防腐施工措施模版
一、工程概况建设单位:计划工期:三个月。防腐内容::标准段钢罐道、罐道梁、罐道梁托架、电缆支架;下部装备钢罐道、稳罐道、立柱、横梁、支撑梁、下部装备防撞梁、下部装备尾绳保护装置梁等。(1)技术要求:除锈方式——喷砂除锈,除锈质量符合GBT8923.2-2011质量标准中Sa2.5级标准。电弧喷涂技术指标——按设计要求的所有构件采用电弧喷锌,锌层厚度100-150um,质量标准符合MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》的有关要求。外部封闭涂层要求——环氧云铁底漆一道、涂膜厚度60—80um,环氧煤沥青面漆二道,油漆涂层厚度80um。质量标准符合MT/T5017—96有关要求。复合涂层不小于250um。(2)编制依据:13、MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》4、GBT8923.2-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5、GB50946-2013《煤矿设备安装工程质量验收规范》二、施工前的准备金属构件防腐工程施工前的准备工作内容比较多,主要有施工人员的组织、材料的采购、施工技术和施工现场方面的准备等。1、施工组织和管理准备①施工管理:应以工程项目经理为主,由施工现场的施工队长、质检员、安全员、技术员等组成管理体系,对施工工程自始至终负责到底。②施工人员:应针对具体防腐蚀工程配置防腐蚀专业技工和辅助工。开工前必须结合工程特点,进行全员培训,从理论到实践全员考核,合格者才能上岗工作。2、材料的采购按甲方指定开工时间提前组织采购材料进场,所有主材均需有产品质量保证书。3、施工技术方面的准备①筹集与工程有关的设计图纸、技术规范、技术标准、技术数据和资料,做到齐全、准确。②根据合同和设计的图纸具体要求,根据施工现场和公司的实际情况制定出符合本工程的施工工艺和安全施工措施。③认真做好技术交底。④应准备的国标、行业规范等有关质量检测的资料。⑤根据工程实际需要和本施工单位情况,搞好施工技术培训和安全技术教育,施工人员必须经过安全教育及考核后方可进入工地。4、施工现场方面的准备项目经理部按甲方指定时间进场做好防腐用场地、临时设施搭建、施工设备的安装、施工人员的住宿落实等,为施工做好一切准备。临时设施的搭建:选择合适的场地搭建喷砂房、压风机房、临时库房等。喷砂房外型尺寸为12×2.5×2.5(m),用钢管、架材搭建。喷砂房用花雨布围成。除以上临时设旋外,还需组建一块相对平整的封闭场地。三、施工总进度计划措施在保证工程质量和安全施工的前提下,针对工程特点,统筹安排。施工中的一切机具和施工人员在项目部统一管理、统一调动,确保工程如期完工。1.计划施工工期根据建设单位对本防腐工程总体的工期和允许开工时间,结合本工程特点,参照本防腐项目的施工条件和当地的气候条件,制定施工进度计划,防腐总工期为3个月。2.保证施工工期的措施①项目部成立后,要全面了解施工中的各方面因素,将所有不利因素在工程开工之前处理完毕,确保工程在计划开工之日按时开工。②加强施工进度计划的动态管理,并根据工程施工进展的实际情况,及时调整施工计划。③项目经理部以日计划控制分项工程的进度,每天召开一次施工例会,检查督促计划进度的实施情况,及时解决劳动力、施工材料等问题,确保工程按计划实施。3.劳动力使用计划(暂定)序号工种名称人数1喷砂工22电孤喷涂工23油漆工14辅助工15质量检验员16安全责任人17管理人员l计94.施工机械和检测仪器施工主要设备一览表(表二)序号机具名称规格型号数量单位备注1空气压缩机10M3/min1台根据具体情况调整2电弧喷涂机l台3喷砂罐1台4配电柜2台检测仪器一览表(表三)序号仪器名称.数量单位备注1测厚仪1件根据具体情况调整2划刀2件3胶带l件四、主要施工工艺、方法及技术要求1、工件准备1.1防腐前应检查各工件的编号、规格是否正确,需防腐的工件是否符合图纸要求,应是无油污、无毛刺、完焊渣、无变形的合格工件。如工件不符合防腐工艺要求,应退回加工单位。1.2对基本合格工件应先进行表观清理;焊缝在喷砂前亦譬先行除去焊渣,并用手工工具使焊缝表面无较大的凸凹和棱角。2、喷砂除锈2.1?技术标准及设备诜用除锈应首先选用射吸式喷砂工艺和优质磨料,以保证在较高的工作效率之下,使工件具有较好的活化表面和粗糙度。对需电弧喷涂的表面进行喷砂处理,使其清洁度达到Sa2.5级标准。喷砂用空气压力应在O.45-0.7MPa之间。磨料在完成一个使用循环后,工程技术人员应在二次使用前检查其污染程度和可利用的情况,以保证除锈质量和表面粗糙度的要求。2.2环境条件喷砂除锈作业应在密闭的操作间内进行,操作间应装备通风除尘系统。操作间内照明光线应均匀,磺钨灯需加保护罩,以防砂尘粒击碎灯管。操作间内放置工件的操作台、架应稳固、可靠、应设计安全卡、扣,确保工件在除锈过程中不至滑落。喷砂除锈过程中,要求工作环境湿度不大于85%,如果环境湿度太大,则极易造成工件表面的二次锈蚀,从而降低除锈的质量标准,同时,也易使金属热喷涂层与基体的结合力降低。2.3?操作要点2.3.1?在喷射过程中,应控制适当的料、气比例。2.3.2?喷嘴移动速度应视空气压力、出砂量及构件表面锈蚀程度灵活掌握。2.3.3涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,需要新处理以达到要求的表面清洁度等级。2.4?验收2.4.1?质量标准表面预处理清洁度Sa3级(GBT8923.2-2011),粗糙度在Rz60um以上。2.4.2?检测方法喷砂工序结束,我方质检员会同甲方(或监理)对喷砂质量进行检查。表面清洁度采用照片和目测比较评定,检查应做好检测记录。3、电弧喷涂涂装采用电弧喷涂锌+封闭漆复合涂层工艺。3.1?喷砂除锈验收同时,应做好电弧喷涂前准备工作,并将喷涂设备预调至良好状态。3.2?工件放置喷砂除锈验收合格,工件进入电弧喷涂操作工位,并置放在易转动、易施工的位置。喷涂施工应在通风良好、无尘、无灰、干净方位内进行。3.3?涂装间隔表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下,应在1小时内涂装完毕;晴天或湿度不大的条件下,最长不应超过2小时。