汛期安全生产措施

篇2：回收工字钢棚安全技术措施

一、施工的目的

20111工作面已顺利回收完毕,原运输道已无利用价值,为节支降耗有效的回收利用废旧材料,经矿领导研究决定:对原20111工作面运输道进行回收。原运输道采用梯形工字钢棚(42架)支护,工作面在推采过程中产生的压力对两顺槽回收增加了难度。为了确保施工作业的安全顺利进行,特制定以下安全技术措施:

二、施工顺序

清理杂物→卧底→拤皮带、拤40T溜子→架设托棚→回工字钢棚。

三、施工方法及技术要求

1、采用人工加8吨回柱绞车回料。回柱绞车必须打好牢固的压戗柱(四压两戗)。用哨子发信号,发出的信号必须清晰响亮。回料前必须先检查安全设施是否齐全,压迎柱是否松动,绳道内有无人员,发现问题及时处理,回料前,要先用绳头将铁料拴好,起勾时所有人员要撤到回柱绞车后有安全掩体、支护完好的安全地点。

2、必须坚持先补后拆的原则,即超前架设的托棚在工字钢铁棚中间架设好后,方可回收工字钢棚。

3、临时支护技术要求:

(1)使用单体液压支柱时,支柱初撑力不小于90KN,支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。

(2)托棚顶梁上部必须用木楔打实有劲,并及时拴齐拴牢防倒绳。

(3)上巷端头老空区侧及时打好戗棚、戗柱以防顶板来压或滚矸伤人。

4、工作面需要局扇通风,由通风工区设专人负责局扇和风筒,发现问题及时处理,如局扇发生停风且不能迅速恢复通风时,必须立即通知作业现场停止工作,并撤出人员,迅速在巷口设置栅栏、警标,汇报矿调度和有关领导进行处理。

四、回工字钢棚操作顺序

1、首先在原工字钢棚之间架设辅助木托棚,木棚梁两侧各打一根单体支柱,拴好防倒绳,辅助木棚要迎山有力。

2、回收工字钢棚时,必须先检查铁棚的吃劲情况及周围顶板的完好情况。若遇棚梁压弯,棚腿外鼓等情况时,应先进行卸压处理,顺棚腿先用洋镐刨松煤帮,顶部支护单体戴帽点柱后方可回棚。

3、回撤铁棚时,两帮的棚腿上下用8#铁丝环绕一圈,固定在两帮的锚杆或枇子上,长度以棚腿不倒下为准,防止棚腿跌倒伤人。

4、随后开始回工字钢腿,先在钢梁上打上3根单体以辅助回工字钢腿,缓慢注液待棚梁与棚腿分离后,两人配合将棚腿取下抬走,若工字钢腿插入底板难以拔出时,可采用绞车回工字钢腿。

5、然后回工字钢棚梁,卸载单体时,必须使用留绳长度为3m的卸载把,进行远距离卸载。(回料人员所处位置至少要在所回顶梁以外第三路顶梁外),回出的支柱、工字钢梁必须用铁钩(L≥1.5m)钩取,任何情况下严禁探身老空取料及空顶冒险作业。回出的铁料及时转走。

6、棚梁与棚腿要运至指定地点,统一码放整齐。

五、安全技术措施<:

1、施工前后及施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工。

2、回工字钢棚必须至少2人协同操作,1人回棚,1人观察顶板。

3、在整个回棚过程中,必须由跟班队长或组长现场指挥,发现问题及时通知施工人员整改。

4、回棚期间必须有专人负责检查顶板及煤帮的情况,并看好退路,回棚地点前后5m以内严禁人员通过。

5、回棚前如发现两帮有掉落的可能时,要及时打好贴帮点柱;若遇顶板鼓肚、挤压等可能造成撕网、冒顶危险时,必须先在鼓肚、网兜处补打戴帽点柱,确认无危险后,方可进行回棚作业。

6、回棚时,必须由里向外逐架回收,严禁两头同时回收。

7、架设圆木托棚时,如遇顶板破碎或超高现象时,要及时用板梁、道木或圆木勾顶。

8、人工抬运工字钢时,必须协调配合好,同起同放,相互监护,避免碰手碰脚事故发生。

9、在回棚的过程中如果顶板压力突然增大,必须立即停止回棚,对施工地点进行安全检查,对顶板加强支护。对顶板上方要用木板背实,加强对巷道两旁裱帮,防止片帮脱落伤人。

10、回棚时,施工人员必须严格执行一回一支护的替棚方式。

11、对于难回的工字钢棚腿,可采用挑顶或卧底方法回出,也可采用回柱绞车回,严禁炮崩工字钢棚腿子。

12、替完棚后要及时的检查对于个别不迎山、支护不正规的木棚进行再一次的维护。

13、在作业过程中,如果出现无风或者微风情况禁止作业,必须等到通风恢复正常方可进行施工作业。

14、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工,保证施工安全。

六、使用绞车回工字钢时注意事项

1、认真检查回柱绞车安装地点的顶板、煤帮支护情况、压稳车情况。回柱绞车各部件是否齐全、完好,回柱绞车绳路是否直,盘绳是否整齐,绞车绳、勾头是否完好,否则,必须先处理后方可使用。另外在回工字钢的过程中必须选好回工字钢的适合角度。

