采区水仓拉底安全技术措施
一、工程概况
82采区主水仓底板较3#吸水井底板低,需对主水仓到吸水井之间的巷道进行拉底,拉底后主水仓内的水能顺利进入3#吸水井。吸水井拉底后变深,水泵汲水能力不足,为解决此问题,吸水井上部水泵放置位置,也需要进行拉底。拉底施工完成后,再集中对所拉底的底板进行硬化。为保证施工的安全顺利,特编制本措施。
二、施工方案
1、主水仓到3#吸水井之间巷道底板拉底平均深度为1.0m,吸水井内巷道底板拉底深度平均为1.4m。通过拉底后,主水仓与吸水井之间巷道底板、吸水井内巷道底板标高均为+808.3,水能顺利进入吸水井。
2、拉底后两帮裸露部分进行锚网喷支护,锚杆间距为0.8m,排距为1.0m,底锚杆距底板0.3m。锚杆规格为?18×1800mm,每根锚杆装一支K2360药卷,网片规格为长2m×宽1.0m,搭接0.05m,双丝双扣隔孔相联。拉底后每帮均需打设两根锚杆。
3、在三个吸水井汲水管下部各施工一个沉淀池,沉淀池规格:长1.0m×宽1.5m×深0.5m。
4、水泵房拉底长度为21.5m,拉底深度约1.2m,其中包括原巷底板0.4m厚的混凝土硬化层。为设备运输方便,在轨道下山与采区水泵房交岔点处巷中向水泵放置位置,施工一条7m长的斜坡,坡度7?。水泵房与82回风下山交岔处留0.8m台阶。拉底位置见水仓平面图。
5、将所拉底的矸石垫入主水仓内,按腰线要求将主水仓底板垫高垫平。
6、对所有锚网支护集中进行喷浆,喷厚0.1m,强度为C20。水泥、石子、沙配合比为,水泥:沙:石子=1:1:2。
7、对所有拉底巷道的底板、及主水仓的底板集中进行硬化,硬化厚度为0.1m,强度为C20。水泥、石子、沙配合比为,水泥:沙:石子=1:1:2。
8、1#、2#吸水井沉淀池施工时,人工将渣背入主水仓内垫到底板上。
三、施工准备
1、排掉主水仓内的水,清掉主水仓中的积泥杂物。
2、排完水后,拆除1#、2#、3#水泵及其管路电缆,并抬运到至少距放炮点20m以外。
3、标定巷道腰线。水仓内腰线向下1.4m到底板,泵房内腰线向下2.2m到底板。
4、用皮带保护好距爆破点30m范围内的移变开关和电缆等。
5、82轨道下山内距82采区水泵房120m处,安装一部25KW绞车。并从循环绞车尾轮向下铺设100m钢轨。
四、施工方法
1、采用爆破方法拉底。
2、拉底顺序:主水仓到3#吸水井之间巷道拉底→吸水井内底板拉底→水泵放置点拉底
3、从主水仓口开始到吸水井这段巷道要逐段拉底,拉1m,清1m渣,锚网支护1m。水泵放置点拉底,从3#吸水井开始拉,先拉3#吸水井到82回风下山这段巷道底板,再拉3#吸水井到82轨道下山这段巷道底板。拉出的渣人工推到3#吸水井边,倒入3#吸水井,再从3#吸水井人工用车推入主水仓内垫底板。
4、水仓内淤泥清理方法:水仓内积泥人工用编织袋背到82轨道下山巷尾,待铺好轨后,用矿车运出井口。
五、巷道断面规格及工程量
(1)82采区水仓主水仓断面为高2.9m×宽3.9m,断面积11.3m?,锚网喷支护。长度为61m。
主水仓到3#吸水井之间巷道断面规格为高3.0m×3.6m宽,断面积10.2m?,锚网喷支护。长度为21m,拉底深度平均约1m。
3#吸水井规格宽1.5m×深3.0m×长6m,断面积4.5m?。喷浆支护。拉底深度约1.4m。
82采区水泵房水泵放置点为半圆拱巷,墙高1.4m,拱高1.8m,断面积10.2m?,长度为21.5m,混凝土硬化厚度为0.4m。拉底深度约1.2m.
六、工程质量标准
1、主水仓底板标高与吸水井底板标高一致,保证水能从主水仓进入吸水井。
2、拉底产生的大块矸石要用用风镐打小,体积小于0.2m×0.2m×0.2m.
3、主水仓底板要用矸石填平填实。
4、水泵放置点要硬化平整。能保证符合水泵安装要求。
5、两帮必须刷平整,锚杆要打设在实体煤岩上。
6、腰线由生产科给定,施工队严格按腰线要求施工。
7、联网时,网与网紧密搭接,搭接长度50mm,采用14#铁丝隔孔交错相连,双丝双扣,扭接圈数不少于2圈,且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。
8、锚杆间排距误差合格±100mm、优良±50mm,外露长度20-40mm。
9、帮锚杆扭距为100N.m,拉拔力为80KN。
10、喷浆厚度100mm,混凝土标号为C20。
11、喷射质量:喷前必须冲洗煤帮,清理浮矸,喷后无钢筋网裸露现象,喷射均匀无裂缝,无“赤脚穿裙”现象。
12、喷厚:初喷40mm,复喷60mm,复喷结束后喷浆厚度不得小于设计90%。
13、喷浆后锚杆外漏为0mm。工作面喷浆结束后,由生产科根据质量标准化进行检查。
七、爆破施工
1、炮眼布置?