3.4清洁工件.用压缩空气喷吹附着在工件上的灰尘和少量砂颗粒。3.5操作参数及要点根据设备要求选择适宜的工作电流及工作电压。喷涂工应严格按照操作规范进行操作。喷枪移动应以手带动喷枪移动,禁止手不动,仅以喷枪的摆动进行喷涂。喷涂时,喷涂枪与基体表面尽可能成直角,不得小于65度,枪应均衡移动。施工过程中,操作工应经常自检涂层厚度。班组长、质检员应随时抽检部分构件质量,发现问题及时指导操作工调整喷涂方式。3.6?验收3.6.1?质量标准外观金属涂层表面应有均匀的外观,不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。厚度金属涂层最小局部厚度不低于120um。结合力金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。3.6.2检查方法喷涂工序结束,我方质检员将会同甲方(或监理)对金属涂层进行检测。涂层外观目测检查。厚度及结合力检测按MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》执行。检查应做好检测记录。4.油漆涂装4.1?涂装前的准备涂装前应检查所有油漆的品种、型号、贮藏期限是否符合施工技术条件规定。涂装前应对油漆的基本组成和性能及施工方法进行了解,据此选择合理的涂装工艺。4.2涂装钢结构表面电弧喷涂验收合格后,应尽快涂装封闭漆。湿或工业大气等环境条件下,应在1小时内涂装完毕;晴天或温度不大的条件下,最长不应超过2小时。4.3必须严格控制漆膜厚度:施工时应经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜的厚度,以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。4.4?施工时应严格控制涂料使用量。当涂料粘度太大涂刷时,可掺入适量稀释剂,但不得随意减少涂料的平方米用量。4.5?涂装过程中对涂层进行湿膜厚检测、干膜的外观检查。4.6?验收油漆涂装结束后,我方质检员会同甲方(或监理)对油漆涂装检查验收。涂层厚度、附着力检测按MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》执行。涂层应无针孔、气泡、裂纹、脱落、密封和严重流挂等缺陷。验收应做好各项检测记录,并整理入竣工报告。尘土和粉屑。?5?施工场地堆放成品、半成品工件的场地应与封闭施工场地区分,不得混杂。施工场地应经常打扫、清理,工件堆放整齐,废料、垃圾清理及时,做到文明施工。五、质量控制1、质量控制体系项目经理(项目负责人)对防腐的质量负全责。并任命质量保证工程师(项目技术负责人)与质量检验员、班组长及各工序环节的质量控制责任人,组成一个自上而下,层层展开、层层保证的质量保证体系。2、质量保证措施2.1?除锈、电弧喷锌、刷漆作业均应按工艺流程的规定在相应阶段进行质量检验评定,合格后方可进行下一道工序操作。?2.2?供表面预处理及电弧喷涂用的压缩空气或其它材料应是干燥、洁净的。2.3?磨料、锌丝、涂料、等材料的品种、材质、型号和质量应符合设计和相关标准的规定,施工前必须对其认真检查(检验),若发现不符合规定要求,立即封存并作好记录。2.4?投入使用的磨料、锌丝应采取有效措施保持其干燥、干净,以防被污染。2.5?喷砂处理合格的表面,在喷锌前再次生锈或被污染,必须重新处理直到合格为止。2.6?涂料和丝材在贮存和施工过程中不与酸、碱、水接触,防尘、防曝晒,严禁烟火。2.7?施工环境湿度、温度以及涂料贮存温度应符合产品说明书的要求。2.8?喷砂处理合格表面以及喷涂完成但涂层还未完全固化的表面应派专人监护,防止再次被污染。2.9?在进行大面积电弧喷涂前,先进行试喷,以确定正确的操作次序和施工方法。2.10?涂料涂层各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行,如超过其最长时间,则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装,以保证涂层间的结合力。2.11?每道涂层施工完成且干燥后,用“干膜仪”测量涂层干膜厚度,若未达规定要求,应按规定程序补刷,直到合格为止。2.12?金属喷涂层外观必须平整均匀,不允许有起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、脱壳及其它影响涂层使用的缺陷,如发现大溶滴,应打磨或铲平,如产生裂纹、起壳,应铲掉重新喷砂、喷锌。2.14?封闭层应无针孔、气泡、裂纹.、脱落、密封和严重流挂等缺陷。六、安全施工措施为确保现场施工顺利进行,保证人员和机器设备的安金,必须采取以下几项安全措施:1、对施工人员进行岗前安全技术教育,使之能够按各自的工作职能,熟悉安全措施的全部或有关内容。合格后方可上岗,同时设立安全员负责施工场地的安全和卫生。2、在施工场地周围,设立防护设施和警示牌,非施工单位人员未经许可不得入内。所有与施工有关的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌,均不得擅自拆动。3、丝材和辅助材料必须放在仓库内,采取防火、防盗和防污措施。所有材料随取随用,不得存在施工场地。4、喷砂除锈操作安全技术要求:4.l?喷砂前认真检查管路的连接和布置情况,喷砂机备零部件使用情况,磨损超限时应予更换,一切正常时方可使用喷砂机。4.2?喷砂工一定要穿戴好安全防护用品,呼吸器供气正常时方可进入喷砂操作间进行喷砂作业。4.3?一桶喷砂完后需装砂时,应先排放净磨料桶内的压缩空气,然后才能装砂。砂装满时,要擦干净封闭阀周围的砂料,以保证封闭阀不漏气。4.4?喷砂工工作时,喷嘴必须指向安全方向,以防伤害人员、设备和设施,非喷砂人员远离喷砂现场。4.5?喷砂时如出现突发事故,应立即关闭进气阀,停止供气,然后再处理事故。5、电弧喷涂机操作安全技术要求:5.1?喷涂工穿戴好防护面具,头盔内空气流畅后,方可进入喷涂室。5.2?喷涂操作前,必须先打开通风排尘设备。5.3?各链接电缆、送丝软管及喷涂枪等导电接头必须坚固可靠,绝缘良好。5.4?喷涂操作时,喷枪必须对着工件,不能对人员和及其设备。