塔吊基础施工安全措施方案
一、施工方法
1、施工程序
平整场地、表层换土处理→浇注混凝土垫层→放线→定桩位→开挖桩孔土方→护壁钢筋制安→安装钢模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次测量标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、安全护栏、垂直运输架、排水、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径→支钢模、浇灌护壁砼→重复第二节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度→检查桩端持力层(既达到设计桩长,又满足桩端持力层强度要求)→清理虚土、排除积水→浇注封底砼→制作安装钢筋笼→灌筑桩身砼至桩顶标高。
2、塔吊基础设计方案采用人工挖孔桩基础
(1)直径为:1800mm,桩身净长为:10.40m。
(2)按照设计图纸定出桩位,并在制作好护壁第一圈后,把桩中线和标高记于护壁上,作为桩位垂直度控制标记和桩顶标高的控制点。
(3)挖孔桩的施工允许偏差:桩心直径D为±50mm;桩中心位移偏差为50mm;垂直度允许偏差为1/200。
3、成孔方法
(1)桩孔开挖后,在土质允许的正常情况下,每挖进800~1000mm土深,即安装钢模,调正桩位后,由人工快速浇灌孔壁砼,每浇一次需待24小时后方能拆下钢模,进行下一段孔壁施工。护壁混凝土采用现场搅拌机搅拌砼,然后由斗车运至要浇注部位。为便于井内组织排水,在遇到透水层区段护壁预留泄水孔,并在浇筑桩芯砼前堵塞。
(2)每桩在第一节护壁上作平水标记及坐标标记,护壁每挖进一节须校核该桩中心位置和垂直度一次。
(3)桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,及时通知甲方会同设计及监理人员共同鉴定。到达设计标高时,桩底按照设计要求施工成似锅底的“凹”形,以便进行排水。桩成孔后及时在孔底灌注封底砼(强度等级与桩身混凝土相同)以保护桩底岩层不受破坏。除做好安全措施外,岩层应利用空压机配合风镐枪挖掘施工。
(4)桩孔土方必须堆放在离井口2米处,余泥采用勾机转运汽车外运。
4、降排水
降水时,桩孔配置一台潜水泵抽水,挖孔抽出的泥浆经基坑内的排水网、集水井、地面集水井,经过滤后方可排到外面市政排水管道。
5、钢筋笼的制作与安装
(1)钢筋笼纵向钢筋采用II级钢,水平钢筋采用I级钢,纵横钢筋交界处均应焊牢。钢筋笼纵向筋采用单面焊接,搭接长度10d,设置在同一构件的接头按有关要求相应错开,且在同一区段内(钢筋直径35d且不小于500mm范围内)一根钢筋不得有两个接头,同时钢筋搭接截面面积不得超过同区段钢筋部截面面积的50%。
(2)为保证施工的进度和减少钢筋运输,钢筋在现场制作,钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范要求进行,成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放,并作好标志。堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋架起放置离地10~15厘米。
(3)为保证钢筋保护层厚度,需设砼垫块,垫块强度与桩芯砼强度相同。钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工。砼浇筑前,要做好隐蔽工程验收工作,并应先行进行公司的三级检查,符合图纸、设计、规范要求通过,才通知建设单位及监理单位驻场代表验收,签认后进行下一工序施工。
(4)由于场内装备吊装钢筋笼的设备,钢筋笼在地面进行制作,然后进行安装,相邻两段钢筋笼之间采用焊接连接。
6、桩芯混凝土浇捣
(1)桩孔成孔验收后,进行孔底清理,应尽快进行孔内制作安装钢筋笼、浇注桩芯砼至设计标高加高10cm,以后凿去桩顶10cm浮浆,以确保桩身砼质量。
(2)桩芯砼浇注前要会同监理做渗水测定,漏水严重的护壁要及时修补、堵塞,当漏水量不超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较小孔底积水未超过100mm积水,可采用普通砼浇注法浇注。用常规方法浇灌桩心混凝土时必须使用导管或串筒,出料口距砼浇注面不超过2.0m。当漏水量超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较大孔底积水超过100mm积水,采用水下混凝土进行浇注。
