井下主水仓施工安全技术措施

篇2：综采面搬家绞车硐室施工安全技术措施

一、工程概况:

根据2011年5月25日京盛煤业工程技术部关于《2202搬家新开切眼工程的通知》规定,决定在2202综采面上端头回采对口、新切眼对口、2202旧综采面上端头机道各施工一个绞车硐室(一号、二号、三号),为保证绞车硐室在施工过程中的安全、优质、高效,特编制本措施。

二、施工位置、方位、坡度、工程量:

一号绞车硐室施工位置:回撤液压支架巷对口从5点(2202风巷中)开始以325o5/48//方位角+5o坡度向前掘进13.785m绞车硐室通道,然后按325o5/48//方位角掘进3m深的绞车硐室。

一号绞车硐室交岔点施工位置:一号绞车硐室施工完毕后,从2点开始施工简易交岔点,按转撤角14o15/的参数逐米扩大施工交叉点本体部分至4点(a=47o38/07//R=12000mm,T=5297mm),具体施工参数详见后附回撤支架线路布置及绞车硐室施工图。

二号绞车硐室施工位置:在2202回风巷新切眼对口处开掘二号绞车硐室,长度5m。

二号绞车硐室交岔点施工位置:从2/点(坐标为:*=4221043.655,Y=651511.452)开始施工简易交岔点,按转撤角14o15/,a=52o42/03//R=12000mm,T=5944mm的参数逐米扩大施工交岔点本体部至4/点(坐标为*=4221029.981,Y=651513.185),具体施工参数详见后附新切眼线路布置及绞车硐室施工图。

三号绞车硐室施工位置:在2202旧综采面上出口往里5m巷道的右帮施工3m深的绞车硐室。

三、?轨道及道岔铺设

?1、在一号绞车硐室交叉点处铺设一付型号为ZDK622/4/12(右)的单开道岔,用以调车。道岔铺设处全部起底为平巷。

?2、在二号绞车硐室交叉点处铺设一付型号为ZDK622/4/12(左)的单开道岔,用以调车。道岔铺设处全部起底为平巷。

四、巷道断面及支护形式

1、一号、二号、三号绞车硐室断面均为梯形,硐室技术规格为:净深3m,净宽4m,净高2.2m。支护形式为11#矿用工字钢金属棚架。棚距0.8m,木背板“四六”盘帮勾顶,柱窝深度200mm,金属棚梁长4.4m,棚腿长2.4m,背板规格:1000*150*50mm。

2、临时支护方式采用

?2、一号、二号绞车硐室交岔点本体最小断面宽为3m,最大处断面为6m,按0.3的斜率逐米刷大,高度为2.6m。

?支护形式为顶板支护采用锚杆、锚索+W型钢带+铁丝网联合支护。采用Ф20×2000㎜无纵筋左旋螺纹钢锚杆;锚固形式为端头锚固,锚固剂为2360型树脂锚固剂,(快、中速)每眼各放1卷。锚杆采用矩形布置,锚杆间排距为800×800㎜;锚杆锚固力均不小于70KN。锚索选用长度为Ф15.8×8000mm的钢绞线,锚固形式为端头锚固,锚固剂为2360型树脂锚固剂,(快、中、慢速)每眼各放1卷,锚索锚固力不小于260KN.顶部锚索间距1500㎜,排距1600㎜,锚索托板采用10mm厚方形钢板,300×300㎜;铁丝网规格为10000×1000㎜;铁丝网铺设沿掘进方向、平铺密贴顶板,搭接长度为200㎜,长边搭接,每隔200㎜用14#双股铁丝扭结连网。W型钢带规格为长4000mm,宽400mm,厚3mm。帮锚间排距为800×800㎜,每排打2根锚杆,加400×200mm的木托板。

五、?施工方法

?(一)、施工顺序

?为了保证通风合理,一号、三号绞车硐室必须在旧工作面停采后开?

始施工,便于风机安设,避免出现串联风,先施工一号硐室后施工三号硐室。

二号绞车硐室在新切眼贯通后进行施工。

(二)、采用钻眼爆破法掘进。

1、打眼采用ZM12S-1.2型煤电钻与2m螺旋钻杆打眼。

2、爆破:炸药选用矿用硝铵炸药和矿用毫秒延期电雷管爆破,使用MFB-200型发爆器全断面一次爆破。

装药方式:必须采用正向装药,先装底药后装引药,加0.1m粘土炮泥,随后水炮泥,最后粘土炮泥封口,封口长度不小于0.5m。

4、联线方式:必须采用串联联线方式进行放炮。

5、放炮安全警戒距离:直线巷道不小于100m,拐弯巷道不小于75m。

(三)、局部通风管理

二号绞车硐室采用扩散通风方式,一号、三号由于通路较长必须采用5.5KW的局部通风机配Ф400mm风筒压入式供风。风机安设在停采工作面距上端头15m的位置。

(四)、运输

?一号、三号硐室掘进工作面爆破落煤后由小平车运至2202综采面刮板运输机运煤。

?二号硐室爆破落煤后由小平车运至2202新切眼刮板运输机运煤。

六、主要安全技术措施

1、开口掘进安全技术措施

(1)开口掘进时,要加固2202风巷开口处前后10m范围内的原金属棚架支护。

(2)开口爆破时,必须采用缩小循环进度为0.8m,浅打眼、少装药、分次放炮、及时支护成巷的施工方法。

(3)二号硐室爆破时,必须严格执行安全警戒制度,在2202风巷开口点前后各100m的地段、新切眼向下100m设好专人警戒,作业人员全部撤到警戒线外;一号、三号硐室爆破时在2202风巷开口点前100m的地段、旧工作面上出口向下100m处设好专人警戒,作业人员全部撤到警戒线外,并防止其他人员误入放炮区域造成伤人事故。

2、临时支护安全技术措施

通道施工时:

(1)施工中使用3根圆钢管作临时支护,。

(2)每根前探梁使用的前探梁固定卡环为3个,前探梁卡环用厚10mm的钢板加工而成,卡环固定在顶板锚杆上,并用螺帽上紧。

(3)爆破后不能急于出煤,作业人员必须严格执行敲帮问顶制度,站在安全地点用长把工具清除掉顶帮伞檐、片帮煤,并有一人观察顶板。然后人员站在永久支护下用2.2m长钻杆,在迎头煤壁上打2个40cm深的前探梁安装孔,打安装孔时,班长必须设专人观察顶板,发现问题及时处理。然后将前探梁移至迎头。将铁丝网铺设在临时支护上方,然后在前探梁与铁丝网间用背板背紧背实,使铁丝网接顶。背板过程中,要留出锚杆眼眼位。

(4)前移前探梁时,至少应有三人配合作业,两人移前探梁,一人观察顶板。人员站在浮煤上,站稳后,协调一致,将前探梁移设到位,前移前探梁时,人员严禁进入迎头空顶段。前移前探梁时,要先移一根,再移另一根。

