大坝固结灌浆专项安全措施

篇2：水电站大坝工程安全技术措施

1土石开挖与爆破作业

1.1开挖自上而下分层作业,若有不安全因素,必须及时处理。

1.2开挖进行处理时,应遵守下列规定:

(1)严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。

(2)在撬挖工作面下方严禁通行,并有专人监护。

(3)撬挖人员应有适当间距。在悬崖、陡坡上应系好安全绳,配戴安全带,一般应在白天作业。

1.3开挖前,必须对边坡岩体进行鉴定,确认稳定或采取措施后方可开挖。

1.4每次放炮后,应清除浮石,若发现非撬挖所能排除的险情时,应果断地采取措施处理。处理时,应有专人监护,及时观察险石动态。

1.5爆破作业,必须统一指挥,统一信号,划定安全警戒区,并明确安全警戒人员,在装药联线开始前,无关人员一律退出作业区。

1.6爆破前,现场施工人员一律退到安全地点隐蔽,爆破后,经检查确认安全后,方可进行其它工作。

2运输车辆

2.1必须执行公安部制订的交通规则,严禁无证驾驶、酒后开车、无令开车。

2.2自卸汽车、装载机除驾驶室外,不准乘人。驾驶室不准超额坐人。

2.3自卸汽车车箱未降落复位,不准行车。

2.4易燃、易爆危险品运输,必须严格遵守国家有关安全行车规定。

3防火措施

13.4.3.1本标工程火工材料库、油库、材料库、生活区、生产区严格加强防火安全措施,配备足够防火设备器材并配备一定数量专业人员负责管理,制定、检查各项防火措施的落实与实施。

3.2在生活区、生产区和临时设施布置地点布设醒目的防火标志和防火安全要求标语。

篇3：黄泥灌浆安全技术措施

为使井下通风系统的正常运行,需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭,为确保作业期间安全及工程质量,特制定本安全技术措施:技术措施:1、黄泥灌浆防灭火主要是针对采空区进行黄泥灌浆。1、灌浆系统本次设计在地面工业场地设集中灌浆站,为全矿灌浆服务,灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。灌浆站做法:主工业场地建2个灌浆池,池深1.8m,直径2m,一侧设500mm×500mm×1800mm下液泵坑,池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑,墙体厚度370mm,池内壁采用3mm的钢板制作75×75角钢护角。2、灌浆方法采用埋管灌浆法,在地面设置灌浆站,灌浆管路沿副立井敷设,在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽,在放顶前沿回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋5~8m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。3、灌浆参数的选择a、工作制度:与矿井工作制度相匹配,但需注意以下原则:灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。b、灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算:Q土=K·G/γ煤式中:Q土—日灌浆所需土量,m3/d;G—矿井日产量,根据设计,日产量均为2160t;γ煤—煤的容重,根据地质报告,5号煤层容重为1.3t/m3;K—灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,参照大同局的经验,取0.15。则:Q土=0.15×2160/1.3=249.2(t)c、日灌浆所需实际开采土量Q=αQ土式中:Q—日灌浆所需实际开采土量,m3/d;α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采,运输过程中的损失);取1.1。Q=αQ土=1.1×249.2=274(t)d、灌浆泥水比的确定灌浆泥水比应根据泥浆的输送距离,煤层倾角,灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定,参照大同局经验,一般情况下为1:5,冬季时为l:6。e、每日制泥浆用水量每日泥浆用水量按下式计算:Q水1=Q土·δ式中:Q水1—制备泥浆用水量,m3/d:δ—泥水比的倒数,取5。则:Q水1=249×5=1245(m3/d)f、每日灌浆用水量每日泥浆用水量按下式计算:Q水2=K水·Q水l式中:Q水2—灌浆用水量,m3/d:K水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数,取1.1。则:Q水2=1.1×1245=1369.5(m3/d)g、每日灌浆量Q浆1=(Q水1+Q土)M式中:Q浆1—日灌浆量,m3/d:M—泥浆制成率,取0.93其余符号同前。则:Q浆1=(1245+249)×0.93=1477(m3/d)4、对灌浆材料的要求a、颗粒要小于2mm,而且细小颗粒(粘土:≤0.005mm者应占60~70%)要占大部分。b、主要物理性能指标比重为:2.4~2.8t/m3塑性指数为9~11(亚粘土)胶体混合物(按MgO含量计)为25~30%:含砂量为25~30%,(颗粒为0.5~0.25mm以下)容易脱水和具有一定的稳定性。c、不含有可燃物表5-4-1黄泥灌浆设备一览表序号设备名称设备型号单位数量1水泵ZBA-6B台22泥浆搅拌机自制台23管路(无缝钢管)φ108×6米220044寸胶管DN100米2005泥浆泵ZHJ-130/1.2G台26供水管(软管)φ30米200安全措施:1、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针;2、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在2m外等待,严防操作器械或矸、砖伤人。3、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督管理,严格执行敲帮问顶制度,不定时使用瓦斯检测仪和一氧化碳检测仪检测有害气体浓度,看好施工期间的安全及工程质量。4、密闭前要设置栅栏、警标、管理牌板。5、在回风流中施工时,必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。6、施工结束后,要对作业现场进行清理,保证施工现场范围内干净整洁、无污泥、杂物。7、对该巷的安全工作必须落实责任到人,认真负责。整个作业期间,必须加强现场管理,保证施工质量,保证施工安全顺利进行。8、本措施未及之处按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。9、本措施执行学习签字制度,所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。

