岩石大巷石门采区煤引巷天眼探放水安全技术措施2

篇2：水平石门喷浆安全技术措施

经公司研究决定,由综合工区在水平石门进行喷浆作业。为确保施工期间的工程质量及安全,特制定如下安全技术措施:

一、工程概况:

喷浆工程量100米,断面设计为矩形断面,净宽:4.2m,净高:3.3m,净断面为m2。

附:水平石门断面图

二、施工前的准备:

1.施工前,由综合工区管理人员负责向本队全体职工贯彻学习本措施并签字,方可下井作业。未参加学习的职工严禁参与本次作业。

2.施工前,对施工地点进行全面安全检查,对发现的安全隐患及时处理。

3.施工前,综合工区用废旧皮带和废旧风筒对电缆、电气设备、管路、风筒进行保护。

4.施工单位将所需设备、材料运输至作业地点,由电工负责对其电气设备安装。

5.由施工单位负责安排对运输线上“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置进行全面认真的检查,确保其性能灵敏可靠。

6.喷浆前必须由生产部挂设中线(中线至左帮mm,至右帮mm)和腰线(腰线以上mm,腰线以下mm)。

7.施工单位清理施工场地,在机运工区的指导下将风、水管线接好,并检查其管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。

三、管线敷设

1.电缆悬挂规定:

①水平巷道或倾角30°以下的井巷中,电缆应用吊挂悬挂。

②水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道上。

③电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。

④沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔必须加装套管。

⑤电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

⑥通信、信号电缆应与电力电缆分挂两帮,如果条件有限,通信、信号电缆应敷设电力电缆上方0.1m以上的地方。

⑦巷道内电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途和截面的标志牌。

2.管路吊挂及标准规定:

①管路采用专用管卡吊挂于巷道非行人侧顶板,每5m在非行人侧顶板施工一根专用锚杆固定管卡,锚杆距帮部0.2m,外露0.1m,锚杆规格为φ20×1600mm(采用高强全锚锚杆)。

②位于最上面的管路距顶板0.4m,管路距帮0.2m,每趟管路间距0.1m。

③吊挂顺序:从上到下分别为压风管路、洒水管路、排水管路。

④洒水管路、压风管路每50m安装一个球阀,每300m安装一个控制闸阀。

⑤管卡一律采用专用管卡。

⑥管路接头处的法兰盘须成一条直线。

3.在喷浆工作完成后巷道内所敷设的电缆、风水管路、排水管路、等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

4.供风、供水管路吊挂在工作面的进去方向左侧,供风、供水、排水管均采用4寸管路,用专用锚杆(1.6米长专用吊挂锚杆)和自制管卡吊挂,专用锚杆距巷道底板2.0米,吊挂间距为5.0±0.2米,供风、供水管路间距为150mm。

5.所有管路安设必须平直,管路上下接头要对齐,供风、供水的三通短节长度要一致,不能出现错杂现象。管路的快速接头要朝向管子的上方或下方,且固定的方向必须保持一致。

6.供电电缆敷设在工作面进去方向右侧帮距底板高1.8m处,电缆钩间距1.0m,允许偏差为±50mm。缆线敷设平直,电缆钩吊挂采用钢绞线沿巷道右帮吊挂。电缆钩要垂直于巷道底板。电缆垂度不超过50mm。高低压电缆在同一架挂钩上时,相隔的距离不得小于100mm。通讯监测电缆与动力电缆布置在巷道同一侧时,要挂在动力电缆的上方,且间距不小于300mm。同一巷道吊挂高低压电缆时,沿巷道壁自下而上,由高压到低压,同时按电缆截面自下而上,由大到小。

四、施工机具选择:

喷浆施工机具

采用ZP-11型喷浆机进行喷浆。

五、喷射混凝土的有关参数:

1.混凝土强度为C25,抗压强度270kg/cm2,抗拉强度18kg/cm2。

2.水泥采用425#普通硅酸盐水泥,沙子采用中粗沙,含土量不超过5%,石子粒径不大于15mm,石子和沙在使用前过筛并用水冲洗,水使用不含有害物质的中性水。

3.速凝剂选用RC-4型,其添加量一般为水泥重量的2.5~4%,速凝剂可使水泥5分钟内达到初凝,10分钟内达到终凝,初喷厚度为40mm,复喷厚度为60mm,总厚达100mm,水泥、沙子、石子体积比为1:2:3,水灰比为0.4~0.45,喷射墙脚时深度在底板以下200mm。

六、喷浆支护工艺:

(一)操作程序

作业开始:送风-送水-送电-给料。

作业结束:停料-停电-停水-停风。

喷浆顺序:从后往前开始。

(二)施工技术要求

1.喷浆前生产部必须提前标定出巷道中线、腰线,并定期检查,若发现问题,必须及时处理,重新给定。

2.施工单位技术员根据生产部标定中腰线,加强对中腰线的日常管理工作,并把有关参数贯彻到每个班组,确保工程质量符合标准要求。

3.喷浆前,班组长先进行安全质量检查,严格坚持“敲帮问顶”制度,若顶及帮有活悬掉的危岩,及时用长柄工具找掉活矸危岩。对巷道超、欠挖、锚网支护不到位、墙基赤脚穿裙现象及基础深度等情况进行检查,如不合格必须先处理后施工。

4.喷浆前,用水将岩面冲刷干净。然后根据中腰线标定出顶帮喷砼时所需的边线。

5.喷浆前,要注意检查喷浆机和管路的连接情况进行试喷。

6.喷浆前依次送风、送水、送电、上料,喷浆后依次停料、停电、停水、停风,保证机内无余料。

7.拌料时,把潮湿石子与水泥按比例拌不少于2次,再与砂子搅拌,搅拌后能手捏成团,手松开后即散为宜。

8.喷射时,喷浆员应控制好水灰比,如果有干斑说明水灰比小,应调整水灰比使其增大;如果有滑移、流淌说明水灰比大,应调整水灰比使其减少;如果混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象,则说明水灰比合适。