(1)水泵放置点炮眼深度为1200mm,每眼装药量为0.2kg,炮泥长度为400mm,炮泥填满炮眼。炮眼间距为800mm,排距为600mm,每排布置5个炮眼,边眼距巷帮200mm,与水平面呈78?角。
(2)主水仓排水口到吸水井之间巷道拉底炮眼布置:炮眼深度为1400mm,每眼装药量0.2kg,炮眼间距为900mm,排距为600mm,每排布置5个炮眼,边眼距帮250mm,与水平面成78?角。
(3)吸水井内拉底炮眼布置:炮眼深度为1400mm,每眼装药量0.2kg,炮眼间距为900mm,排距为600mm,每排布置2个炮眼,边眼距帮300mm,与水平面成78?角。
2、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。放炮器为MBF-200型电容式发爆器,雷管为煤矿许用瞬发电雷管,段号为3。
3、打眼工具
选用一台YT28型气腿式钻机,1600mm六棱中空钎杆,Φ42mm一字型钻头。采用湿式打眼,出矸前洒水、爆破前后冲刷煤岩帮,防止煤尘、岩尘。
4、爆破一次拉底长度为1000mm,主水仓口到3#吸水井之间巷道拉底深1000mm,放一次炮布置炮眼2排,每排5个眼,共消耗炸药2kg.水泵放置点拉底深度为1200mm,放一次炮布置炮眼2排,每排5个眼,共消耗炸药2kg。3#吸水井内拉底深度为1.4m,放一次炮布置炮眼2排,计4个炮眼,消耗炸药0.8kg。
附:爆破图表
5、爆破施工工艺
交接班安检(敲帮问顶、爆破点10m范围内支护质量检查、设备保护情况检查)→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹炮烟→检查瓦斯及爆破效果→检查爆破对原巷支护影响→洒水降尘出煤(矸)→下一个循环。具体操作要求如下:
A、打眼
(1)打眼前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度在0.8%以下时,按照炮眼布置图进行打眼,并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼及装药量。
(2)打眼工,必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好钮扣。
(3)开钻或钻眼过程中,不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。
(4)打眼时,钻头要轻轻接触岩壁,然后点动启动钻具,待钻入5-10cm后,正式打眼。
(5)打眼完毕后,要把钻杆从风钻上拔下,然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。
B、装配引药
(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下方可进行,选在工作面附近且避开电气设备和导电体,顶板支护完好无淋水之处,一次放炮使用多少,装配多少引药。
(2)装配引药时,必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)只许由药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼,然后将雷管插入孔眼内,并将脚线在药卷上套一个扣,剩余线全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结短路。
C、装药联线
(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。
(2)放炮员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药,各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
(3)装药时,要两人配合,一人装药并拉好脚线,一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,并使药卷紧密相接,药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。
(4)装填炮泥时,要轻轻拉紧脚线,采用粘土炮泥封实,炮眼封泥长度为0.4m,填满炮眼。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。填炮泥时,要捣实,以防内空外实。
D、爆破
(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时,方可爆破。
(2)爆破母线长度及警戒距离规定:直线不得小于100m,拐弯不得小于75m。
(3)将工作面20m范围内洒水降尘,电气设备、风水管路有效保护。
(4)在所有人员撤出警戒区并布置好警戒人员,母线脚线连接无误后,最后班长下达放炮命令。
E、放炮完毕
待炮烟吹散后,跟班队干、班组长首先检查巷道顶板是否来压、变形及支护情况,瓦检员检查瓦斯浓度符合安全要求后,人员方准进入工作面作业。
八、爆破安全技术措施
(一)掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药等人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定;严格按规定要求放炮。
(二)井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
(三)爆破作业必须使用煤矿许用3级乳化炸药,煤矿许用瞬发电雷管。
(四)放炮前,把所有设备用废旧皮带保护好,防止放炮崩坏。
(五)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,严禁在箱外乱扔乱放,爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的安全地点。
(六)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
