钢结构电气焊作业安全卡控措施

篇2：高处作业安全卡控措施

1、基本定义:凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业,建筑施工中的高处作业主要包括临边、洞口、攀登、悬空、交叉等五种基本类型,这些类型的高处作业是高处作业伤亡事故可能发生的主要地点。只要符合上述条件的,均作为高处作业对待,并加以防护。

2、一般要求(1)、对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训,使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害,牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力,并要做到严格执行安全法规,当发现自身或他人有违章作业的异常行为,或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时,要及时加以改变使之达到安全要求,从而为预防、控制高处坠落事故发生。(2)、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如,不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员,从事高处作业;对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业;严禁酒后从事高处作业。(3)、登高架设作业(如架子工、塔式起重机安装拆除工等)人员必须进行专门培训,经考试合格后,持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》,方准上岗作业。(4)、高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如,根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品,安全带要做到高挂低用。不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业;如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬无安全措施的脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下。(5)、在高空摆放的所用材料必须放置平稳、拴牢(最好用绳子捆绑,如用铁丝捆绑要防止焊钳打火熔断绑扎铁丝)。所用木板应用绳子拴住,所用小型工具用完后应随手放入工具袋(套)内,以防坠落,特别要防止焊条的坠落伤人。上下传递物件应用绳子拉送,禁止抛掷。(6)、在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志,并设专人进行安全监护,防止无关人员进入作业范围和落物伤人。(7)高处作业区域根据现场钢结构特点设置安全生命线,一般在钢构件上焊接50cm高角钢,且间距不宜大于15米,利用角钢拉设通长钢丝绳,作为作业人员系挂安全带使用。

现场高空安全生命线的设置(8)、禁止人员抓挂起重机挂钩升高和随同运料的吊篮、吊装物上下,操作人员禁止踩踏吊顶板或屋面反吊顶板。

3、高处作业所涉及到的几种常见防护设施:(1)、爬梯①、登高用梯子、吊装操作平台应牢靠,移动操作平台时,上面严禁站人。②、在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备。③、攀登的用具在结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业,重量超过上述荷载时,应按实际情况加以验算。④、梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度,不应低于单梯梯梁的强度。⑤、折梯使用时上部夹角以35°~45°为宜,铰链必须牢固,并应有可靠的拉撑措施。⑥、使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度以5m为宜。超过2m时,应加设护笼,超过8m时,必须设置梯间平台。⑦、钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。⑧、登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。⑨、吊装时,高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业,吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架,并在人员工作上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在梁上或弦杆上能安全操作,严禁在未加固的构件上行走。⑩、上下桁架梁必须从脚手架处上下,以脚手架为梯子的,脚手架横向间距以30厘米为宜,且脚手架梯侧面、背面应护杆及扶手,脚手架较低时应增设梯子,严禁在杆件上爬滑上下。使用钢筋梯时,梯子横向间距以30厘米为宜,上部要与弦杆扎牢。超过10米的梯子,使用单面梯时,下端应采取防滑措施,上端应扎牢,与地面夹角以60~70度为宜。

按要求制作之字形楼梯(2)防护栏杆①、钢筋横杆上杆直径不应小于16mm,下杆直径不应小于14mm,栏杆柱直径不应小于18mm,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

②、钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或电焊固定。

③、以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时,应选用强度相当的规格,以电焊固定。④、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0~1.2m,下杆离地高度为0.5~0.6m。坡度大于1∶22的屋面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。⑤、栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距。

⑥、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。

篇3：起重作业完成后安全卡控要点

j)(1)、吊装设备落钩后安全注意事项

①、将吊钩和起重臂收放到规定的位置,所有控制手柄均应放到零位。电气控制的吊装机具,应断开电源。

②、对在轨道上作业的起重机,应将起重机停放在指定位置,并有效锚固。

③、吊索、吊具应收回,规范放置,并对其检查、保养和维护。

④、对接替工作人员,应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。

⑤、对吊装机具进行维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁。

k)(2)、防止吊装后结构失稳的相关措施

①、构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,待稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

②、屋盖构件吊装,及时进行固定并安好屋面支撑系统,以保持结构稳定。

③、长细比较大或较长的构件,应设置有效缆风绳。

④、对于夹层吊装时的松钩、卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子上。

篇4：边坡毛石混凝土嵌补作业指导书

一、工程概况

遵龙大道k7+030~k7+090段左侧边坡于2017-8-20夜晚突然失稳坍塌。因为此处为北京城建田家湾大桥施工队及周边村民日常工作、生活的出入口,业主、监理、施工单位高度重视,即日业主单位就组织参加单位现场勘查,明确了坍塌区域处理的设计方案。