9.喷射时,若发生堵管,停风现象,应立即停机、停水,并将喷头向下倒置,以防水倒流输料管中。

10.喷浆时,应配备两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察喷射情况。喷射人员应带防尘口罩。

11.喷浆时,向喷浆机内供料应连续、均匀,保证喷浆机正常运行。

12.喷嘴与喷射面的距离保持0.8~1米,喷嘴与受喷面应尽量垂直。

13.喷枪应按螺旋轨迹进行,直径300~400mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动。喷射顺序应先基础后墙然后顶,自下而上。

14.严禁将喷头对准人操作,如喷射作业发生堵管等故障时,应敲打疏通,此时应拉直料管,抓紧喷头,喷头向下,前方严禁站人。

15.喷浆时,要求使用风压0.4MPa左右,水压0.5MPa左右。

16.一次喷射厚度一般要求不小于50mm,应尽量增加一次喷射的厚度。

17.喷浆时,拌料体积比为水泥:沙子:石子=1:2:3,速凝剂掺入量为水泥重量的2.5~4%。

18.喷完浆后,将水管、风管盘放整齐,在喷射作业中,回弹率应控制在下列范围内:墙不超过10%,顶不超过15%。回弹物必须及时回收利用。使用回弹料拌入新料喷浆时,回弹料比例不得大于30%。为有利于回弹料回收利用,应在喷浆前,将废旧风筒、皮带等铺在巷道底板上。

19.喷浆完毕后要求在4小时后开始洒水养护,7天内每班洒水养护一次,7天后每天洒水养护一次,养护时间不得少于28天。

20.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、眼镜等防护用品。

21.对渗水处理:如果岩面只是有冷凝水,喷射前用压风吹干即可,如果有大面积渗水,必须预埋导水管进行处理后再进行施工。

22.初喷、复喷必须全断面进行,保证初喷及时紧跟迎头。

(三)质量标准要求

1.现毛巷道宽度3800mm,巷道高度3300mm,喷浆后巷道净宽度3600mm,巷道高度3100mm。

2.喷浆厚度不低于100mm,混凝土标号不低于C25。

3.施工队喷浆前,必须按照中、腰线进行挂线,挂线不得低于7条线,巷道中心1条、两帮各3条线,挂线完成后必须由当班验收员确认无误后方可喷浆。

4.喷射质量:喷前必须冲洗两帮及顶板,清理浮矸,喷后无钢筋网裸露现象,喷射均匀无裂缝,无“赤脚穿裙”现象。

5.喷厚:初喷40mm,复喷60mm,复喷结束后喷浆厚度不得小于设计90%。

七、安全技术措施

1.全体职工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,遵循“先安全,后生产;不安全,不生产”的原则,严格执行《煤矿安全规程》、《岗位作业标准》、《质量标准化标准》及公司相关规定,认真学习本措施,凡未学习本措施一律不得上岗作业,同时,必须自觉遵守各项制度,杜绝“三违”,把安全第一的方针落到实处。

2.入井前严禁喝酒,严禁携带烟草等点火物品,严禁穿化纤衣服。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽,严禁在井下睡觉。

十一、分工艺安全技术措施

(一)顶板管理

1.开工前,班组长和安全员要先检查迎头、顶、帮情况,确认无问题后方可施工。

2.严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬等敲帮问顶工具),仔细检查顶帮围岩情况,处理掉活矸、危岩,确保施工安全。

“敲帮问顶”制度:由班组长和安全员担任本工作,安全员观察顶板和退路,班组长进行敲帮问顶。敲帮问顶期间,禁止人员在此区域从事其它工作,并保证敲帮问顶人员的退路畅通。班组长站在永久支护下,安全员站在班组长侧后面。敲帮问顶应从有永久支护的地点开始,由近及远,由轻到重,先顶后帮进行。敲帮问顶时应戴手套,用不小于1.5米长柄工具敲帮问顶,如果声音清脆又没有震动感,说明顶板坚实。如有空声,表明顶板离层,应先加强支护,保证安全后,方可进行施工。

(二)检修作业安全技术措施

1.在检修前必须组织相关人员对施工现场进行安全确认,保证做到不安全不作业。

2.所有作业人员持证上岗;佩带好劳动保护用品。

3.作业人员相互照应,做好自保和互保工作。

4.多人作业时要有专人统一指挥,严禁三违。

5.需停电时,提前停好电,坚持停电申请、停电、验电、放电(瓦斯浓度低于0.5%情况下方可放电)、挂牌制度。检修完毕,按“谁停电谁送电”原则进行送电。

6.检修前必须对工具等进行仔细检查、检修,保证其性能。

7.其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

篇3：采区水仓拉底安全技术措施

一、工程概况

82采区主水仓底板较3#吸水井底板低,需对主水仓到吸水井之间的巷道进行拉底,拉底后主水仓内的水能顺利进入3#吸水井。吸水井拉底后变深,水泵汲水能力不足,为解决此问题,吸水井上部水泵放置位置,也需要进行拉底。拉底施工完成后,再集中对所拉底的底板进行硬化。为保证施工的安全顺利,特编制本措施。

二、施工方案

1、主水仓到3#吸水井之间巷道底板拉底平均深度为1.0m,吸水井内巷道底板拉底深度平均为1.4m。通过拉底后,主水仓与吸水井之间巷道底板、吸水井内巷道底板标高均为+808.3,水能顺利进入吸水井。

2、拉底后两帮裸露部分进行锚网喷支护,锚杆间距为0.8m,排距为1.0m,底锚杆距底板0.3m。锚杆规格为?18×1800mm,每根锚杆装一支K2360药卷,网片规格为长2m×宽1.0m,搭接0.05m,双丝双扣隔孔相联。拉底后每帮均需打设两根锚杆。

3、在三个吸水井汲水管下部各施工一个沉淀池,沉淀池规格:长1.0m×宽1.5m×深0.5m。

4、水泵房拉底长度为21.5m,拉底深度约1.2m,其中包括原巷底板0.4m厚的混凝土硬化层。为设备运输方便,在轨道下山与采区水泵房交岔点处巷中向水泵放置位置,施工一条7m长的斜坡,坡度7?。水泵房与82回风下山交岔处留0.8m台阶。拉底位置见水仓平面图。