(5)出煤时,作业人员随时检查前探梁固定情况,发现松动必须及时进行处理。

绞车硐室施工时:采用DZ-2.8单体液压支柱带帽点柱式支护,柱距2m,单体柱距两帮各为1m。柱帽规格为Ф140mm以上长度600mm的半圆木。

3、顶板管理安全技术措施

(1)锚杆、锚索支护质量必须符合设计要求,确保巷道顶板支护可靠。

(2)巷道在施工过程中,必须始终坚持“敲帮问顶”的顶板管理制度,及时清除顶帮伞檐、松动离层的大块煤,确保施工安全。

(3)每班人员进入工作面前,必须由班长、安全员、瓦斯员负责由外向里检查巷道工程质量,发现问题必须及时处理,隐患未处理完以前严禁开工。

(4)严格按锚杆布置图布置锚杆、锚索,铺设金属网,安设托板,人员在作业过程中,要随时检查锚杆、金属网、临时支护、托板的牢固情况,发现问题及时处理。

(5)施工中如果发现有响声、掉碴、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒顶预兆之一时,必须由班长负责及时撤人至安全地点,同时汇报矿调度室、队生产指挥中心进行处理。

(6)严禁空顶作业。

4、爆破安全技术措施

(1)爆破工必须持爆破合格证上岗,掘进工作面爆破工作必须由专职爆破工担任,不得轮流担任。爆破必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,放炮前放炮地点20m范围内必须洒水降尘。

(2)警戒线距爆破点的距离始终保持:直巷不小于100m,拐弯巷不小于75m。爆破期间,禁止任何人员进入警戒区。在没有得到班长口头解除爆破警戒的命令前,不得随意撤去警戒。

(3)爆破母线长度不小于100m;爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂,不得与轨道、螺纹钢管等导电体相接触;爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧;只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、螺纹钢管或大地等当作回路;爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

(4)爆破母线联接脚线、检查线路和通电工作,只准由爆破工一人操作,爆破前,爆破工必须最后一个从迎头撤出,并在有掩护的地点进行放炮。

(5)爆破工必须随身携带发爆器钥匙,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器内。

⑹每次爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

(7)正常爆破完后,待炮烟吹散,爆破工和班长才能由外向里边检查边敲帮问顶进入迎头,如有残爆及拒爆,必须按以下规定进行处理:

①处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并且在当班由爆破工处理完毕。

②由于连线不良造成的拒爆,可重新连线爆破。

③在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

④严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

⑤处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。

⑥在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(8)井下严禁用短路的方法检验发爆器或爆破母线的完好。

⑼使用毫秒延期电雷管安全措施:

A:通电后若炮眼拒爆,爆破工必须先拔出发爆器钥匙,摘掉母线并扭结成短路,至少再等15min后,方可沿线检查拒爆的原因。

B:爆破工必须做到自联自放,爆破时必须坚持“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。爆破工爆破时随身携带便携式瓦斯报警仪,随时检查瓦斯,爆破结束后,将瓦斯报警仪挂在距掘进迎头不得大于5m的巷道回风流侧。

C:采用全断面一次爆破方法爆破后,如果爆破效果不理想,严禁将残眼加深,必须重新进行补炮。

D:使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

E:严禁裸露爆破。

小平车拉运煤安全措施

?(1)、一次只准拉一辆车,并且由两人进行,一人拉车,一人辅助推(拽)车。

?(2)、装车时,必须将平车轮用木楔刹住,防止因自重下滑跑车。

?(3)、拉重车时,拉车工必须时刻注意前方路线上有无障碍物,在发现前方有障碍物时必须及时清除。

?(4)、拉重车时,前面拉工和后面拽车工必须密切配合,一致用力,缓慢行走,严禁放跑车。

?(5)、每班拉车前必须对牵引、防护带(绳)进行详细的检查,不完好的及时更换,防止用力断带伤人事故。

?(6)、每班拉车前,首先对运输线路上光滑底板采取凿底、撒煤的措施进行处理,防止路滑摔人碰跌事故。

?(7)、煤车在刮板输送机机尾倒煤时,必须与机尾保持0.5m的距离,并且均匀地将煤倒出,严禁爬机尾倒车。

?(8)、装煤时,装煤工必须注意装车方向,防止铁锹误伤对方。

?6、道岔铺设安全措施

?(1)、施工人员进入施工地点前,必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况,排除安全隐患后方可进入施工地点。

?(2)、准备好铺设道岔所用的工具、量具等,所用的工具必须齐全完好,符合使用要求。

?(3)、检查作业环境、周围有关影响作业的障碍物,并及时清理。检查所用材料是否符合要求,数量是否充足。

?(4)、作业人员根据巷道中腰线确定轨枕位置,并作上标记。

?(5)、钉道时,选择合适位置,一手握到顶,另一手持锤,第一锤要轻打,第二锤要狠打,最后一锤要轻打、闷打,举锤要稳,锣锤要准。

?(6)、轨道钉好后,要调平拨正,经检查全部合格,按质量标准化要求将轨枕填实。

(7)、施工前认真检查施工地点的工作环境避免损伤电缆、管线和其它设施。

(8)、剁斧剁螺丝时,打锤人不得戴手套,不准和掌钎人站在一条直线上,防止走锤伤人。打锤人操作时要注意周围环境,防止意外发生。

?(9)、砸道钉时,必须手心向上栽道钉,用锤轻轻稳牢,随后再加力钉进去,防止砸手或道钉蹦起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。

?(10)、移动轨道时,要由一人喊号,统一行动。

(11)、道岔转撤器必须保证能够灵活运转;尖轨密贴;开程、轨距、水平、接头平整度要符合要求,道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。

7、其他安全技术措施

(1)、巷道开口前,矿地质测量人员必须提前标定开口位置及掘进方位,施工队必须严格按中线施工。

(2)、及时对顶板进行分析和研究,矿、队同时成立顶板分析处理领导小组,班组每班对所施工巷道进行检查,发现危险和隐患及时处理,以防冒顶堵人。

(3)、掘进正常循环进尺1.6m如遇地质变化,循环进尺改为0.8m,随掘随支护。

(4)、开工前,必须由施工队长亲自组织施工作业人员及管理人员贯彻学习本措施,未学习者不得参加本措施范围的巷道施工。

(5)、所有作业人员,必须严格执行《煤矿安全规程》和《工种操作规程》。

(6)、爆破前对爆破点处可能损坏的综采机械进行遮挡保护,防止放炮崩坏。

(6)、班队长现场统一指挥,全面负责工程质量及安全。

?七、避灾路线

?(一)发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线:

工作面→2202运输巷→运输大巷→主斜井→地面

?(二)发生水灾时的避灾路线:

工作面→2202回风巷→回风大巷→回风斜井→地面

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《2202工作面新切眼掘进作业规程》、《掘进工种操作规程》等有关规定执行。

后附图件

篇3：工作面避难硐室施工安全技术措施

一、工程概况:根据《黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统设计》要求,我矿计划在10302工作面两巷(10302进风巷和10302回风巷)各建设1处临时避难硐室,分别满足20人避难需要,担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。其中10302进风巷临时避难硐室建于(导线点Y1~Y2)18m范围内顶板完整、支护完好地段,施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口,然后再采用锚喷支护,做出避难硐室毛坯,最后再按照施工图纸要求进行进一步施工;10302回风巷临时避难硐室建于(导线点H3~H4)13m范围内顶板完整、支护完好地段,施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口,然后再采用锚喷支护,做出避难硐室毛坯,最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。为保证施工过程的安全顺利进行,并确保避难硐室施工与设计要求相符,特制定本措施。二、施工时间:2014年2月23日~2014年2月28日三、施工组织:项目负责人:技术负责人:安全负责人:四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺1、临时避难硐室施工工艺10302工作面两巷都采取掏硐方式做临时避难硐室。2、10302工作面临时避难硐室2.1、施工方法:(1)技术要求:临时避难硐室毛坯规格为:宽×深×高=5.0m×5.0m×3.2m(2)掏硐范围:现场根据顶板情况决定掏硐开口位置。2.2、施工工序流程:打锁口锚索→打眼→放炮→临时支护→清煤、风镐支→锚喷永久支护2.2.1打临时避难硐室前,首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索,锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米,锚索间距为1.5米,锚索参数同硐室顶锚索。其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。掏硐采用人工用风镐支和放炮的方式进行,每次掏硐:宽×深×高为5.0m×1.6m×3.2m。2.2.2打眼机具:使用MQS-35/1.6型风钻湿式打眼,配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。2.2.3使用炸药、雷管种类:炸药:煤矿许用三级乳化炸药,规格φ35×200mm,重量200g/卷;雷管:采用毫秒延期电雷管,最后一段爆炸延期时间不大于130ms。2.2.4联线及放炮方法:采用楔形掏槽,正向起爆,串联爆破,按爆破联线网络图打眼、装药、放炮,使用专用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼装药量3卷,掏槽眼眼深1.8m,辅助眼每眼装药量2卷,辅助眼眼深1.5m,周边眼每眼装药量1卷,周边眼眼深1.5m,最小抵抗线不小于600mm,装完药后先放一卷水炮泥,然后用黄土炮泥将炮眼封满。严禁放明炮、放糊炮。现场根据情况可以酌情增减药量,保证掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮,先进行用板梁和单体柱进行临时支护,再通过人工用风镐、撬棍、洋镐等工具把硐室断面刷至规定尺寸,临时支护确保顶板煤帮安全后,可进行人工清煤,最后进行铺网,打顶锚杆、顶锚索、帮锚杆进行永久支护,支护完毕后,最后对顶帮进行喷浆处理,喷浆厚度100mm,对硐室底板进行硬化处理,硬化厚度100mm。料石墙体喷浆50mm.垒墙时在密闭门上方及右侧框4个φ50套管,用于穿线路及管路,套管高度不小于2m。2.2.7施工过程中,炮眼个数、装药量、炮眼深度、炮眼角度可根据煤体的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整,但每一次放炮的炸药量和单眼装药量不得超过爆破图表的规定;如在一次起爆后巷道的成形达不到设计要求,可以按实际情况补打炮眼放小炮或用风镐支挖至设计断面。2.2.8放炮后若堆煤过高,不能进行临时支护,人员可站在巷道原有永久支护保护下进行出煤和破碎大炭块,待高度合适,采取临时支护后,再用风镐刷至规定尺寸。3、临时避难硐室的主要技术装备临时避难硐室主要装备一览表序号名称主要技术要求单位数量1ZYJ压风自救装置调节压力范围:0.05~0.01MPa;供氧范围:30~55L/min;消音能力≤85dB(A)。人30(20)2防护密闭门满足气密性要求。个23ZY45隔绝式压缩氧自救器满足不小于45min防护时间。台30(20)4单向排气阀￠50个45直通电话KTH-112矿用本安型防爆电话部16甲烷传感器GJC-4台17压风管路￠75×4钢管m508通讯线路m509监测监控线路m5010椅子每人座位长×宽:550×550、铁制人30(20)11急救装备包括:担架、急救包套112水、食品满足20人一天用量人30(20)4、接入临时避难硐室管线布置要求4.1监测监控系统应能对临时避难硐室内的甲烷环境参数进行实时监测。4.2压风管路必须接入临时避难硐室。压风管路应敷设牢固平直,采取保护措施,防止灾变破坏;且最低凹处设放水装置,防止管内冷凝水堵塞。5、临时避难硐室顶板、煤帮支护临时避难硐室顶板、煤帮采用锚杆、网、锚索、、喷浆联合进行永久支护。顶锚索施工采用MQT-120顶锚索钻机配B19锚索钻杆和φ28煤钻头或φ30复合金刚钻头进行施工;临时避难硐室顶、帮锚杆施工采用MQS-35/1.6型手持式气动煤帮钻机配26mm麻花钻杆和φ28煤钻头进行施工。5.1、锚索施工工艺:安全检查→定锚索孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内,用锚索头顶住锚固剂送入孔底→用搅拌器联接锚索和钻机→搅拌锚固剂25—35秒,停止搅拌等待91~180秒后收缩钻机取下搅拌器→等待15分钟后套上托盘安装锚具→涨拉锚索至设计值。