灌浆泵操作安全操作规程

一、开泵前的准备和检查

1、泵体应稳固地安装在基础上,并检查动力端零部件地紧固情况。

2、根据现场情况,应尽可能缩短吸入管长度和吸程,并检查进浆阀、排水阀是否良好。

3、检查离合器和变速装置工作是否可靠。

4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。

5、检查曲轴箱内润滑油的油面,检查各油嘴是否有足够的润滑油,各部件润滑是否正常。

6、检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏,并按要求校核压力表准确度。

7、检查进浆口处,不得有粒径大于3mm的杂物进入。

8、用手转动皮带轮5~6圈,检查泵运转是否灵活。

二、泵运转检查

1、将离合器手柄放在断开位置上,开动电动机。当运转正常时,合上离合器启动泵工作,向工作地点输送浆液。

2、泵在工作时,如需变速,必须拉开离合器或停泵后进行,不得在运转中变速。

3、随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声,排浆压力和排浆量是否均匀,有无漏油、漏浆等非正常现象。

4、泵的排出压力应控制在额定范围内,随时注意观察和控制压力表值,防止超过规定的极限值。

5、在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况,各箱体内的润滑油温度在30~50℃范围内,最高不得超过60℃。

6、带式制动器中的制动带不能沾油,以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。

三、停泵检查

1、打开三通回路卸压后,脱开离合器,停止电动机。

2、用清水清洗泵头缸体直至干净。

3、闲工期或冬季停泵时,必须放净泵内和管路内的浆液,并彻底清洗干净。

4、保养规程

4.1日常保养

(1)随时观察压力表的指针摆动情况,确保泵在额定压力下工作;

(2)随时注意填料盒的工作情况,如发现漏浆应及时拧紧或补充、更换新填料;

(3)新泵使用一个月后,必须更换一次润滑油;

(4)传动箱内密封性要好,防止灰尘、砂土等杂物进入;

(5)运转中发现泵内有异常声响时,应立即停泵进行检查,并消除故障;

(6)因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量不足时,应及时拆卸更新;

(7)经常调节三角皮带的松紧程度,确保泵正常运转;

(8)安全阀门不得随意加厚,保证在额定压力下工作。

4.2定期保养

(1)每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查;

(2)每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查;

(3)每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查;

(4)每季度更换一次润滑油;

(5)每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。

5.检查与考核

5.1由职能部门组织有关人员进行检查与考核。

5.2按照本规程的各项要求进行检查和考核。

6.检验规程

6.1主题内容与适用范围

本规定适用于额定压力为0~12Mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。

6.2内容与要求

(1)空载运转检验

a启动电动机,打开泵上回浆管路,松开制动带或合上离合器,使泵处于空载运转状态;

b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常,有无杂音和漏水漏气等现象和组部件温升情况;

c检查泵上的所有紧固件。

(2)负荷运转检验

a连接工作管路、调节控制回浆闸阀全部打开,使泵达到额定压力下的排量,运转4小时;

b压力表的指示值应准确无误;

c检查离合器及各变速机构是否灵活可靠;

d检查轴承润滑处是否良好,温升在规定范围内;

e检查各紧固件是否紧固。