5.5?喷涂工作场所10米范围内,不能堆放易燃易爆危险物品。6、油漆涂装作业安全技术要求:6.1?涂装时必须戴好护目风镜、口罩、手套等防护用品;对油漆过敏的人,不得从事涂装作业。6.2?施工场所应通风良好,以保证不造成挥发性物质集聚。如在通风条件不好的场地施工,应安置通风设施。6.3?施工场所应严禁烟火。7、安全用电技术要求7.1?电气设备和路线的绝缘必须良好,凡因施工造成绝缘层破损的,应及时修补或更换。7.2?脚手架上禁止乱拉电线,如必须安装临时照明线路时,木、竹脚手架上应加绝缘木,金属脚手架上应另设木横担架设。脚手架上与施工人员接近的电线,必须有良好的绝缘。七、文明施工l、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的有关规定。施工队对现场文明施工管理要统一布置,统一安排。2、对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象。操作地点周围要做到干净整洁,并注意随时处理废料及垃圾。3、施工现场雄放的成品、半成品要整齐、以免影响地区景观。八、工程验收防腐蚀施工工程验收分为中间验收与工程竣工验收两个部分。1、中间验收防腐蚀工程单元工序结束后,应按工程的具体项目进行中间验收,并由作业班组填写自检记录,确认合格后方允许进行下一道工序的施工。为保证施工质量,验收采用“三级检查制”,即施工人员自检、班组长抽检、专职人员终检。2、竣工验收竣工验收是施工单位将合格的工程交给建设单位,并向建设单位提交必要的文件资料、原材料合格证以及建设单位(或监理)对工程按规范标准进行全面的鉴定、验收。附:验收规范及参考标准(1)、MT/T5017—96《煤矿立井井简装备防腐蚀技术规范》(2)、GBT8923.2-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
篇2：管线防腐施工技术措施
1.编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计相关工艺图纸图纸1.1.2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.1.3SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》1.1.4SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》1.2工程概况及实物量1.2.1国家成品油储备库安全改造湖南一五四处安装工程工艺管线及给排水部分由国家发展计划委员会国家物资储备局设计院设计,图号为:艺总施02。工艺管道为热扎无缝钢管ф273×7,410米;ф219×6,370米;ф159×6,320米;ф89×4,270米;焊接钢管DN150,200米;DN25,100米材质均为20号钢。给排水为焊接钢管ф377×9,25米;ф325×8,25米;ф273×7,25米;无缝钢管ф194×7,900米;ф89×3.5,700米;ф57×3.5,20米;镀锌钢管DN100,700米;铸铁排水管DN200,450米。该工程受监理和一五四处质监站共同负责质量监督。中国石化集团第四建设公司承担工艺管线及给排水安装工程,本措施只针对工艺管道和给排水管道防腐工程,施工中做好质保体系运行,防腐过程严格受控,确保防腐工程优良。1.2.2工程特点及施工技术关键本工程属新建工程,质量要求严格,其中工艺管道除锈和给排水管道防腐直接影响防腐施工质量,为技术关键工序。2.防腐施工工序
3.施工工艺3.1材料检验施工所用的油漆,应具有产品质量证明书或出厂合格证,油漆应检查有效期,严禁超期使用,油漆等规格型号必须符合设计或甲方要求。3.2基层除锈钢材表面采用砂轮机除锈达St3级,即钢材表面应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈,底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全面无遗漏。对于焊道补漆除锈要求同上。3.3防腐刷漆管道表面刷漆应符合设计要求:地下及室内工艺管线涂H06-4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度>180微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青防腐涂层特加强级;埋地排水铸铁管及消防泵房内埋地管道做环氧煤沥青普通防腐;泡沫消防系统明管外涂铁红环氧底漆和环氧银粉漆各两遍,埋地管做环氧煤沥青加强级防腐。油漆可根据天气加入少量稀释剂但不超过用量的5%。施工时严格按照油漆说明书调配油漆,根据实际情况配料,一次配料不能太多,保证在4小时之内用完,以免造成浪费,刷漆时应根据“少沾多刷”的原则,涂刷均匀、颜色一致,漆膜应附着牢固。3.4涂料根据其特性涂完一遍在表干后(一般需2小时),再涂第二遍。3.5严禁在雨天或者湿度大于80%时进行涂料施工。材料表面湿度达到露点时不能涂刷;表面温度大于60度时不能涂刷。3.6防腐层外观要求表面平整,无空鼓和皱折,压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满油漆。3.7补口:防腐管线焊接前应用石棉布遮盖焊口两边的防腐层,补口时应对管端阶梯状接茬处的防腐层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛,补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应不大于100毫米。3.8防腐层厚度应用磁性测厚仪检查,以最薄点大于0.6mm为合格。3.9应用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏电检查,以无漏点为合格。3.10验收交工所有工序施工完毕,会同有关人员对施工记录、工程质量进行验收,检查合格后整理交工资料。4质量保证措施4.1原材料控制4.1.1施工材料必须有材料合格证,检测报告,性能指标达到要求。