高层建筑质量通病防治措施

篇2：外墙防水防治措施

高层住宅外墙渗漏是一种经常发生又难以彻底根治的工程质量通病。随着室内装饰装修的高档化,因外墙渗漏所造成的损失及后果越来越严重,而且外墙渗漏水也会使结构材料损坏、墙体开裂,给结构的稳定带来隐患,同时高层住宅外墙渗漏维修较难,其费用也大,因此做好外墙防水十分重要。

以下是外墙渗漏的防治措施:

1、抓好墙体砌筑质量

砌体质量是外墙防水的先决条件,砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实,从根本上杜绝渗水通道;

(1)禁止干砖上墙

用干砖砌墙时,砖会吸收砂浆中的水分,砂浆很难铺摊均匀,砖缝砂浆不易饱满,砌体粘结性差,抗剪强度低,按照《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-20**)规定:“砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润”。因此,砖在砌筑前应浇水湿润,根据多孔砖、空心砖、轻骨料砼小砌块的吸水、失水特性,合适的含水率分别为:多孔砖、空心砖宜为10~15%;轻骨料砼小砌块宜为5%~8%。加气砼砌块施工时的含水率宜控制在小于15%(对粉煤灰加气砼砌块宜小于20%)。

(2)严格控制填充墙的沉缩裂缝

砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实,框架柱中伸出的拉结筋要砌入砖缝中。当填充墙砌至接过梁、板底时,留出一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。

(3)采用揉压法砌筑

采用揉压法砌筑,施工人员必须掌握揉压砌砖的技术,用“三一”砌砖法,即一铲灰,一块砖、一揉压的操作法砌筑。

2、堵塞墙体一切渗水通道

外墙装饰施工前,由专职质检员检查墙体上的空头缝、孔洞,填充墙上口的缝隙、门窗周边的缝隙和脚手架的穿楞洞等,并记录其位置和数量,安排有经验的技工按要求逐一堵塞。待检查合格后,方可进行外装饰施工。

(1)堵塞墙体的空头缝和孔洞

清除空头缝中酥松的砂浆,瞎缝要剔凿,宽度大于8mm,深度大于30mm。铲除脚手架穿楞洞中的砂浆。堵塞孔隙前先用水泥浆涂刷一遍,随即用掺10%UEA膨胀剂的1∶2.5水泥砂浆嵌补密实,深度大的孔隙要分层嵌补,每层厚度不大于8mm。施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。?

(2)填充墙上口的缝隙填嵌密实

框架结构的柱边、梁底缝隙处,先要削除灰疙瘩,洗刷干净,随即用干硬性1∶2.5水泥砂浆填嵌密实。

(3)处理好门窗周边的缝隙

清扫门窗周边及接触处墙体,冲水湿润、刷水泥素浆一遍。随即用掺10%UEA膨胀剂的1∶2.5水泥砂浆分二次嵌塞,嵌好后外边留5mm深的凹槽,待外装饰完成后,缝内嵌防水密封胶。

窗台下砌体的灰缝必须饱满。不得将抹灰抹到窗框下槛口以上,必须从下口坐进2~3mm,无遮阳板的窗台均做10mm×10mm的滴水线。

(4)防止阳台渗漏水

挑阳台在荷载作用下变形,常使其与墙相接触处产生裂缝而漏水,有的阳台面因倒泛水而漏水。施工时应注意靠墙边的阳台板灌缝要比板面低20mm,待干硬后用柔性防水密封膏密封嵌平。找平层施工要从水落口面标高拉坡度线,清扫冲洗板面,先刷一遍素水泥浆,用细石砼或砂浆找平,拍实抹光,隔24h浇水养护,检查排水情况,不得有倒泛水和积水现象。还要防止雨水从挑梁斜面流淌渗入内墙,要在挑梁底做滴水线。

3、确保外墙抹灰质量

(1)抹灰前对基层进行浇水湿润。外墙抹灰到一步脚手架甩搓时,在槎端抹实压平、定浆后,用尺板贴着,用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前,向槎内充分洒水浸润,然后刷一道素水泥浆,待浆液吸入墙体后再抹灰。

(2)抹灰工程应分层进行。为了增强抹灰层的抗裂能力,在砂浆中掺入一定量的聚丙烯纤维。

(3)因为砼与砌体的线膨胀系数差异较大,所以易引起砌体与砼梁板交接处抹灰层开裂。施工中应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20**)规定:“不同材料基体交接处表面的抹灰,应采用防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm”。同时对框架柱、梁表面进行甩浆处理,以利抹灰砂浆粘结牢固。

4、确保外墙面砖的施工质量

(1)镶贴面砖前,先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平处,如有应及时修补合格,然后用纯水泥浆(掺10%802胶)满刷一遍。