篇4：大坝门机安装安全施工措施

一、概述大坝枢纽由混凝土双曲拱坝、坝身泄洪表孔、水垫塘和二道坝组成。混凝土拱坝采用混凝土圆弧线等厚度双曲拱坝,左右岸对称布置,拱坝中心线顺河床布置。最低建基面高程588.00m,坝顶高程644.00m,最大坝高56m,坝体由6条横缝分为7个坝段。大坝混凝土施工垂直运输设备,主要考虑大坝混凝土施工的垂直运输,结合本标段大坝混凝土施工特点,垂直运输设备的有效起吊高度按644m高程考虑。大坝混凝土垂直入仓方式主要采用门机,选择轨道走行式门机,布置在坝后,距上游边线40m处,在601m高程上,门机基础采用钢筋混凝土。因此选用IMG_1990.JPG圆筒式高架门机,额定起重量30/10t,吊装幅度最大50m,最小16m;起升高度最大幅度时48m,最小幅度时70m;可以满足大坝混凝土施工需要。主要工程量见下表序号项目单位数量备注一混凝土C20M31152二二期混凝土C25M328.8三轨道铺设m40双侧四门机安装项1二、编制依据《大坝、水垫塘平面布置图》《大坝横剖面图》《大坝拱弧线剖面图》《IMG_1990.JPG圆筒式高架门机随机资料》《水利水电施工手册》国家及行业相关的规程、规范,以及现场实际情况。三、施工进度计划根据大坝整体工期计划,门机安装在2013年9月17日安装调试完成。因此,门机基础施工在2013年7月25日初开始施工,8月10日基础施工完成;混凝土基础等强15天,在2013年8月25日开始门机安装,2013年9月15前安装完成,9月17日前调试完成,达到正常运行状态。四、施工方法(一)门机基础施工1、首先测量在距坝上游边线40m位置放出门机基础中心线,钢筋混凝土基础布置在河床岩石基面上,高6.0m,顶面高程601m。门机轨道预埋钢板采用δ=20mm钢板,间距1.5m,采用焊接锚固φ22钢筋预埋在混凝土基础预留槽内。严格按照门机基础及轨道安装图要求,进行测量现场放样,然后安装轨道预埋钢板。混凝土基础强度达到设计强度的80%后,安装门机轨道固定螺栓,门机轨道螺栓固定,螺栓与轨道预埋钢板采用焊接。轨道安装完毕,浇筑二期混凝土。?2、轨道安装二期混凝土达到设计强度的80%以上,并且验收合格后,方可进行门机的安装。安装必须按照合理的顺序进行,由关键到次要、由主体到局部。(二)门机安装前准备工作1、门机安装使用设备为:50T汽车吊一台,25T汽车吊一台,16T长箱汽车一台,60T平板拖车一台。2、卸扣、2T和5T导链、10T千斤顶、16磅手锤,各种规格的扳手,撬棍,过眼冲子,气割工具,电工工具等。3、安装前需由技术负责人、安全员、现场负责人召开技术安全会议,说明本次施工的技术要求及安全注意的重点,并备有记录。(三)安装顺序及单件吊重所有门机三件均存放在工地坝轴线上下两侧,门机散件在两侧整理后再进行安装。1、在门机各部分散件安装前,先组织人力和机械将门机轨道铺设完毕成。2、安装时,先将4个行走台车载轨道上用枕木垫好,找好重心矩和对角线(中心距为700±2mm,对角线为9898±3mm)用木方将台车垫牢;3、分别吊装门架的边框、平衡梁、人字架、大小卡头、中心体(注:每件重量均在8T吊吊装范围内);4、安装回转内齿轮,重4.5T5、安装前拍子及操作室,重约8.5T(中心轴,回转主动齿轮与前机台联系在一起)。后安装后机台,重5.5T,前后机台包括两个回转台车;6、安装配重箱,重约5T;7、安装竖塔,重约10.5T;8、安装起重机构7.9T,变幅机构4.4T各种电气设备4.1T;9、安装机械室顶棚重约13.5T(分块吊装);10、吊装配重一半,重22T;11、组装臂杆4节,重11T,长37米(8T吊组装)将每段臂杆底部垫牢,并沿同一坡度下降,最后在臂杆头部用枕木将整体臂杆垫好,为下一步起吊做好准备;12、安装臂杆与机台的通轴;13、吊装另一半配重22T;14、穿变幅绳,立卷扬绳(连同大钩),将臂杆吊起,压变幅绳,至此门机安装基本就绪。五、门机安装中队安装技术人员的技术要求1、钳工:①应对原有的门机零件部件进行详细的检查,对损坏的失效的零部件应进行检查和更换。不允许损坏和失效的零部件重新装到车上去。对于门机、门架、竖塔和臂杆的螺栓要部分予与更换,因为原来使用的螺栓有部分已损坏或不符合国家要求。变幅钢丝绳要重新浸油,包括轴、铜套均以修复,达到技术要求。②外购的螺栓、钢丝绳均通过项目部机电物资部到水工厂定做采购,保证材料、零部件来源的安全性。③安装时,应保证各机件正确的公差尺寸。④为了加快安装速度,根据吊车的起重范围,尽量将部件先拼成大块后吊装。⑤在整体安装完毕后须对各部分进行一次充分的保养,以使设备在使用时能提高利用率。