(七)装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
(八)严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。
(九)爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8%及20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上,严禁装药爆破。
(十)爆破前后30m巷道内必须洒水降尘。
(十一)爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线处担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。放炮前所有作业人员都撤到警戒线以外。在82胶带下山、82轨道下山、82回风下山内距放炮点75m外,安全地点设好警戒。
附:放炮警戒示意图
(十二)爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》中规定:即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
(十三)放炮母线长度:保证发爆器起爆位置处于警戒线外的安全地点,放炮母线长度不得有破口和明接头,必须单独挂在无电缆的帮上。
(十四)发爆器的把手必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手插入发爆器内,爆破后,立即将把手拔出,摘掉母线并扭结成短路。
(十五)爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。
(十六)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
(十七)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行:
1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
5、在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(十八)拉底工作面风量不足时,严禁装药、爆破。
(十九)爆破工作面有损坏的支架时,严禁装药、爆破。
(二十)炮眼内发现异状,温度聚高聚低,有显著瓦斯涌出,严禁装药、爆破。
(二十一)严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字,做到按实际需要量领取爆炸材料,剩余部分必须交回爆炸材料库。
九、斜巷运输安全技术措施
1、所有作业人员严禁止趴矿车。
2、绞车使用前检查各类保护是否齐全、完好、灵敏,防止提升负荷偏大,以致造成设备损坏、断绳、开关过流烧毁等。
3、阻车器、安全门、挡车器必须牢固,轨道敷设质量必须合格。
4、施工地点必须使用阻车器挡好车,装煤期间严禁摘钩。
5、把钩工上岗必须做到“六不挂”,即:安全设施不齐全可靠不挂,信号联系不通不挂,超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不挂,物料装的不稳固不挂,连接装置不合格不挂,斜巷内有行人不挂。
6、绞车使用前,必须检查各个环节的完好程度,必须保证运料时的安全。
7、绞车检查项目包括,闸阀是否失灵,钢丝绳是否有断丝、断股,钩头、绳卡是否牢靠,信号是否有效,如有上述情况必须及时更换处理。
8、绞车运行前必须在绞车运行区间设警戒,保证“行车不行人,行人不行车”。
9、提升前装运的设备或物料不能超宽或超高,严禁超过绞车规定。
10、处理跳道车时,先在矿车的下方打上牢固阻车器,再将车中重物卸下,然后用专用上道工具使车上道。让车上道车时,作业人员的对侧及矿车下方严禁有人。在处理跳道车的过程中,绞车司机必须坚守岗位,精力集中,紧握刹把,严禁离开。
11、处理掉道现场,不能少于三人,要有安全负责人,并执行“重物卸车,大件车辆起吊”的原则。严禁猛拉、猛顶,不准放溜车上道。
12、卸矸卸料时,矿车必须用阻车器,将车固定牢靠,车固定不好,不准装卸。装卸车期间不准摘钩。
13、卸矸卸料时,矿车下部巷道不准行人。
14、严禁超挂车,松车时严禁有弯曲绳。
15、斜巷运输过程中,挡车、阻车、安全门等装置必须完好有效。
16、绞车运行期间必须保护好巷道内的风水管路及电缆设备。
17、每钩只准拉一辆矿车,严禁超挂车。
18、装卸车点与绞车司机联系信号必须灵敏可靠。
19、循环绞车、调度绞车调车时必须执行如下规定:
(1)调车时,必须用阻车器、卡轨器将矿车挡牢固,才准许摘钩。
(2)调车时,车下行方向严禁站人。
(3)调车操作时,要设专职绞车司机和把钩工。
(4)调车点的阻车器必须安设牢固。
(5)车销、钩头、保险绳安装完好,检查无误后才准许开车。
十、其它安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度,放完炮后及时检查顶帮的支护情况,发现问题及时解决。
2、抬运水泵及管路时,作业人员必须做好互联保,同肩同步,同起同落。
3、操作帮锚杆钻机时,作业人员必须收紧袖口,防止被绞。
4、必须严格按措施要求避炮。
5、推车向主水仓内垫渣时,要由远及近进行,推车人员要防止滑倒。
6、掘沉淀池时,吸水井井口必须收拾干净,并设专人看井口,防止坠物入井。
7、往吸水井内倒渣时,吸水井入口向外5m,专人设警戒,倒渣期间严禁入内。
8、进吸水井底拉渣时,吸水井井口必须收拾干净,设专人看守,防止坠物。
9、爆破前,用旧皮带保护好,水泵房内的移变、开关、电缆等机电设备。
10、安装绞车时,必须打设专用起吊锚杆。使用起吊工具前,必须先检查工具的完好性。安装绞车,必须浇筑绞车基础,并用地锚固定牢靠。
十一、避灾线路
火灾、煤尘、瓦斯事故避灾线路:
工作面→82轨道下山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→副石门→副斜井→地面
水灾避灾线路
工作面→82轨道下山→82采区轨道平巷→8#煤轨道下山→副石门→副斜井→地面
篇2：水仓维修及浇筑钢筋砼施工安全技术措施
编制说明:由于地质因素内外水仓发生帮鼓、底鼓及底板下沉等变形现象。需对内外水仓重新进行刷帮、挑顶、起底维修。刷至设计断面后先进行锚、网、梁、索、喷支护,然后随着维修的施工,开始进行钢筋混凝土浇筑,特编制以下安全技术措施:
一、浇筑前准备工作
1、测量技术人员必须重新核对巷道的中腰线,严格按线施工。
2、将巷道内的杂物、材料等清理干净;积水排尽。
3、将浇筑材料:水泥、砂、石子、外加剂(防水剂)等准备好。将钢筋按照设计各形状和尺寸在地面加工好运至施工地点。
附:钢筋加工图。
4、技术人员提前给出碹胎加工图及架数,加工所需碹胎。
5、准备好脚手架、建筑模板、【10槽钢背板、拌料用的铁板等,并将材料运至施工地点。
6、准备好3吋、2吋钢管及木料,用作加固碹胎及模板。
7、准备好振动棒、大锤、铲子等施工用工具,并运至施工地点。
8、采用【16槽钢加工碹胎,共加工12架。附碹胎加工图
9、提前将模板表面清理干净,并用废机油涂抹模板表面备用。
10、用厚度为50mm的木板按浇灌巷道轮廓加工成半圆环形,以封闭碹头。
11、按照水仓的中腰线将巷道从外向里进行维修,处理片帮、漏顶、变形的钢棚,及时将维修的巷道进行锚网喷修复。
二、技术措施
1、水仓原设计为直墙半圆拱形,掘进断面为宽×高=4300×3250mm,墙高1100mm,先采用锚网梁索喷支护,喷厚100mm,然后再用C30素混凝土浇筑支护,底板硬化厚度100mm。根据现在巷道揭露情况,水仓处于铝土岩中,巷道压力较大,致使巷道严重变形;现根据设计院变更要求,断面为直墙半圆拱形+底拱,掘进断面为宽×高=4300×3426mm,墙高1266mm,掘进底板为R=5950mm的圆弧形,圆弧两端与墙部底脚对接;支护形式变更为钢筋混凝土全断面封闭式支护,水仓墙部和拱部支护厚度不变,将底板变更为厚度350mm的钢筋混凝土,底板按照设计变更形状挖好后,垂直底板轮廓线打设锚杆,浇筑铺轨后断面规格为宽×高=3500×2750mm,墙高1000mm。
2、内外水仓扩刷后,采用锚网梁索喷支护,锚杆间排距为800×800mm,锚杆为Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆,每根锚杆采用两根锚固剂,型号为MSK2355型和MSZ2355型,MSK2355型在孔底;采用Φ12圆钢制作钢筋托梁,帮部托梁长1200mm,随锚杆排距布置,每帮一根,拱部每排两根,每根长度3500mm;钢筋网采用Φ6.5圆钢制作,网幅1700×900mm,网孔100×100mm,搭接100mm,每200mm间距用14#铁丝双股扭结,全断面铺设;锚索采用Φ17.8×6000mm的钢绞线,间排距1200×1600mm,每排4根,每根锚索采用2根MSZ2355型,一根MSK2355型;最后采用C20混凝土喷浆覆盖。内外水仓围岩压力过大,扩刷过程产生局部片帮漏顶现象后,根据现场实际情况,先采用锚网梁喷支护,必要时可补打锚杆,重新挂网再次喷浆,直到符合掘进断面为止。
3、每次浇筑前,将浇筑段按照所给巷道中腰线,宽度和高度不够的位置用人工配合风镐、手镐进行扩刷,锚网梁喷进行支护,确保设计尺寸后再进行打设底板锚杆、布筋、架设碹胎、铺设模板进行浇筑,底板锚杆间排距为800×800mm,每排5根,规格、打设同水仓支护锚杆。
4、巷道规格符合设计要求后,进行布置钢筋。采用双层Φ20mm的螺纹钢钢筋,两层间距200mm,纵、横钢筋排距300mm,两层钢筋间拉筋间距为600mm。联系筋也为Φ20mm螺纹钢筋。
5、按巷道中腰线,先沿水仓的轮廓线布设外层横筋,按照排距300mm布设3排,打设Φ22×2400mm螺纹钢锚杆固定,锚杆间距0.9m,钢筋与锚杆间用10#铁丝绑扎固定,3排外层横筋固定后,再按照设计要求布置外层纵筋,纵、横筋接触处用14#铁丝绑扎,然后将其它横筋布设完毕;外层钢筋布设好后,布置内层横筋,每布置一排后用拉筋和14#铁丝与外层钢筋固定,然后按要求布设内层纵筋;最后布置底板横筋,底板下层横筋与巷道外层横筋搭接,上层横筋与巷道内层横筋搭接,搭接长度700mm,上下层钢筋用拉筋连接,搭接处用14#铁丝绑扎,待横筋布置好后布置纵筋,纵、横筋接触处用14#铁丝绑扎。
6、待钢筋布设好后,先浇筑底板混凝土,待底板混凝土初凝后,按照中腰线架设碹胎。先架设墙部碹胎,两帮对称架设,采用[16槽钢配合3吋钢管作为纵横撑对碹胎加固,然后沿长边纵向铺设建筑模板。
7、墙部碹胎架设固定后,先浇筑墙部混凝土,墙部混凝土浇筑好后,架设拱部碹胎,加固后铺设[10槽钢背板,然后浇筑混凝土。
8、混凝土强度为C30,水泥采用P.C42.5普通复合水泥,砂子采用水洗中粗砂,石子采用粒径1030mm。砼根据实验室提供的重量比为:水泥∶水∶砂子∶石子=1:0.47∶1.51∶2.90,并掺加防水剂。每立方混凝土添加防水剂量为45Kg/m3。
9、浇筑混凝土顺序为从里到外一次进行,每1.5米一模,每次浇筑两模。墙部采用建筑模板,规格为1500×300mm,巷道墙部每侧每模采用3块1500×300mm型模板,1块1500×100mm【10槽钢模板;拱部模板采用【10槽钢制作,所有模板长边沿巷道方向铺设。为了浇筑方便,拱部模板分次铺设,随着浇筑高度加设模板。
10、墙部和拱部碹胎全部采用【16槽钢加工,拱部碹胎平均分成两段,每架碹胎间用接头板和3根24#螺丝连接,接头板采用厚度为14mm钢板制作,加工碹腿时,在每架碹腿槽面中线上、距离底脚40mm和120mm位置以及距离上口540mm和620mm位置各焊接两个螺栓,螺栓长度不低于120mm,螺丝必须垂直于碹腿面并焊接牢固;再用长度为3500mm平直、无变形的【16槽钢加工四根纵梁,纵梁上中到中1500mm位置钻两个孔,以便与碹腿连接,孔的大小以能穿过24#螺栓为准。
11、施工工艺:
①当巷道需要扩刷工作时,采用风镐、手镐施工,对于局部岩石坚硬区域采用放震动炮施工配合风镐扩刷。
②刷帮、挑顶采用人工配合风镐将喷层剥离,将原巷道锚网梁索喷层用钢剪钳和钢锯处理掉,然后用风镐、手稿刷至设计断面,最后进行锚网梁索喷支护。拱部锚杆、锚索用MQT-130锚杆机打眼安装,帮部锚杆用YT-28风镐打眼安装,起底用STB-120履带式耙矸机施工,用胶轮车运碴至主排水泵房刮板机上,喷浆采用PZ-5型湿式喷浆机。
③浇筑混凝土:采用JS-550型防爆搅拌机拌料,人工上料浇筑,用风动振动棒震动;胶轮车从下料口处接料运料,水泥、防水剂、钢筋从主斜井库房用铲车运至副立井,人工将水泥、防水剂、钢筋搬至罐笼下至井下,然后用人工从罐笼将水泥、防水剂、钢筋搬运至胶轮车上,再用胶轮车运至施工地点(主斜井整道、浇防跑车基础、底板硬化及水沟、台阶浇筑,不能下料)。
履带式耙矸机进入水仓起底前,将后部刮板机溜槽拆下,进入水仓后方可将刮板机溜槽重新安装复位。从外向内依次起底。
浇筑时先底后墙,最后浇筑拱部,在浇筑地板时超前墙拱一模(1.5米)循环浇筑。
12、施工顺序:
1)先按照巷道设计中腰线及变更图纸扩、刷、挖,保证巷道的规格,绑扎钢筋,立碹胎,铺设模板然后浇筑混凝土。
2)先用纵梁将三架碹腿用螺栓连接成整体,再按中线调整位置,当两帮碹腿调整到设计位置后,碹腿与巷道墙部之间用撑木撑紧,然后用横撑对称将两帮碹腿撑紧、加固,横撑用3吋钢管制作。
3)碹腿稳固好后,开始铺设模板、浇筑混凝土,浇筑时要对称下料,分层对称振捣。
13、浇筑混凝土:
1)碹墙立模板要逐渐加高,不能一次达到全高,以免在施工过程中出现模板位移较大,影响砌碹质量。
2)混凝土采用防爆搅拌机现场拌料,搅拌机型号为JS-550型,拌料放在在铁板上,然后用人工将料铲入支好的模板内进行浇筑,浇筑时要随拌随浇,拌好的料不得存放时间过长,以免影响混凝土浇筑质量。
3)在浇筑混凝土前,要有专人检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密。
4)在浇筑过程中,要经常检查模板、撑木是否发生变形,发现与设计不符时,立刻停止浇筑混凝土,及时找出原因处理。
5)浇筑混凝土的过程中,必须使用风动震动棒振捣,震动棒插入混凝土中,每200mm一个插入点震动,要分层均匀,使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。
6)当施工中需要木模板时,木模板加工时,两侧和正面都要刨光,使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密,没有空隙,如果出现空隙,要用黄泥堵塞,防止跑浆造成麻面,影响碹体质量。
7)重复循环使用的模板,在拆模后,用废机油涂抹模板表面,以便保证浇筑混凝土的表面质量。
8)每浇筑一层,要检查一下悬挂的中线,确保浇筑质量。
9)下一循环立模时,每块模板要和上一循环的模板保持在一条直线上,浇筑成形后保持模痕成直线,增强巷道的观感。
10)绑扎钢筋和浇筑混凝土时,要保证里面钢筋保护层为50mm,外面保护层为100mm,严禁出现露筋现象。
14、墙部混凝土浇筑完毕后,开始打设脚手架,架设拱部碹胎、铺设模板,然后进行浇筑。
篇3：工作面四号水仓开口施工安全技术措施
第一章概述一、概述:现准备对4101工作面四号水仓进行开口施工。开口坐标*=3890410.116Y=.492Z=+407.297(底板)。施工长度为5m,以方位角135°施工,4101工作面四号水仓以8°下山施工。为确保施工安全,特制定本措施并严格执行。二、施工前准备工作施工所需的风机已安装在4102工作面带式输送机巷联巷口南侧50m处、风水管路均在4101工作面泄水灌浆巷处接设,随掘进进行安设,我单位测量人员已根据矿工程部下发的开口通知单提前将施工所需的控制点放样。施工安全技术措施审批完毕后,施工人员必须对施工措施进行学习贯彻考试,考试不合格人员进行补考。补考后合格后,方可行开口施工。三、施工断面:(见断面图)巷道名称巷道形状掘宽(m)净宽(m)掘高(m)净高(m)掘断面积(m2)净断面积(m2)4101工作面四号水仓矩形4.64.43.553.2514.316.3第二章支护工艺一、支护施工1、锚杆及锚固剂锚杆杆体采用HRB335钢筋制作,规格为φ20×2800mm,每根使用3个锚固剂,MSZ23/35型树脂锚固剂2根,MSK23/35型树脂锚固剂1根,锚杆锚固力不小于50KN,锚杆间排距700×700mm。锚深2750mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为正方形,规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形,锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120N·M。2、锚索钢铰线:Φ21.6×8800mm钢铰线,间排距1400×2100mm,每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定。托盘:锚索托盘采用300×300×20mm的碟形钢板。每排锚索3根,锚索锚固力不低于200KN,锚固剂:树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根。2、钢筋网及金属网钢筋网:巷道顶部金属网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制,网格100×100mm,网规格900×1700mm。帮部采用菱形钢丝网(10号铁丝)支护,网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16#铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距300mm。3、W钢带巷道在临时支护完成,金属网铺设好后,利用锚杆将W钢带固定在巷道顶部,巷道顶部使用W型钢带BHW-280-3.0-4.4,钢带长度为4.4米,宽度为280mm,厚度为3mm。