(2)面砖采用1∶1水泥细砂浆镶贴,并压紧搓挤到位,浆缝饱满,确保面砖无空鼓。

(3)为提高外墙砖缝防水能力,采用掺加水泥用量20%益胶泥的水泥砂浆勾缝,并做到接缝平直、光滑,填嵌连续密实,宽度和深度应符合设计要求。

5、外墙节点细部处理

(1)窗台向外坡度应大于5%

(2)窗上口面砖作鹰嘴处理

(3)阳台面砖作45°倒口后,用水泥砂浆(掺20%益胶泥)做表面抹缝处理。

(4)外墙塑钢窗外沿采用发泡聚氨酯塞缝,外墙面砖施工完后,沿外框打密封胶防水。

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还应注意以下几点

1、确保砼小型空心砌块填充墙的施工质量

(l)砌体的材料要求:我们对进场的砌块及其它原材料都按照规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收,进入施工现场的砌体在厂家的养护期都不少于28d。砌筑前,对砌块表面污物及底部毛边进行清理,断裂和有小裂纹的砌块坚决不用于外墙。砌筑期间因气候比较干燥,砌筑前对砌块稍加洒水湿润,待表干后才上墙砌筑。

(2)砌体质量是外墙防水的先决条件,砌体的水平灰缝、竖缝砂浆饱满度对防止墙体裂缝和渗水至关重要,现行省标DBJ13-38-2006规定:竖缝饱满度不低于80%,水平灰缝饱满度不低于90%。施工过程中,项目部多次组织自检,竖缝及水平灰缝饱满度均在95%以上,确保砌块间有良好的粘结力,使砌体在外力影响下不会产生裂缝。

(3)砌筑砂浆配合比经试验确定,拌合时各种材料均有计量,砂浆采用机械搅拌,随拌随用,拌合时间自投料完算起不少于2min,拌好的砂浆都在初凝前使用完毕。

(4)严格控制填充墙的沉缩裂缝。根据不同情况控制好砌筑高度,常温条件下日砌高度一般控制在1.5m以内,雨季施工,日砌高度控制在1.0m以内。填充墙砌体砌至接近梁板底时,留出一定空隙,待砌体收缩稳定后(至少应停歇2~3天)再砌筑,最上一皮应注意不能采用红砖斜砌的方法处理,应采用配套的砼实心砌块斜砌楔紧,其倾斜度宜为60°左右,并用比砌体砂浆高一级的砂浆灌实。

(5)为了保证砌体拉结筋起到拉结作用,防止砼墙柱与砌体交接处出现裂缝,砌筑期间由项目部质检员负责逐条检查,并做好隐蔽记录,对个别遗漏和错位的,采用植筋进行补救;对个别长度不足的,采用电焊补足;所有拉结筋均符合设计要求,沿墙的高度每500mm设置2Ф6钢筋,埋入砌体长度不小于1000mm。

(6)对设计规定和施工所需的孔洞、管道、沟漕和预埋件等,必须在砌筑时预留、预埋,不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽,填充墙砌体应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工,外墙砌体不得设置脚手眼,水电管线的敷设安装应按小砌块排块图的要求与土建施工进度密切配合,不得事后凿槽打洞。

(7)砌体中留置的临时施工洞口,其侧边距离交接处的墙面应大于600mm,并在顶部设过梁,填砌施工洞的砂浆强度等级应提高一级,洞口两侧应留设2Ф6@600拉结筋。

2、堵塞外墙结构一切渗漏水通道

(1)堵塞墙体的空头缝、孔洞和砌体之间的缝隙,必须清除空头缝中酥松的砂浆,瞎缝要剔凿,宽度大于8mm,深度大于30mm,对砌筑不密实或砌块被碰撞使灰缝开裂的砌体应重新砌筑。

(2)砌体墙面均用原浆做勾缝处理,外墙面采用1:2水泥砂浆掺5%的防水粉勾缝,使缝隙严密,起到止水作用;缺灰处应补浆压实,并做成凹缝,凹进墙面不少于2mm,勾缝完毕,要及时清理砌体浮灰杂物,以便下一道工序施工。

(3)对砼剪力墙上的螺杆孔严格封堵,孔洞两侧需凿成喇叭口,孔洞内用膨胀水泥砂浆塞满,然后在两侧喇叭口用防水砂浆封口严密,并加强检查防止遗漏。

3、外墙塑钢窗安装及填缝

(1)安装前要对窗洞口尺寸进行检查,对尺寸偏差较大的要进行处理,以免因窗框周边缝过大或过小而影响塞缝质量,一般要求框边与洞口之间缝宽约20mm,塑钢窗框与小砌块墙体两侧连接处的上、中、下部位在施工砌体时已砌入埋有沥青木砖的实心小砌块,应采用射钉进行固定。

