绿化工程施工机械设备进场落实措施

篇2：园林绿化工程保修售后服务措施

1责任主体和服务对象

1.1工程竣工验收,我单位向招标人出具质量保修书。

1.2承接该园林绿化工程的项目经理部是该工程保修实施的责任主体,特殊情况由公司安排其他人员保修。

2服务项目

2.1我们按照《草坪建植与养护管理技术规程》及《城市绿化养护管理技术规程》维修养护。

2.1.1种植养护期:2年

2.1.2电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程:2年

2.2义务为甲方及物业管理单位免费提供园林绿化技术咨询和业务培训,如设备的使用培训,园林种植养护培训。

3回访

3.1及时同建设单位与物业管理单位联系回访时间,回访过程中应认真听取建设单位、物业管理部门的意见何建议,并察看园林绿化景观建筑的质量,水电设备运转情况;对所提出的问题做好回访记录,记录需接待方的签认并及时反馈质检部门。

3.2对回访中发现的问题,应会同质检部门、技术部门、水电专业部门到现场了解情况,与相关单位达成保修或维修协议后,组织保修分队进行修理。

4保修期工作总结报告

保修期满后,我单位要与建设单位或建设单位委托的物业单位进行保修期满移交手续,签订《竣工工程保修期满移交单》;项目经理部要及时编写所承建工程保修期工作的总结报告,详细汇报保修期内发生的保修项目、保修服务情况、保修服务评价,并将保修工作总结报告质检部门备案。

5检查办法

5.1项目部组织有关人员每周检查一次,做好记录,发现问题及时整改。

5.2公司每月例检一次,指出问题,项目部整改后,将回执单返回公司质检部质量回访组。

篇3：绿化养护工程安全文明措施

1、可疑物品应急处理措施

1.1、及时通知管理部门与警方。除警方或消防人员外,禁止任何人及车辆进入现场。在警方人员未到达前,职员应视察四周并保护好现场。

1.2、发现可疑物件时,立即采用绳索、垃圾箱等障碍物围绕它,禁止任何人靠近。切勿自行处理或接触该物件。切勿在现场使用无线电通讯机、闪光灯或开关电制等;记录一切详细情况于物业日常管理记录簿内及呈交报告给管理部主管。

2、游客意外及伤害应急处理措施:

当值安保员在接获有客户发生意外、受伤或急病时应立即通知、通报安保主管拨打"120"医疗救护中心电话求助。一般情况下应安排如下救助措施:

(1)尽量协助伤病者,安置适当地方等候救治,并打电话通知其亲属、朋友或同事到场照料;

(2)如伤病者情势严重,万不可擅自搬动并劝其他闲杂人员不要围观,尽量将伤者隔离;妥善保管伤病者财物(有必要时交警方处理),核对后交还当事人或其家属;事后记录于物业日常管理记录簿内,及呈交详尽报告给管理部主管。

3、拾获财物处理措施:

当值班人员拾获或接获他人交来失物时,应立即向管理部门报告;

(1)管理部应对失物做登记,如拾获者个人资料,时间、地点、失物之详情如金额票面等;

(2)管理部收到拾物时,及时张贴失物招领启示,或根据拾物内有关资料,联络失主招领(必要时上交派出所)。

(3)当失主申领失物时,管理人员必须做好物主身份核对,确认无误,申领手续一般要求:身份证明、失物细节特征、遗失过程说明;

(4)物主领回同时要求作签收记录。

4、设备维护安全措施

A、安全操作注意事项

操作高压设备设施时,必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,着棉工作服使用绝缘操作杆;操作低压设备设施时,必须穿绝缘鞋,戴棉纱手套,避免下面面对操作设备。严禁带电工作,紧急情况须带电作业时,需具备如下条件:1)有监护人;2)工作场地空间足够,光线足够;3)所用工具材料齐全(绝缘平口钳,斜口钳,尖嘴钳,螺丝批,电工胶布等);4)工作人员必须戴绝缘手套,穿棉工作衣,穿绝缘鞋;

自动空气开关跳闸或熔断器熔断时,应查明原因并排除故障后,再行恢复供电。不允许强行送电,必要时允许试送电一次;

电流互感器不得开路,电压互感器不得短路,不得用摇表测量带电体的绝缘电阻;

变配电房拉、合闸时,应一人执行一人监护。

B、供电外线故障

主供停电,备供自动投入,当外线故障导致主供电源停电时,值班员要检查真空开关的标识牌是否分闸,再检查电压和指示灯,当明确失压断电后,将主供电源进线柜真空开关退出,挂"有人工作,禁止合闸"指示牌;

