斜巷风门安全技术措施

篇2：人工挖孔桩施工安全措施

引言

人工挖孔桩一般桩身直径小,挖掘深度大,井下作业条件差、地下易产生有毒气体、环境恶劣、劳动强度大,因而施工安全系数较小,是国家提倡淘汰的施工工艺。但因该施工工艺具有成孔机具简单、挖孔作业时无振动、无噪声,便于清孔和检查孔壁及孔底,施工质量可靠,仍在建筑基础工程施工中被采用。在近期内有湖南省长沙市某工地因毒气检测不到位且未做好对施工人员救护常识教育的工作,造成多人死亡;河北石家庄市某工地因挖孔桩护壁质量不合格且无应急救援措施亦造成人员死亡。人工挖孔桩施工安全是施工单位控制的重点,也是政府建筑安全行政管理部门监督的重点对象。

1事故类别

1.1高处坠落

地面作业人员不慎坠入桩孔中;孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。

1.2物体打击

工具、器具、石块、短钢筋等物从地面掉人桩孔中,正在桩孔内升降中的工具、器具掉下,吊桶装载的泥土、石块掉下或吊桶脱钩掉下等击中孔底作业人员。

1.3塌坍

孔壁土体或护壁与土体失稳塌坍,压上、掩埋孔底作业人员。

1.4水淹

场地软弱土层厚或砂层厚,地下水位高压力大,施工措施不当引起桩孔内大量涌水、涌泥浆或涌泥沙,来势迅猛,孔内作业人员躲避不及,被水或被泥浆水淹没。

1.5窒息

桩孔内空气含氧不足或混有有毒气体,孔内作业人员吸人后不适、昏倒或因头晕在送上地面过程中引发高坠。

2事故原因

人工挖孔桩施工中伤亡事故多发的原因可归纳为两个主要方面:

2.1施工企业素质差,安全管理不善。企业的安全体系尚未建立或虽已建立但不健全,不能正常运作;安全管理人员不定或不称职,对施工安全的认识不足,抓得不力;施工作业人员素质不高,安全教育做得不够,自防意识淡薄,自防能力差;安全员、特殊工种作业人员未持证上岗;安全管理规章制度不健全,安全责任不清;施工组织设计中安全防护措施不全面且针对性不强;安全检查监督不力,流于形式等。

2.2现场安全防护措施存在诸多问题。施工现场管理混乱,材料乱堆、污水横流,杂乱无章,存在很多事故隐患,缺乏必要的防护手段或防护措施不可靠,起不到防护作用

3预防事故措施

3.1人工挖孔桩施工安全事前控制

1)项目经理部建立健全质量、安全管理体系,制定各项管理制度确保管理人员、专职质检员、安全管理人员、特种作业人员的资格符合规定的要求。

2)认真研究地质详勘资料,分析地质情况,根据地质条件编制人工挖孔桩专项施工方案、应急救援措施、安全施工方案、作业指导书、毒气检测方案、季节性施工的技术措施等。人工挖孔桩施工方案应明确穿过砂层、淤泥层的具体措施并经过专家讨论批准后实施。

3)施工平面图布置须符合场地条件及施工作业要求,应明确桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。检查核实排水设施是否完好、畅通;用电线路是否满足安全施工用电的要求,是否有利于施工作业。

4)加强施工人员安全生产及防护救护知识培训教育,确保施工人员明确个人防护和救护的基本方法,增强自我保护意识,避免盲目施救造成施救人员伤亡。逐级进行安全教育、技术交底工作。

5)对挖桩人员,特别是井下作业人员进行身体检查,杜绝心脏病、高血压、严重呼吸道疾病等不适宜井下作业或弱体力劳动的人员参加挖桩作业。施工时,现场实地认证核对井下作业人员的健康证明、安全教育情况证明等,确保人、证相符。

6)检查现场所有施工设备、通风设备、毒气检测仪器或小动物、设施、安全装置、工具备件、劳保用品、防毒面具、应急救援钢护筒等是否满足施工要求,对各项准备工作逐项检查落实,做好施工前各项准备工作。