(2)窗框固定好后,要清扫窗框周边及接触处墙体,并及时在窗框与砌体之间的缝隙内腔分层填入发泡剂,填塞不宜过紧,接着用掺10%UEA膨胀剂的1:2.5水泥砂浆分二次嵌缝,嵌好后外留5mm深的凹槽,待外装修完成后,凹槽内嵌防水密封胶。

4、确保细部构造处理的质量

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做流水坡度,下面应做滴水线(槽),内窗台要高于外窗台20mm左右,滴水线(槽)深度不小于12mm,宽度为10mm~15mm,整齐顺直,内高外低。

5、基层抹灰施工技术措施

(1)对抹灰基层的砼与砌体表面进行清理,不留有影响粉刷层与基层间粘附的杂物。砼构件表面刷一道界面剂,再用粗砂水泥砂浆进行表面刮粗处理,以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。

(2)外墙抹灰在砌体砌筑30d后进行,抹灰砂浆按试验配合比严格计量,采用1:3水泥砂浆抹底层,1:2.5水泥砂浆抹面层;为了增强抹灰层的抗裂能力,本工程采用在水泥砂浆中掺入0.05%~0.08%体积掺量的聚丙烯纤维,这样就能有效地控制水泥基体内部微裂的生成与发展,防止和阻碍裂缝的产生,提高抹灰砂浆的抗变形能力,使抹灰砂浆的抗裂、抗渗、延性等性能大大增强。

(3)外墙抹灰前,要提前ld对基层进行浇水湿润,保证基层有一定的湿润度,外墙抹灰应分层分遍粉刷,尤其是高层建筑,由于施工误差等原因,有可能外墙局部抹灰会偏厚,这就更需要进行分层分遍抹灰,每遍厚度控制在5~7mm,后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝结,并具有一定的强度后方可进行,如果抹灰层总厚度超过35mm时,抹灰层应增设加强网。

(4)外墙抹灰到一步脚手架甩槎时,应在槎端抹实压平,定浆后可以用尺板贴着用铁抹子切成反槎,当下层接槎抹灰前,向槎内充分洒水浸润,然后再刷-道素水泥浆,待浆液吸入墙体后再抹灰,这样接槎便于衔接,不易出现螺纹斑痕。

(5)外墙面积较大时,要留设分格缝,面层分格缝厚度10mm,分格条为槽深10mm,宽20mm的槽形铝合金条,采用益胶泥粘贴,益胶泥是高分子材料,可以加强分格缝处的防渗水能力。

(6)抹灰层施工完24h后,保持抹灰层处在湿润条件喷水养护4d。

6、确保外墙涂料的施工质量

(1)涂料施工前,抹灰层面必须清理干净,检查基层达到坚实牢固,不空鼓、不龟裂。

(2)本工程外墙腻子采用与外墙涂料相配套的外墙弹力型腻子,外墙刮涂修补时,应注意腻子层不可过厚,防止产生龟裂。

(3)外墙涂料采用滚涂方法,先在处理好的基层上涂装一遍配套封底涂料,对基层进行封闭处理,再刷外墙涂料两遍,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行,每一遍涂料必须均匀,层与层之间需结合牢固。

7、加强自检、杜绝外墙渗漏

外墙防水效果自检采用连续淋水法,即用Φ20~25mm的水管开Φ2mm@100mm的小孔,在建筑物最高处连续淋水6h,观察内墙面和窗边,如发现渗漏,应及时返修,直至渗漏现象彻底解决

篇3：钢筋混凝土工程质量通病防治措施

一、混凝土表面蜂窝

(1)现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

(2)原因:①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;②)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;③下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,④混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

(3)防治措施:①认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土。②小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

二、混凝土表面麻面

(1)现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。

(2)原因:①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;②模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;③摸板拼缝不严,局部漏浆;④模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;⑤混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。

(3)防治措施:①模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;②表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

三、孔洞

(1)现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

(2)原因:①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;②混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。③混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

(3)防治措施:①在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

四、露筋

(1)现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

(2)原因:①灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;②结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;③混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;⑤木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。

(3)防治措施:①浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。②表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

五、缝隙、夹层

(1)现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

(2)原因:①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;③混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;④底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

(3)防治措施:①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.②缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

六、缺棱掉角

(1)现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷;

(2)原因:①木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;②低温施工过早拆除侧面非承重模板;③拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;④模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。

(3)防治措施:①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。②缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

七、表面不平整

(1)现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

(2)原因:①混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;②模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;③混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

(3)防治措施:严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

八、强度不够,均质性差

(1)现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

(2)原因:①水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;②混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;③混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;④冬期施工,拆模过早或早期受陈;⑤混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。

(3)防治措施:①水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。②当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。

九、砼结构构建轴线偏移

(1)现象:基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

(2)防治措施:①偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。②偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

十、砼柱、墙、梁的外形偏差

(1)现象:柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

(2)防治措施:①偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。②竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

篇4：建筑工程质量通病防治措施

(一)?主体工程:

1、模板工程:?

