木点柱安装安全技术措施

篇2：上巷车场入口安装道岔安全技术措施

因运输工作需要,需在2305上巷车场入口处安装道岔一套,为了保证施工期间人员的安全和施工质量,特制定本安全技术措施,望施工人员严格按照措施施工。

一、道岔型号:DK630-4-12(右开道岔)

二、人员安排

施工负责人:张金平

安全负责人:任国启

技术负责人:任国启

三、施工工具

水平尺、洋镐、铁锹、风镐、羊角撬、盒尺、大锤

四、道岔安装标准

1、道岔轨距按标准加宽后不大于3mm,辙岔前后的轨距偏差+3mm,-0mm。

2、尖轨前端、直曲连接轨中部和道岔后部的两股钢轨的水平偏差不大于5mm。

3、道岔水平方向直线目视平顺,用10m弦不超过10mm,曲线目视圆顺,用1m弦量相邻两点正矢差不大于2mm,用2m弦量相邻两点正矢差不大于3mm。

4、轨面前后高低目视平顺,用10m弦量不超过10mm。

5、道岔接头处两轨面高低和内侧左右错差不大于2mm。

6、尖轨尖端与基本轨密贴,间隙不大于2mm,无跳动。尖轨损伤长度不超过100mm,在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm。

7、尖轨开程为80~110mm。

8、尖轨根部轨缝不大于8mm,其他轨缝与线路部分的轨缝要求

篇3：矸石井井筒装备安装安全技术措施

一、概况

国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井,由煤炭工业部合肥设计研究院设计,中煤三建机电安装处安装。其矸石井井筒直径为5.5米,井深-793.800米。上井口绝对标高+27米为±0.000米,下井口轨面实际绝对标高-762.024米为±0.000米。井筒内设有四趟180×180×8方钢罐道,一趟玻璃梯子间,6根通信电缆,一趟D273洒水管。罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为6米。采用多绳摩擦提升机双箕斗单系统提升。

二、主要工作量

(一)、标准段(共计125层)

?1、方钢管罐道?180×180×8?L=11996㎜?248根

2、罐道梁(一)?I28L=2550㎜250根

?3、罐道梁(二)??250×150×8L=3850㎜125根

4、梯子间(玻璃钢)?层间距为6米?124层

5、罐道托架?只

6、电缆桥架124根

(二)、井下非标段(包括罐道梁10层,防撞梁1层,尾绳挡梁1层和梯子间一趟)

1、罐道梁39根

2、钢罐道10根

3、楔形木罐道8根

4、防撞梁1层(套)

5、尾绳挡梁1层(套)

6、罐道托架30只

7、梯子间1趟

(三)、上井口非标段(1层)

(四)、井筒管线

1、洒水管1趟

1)、无缝钢管D273×10400米

2)、无逢钢管D273×12385米?

3)、托架大梁?5根

4)、托管支梁10根

5)、管卡(活动、固定)计120付

6)、管座??5只

7)、托架?16只

2、电缆(6根)

1)、电缆支架?127付

2)、电缆衬木及卡板?762付

3)、各种电缆型号设计院暂时未提供,待以后提供。

(五)、下放设备

1、计量斗?2套

2、皮带机?1套

3、给煤机?2台

4、装载硐室平台各钢构件?1套

三、施工前的准备工作

1、组织施工人员熟悉施工图纸,学习有关安全规程、质量标准及施工措施,并进行技术交底。

2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量,在开工前备齐所有材料。

3、平整井口周围施工现场,根据安装需要把各类加工件运至井口附近,各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

4、按要求备齐施工机具、工具。

5、将井筒施工用的风、水、电源,引至井口。

6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料,根据需要作出修改。

7、根据井筒施工大线点布置图,在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线,并打洋冲眼作标记,并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记,以便于施工。

8、测量放线,给出井口施工基准点。

9、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。

10、搞好稳车配电、控制,准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套,并检查完好,确认安全可靠后投入使用。