4.1.2材料存放在干燥阴凉通风处,并上盖下垫,做好防雨措施。4.1.3施工期间必须进行防雨防潮措施。5.过程控制5.1完善质保体系,使工程质量始终处在受控状态。5.2做好技术交底,使施工人员明确施工工艺及质量目标。5.3认真组织工序交接,上道工序不合格,下道工序禁止施工,并及时办理工序交接手续。5.4严格过程控制,每道工序都必须达到质量标准,并做好自检记录,以保证施工过程的可追溯性。5.5金属表面除锈后进行自检,合格后进行共检,再合格后方能刷漆,各个环节把好质量关。5.6当每刷下一道漆之前必须清理好表面,使表面不得有泥土、灰尘、锈斑,清理合格后方可涂漆。5.7施工中做到工完料净场地清,现场进行文明施工。6.施工安全措施6.1进入施工现场,遵守安全操作规程,戴好安全帽,劳保着装,2米以上系好安全带。6.2砂轮机除锈应佩戴护目镜和口罩。6.3现场用油漆不能随意堆放,油漆残渣不能乱倒乱扔,油漆应放置在专门库房内,要通风阴凉,避光保存,并配好一定的消防器材,而且设置“严禁烟火”警示牌。6.4施工用电一律由电工负责接线,施工中必须配有触电保护器,确保“一闸、一机、一保”及“三项五线制”。临时用电线功率必须与操作机械功率相匹配。6.5防腐涂料作业时应严禁与可能提供火种的工序同时操作。6.6注意周围环境不得在有危险隐患作业场所施工、休息。6.7除以上要求外,还应遵守执行《炼油化工施工安全规则》。7.主要施工机具及性能要求见附表一。8.主要措施用料见附表二。9.施工记录9.1施工记录表格名称及表号9.1.1隐蔽工程记录SH3503-J1159.1.2防腐工程施工质量检查记录SH3503-J1179.2施工记录的填写要求9.2.1施工记录必须与工程同步,且真实可靠9.2.2施工记录一律计算机打印
篇3：构件防腐蚀施工安全技术措施
一、工程概况及工程量
依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇,副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m,井深736m,井口绝对标高+109.000m,副井、主井及风井巷道已贯通,副井为进风井,该矿为高瓦斯矿井。构件制作的同时需要对构件进行防腐,除梯子间外所有金属构件均采用喷砂除锈,喷砂达到Sa3.0级,除锈完毕后进行电弧喷锌,厚度为100~150um,接着涂刷环氧封闭漆不少于3道,涂膜总厚度不应小于250um。
二、施工前准备
1、经理部技术负责人必须向施工人员贯彻本施工措施与安全事项。
2、施工前操作人员一定要体检,有不适应防腐工作人员应给与适当调换工种。
3、施工要用的设备必须处于完好的待工作状态,不得让其带病运行。
4、写好开工报告,请示上级领导检查签字后再开工。
5、施工现场要按文明施工要求整洁干净,要有良好的照明条件,通风条件。
三、防腐技术要求
1、罐道托架、井底连接处、钢梁防腐要求:喷砂除锈Sa3级;电弧喷锌100~150um,环氧密闭漆3道,漆膜总厚度不小于250um。
2、井下套架防腐要求:喷砂除锈Sa2.5;热喷锌160um,环氧树脂封闭漆2遍(30nm),环氧云铁中间漆2遍(100um),脂肪族聚氨酯面漆2遍(50um)。
3、井上套架。防腐要求:喷砂除锈Sa2.5;热喷锌160um,无机富锌底漆1遍,环氧云铁中间漆1遍,氯化橡胶面漆2遍,总漆膜厚度不小于120um。
四、防腐施工工艺流程
防腐施工工艺流程:准备工作→喷砂除锈→喷砂质量检查→电弧喷涂→质量检查记录→刷漆→质量检查记录
1、准备工作
施工现场要按文明施工要求整洁干净,要有良好的照明条件,通风条件。
2、喷砂除锈
1)喷砂前,工作表面必须清洁,无油污,否则,应采用清洗或火焰烘烤去污。
2)喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆,其间隔时间越短越好,晴天或干燥的天气,间隔时间以不超过4小时为宜,空气潮湿或含盐雾气氛下间隔时间不得超过12小时,否则当工件表面变黄时,应重新喷砂除锈。
3)工件喷砂出来不得裸手抚摸。
3、电弧喷涂
1)每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面3分钟,检查纸面无油、无水、无污物为合格,方可进行喷涂锌丝。
2)电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工,阴雨天或潮湿空气或含盐雾气下喷涂操作必须在室内及工棚内进行。
3)喷涂中,喷枪尽可能与工件表面保持90℃±45℃。枪口距工件在150~200mm左右,并调节好电压、电流、参数与气压参数。
4、涂刷底漆、面漆
1)配漆应按厂家配比率配比,搅拌均匀。
2)刷漆前检查工件是否清洁,用干燥洁净的压缩空气吹净工件再刷。
2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。
五、工程质量保证
1、明确各自的岗位责任,树立“优良的工程质量就是工程处的生命”,凡与工程关联的一切均应达到规范的要求。
2、在技术上,掌握施工中经常出现的问题并及时解决。
3、施工中要落实边检查、边整改、边提高的原则,有质量问题,一定要搞清原因,提出有效解决办法。
4、喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准Sa3级,氧化层、锈蚀斑点和其它污物必须全部清除,应干燥、无灰尘、无油污,工件表面粗糙底应达到RZ100μm。
5、不规则工件应避免喷射死角,使用交叉喷涂可减少薄点,如果施喷过程中出现锈斑、鼓泡或涂层剥离,应停止喷涂,并作标记,请检查人员和技术员立即作技术分析,并确定补救措施。
6、喷涂层外观应平整、致密,结合状态良好,厚度满足设计要求。
7、涂层表面均匀,不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。涂层应按设计要求涂刷,厚度均匀,总厚度平均值不小于设计要求。
8、施工环境温度应在5℃以上,相对湿度在85%以下进行施工。
9、工件运到施工现场一定要用道木等蹬高存放。
10、喷涂金属涂层,刷涂料场地上周应整洁、干净、明亮,通风良好。