①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。

②消除质量通病措施有:

a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

b.砼梁≥4m时应按规定起拱

c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。

d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。

e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。?

2、钢筋工程:

①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

②消除质量通病措施有:

a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.

d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。

e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。

f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

3、砼工程:

①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键,为保证地下室不裂,除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行,重点加强对砼的养护,具体为:

a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护,上部施工暂停,7天扣进行淋水养护,保证砼表面湿润。

b.外墙在未拆模之前,在模板外侧淋水,保证模板内侧的水分不过早蒸发,拆模后挂麻袋养护14天。

③消除质量通病措施有:

a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。

b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。

c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。

d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。

g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。

h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。

i.砼楼板采用麻袋覆盖养护,养护时间不得少于7昼夜。

4、砖砌体工程:

①常见的质量通病有:砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。

②消除质量通病措施有:

a.实心砖选用规格及强度好的红砖。

b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。

c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。

d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。

e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。

f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。

g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。

(二)?地面与楼面工程

1、砂浆找平层及水泥抹面:

①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。

②消除质量通病措施有:

a.回填土前如室内有积水应排除,严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。

b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。

c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。

d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。

e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。

(三)?门窗工程:

1、铝合金门窗工程:

①常见的质量通病有:槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。

②消除质量通病措施有:

a.铝材材质应保证,窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。

b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。

c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。

d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。

e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。

f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。

g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。

(四)?木门安装:

1、常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。

2、消除质量通病措施有:

①选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中*心材部位。

②门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。

③立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。

④木砖的数量应按有关规定设置,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5"钉子。

⑤框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。

⑥门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。

(五)?装饰工程:

1、抹灰工程:

①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。

②消除质量通病措施有:

a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。

b.抹灰前,墙面应浇水。

c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。

f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。

g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。

(六)?屋面工程?

1、水泥砂浆找平层:

①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。

②消除质量通病措施有:

a.屋面基层土头垃圾应清理干净。

b.找平前应浇水湿润。

c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。

d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋,保证跑水方向正确、坡度均匀。

e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。

2、卷材防水层:

①常见的质量通病有:防水层起泡、剥离渗漏等。

②消除质量通病的措施有:加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工,严禁雨天施工;在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固;在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理:平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。

10.7?防渗漏措施:

(七)?厨房、卫生间楼板及屋面渗漏:

原因:管道处砼不密实,防水层破损,屋面积水。

防治措施:

1、管边处砼采用二次震捣方式,且内掺防水材料,均匀搅拌,找平层施工前,先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍,把砼楼板的毛细孔堵死。

2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上,基层未完全干燥前不得进行防水层施工。

3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层,同时防水材料应上反30-50cm高,防水层厚度必须达到2mm。

4、防水层施工时,第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工,屋面防水层未干燥前不能进行试水。

5、防水层应经验收后才能进行保护层施工,防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离,保护层应按规范要求设置分格缝,防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。

6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向,禁止出现倒水、积水现象。

(八)?外墙渗漏水:

原因:砌体砂浆不饱满,砌体与梁底末顶紧,门窗框与墙体塞缝不饱满,赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。

防治措施:

1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧,门窗框与墙体应采用二次塞缝,使砂浆封堵严密,

2、外墙粉刷前应对基层进行处理,予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实,外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底,同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆,实行两侧封堵,提高外墙墙体的抗渗性。

3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象,坚决返工,不得留下隐患。

4、墙体粉刷完后,应保证足够的干燥时间,同时保持室内空气流通,未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工,以免干燥后收缩裂缝。

5、外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实,表面光滑,防止雨水从砖缝渗入墙内。

(九)楼板裂缝防治措施:

1、为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应,模板的上层支撑应对准下层支撑,上层楼板砼浇注时,其下层的模板支撑不得拆除,再下层的支撑可拆除一部分,但对于跨度为4m及4m以上的梁,所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定,并经监理工程师签字后才能拆除。

2、支座处负弯矩筋应用马凳垫起,其垫起高度以下层筋满足设计高度为准,严禁踩踏负弯矩筋。

3、砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅,确保配合比准确。

4、砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制,其间距为2m,施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。

5、混凝土浇注完毕后,应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水,避免阳光直射,板底用加压水湿润,养护时间不得少于7昼夜。