5、将所拉底的矸石垫入主水仓内,按腰线要求将主水仓底板垫高垫平。

6、对所有锚网支护集中进行喷浆,喷厚0.1m,强度为C20。水泥、石子、沙配合比为,水泥:沙:石子=1:1:2。

7、对所有拉底巷道的底板、及主水仓的底板集中进行硬化,硬化厚度为0.1m,强度为C20。水泥、石子、沙配合比为,水泥:沙:石子=1:1:2。

8、1#、2#吸水井沉淀池施工时,人工将渣背入主水仓内垫到底板上。

三、施工准备

1、排掉主水仓内的水,清掉主水仓中的积泥杂物。

2、排完水后,拆除1#、2#、3#水泵及其管路电缆,并抬运到至少距放炮点20m以外。

3、标定巷道腰线。水仓内腰线向下1.4m到底板,泵房内腰线向下2.2m到底板。

4、用皮带保护好距爆破点30m范围内的移变开关和电缆等。

5、82轨道下山内距82采区水泵房120m处,安装一部25KW绞车。并从循环绞车尾轮向下铺设100m钢轨。

四、施工方法

1、采用爆破方法拉底。

2、拉底顺序:主水仓到3#吸水井之间巷道拉底→吸水井内底板拉底→水泵放置点拉底

3、从主水仓口开始到吸水井这段巷道要逐段拉底,拉1m,清1m渣,锚网支护1m。水泵放置点拉底,从3#吸水井开始拉,先拉3#吸水井到82回风下山这段巷道底板,再拉3#吸水井到82轨道下山这段巷道底板。拉出的渣人工推到3#吸水井边,倒入3#吸水井,再从3#吸水井人工用车推入主水仓内垫底板。

4、水仓内淤泥清理方法:水仓内积泥人工用编织袋背到82轨道下山巷尾,待铺好轨后,用矿车运出井口。

五、巷道断面规格及工程量

(1)82采区水仓主水仓断面为高2.9m×宽3.9m,断面积11.3m?,锚网喷支护。长度为61m。

主水仓到3#吸水井之间巷道断面规格为高3.0m×3.6m宽,断面积10.2m?,锚网喷支护。长度为21m,拉底深度平均约1m。

3#吸水井规格宽1.5m×深3.0m×长6m,断面积4.5m?。喷浆支护。拉底深度约1.4m。

82采区水泵房水泵放置点为半圆拱巷,墙高1.4m,拱高1.8m,断面积10.2m?,长度为21.5m,混凝土硬化厚度为0.4m。拉底深度约1.2m.

六、工程质量标准

1、主水仓底板标高与吸水井底板标高一致,保证水能从主水仓进入吸水井。

2、拉底产生的大块矸石要用用风镐打小,体积小于0.2m×0.2m×0.2m.

3、主水仓底板要用矸石填平填实。

4、水泵放置点要硬化平整。能保证符合水泵安装要求。

5、两帮必须刷平整,锚杆要打设在实体煤岩上。

6、腰线由生产科给定,施工队严格按腰线要求施工。

7、联网时,网与网紧密搭接,搭接长度50mm,采用14#铁丝隔孔交错相连,双丝双扣,扭接圈数不少于2圈,且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。

8、锚杆间排距误差合格±100mm、优良±50mm,外露长度20-40mm。

9、帮锚杆扭距为100N.m,拉拔力为80KN。

10、喷浆厚度100mm,混凝土标号为C20。

11、喷射质量:喷前必须冲洗煤帮,清理浮矸,喷后无钢筋网裸露现象,喷射均匀无裂缝,无“赤脚穿裙”现象。

12、喷厚:初喷40mm,复喷60mm,复喷结束后喷浆厚度不得小于设计90%。

13、喷浆后锚杆外漏为0mm。工作面喷浆结束后,由生产科根据质量标准化进行检查。

七、爆破施工

1、炮眼布置?

(1)水泵放置点炮眼深度为1200mm,每眼装药量为0.2kg,炮泥长度为400mm,炮泥填满炮眼。炮眼间距为800mm,排距为600mm,每排布置5个炮眼,边眼距巷帮200mm,与水平面呈78?角。

(2)主水仓排水口到吸水井之间巷道拉底炮眼布置:炮眼深度为1400mm,每眼装药量0.2kg,炮眼间距为900mm,排距为600mm,每排布置5个炮眼,边眼距帮250mm,与水平面成78?角。

(3)吸水井内拉底炮眼布置:炮眼深度为1400mm,每眼装药量0.2kg,炮眼间距为900mm,排距为600mm,每排布置2个炮眼,边眼距帮300mm,与水平面成78?角。

2、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。放炮器为MBF-200型电容式发爆器,雷管为煤矿许用瞬发电雷管,段号为3。

3、打眼工具

选用一台YT28型气腿式钻机,1600mm六棱中空钎杆,Φ42mm一字型钻头。采用湿式打眼,出矸前洒水、爆破前后冲刷煤岩帮,防止煤尘、岩尘。

4、爆破一次拉底长度为1000mm,主水仓口到3#吸水井之间巷道拉底深1000mm,放一次炮布置炮眼2排,每排5个眼,共消耗炸药2kg.水泵放置点拉底深度为1200mm,放一次炮布置炮眼2排,每排5个眼,共消耗炸药2kg。3#吸水井内拉底深度为1.4m,放一次炮布置炮眼2排,计4个炮眼,消耗炸药0.8kg。

附:爆破图表

5、爆破施工工艺

交接班安检(敲帮问顶、爆破点10m范围内支护质量检查、设备保护情况检查)→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹炮烟→检查瓦斯及爆破效果→检查爆破对原巷支护影响→洒水降尘出煤(矸)→下一个循环。具体操作要求如下:

A、打眼

(1)打眼前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度在0.8%以下时,按照炮眼布置图进行打眼,并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼及装药量。