(3)桩芯砼每浇注0.5~1.0m高度时,须用高频插入式振动器振捣密实。桩芯砼应连续浇注至桩顶以上10cm,不设施工缝,桩顶以上10cm砼待底板施工时凿除。桩芯砼应按有关要求留做混凝土强度试件。
(4)由于场地条件的限制,人工挖孔桩护壁采用现场搅拌混凝土。砼浇筑操作必须按国家标准的有关章节内容执行。
7、桩芯砼泵的使用
(1)泵送砼前,应先泵送一定量清水以湿润泵的料斗、泵室和管道等。经检查管路无异常后,再泵送1:2的水泥砂浆以润滑管道(一般每100毫米管路约需0.5立方米砂浆润滑),然后才可正式泵送砼。
(2)泵送开始后,泵送工作应连续进行。如发生供应脱节,不能连续泵送时,泵机应每隔4分钟至5分钟交替进行正转和反转两个行程,以防止管内砼泌水、离析。如果预计泵送停歇时间将超过45分钟或当砼出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼,经清洗干净管道后,再重新泵送。
(3)在泵送过程中,砼泵料斗内经常保持有足够量的砼。料斗内砼面不宜低于料斗上口200毫米,以防止吸入空气,造成泵送无力而引起管道堵塞。如遇吸入空气,应立即反泵,将砼吸入料斗中重新搅拌,除气后,再进行泵送。
(4)在泵送过程中,如出现砼送困难,泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的振动时,这往往是输送管道堵塞的征兆。此时,不利强行提高压力进行泵送。应对管道路进行检查,并采用反泵措施或放慢泵送速度排除,以防止管道堵塞。
(5)砼泵使用完毕应及时清洗,清洗用水不得排入已浇筑的砼内,清洗之前一定要反泵吸料,降低管线内的剩余压力。
二、工程质量保证措施
(一)施工准备的质量控制
1、优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排,对施工中经常碰到的技术问题。要结合现场实际来解决。
2、根据工程实况,及时制定各种材料供应计划和质量要求。并根据实际情况及时作出相应的调整。
(二)施工过程质量控制
(1)严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同公司有关部门研究解决。
(2)质安员实行跟班质量监督,发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工,有损害工程质量行为的,有权停止施工并限期整改,实行质量否决权。
(3)严格上下工序和交叉作业的交接、验收制度,做到本工程质量不合格不交,上工序不符合要求,下工序不继续施工。
(三)钢筋工程质量控制
1、钢筋加工
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
(2)钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
2、钢筋安装
(1)绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案,绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定,设置足够数量与强度的垫块。
(3)钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头需符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(4)钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的45倍且不小于500毫米。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。
(四)砼工程质量控制
1、用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍,振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米,每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
2、为保证桩顶砼质量,防止振捣后浮浆的影响,各桩芯砼浇筑时,比原设计桩顶标高增加10cm,振实后再清除浮浆或待砼结构后用人工凿除。
三、技术措施
1使用钢模板,桩孔第一节护壁模板的安装要用十字线调准桩位后,再浇注砼,第一节护壁完成后要及时复线,并把轴线、桩中心线、标高和编号用红油漆标注在护壁内侧作参照。
2为保证桩的垂直度,每进0.5~1.0m,均应用十字线和线锤作垂直校正。
3护壁砼应采用早强水泥配制,以缩短拆模时间、加快施工进度。
四、安全保证措施
1、在场地内的周边和桩孔临空面设置安全防护,主要有上落梯、梯扶手防护栏、防护网等安全措施。
