三副暗斜井卧道换道板安全技术

篇2：清撒斜巷与主斜井贯通补充安全措施

清撒斜巷与主斜井贯通补充安全措施

一、通风管理

1、主斜井底部停工地点不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内,井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度,瓦斯员每班至少检查一次,不得空检、漏检。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度及“三人联锁爆破”制度,瓦斯员每检查一次,由专职爆破工签字一次,每班对工作面至少检查三次,杜绝瓦斯员假检、漏检现象。

3、在与主斜井巷道贯通时,必须严格检查清撒斜巷掘进面与主斜井贯通处的瓦斯情况,且各班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入贯通地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,且保持正常供风,稀释瓦斯。掘进工作面爆破,必须检查贯通处的瓦斯,超限时,不得爆破贯通。

4、工作面的回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。

5、工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。

6、通防部要完善贯通处的瓦斯监控措施,按照规程要求布置安装瓦斯监控探头,并确保正常运行,及时发现贯通处的瓦斯变化情况,及时指导工程施工,确保施工安全。

二、防尘管理

1、工作面在爆破过程中,每爆破一次,必须设专人进行冲洗岩帮,各转载点喷雾齐全,并正常使用,及时清除浮矸,距迎头50米范围内安设3道净化水幕。

2、通风队在掘进巷道内往里20米处安设一组隔爆水棚,水量不小于200L/㎡,水袋总数不少于80个,棚间距1.0米,安设后要经常加水、维护,确保水量充足。

3、湿式钻眼并加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。

4、巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。

5、防尘管路必须接至工作面,每100米设置三通一个,以便及时降尘。

三、顶板管理

1.工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查维护。贯通处要加强支护,存在大面积冒顶时,前后5米要及时补打锚索,排间距1000*1000。

2.施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3.找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆面滑下伤人。

(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

4.每次爆破后,工作面工作人员要等迎头炮烟吹散、视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆(支架)等情况,经紧好锚杆(支架)后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。

5.巷道若有片帮危险时必须采用2-3棵点柱作为临时支护。点柱选用直径大于或等于200mm的优质松木。点柱上端用柱帽木楔加紧,下端有不少于200mm深的柱窝,并支在实底上,点柱均匀布置顶牢有片帮危险处,并经常检查点柱牢固情况,发现问题及时处理。

6.喷浆时,必须遵守下列规定:

(1)电缆、风筒、电气设备复喷时必须用小料遮掩好,防止喷浆破坏电缆或风筒。

(2)应保持工作面正常供风。

(3)把喷浆机维护好,确保施工安全。

7.复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体,把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净,严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。

8.复喷浆时,必须撤出工作面其他施工人员,严禁与工作面平行作业。

9.锚喷巷道洒水养护,7d以内每班洒水一次,7d以后每天洒水一次,养护时间不少于28d。

10.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

11.每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收;当班测定合格的锚杆,必须由验收员记录于原始记录本中,存好备查;凡是锚固力达不到64kN/根(合35MPa)、扭紧力矩小于120N·m的锚杆应当班补打,重新安装。

12.顶板锚杆在做拉力试验时,必须遵守下列规定:

(1)紧固被测锚杆周围相邻锚杆。

(2)在被拉锚杆周围打设2-3棵点柱顶牢顶板。

(3)做拉力实验时被测锚杆周围不得有人,操作人员站在施工方向的外侧,并且距被测锚杆不得小于3m。

(4)不合格的锚杆必须补打并再做一根,边续两根不合格须向有关部门汇报,查明原因,再做处理。

(5)做完拉力实验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

13.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在直接托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度30-50mm。

14.安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

15.锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。

16.施工现场应备好力矩扳手和测力计,并正确进行拉力试验,施工过程中要保护好器材。

四、防治水管理措施

1、清撒斜巷与主斜井贯通前,要在主斜井的最低点安装水泵管路,设专人负责,确保井底的水和淤泥处理干净。

2、各班组必须注意主斜井井筒中部的水的变化,发现涌水量变大,流入井筒底部的水增大时,相关部门要及时汇报调度室处理,确保巷道贯通安全。

本措施未提及之事项,严格按照《煤矿安全规程》、《清撒斜巷掘进作业规程》以及矿制定的有关规定执行。

篇3：斜井开挖安全技术措施

1、前言

压力管道斜井段长76.832m,为一直径6.6m的全圆形断面。斜井整体开挖采用先自上而下开挖导井,再进行扩挖。导井为圆形断面,开挖直径为2m,布置在斜井离底面线50cm处,导井开挖采用在井底铺设轨道,爆渣由人工装斗车后,通过卷扬机运至井口,直接装5T自卸汽车出渣。扩挖在导井开挖结束后进行,爆渣由导井溜渣到井底出渣。开挖过程中所需临时支护材料由井口卷扬机运送。斜井坡度较陡,与水平面成60°夹角,开挖采用卷扬机提送,轨道运输。斗车运行过程中安全隐患大,另外,导井开挖及全断面扩挖过程中,围岩也存在比较大的安全隐患,需加强安全支护力度。下面就斜井开挖施工中的常见安全事故及各种安全技术措施进行叙述。