二、施工方法:4101工作面四号水仓施工开口位置使用钻爆法进行掘进,刚开始施工时,为防止放炮崩坏4101工作面泄水灌浆巷内的机电设备及风水管路,刚开口时使用风镐掘进2-3m,之后再进行放炮施工。三岔口位置进行锚索加强支护,锚索间排距设为1400*1400mm,并减少每孔的装药量。装药时(放炮安全措施等内容严格按照《4101工作面水仓掘进作业规程》执行),必须在警戒位置加强警戒,派专人进行警戒,放炮期间,警戒范围内严禁人员通过和逗留,放炮结束后,瓦检员、安检员和队长确认安全后,才可进入工作面进行施工,进入工作面严格执行敲帮问顶制度,将顶部和帮部的活矸危岩找尽。敲帮问顶必须遵循以下要求进行:(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。2、在进行巷道开口施工之前必须在4101工作面泄水灌浆巷内打设好6根前探梁专用锚杆,以便前探梁的及时架设。敲帮问顶施工完毕后,临时支护采用两根金属前探梁进行临时支护,临时支护要求如下:(1)前探梁临时支护要紧跟迎头;(2)临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须挂在顶板锚杆上,吊环螺母必须上满丝扣,外露1-3丝,严禁直接挂在钢筋网上。(3)首先将一根前探梁前端往前窜,将网子穿在前探梁上挑住,然后依次将另外一根向前窜,用背板背紧前探梁,往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效,铺设背板时,由外向里进行。(4)作业人员将待上钢筋网铺在前探梁上,与永久支护网片用双股网丝联接,孔孔相联,扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实,确保前探梁和网子与顶板接实。(5)前移前探梁:前移前探梁时,必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况,发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶锚杆上(扭结长度不少于30mm),2人将接顶大板横担在前探梁上后,用长柄工具将顶板锚网托起,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头,然后将接顶大板位置摆放合适。3、临时支护完毕后对巷道进行锚网索永久支护。锚杆、锚索、锚网严格按照要求进行支护。第三章、安全技术措施1、严格按照开口通知单的开口坐标进行施工。2、在进行施工之前,所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习、贯彻、考试,考试不合格者必须经补考合格后方可进行施工。3、开口前必须由矿工程部组织各专职部门、监理和我方共同去施工开口位置进行开工检查,检查合格后方可进行施工。4、开工之前必须由专业测量人员对开口位置进行测量放线。5、开口点位置首先使用风镐掘进,之后放小炮施工,放炮施工时严禁少打眼多装药,防止将放置4101工作面泄水灌浆巷处风筒崩坏。放炮前,对风筒、机电设备,进行防护,用破旧的皮带将风筒包裹,防止崩坏。6、对施工的三岔口位置进行加强支护,将锚索间排距由原来的1400*2100mm变为1400*1400mm。7、在巷道开口掘进前,一定要打探孔探明前方巷道内的气体变化、涌水等情况。探眼的长度不得小于5米。8、开工前,班组长必须对工作地点进行详细检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除危岩活石。9、在巷道掘进过程中,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度,并做好工作面的气体检查工作,以防止岩体内大量有毒有害气体突然涌入工作面,造成气体中毒事故。10、当工作面放炮后,待炮烟散尽,确认安全后,要及时的做好敲帮问顶工作,做好临时支护后,及时处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块,严禁随意扩大和缩小巷道断面。11、打锚杆眼时,必须先进行敲帮问顶,去掉浮矸,加设好临时支护。12、顶板浮矸处理工作要配合进行,由班长负责指挥,施工现场要保证安全退路畅通,由外向里逐步进行,对悬顶的大块活矸,要采取有效方法及时进行处理。13、除坚持正常的“敲帮问顶”制度,要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常,及时进行处理后方可施工。14、放炮后及时进行敲帮问顶工作,将顶板及帮部的活矸危岩处理干净,之后使用前探梁进行临时支护,在前探梁支护好的情况下,才可进行永久支护及各项工作。15、每次作业前必须观察开口处的顶板变化情况,如顶板压力增大,裂缝明显,应立即停止施工并撤出施工人员,汇报矿调度指挥中心。16、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下,及时编制专项安全技术措施。17、锚杆托板必须与锚网紧贴巷帮、巷顶,并及时上紧螺帽,达到设计的预紧力。18、及时补打由于围岩松动而失效的锚杆,对巷道进行一次性支护到底。19、配套设施有风筒和变节头等,要求风筒挂设平直整齐,逢环必挂,保证风筒的完好性,发现有划破等现象时,及时补好;风筒距离工作面迎头距离不超过5米;保证良好的通风。其风筒的吊挂严格按照施工作业规程中的有关规定执行。20、工作面掘进期间,安设好局扇使用后,局扇要保证正常的运转,保证停工不停风,严禁随意停开局扇。21、每班工作面人员至作业地点后,由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查,并由班组长和安全员对工作面进行彻底的敲帮问顶;确保安全的情况下,工作人员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。22、工作面放炮后,在炮烟排尽后,经过瓦斯检查员检查工作面气体及瓦斯情况,安全员和班长检查工作面支护、顶板等情况,确定安全的情况后,人员才能进入工作面。23、放炮的警戒安全距离拐弯时不能少于75米,直巷时不能少于120米。24、工作面20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮。25、掘进过程中,必须做到“预测预报”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原则。26、本措施未涉及处以《4101工作面四号水仓掘进作业规程》、《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》规定为准。