2、用绞车回工字钢时严禁人员随意在钢丝绳两旁行走,严格执行‘开车不行人,行人不开车’制度>。对于难回工字钢必要时使用导向滑轮调整角度完成。

3、绞车声光信号必须清晰齐全,互不干扰,信号必须灵敏可靠,否则严禁提升作业,提升时绞车司机开车精力要高度集中,严格按照信号要求提升作业,发现运行异常时应立即停车处理。

4、导向滑轮生根必须牢固可靠,滑轮底应用木料垫平,防止其上下摆动,滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全完好,滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4倍,每次启动前必须对回柱绞车绳的完好情况,入槽情况、滑轮闭锁情况,生根情况作详细核查,再查看滑轮三角区内有无人员,确认无误后,看滑轮工闪到滑轮三角区以外安全地点,方可发开车信号。

5、严禁在牵引回柱绞车时人员在钢丝绳道行走,回柱绞车移到位后,将开关回零,打好压戗柱,各柱下头均打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎松软时,要加柱帽,底板松软、高低不平时应找平,垫好木底梁。

6、回柱绞车安装要平、正、牢,试车紧绳,确认回柱绞车稳固,无问题后,拴好压戗柱防倒绳,方可使用。

7、稳压回柱绞车的柱子必须完好,达到支柱初撑力。

七、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及《20111工作面拤面安全技术措施》执行。

附:安全技术措施贯彻学习记录签字表

(工区负责人必须认真组织施工人员学习本措施,并严格按措施要求进行施工,贯彻学习后经被贯彻人签字后交回安监科存档)

篇3：塔吊工程施工安全保证措施

一、组织保障

安全保证体系

二、技术措施

塔吊

1、塔机的安装

(1)准备工作:清理场地,汽车吊进场,备好常用工具及测量仪器,配好有关工作人员。

(2)将基础节或过渡节通过高强度螺栓和基础紧固,安装一个加强标准节,调整塔身垂直度≤1/1000。注意基础节上有爬梯的一面塔身要与建筑物垂直。

(3)塔身标准节,用汽车吊安装。标准节与基础节用高强螺栓连接。

(4)用汽车吊安装活动节(含液压装置的爬升架)。

(5)用汽车吊安装转盘(上下支座、回转机械、回转支承)。

(6)用汽车吊安装塔尖(包括二节拉杆、滑轮)。

(7)用汽车吊安装平衡臂。

(8)汽车吊安装司机室。

(9)用汽车吊安装现场组装好的大臂(包括含小车、以及拉杆)。

(10)用汽车吊安装满载平衡箱中的平衡重块。

(11)调整好安全装置,通电试运转起重力矩限制器、起重量限制器、调整高速和低速档、幅度限制器、起升高度限位器、回转限位器。

(12)通过液压装置调整活动节加标准节使塔身不断上升,有指挥和备专管人员在白天操作。

2、塔机的拆卸

将塔机旋转至裙房屋顶或空地上进行拆卸,保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。拆卸顺序与安装顺序相反,即后装的先拆,先装的后拆。具体步骤如下:

(1)通过爬升架液压装置调整塔身高度,即降低高度并逐节取下标准节。

(2)每下降一段即拆掉一层连墙附着架附着杆。

(3)塔身降至最低,用钢管支架支牢吊臂及平衡臂,人工用起重架及葫芦卸下平衡臂(先卸一块),分段卸下吊臂并人工移到边上。

(4)取下平衡箱及平衡臂。

(5)卸下司机室、塔尖、转盘等回转机构。

(6)卸下活动节、标准节、基础节。

(7)利用汽车吊和卡车吊运塔机各部件。

(8)拆除混凝土承台。

3、维护与保养:

(1)机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,以保证制动的灵活可靠,其间隙在0.5-1mm之间,在摩擦面上不应有污物存在,遇有异物即用汽油洗净。

(2)减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。

(3)要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。

(4)经常检查各部位的联结情况,如有松动,应予拧紧,塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度,所有联结销轴必须带有开口销,并需张开。

