瓦斯隧道安全措施

篇2：小型彩钢瓦棚施工安全措施

一、高空作业一般要求

单位工程施工负责人应对工程的高空作业安全技术负责,并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。高空作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。施工中对高空作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。雨天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑措施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高空作业。彩钢瓦结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高空作业。

二、攀登作业

现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备,进行攀登作业时,也可使用梯子或采用其他攀登设施。柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件,应在构件施工图或说明内做出规定,攀登的用具在结构构造上,必须牢固可靠。梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施。彩钢瓦结构件及网架构件安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或设钢管脚手架。在钢屋架上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形屋架应在两端,设置攀登时上下的梯架。

三、悬空作业

悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可使用。彩钢瓦结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应塔设悬空作业中所需的安全设施。进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志,禁止非操作人员进入。悬空作业人员,必须戴好安全带。

四、施工现场防火措施

熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法,做到能防火检查和扑救火灾。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换,要重新办理用火证手续。使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。因施工需要搭设临时建筑,应符合防盗、防火要求,不得使用易燃才材料。城区内的工地一般不准支搭木板房。必须支搭时,需经消防监督机关批准。施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。工程内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料,因施工需要进入工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人。特殊情况需要住人的,要报经上级机关批准并与建设单位签订协议,明确管理责任。施工现场严禁吸烟。必要时,设有防火措施的吸烟室。施工现场和生活区,未经保卫部门批准不得使用电热器具。在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时,要有具体防火要求。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换,要重新办理用火证手续。凡是进行电、气焊作业的,必须先填用火申请表,待公司签字后,方可生效,否则不准进行作业。

篇3：顶管安全措施

一、施工前准备

1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查,尤其对机头的类型,主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置,稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查

(1)各个工作井和各段顶管的单项施工方案;

(2)工作井封底的措施和方案;

(3)洞口、地基加固措施方案;

(4)顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物,顶管穿过河道的专项保护方案。在工程施工阶段,这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时,由于措施和方案健全,使沉降量控制在误差范围以内,保护了高压线杆的安全。

2、工程材料和顶管设备核验

材料是工程质量控制的关健因素,对进场的每种材料,严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料,要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前,重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准,钢套环是否按设计要求进行防腐处理,刃口有无疵点,焊缝是否平整,肋板与环形钢板是否垂直,钢套环尺寸是否准确且无变形,橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象,对不符合要求的材料,严禁进入施工现场。

顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养,检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作,确认正常后方可投入使用。

3、测量复核

测量工作贯穿于顶管施工的全过程,测量复核是保证顶管施工质量的重要手段。对测量结果的复核,重点要控制以下内容;

(1)对业主提交的测量桩点进行复测;

(2)对施工单位测放的工作井,管道的轴线和标高进行定位复测;

(3)对顶管机导轨轴线和标高进行复核;

(4)对出洞的标高和轴线进行复核。

只有上述复核内容符合要求后方可同意施工进入下道工序。

4、施工过程质量控制

在施工阶段,控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施土方案”进行施工控制,并做好关键工序工程,隐蔽工程验收,闭水试验及涂装施工的质量检验工作。由于顶管工艺的特殊性,在施工过程中,重点做好以下内容的控制;

4.1工作井

工作井作为顶管机的工作场地,须满足顶管过程中结构的稳定安全,且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。

在沉井施工过程中,重点监控沉井的终沉阶段,尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程中,出现的问题,应及时进行分析和纠偏,保证沉井下沉和干封底的质量。

4.2顶管顶进

在顶管施工前,要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外,还应掌握处置涌水、流砂等突发事件的方法。

在奇峰管施工时,必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。测量纠偏是顶进的控制关键,必须贯彻“勤勤纠”的原则,并做好详细记录。当顶管顶进长度较长时,必须保证通风机械的正常运转,以确保管内通风良好,避免安全事故。接口顶合时,应保证平整对中顶入,橡胶止水圈应均匀挤压到位,接口钢套环或承插口管壁