篇4：轨道顺槽水仓施工安全技术措施
一、水仓位置:
水仓位于20116轨道顺槽210米左帮。
二、施工方法:
采用风镐施工水仓。水仓断面长为3.0m,宽3.0m,深度低于运输顺槽巷遒底板0.6m;全部采用锚网、锚索联合支护。
三、水仓支护规格:
1、支护材料:
顶锚杆:选用Φ20×2000规格螺纹钢杆体树脂锚杆。
帮锚杆:选用Φ20×1800规格螺纹钢杆体树脂锚杆。
锚索:采用Φ17.8×6500mm的钢绞线。
树脂药卷:选用K2360型树脂药卷。
金属网:选用14#铁丝编织的孔径60×60规格棱形网:
2、锚杆布置:
顶锚杆布置:采用五花布置,每排3根与锚索交错布置,间距1300mm,排距1200mm,其具体位置:距巷道两帮200mm各布置一根顶角锚杆,75°夹角向两侧倾斜,然后在水仓中心线上布置一根垂直向上的锚杆;第二排锚杆由2根锚索代替与前排交错布置。帮锚杆布置:布置3排,排距1200mm,间距1000mm其具
体位置:距顶200mm处布置一根,之下1200mm处布置一根,且与顶板锚杆排距交错布置。
3、锚网支护技术要求:
(1)顶锚杆垂直顶板布置,顶角锚杆以75°向顶帮侧倾斜,以保证锚杆受力均匀,防止顶角剪切破坏。
(2)金属网规格为1400mm×400mm,金属网搭接大100mm,用14#铁丝联网,联网距200mm。
(3)顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面,锚杆扭距达到100N﹒M。
(4)锚杆搅拌时间为20-25秒,停止搅拌后,必须保持推力3分钟后才能松下锚杆钻机,预紧力不小于120N·m。
(5)锚杆必须做拉力试验。
(6)顶板破碎、压力大时,顶锚杆排距缩小为1000mm,间距缩小为1000mm。
(7)施工单位要经常巡查巷道顶板情况,发现拉断锚杆等情况时要及时采用补打锚杆的方法处理。
四、安全技术措施:
1、施工前,由队长负责组织所有施工人员学习贯彻安全技术措施。
2、施工前,先把巷道活矸、伞檐等隐患处理后,再进行施工。
3、施工前,先把巷道内的高、低压电缆、信号线及设备全部保护,再进行施工。
4、每班开工前,必须先由班队长、安全员等管理人员对施工地点的顶板支护情况及其他安全隐患全面检查,确认正常后才可施工。
5、遇到顶板破碎压力大时及时处理。
6、每班必须派一名瓦检员对工作地点的有害气体浓度随时进行检测。
7、施工单位要经常巡查巷道内顶板情况,发现拉断锚杆等情况时要及时采用补打锚杆的方法处理。
8、工作面所有作业人员在进行作业前,必须严格执行“敲帮问顶”制度,敲帮问顶人员必须站在可靠的的安全地点进行作业,做好自保互保工作。
9、施工过程中,如发现顶、帮锚杆失效时在距原眼0.2m处重新补打锚杆。
10、风镐落煤过程中,必须进行洒水灭尘。
11、风镐掘进作业至少由2人完成。
12、巷道断面必须达到规定要求,墙体必须平直。
13、金属网必须拉展铺平,网与网之间搭接100mm,用14号铁丝连接,联网距离为200mm。
14、锚杆托板压紧岩面,紧固力必须达到100N?m,锚杆外露长度为螺帽外15-50mm。
15、水仓打好后,应在水仓口安设栅栏,以防止人员坠入。
16、铺网时,在水仓角落处,网必须贴帮紧密。
17、严禁空顶作业,必须及时支护。
18、开口时,对顶板上煤层进行支护,施工锚杆,支护后才能开口。
19、贯彻本措施的同时,严格执行《煤矿安全规程》。
篇5：水仓泵房变电所重新砌碹安全技术措施
一、工程概况
由于冷坡煤矿进行过渡生产,其原来的水仓、泵房及变电所已经不能满足实际需要,所以进行重新掘进砌碹,计划采用放炮落煤法,其中泵房及变电所40m,水仓60m。经矿领导研究决定由采煤队二组进行施工,现编制如下安全技术措施:
二、施工人员组织
由生产科成立专门的技术组进行专项负责
组长:师向鹏
成员:采煤队队长、王景华、沈强(安全员)
现场施工由采煤队跟班副队长安排具体实施,通防科、安全科负责配备每班的瓦斯员、安全员,负责现场瓦斯检查和安全生产。
预计工程施工从8.15开始,工期预计为半个月。生产科在此期间不定期进行现场验收。
三、工程质量
?1、巷道规格应满足以下要求:泵房及变电所进行砌碹支护,全断面应满足13.2m?(全宽4.2m,全高3.6m),净断面为10.5m?(净宽3.6m,净高3.3m,墙高1.5m)。水仓进行砌碹支护,全断面应满足10.5m?(全宽3.6m,全高3.3m),净断面为8m?(净宽3m,净高3m,墙高1.5m)。详见巷道断面图
2、碹体厚度及壁厚符合设计要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝),
壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实,冒顶区必须接顶,但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。
3、砌碹沙浆标号不小于50﹟,砌块规格满足要求(料石:粗料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜;水泥:普通硅酸盐水泥,标号32.5﹟;沙:粒度不大于2.5mm,含杂量小于5﹪。)。
4、墙体基础不得小于设计(20㎝),必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。?