3.2挖孔桩护壁质量控制

1)进场的钢材、水泥等材料,必须有出厂合格证及有关资料,并按有关规定见证送检。人工挖孔壁模板制作应符合安全、质量的要求。

2)控制护壁厚度保持在100mm以上,强度等级应大于C20,上下节护壁要用钢筋拉接,每节护壁箍筋不少于3道(1m/节)跳挖最小间距不得小于4.5m。

3)第一节井圈护壁控制在以下要求的范围以内:a.井圈中心线与设计轴线偏差不大于20mm;b.顶面应高出场地200mm,壁在断桩周围,打一圈互相交联的旋喷桩,形成一圈封闭形的防渗帷幕,在钻孔内进行人工开挖,清理凿除石渣、淤泥和断桩混凝土表面,然后浇筑混凝土,机械振捣密实完成接桩。

3.2合理安排施工顺序

合理安排人工挖孔桩施工顺序,对减少施工难度起重要作用,在可能条件下,先施工比较浅的一些桩孔,后施工深一些的孔桩,因为桩孔越深,难度相对较大。较浅的孔桩施工后,对上部土层的稳定起到加固作用,也减少了深孔施T时的压力,在含水层或有动水压的土层中施工,应先施工外围桩孔,这部分孔桩护壁混凝土完成后,可保留少量桩孔先不浇注桩身混凝土,作为排水深井,以方便其它孔位的施工。

篇3：轨道上山做电绞硐室安全技术措施

一、概况:

A4轨道上山目前已经按设计施工到位,轨道也已按设计正在铺设,根据公司生产部和公司相关负责人会同三矿主要科室在A4轨道上山召开的现场会审纪要要求,需要在730水平向A4轨道上山40米处,施工一个电绞硐室,为确保施工期间的安全特编制以下安全技术措施。

二、技术要求:

1、施工位置:+730水平向A4轨道上山里40米处。

2、硐室规格:高×宽×深:2.5米×3.0米×2.0米。

3、支护要求:在硐室三角门处沿硐室中线500mm布置两个锚索。硐室内1.8米处沿顶板中线500mm处布置二根锚索。硐室内的顶板布置5根锚杆,锚杆间排距为:800mm×800mm。硐室两帮布置采用直径为:16mm长度为:1.6米的钢筋锚杆,两帮布置3排锚杆。锚杆间排距为:800mm×800mm。

4、采用炮掘施工工艺。

三、主要安全技术措施

1、施工前必须将施工区域内的风水管拆除、电缆采用废旧皮带保护起来,严禁损坏。

2、施工前将施工区域内矿车及相关设备设施挪至距施工地点不小于50米处。

3、施工前将防尘水管安装好接上三通并安装好闸阀,放炮前后距开窝点20米范围必须洒水降尘。在打眼施工时采用湿式打眼严禁干打眼作业。

4、施工前将施工点10米范围内顶板进行检查,并将危矸活岩撬掉进行“敲帮问顶”后,确认安全方可进行作业。

5、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度

6、施工放炮时必须采用放小炮的的形式,进行爆破施工,一次放炮距离不得超过800mm。

7、严格按规定设置放炮警戒,每次放炮前,由当班班长,对放炮地点可能进入人员的所有通道设置好放炮警戒,警戒距离不得小于100m、警戒点设在:(1)、730水平通施工地点向里100米处。(2)、730水平和轨道上山四角门处。

8、加强顶板管理。打眼前、放炮后严格执行敲帮问顶,使用长把工具找掉顶、帮的危矸活炭,找掉时,找掉人员站在有支护的安全地点,1人找掉1人监护。使用好安全点柱,严禁空顶作业。

9、采用人工装煤。装矸、煤时大块的矸、炭必须破小,每班下班前,必须将施工地点清理干净。

篇4：绞车房基础施工技术措施方案

第一章工程概况

为改善矿井提升运输效率,加快生产进度,矿井购置一台SQ-20/22无极绳连续牵引车,计划安装在1154轨道巷,无极绳连续牵引车机头、张紧装置安装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷道内,尾轮安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装施工作业安全及工程质量,特制定本措施。

无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上,平行于轨道布置,布置成与轨道成一定角度,双轨单运输两根钢丝绳同在轨道内侧,绞车采用双向出绳,实现巷道水平转弯运输。根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置,达到水平曲线运输之目的。采用重锤张紧装置张紧钢丝绳,采用导向轮分绳,避免钢丝绳咬绳,减少钢丝绳磨损;梭车采用储绳结构,可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪费。