密贴,木垫板无松动脱落,接口间隙均匀一致。

4.2.1顶管穿越地下管道

在顶管穿越地下管道时,应确保顶管在穿越过程中不影响或尽可能少影响这些管道的使用功能。所以,在顶管穿越之前,应结合原始资料,进一步调查各类管线与顶管交叉处的垂直距离,土质情况,分析可能产生的影响程度,根据不同情况采取下列控制措施。

(1)对局部土体进行加固;

(2)加强对顶管周围环境和土体内应力的监测,用信息化指导施工;

(3)适当放慢顶进速度,根据土体中应力变化,随时调整工具管或机头正面土压力、注浆压力及推进速度等施工参数,减少对周围土体的拖带;

(4)在某些关键部位附近预先打入中100mm注浆管,配备好注浆设备,并作好预案。当发生较大土体沉降变形时,及时进行跟踪注浆以减少和控制土体沉降和变形。

4.2.2顶管穿越地面建(构)筑物

在顶管穿越地面建(构)筑物时,要密切注意顶进参数,做好地面沉降的监测分析,及时根据现场情况,调整施工方法,确保地面沉降的监测分析,及时根据现场情况,调整施工方法确保地面的沉降量控制在允许范围内。

在本工程的施工中顶管需穿越高压铁塔,铁塔基础离顶管外壁最近处0.9m。为确保高压铁塔安全,提出了采用铁塔基础预注浆的方法,使顶管顺利穿越高压铁塔,沉降量控制在5mm以内,保障了设施的安全。

4.3顶管出洞

顶管出洞前,必须进行以下的控制,确保顶管顺利出洞。

(1)对顶管整个系统的安装,单机调试进行全面检查,并进行设备联运调试。

(2)检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固,尺寸是否准确,是否能完全封堵机头与洞口空隙。

(3)检查洞口前方的土体是否正采取了加固措施,洞口前方是否建立了沉降监测。

机头出洞时,顶进操作应谨慎平稳匀速推进,首节管出洞口后应立即开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10-20m范围内,检查并督促施工员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等施工参数逐渐调整至正常状态。

二、顶管施工应注意的问题

1、工程地质和水文地质条件

沿管线土层变化频繁,所以在顶管施工前必须了解土层的变化情况;此外对于要经过的回填土地段,需要提前加固处理,以防顶管施工后地表有过大的下沉。

2、有毒气体的检测与防护

顶管施工的地层一般会通过淤泥层,腐烂动、植物体会在地下形成有毒气体聚集体,危害施工人员的健康和生命。所以有人员在顶管内操作的情况下,需要定时监测管内有毒气体含量,采用通风装置予以解决。

3、超前探查地下管线

尽管先进的顶管设备具有在施工时探查前进路线不远距离管线的能力,但是采用在地面提前查明地下管线仍是值得开展的,这对于保证通讯、电力、上水、排水、煤气等其它管线安全运营,确保公众正常生活很有必要。

4、穿越建筑时对基础的探查

顶管在建筑物基础下施工时,需要明确施工路线上所遇到的基础类型,对于部分基础在顶管顶进前可采取托换、加固措施。

(1)汛期施工问题。汛期施工,应做好防汛防台工作,尤其是要防止井内进水,机头被淹、停电等情况的发生,以免影响正常的工程进度。应做好已施工沉井顶部预留筋的防潮工作减

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少不必要的人工投入。

(2)管材供应问题。管材的质量,必须虽时抽查,防止在施工期有不合格的管材进场。在施工期间,应保证管材的连续供应。否则,不但影响施工进度,同时因主千斤顶顶力太大,对设备、对后座都会带来不良后果,易产生安全隐患。

三、危险源的辨识

(1)、物体打击

1.顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆起吊重物时绳断、脱钩、井上物体放置不当跌入井下造成的物体打击。