⑥为了确保门机安装的质量及增强施工人员的责任心,在安装过程中对各部件螺栓的使用、紧固均需由专人负责,落实到位,并备有安装记录。⑦每天的施工安装记录需准确真实。2、起重工:①在安装过程中由起重工负责具体操作指挥起吊重物;②选择有经验的吊车司机(必须有上岗培训证)负责吊车的操作;③风俗达17米/秒时禁止进行起重工作;④吊车司机应与地面人员协同配合,听错指挥人员信号操作,起重工必须认真检查被吊物件是否捆扎牢靠,在确保吊点正确,周围人员以散开,安全无误时,方可指挥起吊。起重工应作到有旗有哨;⑤吊重物必须垂直起吊,严禁超载作业;⑥钢丝绳(必须经过计算)安全系数取5-6倍或更大,吊物钢丝绳夹角不易过大,符合相关技术规范要求,应充分考虑到夹角对钢丝绳吊重物的影响。3、电工:①将已拆卸的电气设备、配电盘、限位开关,操作室主令控制系统等有序的吊装到位。紧固好地脚螺栓,对电动机、变压器、导电环绝缘测试合格。②按照拆除前电缆、电线走向、路径把电缆、电线铺设好,再按拆除时标记的线号把线号紧固好,并经过仔细检查后可分别作各系统控制回路和限位开关的动作试验,要求限位开关动作跳闸灵敏。各控制回路接触器、继电器动作顺序正确;③进行空钩试车,检查各系统是否转向正确。抱闸制动灵敏,并注意观察各系统运转声音,温升是否符合正常要求;④进行各档位吊物载荷试验,达到规定要求范围。六、安全保证措施1、严格遵守安全管理制度和安全操作规程,增强“安全第一,预防为主”的思想意识和警觉性,严禁酒后上岗,违章作业,充分认识门机安装工作的特殊性和危险性。2、安装前,进行班组安全教育和安全技术交底,并坚持每天召开班前会,安装现场配备2名安全员,对安装过程的安全操作进行监督。对高血压、心脏病等不适合高空作业的人员安排地面其他工作,防止发生意外事故。3、工作中严禁穿宽大破损的衣服,必须穿紧口工作服,防止被设备或工具挂住。正确佩戴安全帽,高空作业佩戴好安全带、安全绳,防止物体击伤、高空坠落等安全事故发生。4、安装施工中,所有施工人员服从指挥,相互配合,注意工作场地前后左右的一切情况,尤其是起吊大件物体时,更要防止因考虑不周,相互照顾不利而发生安全事故。5、吊车使用的起重机械、起重工具、绳索等都要做到每天检查,使用前检查。发现有破损的及时更换,防患于未然。物件起吊前,更要检查是否捆绑牢固,吊点是否正确,严禁盲目操作。6、严禁超负荷使用机械设备,严禁斜拉、斜吊。不起吊重量不明的物体,起钩应平稳,避免震动和摆动。在吊件作业范围内,严禁非工作人员通过,任何人不得站在起吊物体的垂直下方。因故中断作业,必须采取安全可靠的措施,不得将物件长时间悬挂在空中,更不得在物件上站人。7、起重司机每天操作前仔细检查设备完好情况,尤其是要试验制动装置的可靠性,保证设备正常运行,吊件时,所有施工人员要坚守岗位,听从指挥,有序地进行安装作业。8、在狭小、不利正常工作的地方,要设专人监护作业,禁止嬉闹打斗,禁止从高处向地面抛掷工具及其它物品,工作用梯子要安放平稳、牢固。9、正常不安排夜间安装施工,必须在夜间工作时,要有足够的照明设备,安排专职电工值班,保证起重司机及地面人员看清吊件的起落位置,保证夜间安装工作能够安全作业。10、动用电气焊时需配备灭火器材;11、坚持不懈地抓好安全工作,充分认识安全生产工作的重要性,把“安全第一,预防为主”的主导思想放在工作的首位,确保门机的安装安全、顺利完成七、资源配备情况1、机械设备配备序号设备机具名称规格单位数量备注1反铲1.5m3台12自卸车20T台33混凝土罐车7M3台24装载机柳工50台15吊车100T台1650T台1725T台18振捣器φ90台29平板汽车16T长箱台110拖车60T台111电焊机B*-400/500台412手动葫芦1T/3T/5T台9分别3台13千斤顶5T/16T台9分别3台14钢丝绳φ28m5015φ21.5m5016φ17.5m5017卸扣20T个4188T个4193T个820电工工具套121活动、梅花扳手套122力矩扳手套123氧气切割设备套124过眼冲φ21/24/26根45每个15根2、劳动力配备情况序号工种单位人数备注1管理人员人6指挥2人、技术2人、安全2人2司机人153混凝土工人25包括钢筋、支模、浇筑混凝土4起重工人35电工人26电焊工人47安装工人108普工人209合计人85八、门机安装安全领导小组组长:王慎江。副组长:马静春。组员:陆吉智、房立杰,马永刚,王洪云,张文仁,门机安装完成后,应首先对安全装置、各部机件和电气部件进行认真调试和检查,确认安装无误,方可进行空负荷试验,静电载荷试验,动负荷试验,并请上级机关部门验收,合格后投入使用。

