铝合金门窗节能专项方案
一.工程概况:
1.1工程名称:万达时代商务中心
1.2施工单位:四川华蓥建筑工程有限公司
1.3监理单位:长春市建工建设监理有限公司
1.4建筑面积:21000?O
1.5工程内容:铝合金门窗制安工程
二.编制依据:
2.1施工图纸
2.2主要规范、规程
?建筑工程施工质量统一验收标准---GB50300-20**
?建筑节能工程施工质量验收规范----GB50411?2007
三.施工部署:
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
项目经理:韩永举负责组织协调工作
组?长:王?崇技术总部署、方案编制及交底
组?员:杜廷涛现场施工管理
李?博工程资料
3.2质量保证体系
质量是我公司的生存之本。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。
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B.中空玻璃等规范要求复试的材料使用前必须经复试合格后方能使用。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有:
①选用的门窗的品种、形式符合设计要求和相关的节能标准;
②铝型材壁厚不小于1.4mm;
③玻璃均采用5+9A+5+9A+5L0W-E中空玻璃;
④门窗外框与结构墙体间隙采用弹性闭孔材料填充饱满,并在室外使用硅酮密封胶密封;?
⑤窗扇玻璃与铝合金框下部接触采用5mm厚橡皮垫块,四周采用硅酮密封胶密封;
⑥平开窗内外扇密封条采用三元乙丙橡胶条,其物理性能应符合相关标准;
四.主要施工方法
4.1材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。
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关键性材料(譬如∶密封胶、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检
查其保用年限是否满足设计要求。
4.2产品加工与运输
(1)产品加工
加工前检查各类量具,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的同一品种、类型、规格的门窗每100樘划分为一个检验批,不足100樘的也为一个检验批,每个检验批应抽查5%,并不少于3樘,不足3樘时应全数检查;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
(2)成品、半成品包装运输
因为铝合金门窗除了通风、采光功能之外,也起到装饰用,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
4.3现场安装
(1)铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→门窗外周圈打胶→安装门窗扇→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
(2)施工准备
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
(3)门窗框安装
门窗框在外墙及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运
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到指定位置,同时注意其表面的保护。
将铁脚镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于500?L。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。平开门应使下框低于地面标高线lOmm,当下框长度大于0.9m时,其中间用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
(4)门窗扇、五金件安装
工艺流程:施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭后安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
(5)玻璃安装及打胶
安装玻璃时在玻璃上下用橡胶垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
4.4?铝合金门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
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装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。
五、安全生产、文明施工措施
5.1安全生产及文明施工措施
2人以上共同操作时应协调一致,互相合作。
施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,须经有关部门领导同意后方可施工。
在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。
工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意,并符合用电规章制度。
现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。
5.2现场文明施工管理制度
在工作现场,全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
施工现场物品要摆放有序,不得乱放。
不得任意向下扔掷物品,严防物品伤人。
废弃物品统一收集,统一处理,要保持工地卫生。
工作现场严格执行防火、消防制度,严防火灾发生。
工作后清理工作现场,检查有无火源。
与有关单位配合及协调时应注意团结,有问题及时汇报,不得自行其事。
工作现场严禁戏耍打闹。
对于不听从管理,不服从指挥,违反现场管理制度者,停止其工作,并清退出场。
5.3消防制度
全体工作人员必须遵守市政府有关规定,遵守国家法规法律,遵守工地规定,以预防为主,杜绝火灾事故发生。
施工中以预防为主,工作前检查现场,将一切可燃物品移至工作区外。
易燃易爆物品由专人负责,工作后统一收回保管。
如遇特殊情况,应首先切断火源,及时转移可燃物品,听从指挥,保证国家财产及人身安全。
工作现场禁止吸烟。
电源电线每天进行检查,严防发生漏电起火。
大连阿尔滨集团装饰工程有限公司
2013-10-22
篇2：人工挖孔灌注桩施工风险控制专项措施
一、重点控制措施
1.上、下通讯设备状态良好。
2.在孔内上下递送工具物品时,严禁抛掷,严防孔口的物件落入桩孔内。
3.吊运土不能满装,防提升掉落伤人。
4.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
5.在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。3m内不得有机动车辆行驶或停放。
6.坑模成型后,应及时浇灌混凝土,否则采取防止土体塌落的措施。
7.下井前应检测氧浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害气体浓度值等,严禁用纯氧进行通风换气。
8.桩深大于5m时,用风机或风扇向孔内送风。桩深大于10m时,设专门向井下送风的设备,风量不得少于25L/s。
9.桩深大于10m时,井底设照明装置,照明应采用安全矿灯或12V以下带罩防水、防爆灯具;灯具电缆应有防磨损、防潮、防断等保护措施。