2.顶管施工过程中吊车向工作井内下管挂管方式不当及钢丝绳卡头连接不当,钢丝绳断裂造成的物体打击。

3.顶管过程中顶铁放置不当造成蹦铁产生的物体打击。

4.开槽埋管施工过程中沟槽边物体放置不当跌入沟内造成的物体打击。

5.顶管管材放置不当造成滑管产生物体打击。

6.顶管机高压油管脱落,高压油产生物体打击。

(2)、土方坍塌

1.开槽埋管施工中支护不及时造成的沟槽坍塌。

2.开槽埋管施工中砼路面下形成神仙土造成的土方坍塌。

3.顶管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及时造成的土方坍塌。

4.顶管工作井及接收井施工中随意改变井壁结构造成的土方坍塌。

5.顶管施工中,顶进人工回填卵石地层及其它不稳定地层掘进过长造成的土方坍塌。

(3)、高空坠落

1.顶管工作井及接收井施工过程中,井边围栏不围护或围护不当造成的高空坠落;上下人爬梯安装不当造成的高空坠落;独脚吊杆操作人员不系安全带造成的高空坠落。

2.工作井进场及转场施工中,搭设龙门吊,拆、装简易出土龙门吊,工作人员不系安全带造成的高空坠落。

(4)、触电

1.工地施工用电及生活用电、配电线路不符合安全规定造成漏电。

2.电缆线老化、与使用功率不匹配造成漏电。

3.线缆接头未用绝缘胶布包扎,接头处设搭接造成脱落。

4.各种电器没有防雨、防潮措施造成漏电。

5.穿越各路口明设电缆没加设防护套管产生漏电。

6.无上岗证擅自上岗作业造成事故。

(5)、有害气体危害

1.顶管及开槽埋管施工过程中挖断不明管道造成气体泄露。

2.进入现状给水井及排水检查井不留排气时间,造成气体危害。

(6)、交通事故

1.顶管工作井、接收井、开槽埋管施工作业面未按规定围护防护栏。

2.施工作业现场未按规定设置安全警示牌、限速牌、禁止通行牌、夜间警示灯或警示灯夜间不亮造成交通事故。

(7)、公用设施破坏

1.地下给水管、排水管在施工中破坏。

2.地下燃气管道在施工中破坏。

3.地下光缆、电缆在施工中破坏。

4.地上路边电杆在施工中破坏。

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5.地上空中电线在施工中破坏。

四、危险源的预防

(1)、物体打击的预防

1.顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆主吊钢丝绳连接处卡头每处不应少于2个;钢丝绳每两天检查一次;吊土麻绳直径不应大于20mm,每天检查两次。

起吊块状物体应装框或用吊布;吊勾应有防脱落装置;井上物体放置应距井边2米以外。圆形易滚动物体应设片塞;堆集物体高度不应大于1.5米。

2.顶管施工下管时应使用专用起吊设备,改用其它装置时应通过有关人员准许。吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个,挂管工具应使用专用工具。主吊钢丝绳每3天检查一次。

3.顶管使用顶钢应使用专用圆形顶钢,当使用其它长形顶钢时应有防蹦铁装置。

4.沟槽边1米以内不准堆放物体;管材应分散放置,不准堆码。

5.顶管管材在井边放置不准堆码,管材应用卡塞固定。

6.顶管机高压油管接头应联接牢固,每3天检查一次,有问题及时更换。

(2)、土方坍塌事故预防

1.开槽埋管施工中钢板桩及支撑杆的设置现场技术人员施工前应按施工规范及技术要求进行交底。钢板桩之间的土方挖除后应马上安装横支撑,无支撑时沟槽内严禁下人。

2.沟槽开挖严禁掏挖神仙土。如因地质问题造成塌方形成神仙土,悬空的砼路面板应及时清除。

3.顶管工作井及接收井逆作法灌注砼井壁时分层高度不应大于1.2m。

4.顶管工作井及接收井如地层结构发生变化,确需改变原设计井壁结构时应通知相关人员,同意后方可改变。

5.采取人工掏土顶管施工,机头工具管刃脚应始终保持在土体之内。

(3)、高空坠落事故的预防

1、顶管工作井及接收井边围栏应使用国家标准脚手杆,严禁使用薄壁不合格材料做围护杆。围护立杆应深入砼井壁不小于200mm,井边围栏的具体搭设尺寸应按设计图纸施工。不得随意更改。井内上下人爬梯要焊接全封闭护栏。独脚吊杆操作人员要系安全带。