备用电源处于非自动位置,故主供电源断电时不能自动合闸,检查备供电源进线柜的电表和指示灯,真空开关应处于准备全闸位置,合上备供电源进线开关:检查PT柜和变压器出线是否正常;检查低压变电柜,并合上低压总开关;向供电局调度室报告并了解外线故障情况。

C、供电内线故障

当高压柜真空开关,高压电缆或变压器出现故障时(短路或接地),非误操作引起,除该高压柜停电,甚至会引起主供电源或备用电源的电柜停电,此时值班人员应遵守下列程序;

1、将故障柜的真空开关退出;(若引起火警,一人用手提式1211灭火器灭火,一人向消防中心报告)

2、将故障柜的低压总开关退出,挂"有人工作,禁止合闸"指示牌;

3、将低压母联合闸,保证设施用电;

4、向系统工程师报告故障经过和处理情况;

5、召开事故分析会,邀请供电局,厂商及有关方面参加,分析事故发生原因和处理措施,并书面总结报告工程部;

D、配电柜自动空气开关跳闸的处置

1、判断跳闸原因(短路或过载)

2、查清楚负荷种类及分布情况;

3、对可疑处逐个检查确认故障部位并排除;

4、故障排除后尽快恢复供电;

篇4：混凝土工程施工安全技术措施

1、预拌混凝土生产及运输:

(1)开机前应严格检查机械、电器是否正常,并空机试运转,填写检查记录。

(2)送料系统监督人员应密切注意原料输送情况,发现故障及时排除。

(3)搅拌车需变换拌筒转向时,应使拌筒停止转动后再改变旋转方向,禁止突然换档。

(4)搅拌车在凹凸不平的道路上行走,车速须保持在15km/h内。

(5)搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时,应拉动手刹拉杆,并牢固地锁在卡车制动位置上。

(6)机械设备在运转期间,禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。

2、混凝土浇筑:

(1)使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。

(2)夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。

(3)使用溜槽时,严禁操作人员直接站在溜槽上操作。

(4)浇筑高处混凝土时,应设操作台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断而坠落。

(5)地道顶板预留孔洞应予以遮盖或预埋钢筋网作可靠性防护。

篇5：锚网喷支护工程施工质量验收规范模版

引言

我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段,是五龙沟地区的一个重要构造发育区,隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一,因此,构造极为发育,开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进,极易冒顶片帮,对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。故对巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝土方法进行支护,以达到生产期内安全使用的目的。

为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求,制定本规范。此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015),结合项目部实际情况,对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制,更好促进支护施工的规范化、合格化。

本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。

一、锚杆

1.锚杆类型的选择

1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护,因此,在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。它是一种全长锚固,主动加固围岩的新型锚杆,由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管,当安装于比管径稍小的钻孔时,可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力,加上锚杆承压板的承托力,从而使围岩处于三向受力状态,并实现岩层稳固。在爆破振动围岩位移等情况下,后期锚固力明显增大,当围岩发生显著位移时,锚杆并不失去其支护抗力,缺点是钢管直接与岩层接触,耐久性较差,易锈蚀。

2.外观质量及技术性能

1.2.1管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定:

?(1).外径(mm):φ42(±0.5);长度(mm):1800;管壁厚度(mm):2.5;

?(2).承压板规格(mm):3*140*140。

1.2.2管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定:

?(1).初始锚固力:25KN/M;

?(2).挡环焊缝拉脱力:80KN;

?(3).锚杆极限抗拉力:110KN;