(5)安装、拆卸和调整回转机械时,要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行,回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。

(6)在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏;必须定期检修和保养;经常检查节构联结螺栓,焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。

4、塔吊的操作使用

(1)塔顶的操作人员必须经过训练,持证上岗,了解机械的构造和使用方法,必须熟知机械的保养和安全操作规程,非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。

(2)塔机的正常工作气温为-20~40度,风力不得大于6级。

(3)在夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场应备有充足的照明设备。

(4)在司机室内禁止存放润滑油,油棉纱及其他易燃易爆物品。冬季用电炉取暖时,更要注意防火,原则上不许使用。

(5)塔顶必须定机定人,专人负责,非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时,须有维修人员二个以上。

(6)司机操作必须严格按"十不吊"规则执行。

(7)塔上与地面用对讲机联系。

三、监测监控

塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定,当架设附墙后,每月一次(在安装附墙时必测)。

当塔机出现沉降,垂直度偏差超过规定范围时,须进行偏差校正,在附墙未设之前,在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正,校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身,顶塔身之前,塔身用大缆绳四面缆紧,在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后,则通过调节附墙杆长度,加设附墙的方法进行垂直度校正。

四、应急预案

1、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。

2、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。

(2)当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4)及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。

3、应急反应预案

(1)事故报告程序

事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。

(2)事故报告

事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。

(3)现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

(A)火灾事故应急处理:及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。

(B)触电事故处理:立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。

(C)高温中暑的应急处理:将中暑人员移至阴凉的地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗。

(D)其他人身伤害事故处理:当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。

4、应急通信联络

项目负责人:***手机:******

安全员:***手机:******

技术负责人:***手机:******

医院救护中心:120匪警:110火警:119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。

篇4：工程项目安全施工具体措施

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容,只有安全生产上去了,才能抓好进度,提高质量。我司将根据项目的具体情况,制定齐全的安全生产制度和可靠的安全管理网络,实现安全生产的目标,提高企业的形象。

一)安全管理制度

1、安全生产责任制:建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。

2、新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育;工人变换工种,须进新工种的安全技术教育。工人应掌据本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立"职工劳动保护记录卡",及时做好记录。

3、分部分项工程安全技术交底:进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。

4、特种作业持证上岗:特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用,名册齐全。

5、安全检查:必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。

6、班组"三上岗、一讲评"活动:班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的"三上岗"和每周一次的"一讲评"安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。

7、遵章守纪、佩戴标记:严禁违章指挥、违章作业。各类施工人员佩戴识别卡进入工地。

8、工伤事故处理:建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告,认真做好"三不放过"工作。

9、"五牌一图"与安全标牌

施工现场必须张挂"五牌一图":即(1)施工单位及工地名称牌,即工程概况牌;(2)安全生产牌;(3)消防保卫牌;(4)文明施工牌;(5)工地主要管理人员名单及监督电话牌;(6)施工总平面图。

施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

二)脚手架安全使用技术措施

1、本工程搭设悬挑式双排钢管架。依照《扣件式钢管脚手架搭设规范》进行搭设。

2、脚手板材质标准

项次缺陷名称材质要求所能容许的程度

1腐朽不容许

2木节:在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3

3斜纹:任何1m长上平均倾斜高度,不得大于80mm

4髓心:不允许

5裂缝:在连接部位的受剪面及其附近不容许

7虫蛀容许有表面虫沟,不得有虫眼

2.1钢管材质要求

一般采用Φ48mm、50Φmm,壁厚为3.5mm的焊接钢管,并要符合YB242-63标准。扣件一般应用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。而扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料符合GB700-75《普通碳素结构钢技术条件》中A3的规定,螺纹均符合GB196-81《普通螺纹》规定;垫圈则要符合GB96-76《垫圈》的规定。扣件不应有裂纹、气孔;不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。扣件的开口处的最小距离要不小于5mm,扣件的活动部位应灵活,旋转扣件的两件旋转面间隙要小于1mm。

3外架搭设技术要求:(一般要求,详细见外架施工方案)

3.1脚手架横向距为1.0-1.3m,纵向间距1.3-1.5m9建筑用途)。

3.2脚手架坚立杆离墙体的距离为30-50mm,小横杆离墙体为10-20cm。

3.3阴、阳角处立杆距墙体的距离不得大于40cm。

4、软硬拉结

4.1各类拉结、支撑点应符合规范要求。

4.2软拉结应双股并联,不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。

4.3设置预埋硬拉结处,混凝土强度应达到设计标准。

4.4硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。

5、搭接:脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件紧固。

6、竹篱笆、栏杆

6.1施工操作层必须满铺篱笆,四角绑扎牢固。

6.2铺设竹笆层时,应设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。

7、登高设施

7.1斜道(直上、之字形):走人的斜道坡度不得大于1/3'运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆(竹黄一律向上)或加设防滑措施。