2、工作井、接收井的进场、转场、搭设简易龙门吊、拆除简易吊脚手架杆时现场技术人员应进行安全交底,交代搭、拆顺序,施工作业人员需带安全带。

(4)、触电事故的预防

1.工地施工用电及生活用电的配置应由专业电工按《施工现场临时用电安全技术交底规范》的相关要求进行配置。

2.电缆线的使用期限应进行登记标识,年久老化与使用功率不匹配的电线、电缆禁止使用。

3.各种电器应设置防潮措施,所有线、缆接头应、打结,并用绝缘胶布包扎。

4.所有穿越各路口的明设电缆必须加设钢管防护套。

(5)、有害气体事故的预防

1.顶管施工应安装送风装置向工作面送风,顶进过程中发现不明管道时应通知有关人员,禁止私自处理。当地层中有异味时应马上撤离现场。

2.当需要进入现状给水检查井、排水检查井施工作业时,应先打开检查井盖通风,15分钟后用明火检查井内空气含量,必要时工作人员戴防毒面具进入井内作业。

(6)、交通事故的预防

所有施工作业面开工前必须按要求设置安全防护栏、安全警示牌、限速牌、单行线标识牌、禁止通行牌、夜间警示灯,经安质工程师检查验收合格后方准施工作业,夜间需有专人

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巡视。

(7)、公用设施破坏的预防

1.项目开工前工程组应调查地下公用设施的现状情况,绘制现状图,标明管道的埋深、平面尺寸及管道的用途。

2.开槽埋管施工电器近建筑、电杆等公用设施需设置测量点,施工过程中测量其变化情况。

(8)、地层漏水事故的预防

顶管施工应详细了解地层情况顶管机头处应设置防水闸板。

五、事故的应急措施

1.当发生物体打击事故时,施工现场负责人应马上组织现场人员进行事故急救。同时拨打急救电话120、110,并电话通知项目经理、安质工程师,组织保护好事故现场,以利事后调查。

2.当发生土方坍塌事故时,施工现场负责人应马上组织现场人员进行事故急救,同时拨打急救电话120、110,并电话通知项目经理。当明确事故人员具体位置时,可配合挖掘机急救,位置不明确时人工急救。事故人员救出后马上进行人工呼吸,保护事故现场,以利事后调查。

3.当发生高空坠落事故时应将事故伤员就地放平妥善安置,如有外伤应进行止血,拨打急救电话120、110,同时通知项目经理、安质工程师,保护事故现场,以利事后调查。

4.当发生触电事故时,应马上切断电源,将事故人员放平进行人工呼吸。同时拨打120、110急救电话,通知项目经理、安质工程师,保护事故现场,以利事后调查。

5.当发生有害气体中毒事故时,应马上向事故现场送风,将事故人员转移至通风良好处,平放进行人工呼吸,同时拨打急救电话120、110,通知项目经理、安质工程师,保护事故现场,以利事后调查。

6.当发生交通事故时,现场负责人应马上组织,将伤者救出、止血、急救。同时拨打急救电话120、110,交警支队电话保护事故现场,以利事后调查。

7.当给水管挖断时,应马上将就近阀门关闭,电话通知自来水公司抢修队

8.当燃气管道挖断,事故现场不准使用明火,不准进行电器操作。事故人员马上撤离,如附近有阀门应马上关闭,同时电话通知燃气公司

9.如电信通信线路破坏,马上拨打移动公司:

10.当顶管发生地层漏水事故时,应马上关闭机头闸门,管内工作人员马上撤离,同时拨打110、120急救电话。

五、风险辨识

1、水文地质、工程地质方面的因素。在施工之前资料掌握不准,将会造成施工事故。2、施工方面的因素。施工方法的选择,施工设备的选用,人员的配备及人员的素质水平等,都将会影响到施工安全。

3、监理、业主方面的因素。如果相关的管理人员专业知识不足,管理能力差,在施工过程中瞎指挥、冒险蛮干,也将会影响到施工的安全。

4、设计方面的影响因素。设计方案的可靠性、科学性、针对性与否也会影响到施工过程的安全。

5、经济方面的影响因素。如工程的造价及资金的到位情况等都会影响到施工单位的组织管理,为了降低成本、减少安全方面的投入、存在侥幸心理等也会影响到施工安全。

六、风险控制

1、织措施--建立健全工程项目的安全管理机构按照职业健康安全管理体系的要求运行,在现场建立安全组织机构,由项目经理对工程的安全工作负总责;根据工程的需要配备

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相应的专业管理人员;配备经验丰富的安全管理人员;建立各岗位的安全生产责任制明确职责,既分工负责又通力合作,形成清晰的安全管理网络。从施工组织上为安全管理提供保证。

2、技术措施--针对安全评价的风险制订预案

通过对风险的辨识和评价明确了安全管理的重点,针对不可接受风险制定有效的安全管理方案,消除风险或降低风险的程度,提高安全控制的能力。

①施工组织设计的制定和审查

工程要制定科学合理的施工组织设计,选择技术先进可靠的施工方法,是保证工程顺利进行的保证,同时也是安全施工的保障。在施工组织设计的制定和审查中要严格把关,特别是制定安全技术措施要从人员、设备、组织、机具、材料等方面研究解决存在的问题,采取有效的控制措施。

②编制专项的安全施工方案

针对施工中的不同施工项目如:起重吊装工程、工作沉井的制作及现场的临时用电等,要按照法律法规的要求制定专项的安全施工方案,《起重吊装施工方案》、《临时用电施工方案》等,在施工过程中要落实相关的安全措施。

③制定应急救援预案,针对可能发生的事故制定切实有效的应急救援预案,并进行现场演练,对预案的有效性进行检验,从中发现不足,进行改进。

3、经济措施--加大安全方面的奖惩力度

在施工生产过程中对安全技术措施落实不到位而形成重大事故隐患或造成事故的单位与有关责任人要进行严肃的处理,决不能在安全方面存在失控的现象。对安全管理到位,符合要求的要进行重奖,形成有效的安全管理机制,形成要我安全到我要安全意识的转变,形成安全生产人人有责的氛围,调动大家参与安全管理的积极性。

4、教育措施--定期召开安全专题会议

工程施工过程中要针对不同时期、不同施工部位进行有针对性的安全教育,定期召开专题安全会议,分析当前安全工作中存在的问题,研究解决问题的对策,对存在的事故隐患做到原因分析不清不放过;整改措施落实不到位不放过;全体人员未受到教育不放过。

5、检查措施--加强安全检查将隐患消灭在萌芽

通过危险辨识、评价等措施,明确了安全控制的重点,在安全管理中加强安全检查。现场设专职安全管理人员2人负责安全管理,逐项地检查措施的落实情况,包括人员、设备、机具、材料、设施等是否落实到位,及时地发现和解决存在的问题。

篇4：施工现场及驻地安全防护措施

本工程位于天津市津南区,本工程位于天津市静海经济开发区,工程内容为厂区办公楼及车间一建筑工程。计划开竣工时间2011年7月20日至2012年5月15日。

为保证安全生产落到实处制订以下管理方案。

一.安全保障体系:

组长:任晓亮

成员:李树权

二.安全管理制度

1.施工现场内,所有进入施工现场的项目部人员都要佩带工作牌,工作牌上应写明姓名、职务以及职称等基本信息。

2.凡进入施工现场人员,都要佩带安全帽,设专职人员检查安全帽佩带情况。定期对工人进行安全、文明施工教育,在工人中树立安全、文明施工的理念,培养工人安全、文明施工的意识。违反规定的人员要加强教育,对屡次违反规定的人员要严肃处理,乃至清出施工队伍,决不姑息。