10.下孔作业人员均需戴安全帽,腰系安全绳,必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
11.操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况,互相呼应,不得擅离岗位,发现异常立即协助孔内人员撤离,并及时上报。
12.使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力。
13.当孔内有渗水或积水时,不得作业,不得边用水泵排水边作业。
篇3：地基强夯施工作业风险控制专项措施
一、重点控制措施
1.强夯前清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作业。尤其认真核查国防光缆、电缆、管线等。
2.夯机按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况。
3.粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员,必须配戴口罩、眼镜、手套等。
4.使用夯打操作工艺时,严禁夯击电缆线。
5.作业前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢线绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。
6.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,并在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
7.夯锤起吊后,吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员要远离夯击点30m以外。
8.干燥天气作业,要在夯击点附近洒水降尘。
9.吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。
10.驾驶人员应戴防护眼镜,预防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。
11.专职安全员、维修工定期进行设备运转检查,确保机械安全。
12.强夯作业必须有专人统一指挥,指挥人员信号要明确,不能模棱两可,吊车司机按信号进行操作。
13.施工区域周围设置明显的隔离标志和警示标志,并安排专职安全人员不间断巡查,闲杂人员严禁进入施工区域。
14.夜间无足够照明时不能施工,雨季施工有防雷措施。
篇4：主建筑物模板工程施工作业风险控制专项措施
一、重点控制措施
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,进场的钢管和扣件按照相关规定经行抽检。
2.模板顶撑要垂直,底端平整并加垫木,木楔钉牢,支撑必须用横杆和剪刀撑固定,支撑处地基必须坚实,严防支撑下沉、倾倒。
3.支设柱模板时,其四周必须钉牢,操作时要搭设临时工作台或临时脚手架,搭设的临时脚手架要满足脚手架搭设的各项要求。
4.支设梁模板时,不得站在柱模板上操作,并严禁在梁的底模板上行走。支设4M以上的立柱模板和梁模板时,搭设工作平台,不足4M的可使用马凳操作,不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
5.模板拆除按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
6.作业人员在拆除模板时要选择稳妥可靠的立足点,高处拆除时必须系好安全带。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。
7.拆除的模板严禁抛扔,应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。
8.作业人员拆除模板作业前佩戴好工具袋,作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内吊下,严禁随意抛下。
9.严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。
10.采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算,每根立柱的荷载不得大于20kN,立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。
11.高处拆模划定警戒范围,周围加设防护栏杆,设警示牌,派专人监护看管。在拆模范围内严禁非操作人员进入。
12.作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。
篇5：构支架吊装施工作业风险控制专项措施
一、重点控制措施
1.钢管、水泥杆构支架在现场堆放时,高度不得超过三层,堆放的地面应平整坚硬,杆段下面应多点支垫,两侧应掩牢。
2.起吊物要绑牢,并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。
3.固定在同一临时地锚上的拉线最多不超过两根。吊装前对构支架进行采取防护,防止吊装过程中构支架表面镀锌层损伤。构架吊装前,在构架内沿走道拉设水平安全绳。
4.落钩时,防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定好,严禁松钩。
5.吊索(千斤绳)的夹角一般不大于90°,最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。
6.钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。
7.起吊大件或不规则组件时,要在吊件上拴以牢固的溜绳。
8.起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留。
9.起吊前检查起重设备及其安全装置。在起吊过程中,专人负责,统一指挥,各临时拉线设专人松紧,各受力地锚设专人看护,动作要协调。吊物离地面10cm时,停止起吊,检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物吊点是否正确,确认无误后,方可继续起吊,起吊要平稳。
10.起重机吊运重物时要走吊运通道,严禁从有人停留场所上空越过。
11.吊起的重物不得在空中长时间停留。两台及以上起重机抬吊情况下,绑扎时要根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
12.在抬吊过程中,各台起重机的吊钩钢丝绳要保持垂直,升降行走要保持同步。
13.对起吊的重物进行加工、清扫等工作时,应采取可靠的支承措施,并通知起重机操作人员。
14.起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,严禁任何人进入危险区。
15.严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
16.构架安装组立时应设置临时攀登用保护绳索或永久轨道,攀登人员要正确使用攀登自锁器。
17.当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中,作业人员注意不要将手扶在地脚螺栓处,避免构架突然落下将手压伤。
18.横梁就位时,施工人员严禁站在构架节点上方,应使用尖扳手定位,禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁就位后,应及时用螺栓固定。
制度专栏
