强磁机岗位安全技术规程

编辑:制度大全2019-04-09

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、按压扣要用绝缘棒。

3、板台、梯子必须保持清洁,上下梯子时,手要把住,脚要站稳,要注意铺设的管路,以防摔伤。

4、严禁靠在栏杆上休息。

5、励磁线圈严禁用水清扫。

6、强磁机堵塞处理时,脚要站稳,以免摔伤。

7、巡回检设备时,要远离风机,以防绞伤。

8、设备运行中,不准用手擦抹传动部位,以防绞伤。

9、吊车吊物时,下面不准有人行走或逗留。

篇2：抽风送风及送热风设备技术安全操作规程

1、开车前注意事项:

(1)检查各部联接是否良好,螺丝是否松动,转动部分是否有故障。

(2)先用手摇电动机皮带轮转动部分,无故障后方可开车使用。

(3)检查各路对板是否牢固,是否串动。

(4)开动气门检查是否有气,并适当调整温度。

2、开车后注意事项:

(1)开动后有无异声和传动部分是否正常,否则停车报告送检人员检查修理。

(2)经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。

(3)传动部位防护盖不得移动。

3、日常维护事项:

(1)必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动,并挂上专人负责牌。

(2)经常保持清洁卫生,室内一律不准放与机无关的物品。

(3)开车正常运转后,必须将门锁好,其他人不准在室内休息和做其他工作。

(4)每季度对排尘全部风路,排风口及轴承清扫和加油一次。

篇3：Φ2100mm标准型圆锥破碎机岗位安全技术规程

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、紧排矿口时,要详细检查钢丝绳、滑子是否完好,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。打销子时,锤头要牢固,对面不准站人,防止楔铁、飞剌、矿块伤人。

3、进机膛工作时,与值班电工,上下岗位联系好,切断动力电源,挂好检修牌,横上事故开关。

4、处理噎铁、噎矿时,首先切断动力电源,挂好检修牌,然后将上矿皮带往回倒一米,要设专人监护,割铁时,防止铁块、铁屑、矿块伤人。

5、移动照明灯要用36V以下电源。

6、不准在吊物下边工作和行走。

7、设备运转时,碎矿机正面不准站人。

8、紧排矿口时,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。

9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。

10、清扫和维护时,不能往电缆架及操作箱上浇水,防止触电。

篇4：油库区及锅炉油系统防火规程

1在油库区的围墙上悬挂“严禁烟火”等明显的警告标示牌。油库值班人员必须严格执行《油库区安全门禁制度》,进入油库区人员应进行登记,关闭手机、交出火种,不准穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电火花的化纤服装进入。

2油库区的一切电气设施均应是防爆型,电力线路必须是电缆或暗线,不准有架空线。一切电气设备的维修,都必须停电进行。

3油库区内应保持清洁、无杂草、无油污,禁止储存其它易燃易爆物品和堆放杂物。不准搭建临时建筑物,正式建筑物需经消防部门建审。

4发电部值班人员、消防队应加强对油库区及燃油系统的防火巡查,保证消防设施(器材)处于良好备用状态。周围的环形消防通道必须保持畅通,禁止堆放杂物。

5卸油过程中,值班人员应经常巡视,防止跑、冒、漏油。如遇雷雨天气或附近发生火灾,应立即停止卸油作业。

6电控部应每年对卸油区及油罐区的避雷装置和接地装置检测一次,保证装置可靠有效。油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管应有明显的接地点。油管道法兰应用金属导体跨接牢固。

7保持油罐周围防火堤的坚实完整,不得挖洞、开孔,如工作需要在防火堤挖洞、开孔,应采取临时安全措施,并经公司领导批准。工作完毕后应及时修复。

8油罐区的排水系统着火时应关闭闸门,防止油从下水道流出扩大火灾事故。

9定期检查油泵房的通风设施,确保油泵房的通风保持良好的状态,及时排除可燃气体。

10油泵房及油罐区内禁止安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道,以免产生静电引起火灾。

11燃油管道及阀门应有完整的保温层。油管道、阀门、法兰附近的高温管道保温层上应包裹铁皮,防止燃油喷漏到高温管道引起着火。

12严禁机动车进入油库区,因工作需要进入油库区时,机动车应加装防火罩。

13燃油设备检修时,应尽量使用有色金属制成的工具,如铜制工具。使用铁制工具时,应采取防止产生火花的措施,如涂黄油、加铜垫等。燃油系统设备需动火时,应严格执行动火工作票制度。

14油库区检修用的临时动力线和照明电线,应符合下列要求:

(1)电源应设置在油库区外面;

(2)横过道路的电线,应有防止被轧断的措施;

(3)所有动力线和照明线均应有可靠的绝缘及防爆性能;

(4)禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上;

(5)禁止临时电线引入未经可靠冲洗、隔绝和通风的容器内部;

(6)用手电筒照明时应使用塑料电筒;

(7)所有临时电线在检修工作结束后,应立即拆除。

15在燃油管道上和通向油罐(油池、油沟)的其他管道(包括空管道)上进行电、火焊作业时,必须采取可靠的隔绝措施,靠油罐(油池、油沟)一侧的管路法兰应拆开通大气,并用绝缘物分隔,冲净管内积油,放尽余气。

16进入油罐的检修人员应使用电压不超过12V的防爆灯,穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋,使用铜质工具。严禁使用汽油或其它可燃、易燃液体清洗油垢。

17在油库区进行电、火焊作业时,电、火焊设备均应停放在指定地点。不准使用漏电、漏气的设备。火线和接地线均应完整、牢固,禁止用铁管等物代替接地和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊接的设备上,接地点应靠近焊接点,并采用双线接地,不准采用远距离接地回路。

18从油罐、过滤器、油加热器中清理出来的残渣应及时处理,不得在油库区内保留残渣。

19储油罐或油箱的加热温度必须严格控制在规定范围内,加热燃油的蒸汽温度,应低于油品的自燃点。

20机械维修部对燃油系统的软管,应定期检查更换。

21发电部应加强油库值班人员的培训,使其了解燃油的性质和有关防火防爆规定,掌握必要的消防知识和消防安全管理规定。

篇5：预应力钢丝拉伸设备安全操作规程

(一)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

(二)作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

(三)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

(四)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

(五)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

(六)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

(七)在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

(八)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(九)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

(十)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通住千顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

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