3.特殊工种操作人员必须持证上岗,如电工、电焊工、机械操作工等,严禁“三无”人员进入工地。

4.要在工程的显要位置、项目部、主要构造物、危险地段作好标牌、告示牌。标识简练明了、意思清楚、简单上口,标牌和告示牌要设置在显眼的位置。

告示牌的尺寸依照上级规定标准。

5.设置专人设人员进行看护和保护工作,以免发生伤亡事故。

6.临时设施;

(1)项目部驻地住房必须是砖结构或其他牢固结构,不得采用各种化纤布、塑料布或塑料薄膜等其他会带来污染的用品,可租用附近居民的民房,但要注意不得扰民,不能影响到当地居民的日常生活。在项目部驻地外,要设立告示牌,对施工企业进行介绍,对施工人员进行介绍。

(2)在项目部办公场所内有岗位责任制、项目组织结构、质量保证体系、安全保证体系、形象进度横道图等能显示项目建设和工程建设情况的图表、制度等。

(3)项目部驻地的生活污水,严禁未经处理直接排入当地沟渠、农田和河流。

(4)生活垃圾集中堆放,定期运送到由当地政府指定的垃圾处理场点,进行统一处理。

(5)各种材料的堆放有必要时要搭建临时库房。设专人负责安全保卫与维护工作,并随时进行检查工作,发现问题及时上报,采取措施进行修补。

(6)库房内地面要平整、干燥。

三.施工现场

1工地上各种机械、设备的摆放要整齐有序,严禁乱摆乱放。项目部指定机械设备的专门停放地点,在下班和停工期间,各种机械、车辆停放整齐,成排成列。

2.作好机械设备停放场所的排水工作,完善排水设施,挖好排水沟,以保证排水畅通,杜绝机械设备停放场所周围积水现象。

3.工地上的各种物资,如:砂、石等应堆放整齐。

4.作好场地硬化工作。硬化时,先将场地平整,然后在进行硬化,对松软的场地要进行夯实处理,以免发生不均匀沉降,导致场地破裂失去效用,避免发生泥土等杂质污染材料和沙浆、混凝土。

5.作好标识标牌工作。各种材料应插好标牌,在砌筑和混凝土浇筑现场还要插配合比标牌。同时,各种标识牌要统一规格,避免出现各种各样的标牌,影响工地的整体美观。

6.标牌统一要求如下:配合比牌尺寸为60cm×80cm,材料标牌尺寸为40cm×60cm,各种标牌均采用白底黑字或白底红字,材质采用胶合板,周边用铝合金镶边。

7.材料标牌上应写明材料名称、规格、单位、产地、用途、质量情况(合格与否)、来料时间等。

8.路基土石方填方施工时要挂线放样施工,每一层严格按规范要求的厚度进行填筑碾压等工序的施工,出现的大块径石块,应做解小,然后用于施工。

9.每天收工时,应将当天填筑填方进行碾压封闭,并作好应有的填方段路基的纵坡与横坡,作好路基顶面的临时排水工作,保证排水畅通。每次降雨后,要及时将雨水排出路基,保证路基顶面无积水。

10.路基挖方施工中出现的各种弃方,应运到由业主指定的弃土场,并做好弃土的整平工作,确保弃土堆的稳定,作好弃土场的截排水设施,防止水土流失。严禁将弃土随意倾倒到河道或其他未经允许的地方,污染环境。