6、水电管线应配合施工,严禁事后打凿,PVC管穿过楼板时,管外壁应距板上表面至少1/3板厚,且不少于30mm,并在管上部增设钢筋网。

7、PVC管相交重叠时,至多允许两层重叠,且两重叠处间距大于20倍管径,并大于300mm,相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍,且≥50mm。

8、楼梯间板等长短比较大的开间,沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋,避免因膨胀不均而产生裂缝。

9、屋面防水层施工完后应及时进行覆盖,防止应吸热膨胀开裂。

(十)“两强”质量控制措施:

混凝土和砂浆强度是否达到要求,直接影响工程的质量和安全使用,我司将采取以下几点措施,确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。

1、砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查,试验合格后方可投入使用,对不合格产品一律退场,严禁让步接受,禁止使用海砂。

2、砼分项建立质量控制点,派专人负责跟踪检查。

3、图纸设计强度等级由试验室确定配合比,现场施工时,根据材料的含水率进行调整,砂、石做到车车过磅。

4、严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度,派专人随机抽查,按规范要求做好试块取样工作。

5、组织好施工流水方向,密切与供应商配合,减少砼的运输时间,如遇到间歇时,应采取一定措施,并尽量缩短间歇时间,确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。

6、砼及地面找平前应把基层清理干净,在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。

7、水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制,不准采用细砂,以免产生强度降低。

8、砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护,砼楼板采用麻袋覆盖养护,砂浆采用蓄水养护,严禁过早上人和下一道工序的施工,砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。

篇5：装饰工程质量通病防治措施

1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1.1现象

墙面抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位,墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

1.2原因分析

1.2.1基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收,影响粘结力。

1.2.2配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。

1.2.3基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。

1.2.4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装,由于没有按抹灰操作规程施工,过一段时间易出现空裂。

1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便,重新加水拌合,以达到一定稠度,从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。

1.2.3在石灰砂浆及混合砂浆墙面上,后抹水泥踢踢脚板、墙裙时,在上口交接处,石灰砂浆末清理干净,水泥砂浆罩在残留的石灰浆上,大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。

1.3防治措施

1.3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。

1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%-10%浓度的火碱水清洗,然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层,可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位,应事先在光滑的基层,拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍,甩聚物水泥砂浆并养护;也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:3-1:4的乳胶水拌合,刷浆时要适当加压,随即底层抹灰,以1:2.5-1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合,厚度不超过5mm,抹平扫毛经24h后,不等底发白再进行抹灰。

1.3.1.2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。

1.3.1.3不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边均不小于10CM。

1.3.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10mm,即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大,但材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降底75%-80%,因此,应提前两天浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8-10mm。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况酌情掌握。

1.3.3如果抹灰较厚时,应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后,或用大拇指用力压挤抹完的灰层,无指肚坑但有指纹(七八层干),再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。

1.3.4全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行,并应进行技术交底,作为一道工序,由抹灰工配合电工安装,安装后线盒面同冲筋面平,牢固、方正,一次到位。

1.3.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:

底层抹灰砂浆为100-120mm;

中层抹灰砂浆为70-80mm;

面层抹灰砂浆为100mm。

1.3.6水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。

1.3.7抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底,一般在20-30℃的情况下,水泥石灰砂浆放置4-6h后强度降低20-30%,10h后降低50%左右气温高于30℃时,下降值还会增加5%-10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕;当气温高于30℃,必须在2h和3h内使用完毕。

1.3.8墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。

一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体,中层砂浆不能高于底层砂浆,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。

1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格证外,还应进行凝结时间和安定性复验,合格后才能使用。

1.3.10禁止使用淘汰材料(如107胶),108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg,并应有试验报告。

2.抹灰面层起泡、开花、有抹纹

2.1现象

抹灰面层施工后,由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象,经过一段时间有的出现面层开花现象。

2.2原因分析

2.2.1抹完罩面灰后中,压光工作跟和太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡。

2.2.2底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹。

2.2.3淋制石灰膏时,对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。

2.3预防措施

2.3.1纸筋灰罩面,须待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm。阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。

2.3.2水泥砂浆罩面,应用1:2-1:2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(丙遍总厚度约5-7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再罩面抹压。

当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1:1干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水,待干水泥吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

2.3.3纸筋灰用的石灰膏,淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中,并经过不大于3mm*3mm的筛子过滤。石灰熟化时间不少于30d。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。

2.4治理方法

墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完,因此,在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。

3.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正

3.1现象

墙面抹灰后,经质量验收,抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。

3.2原因分析

抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋,冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。冲筋离阴阳角距离较远,影响了阴阳角的方正。