第二章无极绳连续牵引车基础施工

牵引车基础共3部分,即无极绳牵引车主机基础长2.7m、宽1.85m、深1.2m;五轮张紧装置基础长3.5m、宽0.8m、深0.8m;尾轮支坐基础长1.4m、宽1m、深1.5m。(后附施工图)

1.施工牵引车、张紧装置及尾轮基础,以12采区下部车场现有轨道中心线为准。矿井生产科测量人员根据设计要求在现场标定牵引车基础开挖位置,利用风镐开挖基础,如见坚硬地板时,可采用放小炮的方式挖基础,挖基础的渣当班及时运出井外,确保作业地点质量卫生。

2.浇灌程序:

标定中、腰线→挖基础→立模→浇筑混凝土→拆模→洒水养护。

说明:基础模板只立预留孔模板,外侧按开挖基础为基准。在浇筑过程中按图纸尺寸放置螺丝预埋空等。

3.材料选择、配比要求

基础选用混凝土浇筑,混凝土强度等级标号为C20。按基础图配好木模板、预埋孔盒等运到位。立模验收合格后,混凝土送入模,机械振捣。

4.浇灌质量、技术要求

(1)模板必须符合设计要求,规格强度必须符合规定,预留空按设计要求,支撑牢固,模板用前、用后清理干净并抹上废机油,使用时拼装紧密,防止漏浆。

(2)找线准确,严格控制尺寸。稳模校正后应用木撑撑紧,构件齐全,稳定牢固可靠。绞车基础挖好后,必须由矿井职能部门验收后方可浇注。

(4)浇到一定高度前,及时放置绞车基础螺丝预留空模板,找线要准确,螺丝预留空模板固定要牢靠,浇前再校正一遍,混凝土下料要均匀,确保预留孔准确不偏斜。

(5)施工中,技术人员应严把质量关,保证施工精度,严格控制尺寸及工程质量,发现不合格必须及时整改。

尺寸具体要求如下:

基础纵、横轴线允许位置误差:±10mm;

基础表面标高允许误差:±10mm;

基础外形尺寸允许偏差:±25mm;

表面平整度:≤20mm;

地脚螺栓孔位移允许误差:±10mm;

地脚螺栓孔深度允许误差:0~+20mm;

(6)浇混凝土脱模后,混凝土表面光滑,无蜂窝、麻面现象,符合设计尺寸。

(7)浇灌、拆模后14天内进行定期洒水养护,提高混凝土质量。

第三章设备安装

1.无极绳绞车牵引主机底座就位后操平找正,预埋Φ30×1100㎜的地脚螺栓8根,然后一次性把无极绳绞车底座基础浇注密实。约24小时后,把无极绳绞车牵引主机吊起,放在底座上,使用连接螺栓把无极绳绞车与底座固定牢固。

2.涨紧器就位后操平找正,预埋Φ20×600㎜的地脚螺栓12根,然后一次性把涨紧器基础浇注密实。约24小时后,把涨紧器吊起,使用连接螺栓把无极绳绞车涨紧器固定牢固。

3.尾轮支座就位后操平找正,预埋Φ30×1000㎜的地脚螺栓8根,然后一次性把涨紧器基础浇注密实。约24小时后,把涨紧器吊起,使用连接螺栓把无极绳绞车尾轮支座固定牢固。

4.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊前由现场负责人把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊。

5.绞车及开关等设备起吊安装时,利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊,起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。

6.起吊时前后10米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。

7.设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方。

第四章安全技术措施

1.施工人进入现场后,吊齐中、腰线检查施工质量,找准施工位置,现场由质量员以上管理人员现场负责,按施工图纸施工,因违章作业造成事故,除追究其责任外,按有关规定赔偿经济损失。

2.使用风镐作业时,风管必须使用专用U型卡连接牢固,并用12#铁丝做二次保护。

3.施工底板坚硬地段基础采用放炮开挖时,在放炮前先将周围的电器设备、电缆、各种水管、风袋用废旧皮带防护或挖槽埋好,确保放炮时不损坏电缆及管路,此项工作必须由当班负责人现场负责管理,放炮前由当班电工验收合格后方可进行放炮工作。