11、喷砂除锈:依据国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》或按设计要求施工。
12、刷底漆及面漆、涂层表面均匀,不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。
13、检测金属涂层、封闭漆涂层应按设计要求喷涂、刷涂。厚度均匀,总厚度平均值应不得小于设计要求。
14、附着力、结合力:按中国煤炭行业标准MT/T5017-96《煤炭主井井筒装备防腐技术规范》中涂层质量测试方法划格试验。
15、要做到施工记录及时、准确,每天工件均有记录。
16、每次喷涂前要试喷。
17、不要过多地存放除锈后的工件。
18、喷刷防腐涂料应搅拌均匀。
19、其它工种的注意事项,如起重、油漆等应有专门的作业规范。
20、防腐后工件在装卸、运输、存放时一律要文明施工,轻捆轻放,不得碰撞。
六、安全注意事项
1、上岗人员进行技术和安全教育,发上岗证方可上岗操作。
2、设立专职安全员,督促施工场地的安全和卫生。
3、施工用的原材料、涂料、稀释剂等必须存放专用仓库,并有专人保管,做到防火、防盗、防污染,所有材料必须用多少配多少,随用随取不得浪费不得存放施工现场。
4、电气设备和线路应由专人管理,经常检查。
5、各压力容器应具备生产厂家许可证,出厂检验合格证,并设专人进行使用与保管。
6、压力容器所处环境应干燥通风,无严重腐蚀气体或其它腐蚀源存在,容器四周1.5米范围内严禁堆放,存放各种杂物、各种油类。
7、工作结束后,应将各容器内的气体和存水排放干净。
8、喷砂前认真检查管路的连接和布置情况,喷砂机各零部件合作情况,在一切正常时方可开机施工。
9、喷砂前,操作人员应戴好安全保护用品。
10、喷砂时喷砂嘴须向安全方面,以防伤害其它人员或设备设施,非喷砂人员远离喷砂现场。
11、涂刷人员必须穿戴好防护用品,皮肤裸露部位涂抹凡士林。
12、施工场地严禁烟火,应通风良好。
13、涂刷结束之后应作清理工作,多余的油漆稀释剂等送回仓库,其余废物及时处理掉。
14、涂刷结束后应把工件用帆布、彩条布等遮盖好,防止雨水、露水把油漆损坏。
篇4：热电厂220kV升压变电站设备检修防腐工作现场安全施工措施
一、工作任务:1、220kV设备区GW4、GW6型隔离开关检修,机构小修。2、站内架构防腐,更换接地扁铁。3、更换设备区内锈蚀螺栓。二、安全措施:(一)根据工程施工环境,道路交通状况等实际情况,确定安全目标为:杜绝人身伤亡及设备事故,不发生一般交通、火灾事故,力争实现工程“零违章、零缺陷、零事故”的目标。(二)根据现场施工条件,制订并落实施工安全管理办法,落实各级安全生产责任制,做到“组织、责任、措施、监护、压力”五到位。(三)工程开工前,项目负责人让每位施工人员熟悉现场设备运行情况制定“施工现场安全管理制度及措施”,加强职工的安全教育、培训工作。组织施工人员学习《电力安全工作规程》、《电力建设安全工作规程、规定》、“施工现场安全管理制度及措施”、“作业指导书”等规章制度,明确各自安全责任。(四)加强工地安全监督、检查工作,及时了解、掌握职工思想动态,严格执行“三不伤害”原则,查禁各种违章现象。按程序施工作业,落实各级人员安全工作到位职责,杜绝违章。(五)坚持开、收工会制度,每天(项)工作要把布置安全工作置于首位,实行“两交”(交待工作内容,交待安全注意事项),及时总结经验、表扬好人好事、批评违章现象。(六)工地安全措施制度1、现场管理制度:1.1工程开工前,工作负责人按照工作任务分工工作,向施工人员讲清安全措施。1.2每天工作结束后,认真清点施工工具,检查施工电源是否断开,清理施工现场,做到文明施工。1.3现场安全防护装置、临时遮栏、标示牌、消防器材、施工电源、气源、易燃易爆物品要符合规程规定安置与存放管理。1.4安装设备进行电气试验,调试时,要按规程要求进行,要做好临时安全措施,派专人监护及指挥。1.5施工人员按照规定进行着装、进入工作现场戴安全帽、佩带胸卡。2、起重作业安全措施:2.1工程所需物资材料到达施工现场后,要指定物资存放地点。运输车(吊车)进入工地要有专人进行指挥行车路径。2.2,配合司机检查:起重场地应平整,并避开沟、洞或松软土质,应将支腿支在坚实的地面上。吊车起重时,有专人指挥。起吊物应绑牢,并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。落钩时,应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定好,严禁松钩。2.3起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳。2.4起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留。2.5吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。2.6起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。2.7起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,放下重物、停止运转后进行排除,严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,严禁任何人进入危险区。2.8本工程起重作业安全措施:2.8.1调运设备时吊车应避开电缆沟,应与带电设备保持3.0米以上安全距离,吊装期间,设专人监护,旋转半径不得超过施工范围。3、焊接及切割安全措施;3.1电弧焊3.1.1进行焊接或切割工作时,操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。3.1.2焊接与切割的工作场所应有良好的照明,应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等,在人员密集的场所进行焊接工作时,宜设挡光屏。3.1.3进行焊接或切割工作时,应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。