7.2斜道应设置不小于3.4m2的平台。

7.3斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪力撑。

7.4登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。

7.5登高挂梯架子纵向外侧应设置剪力撑。

7.6斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。

7.7斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护,不得采用40cm踢脚笆或安全网。

8、验收

8.1脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。

8.2各种脚手架应

在验收合格后挂牌使用。

8.3扣件的扭力矩应按规范要求测试,抽点验收。

三)"三宝""四口"安全保护措施

1安全帽

1.1安全帽购买时必须是国家或地方安全监督部门指定的品牌。

1.2安全帽在按GB2812-81规定批量抽验时,如不合格,应再取双倍复验。

2安全带:购买安全带时,必须按(GB6095-85)标准执行,出厂资料、归档。

3安全网:购买安全网必须按(GB5725-85)标准执行,采用容目式安全网,其标准1cm×1cm目数为2000目以上。施工现场的管理人员必须按照有关规范督促工人正确佩戴防护用品。

4预留洞口

4.1边长或直径在20~25cm的洞口,可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。

4.260~150cm的洞口,可用混凝土板内钢筋贯空洞径,网格一般不得大于20cm。

4.3150cm以上的洞口,四周应设护栏,洞口下张安全网,按栏高1m设两道水平杆。

4.4预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口),参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆,固定防护。

5楼梯口

5.1分层施工楼梯口应装临时防护。

5.2梯段边设临时防护栏杆(用钢管)。

5.3顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时防护栏杆。

5.4临边防护经有关部门验收后,方可使用。

四)施工用电

1、支线架设

1.1配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

1.2支线绝缘好,无老化、破损和漏电。

1.3支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。

1.4过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

1.5室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。

2、现场照明

2.1一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压。

2.2照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

2.3照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

2.4室外照明灯具距地面不得低于3m;室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设,要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

3、架空线

3.1架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上。

3.2架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

3.3架空线一般应离地4m以上,机动车道为6m以上。

4、电箱(配电箱、开关箱)

4.1电箱应有门、锁、色标和统一编号,使用标准电箱。

4.2电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物,箱体不得歪斜。

4.3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

4.4电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

4.5配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

4.6配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

4.7开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

4.8同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

5、接地接零

5.1接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。

5.2橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

5.3电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

6、变配电装置

6.1配电间面积不小于3m×3m,单列配电柜(板)通道;正面不小于1.5m,侧面不小于1m,背面不小于0.8m;双列配电柜正面不小于2m。

6.2配电间必须符合"四防一通"的要求

6.3变配电间应配有安全防护用品和消防器材,并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标志。保持室内清洁无杂物。

五)中小型机具

1、搅拌机及砂浆机

1.1必须搭设防雨防砸操作棚,机体安装坚实平稳。

1.2各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

1.3操作人员应持证上岗操作。

1.4必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。

1.5搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链。

1.6搅拌机拉铲必须使用安全电压。

1.7砂浆机筒体防护栅齐全,出料应配备圆盘式手转盘。

2、木工平(压)刨

2.1外露传动部位必须装有防护装置。

2.2刨面必须有靠山

2.3平刨刀刃处必须设护手防护装置。

2.4压刨设有刀口防回弹装置。

2.5必须单独重复接地保护,并安装漏电保护器。

3、木工圆锯

3.1传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

3.2圆锯要设松口刀(分料器)。

3.3操作必须使用单向电动开关。

3.4要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。

4、手持电动机具

4.1必须

单独安装漏电保护器。

4.2防护罩壳齐全有效。

4.3外壳必须有效接地或接零。

4.4橡皮电线不得破损。

5、电焊机

5.1有可靠的防雨措施。

5.2一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。

5.3有良好的接地或接零保护。

5.4配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。

6、乙炔发生器

6.1距明火距离应大于10m。

6.2必须装有回火防止器。

6.3应有保险链、防爆膜,保险装置必须灵敏可靠,使用合理。

7、气瓶

7.1各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。

7.2乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

7.3乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

7.4皮管应用夹头紧固。

7.5操作人员应持有效证上岗操作。

8、水泵

8.1电源线不得破损。

8.2有良好的接零保护装置。

8.3应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。

六)、塔吊(起重)

1.1塔吊司机应受过专业训练,按有关部门规定进行考核合格并取得操作证,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法,掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。