3.3防治措施

3.3.1抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。

3.3.2先用托线板检查墙面平整度和垂直度,决定抹灰厚度,在墙面的两上角用1:3砂浆(水泥或水泥混合砂浆墙面)或1:3:9混合砂浆各做一个灰饼,利用托线板在墙面的两下角做出灰饼,拉线,间隔1.2-1.5m做墙面灰饼,冲纵筋(宽10cm)同灰饼平,再次利用托线板和拉线检查,无误后方可抹灰。

3.3.3冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋,抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再抹灰,以免抹面干后灰筋高出墙面。

3.3.4经常检查修正抹灰工具,尤其避免刮杠变形后再使用。

3.3.5抹阴阳角时应随时检查角的方正,及时修正。

3.3.6罩面灰施抹前应进行一次质检验收,验收标准同面层,不合格处必须修正后再进行面层施工。

4.花岗石、大理石墙面饰面不平整,接缝不顺直

4.1现象

板块墙面镶贴之后,大面凹凸不平,板块接缝横不水平、竖不垂直,板缝大小不一,板缝两侧相邻板块高低不平,严重影响外观。

4.2原因分析

4.2.1板块外形尺寸偏差大。加工设备落后或生产工艺不合理,以及操作人为因素多,导致石材制作加工精度差,质量很难保证。

4.2.2弯曲面或弧形平面板块,在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控。

4.2.3施工无准备。对板块来料未作检查、挑选、试拼,板块编排无专项设计,施工标线不准确或间隔过大。

4.2.4干缝安装,无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差,导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。

4.2.5操作不当。采用粘贴法施工的墙面,基层找抹不平整。采用灌浆法施工的墙面凹凸过大,灌浆困难,板块支撑固定不牢,或一次灌浆过高,侧压力大,挤压板块外移。

4.3预防措施

4.3.1批量板块应由石材厂加工生产,禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。石材进场应按标准规定检查外观质量,检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。超出允许偏差者,应退货或磨边修整,阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度(以利于矗填入砂浆)。

4.3.2对墙面板块进行专项装修设计:

4.3.2.1有关方面认真会审图纸,明确板块的排列方式、分格和图案,伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样。

4.3.2.2室内墙面无防水要求,板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准,否则会给干接安装带来困难。板块长、宽只允许负偏差,板缝干接,对于面积较大的墙面,为减少板块制作尺寸的积累偏差,板缝宽度宜适当放宽至2mm左右。

4.3.3作好施工大样图。板材安装前,首先应根据建筑设计图纸要求,认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况,如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸,绘出修正图。超出允许偏差的,若是灌浆法施工,则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm的前提下,重新排列分块尺寸。在确定排板图时应做好以下工作。

4.3.3.1测量墙、柱的实际高度,墙、柱中心线,柱与柱之间距离,墙和柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸,以确定墙、柱面边线,依此计算出板块排列分块尺寸。

4.3.3.2对外形变化较复杂的墙面、柱面,特别是需异形板块镶贴的部位,尚须用薄铁皮或三夹板进行实际放样,以便确定板块实际的规格尺寸。

4.3.3.3根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸,计算出板块的排列,按安装顺序编号,绘制分块大样图以节点大样图,作为加工板块和各种零配件以及安装施工的依据。

4.3.3墙、柱的安装,应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线,板块分格线(应精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据)和水平标高线。由于挂线容易被风吹动或意外触碰,或受墙面凸出物、脚手架等影响,测量放线应用经纬仪和水平仪,才能减少尺寸偏差。

4.3.4板块安装应先做样板墙,经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后,再大面积铺开。

4.3.4.1安装前应进行试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀,试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序,然后对号入座。

4.3.4.2安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号,然后在最下一行两头用块材找平找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装,随时用托线板靠直靠平,保证板与板交接部位四角平整。

4.3.4.3板安装应找正吊直,采取临时固定措施,以防灌注砂浆时板位移动。

4.3.4.4板块接缝宽度宜用商品十字塑料卡控制,并应确保外表面平整、垂直及板上口平顺。

4.3.5板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面润湿,再分层灌注砂浆,每层灌注高度为150-200mm,且不得大于板高的1/3,插捣密实。待其初凝后,应检查板面位置,若有移动错位,应拆除重新安装;若无移动,方可灌注上层砂浆,施工缝应留在板块水平接缝以下50-100mm处。

4.4治理方法

墙面如果出现大面不平整、接缝不顺直的情况,很难处理,返工费用又高,因而重在预防。若接缝不顺直的情况不严重,可沿缝拉通线(大面积墙面宜用水平仪、经纬仪)找顺、找直,采用适当加大板缝宽度的办法,用粉线沿缝弹出加大板缝后的板缝边线,沿线贴上分色胶纸带,再打浅色防水密封胶,可掩饰原来接缝的缺陷。