3.1.4进行焊接或切割工作,必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态,有危及安全的情况时,必须采取防护措施。3.1.5严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。3.1.6焊接或切割工作结束后,必须切断电源或气源,整理好器具,仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无起火危险后方可离开。3.1.7施工现场的电焊机多台集中布置时,应将电焊机和控制刀闸作对应的编号。一、二次线应布置整齐,牢固可靠。3.1.8电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4Ω。不得多台串联接地。电焊机应有单独的电源控制装置,并配有漏电保护器。3.1.9电焊机倒换接头,转移工作点或发生故障时,必须切断电源。焊钳及电焊线的绝缘必须良好,导线面积应与工作参数相适应。禁止使用电缆管等作为电焊地线。3.1.10电(气)焊配有足够的灭火器材。3.2气焊与气割3.2.1现场存放:应放在通风良好的场所,夏季应防止日光暴晒,乙炔气瓶表面温度不应超过40℃。乙炔气瓶使用时必须直立,严禁卧放使用。3.2.2气瓶必须装设专用减压器,不同气体的减压器严禁换用或替用。3.2.3在焊接、切割地点周围5M范围内,应清除易燃、易爆物品;确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。焊接时氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于8M,气瓶距离明火不得小于10M。3.2.4气瓶瓶阀及接管头处不得漏气,应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况,发现损坏应立即更换。气瓶不得与带电物体接触。氧气瓶不得沾染油脂。3.2.5气瓶的阀门应缓慢开启。开启乙炔气瓶时应站在阀门的侧后方。3.2.6减压器应有出厂合格证,检验合格后才允许使用。3.2.7焊接、切割工作完毕后,应关闭氧气、乙炔气的供气阀门,并卸下减压器、焊炬和割炬,整理输气胶管,才能离开工作现场。3.2.8氧气管为黑色或蓝色,乙炔气管为红色。乙炔气管着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时应先将氧气的供气阀门关闭,停止供气后再处理着火软管,不得使用弯折管的处理方法。3.2.9氧气管、乙炔气管严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用。4、安全用具使用规定:4.1施工使用铁鞋、安全带、梯子、钢丝绳等必须经检验合格。4.2站内必须使用绝缘梯,搬运应由两人进行,在设备区及屋内应放倒搬运。人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。4.3安全用具不得接触高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体,不得移作他用。4.4竹(木)梯、绳梯使用时遵守下列规定:1)竹(木)梯与地面夹角以60°为宜。2)上下竹(木)梯时不得手持重物;不得两人同时在一个梯子上工作;竹(木)梯有人时严禁移动。绳梯的吊点应固定在牢固的承载物上,注意防火、防磨。5、施工电源管理规定。5.1施工用电设施安装完毕后,应由专业班组或指定专人负责运行及维护。严禁非电气专业人员拆、装施工用电措施。5.2配电箱应牢固,其结构应具备防火、防雨的功能,箱内的配线应绝缘良好,导线剥头不得过长,压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体裸露。配电箱应加锁并设警告标志,并加装漏电保护器。5.3施工用电的维护人员应配备足够的绝缘用具。5.4电气设备附近应配备适于扑灭火灾的消防器材。电气设备发生火灾时,应首先切断电源。5.5施工用电设施除经常性的维护外,还应在雨季前进行全面地清扫和检修;在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后,应进行特殊性的检查维护。5.6施工电源使用完毕后,应及时拆除。6特殊施工方案,必须有保证安全的技术措施,经批准后实施。7随时接受项目法人、监理工程师对施工安全工作的监督、检查,发现问题整改后方可继续施工。8各级管理人员和施工人员对施工环境、作业条件、机具设备、安全防护不符合要求的,有权制止或停止作业,并向项目部汇报,待一切安全条件得以满足后,方可继续施工。9工地各种安全防护装置用品的安全标识要符合规程规定。10如发生事故,及时向项目经理部和监理工程师汇报,并做好事故调查、分析、报告工作。11工程开工前,办理好施工现场有关安装施工手续。12特殊过程的安全控制?本工程由于工期较紧,应合理安排工序,改进施工程序,加强交叉作业安全监护,合理安排施工人员,降低不安全因素,杜绝事故隐患,对特殊过程施工作业要注意做到以下几点:a)工程前期,设备及材料运输、装卸,应加强车辆管理及驾驶员、起重作业人员安全教育,严防事故发生和设备材料损坏。b)施工过程中加强施工气源、油品、油漆及其它化学易燃易爆品的专项管理,严格控制火种;c)注意对起重作业及电气焊人员的作业安全监护与控制;d)进行高压试验及设备或系统通电调试时,应做好相应的安全防护措施,加装临时遮拦、标示牌及设专人监护。e)有交叉作业时,施工人员的作业范围应符合安全规程要求。(七)本项目工地施工危险点及预防措施表危险点的预测预防对策个别职工安全意识淡薄1、加强安全思想教育,进行上岗前的安全培训考核;2、制订安全管理措施及奖惩办法;3、安全生产实行重奖、重罚原则。工作班人员应知道工作票中所作的安全措施。工作票安全措施:合上检修设备接地刀闸。高空落物及高空跌落1、严格执行操作规程;2、脚手架、工作平台搭建要符合规程;3、高空作业时,所有器具要固定好,材料要放置好,不能上下抛掷工器具和材料,在二楼设专职监护人。4、高空作业必须使用安全带,穿软底鞋,在瓷质部分上攀登应注意防止滑落。在支柱瓷瓶上工作要特别注意防止支柱瓷瓶断裂。高空作业一律使用工具袋,传递物品用传递绳,禁止上下抛掷。相邻带电设备易发生人员触电。