裂缝灌浆施工工艺施工程序技术措施
搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原
用脚手架等搭设施工平台,确保施工平台稳固、安全、实用。
裂缝灌浆前,必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解裂缝含水及渗漏情况,并做好记录和标志,以便做好各项准备工作。
对需处理的裂缝,将裂缝表面两侧3cm~4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净,视情况,用吹风机把裂缝中的杂质吹去,如遇裂缝部位不够干燥,采用喷灯烘干,将构件表面整平,凿除突出部分,然后清除裂缝周围的污渍,清洗时注意不要将裂缝堵塞。如有必要,视情况沿裂缝开“V”型槽,同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。
用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位,根据裂缝走向、缝宽等具体情况,确定灌浆点位间距为15~40cm。
根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴,间距一般为15~40cm,宽缝疏布置、微细缝密布置,深缝宜密布置,浅缝宜疏布置,在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置,采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置,并用粘结剂固定灌浆嘴。灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通,灌浆嘴应粘贴牢靠。同时把灌浆嘴底盘四周封闭。一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
(6)裂缝封闭
封缝表面封闭是为防止浆液外漏,保证灌浆压力,使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部,以保证灌浆质量。为使混凝土缝隙完全充满浆液,并保持压力,同时又保证浆液不大量外渗,必须对已处理过的裂缝表面(除孔眼及灌胶底座外)用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷,先沿缝两侧约50mm清洗,用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷,然后用高分子改性化学胶泥封闭。注意避免出现气泡,封缝是灌浆成功的关键,裂缝封闭工序应细心。
裂缝封闭后养护一段时间且待封缝胶泥有一定强度后,进行压气试漏,检查封缝和灌胶底座密闭效果,漏气处应予修补密封至不漏为止。
化学灌浆材料为双组份材料,先配制好主剂和固化剂,按照不同浆材的配比配制浆液,浆液一次配制数量,根据每次灌浆施工估算用浆量,据此估算需配制的浆液量,应根据凝固时间及进浆速度确定。
(9)灌浆
待封缝胶泥固化并有一定强度后,将浆液用手动灌浆泵从灌浆嘴灌入裂缝中。灌浆是整个化学灌浆处理裂缝的中心环节,须待一切准备工作完成后再进行。灌浆操作程序如下:
①灌浆前对整个灌浆系统进行全面检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通情况下,方可灌浆。
②灌浆时应采取由里到外、从下至上,或裂缝一端至另一端,或从两头向中间逐步封闭,直到下一个排气嘴出浆时立即关闭灌浆泵的转芯阀,以保证浆液充满裂缝。
③灌浆时将调好的主剂和固化剂两种浆材,按一定比例混合后用灌浆机注入灌浆嘴,灌浆时遵循少量多次的原则,灌浆压力初始用0.2MPa,应由小至大逐渐增加,不宜骤然加压,压力控制在0.3~0.5MPa,注意保压、稳压和充填饱满,有的细微裂缝灌浆压力可适当增大,达到规定压力后稳压,保证浆液的渗透和灌浆效果。
④灌浆结束标志为吸浆率小于0.1L/min,再恒压5~10min方可结束灌浆。
⑤灌浆压力、灌浆量情况,在灌浆压力原则上先小后大,逐步加压,灌浆量以起压情况控制。
⑥根据灌浆压力、灌浆量情况,在灌浆过程中适当调整灌浆参数、改变浆液稀稠程度及类型。
⑦灌浆结束后,立即拆除管道并清洗干净。密切观测进浆的速度和进浆量,直至整条裂缝都充满浆液为止。
待浆液完全固化硬结后,拆下灌浆嘴,用胶泥或水泥浆液将灌浆嘴处封口抹平;
灌浆结束后,检查补强质量和效果,发现缺陷及时进行灌浆补救,确保工程质量。
灌浆结束后,应恢复结构表面原貌。
(1)灌浆机械检查:灌浆机具、器具及管线在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用。接通管路,打开灌浆嘴上阀门,用压缩空气将裂缝通道吹干净。
(2)材料选择:选择合理、有效的灌浆材料,是工程质量保证的首要条件,本工程选用的化学灌浆材料,完全能满足本工程桥梁裂缝补强的要求。
(3)现场根据需修复加固部位面积大小,确定采用单孔浆或分区多孔灌浆。
(4)裂缝表面必须处理干净,以保证灌浆嘴粘贴牢固及封缝密实。
(5)灌浆嘴的间距应布置合理,以保证补强的每条裂缝内灌入的浆液饱满,灌浆嘴的粘贴应牢固可靠。
(6)待封缝的胶泥应具有一定强度后,并经检查确认密封效果良好,方可进行灌浆施工;