(2)打眼工,必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好钮扣。

(3)开钻或钻眼过程中,不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。

(4)打眼时,钻头要轻轻接触岩壁,然后点动启动钻具,待钻入5-10cm后,正式打眼。

(5)打眼完毕后,要把钻杆从风钻上拔下,然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。

B、装配引药

(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下方可进行,选在工作面附近且避开电气设备和导电体,顶板支护完好无淋水之处,一次放炮使用多少,装配多少引药。

(2)装配引药时,必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)只许由药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼,然后将雷管插入孔眼内,并将脚线在药卷上套一个扣,剩余线全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结短路。

C、装药联线

(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。

(2)放炮员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药,各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(3)装药时,要两人配合,一人装药并拉好脚线,一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,并使药卷紧密相接,药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。

(4)装填炮泥时,要轻轻拉紧脚线,采用粘土炮泥封实,炮眼封泥长度为0.4m,填满炮眼。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。填炮泥时,要捣实,以防内空外实。

D、爆破

(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时,方可爆破。

(2)爆破母线长度及警戒距离规定:直线不得小于100m,拐弯不得小于75m。

(3)将工作面20m范围内洒水降尘,电气设备、风水管路有效保护。

(4)在所有人员撤出警戒区并布置好警戒人员,母线脚线连接无误后,最后班长下达放炮命令。

E、放炮完毕

待炮烟吹散后,跟班队干、班组长首先检查巷道顶板是否来压、变形及支护情况,瓦检员检查瓦斯浓度符合安全要求后,人员方准进入工作面作业。

八、爆破安全技术措施

(一)掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药等人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定;严格按规定要求放炮。

(二)井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。

(三)爆破作业必须使用煤矿许用3级乳化炸药,煤矿许用瞬发电雷管。

(四)放炮前,把所有设备用废旧皮带保护好,防止放炮崩坏。

(五)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,严禁在箱外乱扔乱放,爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的安全地点。

(六)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

(七)装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

(八)严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。

(九)爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8%及20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上,严禁装药爆破。

(十)爆破前后30m巷道内必须洒水降尘。

(十一)爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线处担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。放炮前所有作业人员都撤到警戒线以外。在82胶带下山、82轨道下山、82回风下山内距放炮点75m外,安全地点设好警戒。

附:放炮警戒示意图

(十二)爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》中规定:即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

(十三)放炮母线长度:保证发爆器起爆位置处于警戒线外的安全地点,放炮母线长度不得有破口和明接头,必须单独挂在无电缆的帮上。

(十四)发爆器的把手必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手插入发爆器内,爆破后,立即将把手拔出,摘掉母线并扭结成短路。

(十五)爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。

(十六)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

(十七)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行:

1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

5、在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(十八)拉底工作面风量不足时,严禁装药、爆破。

(十九)爆破工作面有损坏的支架时,严禁装药、爆破。

(二十)炮眼内发现异状,温度聚高聚低,有显著瓦斯涌出,严禁装药、爆破。

(二十一)严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字,做到按实际需要量领取爆炸材料,剩余部分必须交回爆炸材料库。

九、斜巷运输安全技术措施

1、所有作业人员严禁止趴矿车。

2、绞车使用前检查各类保护是否齐全、完好、灵敏,防止提升负荷偏大,以致造成设备损坏、断绳、开关过流烧毁等。

3、阻车器、安全门、挡车器必须牢固,轨道敷设质量必须合格。

4、施工地点必须使用阻车器挡好车,装煤期间严禁摘钩。

5、把钩工上岗必须做到“六不挂”,即:安全设施不齐全可靠不挂,信号联系不通不挂,超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不挂,物料装的不稳固不挂,连接装置不合格不挂,斜巷内有行人不挂。

6、绞车使用前,必须检查各个环节的完好程度,必须保证运料时的安全。

7、绞车检查项目包括,闸阀是否失灵,钢丝绳是否有断丝、断股,钩头、绳卡是否牢靠,信号是否有效,如有上述情况必须及时更换处理。

8、绞车运行前必须在绞车运行区间设警戒,保证“行车不行人,行人不行车”。

9、提升前装运的设备或物料不能超宽或超高,严禁超过绞车规定。

10、处理跳道车时,先在矿车的下方打上牢固阻车器,再将车中重物卸下,然后用专用上道工具使车上道。让车上道车时,作业人员的对侧及矿车下方严禁有人。在处理跳道车的过程中,绞车司机必须坚守岗位,精力集中,紧握刹把,严禁离开。

11、处理掉道现场,不能少于三人,要有安全负责人,并执行“重物卸车,大件车辆起吊”的原则。严禁猛拉、猛顶,不准放溜车上道。

12、卸矸卸料时,矿车必须用阻车器,将车固定牢靠,车固定不好,不准装卸。装卸车期间不准摘钩。

13、卸矸卸料时,矿车下部巷道不准行人。

14、严禁超挂车,松车时严禁有弯曲绳。

15、斜巷运输过程中,挡车、阻车、安全门等装置必须完好有效。

16、绞车运行期间必须保护好巷道内的风水管路及电缆设备。

17、每钩只准拉一辆矿车,严禁超挂车。

18、装卸车点与绞车司机联系信号必须灵敏可靠。

19、循环绞车、调度绞车调车时必须执行如下规定:

(1)调车时,必须用阻车器、卡轨器将矿车挡牢固,才准许摘钩。

(2)调车时,车下行方向严禁站人。

(3)调车操作时,要设专职绞车司机和把钩工。

(4)调车点的阻车器必须安设牢固。

(5)车销、钩头、保险绳安装完好,检查无误后才准许开车。

十、其它安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,放完炮后及时检查顶帮的支护情况,发现问题及时解决。

2、抬运水泵及管路时,作业人员必须做好互联保,同肩同步,同起同落。

3、操作帮锚杆钻机时,作业人员必须收紧袖口,防止被绞。

4、必须严格按措施要求避炮。

5、推车向主水仓内垫渣时,要由远及近进行,推车人员要防止滑倒。

6、掘沉淀池时,吸水井井口必须收拾干净,并设专人看井口,防止坠物入井。

7、往吸水井内倒渣时,吸水井入口向外5m,专人设警戒,倒渣期间严禁入内。

8、进吸水井底拉渣时,吸水井井口必须收拾干净,设专人看守,防止坠物。

9、爆破前,用旧皮带保护好,水泵房内的移变、开关、电缆等机电设备。

10、安装绞车时,必须打设专用起吊锚杆。使用起吊工具前,必须先检查工具的完好性。安装绞车,必须浇筑绞车基础,并用地锚固定牢靠。

十一、避灾线路

火灾、煤尘、瓦斯事故避灾线路:

工作面→82轨道下山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→副石门→副斜井→地面

水灾避灾线路

工作面→82轨道下山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→副石门→副斜井→地面

篇4：回风石门开口掘进安全技术措施

一、概述:

按照设计要求,94604回风石门从E点往右帮开口掘进,方位198°21′32″,按+15°上山破顶掘进,预计掘进55m后,再拐线按+19°上山,方位262°46′0″,预计掘进25m左右与原十盘区运石门坡11#处贯通。为保证施工安全,特制定以下安全技术措施。

二、施工范围及工期:

1、施工范围:94604回风石门(详见附图)。

2、工程量及工期:工程量为80m,工期为3个月。

3、存在风险及预控措施:

存在风险:⑴、顶板掉砟伤人;⑵、放炮伤人;⑶、衣袖不紧缠绕人胳膊;⑷、风钎子断裂伤人;⑸、不按规定装药,引起瓦斯、煤尘爆破事故;⑹、工具误伤人。

预控措施:⑴、审帮问顶找活砟;⑵、按规定装药、拉炮、检查;⑶、系紧衣袖;⑷、打眼前检查钎子,正规操作;⑸、按规程措施装药;⑹、搞好安全确认,正确使用工具。

三、施工要求:

1、巷道掘进若岩石稳定,采用锚网喷支护,巷道规格为净宽×净高=4.0m×3.2m。

2、巷道掘进若岩石破碎难以维护时,采用U36钢支护,巷道规格为净宽×净高=4.0m×2.9m。

3、锚网喷支护时前头三圈锚杆和钢筋网必须显露。

四、安全技术措施:

1、锚索施工:

⑴、开口范围锚索加固:

巷道开口必须在三岔口顶部打三排锚索,间排距为1.2m×1.2m,锚索规格?18.9mm×7m(长),每根锚索使用五支CK2335型锚固剂进行锚固,单根锚索锚固力不小于200KN,锚索预紧力大于20Mpa,并配一块300×300×16mm大托板,锚索外露长度为露出锁具150-250mm。开口掘进5m前,必须在开口2m范围内巷道顶部打锚索加固

⑵、锚索施工工序:打眼(按照设计眼位、深度打眼);放药卷(将药卷送入孔中,连接锚索钢绞线搅拌,(将钢绞线与锚杆机连接好进行充分搅拌并且用力往孔中顶钢绞线至孔底);加托盘、索头,用锚索专用预紧器预紧,预紧力必须达到20Mpa以上。当班班队长、验收员负责监督验收该施工并留有记录。

⑶、施工前,先做好施工准备,接通风、水,将打锚索所使用的各种材料及各种工具准备齐全,以便锚索施工的正常进行。

⑷、使用锚杆机前先检查锚杆机操作系统是否灵敏可靠,确认无问题后,方可进行试运转。

⑸、扶钎子人员必须将领口、袖口扎紧,并严禁带手套。打锚索时必须由慢到快,匀速开动,打眼时其他人员必须站在钎子3米以外安全地点,操作人员持操作柄保持操作速度均匀,谨慎操作并且时刻注意防止断钎伤人。

⑹、在打锚索施工中要相互协调一致,配合严密,相互照应,并且注意其他人员安全。

2、锚网喷支护:

⑴、巷道顶板稳定时采用锚网喷支护,巷道规格为净宽×净高=4.0m×3.2m。

⑵、审帮问顶:

①、每班施工前和施工过程中,必须随时做好审帮问顶工作,将顶帮活砟、浆皮找净。审帮问顶由班长或有经验的老工人负责,操作人员要用长度为2.0m以上的长柄工具,站在距活砟、浆皮预落点大于1m的安全地点将活浆皮找净,由当班班组长负责。

②、施工时,班组长必须安排专人在施工地点5米范围内做好观顶、找顶工作。审帮问顶工作要由两人配合作业,一人找顶,一人观顶,无关人员要远离找顶现场;找掉活砟、浆皮确认安全后,再进行其它工作。

⑶、标眼位打眼:

①、跟班队长、验收员必须严格按中腰线找线画轮廓,然后按炮眼布置三视图进行凿眼施工。

⑷、爆破管理:

①、掘进期间,必须有专职瓦斯员检查瓦斯,确认瓦斯不超限后,方可进行爆破施工。

②、开口5米范围内必须采用多打眼,放小炮和分次装药、分次拉炮的方法进行拉炮,并严格按正常规定装药量的1/2进行装药放炮。顺序:先掏槽,再中间,后周边眼。

③、开口5m为开口施工,5m后为正常施工,开口5米范围内的中线不应作为施工质量检查的依据。

④、放炮前,必须先将施工范围20m内的风水管线、电缆用旧皮带、板梁等掩盖保护好。

⑤、放炮前,当班班组长负责将全部人员撤到75m以外的安全弯道处,并在通向炮区各通道口搁专人站岗,每个岗口安排2人,1人站好岗后,另1人返回通知岗已站好可以拉炮,接到全部站岗已好的回信后方可拉炮。

⑥、放炮要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。放炮后至少要等15分钟待炮烟散净,并且要经过瓦斯员同意后方可进入工作地点。