5.2、锚索托盘采用:300mm×300mm×16mm拱形高强度托盘;锚索规格:φ22×7400mm高强度底松弛钢绞线;锚固剂为:MSK2335和MSZ2360两种;锚索外露长度不大于300mm,锚索外露部分必须劈花,紧贴顶板。5.3、顶锚索钻孔直径为28mm或30mm;孔深要求为7100-7150mm;锚索预紧力不小于250KN(37.5Mpa)。5.4、涨拉锚索时,发现不合格锚索,可在其附近600mm范围内补打合格锚索。如不合格锚索600mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时,可在离原不合格锚索就近范围内补打合格。5.5、锚杆施工工艺:敲帮问顶→定锚杆孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内,用锚杆头顶住锚固剂送入孔底→用快速安装器联接钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂25—35秒→停止搅拌等待91—180秒后转动钻机切断销,再等待480秒后用扳手拧紧螺母→安装其它帮锚杆。5.6、锚杆托盘为:150mm×150mm×10mm拱型高强度托盘,锚杆规格:φ20-M24-2000mm左旋无纵筋螺纹钢管高强锚杆支护,锚固剂为:MSK2335和MSZ2360两种,帮锚杆预紧力距不小于400N.m,锚固力不小于150KN,锚杆露出螺母长度不大于50mm。5.7、锚杆钻孔直径为20mm;孔深要求为2000~2200mm。6、临时避难硐室底板硬化6.1、硬化前,要先对硬化范围内的巷道底板进行清理,将浮煤清理干净,对底板不平处要进行平整,保持硐室底板整体平整。6.2、硬化材料:人工搅拌水泥、沙、石粉浇注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(体积比)。6.3、硬化要求:硐室底板硬化宽度为避难硐室宽度,硬化厚度100mm,铺底混凝土等级为C20。7、临时避难硐室顶板、煤帮喷浆7.1、喷浆作业,施工人员要佩戴好防尘用具,做好防尘工作。7.2、喷浆时,要保护好作业地点的电缆及开关设备,以防损坏,影响施工进度。7.3、喷浆前应用压风与水吹洗围岩及巷道,以保证质量。7.4、喷浆时,给料要连续,不能忽高忽低,以防造成堵管和堵罐。7.5、发生堵管时,必须停机关风进行处理,应尽量采用敲击法疏通,同时要放直输料管,喷射手应紧按喷头,前方严禁站人。7.6、喷浆处理机械故障时,必须及时停机断电;开机送电时,必须要先通知有关人员,以防发生安全事故。7.7、喷浆期间,通风科配专业人员进行现场技术指导。7.8、喷浆施工:喷浆使用喷浆机进行,水泥:沙:石粉=1:2:3(体积比),喷射时掺入水泥重量2.5%~4%的速凝剂并搅拌均匀。喷射厚度100mm,喷射混凝土等级为C20。五、危险源辨识:1、瓦斯超限发生瓦斯爆炸事故;2、作业人员未执行手指口述,造成意外事故;3、未找掉施工地点顶、帮活炭活矸而掉落造成伤人事故;4、身体或衣物接触转动的钻杆造成人身伤害事故;5、未设专人进行观山,冒落炭块或矸块砸伤作业人员;6、放炮时,警戒人员不负责任,未将人员清净或警戒位置不当,造成放炮伤人;7、装药、联线、放炮、处理瞎炮等未执行有关规定,造成放炮伤人;8、装药量大,未采取措施保护设备,造成设备被崩坏;9、登高作业时,无人扶梯,造成人员坠落摔伤;10、拿取钻杆、锚索,未注意前后左右,造成人身伤害事故;11、喷浆处理机械故障时,未及时停机断电或开机送电时,未通知有关人员,造成人身伤害事故。六、安全技术措施1、所有参与本项工程作业人员必须认真学习本措施后方可上岗作业,否则不得进行作业。2、施工前,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉活矸活炭,详细检查顶板、煤帮,彻底清除不安全隐患,确保在退路畅通无阻情况下,方可作业。3、遇煤柱裂隙发育有片帮危险时,应打临时护帮点柱。4、支设的单体柱必须四爪都接顶,不得出现三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上单体柱时,必须至少2人进行协作配合。单体柱支设及回柱严格执行生产科有关规定。5、抬重物时,两人必须同肩作业,口令一致,起落联系好,放料时,要用手托着慢慢着地,防止重物反弹碰伤人员,杜绝碰手碰脚现象。6、放炮工作由掘进队派有经验的放炮工进行。7、放炮前,要将放炮地点20米范围内的的电缆、风水管线、皮带架、皮带闭锁装置及其它电气设备等保护好,以免被放炮崩坏。避难硐室开口位置煤帮电缆需提前吊挂于巷道顶板,并挂皮保护,风水管线、皮带架、皮带闭锁装置等采避难硐室开口位置正前方(行人侧)1m前后共20米范围位置打点柱,柱前挂皮或挡背板、板梁等进行保护,柱距不大于1.5m。并将施工地点所有带电设备停电。8、放炮前,要对放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯进行认真检查,加强掏硐处瓦斯检查,瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止作业进行处理。只有在瓦斯浓度低于0.8%时,方可放炮。9、放炮装药前,班长带两人分别从放炮点向两端进行清人,并在防突风门以外300m的地方站岗警戒,严禁任何人进入警戒区,班长确认人已清净,岗已站好,方可进入放炮地点开始装药。放完炮待45分钟后,班长、放炮员、瓦检员携带便携式瓦斯报警仪同安检员由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、两帮支护等情况和验炮,确认安全可以进人时,班长必须亲自去站岗警戒点进行撤警戒岗,班长未到警戒点撤岗或班长不允许撤岗时,站岗人员不得私自或听取他人传话而撤警戒岗。10、放炮严格执行“一炮三检制”和“三人联锁四牌”放炮制。严格执行《煤矿安全规程》第315—346条有关井下放炮规定。严格执行发爆器使用规定,“三人连锁爆破制”执行“四牌制”,爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯检查员持放炮牌。三人连锁四牌统一由爆破工管理,装药前由爆破工分别将四牌放炮命令牌和起爆牌交于班组长、放炮牌交给瓦斯检查员。警戒牌、发爆摇控器、放炮钥匙由爆破工随身携带。装药前由爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,瓦检员检查瓦斯不超限并符合规定后方可装药,装药和连线完毕后,爆破工在检查连线工作无误后,班组长在检查顶板、支架、上下出口、洒水等放炮准备工作完成,组织撤出人员、安排警戒,清点人数无误后;将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员在放炮地点附近20米内风流中检查瓦斯浓度在0.8%以下时,将自己携带的放炮牌交给爆破工,然后爆破工将脚线与母线连接,最后离开爆破作业地点,撤至警戒线外起爆点,班组长确认爆破准备工作无误后,将起爆牌交给爆破工,下达起爆命令。