1.2塔吊必须有持证的专业人员进行操作,非司机人员不得操作,作业时应有专人指挥,司机酒后及患病时,不得进行操作。

1.3作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

1.4起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除,严禁用限位装置代替操纵机构。

1.5起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等,确认正常后方可作业。

1.6操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停止转动后,再转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急停。

1.7作业时,应将驾驶室窗户打开,注意指挥信号,驾驶室内应有防火防触电安全措施。

1.8起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。

2.0雨天起吊,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

2.1有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。

2.2起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶端不得小于互米。

2.3多机作业时,应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

2.4通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天,应停止作业。

2.5作业完毕后,吊钩、小车应移到吊臂根部,臂杆不应过高,应须向风源,放松回转制动器,卡紧轨钳,切断电源。

2.6司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作,定期对机械进行维修保养,做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

2.7自升塔式起重机还应遵守下列规定:

2.7.1(回)吊运物件时,平衡重心必须移至规定位置。

2.7.2顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。

2.7.3顶升作业,必须有专人指挥,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,应严格听从信号指挥。

2.7.4顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并使吊臂和平衡臂处于平衡状态,将回转部分制动住,严禁回转臂杆及其他作业。

2.7.5顶升到规定高度时,必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。

2.7.6顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的力距紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。

七)、施工电梯

1.1电梯操作工必须经有关部门培训考核,取证后方可操作。

1.2电梯司机应按规定检查电梯是否单独安装接地保护和避雷装置。

1.3操作前应按规定进行调试检查,检查限速器、制动器等安全装置是否灵敏可靠。

1.4操作前应检查,电梯底笼周围2.5米范围内的防护栏杆必须具备,各停靠层的过桥和运输通道必须平整牢固,出人口栏杆必须安全可靠。

1.5电梯每班首次运行时,应空载和满载运行,将梯笼升离地面互米左右停车,检查制动器的灵敏性,确认正常后方可投人运行。

1.6梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布,严禁超载使用。

1.7操作工必须做好外用电梯设备使用。维修、保养、运转和交接班的记录工作。定期对机械进行维修、保养和做好设备"十字作业"(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

八)防火安全

1、工地建立防火责任制,职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。

2、按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。

3、重点部位(危险仓库、油漆间、木库、木工间等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任。按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。