二、设计方案

经设计人员现场勘查,处理的设计方案如下:

1、未垮塌区域:锚杆+格构梁支护体系,锚杆为单根C28螺纹钢,长度9米,间距1.5米*1.5米,竖向格构梁尺寸400mm*400mm,间距3米,其他同K7边坡格构梁。

2、垮塌区域:清理碎落的石方,修整基础,采用C20毛石混凝土嵌补平齐,毛石比例不大于40%。

三、施工方案

1、施工顺序

先把塌方的碎石原地整理加固,保证其对上方未坍塌土石方的可靠支撑,搭设钢管脚手架,在未垮塌区域施工锚杆格构梁支护体系。上部支护体系完成后,再进行下部垮塌区域的嵌补施工。特别注意:下部施工时必须保证上部锚杆的注浆浆液强度达到设计值的100%。

嵌补作业分区进行,每次开挖长度不大于5米,先嵌补高度低的塌方体,由低到高采用跳仓法施工,见附图、即按A→C→E┄、B→D→F┈的顺序进行。

2、安全注意事项

1)土方开挖安全保证措施

(1)开挖塌方土体前,认真作好现场调查研究,了解施工区域内原有的地下建筑物、地下管线及其它影响正常开挖设施的分布情况。

(2)按要求在开挖的管道基坑内外作好降水准备工作,及时排水。

(3)挖除塌落的土石方,每此开挖5米长,用C20片石混凝土嵌补。

(4)开挖后四周用钢管设置1.2m高防护栏进行围护,安装围护网,并涂刷醒目标记确保夜间施工安全。

(5)围护结构必须封闭合拢后才能开挖,开挖过程中应注意土壁的变动情况,如有异常现象,应立即停止开挖,及时上报,并采取加固措施。

(6)开挖过程中按设计要求周期性对桩位及埋设的水准点进行观测、量测,及时掌握桩的位移和边坡沉降,确保开挖安全稳定。

(7)经常检查土壁的稳定情况

(8)由于管道基坑开挖后,底部不可避免会有少量积水,因此特别注意用电安全,经常检查各种用电设施、漏电保护器及电缆线的完好性,发现漏洞及时改正。

(9)土方外运时,所有运输及装卸机械必须遵守其相应的<>,司机持证上岗,进入市区时遵守交通法规,不超运超载。

2)施工安全保证措施

(1)进入施工现场人员一律戴安全帽,并接受入场教育。

(2)对施工人员加强安全施工的教育,定期进行安全检查专业安全检查。

(3)相关工作由有资质的专业人员施工,对机械的安全操作规程及注意事项进行交底,并由机械技师对所有机械性能进行检查,合格后方可使用。

(4)要定期监测边坡上方土体的水平位移及沉降,其控制范围为水平位移不大于5.0cm,沉降不超过2.5cm以内。

(5)施工期间,安全员全面负责安全监督工作,发现不安全因素,随时排除,并采取有效预防措施。

3)其它安全控制防范技术措施

针对本工程特点,嵌补基础施工、车辆运输、施工用电为控制防范的重点,并采取以下措施:

(1)塌方土体分段开挖,长度不大于5米。密切注意上部土体的稳定性,开挖后在四周搭设围栏,做好临边防护。在开挖过程中,加强对边坡的监测工作,根据量测和监测反馈的信息,及时修正施工开挖、确保稳定。

(2)各工种不得在同一垂直面上操作。施工时认真搞好个人防护,正确使用安全帽、安全带、安全网。

(3)施工用电的安全防护措施:认真做好施工现场临时用电设计,制定电气安全操作规程、安装规程和运行管理规定、电气维修检查制度。做好电气交接班记录、接电电阻测试记录和漏电开关测试记录。现场临时用电线路严格按规范要求进行布设,严禁乱拖乱拉。施工现场使用统一标准配电箱。施工电器设备的保护接地、接零措施严格按照规定实施。经常对现场用电设备进行安全检查,定期测试漏电开关及接地电阻,发现隐患立即整改。

(4)做好运输安全工作。对运输设备必须定期进行安全检查并派专人维护;运输车辆在施工区域要缓慢通行,在坡道上停放时要采取防溜放措施;出入工地车辆必须冲洗。土方运输车辆要有防止泥土掉落措施。

