墙体表面温度干缩裂缝防治技术措施 - 制度大全
职责大全 导航

墙体表面温度干缩裂缝防治技术措施

编辑:制度大全2019-04-06

1设计

1.1混凝土小型空心砌块砌体结构设计与施工时,应遵守《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004及《砌体结构设计规范》GB50003-20**的规定;住宅长度大于40m时,应设置变形缝,。

1.2当填充墙体长度大于5m时,墙顶应与框架梁或楼板拉结,拉结方法应符合《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614的规定。

1.3当墙长超过层高1.5~2倍时,宜在墙内设混凝土芯柱或构造柱,其设置要求应符合《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614的规定。

1.4混凝土小型空心砌块当墙高超过4m或墙上遇有门窗洞口时,应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部,内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。

1.5为了防止或减轻房屋墙体的裂缝,应采取措施:

1)屋面设置保温、隔热层;

2)在钢筋混凝土屋面板与墙体圈梁的接触面处设置水平滑动层,滑动层可采用两层油毡夹滑石粉或橡胶片等;

3)底层、顶一、二层屋面板下设置的圈梁应沿墙满布,圈梁高度宜两砖高,配筋应符合抗震设计等相关要求;

4)顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片(纵向钢筋不宜少于2Φ4,横向钢筋间距不宜大于200mm)或2Φ6钢筋,钢筋网片或钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体>1000mm;

5)顶层墙体有门窗等洞口时,在过梁上的水平灰缝内设置2-3道焊接钢筋网片或2Φ6钢筋,并应伸入过梁两端墙内>600mm;

6)顶层及女儿墙砌体砌筑砂浆强度等级>M5.0;

7)女儿墙应设置构造柱,构造柱间距不宜大于4000mm,构造柱应伸入女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起;

8)当实体墙长度大于5m,应在每层墙中部设置3道焊接钢筋网片或3Φ6的通长水平钢筋,并伸入丁字横墙(或纵墙,构造柱中),竖向间距500mm;

9)在顶层和底层按墙及出窗沿宽确定设置通长钢筋混凝土窗台梁,窗台梁的高度≥100mm,纵向钢筋≥4Φ8(240厚墙体)或6Φ8(370厚墙体),横向钢筋6@200,混凝土C20;

10)当有必要时(刚度较大),可在窗台下或窗台角处墙体内设竖向控制缝,(或假缝)缝宽10mm,竖向控制缝的构造和嵌缝材料应能满足受力耐久的要求;

11)当混凝土多孔砖、再生混凝土多孔砖用于填充墙、隔墙时,砌体与梁、柱或墙结合的界面处(包括内外墙),应在抹前设置10mm×10mmΦ0.5-0.8钢丝网,钢丝网沿界缝两侧各延伸250mm;

12)墙体转角处、纵横墙交接处沿竖向每隔500mm设拉结钢筋,其数量应120mm墙厚不少于1Φ6或焊接钢筋网片,埋入长度从墙的转角或交结处算起,每边不少于1000mm。

2施工

2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书,产品性能检测报告。砌块、水泥、钢筋、砂石、外加剂等材料主要性能的进场复验报告,严禁使用国家明令淘汰的材料。

2.2混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,宜控制40d,相对含水率不应大于40%。砖在使用之前必须保证存放时间不少于40d(蒸压养护时,存放时间不少于20d)。

2.3混凝土小型空心砌块现场应设置专门的砌块存放棚。雨期施工期间,每天收工前将当天所施工的墙体进行覆盖,并将施工现场剩余的小砌块返回库内或进行覆盖,被雨淋湿的不得上墙。蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免磕碰,防止缺棱掉角。不同品种的材料不得混砌。

2.4轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙时,墙底部应砌普通砖或多孔砖、普通混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。

2.5采用空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。

2.6填充墙应分为二次砌筑(即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑,并应留置不少于5~7天的间歇期)。填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30~80㎜的空隙,并应留置不少于7天的间歇期,用细石混凝土加膨胀剂塞实。两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形,空隙的补砌方法如上所述。

2.7多层建筑非框架结构顶层、顶下层挑梁在挑梁端左右要设抗裂钢筋。阳台扶手压顶及栏板与墙体之间的拉结筋应与墙体构造的主筋相连。

2.8宽度大于300mm的预留洞应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

2.9填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接,留置位置应与砌体灰缝相符合,不得弯折使用,拉结筋未端应有90°弯钩。

2.10当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时,门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时,顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