4、建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。

5、一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,并有监护措施。

6、焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定。

7、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证件上岗。

篇5：立井井底南北马头门施工通风专项安全技术措施

一、概述神华蒙西棋盘井煤矿东区风井井底在改绞前未形成分别独立通风,在改绞前对井底南部计划施工30m(含调车硐室),北部巷道计划施工40m,完后进行二期工程改绞施工。为了保证施工期间通风的安全,特制定此施工安全技术措施。南北巷道都成半圆拱形断面,巷道掘进断面5.3m,净宽5m,掘进高度4.45m,净高4.1m,净断面17.81m2,锚网锁+喷砼进行联合支护,喷砼厚度为150mm,铺底200mm,锚杆间排距800*800mm,锚索间排距为2000*2000mm,网片采用Φ6.5*100*100mm焊接钢筋网片,搭接长度为100mm,锚杆采用Φ20*2000mm螺纹锚杆,托盘采用150*150*10mm钢板,锚索采用Φ17.8*8000mm钢绞线,托盘采用300*300*14mm钢板,树脂采用MSZ2340、MCK2340,顶锚杆每根用树脂3支,帮部每根用2支,锚索每根用树脂各3支,喷砼砼标号为C20,铺底砼标号为C20。二、施工顺序北部巷道施工→南部巷道施工(封闭北部巷道)→北部巷道施工(封闭南部巷道)→改绞施工(两趟通风系统)现通风系统为FD2*15kw风机,Φ800mm风筒进行通风,风筒距底2.5m,风筒在巷道左帮进行吊挂。1、第一阶段立井井筒施工完毕后,进行井底马头门过渡段施工,马头门过渡段设计长度7m,连同马头门合计长度12m,采用机械通风。首先进行施工北部巷道,利用FD2*15kw风机,Φ800mm风筒进行通风,通过马头门向巷道内进行延伸,保证掘进工作面的通风。2、第二阶段北部马头门过渡段施工完毕后,在北部巷道口6m前进行封闭,封闭采用木板闭,全断面进行封闭,水泥浆进行堵封,闭前设置栅栏,设瓦斯检查排版,每班进行检测。封闭后将风筒通过吊盘撤到南部马头门过渡段处进行南部巷道施工。北部封闭后禁止任何人入内。3、第三阶段南部巷道施工到设计位置后,将风筒撤离到北部巷道内进行施工北部巷道,南部巷道进行封闭,在南部巷道口6m前进行封闭,封闭采用木板闭,封闭采用木板闭,全断面进行封闭,水泥浆进行堵封,闭前设置栅栏,设瓦斯检查排版,每班进行检测。将风筒撤到北部巷道内,启封北部巷道。首先人工将木板闭进行拆除,拆除后进行通风,通风2小时后,由班组长、瓦检员联合进行巷道内进行瓦斯、氧气及温度的检测,确定无误后,将风筒延伸,开始对北部回风大巷的施工。4、第四阶段北部巷道施工到计划位置后,进行改绞施工,将南、北部形成独立的通风系统。在掘进工作面,瓦斯、CO探头要紧跟工作面,同时在封闭巷道口进行监测监控。瓦检员在封闭巷道口及耙斗机前也是检查重点。封闭时采用的木板为15mm竹胶板,按照掘进巷道断面进行全断面封闭。三、安全监测监控要求?一)便携式甲烷报警仪的配备和使用1、施工队长、班组长、电钳工下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,仪器报警点设定为1%,报警后必须立即停止工作进行处理。2、流动电钳工须携带便携式甲烷报警仪,随时进行检查,发现瓦斯超限不得打开电气设备进行检修工作。二)甲烷传感器、一氧化碳传感器及断电仪的配备和使用距工作面5m范围内安设一台KJG16B瓦斯传感器、KGA5一氧化碳传感器,传感器距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm。工作面瓦斯传感器报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%,CO的报警浓度≥24ppm,断电范围为工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。在马头门开口内安设一组KJG16B瓦斯传感器、KGA5一氧化碳传感器,回风流传感器瓦斯传感器报警浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电浓度<1%,CO的报警浓度≥24ppm。传感器按规定定期进行校正,每班瓦检员应采用光学瓦斯检定器与传感器对比测定,并将测定结果记入班报表,瓦斯传感器及便携式甲烷检测仪每7天检查一次。三)监测监控系统甲烷、一氧化碳传感器作为监测监控系统的一部分,局部通风机设置KGT15型开停传感器,监控风机实时运行情况,将基站设置在井口调度室,调度员做好日常记录。