11.在进行高边坡防护施工时,要做好安全保护工作。

13施工过程中,作好噪声污染的控制,对噪声污染严重设备进行控制性使用。在人烟密集区域夜间施工时,要注意避免噪声污染大的设备,尽量将施工放在白天进行。

14.现场作业人员应按劳动保护条例根据不同的岗位佩带合格的劳动保护用品,确保施工安全。

篇5：脚手架施工安全控制措施

在建筑施工中,脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式日益多样化,同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、附着升降脚手架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析,并提出相关的预防技术措施。一、施工安全技术措施1、扣件式钢管脚手架1.1脚手架设计1.1.1风险产生原因:地基承载力不足、脚手架承载力不足1.1.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌1.1.3预防的技术措施:1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算,如不满足,需进行加固处理;对搭设在楼面上的脚手架,应对楼面承载力进行验算,如不满足,需采用回顶等措施进行加固处理;1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架,应对悬挑受力钢管进行受力验算;对底部采用型钢承载的脚手架,应对受力型钢进行受力验算,确保满足设计要求;1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;1.2脚手架搭设1.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范1.2.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌、人员高空坠落1.2.3预防的技术措施:1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求;1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用;1.2.3.4开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定;1.2.3.7连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排;1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设;1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同;1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动;1.3脚手架使用及维护1.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位1.3.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌1.3.3预防的技术措施:1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备;1.3.3.2在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件;1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报相关部门批准;1.3.3.4脚手架使用过程中,应定期检查下列项目:2杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;2地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;2扣件螺栓是否松动;2高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;1.4脚手架拆除1.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范1.4.2可能导致的事故:脚手架倒塌1.4.3预防的技术措施:1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;制定拆除方案并详细交底;1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固;1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;2、外挂架2.1脚手架设计2.1.1风险产生原因:脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足2.1.2可能导致的事故:悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落2.1.3预防的技术措施:2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算,如不满足,应进行加固处理;2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;2.2脚手架搭设2.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范2.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落2.2.3预防的技术措施:2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5N/mm2后开始搭设。由同条件试块确定搭设时间。2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体,跨度不允许超过6000mm。如果两个外挂架组成一个整体,其上作业跨度不允许超过2200mm。2.2.3.4每组外挂架中,两端外挂架部分必须插入保险(Ф10-Ф12mm钢筋棍),中间的外挂架也插入保险栓。2.2.3.5外挂架之间用Ф48*3.5钢管连成一个整体,接高部分不允许超过6m。2.2.3.6施工过程中,外挂架必须搭设好安全网及防护网,安全网和防护网要支搭牢固,拼接严密,连成整体。2.2.3.7挂架搭设完毕,经相关部门全面检查验收并进行堆载试验合格后方可使用。2.3脚手架使用及维护2.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位2.3.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落2.3.3预防的技术措施:2.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。2.3.3.2外挑架提升时,挂钩人员必须系好安全带,起钩提升动作要协调一致,安装时钩盒必须落实,钩头螺栓必须拧紧,外挑架安全立网应挂牢。2.3.3.3外挑架使用过程中,要经常检查杆件的连接卡口,如发现松动应及时修理。围护用的扣件必须100%检查,是否有裂纹、砂眼等质量缺陷,有缺陷的一律弃用。2.3.3.4吊升外挂架时,外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。外挂架就位时,操作人员必须系好安全带方可作业。2.3.3.5在保险栓没插入挂靴前,不允许堆放模板及其它物品,不允许两人以上在架子上作业。