2.11严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割,开槽深度不宜超过墙厚的1/3;管道埋设完毕后,应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固,开槽部位应设置加强网片,网片宽度应跨过槽边150㎜。填充墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等必须符合《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004的规定。电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。

2.12砌筑砂浆:

1)灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

2)砌筑用砂浆应采用中、粗砂,严禁使用细河砂和山砂。

3)砌筑砂浆应使用砂浆搅拌机拌制。搅拌时间不少于2min,当掺加外加剂时,搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时,应先将外加剂按规定浓度溶于水中,在拌合水投入时投入外加剂溶液,外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。

4)水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕,如施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在2h和3h内使用完毕。专用砌筑砂浆砌筑按有关规定执行。

5)砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求,应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860-2000的规定,其强度等级不得低于Mb5.0,稠度应为70~80㎜。

2.13砖、砌块浇水及含水率:

1)常温状态下,蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应提前1~2天浇水湿润,含水率宜为8%~12%,严禁干砖或雨水浸泡含饱和水的砖上墙;

2)普通混凝土小空心砌块不得浇水,宜为自然含水率,潮湿的混凝土小型空心砌块不得进行砌筑,当天气干燥炎热时可提前洒水湿润。轻骨料混凝土小型空心砌块施工前提前洒水湿润,但不宜过多;

3)加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上应适量洒水;

4)当采用专用砌筑砂浆砌筑时,应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式。

2.14砌筑方法:

1)对于抗震设防地区的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应采用“三一”砌筑法砌筑。

2)混凝土小型空心砌块应采用底面朝上反砌法施工。水平灰缝应采用坐浆法满铺,小型砌块全部壁肋或多排孔小砌块的底面封底;竖向灰缝应采用满铺端面法,即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧,然后加浆插捣密实,并随砌筑随将灰缝勾成3~5㎜的凹缝。

3)加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝采用铺浆法,一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度;竖向灰缝采用满铺端面法(方法同上),并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为3~5㎜的凹缝。

4)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。

5)外墙转角处、内外墙交接处必须同时砌筑或留坡槎,构造柱等处按设计设置拉结筋,严禁漏设或少设。

2.15砌体灰缝厚度及砂浆饱满度:

砌体灰缝应厚度一致,砂浆饱满,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。灰缝厚度及灰缝饱满度应符合下列规定:

1)蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8~12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝砂浆饱满度不低于70%;

2)混凝土小型空心砌块的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8~12㎜。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;砌体灰缝应厚度一致,砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm,应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝,应插捣密实,竖向灰缝饱满度得不应低于80%,不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行,并采用先灌缝,后勾缝,勾缝深度距墙表面为3~5mm。

3)加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝厚度宜为15㎜,竖向灰缝宽度宜为20㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向缝砂浆饱满度不低于80%;

4)当采用专用砌筑砂浆砌筑时,灰缝厚度应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定,但灰缝饱满度必须符合上述要求。

2.16砖、砌块搭接长度:

1)混凝土空心小砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小高度的2/3。砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸,先砌两端的第一皮,然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块,揉挤密实,并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌,搭接长度一般为砌块长度的1/2,不得小于砌块长度的1/3。

2)加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,不应小于150㎜。墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

2.17砌块墙体施工其它要求

1)配制砂浆的原材料必须符合要求,设计配合比应有良好的和易性和保水性,施工配合比必须准确,保证砂浆强度达到设计要求。

2)不准使用刚出厂的“热砌块”,待砌块收缩基本稳定后再使用。

3)砌筑前应清除砌块表面污物。

4)纵横墙相交处,按砌块模数定,一般每隔二皮加一道2ф6水平拉结筋或网片(间距控制在800mm左右)。

5)设计上应考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施,如窗洞口处加设水平钢筋;在房屋四周大角、楼梯间角等处,沿房屋全高设置钢筋混凝土构造柱,将基础、各层圈梁连成整体;对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑,应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。

6)按规定设置伸缩缝,伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。

篇2:砌块墙体裂缝分析防治措施

填充墙体裂缝虽然裂缝很小,但由于影响了墙面装饰的美观,不能得到消费者的认同。因此,如何做好填充墙这一看似简单的工作,是施工单位急待解决的问题。在填充墙体开裂的维修中,我们发现,三方面问题较为突出:一是房屋顶层墙体开裂现象;二是加气混凝土砌块墙开裂现象;三是填充墙斜顶砖砌筑问题。