4.为保证巷道基础施工质量,施工负责人必须结合煤岩层情况合理布置炮眼及控制好装药量,放小炮,多打眼少装药。

5.认真执行"敲帮问顶”工作,必须加强安全检查,及时处理安全隐患。

5.放炮前,班组长必须清点人数,必须检查作业地点的的瓦斯情况,发现瓦斯异常严禁放炮,现场采取措施处理好后,方可进行放炮。

6.在放炮过程中,严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制,警戒由当班副队长(质量员)亲自设撤,做好警戒设置工作,在凡是能进入放炮地点的巷道内派专人设置警戒,并保证拐弯巷道距放炮地点不得少于50m,直线巷道不得少于100m。警戒人、警戒绳、警戒牌、一岗三挡缺一不可。做到万无一失。

警戒点布置:在1154二采区下部车场作业点向井底车场方向100m设置1个警戒;二采区永久避险硐室口设置2个警戒;二采区下部轨道上山巷70m设置1个警戒。共设置4个警戒。

7.放炮后必须工作面进行全面检查,发现问题处理好后及时进行开挖清渣工作。同时作业地点必须在巷道顶部悬挂便携式瓦斯报警仪。

8.炮眼封泥必须用黄土封满,必须使用水炮泥。联一次放一次,严禁一人联线一人放炮,格执行分联分放,严禁一次性起爆。

9.出现瞎炮时,距瞎炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的炮眼,现场未处理完的瞎炮,必须由当班副队长、班长在现场给下一班的副队长、班长交接清楚,包括炮眼深度、角度等。

10.严禁放炮母线与动力线吊挂在一起。做引药时必须把雷管脚线拧成断路。

11.放完炮后,等炮烟吹散再进入工作面,首先对电缆、各种管路、巷道、进行全面的检查,确认安全后,方可进入工作面作业。

13.作业现场现场电气装置必须接零接地,手持电动工具必须有漏电保护器。

14.无极绳绞车牵引主机、涨紧器、尾轮支座就位后,必须上齐各连接螺栓,连接螺栓扣件齐全、紧固,不得松动。

15.无极绳绞车机械部分安装结束后,必须完善绞车声光信号,确保绞车声光信号齐全,灵敏可靠。

16.电气设备的安装由当班值班电工负责接线,要求按章作业,杜绝失爆、失保。严格执行“谁停电,谁挂牌,谁送电,谁摘牌”的停送电制度。

17.绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求。钢丝绳跑偏时,应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。

18.无极绳绞车机械部分安装结束后,必须完善绞车声光信号,确保绞车声光信号齐全,灵敏可靠。

19.绳道轨道质量符合轨道质量标准化的要求。

20.电气开关摆放,应远离可燃物。

21.使用梯子时,必须放稳扶牢,登高作业必须佩戴保险带,保险带使用前要检查好,使用时必须生根牢固,高挂低用。

使用手拉葫芦安全注意事项:

1.使用手拉葫芦起吊前,布置起吊锚杆,锚杆使用规格Φ18×2500mm。失锚必须重新打,确保锚固可靠。每个起吊点锚杆数量不少于两根,确保起吊点安全。

2.起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。

3.使用手拉葫芦起吊,必须使用两只不小于5T的手拉葫芦,起吊时,操作人员要站在安全地点操作,严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

4.使用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固,主链必须系两道以上,链条之间使用8#铁丝绑扎,防止脱链。

5.起吊挪移设备时,必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业,首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度,然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧,至少系两道锁牢,链条之间用8#铁丝将主链带牢,防止主链脱落)将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置。

八号井生产科

2014年3月30日

篇5：施工方案安全技术措施

第一章编制总说明

第一节编制依据

1编制范围:

内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤新增碎选系统土建工程及设备安装。

2编制依据

(1)建设单位提供的招标文件和清单文件。

(2)我国现行的施工及验收规范。

(3)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)。

(4)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)。

(5)国家、行业、地方相关技术规范规程。

(6)工程地理位置、交通和现场踏勘情况。

(7)本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度,公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。