⑦、在通向炮区的各通道口,必须安排好专人站岗,(以75m以外的安全弯道处为原则),并随着施工现场变化及时调整站岗位置。

⑸、施工过程中必须做到审帮问顶找规格,严禁空顶作业,最大控顶距不得大于2.0m。

⑹、前移前探梁:每班掘进后要使用两趟锚杆前探梁进行临时支护,前探梁必须跟头使用。前探梁为10#槽钢,长度为4.0m,每趟使用1根,随掘进逐步前移。

⑺、初喷封闭,喷浆厚度为50mm,料配比为水泥:混合料为1:3.5。

①、喷浆前,必须将风、水、电管线接到施工位置,将喷浆泵安装在安全、合适地点,安装喷浆泵时必须在安装好后进行试运转,保证运转正常。

②、喷浆前,将所喷浆封闭的巷道进行洒水冲洗,然后进行喷浆封闭操作,确保喷浆效果。

③、将施工范围10m内的风水管线、电缆小线用旧皮带、木板梁或板皮等掩盖保护,施工完毕后恢复原状。

④、喷浆时:先对喷浆设备进行检查、试运行,在运行正常、安全良好的情况下再进行喷浆封闭操作;喷浆头要垂直巷壁,保持喷层均匀一致。喷头不得对人,保证喷浆施工安全;喷浆时,一人扶喷头,一人专门负责照明,协调作业;出现喷浆堵管时,先停泵,切断喷浆泵电源而后进行处理,严禁在不切断电源的情况下处理堵浆事项;每班喷浆完毕,必须做到工完料净,清理干净落地浆及整理好剩余的物料,巷道当班的罐要及时开出来,不得在巷道中丢罐,影响运输。

⑻、出砟:使用耙岩机、小绞车配合装至矿车的方式进行出砟。

⑼、打锚杆上网:

①、打锚杆前必须先找线,找好线后按线点眼,打锚杆,锚杆打设必须与岩面≥75°。

②、锚杆托板必须紧贴岩面,顺巷道布置。

③、锚杆采用?20mm,长度为2.0m的钢筋树脂锚杆,间排距为700mm×700mm,交错布置,每根锚杆用2支CK2835树脂药卷进行锚固;锚杆外露长度为露出螺母10-40mm;每根锚杆配一块160×160×16mm的钢托板一块;钢筋网采用?6mm钢筋焊接而成的钢筋网,规格1.5m×0.9m,网孔150×150mm,网与网的搭接长度为100mm,每200mm一扣用细钳丝拴接。

⑽、复喷成巷,喷浆厚度100mm。

3、U钢支护

⑴、顶板不好时采用U钢支护,巷道净宽×净高=4.0m×2.9m。

⑵、审帮问顶:

①、每班施工前和施工过程中,必须随时做好审帮问顶工作,将顶帮活砟、浆皮找净。审帮问顶由班长或有经验的老工人负责,操作人员要用长度为2.0m以上的长柄工具,站在距活砟、浆皮预落点大于1m的安全地点将活浆皮找净,由当班班组长负责。

②、施工时,班组长必须安排专人在施工地点5米范围内做好观顶、找顶工作。审帮问顶工作要由两人配合作业,一人找顶,一人观顶,无关人员要远离找顶现场;找掉活砟、浆皮确认安全后,再进行其它工作。

⑶、加固支护:每班施工前,必须将施工地点10m范围的支护进行检查,支护必须全部符合质量标准化要求,按照由外向里的顺序进行检查:①顶帮塘材裱褙是否严实②有无网兜③U钢螺母扭矩。加固好迎头支架、前探梁各构件及防倒拉杆等,确认无安全隐患后方可施工。

⑷、标眼位打眼:

①、跟班队长、验收员必须严格按中腰线找线画轮廓,然后按炮眼布置三视图进行凿眼施工。

⑸、装药及放炮吹烟,施工时,必须逐架施工,崩一架棚距,使一架棚子,严禁一次放炮崩两架棚距(其余同锚喷支护)。

⑹、施工过程中做好审帮问顶工作,检查巷道有无隐患,严禁空顶作业,最大控顶距不得大于0.9m。

⑺、前探梁使用要求:

①、U钢支护迎头10m使用好两趟铰接式前探梁前探梁、3趟防倒拉杆(顶部及两帮各1道)。前探梁打设在巷道中线两侧间距1.2米,平行布置,前探梁的使用要平、顺、直,构件齐全可靠且不得断接。②巷道顶板破碎或顶部煤岩体冒落时,巷道开口3m范围内、巷道拐弯变坡处、巷道顶板出现构造不平整不能采用前探梁进行临时支护时,采用木点柱临时支护。木点柱高度要与巷道高度相适应。点柱间距均匀布置。点柱必须打在实底上,打紧打牢。

⑻、将U钢帽按巷道规格要求卡在前探梁上,并卡紧前探梁。

⑼、联网褙顶:

①、U钢周圈的裱褙为塑网和塘材,塘材共用23根,长度为900mm,按400mm的间距均匀布置,保证褙实、褙牢,接帮接顶;配合9.0m×0.8m塑料网,塑料网搭接100mm,每隔200mm用联网绳系一个结,联网绳不得分股。

⑽、挖栽柱腿:必须将腿窝刨够,腿窝深度为200mm。

⑾、上U钢卡子:U钢每节搭接处为三副卡子,搭接长度为400mm,U钢卡缆螺母必须拧紧扭距不小于150N.m,螺母外露5-30mm。

⑿、最后将顶帮裱褙严实。

4、运输:

⑴、绞车司机必须是从事井下工作半年以上,经过专门培训,理论和实际操作考试合格,方可持证上岗,严禁无证上岗。

⑵、绞车司机操作前必须进行安全确认,检查绞车地锚及螺栓、绞车各部件等是否牢固、齐全、完好,检查信号是否清晰、可靠;检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否牢固;严禁带病运转。

⑶、司机操作时,必须精神集中,着装规范;严格执行操作规程,严格遵守本单位制定的有关规章制度;严格按信号开车,信号不清时应通过回头铃发送反问信号,待得到准确信号后方准开车。

⑷、司机离开开车地点,必须切断绞车电源并闭锁。

⑸、绞车斜坡运输时必须使用大罐镢和保险绳,并且使用好一切安全设施;行车必须挂红灯,灯光朝向行车前方。

⑹、绳头卡子、保险绳要符合峰峰集团小绞车运输管理规定,小绞车两个手把要灵活可靠,时常处于完好状态。

⑺、把勾工负责检查:变坡点上、下10m范围内轨道、道岔的安全质量;绳头以上15m内的钢丝绳磨损、断丝情况;严格按规定使用跑车防护装置,并检查是否灵活可靠。罐挡及连接装置的安全可靠情况;声光信号灵活可靠情况。