一、房屋顶层墙体开裂现象及防治措施

这种情况一般在楼宇顶部2-3层出现,具体表现为:梁底出现水平裂缝;柱边或填充墙中部出现竖直裂缝或八字形裂缝;裂缝早上不明显,晴天的午后变得明显;外墙多于内墙。

维修时,我们曾先后采用过两种方法:一是在抹灰基层上,用白乳胶将100毫米宽无纺布粘贴于裂缝上,再刮腻子恢复面层;二是沿裂缝将抹灰层剥掉200毫米宽,安装钢板网片后,再抹灰恢复面层。但经过一段时间后,在钢板网或无纺布边缘,往往又出现新的裂缝。对上述现象分析,可以得出结论:屋面框架结构,当午后曝晒后,屋面板上下温差加大,框架梁、柱出现温差变形,而填充墙为刚性结构,不能与框架结构协同变形,产生水平裂缝;另一方面,由于钢筋混凝土结构与砖石结构膨胀温度线系数的差异,当温度变化后出现变形差,产生竖向裂缝。对于已完工程,杜绝或减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的,解决问题的关键在于使填充墙与框架结构形成整体,并具有一定的应变能力。具体操作如下:

a)在填充墙面分别沿竖向及水平方向用手提切割机切槽,深度20毫米(至砌体表面),宽度20毫米,槽间距400-600毫米(具体视墙面裂缝大小而定)成网状,竖向槽从楼板底至地面,横向槽拉通墙面并覆盖两侧柱子表面。

b)将槽内灰尘清理干净,并保持干燥。

c)将市售环氧树脂与固化剂按说明调配后,把树脂用毛刷将槽内涂匀,同时将除锈后Φ6钢筋通长涂匀,然后将通长Φ6钢筋压入槽内,同时用预先拌好的1∶1干硬性水泥砂浆压入槽内,以固定Φ6钢筋不致移动,并用小于15124毫米PVC管将砂浆压实,并略低于大墙面,便于恢复面层。施工时,应先粘竖向筋再粘横向筋。

d)待砂浆干燥用小锤敲击检查是否空鼓后,再恢复墙面装饰层。对外墙面,尚应用水泥基防水涂膜做好防水措施。

这种方法,利用环氧树脂的粘结作用,一方面使填充墙成配筋体,具备一定的应变能力,提高抗裂性。另一方面,通过钢筋网使框架与填充墙形成整体,将变形差均匀地分散于整个墙面,共同变形的能力增加,从而避免或减少裂缝的发生。另外,这种办法对墙体破坏小,工期快,易于恢复装饰层。

针对这种裂缝的普遍性,必须从设计及施工阶段,采取一定的措施加以解决:

a)重视并做好屋面保温隔热层,减小屋面板上下温差。

b)由于屋面板四周(即外侧框架梁)以及女儿墙均为外露面,难以完成保温隔热措施,应采取结构措施,在边跨增加结构柱,减小柱距梁跨(使其不大于3米),从而减小边梁因上下温差而产生的变形,减少墙体水平裂缝的出现。

c)设计应尽量减少屋面结构外露部分。

d)将填充墙两侧拉结筋拉通,成为配筋砌体,以改善两种材料因变形差异而出现裂缝。

e)墙面应满挂钢板网,再进行抹灰,钢板网与框架梁柱要可靠拉结(如利用环氧树脂粘结),使墙体与框架结构形成整体,共同变形能力增强,从而减少裂缝。

二、蒸压加气混凝土砌块墙开裂现象及防治

墙体开裂中以加气混凝土砌块所占比例最高,具体表现为柱侧以及墙体中部竖向或八字形裂缝。成因主要在两个方面:一是砌体材料收缩量大;二是墙体与混凝土框架结构,因温度线膨胀系数不同而存在温度变形差。在维修中,我们曾采用粘结无纺布或加钢板网抹灰的办法,但是效果不理想。经分析存在以下原因:一是水泥制品收缩期较长,一般到3年龄期,干缩才会基本完成;二是加气混凝土砌块气孔发达,毛细作用强,受空气湿度影响大。对此,我们同样采取了利用环氧树脂粘钢筋的方法进行处理,按前述方法在裂缝部位沿水平方向切槽粘结钢筋,钢筋间距200毫米,长度从裂缝处起每边宜超过500毫米。实践证明,这种修补方法具有成功率高、墙面破损小、工期短的优点。