爆破工必须最后离开放炮地点,并必须在警戒线外的安全地点进行起爆。11、装药时,可由班长和两名有经验的老工人辅助炮工进行装药,其它人员必须撤离警戒线以外的安全地点。装药放炮工作必须严格执行《煤矿安全规程》中第315—346条相关规定。打眼与装药不能平行作业,只有待炮眼打完后,将机具和人员撤出到安全地点后,方可进行装药工作。严禁一次装药分次起爆,且现场必须配备火药箱,火药箱存放在顶板完好、避开机械电器设备警戒线以外的安全地点并在箱上加锁,方便炮工存放火药,雷管。严格执行火工品管理制度。在爆破后硐室成形质量较差时,可针对现场实际进行适当的补打炮眼放小炮,确保巷道成形。12、安装锚固剂时,顶、帮锚杆安装两支,先放入一支MSK2335快速锚固剂,再放入一支MSZ2360中速锚固剂,顶锚索安装三支,先放入一支K2335快速锚固剂,再放入两支Z2360中速锚固剂。施工人员应在锚固剂进入施工地点50米之外用透明胶带将MSK2335快速锚固剂和MSZ2360中速锚固剂顺序粘好,严禁擅自减少锚固剂数量,严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂,且施工地点严禁出现单根锚固剂。13、锚固剂在运输过程中,要轻搬轻放,码放整齐,严禁碰撞,以防锚固剂破裂失效,各班要根据当班需用量支领锚固剂,在巷道中存放时要避免受压、受折、受热,不得随意丢放。14、施工过程中,由一名班长或指定一名有经验的老师傅专人进行指挥,其余人协作配合。在施工过程中,要指定专人负责观山,防止出现意外事故伤人。拿取钻杆、锚索,应注意前后左右,谨防伤人。整个施工过程中,施工人员必须严格执行手指口述,按章作业,确保安全。如在施工过程中出现异常,操作人员或观山人员必须将异常及处置方案大声讲出,以引起自己和身边人员注意。15、打钻时,施工地点20米范围内瓦斯浓度不能超过0.8%,否则必须停止施工。16、涨拉锚索时,每次要由3人协作(一人扶梯,2人涨拉),涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶与顶网联紧,锚索涨拉油缸下方严禁站人。17、锚杆的托盘必须紧贴煤帮,凡锚杆锚固力、预紧力达不到设计要求,可在离原锚杆400mm范围内补打合格锚杆。如不合格锚杆400mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时,可在离原不合格锚杆就近范围内补打合格。18、锚杆施工必须坚持打一个孔,安装一套锚杆,严禁集中打完孔后一次安装。安装锚杆前,必须用压风或高压水吹(洗)净眼孔内的煤粉或岩粉,压风(或高压水)管开启时,管口前严禁站人,更不得将管口对准人员。19、打眼作业时,坚决不能出现干打眼现象,严禁将身体或衣物接触可能旋钻的钻杆。人用手抓、拔、插钻杆过程中,必须关闭风管阀门。20、作业时,班长或现场安全负责人必须携带便携仪,当瓦斯浓度超过1.0%时,立即停止作业,撤出人员。21、人员进行登高作业时,必须将登高设施放在底板平整处,至少两人扶稳登高设施,登高人员脚要踩稳,手要抓牢,高度超过2m执行高空作业相关规定,必须系好安全带,防止脚下打滑从高空坠落。22、钻机的操作、使用及注意事项。22.1钻孔前的准备。22.1.1操作者必须熟练掌握钻机的性能、使用方法及注意事项,并能进行简单的维修。22.1.2操作前,首先检查该钻机各零部件是否齐全,紧固件是否松动。22.1.3检查钻机的操纵机构是否灵活。22.1.4外接风管和水管在接入钻机前,必须清洗干净。22.1.5钻机开机前,所有的控制开关都必须处于关闭状态。22.1.6在风水进口处检查过虑网是否完好。22.1.7将风水管路接入钻机,必须使用U型卡卡紧,严禁使用铁丝代替。22.1.8压缩空气要保证清洁,干燥,保证出口风压不小于0.5MPa,流量为5.3m3/min。22.1.9保证水源清洁,出口水压不小于1.2MPa。22.1.10每次开机前,一定要检查并注满进风口的注油器,保证气腿在使用时正常润滑。22.1.11检查钻杆是否直,内孔是否畅通,钻头是否锋利22.2注意事项22.2.1钻孔结束后,所有的控制开关都必须打在"关闭"位置。22.2.2钻孔时,严禁用手触摸可能旋转的钻杆。22.2.3钻进过程中,必须使旋转速度和推进力相匹配,以求达到最佳钻进效果,同时,防止卡钻,损坏钻杆、钻头等。22.2.4钻孔时,油雾器内必须有足够的润滑油。22.2.5在风管和水管的接头处,必须装上过滤网,没有过滤网不准使用,过滤网必须每8小时检查一次。22.2.6钻孔结束后,必须将钻机冲洗干净,远离工作面,靠巷帮放好,或平放在地上,不得随意乱放,以免损坏钻机。22.2.7拆、装钻杆,一定要注意周围人员,防止伤人。23、喷浆处理机械故障时,必须及时停机断电;开机送电时,必须先通知有关人员,以防发生安全事故。24、其它仍执行《3310综放工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》相关规定。七、避灾路线1、水灾、顶板灾害避灾路线工作面→10302底抽联络巷→103运输斜巷→主斜井运输斜巷→主斜井?→地面2、火灾、瓦斯灾害避灾路线工作面→10302底抽联络巷→103运输斜巷→主斜井运输斜巷→主斜井?→地面附件:避难硐室施工设备、工具及用料计划名称型号数量备注锚索钻机MQT-1202台锚杆钻机MQS-35/1.62台锚杆拉拔计MLK-302个锚索张拉设备MS17-300/40f22mm2个气扳机BK-422个顶钻杆B19-中空六方接长式钻杆10根帮钻杆φ26mm麻花钻杆2.4m/2.0m/1.5m各5根顶钻头f28/f30mm双翼合金钢钻头4个帮钻头f28mm,双翼煤钻头4个力矩扳手700N.m2个喷浆机1台剪锚机1台穿枪2大锤4铁锹20风镐6撬棍6洋镐6板梁2.2m203.0m10单体柱2.2m103.15m303.5m10柱帽50个废皮1.2m50米W钢带BHW-280-4-4500-510条高强度顶、帮锚杆φ20-M24-2000mm120套顶、帮锚杆托盘150mmí150mmí10mm120个钢带托盘280mmí400mmí4mm60个锚索SKP-22-1-7.420套锚索托盘300mmí300mmí16mm20个锚固剂K2335200支Z2360250支火药箱2个速凝剂0.5t水泥7车沙10车石粉10车料石36方4000块(0.2*0.3*0.15)金属网5.5mí1.2m15卷顶网3.0mí1.2m20卷帮网