5.花岗石、大理石墙面饰面色泽不匀,纹理不顺

5.1现象

板块之间色泽不匀,色差明显,个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。有花纹的板块,花纹不能通顺接通,横竖突变,杂乱无章,严重影响外观。

5.2原因分析

5.2.1板块石材不是来自同一山头,而是东拼西凑,明显色差。石材出厂前,如果板块未干燥即行打蜡,随着水分的挥发,蜡的渗入,也会在石材表面引起色差。

5.2.2饰面不平整,相邻板块高低差过大,用打磨方法整平,擦伤镜面或着色面。

5.2.3订货不明确。厂方未按订货图纸要求加工,或运至施工现场之后无检查或试拼,就可能出现花纹横竖突变,杂乱无章。

5.3预防措施

5.3.1一个主装饰面的花岗石面材料应该来源于同一矿山、同一采集面、同一批荒料、一个连续台班的加工工序。

5.3.2花岗石材加工、进场检验和板块安装都要认真注意饰面的平整度,避免安装之后因饰面不平整而需再次打磨。

5.3.3花岗石板块进场拆包后,首先应进行外观质量检查,将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部挑练出来,另行堆放。对有缺陷的板块,应改小使用,或安排在不显眼部位。

5.3.4大理石色调与花纹必须符合规定。

5.3.5大理石材出厂预拼、编号时,对各镶贴部位石材应从严挑选,而且要把颜色、纹理好的大理石板块用于主要部位,以提高建筑装饰美。

5.3.6大理石进场拆开包后应进行复检,挑选品种、规格、颜色一致,无缺棱掉角的板材。破碎、变色、局部污染和缺边掉角的另行堆放。

5.3.7安装前须再按装饰设计图纸进行试拼,要求颜色变化自然,一片墙或一个立面色调要和谐。拼对花纹时,虽不可能条条对准,但要上下左右大体通顺,纹理自然,同一个面花纹对称或均衡。并经建设、设计、监理等单位共同确认,力求做到浑然如一体,以提高装饰效果。

6.花岗石、大理石墙面空鼓脱落

6.1现象

饰面板块镶贴后,板块出现空鼓。空鼓可能会随着时间的推移,范围逐渐发展扩大,甚至松动脱落,伤害人和物。

6.2原因分析

6.2.1基层、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物,未用界面处理剂处理基体表面。

6.2.2灌浆砂浆不饱满,或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。

6.2.3板块现场钻孔不当,太靠边或钻伤板边,或用铁丝绑所固定板块,日久锈蚀。

6.2.4石材防护剂涂刷不当,或使用不合格的石材防护剂,板背变光滑,削弱了板块与镶贴砂浆的粘结力。

6.3预防措施

6.3.1镶贴之前,基层、板块必须清理干净,用水充分湿润,阴干至表面无水迹时即可涂刷界面处理剂,界面剂表干后即行镶贴。

6.3.2灌浆法砂浆稠度宜为8-12cm。由于普通水泥砂浆粘结力较小,应采用经检验合格的专用商品胶粘剂粘贴板块,或在水泥中掺入改性成分使其粘结力大大提高。

6.3.3板块边长小于400mm的可用粘贴法镶贴。板块边长大于400mm的应用灌浆粘结。系固饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固。每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个,并用防锈金属丝穿入孔内以作系固之用。

6.3.4使用专门的不锈钢U形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预埋钢筋网上。

6.3.5使用经检验合格的石材防护剂,并按使用说明书进行涂刷。

6.3.6由于石材单位面积较重,因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体,而应作加强措施。

7.室内抛光砖饰面不平整,缝格不顺直

7.1现象

瓷砖墙面粘贴后,墙面凹凸不平,瓷砖板缝错位明显,板缝横竖线条不顺直。

7.2原因分析

7.2.1瓷砖外观尺寸偏差较大。

7.2.2墙体、找平层不平整、不垂直。

7.2.3墙面镶贴无专项设计,盲目施工。

7.2.4传统的密缝粘贴方法,板缝砂浆嵌填困难,一部分板缝有砂浆,一部分无砂浆,粘贴面积越大,板缝隙的积累偏差也越大。

7.3防治措施

7.3.1根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计。

7.3.2进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》GB/4100.5的规定。

7.3.3砖墙、混凝土等墙体必须清理干净,无油污脏迹,无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润,抹灰时墙面应无水迹流淌,表干里湿。

7.3.4混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面,待界面剂稍收浆时,即用饰面工程要求的砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;或用聚合物水泥砂浆做结合层,以提高界面间的粘结力。

7.3.5采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥,其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求,稠度为50-70mm。

7.3.6找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。

7.3.7根据专项设计要求进行施工。

8.室内抛光砖墙面出现“破活”,细部粗糙

8.1现象

立面主要部位出现非整砖,门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多,出现“破活”。细部手工粗糙、“破活”多,套割不吻合,缝隙过大,严重影响观感质量。