2、挖孔桩每进0.5~1.0m,要作钢筋对桩底作品字形地质触探,检查是否有软质岩夹层,确认安全后才继续挖进,遇有与地质资料不符合的水文地质情况,应立即通知甲方、监理公司及设计院到现场解决处理。
3、施工现场排水系统要通畅,防止积水流入桩孔内,井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物。无人在井下作业时,井口必须盖封口。
4、按挖孔桩安全规范要求,桩护壁要高出地面250mm,设半圆形护壁钢筋网,并根据井深约5米一度,逐步增设,钢网要锚固好,上下料时井下人员要在钢网下躲避。
5、地面有井内送风设备,开工前向井内送风并用检测仪检查气体和水深后,用小动物下井检查安全后施工人员方可下井。下井工人必须戴安全帽和系安全带、着安全鞋,使用钢爬梯上落井;在孔口周围设900高护栏和盖板,在离孔顶3m处设安全档板,以防落物伤人。
6、严格控制每天挖桩进深,正常土层每桩掘深不得超过1m,砼护壁一般在12~24小时后才能拆模。
7、挖孔桩井深3m后,井内要设硬梯上下,严禁在吊桶内上下人,孔内有人作业的孔外须专人监护,井下人员每作业3小时要轮换一次,井内人员上下爬梯时,必须扣好安全带。
8、设组装式钢筋挂梯,从护筒顶用长度3米的2φ25作吊杆组装式钢筋挂梯构造,每节3米,竖筋2φ20L=3000端部弯起约100,梯横杆φ16焊牢,步距350。上下二节组合连接用φ25,钢筋挂梯设置,以利施工人员的安全上落。
9、施工现场须配备1副防毒面具,作救援用。井下使用风镐时严禁骑马式作业。挖进至10m深时,开始在井内上下设通风设备,并明确规定上下联系信号。
10、采用三相五线制供电,所用电器必须配装漏电保护装置,经试验合格后方可使用。实行一机一闸一漏,桩孔下用12V照明用电。电源线路需穿过或紧靠钢脚手架时,电缆必须用PVC管作绝缘保护,架线高度≥2m,开关箱应设防雨装置,并离地1.5m高。
篇2：工程施工塔吊安装安全措施
1、塔吊安装
1.1、安装队安装,安装前由公司材料设备部向劳动局办理安装申请手续,经批准后才能进场安装。
1.2、要对管理及操作人员进行技术交底和安全教育。使全体人员明确各自负责的工作内容和要求,增加安全意识,确保安装质量。
1.3、必须严格遵守GB10057-88、6·1·5的规定,在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的起重机时,严禁只拆装一个臂就中断作业。
1.4、特殊工种作业人员要持证上岗。
1.5、安装人员进入现场必须带安全帽,工作中要穿软底鞋,高空作业要系安全带,严禁酒后作业,对患有规定不准高空作业疾病的人员,严禁上高空作业。
1.6、工作人员必须服从指挥,协调操作,确保安全。
1.7、高空指挥与地面指挥的联络要使用对讲机,保证上、下信息传递准确,动作协调。
1.8、用专用吊斗装载螺栓、工具等物,防止高空堕物伤人。
1.9、做好安全防护工作,夜间施工要有足够的灯光照明。施工现场要划定警戒线,严禁非工作人员进入,安全员负责对安全进行检查和监督。
1.10、塔吊安装完毕,先由专业公司按劳动局所发的《塔式起重机定期安全技术检验备查书》逐项自检,然后由公司有关管理部门(材料设备部、质安部、计划工程部)及工程项目经理部会同验收。
1.11、经公司内部安装验收合格后,由材料设备部申请劳动局复审,申请准用证后才允许使用。
1.12、安装人员配备:总指挥、现场指挥、质安员、高空指挥、地面指挥、高空作业、地面作业、机修、电工(以上职务人员名单在安装时确定)。
2、塔吊拆卸
2.1、准备工作
①、根据本工程的施工情况,具体的拆卸时间由项目经理部提前二天通知专业公司拆塔队做好准备工作。
②、拆卸各层附墙装置用风焊时,应派专人监护,做到责任到人,严防火灾事故的发生。
③、拆卸附墙装置前,应先搭设好挑架(由架子班负责),以方便附墙装置的拆卸及在附墙装置拆卸后修补外墙面。
④、拆卸下的标准节放在现场的空地上,应做好场地的清理工作。
⑤、拆塔队应提前准备好拆卸该塔吊的机具,氧割机具等设备
⑥、按照《使用说明书》《塔式起重机附着式工作状态的安装与拆卸》的内容,拆塔是装塔的逆过程(工作程序与安装时相反),即后装先拆,先装后拆。但是在拆卸过程中不能马虎大意,否则将发生人身及设备安全事故。
⑦、在拆卸平衡臂与起重臂的过程中,必须严格遵守GB10057-88、6.1.5的规定,在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂有起重机时,严禁只拆装一个臂就中断作业。
3、塔吊拆卸安全措施