篇4：安全施工监理措施

1.总则

1.1工程安全生产监督管理目标:

创建“安全文明工程”

无人身死亡事故;

无重大机械、设备损坏事故;

无重大交通事故;

无重大火灾、洪灾事故;

杜绝重伤事故;

杜绝重复发生相同性质的事故。

1.2本细则编制依据

国家、部、省及有关部门制订的有关安全生产的法律、法规、规定及规程;

长岭县小型水库除险加固工程建设管理处制订的有关安全施工的规定及制度;

除险加固工程施工合同文件及施工质量监理合同文件。

1.3本细则适用于长岭县龙王水库、保卫水库除险加固工程施工安全监理工作。

1.4本监理中心对安全施工监督管理所承担的职责为:

?协助建设单位对施工单位安全资质、安全保证体系、安全施工技术措施、安全操作规程、安全度汛措施等进行审批,并监督检查实施情况;

负责施工现场的安全生产监督管理工作,参与协调和处理施工过程中急需解决的安全问题,并监督施工单位落实必要的安全施工技术措施;

当承建单位安全生产严重失控时,建议建设单位下令进行停工整改;

协助对各类安全事故的调查处理工作,定期向建设单位报告安全生产情况。

2.监理安全生产监督保证体系

2.1工程安全生产监督保证体系

(1)总监理工程师参加长岭县龙王水库、保卫水库工程安全生产委员会,这是安全管理的高层机构,由参建各方和有关部门的主要领导组成,负责安全生产工作的领导、监督与协调。

(2)在监理部内部建立以总监理工程师为第一责任人、专职、监理员参加的安全生产监督管理体系,实行全方位、全过程的安全监督管理机制。

3.安全生产监督管理措施

贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,监督承建单位认真执行国家现行有关安全生产的法律、法规、建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准;

督促承建单位落实安全生产组织保证体系,建立健全安全生产责任制;

审查施工方案及安全技术措施;

督促承建单位对施工人员进行安全生产教育及分部、分项工程的安全技术交底;

检查并督促承建单位按照建筑施工安全技术标准和规范要求,落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施;

督促检查施工单位现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等项工作;

不定期的组织安全综合检查,按《建筑施工安全检查评分标准》进行评价,提出处理意见并限期整改;

发现违章作业的要责令其停止作业,发现隐患要责令其停工整顿。

4.施工准备阶段的安全监理

4.1在工程开工前,承建单位应向建设单位、监理单位上报以下有关安全生产的文件:

安全资质及证明文件(含分包单位)

安全生产保证体系

安全管理组织机构及安全专业人员配备

安全生产管理制度、安全检查制度,安全生产责任制

实施性安全施工组织设计,专项安全生产技术措施、安全度汛措施、安全操作规程

主要施工机械设备等技术性能及安全条件

特种作业人员资质证明

职工安全教育、培训记录、安全技术交底记录

4.2根据承建单位上报的有关文件,监理单位配合建设单位进行审查,经检查并具备以下条件后,才能开工:

(1)承建单位(含分包单位)安全资质应符合有关法律、法规及工程施工合同的规定,并建立、健全施工安全保证体系;

(2)建立相应的安全生产组织管理机构,并配备各级安全管理人员,建立各项安全生产管理制度、安全生产责任制;

(3)编制实施性安全施工组织设计,编制并落实专项安全技术措施、安全度汛措施和防护措施;

(4)检查开工时所必须的施工机械、材料和主要人员是否到达现场,是否处于安全状态,施工现场的安全设施是否已经到位,避免不符合要求的安全设施和设备进入施工现场,造成人身伤亡事故;

(5)特种作业人员必须具备相应的资质及上岗证;

(6)对所有从事管理和生产的人员施工前应进行全面的安全教育,重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育,加强职工安全意识。

(7)分部分项工程开工前应严格执行安全技术交底制度;

(8)在施工开始之前,应了解现场的施工环境,人为障碍等因素,以便掌握有关资料,及时提出防范措施;

(9)掌握新技术、新材料的施工工艺和技术标准,在施工前对作业人员进行相应的培训、教育。

5.施工阶段的安全监理

5.1施工过程中,承建单位应贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家现行有关安全生产的法律、法规,建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准、桦甸市小型水库除险加固工程建设管理处有关安全生产的规定和有关安全生产的过程文件。

5.2施工过程中应确保安全保证体系正常运转,全面落实各项安全管理制度、安全生产责任制。

5.3全面落实各项安全生产技术措施及安全防护措施,认真执行各项安全技术操作规程,确保人员、机械设备及工程安全。

5.4认真执行安全检查制度,加强现场监督与检查,专职安全员应每天进行巡视检查,安全监察部每旬进行一次全面检查,视工程情况在施工准备前,施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查,对检查中发现的问题,按照“三不放过”的原则制定整改措施,限期整改和验收。

5.5接受监理单位和建设单位的安全监督管理工作,积极配合监理单位和建设单位组织的安全检查活动。

5.6安全监理人员对施工现场及各工序安全情况进行跟踪监督、检查,发现违章作业及安全隐患应要求施工单位及时进行整改。

5.7加强安全生产的日常管理工作,并于每月25日前将承包项目的安全生产情况以安全月报的形式报送监理单位和建设单位。

5.8按要求及时提交各阶段工程安全检查报告。

5.9组织或协助对安全事故的调查处理工作,按要求及时提交事故调查报告。

6.土石方作业安全监督管理规定

6.1总则

为加强对施工现场大型土石方工程施工的安全监督管理,依据《水利水电建筑安装安全技术工作规程》(SD267-88),制定本规定。

现场监理工程师应根据本规定的监督管理要点,检查、督促承建单位做好大型土石方工程作业的安全管理工作。

6.2一般原则

承建单位在进行大型土石方工程施工时,应认真贯彻执行国家颁布的劳动保护法令和工业卫生标准,不断改善劳动条件,保护劳动者在生产中的安全和健康。

开工前,承建单位应按照施工组织设计确定的施工方案、方法和总平面布置图制定行之有效的安全技术措施,并逐级向施工人员交底,确保实施。

施工中应加强技术管理,严格控制施工质量,合理组织施工程序,采取安全措施,防止事故发生。

对整个施工期的地质工作应足够重视。在开挖过程中当岩体壁面裸露后,若发现与原设计所依据的地质条件有较大差别,或未能预见不良地质现象危及人身安全时,则应及时作出明确判断,采取果断的施工措施,以防止发生事故。

在开挖区域内,若发现有不能辨认的物品、地下埋设物、古物等,均不得任意拆毁或移动,应立即报告有关单位处理后方可继续施工。

在高边坡、滑坡体、洞挖及重要建筑物附近进行开挖时,应加强安全监测措施。

若在有瓦斯地区作业时,应严格按照煤矿有关规程执行。

合理地布置出碴路线和弃碴堆放地点,并应做到不妨碍其它工程项目的施工,施工排水顺畅,不影响后续施工和本身的施工安全。

在大风、大雨和照明不足的情况下,禁止在边坡上工作。更不得在危险的边坡、峭壁处休息。

6.3土方作业安全监督管理要点

严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡,以免塌方造成事故。若土坡上发现有浮石或其它松动突出的危石时,应通知下面作业人员离开,立即进行处理。

发现边坡有不稳定现象时,应立即进行安全检查和处理。

对已开挖的地段,严禁顺土坡面流水,必要时坡顶应设截水沟排水,以防渗漏或冲毁边坡,造成坍塌。

在开挖的过程中,发现有地下水时,应设法将水排除后再进行开挖。

根据土质和填挖深度等情况,设计安全边坡及马道。未经设计部门同意,不得任意修改边坡坡度。当在边坡高于3m、陡于1:1的坡上工作时,须挂安全绳,在湿润的斜坡上工作,应有防滑措施。

若施工地区受其它条件限制,不能按规定放坡时,应采取固壁支撑措施。

雨后、春溶、解冻以及处于爆破区放炮后,均应对支撑进行认真检查,发现问题,及时处理。

大型机械挖土时,应对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等均应制定施工措施并进行安全施工交底工作。