2、斜井开挖施工中的常见安全事故

斜井开挖施工中的常见安全事故有井口有石块或杂物滚入井中砸伤正在井中的施工人员;围岩支护不当发生塌方或掉块砸伤甚至活埋操作工人;因卷扬机操作人员操作不当、钢丝绳发生断裂或井内施工人员安全意识淡薄、不听指挥,导致施工人员被脱落的斗车打伤;井内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡等等。实践证明,只要施工人员树立安全意识,加强安全教育,做好安全技术交底,各种安全技术措施到位,这些常见安全事故是完全可以避免的。

3、井口挡护措施

井口必须浇筑砼防护墙,应高出地面0.8m。井内作业时,井口上面必须有人监护。防护墙上不得放置工具和站人。井内作业人员必须头戴安全帽,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用斗车运渣时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人。施工中应随时检查运输设备的完好情况,并在井口设置醒目的安全标志。

4、防触电措施

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各处用电必须分闸,严禁一闸多用。井上电缆必须架空2.0m以上,井内电缆、电线必须采用瓷瓶进行绝缘隔离,且不得用已经破损或老化的电线、电缆,必要时采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。井内照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。井内操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。

5、防止井壁及井口塌方、掉块措施

导井开挖前,必须先做好井口锁口处理,确保安全、稳定后方可进行导井施工。漏水、渗水地段,应采取必要的防排水措施。

开挖导井及扩挖时时,在熟悉地质条件的基础上,要采取必要的安全支护措施,喷5~8cm厚C20混凝土,并跟进系统锚杆施工。施工中视实际情况加挂φ6.5钢筋网或采取钢支撑进行支护。同时,应加大支护过程质量监控力度,以优质的施工质量确保安全。

开挖过程中应做到:(1)当已有支护段发现有变形或者开裂时,必须采取相应的补救措施,经项目技术负责人审批签字后方可施工;(2)尽量采用“短进尺、多循环”的方法进行爆破,以避免装药过多,爆破对围岩造成过大扰动,影响围岩稳定。爆破严格执行有关的爆破规程。

6、防止因钢丝绳断裂或提升装置故障造成斗车伤人的措施

1)经常检查钢丝绳的断裂情况,当某一捻距内钢丝绳的断裂根数达到总根数的5%时,则应更换。卷扬用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择,其安全系数应大于5。2)钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,应即时更换。?3)不准用有接头的钢丝绳。4)在绳索变换方向处,应安设导向轮。5)斗车与钢丝绳之间,应用可摘卸的连接器双重连接。连接设备必须以最大牵引负荷值验算之。?6)遇到紧急刹车或其它原因使钢丝绳骤然被拉紧时,司机应停止运转,检查钢丝绳有无损伤。?7)斜井的牵引运输速度不得超过3.5m/s;接近井口与井底时,不得超过2m/s;升降加速度不得超过0.5m/s2。8)钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固定牢靠,当放绳时滚筒上至少需留3圈钢丝绳。?9)卷扬机工作时,应有专人指挥,各种信号应预先加以明确规定。?10)卷扬机应设置工作制动和保险制动装置。电源开关应设在司机操作室内,并应设保护箱。11)当斗车在斜坡上运行时,线路正下方禁止有人停留或工作。12)井口、井下及卷扬机间应有联系信号。提升、下放与停留应各有明确的色灯和音响等信号规定。卷扬机司机未得到井口信号员发出的信号,不得开动。13)斜井井底应设避人洞。斗车在行进过程中,井下施工人员应躲避在避人洞中,待斗车停稳后才能出洞进行作业。?14)斜坡段应设置人行道和扶手栏杆,人行道边缘与车辆外缘的距离不得小于30cm。

篇4：清挖二场平至行人斜井断管道沟安全技术措施

根据公司早调会会议安排,由运输队地面皮带司机清挖三场平空压机房背后到二场平行人斜井段管路内的淤泥。为保证安装期间作业安全,特制定本安全技术措施:

一、施工组织:

1、现场负责人:

2、作业班次:早班

3、作业人员:地面皮带司机

4、作业时间:2017年8月23日早班开始

二、清挖步骤:

1.打开空压机房背后管道沟的盖板→作业人员进入管道沟→人工将淤泥装袋→将装满淤泥的编织袋人工搬运至地面

2.清挖方向:由清挖三场平空压机房背后向二场平行人斜井段开始清挖

三、准备工作:

1.提前准备好编织袋。

2.准备好清挖装袋工具。

四、安全技术措施

1.提前一天打开管道沟盖板进行通风,确保沟内空气新鲜。

2.清挖人员必须穿戴好劳保用品,佩带矿灯和自救器。

3.清挖开始前由一名运输副队长和一名运输组长进入管道沟进行一次安全巡查,查看管道沟内淤泥情况及有无影响清挖的安全隐患。

4.经过巡查,确认无安全隐患后,作业人员方可开始清挖作业。

5.清挖淤泥时作业人员应该注意保护管道沟内的电缆,严禁损坏电缆,以防发生漏电伤人事故。

6.为确保安全,清挖期间除了使用的电缆送电外,其余热备用电缆全部改为冷备用。

7.由于管道沟空间狭小,作业人要做好联保、自保、互保工作,做到“三不伤害”,确保作业安全。

8.清挖时应提高警惕,防止被管道沟内的蚊虫叮咬。

9.作业期间遇到雷雨天气要立即停止作业,撤出人员;同时应该将打开盖板的地方用雨布进行遮挡。

10.每次清挖工作完成后及时清理工作场所。

机电设备科

二零一七年八月二十三日

篇5：主斜井锚喷施工安全技术措施

一、概况:

高山煤矿主斜井位于贵州省黔西县协和乡,该斜井全长1178.7m,坡度为15.5°下山,现在井筒已经施工到132m位置,从实际揭露地质条件来看,井筒已进入稳定灰岩段,岩石硬度系数较大,锚喷支护能够满足施工要求,经建设单位、监理单位、施工单位现场研究决定主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚+锚杆联合支护,锚杆三花布置在巷道的顶板(即2-1-2布置形式),为了确保下一步施工安全及质量特制定该措施,望施工人员严格按照此措施进行施工。

二、施工方案:

1、主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚+锚杆联合支护,锚杆三花布置在巷道的顶板(即2-1-2布置形式),锚杆间排距为1000×1000mm(见附图)。

2、井筒地质条件发生变化时支护方式及时变更,在施工过程中如遇小溶洞、局部岩石破碎有裂隙及时采用全断面锚网或架棚进行支护。

三、施工方法:

掘进采用普通钻爆法施工,采用JT-40绞车串车提升两个1.1m3U型翻斗矿车,P-60B型耙矸机耙矸、PZ-5B型喷浆机喷浆,"四六制"三掘一喷施工方案,掘进班每掘进一个循环必须对工作面进行永久支护打锚杆喷浆封闭工作面。

掘进

1、爆破器材:选用3#矿用乳化炸药,规格为Ф32×200mm,每卷重200g,雷管选用总延期130ms毫秒雷管,放炮器使用MFB-200型。

2、打眼放炮:

①采用YTP-28风钻打眼,;B22中空六角钎杆,钎长2m,炮眼深度为1.8m,采用Ф42一字型钻头打眼。

②每次打眼前,必须拉中腰线,用自喷漆漆出周边眼轮廓线,布好炮眼。打眼采取定人、定机、定位分区作业。

③装药放炮:先用压风吹净炮眼,然后按爆破图表设计要求装药。

装药结构及起爆顺序:采用正向连续装药结构,自掏槽眼逐圈起爆。

出矸

采用一台JT-40提升绞车牵引两辆1.1m3U型翻斗车出渣,人工推车翻矸回填工业广场,P-60B耙矸机装矸。

支护

施工方法采用"四六制"三掘一喷进行施工,三个掘进班一个喷浆班,三个掘进班专门放炮掘进、打锚杆、喷浆封闭工作面,喷浆班专门进行喷浆成巷,工作面卧底,喷浆班喷浆支护前必须按照激光,依照巷道的设计尺寸进行找规格,欠挖部分用风镐整形或打眼放炮开帮,喷浆前用高压清水冲洗岩壁,并对喷浆机进行全面检查,调好风压、水压,开始喷射混凝土,混凝土喷射从墙至拱,应分层、分片螺旋状连续不断进行,直至达到要求为止。