(5)抓好安全培训和安全技术交底工作,严禁无证上岗,杜绝违章作业。

七冶建设集团有限责任公司

遵龙大道三标项目部

篇5：喷吹岗位作业指导书

1适用范围本标准适用于普阳炼铁厂喷吹岗位。2岗位职责2.1遵守国家法律法规,执行公司、分厂的各项规章制度。2.2负责装罐、倒罐、喷煤操作。2.3负责喷吹量的调剂以及有关单位的信息传递。2.4每班对设备进行点检和维护,发现故障、隐患及时处理,处理不了的汇报班长。2.5负责本岗位环境因素辨识、监控2.6在生产过程中严格工艺操作,并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。2.7清理所属区域的卫生及绿化管理工作。2.8负责本岗位危险源的检查、监控,发现问题及时报告、处理,确保本岗位及相关岗位的安全生产,杜绝人身及设备事故。2.9完成领导安排的临时工作。3素质要求及应知应会3.1素质要求3.1.1具有初中以上文化水平。3.1.2经过本岗位的技术培训并经确认后上岗。3.1.3积极上进,有团队精神。3.1.4身体健康,反应灵敏,能适应工作需要。3.2应知应会3.2.1应知3.2.1.1本工种的各项规章制度。3.2.1.2喷吹对煤粉、煤质和粒度的要求。3.2.1.3均匀喷吹的方法。3.2.1.4喷吹系统主要设备的构造、性能、名称、规格,各种仪表的用途。3.2.1.5氮气中毒急救知识。3.2.2应会3.2.2.1根据要求准确调整煤量,做到均匀喷吹。3.2.2.2各种喷吹操作方法。3.2.2.3高炉送风的喷吹操作。3.2.2.4能处理喷吹设备的一般故障。3.2.2.5准确记录喷吹情况,并能发现异常现象。3.2.1.2.6能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器的正确使用方法。14工艺操作标准4.1使用材料序号使用材料名称相关标准主要技术要求备注1煤粉-挥发份<15%;灰分<14%;硫≤0.5%;水份<3.0%;-200目细度≥70%4.使用设备序号设备名称规格型号数量(个)备注1喷吹罐GB150-1998126#7#喷煤各2个?8#9#喷煤各4个2氮气罐GB150-199846#7#8#9#喷煤各13气动球阀SQ647NF-16?DN8036每个喷吹罐各3个4气动球阀SQ647NF-16?DN5060每个喷吹罐各5个5气动球阀SQ647NF-16?DN4012每个喷吹罐各1个6气动球阀SQ647NF-16?DN2512每个喷吹罐各1个7电动调节阀381ZSA-20?DN5024每个喷吹罐各2个8电动调节阀341ZSA-20?DN2512每个喷吹罐各1个4.作业方法及条件分类作业方法作业条件及要求生产准备接班前了解上班的生产、质量情况并提出本班要求管道畅通,劳保用品穿戴齐全检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行情况和工艺条件(罐体、阀门、风量、煤粉储备)等情况由喷吹工进行检查保证罐体无裂痕,阀门开启灵敏,管道无破损,氮气、空压机压力在0.7MPa以上正式生产煤粉装罐当煤粉罐压力为0时方可装罐,装罐重量严禁超过16t喷煤操作罐压严禁超过0.8MPa输送煤粉混合压力要保持在10~100KPa倒罐操作罐内煤粉剩余500㎏方可倒罐,倒罐时间为1分钟,等卸压下于10KPa后,方可煤粉装罐续前页2分类作业方法作业条件及要求生产结束下班前整理好操作记录,做好本岗位交接班工作—下班时做好卫生清理和设备维护保养班后会分析和总结本班的生产,质量,工艺纪律执行情况4.4质量控制标准生产工序控制项目控制标准控制周期控制方法负责人异常时措施记录喷吹喷煤?稳定率±3%每小时罐压流化喷吹工反馈信息调整罐压喷吹工操作记录排枪单炉<10杆每次清过滤器制粉工如粒度大通知制粉工调整4.5工作时注意事项4.5.1出现煤粉粒度大,及时向班长反应,采取打内循环或打入原煤场等方法尽快解决。4.5.2出现气源压力低,及时反馈调度,尽快调整保证生产正常运行。