①、塔吊拆卸前,项目经理要对拆卸人员(管理及操作人员)进行技术交底和安全教育,做好交底记录,由接受交底的人员签名,学习内容为:(a)中华人民共和国行业标准《塔式起重机操作使用规程》ZBJ800-89,重点是第6回内容《起重机的拆装、升降塔身及锚固作业》。(b)生产厂家的《使用说明书》,重点是第40页5节点内容(基础、安装、附着)。(c)通过技术交底和安全教育,使全体人员明确各自负责的工作内容和要求,增加安全意识,确保拆卸质量。(d)特殊工种的作业人员要持证上岗。
②、拆卸人员进入现场必须带安全帽,穿软底鞋,高空作业要系安全带,严禁酒后作业,对患有规定不准高空作业疾病的人员,严禁高空作业。
③、拆卸人员必须服从指挥,协调操作,确保安全。
④、高空指挥与地面指挥的联络要使用对讲机,保证上下信息传递准确,动作协调。
⑤、拆卸时要用专用吊斗装载螺丝工具等物,防止高空堕物。
⑥、做好安全防护工作,夜间施工要有足够的灯光照明,施工现场要划定警戒线,严禁非工作人员进入,安全员负责对安全进行检查和监督。
⑦、安装折卸人员名单:总指挥、现场指挥、质安员、高空指挥、地面指挥、高空作业、地面作业、机修、气割、电工(以上职务人员名单在拆卸前确定)。
4、塔吊司机安全操作规程
1、塔吊司机必须经培训、考试合格后持证上岗,工作中必须保持谨慎和清醒的状态,按塔机的技术性能和建设部ZBJ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的要求正确地进行操作。
2、不得随便改变安全装置的工作状况。
3、不得倾斜地拉重物,严禁用回转机构或小车移动地面上的重物,不要起吊粘附在地面上,或预先已束缚在固定体上的重物。
4、塔机不工作时,不要让重物悬挂在吊钩上。将小车运行至吊臂根部,将吊钩升起靠近小车,并松开回转制动器,让其能顺风旋转。
5、停止工作时,必须切断电源。
6、在作业中有下列情况之一者,司机不得操作起重机
(1)指挥信号辨别不清
(2)会造成事故的指挥
(3)不符合塔机性能的指挥
7、执行塔机维修保养制度,认真维护、保养塔机,定期检查易损元件(如制动器、钢丝绳等)的磨损情况,定期检查限位开关的准确性能。
5、塔机司机交接班保养制度
1、司机在交接班时要认真做好交接班手续,填写好台班表,安全检查表。
2、交接司机要将当班塔机使用情况向接班司机当面交待清楚。
3、交班司机当发现塔机有异常情况时,要及时向负责维修的有关人员反映,以利及时维修,并向接班司机说明情况及作好记录。
4、接班司机要根据塔机安全检查表进行一次例行安全检查。
5、接班司机要对机械按使用说明书规定的部位、周期和润滑剂做好润滑,并按规定进行例行保养。
6、严禁交班和接班司机不碰头或经他人转告交接班。
篇3：某塔吊安全技术操作施工措施
第1条塔吊司机应受过专业训练,按有关部门规定进行考核合格并取得操作证,要求其了解操作塔吊的工作原理,熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法,掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
第2条塔吊必须有持证的专业人员进行操作,非司机人员不得操作,作业时应有专人指挥,司机酒后及患病时,不得进行操作。
第3条作业前应检查轨道,应平直无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨并向上固定好,重点检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
第4条起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,确认正常后方可作业。
第5条起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器,防护装置等,确认正常后方可作业。
第6条操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停止转动后,再转向另一方向,操作时力求平稳,严禁急开急停。
第7条作业时,应将驾驶室窗口打开,注意指挥信号,驾驶室内应有防火防触电安全措施。
第8条起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
第9条起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。
第10条雨天起吊,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
第11条有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。