8.2原因分析

8.2.1粘贴工程无专项设计,施工心中无数。

8.2.2主体结构或找平层几何尺寸偏差过大,如找平层挂线、贴饼、冲筋以及面砖粘贴标线均挂小麻线,容易受风吹动和自重下挠的影响。

8.2.3施工无预见性,门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合。

8.2.4非整砖切割粗糙,边角破损。

8.2.5先安装管道后粘贴瓷砖,管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具,靠手锤打凿,使套割尺寸过大、不吻合,又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓。

8.2.6开关、插座套割出现尺寸过大,开关、插座面板盖不上,露黑边。

8.3防治措施

8.3.1瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间,根据不同房间进行设计。

8.3.2门窗洞口尽量安排整砖,减少切割。对于门窗位置不能改变的墙面,整块瓷砖应从窗台开始,往上下两端排砖。非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线。为减少切割,尽量减少非整砖,有时可在窗台、门窗过梁等适当部位,插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线。

8.3.3在有洗脸盆、镜框的墙面,应以洗脸盆、镜框为中心,往两边排砖,阳角部位要排成整块砖,排不成整块砖的留在阴角。为了墙面整齐美观,非整砖宽度不宜小于1/3整砖宽度,为消除小于1/3窄条砖,也可考虑多割2-3块。对于尺寸小的房间,一眼就能同时看到丙端阴角,其非整砖宜对称布置在墙面两端的阴角部位。浴盆、水池等上口和阴阳角部位,宜使用配件砖。

8.3.4墙面凸出物,管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴,应用整砖上下左右对准孔洞套划好,套割吻合,凸出墙面边缘的厚度应一致。

8.3.4.1粘砖前,应确定管道及支、托架大概位置,在粘贴到管道支托架位置时,预留上下或左右的两块瓷砖。

8.3.4.2按施工图将管道的垂直或水平中心线延长投影到瓷砖墙面上,使投影线处于两块瓷砖的竖缝或水平缝上。

8.3.4.3根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位置。在安装管道支、托架后,按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径,从上下或左右方向量出距瓷砖边缘的距离,最后按此尺寸套割瓷砖粘贴。

8.3.5为防止饰面出现“吊脚”,在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线,宜地面板块压墙根板块。

8.3.6配齐各种用途的切割工具,避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜,切割边宜藏进找平层或被整砖压边。否则,板块切割边应留有余量,然后在砂轮上磨边修正。钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机,在安装管道后用专门的盖套掩饰开洞部位的缺陷。

9.抛光砖墙面空鼓脱落

9.1现象

瓷砖粘贴质量不好,造成局部或较大面积的空鼓,严重时瓷砖脱落掉下。

9.2原因分析

9.2.1找平层空鼓。由于基层未处理干净,操作不当,水泥砂浆强度低,水泥安定性不合格等原因造成。

9.2.2瓷砖粘贴前浸泡时间不够,造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干,粘贴后产生浮动自坠。

9.2.3粘贴砂浆厚薄不匀,砂浆不饱满,操作过程中用力不均。砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动,造成饰面空鼓。

9.2.4粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴,板缝无砂浆。

9.2.5瓷砖本身有隐伤,进场验收把关不严。

9.3预防措施

9.3.1砖墙、混凝土等墙体必须清理干净,无油污脏迹,无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润,抹灰时墙面应无水迹流淌,表干里湿。

9.3.2混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面,待界面剂稍收浆时,即用饰面工程要求的砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;或用聚合物水泥砂浆做结合层,以提高界面间的粘结力。

9.3.3采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥,其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求,稠度为50-70mm。

9.3.4找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期,在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查,把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。

9.3.5瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h,待表面晾干后方可粘贴。

9.3.6瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6-10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性,提高操作摄影师,掺用水泥重量3%的108胶水水泥砂浆,和易性和保水性均较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与基层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可稍长些,便于操作,易于保证粘贴质量。

9.3.7施工顺序为先墙面后地面;墙面由下往上分层粘贴,先粘贴墙面,后粘阴角及阳角,其次粘压顶,最后粘底座阴角。在分层粘贴程序上,应用分层回旋式粘贴法,即每层瓷砖按横向施工;墙面砖→阴阳角→墙面砖→阴阳角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固,比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。

9.3.8用水泥砂浆粘结时,粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。瓷砖粘贴20min后,切忌挪动或振动。遇粘贴不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。

9.3.9离缝粘贴瓷砖,板缝可以嵌进水泥净浆,有助于预防瓷砖空鼓脱落,用经检验合格的商品专用嵌缝材料,效果更佳。