拱、墙部位的角落,防止过捣或漏捣现象出现,保证混凝土密实,表面光滑,无蜂窝麻面。(3)门框墙下方浇筑到门高3/4处,取下门硐顶棚临时的吊环或撤除吊挂支架,让门处于微开状态,检查门开启是否灵活、可靠。如门开启可靠,让门处于关闭并锁死状态,然后再进行顶部的浇筑。封顶处混凝土由里往外倒退逐渐浇筑,以确保拱顶混凝土浇筑密实。(4)在门硐顶棚中心线上应相应预埋吊装环一个备用。(5)外墙进行抹灰处理。(6)按照安装内门的步骤和方法进行外门的安装施工。

六、维护保养

1、凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂。

2、密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接,密封条更换期为2年左右。

3、门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。

4、安装使用后,至少半年保养检修一次。

5、密封胶条应经常涂滑石粉,防止老化。七、建立煤矿避难硐室,对于紧急情况的幸存者来说,就是一个通向求生道路的中转加油站,而避难硐室隔离门的是避难硐室的咽喉之地,所以避难硐室隔离门(密闭门)安装的好坏直接决定避难硐室避灾能力。八、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:1、若迎头发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离。施工迎头→-76m运输大巷→主井→地面。施工迎头→-76m运输大巷→-76m总回风巷→风井→地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸,迎头施工人员应按如下线路进行撤离。施工迎头→-76m运输大巷→主井→地面。本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》和我矿安全管理规定执行。

篇5：瓦斯异常带安全措施

瓦斯异常带一般是地质构造区,如断层,褶曲、破碎带等,其瓦斯涌出量变化较大容易引起瓦斯积聚,如果管理不到位,容易发生瓦斯事故,现制定瓦斯异常带安全措施。

一、做好预测预报工作,准确准定采掘工作面什么时候进入到瓦斯异常带。

二、加强通风管理,预防瓦斯积聚:加强矿井的通风工作是防瓦斯积聚最有效的措施,应合理选择最佳的通风系统,加强通风管理,将足够的新鲜空气送到井下各工作地点,把瓦斯冲淡到《煤矿安全规程》规定以下。具体措施:

1、采掘工作面实行独立通风:生产水平和采区必须实行分区通风。

2、加强掘进通风管理,防止漏风、避免循环风、保持掘进工作面的所需风量。掘进工作面严禁采用扩散通风。

3、加强采煤工作面上隔角瓦斯管理,预防瓦斯积聚。

4、加强通风设施的管理,保证质量:对瓦斯异常带合理分配风量,保证足够的有效风量。

5、保证风机正常运转,临时停工不停风。

三、加强瓦斯异常带的瓦斯与检查、监控监测及管理。

1、设立专职的瓦斯检查员,瓦斯员必须持证上岗,随时检查瓦斯浓度。

2、执行瓦斯检查制度和请示报告制度,严禁空班漏检,并认真及时填写瓦斯检查手册、牌板、日报、发现问题要及时汇报并按规定要求积极处理。

3、微风、无风、瓦斯超限严禁作业。

4、加强瓦斯监控管理,探头安装到位:24小时监测其瓦斯浓度。

5、班组长及有关管理人员携带便携式甲烷报警仪,并正确使用。

6、抽放瓦斯,对于瓦斯异常带采用一般通风方法,不能解决瓦斯超限的问题,可以采用抽放瓦斯的方法,将瓦斯抽到地面。

四、对瓦斯带积聚时,及时排放,排放瓦斯的安全措施如下:

瓦斯异常带的工作面停电停风时,瓦斯超限,必须编制排放瓦斯的安全措施,其体是:

1、估算排瓦斯量,供风量和排放时间,采用正确的排放方法,严禁“一风吹”。确保排出风流和全压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

2、确定排放瓦斯流经路线和方向及影响范围,绘制有关通风系统图和供电系统图,标明电气、通讯、瓦斯传感器、通风设施的位置,做到图齐全。

3、明确停电撤人范围。凡排瓦斯影响地点、必须停电撤人、停止作业,并指定警戒人员的位置,禁止其他人员进入。切断电源要有专人管理。

4、排放完瓦斯后,指定专人检查瓦斯,供电系统、电气设备必须完好,只有排放瓦斯的作业地点瓦斯浓度不超过1%时,且稳定30min以后,方准指定专人恢复供电。

五、加强瓦斯异常带机电设备管理,防止火源的产生。

1、安装“三专”、“两闭锁”。

2、井下供电做到“三无”、“四有”、“三全”、“二齐”、“三坚持”。

3、防止出现点火源:即禁止一切非生产火源,对生产中可能产生产的源要严格管理和控制,具体做到:(1)防止明火;(2)防止出现电火花;(3)防止出现炮火;(4)防止撞击摩擦火花;(5)防止其他火源。要防止地面的闪电或其他突发的电流可能通过管道传到井下瓦斯异常带而引爆瓦斯等;防止出现静电火花等。