4.5.3煤粉水份潮湿,分析原因,属于使用联网风情况及时向调度汇报,属于制粉或煤粉存放时间情况,采取打内循环调高温度措施。4.5.4喷吹罐内有异物或出现煤团不下煤的情况,及时反馈调度、班长和高炉。采取打开下煤口、打开人口等措施处理。4.5.5操作时严禁带压装罐,罐温不得超过80℃。4.6应急措施4.6.1各气动球阀电动打不开4.6.1.1及时到电磁阀手动打开。4.6.1.2用活动扳手到现场拧开。4.6.1.3向班长和调度汇报处理。4.6.2各气动球阀电动关不上4.6.2.1及时到电磁阀手动关闭。4.6.2.2用活动扳手到现场关闭。4.6.2.3向班长汇报处理。4.6.3喷吹罐阀门关不上或打不开4.6.3.1及时到电磁阀检查气源是否达到0.5MPa。4.6.3.2如果气源达不到0.5MPa立即调节。34.6.3.3如果是关不上可以先用手动阀门关闭再通知维修人员处理。4.6.3.4向班长和调度汇报处理。4.6.4混合压力超罐压4.6.4.1停下煤阀,送风。4.6.4.2进行倒罐操作,首先打开罐前备用管道阀门,5分钟内到高炉打开备用管道阀门,关闭主喷吹管道阀门。4.6.4.3室内操作员观察混合压力降低到200KPa,及时送煤。4.6.5电动冲压阀门关不上或接近超安全阀排放压力时关闭电动充压阀门前的手动球阀。4.6.6如氮气压力下降至500KPa,要采取倒风措施。4.6.6.1先打开空压机管道阀门,然后关闭氮气出口阀门。4.6.6.2通知炼铁厂调度联系氮气事宜。4.6.7空压机突然停风4.6.7.1听到电铃响或发现风压急剧下降现象立即停下煤阀。4.6.7.2及时要求空压机岗位人员倒用联网风管送风。4.6.7.3根据下煤情况决定是否倒备用管道。4.6.8喷吹突然停电或电脑不显示,一名岗位工在室内指挥,另一名岗位工按指令手动进行操作和确认。4.6.9混合压力比管压低4.6.9.1若判断是过滤器堵塞时,进行倒罐操作,清理过滤器。4.6.9.2若出煤口不出煤粉,进行倒罐操作,打开喷吹罐人口清扫。5设备操作、维护标准(设备操作、维护规程)5.1喷吹岗位设备操作标准5.1.1主要性能参数5.1.1.1喷吹罐性能参数项目性能参数项目性能参数设计压力1.2MPa最大装载量18t喷煤能力20t/h规格型号25m35.1.1.2喷吹罐附件性能参数附件名称规格型号附件名称规格型号补气过滤器F-10172-4充压放散过滤器FG-1补气调节器PL-B精小型调节阀ZKJP-16KD?DN255.1.2喷吹岗位设备操作标准5.1.2.1喷吹岗位开机之前检查45.1.2.1.1接到高炉值班工长要求喷吹煤粉的通知后,首先检查氮气和压缩空气压力是否稳定且比低于0.6MPa。5.1.2.1.2检查有关阀门的开关状态是否正确。5.1.2.2喷吹岗位设备操作顺序5.1.2.2.1挂上操作牌,按下列程序开机。5.1.2.2.2装罐操作a打开喷吹罐放散阀卸压.B由下而上依次打开喷吹罐或煤粉仓之间的气动阀门,向喷吹罐内装煤。C当喷吹罐电子称显示到上限设定值时,由上而下依次关闭煤粉仓至喷吹罐之间的气动阀门,间隔时间不得低于15秒。D关闭喷吹罐放散阀5.1.2.2.3喷煤操作a打开喷吹罐上部的充压阀门和流化管路的气动球阀使其达到需要的压力值。b打开补气管路上的气动球阀。c依次打开下煤阀。d调节硫化气体用量、补气用量,使之达到要求的喷煤量。e按要求认真填写各种参数。5.1.2.2.4倒罐操作(以1#高炉为例)a当1#喷吹罐中还剩500千克煤时,需进行倒罐操作。b打开2#喷吹罐充压阀门使其达到需要的压力。c打开2#喷吹罐补气气动阀门。d打开2#喷吹罐补气出口后的气动阀门。e关闭1#喷吹罐下煤阀。f待混合压力下降到200KPa时,关闭1#喷吹罐补气入口后的气动阀门。g关闭1#喷吹罐补气气动阀门。h打开2#喷吹罐下煤阀。i打开2#喷吹罐流化罐出口的气动阀门。j打开1#喷吹罐放散阀卸压。k3#、4#喷吹罐倒罐时操作同1#、2#喷吹罐顺序一样。5.1.2.3喷吹岗位设备检查程序5.1.2.3.1检查各工艺参数是否控制在范围内,如有超差及时调整。5.1.2.3.2检查室外各阀门开关位置是否正确。