第二节工程概况

1工程概况

利民洗煤厂将在原备煤车间西墙与301皮带走廊上方建一平台,安装碎选机,并将203分级筛转向,让原煤通过分级筛直接进入碎选机进行处理,碎选机筛下物通过溜槽直接进入301皮带,筛选出的矸石等物料通过新加装皮带进入矸石料仓。

2施工特点

本工程位于棋盘井利民工业园选煤厂内,交通运输较方便。安全施工及消防非常重要,搞好现场安全、文明施工管理,对树立企业形象至关重要。

第三节工程目标

1质量目标:

合格。

2安全目标

确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;

3工期目标:

计划施工日期为60日。

4文明施工目标:

达到标化现场要求。

5环保目标

采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,不影响厂区道路及环境卫生。

第四节组织与职责

1组织机构:

总指挥:潘伟明

组长:闫刚刚

副组长:尚建军闫宇新杭永军刘忠厚

组员:秦宝连王志表李光明马云洲边防

机修车间所有员工

2职责:

组长:负责该工程管理工作的领导、规划、督促和落实;

副组长:①协助组长进行该工程管理工作的领导、规划、督促、

落实;②负责该工程日常监督、管理、协调工作;

组员:①负责工程的具体施工建设;

②负责设备的安装调试。

第二章施工组织计划

第一节施工部署

1施工现场布置

1.1施工区布置:在建筑物北侧设钢筋堆场、架料等,砌块堆场沿建筑物四周放置。

1.2施工用电

1.2.1施工用电使用洗煤厂检修电源。

1.2.2现场临时电路布置过现场临时道路时加钢套管。

1.2.3在施工地点内存在暖气沟,在挖掘基础时,首先对电缆沟内电缆进行停电处理,同时在挖掘时注意对电缆沟内电缆保护,不得破坏;在电缆沟清理后对内部电缆进行套管处理,以保护电缆。

1.3施工用水

施工用水由机修车间直接接出,能够满足施工要求。

2施工总体布置

2.1施工过程及施工安排

2.1.1根据工程特点及工期要求,各工序之间组织流水作业,同时施工。

第三节施工现场平面布置

1施工平面布置说明

根据现场施工场地条件,并按照施工总平面既要布置合理,又要贯彻标化管理体现文明施工的原则,我们将做如下的布置。

①、考虑到基槽、坑开挖后需回填,则堆土场地点的选择应有利于施工,具体堆放场地将严格按照监理人指定的堆放区并加以保护、处理。

②、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。

③、施工现场的水准点,轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护,任何人不得损坏、移动。

1、施工程序

①准备工作

组织有关人员进驻现场,先行做好内业和外业各项准备工作,以保证工程正式开工并有条不紊的进行。

②遵守基本建设程序,合理安排

施工程序大致原则为:对制约工期的分部分项进行突击施工,合理安排工序穿插。

③劳动力组织

根据施工安排,机修车间员工在各个施工工序采取混合作业的形式,以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础,其他辅助安排。

2、工程管理

①、为了建设好本单项工程,我们采用过程质量控制对各专业施工进行管理。

②、各队伍在工程项目管理组的统一指挥下协调动作,互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

③、本着“质量第一”的思想,我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。

3、技术准备

①、测量放线,按照设计单位提供的测量坐标控制点,布设测量控制网。

②、观测点应标记显眼,所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

③、组织学习、会审图纸,进行技术交底,有疑问及时与设计单位联系解决。

④、编制实施方案、安全技术措施及现场应急处置方案。

⑤、组织人员进行钢筋、模板翻样工作。

第三章施工方案

第一节土方工程

1、基坑开挖前要经建设单位、利民公司工程管理等部门同意认可。

2、本工程基坑挖出的土外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运,保证现场畅通,避免建筑材料污染。

3、土方开挖时观察现场根据实际地质情况与勘察情况及时与设计单位研究处理。

4、土方开挖前要对平整后的场地进行测量,放线员在待挖的基坑范围内撒灰线,挖掘机挖土时,以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底,在挖掘过程中,如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。

5、本工程采用挖掘机在进行土方开挖时,现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度,以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。

6、为防止地基扰动,土方应预留300mm厚,人工清槽时,放线员做好标高控制点进行挖方。基坑挖好后,复核标高尺寸。基坑防护,在基坑上距基坑1米处围基坑四周设围栏。围栏由木脚手杆绑扎,1.2米高,立面挂安全网。