⑻、停车摘勾时:先发出停车信号,等车停稳后方可摘红灯、保险绳、勾头。停勾后,主绳头严禁与矿车连接。

⑼、开车时:先挂主绳,后挂保险绳、红灯,确认无误后进入把勾硐内发出开车信号开车,要目送矿车通过道岔。

⑽、回罐时,必须带电回车,要控制速度,严禁放飞车;滚筒余绳不少于3圈。

⑾、巷道必须按《小绞车运输管理规定》将坡上罐挡安好,并保证其灵敏可靠,发现问题及时处理。所有罐挡必须保证通过时打开,其它时间关闭。

⑿、斜坡运输必须严格执行“行人不开车,开车不行人,不作业”的规定。在绞车运行期间,斜坡及坡底严禁有人员逗留休息。

⒀、矿车掉道后立即停车。首先考虑使用上道工具上道,上道必须正确支垫,严禁摘掉绳头和强拉硬拖进行上道,严禁松绳上道,上道时必须有班队长进行现场指挥。

⒁、平巷推罐时,一次只准推一辆矿车,同向推车的间距,巷道坡度在5‰以下时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;坡度超过7‰时,严禁人力推罐。

⒂、推车时头戴矿灯,站在车后,抬头注视前方,不得低头推车,不得扶罐沿,也不准把头探到车上,防止挤伤。严禁在矿车两侧推车,以防止发生其它意外。

⒃、人工推罐要目视前方,在推罐,停罐,掉道,发现前方有人或障碍物时,要及时处理,方可推罐。推罐接近道岔、弯道、风门时推罐人员必须先发出警号。

5、耙岩机使用安全技术措施:

⑴、耙岩机司机必须经专业培训合格,持证上岗,严禁无证上岗。电修工要及时检查维护设备正常运转,发现问题及时处理,严禁带病运转。

⑵、装岩前,必须在矸石上洒水和冲洗巷道顶帮。

⑶、耙岩机必须安装在顶板完整,支护完好、能够满足装岩高度的位置处;耙斗以上高度不小于200mm安全间隙。

⑷、使用耙岩机时必须做好耙机的固定及安全设施:①耙岩机正常使用时,必须使齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,以防牵引绳打出伤人。②使用耙岩机时,必须将四付卡轨卡子固定在合格的轨道上,③耙岩机后尾必须加设撑柱立腿子,且每班班长及电修工要随时检修,保持耙岩机的固定时刻处于完好状态。④耙岩机作业时,必须使用照明装置。

⑸、在交接班时及放炮前后,必须对各种耙岩机固定及牵引绳的磨损情况进行详细检查,发现问题要及时处理,否则不得使用及开机。

⑹、耙岩机装运时,不得检修转动部分或用工具触摸牵引绳,转动部分在检修时,必须将开关打倒零位,切断电源,方可进行检修。

⑺、耙岩机牵引绳不准搭接使用,牵引滚筒上的钢丝绳因倒绳,起圈,咬绳而造成断绳和损坏应及时更换,牵引绳断丝或损坏达到绳截面的25%时,必须更换。

⑻、工作时,耙岩机牵引滚筒上的钢丝绳留绳量不得小于3圈。

⑼、爆破前切断耙岩机电源,并对开关线路加以安全保护,爆破后要检查,发现问题及时处理。

⑽、耙岩机工作时,耙岩机耙斗运行范围内不得有人,开机前要提前撤人,以防耙斗及牵引绳在工作时伤人。

⑾、耙岩机所耙岩石必须一次性耙到罐内,不能在耙岩机上堆积。

⑿、耙岩机作业时,与掘进头的最大和最小允许距离为25m和6m。

⒀、巷道拐弯处使用耙斗装岩机时必须使用导向滑轮,导向滑轮使用3根锚杆进行固定,人员必须站在耙斗运行范围以外的安全地点指挥司机操作,且司机不准在偏绳的一侧操作。

⒁、耙岩机的跟头滑轮必须使用锚杆固定在迎头,锚杆长不小于1.5米,要深入煤(岩)层中500mm以上,用一根锚杆配两支CK2835树脂锚固剂,并用专用锚杆搅拌器进行锚固作为固定滑轮处。顶板破碎及松软,锚杆可使用三支CK2835树脂锚固剂全长锚固,爆破后及时回收锚杆重复使用。

6、防尘管理:

⑴、施工时必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施;放炮后30米范围内要洒水灭尘,严防粉尘堆积。

⑵、巷道要安设喷雾装置2道,一道距头不超过30m,一道距头不超过50m。水幕喷雾要能封闭全断面,各水幕处要加防尘帘,防尘帘位于水幕的下风侧,距水幕400-500mm,保证完好有效,水幕在放炮、喷浆施工时必须打开。

⑶、距头10m内必须安设放炮风水喷雾并正常使用。

7、其他:

⑴、每班施工前必须进行施工范围内安全确认,发现隐患要及时处理好后再进行施工,严禁在留有隐患的环境中组织施工。

⑵、每班必须由当班队长或验收员认真组织施工,验收必须保证施工质量及施工安全,对不合格的施工要立即整改并追究有关人员责任。

⑶、其它必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《小绞车运输管理规定》、《94604尾巷作业规程》及有关规定执行。

五、组织措施:

1、区长对施工期间的安全工作负全面责任。

2、主管区长、队长负责施工期间分管的具体工作安排和现场安全管理。

3、要加强组织领导,跟班区长负责现场指挥,并负责现场施工质量及安全工作,同时监督规程、措施的落实情况。

4、当班班长负责现场安全管理和具体工作的实施。

5、当班验收员对当班工程(工作)的质量负责验收。

6、技术员负责编写、贯彻、签字落实本措施。

篇5：专用回风石门煤层施工安全技术措施

一、概况:

211专用回风石门截止2007年9月23日已施工56米,目前停头对迎头前方煤体瓦斯进行抽放,根据地测队提供211专用回风石门地质预想剖面图,211专用回风石门掘进里程56米时(即巷道底板与5#煤层顶岩柱(垂距)为3米)对5#煤层进行探控,为确保安全见、过5#煤层,特编制此安全技术措施。

二、技术要求:

1.施工人员严格按照地测队提供地质预想剖面图当巷道底板距离5#煤层顶岩柱(垂距)3米时,严格控制岩柱距离,实行边探边掘采用2.5米、3.5米、5米的套钎对5#煤层进行探控。每班施工前从巷道迎头与底板成60°夹角施工探眼,确保见煤安全地层厚度≧1.5米,并将探测结果汇报调度室。

2、工作面迎头底板在距5#煤层垂距1.5m时,先进行防突考察,若K1〈0.5ml(g.min1/2)时,施工见煤炮眼,一次性揭开煤层。若K1值≧0.5ml/g.(min1/2)时,必须按照防突细则施工瓦斯排放孔,直到K1小于0.5ml/(g.min1/2),措施有效后,方可施工见煤炮眼,一次性揭开煤层。

3、由地测队画出该段预想剖面图并悬挂在调度室,以便指挥见、过煤期间工作。

三、安全措施:

1、放见煤放炮前,必须把施工设备撤退到安全地点保护好,永久支护跟到迎头,方可进行见煤放炮工作。此项工作由当班长负责,当班瓦检员负责监督。

2、放见煤炮采取远距离撤人、停电、放炮措施。

(1)、停电范围:由当班电工停掉211专用回风石门、211专用回风石门联络巷区域内的所有动力电源,停电开关211车场内KBZ-200(2076#)闭锁开关,挂上“有人工作,严禁送电”警示牌,并设专人看守后,汇报调度室,当班瓦检员负责监督。

(2)、撤人站岗范围:

放炮前必须将211专用回风石门、211专用回风石门联络巷所有施工人员撤到211专用回风石门防突风门外安全地点。

设岗:站岗---211石门防突风门外侧,兼放炮地点,严禁人员进入。

3、见煤放炮前4小时,由施工单位汇报调度室,再由调度室通知生产技术科、安检站、通风工区、机电管理科、救护队参加,现场检查巷道支护、通风设施、压风自救系统、防突风门等状况,风电闭锁、瓦斯电闭是否灵敏可靠,电气设备完好情况,发现问题立即处理,确认安全后,由安检站人员汇报调度室。

4、放炮前半小时,有班长安排专人员到指定位置站岗,站岗人员到达站岗地点后,严禁人员进入警戒区域。

5、在安全设施检查、撤人、停电、警戒等工作全部到位后,由救护队员进行搜巡工作,搜巡完毕确认搜巡区域无人后,由救护队员向调度室汇报调度室下达放炮命令后,方可进行放炮作业。炮后30分钟,有救护队员进入迎头检查瓦斯浓度及顶板完好情况,若风筒被矸石压到,立即汇报指挥组组长并进行现场处理,只有检查顶板、瓦斯无异常后汇报调度室,救护队方可离开,撤岗其他人员才能进入。

6、装药时,必须使用好水泡泥及黄泥,水炮泥不得少于2节,黄泥必须填满炮眼口,严禁用探眼当炮眼,所有不装药的眼孔必须用黄泥填实,不得有空眼。此项工作由当班长负责,现场瓦检员及安检员负责监督。

7、放炮母线与母线之间必须用接线盒连接,母线与脚线、脚线与脚线必须绝缘胶布包扎好,严禁出现明接头,且必须悬空,不得与其他任何导体接触。

8、严格执行”敲帮问顶”制度,炮后由当班班长站在永久支护完好的安全地点面向掘进面使用长度不低于3米长的刹杆找掉帮、顶危矸悬石,确认完全安全的前提下,方可进行其他施工作业。

9、严格执行“一炮三检查”及“三人连锁放炮”制度。

10、见煤放炮前必须按设计要求安装压风自救系统和防尘系统。

11、所有岗位工必须持证上岗。当班跟班区长、班组长、电工、放炮员、救护队员、安检员、瓦检员必须按公司有关规定佩带好便携式瓦斯报警仪。

12、放炮前由瓦检员检查风筒质量,作到缝环必挂、环环有劲。

13、见煤时,风筒到迎头的距离不得大于5米,施工人员必须保护好风筒,以确保通风量。

14、传达本措施时,一并传达《211专用回风石门作业规程》相关规定,并签字备查。

15、掘进过程中发现有下列无声突出预兆时:

(1)地压显现方面:压力使支架变形,煤壁外鼓,片帮、掉渣,顶板出现冒顶、断裂,底板出现鼓起,煤粉喷出,炮眼变形装不进药,打钻夹钻、顶钻、卡钻等。

(2)煤层结构构造方面:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤压褶皱、变粉碎、厚度变大、倾角变陡。

(3)其它方面的表现:瓦斯涌出异常、闷人、煤温或气温降低或升高。

(4)炮后掘进进尺超过炮眼深度时。

当发现有下列有声突出预兆时:

(1)顶板响炒豆似的噼噼叭叭的煤炮声或鞭炮声;

(2)发出像跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂隙湿度吱吱声等;

出现以上有声和无声预兆时,应当立即由当班长及现场安检员共同组织将211专用回风石门、211专用回风石门联络巷的所有人员撤到211专用回风石门防突风门外的新鲜风流中,并切断上述区域的动力电源,汇报调度室,采取措施进行处理后,方可恢复施工作业。

16、成立见、过煤指挥小组,组长:杜昌华,副组长:卢晓勇、蒋开胜、董刚、邓锋成员有:安检站:胡昌龙;通风工区:王斌;机电管理科:许元金;生产技术科:黄必江;调度室:张继忠。在见过煤期间,组长或副组长必须在调度室指挥。

会审时间:2007.3.2

会审地点:生产技术部

主持人:邓锋

参加人员:杜昌华卢晓勇邓锋邓平雷帮华王景茂杨誓张继仲潘天福武海华

会审意见:

1、施工见煤炮前,施工单位必须用大板配合废旧皮带将211溜煤眼掩盖严实。