5.1.2.3.3检查空压风氮气压力是否在要求范围。5.1.2.3.4室外检查管道阀门是否漏气。55.1.2.3.5检查喷吹罐及氮气罐是否漏气。5.1.2.4岗位设备停机程序5.1.2.4.1关闭流化气体调节阀和电动保压阀门。5.1.2.4.2等接道高炉停煤通知后,关闭下煤阀停止送煤。5.1.2.4.3接到高炉停风的通知后,依次关闭阀门。5.1.2.4.4打开喷吹罐放散阀卸压。5.1.2.4.5摘下操作牌。5.1.3设备交班标准岗位操作人员对设备点检,操作、维护、保养等的工作情况以及对下班工作应注意的事项按交接班制度要求认真交接并填写记录。5.1.4设备常见故障处理设备部位故障情况产生原因排除方法气动球阀不动作24伏电磁阀坏更换电磁阀气源不通通知维修检查三联体是否畅通和二位五通阀是否堵塞,不通更换气源压力低调整风压气缸内连杆脱落通知维修修复5.1.5紧急情况处置设备部位紧急情况产生原因处置方法气动球阀关不严胶圈磨损通知维修倒罐更换或修复5.2设备维护标准5.2.1喷吹点检标准5.2.1.1点检设备喷吹罐—氮气罐—气动球阀—电动调节阀—喷吹管道—手动球阀5.2.1.2喷吹点检部位及正常值设备部位点检内容正常情况安全阀无泄漏密封良好不排放0.8MPa排放排放0.8MPa排放排放后阀芯不回位回座仪表回不到零位灵敏指针不动、松动灵敏6密封情况无泄漏表盘清洁、无破损报警装置是否有效有效各阀门密封情况、动作无泄漏、开关灵活管道密封、锈蚀无泄漏、无锈蚀保温层完好、有标识完好、有标识罐体表面无破损、无开焊罐体密封无泄漏安全装置齐全可靠完好5.2.2润滑标准序号润滑部位润滑点数润滑方式油脂品种牌号加油夏冬周期油量11#罐气动球阀气缸1油雾100#机械油68#机械油——22#罐气动球阀气缸1油雾100#机械油68#机械油——33#罐气动球阀气缸1油雾100#机械油68#机械油——44#罐气动球阀气缸1油雾100#机械油68#机械油——5.2.3卫生标准设备本体完好,无油污、无积灰,现场定置有序。6安全作业指导书(安全操作规程)6.1作业指导书6.1.1上岗操作劳保用品穿戴齐全,高空作业要系好安全带。6.1.2严禁用湿布擦电器设备。6.1.3检查平台、栏杆完好无缺陷。6.1.4因空压机故障突然停风时,要关闭喷吹罐阀门,防止热风倒流。6.1.5安全阀要符合要求,罐压不得超过工艺要求安全压力。6.1.6氧含量在18%以下禁止工作。6.1.7在容器内检修时,先关闭连接管道阀门,必须采取强制通风措施。6.1.8注意压力表和低压报警信号,发生异常情况必须及时处理并向班长汇报。6.1.9严格执行设备摘挂牌制度。6.1.10计划停煤超过8小时,应将罐内煤粉喷净;因故停煤,且罐内有余粉时,罐内温度控制在70℃以下。6.1.11停止喷煤时,应用压缩空气和氮气吹扫管道。6.1.12向高炉喷煤时,应控制喷吹罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.5MPa;否则,应停止喷吹。6.1.13喷吹煤粉系统的设备发生泄漏及时清扫或冲洗。77环保作业指导书7.1岗位环境因素7.1.1空压风、氮气、油、电消耗。7.1.2废油、垃圾、废油棉制品的收集。7.1.3煤粉泄漏。7.2作业指导7.2.1发现漏气、漏风、漏油。漏煤粉及时处理。7.2.2煤气管道发生堵塞,倒备用管道喷煤,排堵采用闭路打循环的方式,回收到收尘器中。7.2.3废油棉制品放置加热炉旁存放点供点火使用。7.2.4废油存放工段制定地点。7.2.5严禁焚烧垃圾。7.2.6节约用电,在光线充足情况下,不使用照明灯。在温度适宜的情况下不开空调。8交接班内容8.1上班必须为下班准备一罐成分合格的煤粉,接班时备用。8.2负责认真填写喷吹交接班记录,把当班的生产情况,设备、工艺影响及发生的特殊情况做好记录。8.3对口交接本岗位所负责设备运行情况,保证交接班时设备完好,运行牌齐全、摘挂牌记录清楚、准确;当班的设备问题当班处理。有特殊情况不能处理的应说明并做好记录。8.4对口交接现场及设备卫生,交接中有异议的向班长协商解决。