7、本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查,确保合格后方可进行回填,并严格执行地方标准的规定。

8、填土要分层进行,每层厚度为20CM并层层夯实,每层至少三遍,人工打夯时要一夯压半夯,夯夯相连,夯夯过膝。

9、回填前必须清除槽(坑)内的积水,有机杂物等。

第二节钢筋工程

1、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档到现场),钢筋进现场后,现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后,方能批准使用。

2、钢筋的加工

设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于300mm的洞口,全部在配筋时,按照洞口配筋原则全部留置出来,不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

3、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。钢筋要分类进行堆放:原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。直条钢筋防止在钢筋堆放墙上,墙高500,防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100木方。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任人批准后使用。

4、钢筋的定位和间距控制

柱在基础中插筋定位措施:钢筋保护层采用塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。

5、钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《GB50204-92》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。

6、钢筋接头选择

钢筋接头采用绑扎接头,接头按照50%错开。

7、钢筋的绑扎

钢筋绑扎应按先柱子,后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作:

①绑扎工具齐备,扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。

②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏,及时增补;

③钢筋半成品已吊至施工部位;

④已划出钢筋位置线,偏位的钢筋已校正;

⑤已向工人队伍交底,并熟悉图纸和料单;

⑥施工顺序明确;

⑦工作面上杂物已清理干净,工作面交接完成;

⑧预留孔、洞已盖好,临边有安全防护;

钢筋的验收在钢筋绑扎过程中,管理人员、质检部门应随时检查,发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后,班组首先进行自检,确认无误后,会同项目质安员和公司质检部门复检,如有问题,立即整改,整改完成后,才能进行验收工作完成。

第三节混凝土工程

1、混凝土均由搅拌车完成。

2、施工措施

①砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

②砼浇筑及振捣

砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后,并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净,钢筋表面的油污清除干净,并检查钢筋的垫块否垫好;如使用木模时应浇水湿润;柱模的扫除口清除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,用串桶或溜管。浇筑砼应分段分层连续进行,使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下层50,以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,如超过2h按施工缝处理,浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况,发现问题及时处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好;柱砼浇筑:柱砼浇筑前底部铺5cm1:1水泥砂浆,分层振捣,每层厚度不大于50cm,振捣器不得触动钢筋及预埋件;柱高3m之内,在柱顶直接下灰浇筑;超过3m时,在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑,每段不超过2m,每段砼浇筑后将模板封闭严实;柱子施工缝留在主梁下5cm;浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位;梁、板砼浇筑:梁板同时浇筑,浇注方法由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼,宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣,板砼浇筑过程中随时挂线找平,并用铁插尺检查砼厚度,同时利用返好的标高线控制;初凝后、终凝前用铁抹子、拉板各抹压一遍;

3、砼养护:砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖养护,柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护,养护期不少于7昼夜,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态;

4、砼的质量要求:

①砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣;

②原材料必须符合规范及标准要求,有合格证、复试报告、试配报告

5、检验试验:应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度,并应在浇筑地点随机抽取,试块留置;

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不少于一次;

②每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时,取样不得少于一次;

6、安全技术措施

①砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆,电源所用电线应绝缘不漏电;

②运输砼的道路要平整、无障碍,较高处的砼施工应搭设临时脚手架和运输马道;

③运输马道应由架子工施工,搭设合理,跳板平直,不准用跳板与跳板之间探头连接,砼施工量较大和面积较大时,应搭设回车马道,防止手推车碰撞、堵塞;

④搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接;

⑤砼施工人员应带好安全帽,振捣人员应穿戴好劳保用品;

⑥要将振捣用电线架空,不能落在地上,以防触电;夜间施工要有足够的照明,保证满足施工要求。

第四节碎选机安装及分级筛调整工程

1、安装前的准备工作

①设备安装前,组织技术及相关人员熟悉图纸、施工技术规范及安装方法,依据现场及设备情况继续安装安排。

②设备基础需经交接验收,土建工程完成验收合格后,方可进行安装,并在设备基础上划出标高基准线,纵横中心线,设备就为前施工人员按规定对基础进行复查。

a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

b、在基础上划出各中心线及标高,基础表面应打麻面,并冲洗干净,垫铁位置应铲平。

2、设备安装

①地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净,但螺纹外露部分应涂油脂。

②设备的找正、找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。

③设备基础安装完成后将剩余配件依据图纸要求装配完成。

3、设备测试

①机器启动前,应符合下列要求;