篇5：高喷灌浆工程安全技术措施

1、施工平台应平整坚实,其承载安全系数应达到最大移动设备荷载1.5倍以上。

2、施工平台、制浆站和泵房、空压机房等工作区域的临空面应设置防护栏杆。

3、风、水、电应设置专用管路和线路;输电线路与高压管或风管等不应缠绕在一起。专用管路接头应连接可靠牢固、密封良好,且耐压能力满足要求。

4、施工现场应设置废水、废浆处理回收系统。此系统应设置在钻喷工作面附近,并避免干扰喷射灌浆作业的正常操作场面和影响交通。

5、高喷台车桅杆升降作业应遵守下列规定:

1底盘为轮胎式平台的高喷台车,在桅杆升降前,应将轮胎前后固定以防止其移动或用方木、千斤顶将台车顶起固定。

2检查液压阀操作手柄或离合器与闸带应灵活可靠。

3检查卷筒、钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。

4除操作人员外,其他人员均应离开台车及其前方,严禁有人在桅杆下面停留和走动。

5在桅杆升起或落放的同时,应用基本等同的人数拉住桅杆两侧的两根斜拉杆,以保证桅杆顺利达到或尽快偏离竖直状态;立好桅杆后,应立即用销轴将斜拉杆下端固定在台车上的固定销孔内。

6、开钻、开喷前的准备应遵守下列规定:

l在砂卵石、砂砾石地层中以及孔较深时,开始前应采取必要的措施以稳固、找平钻机或高喷台车。可采用的措施有:增加配重、镶铸地锚、建造稳固的钻机平台等;对于有液压支腿的钻机,将平台支平后,宜再用方木垫平、垫稳支腿。

2检查并调试各操作手把、离合器、卷扬、安全阀,确保灵活可靠。

3皮带轮和皮带上的安全防护装置、高空作业用安全带、漏电保护装置、避雷装置等,应齐备、适用可靠。

7、喷射灌浆应遵守下列规定:

1喷射灌浆前应对高压泵、空压机、高喷台车等机械和供水、供风、供浆管路系统进行检查。下喷射管前,宜进行试喷和3~5min管路耐压试验。对高压控制阀门宜安设防护罩。

2下喷射管时,应采用胶带缠绕或注入水、浆等措施防止喷嘴堵塞。

3在喷射灌浆过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆变稀或变浓、回浆量过大、过小或不返浆等异常情况时,应查明原因并及时处理。

4喷射灌浆过程中应有专人负责监测高压压力表,防止压力突升或突降。

5下喷射管时,遇有严重阻滞现象,应起出喷射管进行扫孔,不允许强下。

6高压泵、空压机气罐上的安全阀应确保在额定压力下立即动作,应定期校验安全阀,校验后不应随意调整;

7单孔高喷灌浆结束后,应尽快用水泥浆液回灌孔口部位,防止地下空洞给人身安全和交通造成威胁。