应设专责监护人。现场使用检修电源或低压用电设备,漏电保安器不能正确动作.保险不全或选择不当易发生人身触电.设备损坏事故。1、严格执行操作规范,使用合格的电动工器具;2、支路电源箱要加装漏电保安器;3、不允许私设乱拉电源。4、检查检修电源箱漏电保安器动作正确,保险齐全,容量适当。人员.物体越过围栏,易发生人员触电。严禁任何人员钻.跨围栏进入带电设备区。绝缘梯使用时梯脚没有防滑垫,与地面斜度不当,易发生坠落.倒梯。搬运梯子等长物时,易发生误碰带电设备。搬运梯子等长物应两人放倒搬运。梯子靠在设备上要与地面保持60°角,并有人扶梯子火灾1、施工动明火时,要有防护措施;2、现场配置足够数量的灭火器;3、易燃易爆物品要有严格的使用管理制度。交通事故1、站区内外行驶要限速;2、驾驶员要严格遵守交通规则。吊车作业,易发生事故。操作人员应持证上岗,吊车的工作位置应选择适当,支撑应稳固可靠,并有防倾覆措施。专人指挥吊车。
篇5：220kV升压变电站设备检修防腐工作现场安全施工措施
一、工作任务:1、220kV设备区GW4、GW6型隔离开关检修,机构小修。2、站内架构防腐,更换接地扁铁。3、更换设备区内锈蚀螺栓。二、安全措施:(一)根据工程施工环境,道路交通状况等实际情况,确定安全目标为:杜绝人身伤亡及设备事故,不发生一般交通、火灾事故,力争实现工程“零违章、零缺陷、零事故”的目标。(二)根据现场施工条件,制订并落实施工安全管理办法,落实各级安全生产责任制,做到“组织、责任、措施、监护、压力”五到位。(三)工程开工前,项目负责人让每位施工人员熟悉现场设备运行情况制定“施工现场安全管理制度及措施”,加强职工的安全教育、培训工作。组织施工人员学习《电力安全工作规程》、《电力建设安全工作规程、规定》、“施工现场安全管理制度及措施”、“作业指导书”等规章制度,明确各自安全责任。(四)加强工地安全监督、检查工作,及时了解、掌握职工思想动态,严格执行“三不伤害”原则,查禁各种违章现象。按程序施工作业,落实各级人员安全工作到位职责,杜绝违章。(五)坚持开、收工会制度,每天(项)工作要把布置安全工作置于首位,实行“两交”(交待工作内容,交待安全注意事项),及时总结经验、表扬好人好事、批评违章现象。(六)工地安全措施制度1、现场管理制度:1.1工程开工前,工作负责人按照工作任务分工工作,向施工人员讲清安全措施。1.2每天工作结束后,认真清点施工工具,检查施工电源是否断开,清理施工现场,做到文明施工。1.3现场安全防护装置、临时遮栏、标示牌、消防器材、施工电源、气源、易燃易爆物品要符合规程规定安置与存放管理。1.4安装设备进行电气试验,调试时,要按规程要求进行,要做好临时安全措施,派专人监护及指挥。1.5施工人员按照规定进行着装、进入工作现场戴安全帽、佩带胸卡。2、起重作业安全措施:2.1工程所需物资材料到达施工现场后,要指定物资存放地点。运输车(吊车)进入工地要有专人进行指挥行车路径。2.2,配合司机检查:起重场地应平整,并避开沟、洞或松软土质,应将支腿支在坚实的地面上。吊车起重时,有专人指挥。起吊物应绑牢,并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。落钩时,应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定好,严禁松钩。2.3起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳。2.4起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留。2.5吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。2.6起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊。2.7起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,放下重物、停止运转后进行排除,严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险措施,除排险人员外,严禁任何人进入危险区。2.8本工程起重作业安全措施:2.8.1调运设备时吊车应避开电缆沟,应与带电设备保持3.0米以上安全距离,吊装期间,设专人监护,旋转半径不得超过施工范围。3、焊接及切割安全措施;3.1电弧焊3.1.1进行焊接或切割工作时,操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。3.1.2焊接与切割的工作场所应有良好的照明,应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等,在人员密集的场所进行焊接工作时,宜设挡光屏。3.1.3进行焊接或切割工作时,应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。3.1.4进行焊接或切割工作,必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态,有危及安全的情况时,必须采取防护措施。3.1.5严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。3.1.6焊接或切割工作结束后,必须切断电源或气源,整理好器具,仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无起火危险后方可离开。3.1.7施工现场的电焊机多台集中布置时,应将电焊机和控制刀闸作对应的编号。一、二次线应布置整齐,牢固可靠。3.1.8电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4Ω。不得多台串联接地。电焊机应有单独的电源控制装置,并配有漏电保护器。3.1.9电焊机倒换接头,转移工作点或发生故障时,必须切断电源。焊钳及电焊线的绝缘必须良好,导线面积应与工作参数相适应。禁止使用电缆管等作为电焊地线。3.1.10电(气)焊配有足够的灭火器材。