第12条起重机行走到接近轨道限位开关时,应提前减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶端不得小于3米。
第13条多机作业时,应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
第14条遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天,应停止作业。
第15条作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,塔吊、小车应移到吊臂根部,臂杆不应过高,应须向风源,放松回转制动器,卡紧轨钳,切断电源。
第16条司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作,定期对机械进行维修养护,做好设备“十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
篇4：大风沙尘季节施工现场安全架体塔吊防范检查措施
根据本地气象特点,近期将迎来大风沙尘天气,为积极应对和控制恶劣天气给我部施工现场脚手架体及塔吊设备带来的安全隐患,切实做好我项目部施工现场脚手架体及塔吊设备的安全保障工作,项目部将全面提高警惕、未雨绸缪、强化落实安全检查,全力抓好施工现场大风沙尘等恶劣天气情况下的安全生产。
1.0常见隐患特点
大风所到之处脚手架体及塔吊在强烈风力的侵袭后易造成脚手架体及塔吊倾斜、弯折、坍塌、、倾倒、螺丝松动、(电)动能损坏、安全防护设施设备损坏等特点,因此项目部将对此引起高度重视,认真做好大风沙尘来临前的防范措施尤为重要。
2.0提前预警。
项目部安全科密切关注气象预报,根据本地气象台发布的天气情况,及时通过电话、短信、对讲机等通讯平台及时向施工现场人员发布预警信息,并要求各施工班组在大风沙尘天气,停止一切高处作业及吊装作业活动(4级以上大风停止塔吊拆装,6级以上大风停止吊装作业和高处作业,10级以上大风及时组织人员撤离现场),杜绝违章作业和强令冒险施工,确保施工现场安全。
3.0脚手架体安全
3.1大风沙尘天气来临前,由项目部各栋号长全面组织相关人员及脚手劳务班组长参加,对各区域楼层的脚手架体进行检查,对于检查出的安全隐患应责令脚手劳务班组立即整改。
3.2大风沙尘天气过后,由项目部负责人全面组织技术部、安全科、施工科及相关劳务班组参加,对脚手架体的稳固性进行复查,对于存在损坏的脚手架体及安全网,责令相关班组加予整改,并将检查结果报甲方及监理公司。
3.3脚手架体安全重点检查内容:
3.3.1脚手架体的整体稳固性(包含:立杆、横杆、扫地杆、支撑、斜撑、剪刀撑、间距、拉结件的连接、扣件等)
3.3.2脚手架体及四口五临边的安全防护设施完好性(钢丝绳、脚手板、安全网、大眼网、防护栏杆(网)、盖板等)
4.0塔吊安全
4.1施工现场的塔吊,项目部将与租赁公司联系,并要求租赁公司安装风级风速报警器,并有瞬时风速风级的显示能力。当风力大于6级时能发出报警信号,停止一切吊装作业,包括塔吊的顶升加节作业。
4.2每年的4-5月份是大风沙尘多发季节,项目部通过对塔吊司机的培训,使塔吊司机具有预防和处理瞬间突发性强阵风的心理素质和基本知识,面对险情沉着应对,及时卸荷,将吊钩升至最高处,切断电源。
4.3当预报风力大于6级小于11级时,项目部除要求塔吊停止工作、切断电源外,还将对塔身、附墙杆、机构、电气箱、灯具等是否连接牢固进行检查,对于发现的问题确保及时处理.将吊钩升到最高处,吊臂应能随风转动,回转范围内不得有障碍。
4.4当预报风力大于ll级时除采取上述措施外,处于独立高度的塔吊在塔身上部在加装一道附墙杆,必要时将拆除各楼层顶部的钢管脚手架等设施,确保塔吊安全。
4.5对于塔身较高的塔吊同时加设揽风绳装置。
4.6对于安装高度在超过50m的塔吊.将对塔身上部第一道附墙杆进行加固或作双重保护。对于高度超过5Om且四周空旷,风力不受阻碍的楼层,当预报风力大于ll级时,拆除塔身最上部l一2道附墙杆,降塔使塔吊起重臂、平衡臂完全低于楼层,并将起重臂和平衡臂与楼层主体结构刚性连接,连接点不少于四处。
4.7各道附墙的间距及最上道附墙杆以上的塔身悬臂高度严格按照说明书规定的范围设置。
4.8加固措施的安装人员由设备负责人和项目部派人协助,并进行现场技术指导。
4.9项目部安全科全面负责对设备加固情况进行检查验收工作。
4.10准备齐全加固所需材料。?20钢丝绳500米、20#卡扣50个、花篮螺栓8个,手拉葫芦一个、地锚框4个、配重物24T。
4.11恶劣大风沙尘天气过后,由项目部负责人组织相关人员分别对塔吊的稳固性进行复查,并对复查中存在的问题及时通知租赁公司予以整改