2.3.3.6主体施工存在交叉作业问题,对上部主体挂架施工时必须严格注意安全问题,严禁掉物伤人。要求挂架底部(含架体和墙体间空隙)严格密封,用密目安全网铺设。2.4脚手架拆除2.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范2.4.2可能导致的事故:脚手架坠落2.4.3预防的技术措施:2.4.3.1脚手架拆除与提升的操作要求相同,需防止塔吊尚未受力即松动力悬挂点,导致架体坠落;2.4.3.2拆除外挂架时,外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。3、附着升降脚手架3.1脚手架设计3.1.1风险产生原因:脚手架附着点结构承载力不足、脚手架承载力不足3.1.2可能导致的事故:附着点结构破坏、脚手架变形或坠落3.1.3预防的技术措施:3.1.3.1对脚手架附着点的建筑结构进行受力验算,如不满足,应进行加固处理;3.1.3.2对脚手架进行系统的设计计算,保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;3.2脚手架搭设3.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范3.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落3.2.3预防的技术措施:3.2.3.1脚手架必须在悬挂点混凝土强度达到设计规定值后开始搭设。由同条件试块确定搭设时间。3.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;3.2.3.3架子工需经过专业培训合格后上岗,并严格按照操作规程施工;3.2.3.4按照平面布置确定导轨安装位置,在各楼层混凝土梁(柱、墙)的相应位置安装预埋螺栓及配套的连墙挂板、可调拉杆、连杆座,并用连接件与导轨连结牢固;3.2.3.5防倾斜安全保险装置应根据脚手架的高度分别设在导轨上方和下方,用连接件将立杆、导轮组、导轨连结牢固;3.2.3.6脚手架搭设完毕,经相关部门全面检查验收合格后方可使用。3.3脚手架使用及维护3.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位3.3.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落3.3.3预防的技术措施:3.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定,不得超载。3.3.3.2脚手架升降开始前应检查升降挂座安装是否符合要求,是否牢靠;升降装置的吊钩与升降点吊环钩挂是否正确;吊钩要有保险装置;3.3.3.3升降过程中,原则上脚手架上除电控制箱操作人员,其他人员必须撤离脚手架,不得滞留,严禁脚手架上存有其他施工物品;3.3.3.4在升降过程中,应安排足够数量的工作人员,观察每台电动葫芦的工作情况及脚手架与建筑物之间情况,发现异常情况立即处理,排除故障后再行升降;3.3.3.5升降完毕,必须检查升降点及其与脚手架连接装置的连接杆件是否牢靠,有无变形或失效;导轨与附墙连结系统的连结点是否牢靠;3.3.3.6升降完毕后还应检查脚手架外侧密目安全网是否满挂,绑扎是否牢固;脚手架各操作层与建筑物之间设置的平网是否符合要求;3.4脚手架拆除3.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范3.4.2可能导致的事故:脚手架坠落3.4.3预防的技术措施:3.4.3.1脚手架的拆除应在脚手架使用完毕下降至地面后进行;3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行,严禁抛扔物料;4、吊篮4.1吊篮设计4.1.1风险产生原因:吊篮所在结构(一般为屋面板)承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求;4.1.2可能导致的事故:结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落4.1.3预防的技术措施:4.1.3.1对吊篮所在的建筑结构(一般为屋面板)进行受力验算,如不满足,应采取如回顶等措施进行加固处理;4.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算(包括钢丝绳、配重等),保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;4.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测,保证受力和构造满足设计要求;4.2吊篮搭设4.2.1风险产生原因:吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范4.2.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落4.2.3预防的技术措施:4.2.3.1安装屋面支承系统时,一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求,检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求;4.2.3.2屋面支承系统安培完毕后,方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧,钢丝绳应固定、卡紧;4.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕,经过检查后运入指定位置,然后接通电源试车。同时,由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入;4.2.3.4新购吊篮总装完毕后,应进行空载试运行6~8h,待一切正常,即可开始负荷运行。4.3吊篮使用及维护4.3.1风险产生原因:吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位4.3.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落4.3.3预防的技术措施:4.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载;4.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘;提升传动机构禁止采用摩擦装置、离合器和皮带传动,其外露部分必须装机罩或保护装置;4.3.3.3吊篮一般须配制动器,行程限位和安全锁等,安全锁必须在有效期内使用;吊篮上须有防倾斜装置,并宜设超载保护装置;4.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查;4.3.3.5发现吊篮工作不正常时,应及时停止作业、检查和消除隐患;4.4吊篮拆除4.4.1风险产生原因:吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范4.4.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落4.4.3预防的技术措施:4.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行;4.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行,严禁抛扔物料;二、应急组织管理机构及工作流程1、项目部应急组织管理机构2、事故应急处理工作流程