3.2气焊与气割3.2.1现场存放:应放在通风良好的场所,夏季应防止日光暴晒,乙炔气瓶表面温度不应超过40℃。乙炔气瓶使用时必须直立,严禁卧放使用。3.2.2气瓶必须装设专用减压器,不同气体的减压器严禁换用或替用。3.2.3在焊接、切割地点周围5M范围内,应清除易燃、易爆物品;确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。焊接时氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于8M,气瓶距离明火不得小于10M。3.2.4气瓶瓶阀及接管头处不得漏气,应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况,发现损坏应立即更换。气瓶不得与带电物体接触。氧气瓶不得沾染油脂。3.2.5气瓶的阀门应缓慢开启。开启乙炔气瓶时应站在阀门的侧后方。3.2.6减压器应有出厂合格证,检验合格后才允许使用。3.2.7焊接、切割工作完毕后,应关闭氧气、乙炔气的供气阀门,并卸下减压器、焊炬和割炬,整理输气胶管,才能离开工作现场。3.2.8氧气管为黑色或蓝色,乙炔气管为红色。乙炔气管着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时应先将氧气的供气阀门关闭,停止供气后再处理着火软管,不得使用弯折管的处理方法。3.2.9氧气管、乙炔气管严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用。4、安全用具使用规定:4.1施工使用铁鞋、安全带、梯子、钢丝绳等必须经检验合格。4.2站内必须使用绝缘梯,搬运应由两人进行,在设备区及屋内应放倒搬运。人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。4.3安全用具不得接触高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体,不得移作他用。4.4竹(木)梯、绳梯使用时遵守下列规定:1)竹(木)梯与地面夹角以60°为宜。2)上下竹(木)梯时不得手持重物;不得两人同时在一个梯子上工作;竹(木)梯有人时严禁移动。绳梯的吊点应固定在牢固的承载物上,注意防火、防磨。5、施工电源管理规定。5.1施工用电设施安装完毕后,应由专业班组或指定专人负责运行及维护。严禁非电气专业人员拆、装施工用电措施。5.2配电箱应牢固,其结构应具备防火、防雨的功能,箱内的配线应绝缘良好,导线剥头不得过长,压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体裸露。配电箱应加锁并设警告标志,并加装漏电保护器。5.3施工用电的维护人员应配备足够的绝缘用具。5.4电气设备附近应配备适于扑灭火灾的消防器材。电气设备发生火灾时,应首先切断电源。5.5施工用电设施除经常性的维护外,还应在雨季前进行全面地清扫和检修;在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后,应进行特殊性的检查维护。5.6施工电源使用完毕后,应及时拆除。6特殊施工方案,必须有保证安全的技术措施,经批准后实施。7随时接受项目法人、监理工程师对施工安全工作的监督、检查,发现问题整改后方可继续施工。8各级管理人员和施工人员对施工环境、作业条件、机具设备、安全防护不符合要求的,有权制止或停止作业,并向项目部汇报,待一切安全条件得以满足后,方可继续施工。9工地各种安全防护装置用品的安全标识要符合规程规定。10如发生事故,及时向项目经理部和监理工程师汇报,并做好事故调查、分析、报告工作。11工程开工前,办理好施工现场有关安装施工手续。12特殊过程的安全控制?本工程由于工期较紧,应合理安排工序,改进施工程序,加强交叉作业安全监护,合理安排施工人员,降低不安全因素,杜绝事故隐患,对特殊过程施工作业要注意做到以下几点:a)工程前期,设备及材料运输、装卸,应加强车辆管理及驾驶员、起重作业人员安全教育,严防事故发生和设备材料损坏。b)施工过程中加强施工气源、油品、油漆及其它化学易燃易爆品的专项管理,严格控制火种;c)注意对起重作业及电气焊人员的作业安全监护与控制;d)进行高压试验及设备或系统通电调试时,应做好相应的安全防护措施,加装临时遮拦、标示牌及设专人监护。e)有交叉作业时,施工人员的作业范围应符合安全规程要求。(七)本项目工地施工危险点及预防措施表危险点的预测预防对策个别职工安全意识淡薄1、加强安全思想教育,进行上岗前的安全培训考核;2、制订安全管理措施及奖惩办法;3、安全生产实行重奖、重罚原则。工作班人员应知道工作票中所作的安全措施。工作票安全措施:合上检修设备接地刀闸。高空落物及高空跌落1、严格执行操作规程;2、脚手架、工作平台搭建要符合规程;3、高空作业时,所有器具要固定好,材料要放置好,不能上下抛掷工器具和材料,在二楼设专职监护人。4、高空作业必须使用安全带,穿软底鞋,在瓷质部分上攀登应注意防止滑落。在支柱瓷瓶上工作要特别注意防止支柱瓷瓶断裂。高空作业一律使用工具袋,传递物品用传递绳,禁止上下抛掷。相邻带电设备易发生人员触电。应设专责监护人。现场使用检修电源或低压用电设备,漏电保安器不能正确动作.保险不全或选择不当易发生人身触电.设备损坏事故。1、严格执行操作规范,使用合格的电动工器具;2、支路电源箱要加装漏电保安器;3、不允许私设乱拉电源。4、检查检修电源箱漏电保安器动作正确,保险齐全,容量适当。人员.物体越过围栏,易发生人员触电。严禁任何人员钻.跨围栏进入带电设备区。绝缘梯使用时梯脚没有防滑垫,与地面斜度不当,易发生坠落.倒梯。搬运梯子等长物时,易发生误碰带电设备。搬运梯子等长物应两人放倒搬运。梯子靠在设备上要与地面保持60°角,并有人扶梯子火灾1、施工动明火时,要有防护措施;2、现场配置足够数量的灭火器;3、易燃易爆物品要有严格的使用管理制度。交通事故1、站区内外行驶要限速;2、驾驶员要严格遵守交通规则。吊车作业,易发生事故。操作人员应持证上岗,吊车的工作位置应选择适当,支撑应稳固可靠,并有防倾覆措施。专人指挥吊车。
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