加气混凝土砌块更易于开裂,还存在下述原因:

a)由于水泥砌块在28天龄期内收缩量很大,因此规范明文规定,施工时的砌块产品龄期不应小于28天。而许多厂家忽视此项规定。生产紧张时,砌块往往提前出厂,而施工现场缺乏检测手段,在施工场地狭窄的情况下,基本是进多少用多少,直接造成墙体砌筑后收缩量大的问题。

b)施工时,忽视砌块含水率的问题,造成砌筑完成后失水,加大收缩量。

c)由于使用水泥砂浆的要求,无法避免湿作业环境。

d)当墙面抹灰时,砌体本身的裂缝往往已存在或正在发展,当抹灰砂浆干燥收缩时,

又加大了砌体的裂缝。

正是由于加气混凝土砌块本身的特点,以及对施工环境的特殊要求,使得加气砌块更容易开裂。因此,必须在设计、施工阶段,采取一定措施,才能减少、避免这种裂缝现象的发生。具体措施如下:

a)施工单位应选择当地具有准用证的合格生产商。签订合同时,要明确砌块进入施工现场时间,生产商必须保证龄期的问题,并承担相应责任。

b)施工单位应对进场砌块加强检测。

c)砌块进场后,尽快运入已放好线的施工楼层,分散堆放至砌筑位置,并应事先做好防水措施,保证主体结构养护用水,以及雨水不流入楼层。为尽量增加砌块龄期,宜在间隔一周后再进行砌筑,并且应采用电热法测定砌块含水率。当含水率低于15%时,方允许施工。

d)针对加气混凝土砌块的特点,在砌筑前,不应再提前浇水湿润,以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。而应采取在砌筑时,铺砂浆前,在砌筑面上适量浇水的作法。

e)加强圈梁、构造柱的设置,墙长超过4米应设构造柱,墙高超过3米,应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时,构造柱的设置应首先保证洞口两侧,以避免洞口角部收缩裂缝。当主体结构未留钢筋,或位置偏差时,必须采用植筋。

f)由于易受空气湿度影响,以及与框架结构存在变形差,宜将墙体两侧拉结筋拉通,提高抗裂能力。

g)严格按照操作规程施工,保证砂浆强度,以及灰缝饱满(尤其是竖缝)。

h)砌筑完成后,要坚持洒水养护,以减少砂浆的干燥收缩。

i)墙体抹灰前,要做好如下几个步骤:

1)保证墙体完成28天以上。

2)认真检查墙体有无裂缝,有裂缝部位要根据情况采取措施,如刻槽修补或加钉钢板网。对于切槽后预埋管线部位,需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实,并钉大于槽宽200毫米的钢板网。

3)洒水适当湿润墙面,调制1∶1水泥砂浆,其中108胶掺量应占用水量30%以上(砂浆稠度应适于使用滚筒)。用滚筒将砂浆在墙面反复滚涂两次,以封闭砌体气孔,并做为抹灰层基层。

4)墙体与框架交接处,应钉200毫米宽钢板网(钢板网丝梗直径应大于115毫米,网眼宜大于15毫米),钢板网钉牢后,在钉网处宜用1∶1水泥砂浆抹5毫米厚,覆盖网体,增大网体与墙面粘结能力。

5)对c、d两项养护7天后,再进行大面积抹灰施工。

6)为减少抹灰层的收缩,一定要加强养护。

三、关于填充墙顶砖的改进

维修中,我们发现,填充墙尤其是200毫米厚墙体顶砖易于出问题。其原因在于,市场缺少专用顶砖,而现场自行制作难度较大,往往采用红砖用180毫米墙的方法斜砌顶砖。对此,我们认为,可改为使用干硬性细石混凝土塞缝法来解决墙顶收口问题。

a)墙体砌至梁(板)底50毫米,做为预留缝。

b)待墙体砌筑完成28天后,用C20干硬性细石混凝土塞缝,干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。

c)填缝分三次进行,每天塞填一次,用手将混凝土塞紧。最后一次应压实抹平。

四、结语

针对目前填充墙开裂现象多的情况,除了应严格按照规范施工,抓好施工管理,同时要从设计、施工阶段,针对结构、材料特点,采取相应的构造措施,舍得投入。而造价管理部门,亦应适当提高相应的施工费用,才能真正解决墙体开裂的问题。

篇3:墙体裂缝防治技术措施(5)

墙体裂缝防治的技术措施(五)

a砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。

b蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%-8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。

c填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧,或采用微膨胀混凝土嵌填密实;补砌时,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

d砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

e砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。

f通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

g框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得使用膨胀螺栓,不得折弯压入砖缝。

h采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有