混凝土工程施工安全技术措施

篇2：混凝土工程施工工期保证措施

1设备保证

(1)本工程的混凝土施工的主拌合站拟配备HZS75型拌合楼1座,备用JS500强制式拌和机1台,满足砼施工的强度要求。

(2)闸室混凝土运输设备拟投入2台HBT60混凝土输送泵、砼搅拌运输车2台,砼运输自卸汽车2台,满足砼施工的强度要求。

(3)为保证设备的正常运转,在施工期间,从拌和站、砼泵设备生产厂家各聘请两位技师,协助做好设备的生产运行和维修保养工作。

2人员保证

(1)人员:为了保证工程各阶段性工期目标的实现,特别是老闸加固工程的水下阶段完工,将拆除作业配备4个施工队,采取平行流水、立体交叉作业方式,并对各施工分队的作业班组配足劳动力,"歇人不停面,歇人不停机"。保证有工作面就有人施工。具体作业队伍人员投入如下:

钢筋队:2个;每队30人;

模板队:4个;每队40人;

砼队:1个;每队160人;其中有120人分四个作业组负责老闸拆除。

砌石队:10个;每队30人;

预制队:1个;每队30人;

安装队:1个;每队20人;

3材料保证

(1)加强材料的计划供应工作,确保工程所用材料(特别是砂、石料及水泥、钢材等)保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量,保证施工的需求。

(2)认真作好进场材料的检查检验工作,不合格的材料立即清理出场,并及时补充合格的材料。

篇3：混凝土工程施工安全技术措施

1、搭设行车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在平道板下面每隔1.5米,需加横楞顶支撑。

2、车道板单车行走不小于1.4米宽,双车来回不小于2.8米宽,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔跑,抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,以防翻车伤人。

3、浇灌混凝土用脚手架,工前应检查,不符合脚手架规程要求,可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护,发现问题,及时处理。

4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固,防止堕落伤人

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险勾。

6、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、振动器使用时,插入深度不准超过60cm,时间不能超过一分钟,震捣手要穿胶靴戴胶手套。

8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况,确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒,也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时,切记切断电源,锁住闸刀箱挂牢吊勾。

9、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内,待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

篇4：钢筋混凝土工程施工安全措施

1、钢筋工程:

本工程钢筋为自行采购,项目部提供钢筋用料单,上报项经部材料科,材料科根据合格供应商名录内选择供应商,有供应方运至施工现场,有钢筋班负责制作、加料,各种钢筋型材,制作加工基本上现场平地上进行。在展开盘园钢筋时,两端卡牢,防止回弹伤人,拉钢筋时,地锚必须牢固,卡头卡紧,并在2米区域内严禁行人,断料时,工具必须牢固,切断小于30cm长的短钢筋应用钳子夹牢,禁止手扶,在场地上制作成型钢筋时,场地必须平整,工作台应稳固,操作棚内灯具加有网罩,多人搬运钢筋时,起、落、转、停动作一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在楼层上绑扎钢筋严禁沿滑架攀登上下,已绑好的柱骨用临时支撑拉牢固定,当用塔吊运送钢筋时,下方不得站人,待降落至安装标高1米以内方准靠近,当遇到雷雨天气时,应停止钢筋露天作业工作。

2、混凝土工程:

本工程混凝土为商品砼,有供应砼厂家送至工地后,用泵车通过泵管输运至浇捣现场,浇捣前,先对泵管进行加固固定,并有专人负责看管,浇捣时有厂家提供泵车操作人员,现场配置指挥人员与浇捣现场指挥,输送混凝土时在泵口四周应离开施工人员,当混凝土输送至一定数量后与地面指挥人员联系停止输送后,再有施工人员操作施工各部位,在浇捣时尽量减少避免噪音、粉尘等对周围人员的影响和环境的污染,输送混凝土不得过于集中,防止因超负荷而发生爆模或模板倒塌等现象。注意临边洞口的输送,防止砼浆溅落,浇筑振动的机械,使用的电源线必须架空,并有二级漏电保护,电源线长度不准超过30米,并不得有接头,浇筑临边的雨蓬、阳台、空调板时,人员不得站在跳板的搭头上工作,如无可靠有效的安全措施时,必须戴好安全带,扣好保险勾,在夜间浇筑时必须有充足的照明。

篇5：工程施工保证混凝土质量控制措施

工程施工保证混凝土的质量控制措施

混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高,水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。

综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。

混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全,从此推定,抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号,更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。

混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制包含两个基本内容:1、使混凝土达到设计要求的质量标准。2、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性,这是客观的,但通过科学管理可以控制其达到最小值,因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平,管理水平越高,标准差越小。可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。

(1)设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。

(2)正确按设计配合比施工。按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。其次,要用重量比,不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。

(3)加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。

(4)进行混凝土强度的测定,我们以28天强度为准,为施工简便和质量保证,我们一般做7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以明确确定其质量。

施工中,我们应从各个方面控制混凝土质量,以确保整个工程质量。