工艺流程:(掘进班)打眼―装药―连线放炮―通风―打锚杆支护喷浆封闭工作面-出矸。

(喷浆班)找规格→喷浆、后巷施工台阶水沟。

四、技术规格及支护方式:

主斜井井筒设计为直墙半圆拱形断面,坡度为15.5°,掘宽为4900mm,净宽为:4700mm,净高为:38500mm,墙高为:1500mm,水沟侧基础深度为300mm,另一侧基础深度为100mm,水沟净宽为200mm,净深为200mm,水沟墙侧壁厚为50mm,另一侧壁厚为100mm,水沟铺地厚度为100mm,台阶宽度为500mm,支护方式采用喷射混凝土100mm厚进行支护,喷射砼标号为C20。

五、工程质量标准:

(一)、巷道规格

1、净宽度:4700mm

(中线至任一帮距离:合格:0~+150mm;优良:0~+100mm)

2、净高度:3550mm

(腰线至顶底板:距离合格:0~+150mm;优良:0~+100mm)

(二)、锚杆支护

1、锚杆间排距:1000×1000mm(允许偏差间排距:±100mm)。

2、安装质量:锚杆每孔使用2支锚固剂,锚固剂型号为MSK2335型,锚杆孔与巷道轮廓线夹角不小于75度,外露小于50mm,安装锚杆必须使用力矩扳手,扭距力不小于120m/N,确保锚杆托盘紧贴岩面。

合格:托盘基本密贴岩面;优良:托盘密贴岩面

3、锚杆抗拔力为90KN。

(合格:不小于设计90%,优良:不小于设计值)

(三)、喷浆

1、A水泥等符合设计要求;B配合比符合设计要求;C试块抗压强度符合设计要求

2、喷厚100mm:合格:(不小于设计值90%;优良:不小于设计值)

3、允许偏差:表面平整度:≤50mm,基础深度:不小于设计值的90%

质量保证措施:

1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施,树立质量为本的质量意识。

2、制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督管理办法,施工中要严格执行,确保按要求施工。

3、坚持拉中、腰线,画轮廓线及定人、定眼制度,严格按爆破图表要求打眼、装药、联线。特别要控制周边眼的间距、方向及装药量,严禁少打眼多装药,防止超挖、欠挖,确保巷道成形。

4、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记,以防眼过深或过浅,影响安装质量,严禁打穿皮锚杆;打注锚杆时,要垂直巷道轮廓面,锚杆托盘必须紧贴岩面,螺母要上紧上牢。

5、坚持"三工序"作业法,即检查上工序,保证本工序,服务下工序,施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。一道工序不合格不能进行下道工序,由班组长、验收员负责把关。

六、安全技术措施:

1、施工人员进入工作面作业时必须严格执行"敲帮问顶"制度,把巷道顶板及帮上活矸、活石用找顶的专用工具长钩钎找掉消除一切安全隐患后方可作业。

2、永久支护锚喷距工作面最大空顶距离不能超过1200mm。

3、每班放过炮后必须在班组长的带领下,全面仔细的检查工作面的爆破情况,检查工作面是否有残炮、瞎炮,如果工作面发现瞎炮必须按照规定进行处理。

4、斜巷运输必须严格执行"行车不行人、行人不行车"制度,斜行运输的所有设备、设施必须经常进行检查维修,确保安全可靠。

5、耙矸机在运转过程中严禁人员随意进出工作面,耙矸机运转工作面同时有人作业时耙矸机的回头滑轮距工作面的最小距离不得小于5m,否则工作面严禁平行作业。

6、随着井筒深度的增加在爆破作业时必须要严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制度。

7、打眼施工前当班验收员必须要按照激光,画出巷道轮廓线点好眼位,打眼工掌握好打眼角度方可进行打眼施工。

8、喷浆班喷浆前必须要按照规定找好巷道的规格进行挂线喷浆。

9、技术人员必须经常观察工作面的地质变化情况,地质条件发生变化必须及时合理改变支护方式。

10、每班安全检查员必须对施工地点的安全情况进行全面检查,发现问题必须及时处理。

11、工作面放炮必须严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制度,放炮警戒距离直巷不小于120m,弯道不小于100m。

12、工作面放炮前必须对后巷设备、施工机具等进行掩盖和防护。

13、瓦斯探头必须正确悬挂在工作面,距工作面的最大距离不能超过5m,并且悬挂在风筒的对帮,距顶板不超过300mm,距帮不小于200mm。

14、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、领导审批意见及《高山煤矿主斜井基岩段施工作业规程》执行。