4.12根据市建设行政主管部门或气象台天气预报给出的信息,落实责任加强监督,把大风沙尘造成的损失降至最低、最小。
中国地质工程集团公司宁夏分公司
铁发·锦润秀府·锦园项目部
篇5：塔吊施工安全防护措施
本工程综合楼塔吊吊臂距离高压线不满足安全距离,按照要求,必须设置必要的防护设施,以确保安全施工。
现状分析
在塔机作业区内,距离塔吊西北侧约40米处有一路高压线(南北走向),高压线高度约为10m。由于南北向的高压线处于塔吊的塔臂回转半径(前端10m左右)的覆盖范围之内,高压线路距离的垂直距离约8m。塔机按照能满足国标(GB5144-85)规范的规定,但根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第一部分高压线防护要求:在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于4-6m。第3.1.4规定旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。另外,在塔吊伸臂旋转范围内,如突遇停电,又刮起大风的特殊情况下,若塔吊正处在正常运行过程中,旋转机构因停电又不能立即采取制动措;由于受风标效应的影响,伸臂继续随风向而旋转,极有可能造成吊索或吊物碰触高压线路的危险。为此,必须采取切实有效可行的防护措施。为了安全生产和塔吊的安全运行,确保正常供电和施工人员的人身安全,防止意外事故发生,项目部特组织专项科研小组进行技术攻关,经反复研究讨论,制定了一套综合性的安全技术措施,以防接触电等安全事故的发生。
方案措施确定与实施
搭设高压线防护架,高压线防护架低部采用双排钢管脚手架高度6m,6m以上采用毛竹教授架搭设,高度6m(高出外电架空线2m)长度约40m(按现场塔吊工作半径确定),搭设位置见平面示意图。毛竹立杆间距1.5m~1.8m横距1.5m。底步高度4.8m,从第二步起,每步高度1.8m。总高度12m。
严格控制塔吊在逆高压线路方向的南半区施工区域的230°安全区范围内进行吊运作业。并且在选择机构270°处设置超限制制动装置,在230°与270°之间的东北向各20°范围内作为警戒区,非特殊情况采取安全措施及项目经理批准,塔吊伸臂不得随意进入禁止区。并采取严格监视与控制措施,司机在起重臂运转临近警戒区时,必须提前减速,一档微动,并有效制动和严禁吊运超过4m长的物料。
塔吊作业中当遇到停电或刮4级以上风,或如遇锋利继续加大时,塔吊司机应立即迅速将吊物落下,将吊钩起升到大臂根部相距2m处,停止一切吊装作业,并立即松开旋转机构的制动器,使其在风标效应情况下,伸臂只有旋转,避免吊索或吊物碰触或接近高压线路。其大臂及吊钩上升高度只要脱离了高压线路感应电场的范围,就不会发生触电事故,也不会造成塔吊在刮大风时,因强行制动旋转机构而以致损伤设备或造成倒塌事故。
安全作业区作业时,回转只许二档微动,严禁在快档下旋转,否则视为严重违章作业,由塔吊指挥及项目部安全员随时监督。
限制小车在塔吊大臂上的运行最大伸长量和吊钩的吊、装、运高度。经测量检查,小车平时只能伸长长度为大臂上45m刻度标记范围内,吊钩在吊起物料后,吊钩尽量提高到最高能运行的高度,待到具体下放位置后,再下落物料,保证其小车在大臂上滑行距离及吊钩上升高度均有足够的距离尺寸以脱离高压线路感应电场的范围。
严格塔吊的吊运操作,及时提前做好塔吊附墙,施工至结构三层时,进行塔吊的附墙,并将塔吊一次性升高至35m,保证足够的距离,避免脱离高压线路感应电场的范围。
设置高压静电释放装置和防护设施。
沿起重臂、平衡臂及塔帽敷设一根4mm?的铜芯呈环形联结并可靠接地(可连接避雷装置);塔吊接地点不得少于2处(亦可与基础主筋焊接),接地电阻要求不大于1欧。
电工跟踪监测塔吊静电,发现问题及时汇报处理。如出现静电,在吊钩上做一绝缘套,并定期更换。
在塔吊驾驶室的台面配备高压绝缘垫,所有电器装置保持绝缘良好。
对塔吊的设别电器装置进行检查,使用五芯电线,做到电源线路和电气装置的工作零线与保护零线分设,动力与单相(照明)控制开关分设;并安装了漏电保护器,使其能起应有的作用。
严格做好物料的吊、运、落等日常工作,防止物料坠落,尤其是在塔吊旋转运行临近高压线警戒区时,应加倍谨慎小心。
严格对塔机进行日常的检查验收,并对塔吊司机、指挥人员、挂钩工、电工及涉及到塔吊使用的操作人员就塔式起重机安全技术操作,塔吊作业信号、手势、旗语,预防高压线等进行专门安全技术交底何培训,使其达到密切配合、熟练操作,与此同时,严格岗位责任制,落实到操作责任人,做到万无一失。
**工程
项目经理部
日期:年月日
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