采用特殊方法进行土方开挖,应制定相应的施工措施并进行安全施工交底,作业过程中应有人员进行安全监护。

6.4石方作业安全监督管理要点

必须采用湿式凿岩或符合工业卫生标准的干式捕尘装置。否则禁止开钻。

开钻前,必须检查工作面附近岩石是否稳定,有无瞎炮,发现问题应立即处理,否则禁止工作。严禁打残孔。

确保钻孔质量符合设计要求,以免由于爆破效果不良导致安全事故。

明挖作业开工前应将设计边线外至少5m范围内的浮石、杂物清除干净,必要时坡顶应挖截水沟并设安全防护栏。

采用自上而下的方式进行开挖作业时,应及时清理边坡沿口、坡面的浮石和危石,进行撬挖作业,应遵守下列规定:

严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。

在撬挖工作的下方严禁通行并应有专人监护。

撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度后,方可收工。

撬挖人员应有适当间距。在悬崖、陡坡上应系好安全绳、配戴安全带,禁止多人共用一根安全绳。安全绳应挂在牢固的基桩上,禁止用手拉安全绳。一般应在白天作业,禁止夜间进行撬挖作业。

7.高边坡安全监督管理规定

7.1总则

(1)为加强对高边坡施工作业的安全监督管理,防止发生人身、机械设备及工程安全事故,制定本规定。

(2)现场监理工程师应根据本规定的监督管理要点,检查、督促承建单位做好高边坡作业的安全管理工作。

7.2一般原则

(1)开工前,承建单位根据工程特点制定行之有效的安全措施,报监理及建设单位批准后实施。

(2)高边坡施工期间,应建立一套科学完善的边坡安全监测体系,定期进行内、外部观测,用观测资料指导施工。

(3)边坡应自上而下逐层开挖,严禁采取自下而上的开挖方式,并及时支护,在边坡架设防护墙等安全措施。

(4)边坡所有暴露的岩石根据需要及时进行喷护处理,易风化瓦解的土层开挖后及时进行支护。

(5)在开挖边坡上部及时挖截水沟,防止水流冲刷边坡。

(6)高边坡施工时,应仔细检查边坡稳定性,所有危岩或不稳定块体均应及时进行撬挖、清理、支护等处理。

(7)高边坡施工期间,应设置专门的安全警戒人员,发现不安全因素,及时报警并进行处理。

(8)各项防护措施必须落实到位,确保机械设备、材料、施工通道等处于良好的安全状态,凡不符合安全要求的,应及时进行停工整顿。

(9)加强施工人员安全教育,熟悉有关高空及高边坡作业的安全操作规程,定期进行高边坡及高空作业人员身体检查,

8.施工用电安全监督管理规定

8.1总则

为了贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,保障施工现场用电安全,防止触电事故发生,确保施工现场的安全生产,特制定本规定。

本规定适用于工程项目现场施工用电安全监督管理。

施工现场用电中的有关技术问题应遵守现行的国家标准、规范或规程规定。

现场监理工程师应根据本规定的监督管理要求,检查、督促承建单位做好施工现场用电的安全管理工作。

8.2施工用电安全监督管理要点

用电的施工组织设计

施工项目用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上者,应编制相应的用电专项施工组织设计。

用电设备在5台以下和设备总容量在50kW以下者,应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

用电施工组织设计的内容和步骤应包括:

现场勘察;

确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等位置及线路走向;

进行负荷计算;

选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格;

绘制电气平面图、立面图和接线系统图;

制定安全用电技术措施和电气防火措施。

用电工程图纸必须单独绘制,并作为用电施工的依据。

用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制,技术负责人审核,经主管领导批准后实施。

专业人员

安装、维修或拆除用电工程,必须由专职电工完成。电工必须持有效的特种作业人员安全操作证。电工等级应同工程难易程序和技术复杂性相适应。

各类用电人员应做到:

掌握安全用电基本知识和所用设备的性能;

使用设备前必须按规定穿戴和配备好相适应的劳动防护用品和安全用具;并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转;电工作业安全用具要定期检验,以保障使用性能可靠;

停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;

负责保护所用设备的负荷线,保护零线和开关箱。发现问题,及时报告解决;

搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

安全技术档案

施工现场用电必须建立安全技术档案、其内容应包括:

用电施工组织设计和安全用电技术措施和电气防火措施的全部资料;

修改用电施工组织设计及有关措施的资料;

图纸会审和技术交底资料;

用电工程检查验收表;

电气设备的试验、检验凭单和测试记录;

接地电阻测定记录表;

定期检(复)查表;

电工维修工作记录;

有关的电工作业票。

安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理,其中《电工维修工作记录》可指定电工代管,并于用电工程拆除后统一归档。

用电工程的定期检查时间:施工现场每月不少于一次,值班电工的现场用电安全巡检每月一次。但每年不同季节来临前作有针对性的检查,例如:霉雨季节前、雷雨季节前、高温、严冬等季节前。检查情况记录要保持完好。

检查工作应按分部、分项工程和不同作业面进行。对不安全因素,必须及时处理,并应履行复验手续。

用电安全的基本规定

现场施工用临时线路一般应架空,用固定瓷瓶绝缘。动力与照明线路要分开架设。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TIV-S接零保护系统。

施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行三级配电两级保护。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。

配电屏(盘)内应装设有功、无功电度表,并应分路装设电流、电压表。还应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。

严格实行:“一机、一闸、一漏、一箱”。施工现场用于电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内,除应装设过负荷、短路、漏电保护器外,还必须装隔离开关。开关箱均应有门可锁、能防雨。

现场变压器周边,必须设安全围栏,并有醒目的安全警示牌。配电室、动力配电箱、接线开关箱均应有明显的安全警示标识。

现场照明:照明专用回路应加装漏电保护器;灯具金属外壳作接零保护;室内线路及灯具安装高度低于2米应使用安全电压;潮湿作业场所、洞内、井下和手持照明灯必须使用安全电压;夜间施工时,作业场所和人员、车辆行走的道路、通道必须保障足够的照明。禁止通行或危险处应设红灯警示。

现场作业面使用的照明灯具、电动工器具(如振捣器、电焊机等)的电源线必须使用配备的电缆线,不得使用塑料线。

闸具、熔断器参数与设备容器应匹配,安装应固定,符合要求。严禁使用其他金属丝代替熔丝。

电气器材、物资、材料的采购和仓储:电气器材、物资、材料的采购必须符合国家规定的质量标准。严禁购买无生产许可证和产品合格证的物资。仓储人员应加强对电气物资、器材的保管,防止受潮、污染、损坏。