a机器的电气、仪表控制一同及安全保护等设施已安装调试,动作灵敏可靠。

b各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,符合润滑要求。

c盘车检查,应转动灵活,无异常现象。

②试运转中应重点检查下列项目

a.有无异常噪音、声响等现象。

b.轴承温升应符合机器的技术规定。

c.检查其他主要部位的温度师傅在规定范围内。

d.振动应符合机构技术文件规定值。

e.检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

f.检查机器各紧固部件有无松动现象。

g.如有异常现象应立即停机检查、处理。

第四章安全技术措施

第一节各项保证措施

1、质量保证措施

①、本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识,确保工程质量达到优良。

②、认真执法、实施质量保证体系。实行质量负责制。

③、施工组织设计由公司总工程师审批同意后,工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性,我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外,还增加摄像图片资料加以管理,在实施过程中,做到每一项的工作,从原材料的进场、各分部分项工程验收、进度等都加以记录在案。

④、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底;“现场看工”质量跟踪控制;质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。

⑤、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查,再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工。

⑥、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法,这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

⑦、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

⑧、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准,做到及时、齐全、正确、规范。

⑨、切实按照本公司的ISO9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。

2、混凝土工程质量保证技术措施

①、应严格把好砼生产质量关,所用计量器具应符合要求,检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求,对于不合格者不允许使用,并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。

②、砼浇捣必须连续进行时,操作者、管理人员均轮流交替用餐。

③、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

④、为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在砼浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责,另配监理人员监督振捣质量。

⑤、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净,浇水湿润,但不得有积水。

⑥、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好标志,确保砼浇捣质量。

⑦、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并标明标、使用部位、日期及编号。

⑧、砼浇捣时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢筋变形位移。

3、钢筋工程质量保证技术措施

①、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定,品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意,并办妥手续。

②、所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。

③、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求。

④、为了有效地控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线。

⑤、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块,垫块的放置位置严格按规范要求执行。

⑥、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

⑦、加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,看工、技监、技术应随时检查质量,发现问题及时纠正。为防止返工,钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。

⑧、在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割。

⑨、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

○10、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性,故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

4、安装工程质量保证措施

①、建立安装工程质量保证机制,制定安装工程质量管理制度,层层落实责任制,严格把好质量关,在竣工时达到一次交验。

②、配备专业质量检查人员,加强现场施工质量检查。

③、加强原材料和设备的质量检查,凡不合格产品坚决予以退货,杜绝使用质量不合格原料或设备。

④、严格按图施工,掌握有关技术要求和规范,制订出严密的施工方案或技术措施后,在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。

⑤、在各专业交叉复杂的部位,应预先组织图纸会审,确定施工程序后方可施工,以免造成安装后再拆改。

⑥、各设备管道要严格按照顺序施工,做到先室外后室内,先地下后地上,先设备后配管的原则,由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。

⑦、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。

⑧、凡有施工方案的项目都必须按施工方案进行施工,所有工程都须达到有关规范要求。

5、保护措施

①、加强成品保护意识教育,切实贯彻成品保护条例。

②、设专人负责劳动保护用品。

③、严格按程序施工,坚持先下后上。

④、加强原材料,成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护,到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。

6、地下管线及地上地下设施的加固措施

①挖探沟查明地下管线及设施,并设立醒目标志。

②对地下管线及设施及时采取相对应的加固措施,防止损毁。

③对地上杆线及构筑物等设施,根据具体情况及时采取相对应的加固措施,防止损毁。

④在施工完成后,对地下管线及地上地下设施及时进行恢复处理。

第二节安全保证技术措施

1、安全生产主要措施

施工安全生产总体措施

①成立安全办公室,全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督。

②加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘,管理安全理直气壮的理念,做到施工现场“发现隐患立即整改,发现违章立即制止”,确保项目安全目标的达到。

③随时组织各部门、各班组进行安全设施大检查。

④所有洞口、临边的安全设施在解除前,应征得安全部门的同意。

⑤设若干灭火器,实施统一管理。

⑥配备值班人员。

2、保证安全的具体规定及技术措施

①严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规,特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律,严格执行安全生产规则。