?(4).杆身材质应使用Q235普通碳素结构钢,冷拔工艺制作。

3.施工

1.3.1锚杆现场存放不得妨碍行人、车辆通行,且应在干燥无泥浆的地上堆叠,如现场水或泥浆过多,应竖立靠帮堆放,并在锚杆下垫放高出水面的木块或石块。

1.3.2施工顺序从顶板向两帮施工,从一头向另一头依次施工,不得从中间向两头施工。

1.3.3现场应有良好照明,钻孔前应观察现场岩层情况,检撬干净巷道内浮石;大块危岩应进行支柱后作业。

1.3.4钻孔时使用YT28式气腿凿岩机,逆破碎带方向钻进,不得顺向钻进;钻进孔深不得小于锚杆长度。

1.3.5钻孔时两帮自底板上0.8m位置开始沿巷道轮廓线呈扇形均匀分布。

1.3.6锚杆布置形式宜为菱形或矩形,锚杆的网度应控制在0.8m~1.0m之间。

1.3.7锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。

1.3.8锚杆杆体放入孔内前,应清除孔内岩粉、石块和积水。

1.3.9当遇塌孔或孔壁变形,锚杆插不到孔底时,应对外露锚杆进行截断处理。对插入深度小于锚杆长度1/2的,在旁边择位补打锚孔重新注入锚杆。

4.质量与控制

1.4.1锚杆进场应有质量合格检验证书,经检验合格后方可使用。

1.4.2锚杆使用前清除杆体上附着的泥土和油渍;施工全过程中,不得使用杆体明显变形的锚杆。

1.4.3孔径应比锚杆直径小2mm~3mm,即钻孔直径宜为39mm~40mm。

1.4.4锚杆插入孔内的长度,不得小于锚杆长度的97%(外露长度≤54mm)。

1.4.5对外露长度大于54mm的锚杆,不得报量;对只施工素锚杆的地段,网度小于0.8m的,不得报量;对顺破碎带方向注入的锚杆,按不合格锚杆根数的2倍扣量。

二、钢筋网片

1.定义

2.1.1钢筋焊接网是一种焊接成型的网状钢筋制品,是纵向和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角,全部交叉点均用强电阻压力熔焊在一起的钢筋网片。

2.规格、材质、技术性能

2.2.1钢筋网片的规格为1m*2m,网格间距宜为100mm~300mm;

2.2.2钢筋网材质宜使用Q235线材,钢筋直径宜为φ6(±0.5)mm;

2.2.3网线抗拉强度≥550N/mm2(即56.12kg/mm2),网片抗剪强度≥150N/mm2(即15.31kg/mm2)。

3.网片的施工

2.3.1现场存放不得妨碍行人、车辆通行,且应在干燥无泥浆的地上堆叠,如现场有水或泥浆过多,应竖立靠帮堆放,并在网片下面垫放高出水面的木块或石块。

2.3.2施工顺序从顶板向两帮施工,从一头向另一头依次施工,不得从中间向两头施工。

2.3.3挂网时,不得打完所有孔后再挂网,应随网片的布置来确定锚杆的位置;遇断面起伏较大的,应对照断面形状对网片进行大致弯折,在凹进去的位置处先打一个锚孔,插上锚杆然后连同弯折的网片一同注至离岩层2~3cm的位置;遇网片与岩层空隙过大,需用石块进行填塞。

2.3.4两张网片的衔接位置重叠宜为10~20cm,一般以10cm为宜。

4.质量与控制

2.4.1网片进场应有质量合格检验证书,经检验合格后方可使用。

2.4.2使用前应清除网片上粘附的泥土和油渍;对个别脱焊的交叉点应进行绑扎处理后使用,多点脱焊的不得再使用。

2.4.3凹陷处连同锚杆注入时,不得过于用力注入锚杆致使网片多点脱焊。

2.4.4网片衔接应规整有序,重叠区域不宜超过20cm,避免材料过于浪费。

2.4.5紧跟掘进工作面时,应在喷射混凝土终凝3h后再进行放炮作业,避免崩坏网片。

2.4.6对第2.4.3、2.4.4、2.4.5这三条不按要求操作的,按不合格网片张数的3倍扣其锚网量(如1张网片不合格扣3张锚网)。

三、喷射混凝土

1.一般规定

3.1.1喷射混凝土的设计强度等级不得低于C20,特殊条件下的工程支护,设计强度不得低于C25。

3.1.2喷射混凝土厚度设计应满足巷道工程稳定要求及对不稳定危石冲切效应的抗力要求,最小喷射厚度不得小于50mm。

2.原材料

3.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定,标号不低于42.5。

3.2.2骨料应符合下列规定:

(1).粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于12mm;当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化碳的石料;

(2).细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5(即砂的平均粒径为0.39mm以上);干拌法喷射时,骨料的含水量应保持恒定并不大于6%。

3.2.3拌合水应满足一般生活用水的标准。

3.2.4喷射混凝土速凝剂应符合下列规定:

(1).掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝时间不应大于3min,终凝时间不应大于12min;

(2).宜用无碱或低碱型速凝剂。

3.喷射混凝土设计

3.3.1混合料配合比设计应符合下列规定:

(1).胶凝材料总量不宜小于400kg/m3;

(2).水泥用量不宜小于300kg/m3;

(3).干拌法混合时水胶比不宜大于0.45;

(4).胶凝材料与骨料比宜为1:4.0~1:4.5;

(5).砂率宜为50%~60%。

3.3.1喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于8N/mm2,28d龄期的抗压强度不应低于20N/mm2。

3.3.2喷射混凝土支护的设计厚度不应小于50mm,含水岩层中的喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm,钢筋网喷射混凝土支护设计厚度不应小于80mm。

3.3.3当喷射混凝土设计厚度大于150mm,宜设置双层钢筋网。

3.3.4钢筋保护层厚度不应小于20mm。

4.设备

3.4.1干拌法喷射混凝土机的性能应符合下列要求:

(1).密封性能良好,输料连续均匀;

(2).生产能力(混合料)应为3m3/h~5m3/h,允许输送的骨料最大粒径为20mm;喷浆管内径为φ51mm。

(3).输送距离(混合料)水平不应小于50m,垂直不应小于20m;

(4).震动电机功率为0.37KW,电压380V。

3.4.2干拌法喷射混凝土用空气压缩机的供风量不应小于7m3~9m3/min。

3.4.3输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。

3.4.4干拌法喷射混凝土施工供水设施应满足喷头处的水压力不小于0.15MPa。

5.混合料搅拌

3.5.1混合料搅拌前,应按混合料配比对各种原材料称重,对重量允许偏差2%~3%。

3.5.2混合料应采用机械搅拌,所采用的材料应拌合均匀,搅拌时间不得少于2min。

6.喷射作业

3.6.1喷射作业现场应做好下列准备工作:

(1).拆除作业面障碍物,如泥浆或岩渣堆积物,有钢筋网的应清除污锈;

(2).埋设控制喷射混凝土厚度的标志(一般以覆盖钢筋网20mm为准则);

(3).喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置;

(4).作业区应有良好的通风和足够的照明装置;

(5).喷射作业前应对机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

3.6.2受喷面有滴水淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作:

(1).有明显出水点可埋设导管排水;

(2).竖井淋帮水可设截水圈排水。

3.6.3喷射作业应符合下列规定:

(1).喷射作业应分段分片进行,喷射顺序应由上而下;

(2).喷射作业区的气温不应低于5℃,受喷面温度不得低于2℃;

(3).对受喷岩面应用压力水预先湿润,对遇水易潮解的岩层可用压风清除岩面的松石、浮渣和尘埃;

(4).在喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土充填;

(5).喷嘴指向与受喷面应保持90°夹角;

(6).喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m;

(7).素喷混凝土对边墙部位一次喷射厚度:掺速凝剂70~100mm,不掺速凝剂50~70mm;对拱部一次喷射厚度:掺速凝剂50~60mm,不掺速凝剂30~40mm;

(8).在喷射过程中,应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出铲除和修复处理;

(9).分层喷射时,后层喷射应在前层混凝土终凝后进行,若终凝1h后进行喷射,则应先用风水清洗喷层表面;

(10).喷射作业紧跟掘进工作面时,下一循环爆破作业应在混凝土终凝3h后进行。

3.6.4钢筋网喷射混凝土中施工应符合下列规定:

(1).钢筋网使用前应清除污锈;

(2).钢筋网应与锚杆联结牢固,喷射时钢筋不得晃动;

(3).喷射时应适当减小喷头与受喷面的距离;

(4).喷射混凝土厚度应完全覆盖钢筋,覆盖厚度不得小于20mm。

7.施工安全和粉尘控制

3.7.1喷射混凝土的施工安全应符合下列要求:

(1).施工前认真检查和处理作业区危石,施工机具应放置在安全地带;

(2).施工中应定期检查电源线路和设备的电气部件;

(3).喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa;

(4).非操作人员不得进入正在作业的区域,施工中喷头前方不得站人。

3.7.2采用干拌法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:

(1).在满足混合料能在管道内顺利输送和喷射的条件下增加骨料含水率;

(2).在距喷头3m~4m输料管处增加一个水环,用双水环加水;

(3).在粉尘浓度较高的地段设置除尘水幕;

(4).加强作业区局部通风、采用增粘剂等外加剂;

(5).喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具。

8.质量与控制

3.8.1原材料与混合料的质量控制应符合下列规定:

(1).对每批进场材料进行质量检查,合格后方可使用;

(2).对喷射混凝土混合料的配比以及拌合的均匀性,每工作班应检查一次。

3.8.2喷射混凝土的厚度检查应符合下列规定:

(1).控制喷层厚度应预先埋设控制厚度的标志;

(2).喷射混凝土的回弹率:拱部应控制在30%以内,边墙应控制住25%以内;

(3).喷层厚度检查点密度:结构性喷层,全喷地段每5m不得少于1组(1组为3处,两帮及拱顶各一处),半喷地段每5m只需在帮顶各留一处检查点,喷射长度不足5m也需留设检查点;防护性喷层,全喷地段每8m不得少于1组,半喷地段每8m只需在帮顶各留一处检查点,喷射长度不足8m也需留设检查点;

(4).喷射厚度合格条件:所有检查点中应有60%的喷层厚度不小于设计厚度,最小值也不应小于设计厚度的50%。

本制度由地测技术部制定下发,望各分队仔细查看并严格执行此标准。本规定自下发之日起执行。

中国华冶科工集团有限公司

西北分公司金水湾项目部

2017年6月17日