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面回风流≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4密闭前≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4四、危险源辨识及风险评估一)通风、瓦斯管理1、工作面配备专职瓦检员和安检员随时进行瓦斯及安全检查,其他入井检查管理人员及队长、班组长、电钳工必须随身携带便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯。2、严格执行瓦斯检查制度和汇报制度,当工作地点的瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定范围时,应立即通知撤出人员,并向调度及有关人员汇报。3、局扇由电钳工负责管理,经常保持向工作地点供给新鲜风流,任何人不得随意停开风机,特殊情况需停风机时,必须汇报调度并征得主管领导的同意方可停风,同时应撤出工作面人员,切断电源,设置栅栏,安设警示牌。4、风机供电必须实行“双风机双电源,三专两闭锁”,并保持正常使用;双风机双电源切换试验每天一次,由当班电工和该区域瓦检员共同完成,并做好试验记录。。5、局部通风机距离回风立井井口不得小于20m处。6、风筒采用抗静电、阻燃的φ800mm胶质风筒。7、因检修或其它原因停风后排放瓦斯时,必须制定专项措施进行排放。8、使用局部通风机,无论工作或交接班,都不准停风。因检修、停电等原因停风时,撤出人员、切断电源进行处理,恢复通风前必须检查瓦斯浓度,局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开动局部通风机。10、风筒接头严密,无破口,无反接头,软质风筒接头要反压边,硬质风筒接头要加垫,上紧螺钉;风筒吊挂平直,逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒,防止风筒发生折曲,增大风阻,影响进风量。11、临时停工时不得停风,否则必须切断掘进工作面内所有电源,井口设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。12、每月定期检修局部通风机,严格执行检修停风、停电审批制度,彻底消灭无计划停风、停电现象。13、局通风机安装地点选择风机设在离井口20m处,通过φ800mm风筒直接向回风立井工作面供风。采用双风机双电源方式供风,并设置可靠的自动化切换装置。风机挂牌管理,供电采用“三专两闭锁”,施工期间禁止无计划停风。风筒距掘进工作面不能超过15m。风机技术特征表型号功率KW转速r/min全风压(Pa)全风量(m3/min)全压效率FB6.32×15KW29006650-1200650~390(m3/min)85%风筒技术特征表直径mm百m风阻NS2/m8漏风率风筒长度m8006.0<0.00510×1?风筒出口到掘进工作面工作面的最大距离(按最小巷道断面计算)?Lp=根据公式:?L≤(4~5)?式中S——巷道平均断面积20㎡?可知L≤19~22m。?确定风筒出口距工作面不大于10m。14、局部通风管理(一)工作面局部通风机实现“三专两闭锁”,且灵敏可靠,每天对风电闭锁进行试验,并做好记录。(二)每班班长负责风筒管理及延长吊挂。要经常延接、检查风筒,及时修补破口,做到风筒吊挂平直,逢环必吊,环环挂紧,风筒拐弯处应设钢圈拐弯风筒。备用风筒存放整齐。(三)局部通风机由每班值班电工负责,任何人员不得随意停局部通风机,以确保局部通风机正常运转。如需要停风必须编制专门的安全技术措施并经矿总工程师批准后方可执行。(六)局部通风机必须指定专人负责管理,保证正常运转,严禁其他任何人随意开停,并实行挂牌管理。(七)局部通风机必须有风电闭锁装置,并保持其完好可靠。(八)任何人不得随意损坏通风设备、设施。(九)风筒实行编号挂牌管理。(十)风机放在专制的风机架上,风机离地高度不小于1m,且不得放在井架上。15、其它严格执行矿方“一通三防”管理规定。二)防尘管理1、在爆破掘进过程中必须采用有效的洒水降尘措施,保证工作面的粉尘最小化,个人严格做到防尘措施。2、加强个人防尘管理,工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。3、防尘设施、设备指定专人管理,不得随意拆除。三)防火管理1)井下严禁使用明火和吸烟,易燃、易爆物品入井使用必须制定专项措施。2)井下确须使用电焊、火焊作业时,必须先编制专门措施报批,经建设单位项目副经理批准后方可按措施作业。作业时要有专人负责进行防火工作。3)加强井下易燃品的管理,井下使用后的废油、废旧棉纱等易燃品及时进行回收升井处理。4)使用防爆或安全火花型电气设备,设备性能必须完好;电路敷设符合要求;过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全,防止电气失火。5)井下严禁使用灯泡、电炉取火;井下严禁使用非防爆的照相机及摄像设备。四)风险评估及预防措施电工危险源及预防措施表电钳检修岗位危害因素风险评估预防控制措施未停电闭锁,人员误操作导致误启动造成设备周围及作业人员伤害。中等先停电后闭锁,严禁带电检修,闭锁钥匙由专人保管。检修人员未撒出,指挥或操作失误而开机,造成作业人员伤害。中等