②认真做好安全生产教育,对所有参加施工生产的职工进行安全教育。

③安全施工。

④严格遵守各项动火审批手续。

⑤现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

⑥现场用电机具较多,电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时,一定要注意保护好电线,防止碰砸电线,造成电线包皮破碎剥落,一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

⑦现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

⑧电动机械及工具应严格按一机一闸制接线,并设安全漏电开关。

⑨起重机械必须配备专业指挥人员,无指挥人员不得作业,指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

○10小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗,钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

○11所有机械操作人员必须持有操作合格证,否则不准上岗作业。

○12操作使用的脚手,在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。

○13施工人员不得用抛运方式传送小件材料,杜绝高空坠落事故发生。

○14长钢筋运送过程中要有统一指挥,搬运工人动作要一致,防止砸伤事故发生。

○15预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

○16模板支撑的钢管排架拆除前,须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场

○17实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架,然后由技术负责人签署拆除命令。

2、安全用电

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中,必须采取TN-S接零保护系统(即三相五线制)。

①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;

②、保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线;

③、保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;

④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度的要求,其中,架空敷设间距不大于12米时,采用绝缘铜线截面不小于10MM2,采用绝缘铝线截面不小于16MM2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;

⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;

⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆,保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零,另一部分作保护接地。

⑦、电气装置应定期检修,检修时必须做到:

a.停电;

b.悬挂停电标志牌,挂接必要的接地;

c.由相应级别的专业电工检修;

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套,使用电工绝缘工具;

e.有组织和专人统一指挥。

⑧.照明:根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;

3、安装设备安全技术措施

①参加检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理、结构、性能,懂工艺流程、懂操作规程、懂安全检修、安全防护知识要点,持证上岗。

②参加检修人员必须具有较强的安全意识和责任心,上岗能遵章守纪,自我约束,服从安排。

③检修负责人分配任务时,检修人员要认真听取检修工作任务的计划、项目安排,人员组织分配,安全措施的宣贯,安全要求、注意事项、工作要点的布置。

④现场检修必须明确检修负责人,安全负责人,技术负责人,停送电负责人。

⑤必须设专人负责安全,应由安全负责人负责全过程的安全监护,安全负责人不在时可授权具备安全资质的人员监护。

⑥检修人员必须佩戴劳保用品。

⑦现场配备消防器材并确认完好。

4、起吊安全管理措施

①进行起吊及搬运作业时必须由安全负责人统一指挥,所有施工人员要精力集中,严禁说笑打闹,以确保施工过程中的安全。

②选择起吊点前根据现场具体情况合理选择起吊点,起吊点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。

③用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查悬吊梁(架)或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时,安全负责人必须对起吊点或梁(架)的状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。

④各种手拉葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。各种葫芦在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定,然后使用起吊钩进行起吊,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理,严禁强行拉拽。

⑤在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时,不能站在重物下面下边或重物运动前方等不安全的地方,只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

⑥用人力搬抬重物时,要有专人统一指挥,齐心协力,喊齐口号,防止伤人或损坏设备,所有人员要做好互保联保,自主保安。

⑦起吊时,均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

⑧起吊过程中,操作人员身体任何部位不能伸到重物下方。

⑨落地时,施工人员的手、脚不得放在重物的下放以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷。

○10起吊工作完成后,要待重物固定平稳后,方可摘掉手拉葫芦。

○11其它事项严格执行《洗煤厂安全操作规程》《洗煤厂检修规程》《洗煤相厂机电设备完好标准》等关规定。

5、管理与协调

有关安全、消防现场标准化管理

①遵守各项安全生产规程与规定

完善和健全安全管理各种台帐,强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作,特殊工种必须持证上岗。参与工地的安全检查,并落实整改事宜。发生重大伤亡事故的应及时向总公司报告。

②做好消防与治安管理工作;严格执行动火审报制度。

③做好现场标准化管理工作

做好场容场貌管理工作,建筑材料设备划区域整齐堆放,施工区域内“工完料尽场地清”。

遵守文明施工的有关规定,维护安全防护设施的完好;保持工地卫生、文明,努力做好宿舍卫生工作。