(7)浆液配制要有专人负责,以减少认为误差,保证原材料配比准确,浆液搅拌均匀;应控制好灌浆压力和灌浆量,确保裂缝内浆液充填饱满,灌浆结束的标准为浆液外溢或压力骤变,然后在较高压力条件下稳压3~5min。
(8)保证足够的灌浆量、灌浆时间,保持较高的灌浆压力,以实现浆液在钢筋混凝土中扩散、充填、压密;为保证浆液的渗透性和灌浆效果,一定做好稳压工作,并且随裂缝不同部位的灌浆情况,调整灌浆压力。
(9)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此顺序进行。灌浆压力应逐渐升高,防止骤然加压,达到规定压力后,应保持压力稳定,以满足灌浆要求。
(10)灌浆停止的标准是在高灌浆压力条件下吸浆率较小,再继续压注几分钟即可停止灌浆。
(11)灌浆结束后,应检查修复效果和质量,发现缺陷及时补救,确保工程质量。
(12)修复加固部位应保证不受现场施工用水或雨水的淋湿。
篇2：裂缝灌浆施工工艺的施工程序和技术措施
缝灌浆施工工艺流程图:搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原
用脚手架等搭设施工平台,确保施工平台稳固、安全、实用。
裂缝灌浆前,必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解裂缝含水及渗漏情况,并做好记录和标志,以便做好各项准备工作。
对需处理的裂缝,将裂缝表面两侧3cm~4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净,视情况,用吹风机把裂缝中的杂质吹去,如遇裂缝部位不够干燥,采用喷灯烘干,将构件表面整平,凿除突出部分,然后清除裂缝周围的污渍,清洗时注意不要将裂缝堵塞。如有必要,视情况沿裂缝开“V”型槽,同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。
用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位,根据裂缝走向、缝宽等具体情况,确定灌浆点位间距为15~40cm。
根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴,间距一般为15~40cm,宽缝疏布置、微细缝密布置,深缝宜密布置,浅缝宜疏布置,在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置,采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置,并用粘结剂固定灌浆嘴。灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通,灌浆嘴应粘贴牢靠。同时把灌浆嘴底盘四周封闭。一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
(6)裂缝封闭
封缝表面封闭是为防止浆液外漏,保证灌浆压力,使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部,以保证灌浆质量。为使混凝土缝隙完全充满浆液,并保持压力,同时又保证浆液不大量外渗,必须对已处理过的裂缝表面(除孔眼及灌胶底座外)用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷,先沿缝两侧约50mm清洗,用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷,然后用高分子改性化学胶泥封闭。注意避免出现气泡,封缝是灌浆成功的关键,裂缝封闭工序应细心。
裂缝封闭后养护一段时间且待封缝胶泥有一定强度后,进行压气试漏,检查封缝和灌胶底座密闭效果,漏气处应予修补密封至不漏为止。
化学灌浆材料为双组份材料,先配制好主剂和固化剂,按照不同浆材的配比配制浆液,浆液一次配制数量,根据每次灌浆施工估算用浆量,据此估算需配制的浆液量,应根据凝固时间及进浆速度确定。
(9)灌浆
待封缝胶泥固化并有一定强度后,将浆液用手动灌浆泵从灌浆嘴灌入裂缝中。灌浆是整个化学灌浆处理裂缝的中心环节,须待一切准备工作完成后再进行。灌浆操作程序如下:
①灌浆前对整个灌浆系统进行全面检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通情况下,方可灌浆。
②灌浆时应采取由里到外、从下至上,或裂缝一端至另一端,或从两头向中间逐步封闭,直到下一个排气嘴出浆时立即关闭灌浆泵的转芯阀,以保证浆液充满裂缝。
③灌浆时将调好的主剂和固化剂两种浆材,按一定比例混合后用灌浆机注入灌浆嘴,灌浆时遵循少量多次的原则,灌浆压力初始用0.2MPa,应由小至大逐渐增加,不宜骤然加压,压力控制在0.3~0.5MPa,注意保压、稳压和充填饱满,有的细微裂缝灌浆压力可适当增大,达到规定压力后稳压,保证浆液的渗透和灌浆效果。
④灌浆结束标志为吸浆率小于0.1L/min,再恒压5~10min方可结束灌浆。
⑤灌浆压力、灌浆量情况,在灌浆压力原则上先小后大,逐步加压,灌浆量以起压情况控制。
⑥根据灌浆压力、灌浆量情况,在灌浆过程中适当调整灌浆参数、改变浆液稀稠程度及类型。
⑦灌浆结束后,立即拆除管道并清洗干净。密切观测进浆的速度和进浆量,直至整条裂缝都充满浆液为止。