8.3事故报告

施工用电发生事故时,承建单位必须严格按国家和工程局有关规定进行统计报告和处理。

用电事故按其性质分为:设备事故和人身触电伤亡事故。用电设备事故由承建单位设备主管部门按设备管理有关规定处理。触电事故导致人员因工伤亡的按国家有关规定调查处理。

发生人员触电事故后,承建单位、现场人员要积极组织抢救,尤其是对伤者进行人工呼吸,并立即通知(或送)工地医务室或附近医院进行救护。

事故单位应对事故发生的原因进行认真的调查、研究分析。事故原因涉及到设计、安装、维修等部门时应请有关部门共同参加事故调查,吸取教训,改进工作;造成严重后果的主要责任部门要承担责任。事故原因涉及到运行管理方面时要追究领导和当事人责任。

9.设备及物资存放安全监督管理规定

9.1总则

为加强设备、物资存放的安全监督管理工作而制定本规定。

现场监理工程师应根据本规定的监督管理要点,检查、督促承建单位做好设备及物资存放的安全管理工作。

9.2设备、物资存放的安全要求

设备、物资的堆放和存储要尽可能定点放置,分类保管,符合安全、文明生产的要求。

物资仓储要符合十二防(防锈、防火、防盗、防霉烂变质、防爆、防冻、防漏、防鼠、防虫、防潮、防雷、防丢)要求,堆放稳固。

现场作业中使用剩余材料应及时清理收回,分类存放。

对职工健康有害物质,如油漆及其稀释剂等应存放在通风良好、严禁烟火的专用库房;沥青应放置在干燥通风的场所。

搞好仓库卫生,勤清扫,经常保持货垛、货架、包装物、苫垫材料及地面的清洁,防止灰尘及污染物飞扬,侵蚀物资。

做好季节的预防措施。根据气候变化做好防护工作,如汛期到来前,要做好疏通排水沟,加固露天物资的苫盖物和防潮防霉工作;霉雨季节,注意通风散潮,使库内湿度保持在一定范围内;高温季节,对怕热物资要采取降温措施;寒冷季节,对怕冷物资要做好防冻保暖工作。

9.3物资存放安全保卫监督管理要点

保管员每日上下班前,要检查库房、库区、场区周围是否有不安全的因素存在,门窗、锁是否完好,如有异常应采取必要措施并及时向保卫部门反映。

在规定禁止吸烟的地段和库区内,应严禁明火吸烟,仓库禁止携入火种。保管员对入库人员有进行宣传教育、监督、检查的义务。

对危险品物资要专放,对易燃易爆物品要采取隔离措施,单独存放。消灭不安全因素,防止事故的发生。

保管员应保持本库区内的消防设备、器具的完整、清洁,不许他人随意挪用;对他人在库区内进行不安全作业的行为,有权监督和制止。

保管员对自己所管物资,对外有保密的责任。领料人员和其它人没不得随意进出库房,如确需领料人员进库搬运的物资,要在库内点交清楚,不得在搬运中点交,以防出现差错和丢失。

保管员休假或较长时间外出时,不得把仓库钥匙带出去;工作时间不得将钥匙乱扔乱放;人离库时应即锁门,不得擅离职守。

保管员在发完料后,应在发料凭证上签字,同时也要请领料人员签认,并给领料人员办理出库手续。

仓库是存放公共物资的场所,任何人不随意将私人物品存入库内。

篇5：营业线施工安全控制要点

一.人身安全

1.进入施工现场人员必须全员进行培训,电话防护员、专职防护员还需要路局专业培训,考试合格持证上岗,按规定着用防护用品。

2.严禁上岗饮酒或带酒气上岗。

3.施工必须设置驻站联络员、现场电话员和专职防护员,带齐通讯设备和防护用品,不得擅自离开工作岗位从事其他工作,每隔3~5分钟通话一次,联系中断时必须停止作业。

4.同一区间多组人员作业(间隔不超过2km),各作业组专职防护员要做好互控,在最远端800m处设置关门防护员。

5.对讲机盲区和了望不良地段,增设防护员。

6.作业人员距列车800m下道完毕,通过隧道、桥梁、线路必须执行“一停、二看、三通过”制度。

7.严禁钻车、跳车、扒车在车底坐卧和传递器具,绕行车辆不少于5m。

8.大型机械作业半径范围内严禁停留人员。㈡桩基钢筋笼

钢筋型号、数量、绑扎、焊接满足规定;钢筋笼长度、直径符合设计要求,钢筋笼焊接符合相关规定;无浮笼现象。

二.行车安全

1.施工单位必须与相关设备管理单位签署安全协议,现场作业有配合单,遇有光电缆区段,必须有光电缆走向示意图,无上述内容禁止作业。

2.驻站联络员必须提前1小时到岗办理施工手续,封锁命令下达后,必须通知施工负责人设好防护。

3.严禁无调度命令施工、超范围施工。

4.天气炎热气温30℃以上,超出作业轨温条件,严禁进行影响线路稳定的作业。

5.开通前施工单位与设备管理单位共同检查、确认放行列车条件,严禁冒险放行列车。

三.轨道车安全

1.轨道车必备以下资料

⑴《技规》《行规》《轨规》《轨道车管理办法》。

⑵行车日志(手帐)。

⑶轨道车辆车轴探伤合格证。

⑷轨道车年检合格证。

⑸轨道车自动部件检验合格证。

⑹三项设备安全检测合格证。

⑺监控设备季度检测合格证。

⑻轨道车作业单。

⑼配齐通信、信号设备及防护用品。

2.运行

⑴轨道车上线运行按列车办理。

⑵装载货物应稳固,不得偏载、超载、超限。

⑶施工时按调度命令执行,接令后司机、副司机共同确认调度命令内容无误后方可动车。

⑷运行中必须彻底了望,确认信号,严格执行车机联控制度,当地面信号与机车信号不一致时,必须以地面信号为准。

⑸邻线来车时,严禁装卸车作业。

⑹运行中发现制动、走行及有关部件异常时,必须立即停车,通知两端车站。

⑺调车作业与联挂作业必须执行“十、五、三”距离确认。

⑻轨道车停留必须做好防溜措施。

四.大型机具安全

1.吊车、推土机、钩机、铲车等大型机具使用,必须办理施工许可证,统一登记、编号,在机械上挂牌,防护做到一人一机。

2.吊车作业前必须对关键设备进行检查、确认。如吊绳、吊钩、销等。必须采取隔离措施。

3.吊车起重时必须由施工负责人指挥,指定专人防护,夜间有足够的照明。

4.吊重作业必须垫墩支腿并确认牢固可靠。

5.起吊前必须将被起重物捆绑,挂钩必须牢固位置正确,轻起、轻落。

6.起吊后吊臂下不准站人。

7.吊杆及支腿不得侵入邻线建筑限界。

8.严禁跨越未封锁线路进行吊装作业。

9.严禁线路未封锁在两线间吊装作业。

10.营业线两侧吊车、铲车、钩机作业时,必须保证其机具旋转半径不得侵入限界。

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