检修完毕后进行检查,确认检修人员撤出后,方可开机。未将焊机停到顶帮完整的地点,在检修过程中,发生磷皮,滑石及片帮煤冒落伤人中等停机后,要进行敲帮问顶,发现问题及时处理。接线不合格,影响供电安全。中等电缆节线处在用绝缘胶布包好后,再进行冷补断路器未断开,误起动截割头,伤人。?中等再将焊机停电。由专职司机进行操作并保管好遥控器。吊链吊挂不当或发生断裂,使人员受伤。中等吊具使用前进行完好检查。用起吊环将吊具与锚固良好的锚杆连接。保护装置不全或不可靠造成人员设备损坏。中等由专职电工进行安装延伸并负责调试。?未验放电,带电作业造成人员触电伤害。中等停电后用电笔进行检验,无误后再进行对地放电。送电前,未进行绝缘检测,造成漏电、短路损坏设备、伤人。中等由专职的电钳工进行绝缘测试合格后,方可送电。1、电缆不起吊造成损坏;2、装载机清理浮煤时人员站在装载机两侧,造成人员挤伤重大1、电缆必须起吊;2、装载机清理浮煤时人员严禁站在装载机行车区域;严格执行“行人不行车”制度1、打眼时手握钻杆造成人员伤害2、装载机误动作造成人员伤害中等1、打钻时严禁手握钻杆。2、装载机行走前必须发出警示,行走时装载机上严禁站人。移动电缆框时电缆框两侧站人造成人员挤伤重大移动电缆框时电缆框两侧严禁站人电缆吊挂不平直,造成电缆交叉;中等电缆吊挂必须平直;1、延伸闭锁线时接头未包裹,水、泥进入接头,造成通讯效果差;2、闭锁线扭劲,吊挂不平直重大1、延伸的闭锁线接头必须包裹;2、闭锁线不得扭劲绞车司机司机危险源及预防措施绞车司机岗位危害因素风险评估预防控制措施没有对绞车进行全面检查中等绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺帽、销子等有无松动、掉落,特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃等保护装置的动作是否灵敏可靠设备运转异常,高温中等注意电压表、电流表等指示是否正常未按照信号开车?中等绞车操作工必须听清看准信号后方可开动或停止绞车,对于绞车运行中的非正常信号或发现故障,必须立即停车,查明原因,排除故障后,再继续开车。未及时发现问题中等运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响和异常气味,发现异响、异味、异状应立即停车检查。绞车运行中必须精力集中,谨慎操作,不得与他人交谈、嬉戏打闹,操作时应手不离操作手把,严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工发现问题未及时停车中等积极参加安全业务培训,不断提高业务素质,不准利用自重下放.运转中如出现异常现象,如声音异常,负荷突然增大等必须立即停车.登高作业危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施提升吊桶不合格中等1.使用的吊桶必须完好可靠;2.平台要有专人看管;3.吊桶吊钩必须符合要求登高未佩戴保险带或保险带另一端未固定牢靠中等1.超过2m高的平台,必须佩戴保险带;2.必须佩戴合格的保险带;3.必须佩戴的方法可靠。人员登高未站牢靠中等1.平台有人扶持;2.梯子牢固可靠;3.必须佩戴安全带。信号把钩工危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施乘车人员未按要求乘坐中等乘车人员乘车时,不得将身体的任意部位的所携带的工具和零件超出车身外。乘车人员不得在车厢内站力,嬉戏,打闹.乘车人员必须等车辆停稳后方可按次序上下车,不得扒车,跳车.未及时发现问题中等行车时人车司机必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上,注意燎望,随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。线路或巷道遇有障碍物,或有其它危险情况时,已发出停车信号绞车没有停车能够或来不及通知绞车司机时,必须果断地扳动手闸停车。绞车失控,人车下行速度超过正常速度时(即带绳跑车)必须果断地扳动手闸停车没有按要求检查人车中等接班后检查人车的各部件、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)、连接装置、手动落闸机构等,特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置;检查制动装置是否灵活可靠,一切检查合格后才能运行。检查乘车秩序,乘员应坐好,不得超员;人车联接处,严禁站人,人车的安全防护链必须挂好。安检员危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施未全面掌握本单位安全管理制度,监督不到位造成人员伤害中等认真学习全面掌握各项安全规章制度,并严格执行。对“三违”现象未进行制止造成人员伤害中等对在岗期间查处的“三违”现象要立即制止,并按矿安全管理条例进行处罚,情节严重的要组织追查处理。不熟悉安全专业知识,不能有效识别生产现场安全隐患,造成人员伤害中等加强本岗位专业知识学习,全面辨识各类安全隐患。检查乘车秩序,乘员应坐好,不得超员;人车联接处,严禁站人,人车的安全防护链必须挂好。随身携带的便携仪不完好,不能及时发现瓦斯等有害气体超限,造成窒息、中毒、燃烧或爆炸中等便携仪完好,随时进行检查。瓦检员危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施不按规定测量或测量不准确,造成窒息、中毒中等1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。2.定期检修标校。3.按规定测点进行测量。设备运行区域内检测瓦斯,未采取防护措施,导致伤人中等严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。进入盲巷未按规定检查有害气体,造成窒息、中毒、爆炸中等1.进入盲巷时,必须两人一前一后边走边检查有害气体。2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时,立即停止前进并退出,设警戒,并汇报。排放瓦斯失误,造成瓦斯熏人、燃烧、爆炸中等1.检查局扇及开关附近瓦斯浓度。2.瓦斯流经路线停电、撤人、设警戒。3.限量排放严禁一风吹,严格执行“三级排放”制度。跟班队长危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施工作安排不到位,造成人员伤害中等及时了解工作面的安全状况和生产状况。交接班时,安全隐患交待不清,造成人员伤害中等严格执行交接班制度。安全隐患不及时处理,造成人员伤害中等严格执行四不生产原则(不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产)。指挥不当,造成人员伤害中等严格执行煤矿三大规程和矿上的各项规章制度。入井便携仪不完好,导致有害气体测量不准确,造成窒息、中毒中等1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。

2.定期检修标校。瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸中等瓦斯超限后,立即停电、撤人、设警戒,同时汇报。进入盲巷未按规定检查有害气体,造成窒息、中毒、爆炸中等1.进入盲巷时,必须两人一前一后边走边检查有害气体。

2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时,立即停止前进并退出,设警戒,并汇报。异常情况撤人、汇报、采取措施不及时,造成人员伤亡中等1.出现异常情况严格执行应急预案。

2.事故发生后,立即将事故汇报调度室,情况紧急时可按避灾路线撤离。四、其他本措施与《棋盘井煤矿东区风井井底车场、运输石门、回风大巷施工组织设计》、《棋盘井煤矿东区回风大巷作业规程》、《调车硐室安全技术措施》一并贯彻执行,其余未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。