5、碹体平整,碹墙边线应成直线,砌块垂直逢要错开,不得同茬,每碹之间必须留咬合茬。
6、只有拱墙达到一定强度后,方可拆除碹鼓及模板。
7、灰逢宽度在10-20mm之内,灰逢饱满,无干逢、瞎逢。
8、砌挖补前应挂好中腰线,保证砌碹后,中线至边线的间距不小于设计的20mm,腰线上、下误差不得超过30mm。
三、工程具体实施细则
你队所需的材料由地面经回风斜井直接运到。运煤(矸)路线经工作面刮板机至运输大巷皮带运至地面。工程采用爆破落煤方法。炮眼布置详见附图。
爆破工必须按下列顺序进行操作:
1.装配引药。
2.检查瓦斯。
3.装药。
4.封泥。
5.检查瓦斯。
6.敷设爆破母线。
7.警戒。
8.爆破。
9.爆破后检查瓦斯、支护。
?10.处理拒爆、残爆。
砌碹应按以下顺序进行操作:
1.检查处理工作地点的安全隐患。
2.临时支护。
3.挖底槽砌基础。
4.砌墙。
5.搭工作台。
6.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
7.封顶与合拢门。
8.拆碹胎与模板。
9.检查质量,清理现场。
四、为保证井下主水仓、泵房及变电所砌碹工程质量及工作人员安全,特制定以下安全措施:
(一)局部通风管理
1、局部通风要有专人管理,并垫高30cm以上;主机和备机能自动切换;
2、风筒吊挂平直,不得有大破口,风筒口到作业头的距离不得超过3m(如果巷道垮冒不严,前方能够通行,可提前排放20m)。
3、工作面临时停工不得停风,若因检修、停电等原因停风时必须撤出人员、切断电源,恢复通风前必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近瓦斯都在0.5%以下时,方可人工启动风机。
?(二)瓦斯管理
1、加强瓦斯检查,严禁空班漏检,假检、弄虚作假;必须做到瓦斯检查“三对口”。
2、维修工作面每班至少检查三次瓦斯浓度;严禁超限作业。
3、瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,并将检查结果通知现场工作人员。当瓦斯浓度超过《规程》相关规定的,瓦斯检查工有权责令停工,并撤出人员进行处理。
4、该维修工作面的瓦斯传感器管理参加掘进工作面执行。
(三)运输管理
1、运料前要仔细检查矿车的稳定性,看其是否固定牢固。
2、信号工必须严格清点巷道内的行人,使其进入安全地点。严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。
3、必须带电松车,严禁放飞车,登钩头,超挂车。
4、采用人力推车时,必须遵守下列规定:
①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m:坡度大于7‰时,不准人力推车。
②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
5、处理掉道矿车必须遵守下列规定:
①有专人指挥。
②将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。
③用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。
④用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。
6、在有运输机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。
7、卸料时必须把矿车停稳,砌碹所需的材料必须分类堆放整齐。
(四)钻眼爆破:
1、放炮员由经过专门培训并取得合格证的专职人员担任。
2、放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移至风门外(或石门往回风平硐方向10m以外)不受炮轰地方,放炮后再移至碛头,并按规定悬挂在巷道内。
3、严格执行一炮三检及三人联锁放炮制,装药量必须符合要求,炮眼剩余部分全部炮泥填满。
4、严禁放糊炮、明炮。放炮后至少应通风15min后,等炮烟吹散后,由班组长、瓦检员和放炮员一起由外向里、由下向上对工作面的各项情况进行检查,发现隐患及时处理。确认安全后方可生产。
5、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁,严禁乱扔乱放;炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好,避开淋水、机械、电器设备且宽敞的地点以防止车辆撞击。装配引药时必须在顶板完整,支架完好,避开电气设备和导电体的地点进行。
6、不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上,电雷管插入药卷后,用脚线将药卷缠住,并将脚线末端短接。
7、脚线与脚线、放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进行,他人不得代替。
8、装药前必须用压风清除炮眼内的煤(岩)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得用力冲撞和猛捣。装药方式为正向装药(先装殉爆药再装引药,炸药聚能穴向眼底);严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。放炮母线和脚线之间的连接必须由放炮员亲自操作。放炮点必须设在进风流中,只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0%且在发出放炮警号后至少再等5s后方能起爆。装药量必须符合作业规程规定;封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条执行。
9、装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作。工作面装药时,由班长或有经验的老工人配合放炮员进行,人数不得超过2人,连线时由放炮员一人进行,严禁有人逗留。
10、放炮前班、组长必须亲自布置岗哨,清点人员撤离情况,确认无误时方可下达放炮命令,放炮后亲自通知解除岗哨。警戒人员不得擅自离岗。必须是岗哨已布好、瓦斯浓度低于1%以下时,班组长方可下达放炮命令。
11、处理拒爆、残炮时,必须在班长的指导下进行,并应在当班处完毕。处理瞎炮必须遵守下列原则:
①由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆。
②需采用重新打眼放炮时,必须在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将残眼底继续加深;严禁用打眼方法往外掏药;严禁压风吹拒爆或瞎炮眼。
④处理瞎炮后,爆破员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在瞎炮未处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
12、当班没有用完的炸药雷管必须及时退库并签字,严禁在井下存放或转交给下一班。
(五)砌碹安全技术措施
1、巷道支护前做好“敲帮问顶”工作,当两帮岩石破碎时,应先在顶梁下面打上两跟顶柱,然后再进行作业。空顶距不允许超过1米,确保巷道及工作人员安全。
2、临时支护撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除临时支护,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。
3、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;遇到底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合规程规定。
4、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。
5、用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。
6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。
7、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
8、脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
9、回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
(六)其他各项严格执行《煤矿安全规程》的规定。
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