篇3：裂缝灌浆施工工艺操作处理
裂缝灌浆施工工艺及操作处理
压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料,提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术,并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析,通过深固加固技术大量工程实践,总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系,为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!
灌浆施工工艺流程总体如下:
裂缝表面处理―封缝―埋设灌浆嘴―准备灌浆泵―试压―配制灌浆材料―灌浆―检验及表面处理。
1、清理裂缝:
(1)较宽裂缝,沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土,以露出新鲜混凝土为宜,对其它所有要处理的裂缝,沿缝凿成2~4mm,宽4~6mm的V型槽,并凿毛裂缝内混凝土表面。
(2)对外露钢筋进行除锈处理,对锈断的原钢筋进行焊接替换。
(3)剔除缝口表面的松散杂物,用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。
(4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子,要求密实。
(5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷,擦清表面。
2、埋设灌浆嘴:
清缝处理后,用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴,灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35~40cm为宜,原则上宽缝可稀、窄缝可密,但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。
3、封缝:
对压浆区域的裂缝,无论缝宽大小,原则上都应同时封闭,以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液,待胶泥初凝后,再抹上一层胶泥,并除气泡抹平,待胶泥初凝后,表面用基液涂刷二层。
4、密封检查(气检):
封缝材料固化后,沿缝涂刷一层肥皂水,并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气,检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。
5、灌浆:
(1)灌浆材料配制:根据现场施工的实际情况,进行化学灌浆的配置,灌浆材料均由双组分组成,在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时,按照配比将甲乙组分混合在一起,用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下,灌浆材料配制后宜在二个小时内用完,故配制材料以一次性用量为宜。
(2)灌浆工艺:启灌之前,先接通管道,打开所有灌浆嘴上阀门,用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下,由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2~0.4MPa为宜,压力逐渐升高,防止骤然加压使裂缝扩大。
6、灌注操作程序:
(1)接通管道;
(2)将配制好的胶浆注入灌浆罐;
(3)打开储气瓶阀门,调节压力;
(4)打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门;
(5)待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门,以下依次进行;
(6)当出浆率小于0.1L/min时,持压5~10min后,即可停止该缝的压浆,关闭压浆嘴阀门。进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查,以保证灌浆封闭质量。
7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理方案:
对于宽度小于0.10mm的裂缝,无论其裂缝大小,在进行裂缝的灌浆过程时,一并封闭,不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净,重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(混白水泥)刮抹,要求颜色与原混凝土表面颜色相近,外观平整。对于裂缝较多,可布置工作面的现场,可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多,或工作面较小的情况下,可采用便携式灌浆泵进行灌浆。
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