12、检查施工设备,确认完好,工作正常,严禁带病工作。

13、施工现场备足黄沙、灭火器材,并有充足的消防供水。

14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。

四、施工程序

1、临时挂装。

2、下放尾绳装载硐室设备及钢平台材料等。

3、封井口,布置大线。

4、安装上井口第一道梁,作为基准稳线梁。

5、卡上井口基准线。

6、检查验收梁窝及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。

7、布置并稳好井底大线。

8、从到下安装罐道,梯子间、电缆托架及托管大梁的托架以及井下所有非标段工作量(包括装载硐室内平台大梁)。

9、自下而上安装的洒水管路。

10、利用稳车下放各种电缆,由上到下卡牢。

11、井筒验收。

12、拆除吊盘及封口。

13、下放一台箕斗到井下,并用钢梁临时支撑固定。

14、卡牢永久首绳并进行二次封口。

15、缠绳挂罐、天轮吊装、装载设备安装详见各个措施。

五、施工方法

1、稳车天轮改绞布置完成并检查无误后,按图在井口组装好圆吊盘,将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内,调整好方向,并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。

2、利用吊盘封井口,安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等,钢板间应封严,以防掉物伤人,并根据测量提供的“十”字线,把各基准线点翻到封口盘上。

3、根据测量提供的“十”字线和标高,安装第一道基准线。

4、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡,布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。

5、基准线卡完后,请甲方验收,全部符合要求后,方可进行其它井筒构件的安装。

6、锚杆的安装

依据各大线位置和托架样板,利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等,首先确定锚杆安装位置,号出眼孔位置,锚杆孔用风锤打击,眼孔应垂直于井壁,并保证水平,钻头直径为￠42㎜,为严格控制深度,在钻杆上用油漆作出标记,孔深以锚杆长度为准(如遇有钢筋,可用电焊、氧气配合吹除)。眼孔打好后,用水冲洗干净,孔内不得留有杂物,把药包送到孔底,用煤电钻将锚肝迅速送入孔内,推绞到规定深度。锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行,其拉力值应不小于规定。

7、托架安装

先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净,其上、下层间距用钢卷尺控制,中心线用线坠控制。用铁水平尺找平,托架面必须水平,托架紧固后,与井壁间的空隙应充填密实。

8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安装

托架安装好后,将梁吊放到托架上,利用角尺、水平尺、平杆找平、找正,梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固,层间距用钢卷尺控制。

9、罐道的安装

罐道由绞车下放,并用绞车提装南侧箕斗的两趟罐道,利用6#稳车分别夺吊北侧箕斗的西趟罐道就位,利用大线找正,手拉葫芦微调,调整好间隙,用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。

10、梯子的安装

首先安装好支梁托架,再装平台支梁,再按平台板、梯子、网板的顺序分别安装、找正、固定,网板安装首先安装两侧网板,再装正面网板,最后将网板卡紧。

11、堵封梁窝

施工有梁窝的梁时,先将梁置于梁窝内,梁找正后用耐火砖及斜铁固定,梁窝砼要充分捣固充实,再用细灰充填,防止出现封梁窝麻面。

12、井筒管路安装

钢管由绞车下放,用已经该绞过的一台稳车夺吊管子,管子下放与夺吊时,上部用特制抱箍卡牢,抱箍应卡在紧靠套管的下部管段上,以防管子滑落。管子就位找正,用卡子卡到梁上,然后再将套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工时安装。为确保管路垂直,在地面预先在卡管梁的装管位置用油漆作好标记。井筒内管路安装完毕后,管路下端安装高压阀,从上井口灌水试压,以检查井筒内各套管联结处有无渗水,漏水现象,发现问题及时处理,确保施工质量。

13、井筒电缆敷设

由于电缆敷设在大梁与井壁间,不能利用箕斗或吊盘直接下放,采用钢丝绳带电缆分根下放。

下放电缆时,电缆跟着钢丝绳下放,先将电缆滚子在地面蹬好,把电缆用特制的电缆卡固定在钢丝绳上,每2米一小扎,其捆扎长度不小于200㎜,每20m一卡。下放电缆过程中,吊盘跟着电缆头向下松,检查电缆头是否穿档,并做好通讯工作。每次下放1根,井下电缆头根据矿方的要求预留足够的长度,并盘好在合适的位置,下放第二根电缆时卡好第一根电缆。吊盘上工作人员使用工具必须有留绳系在手腕上,防止坠落伤人或砸坏电缆,由于施工人员卡电缆时利用方吊盘,可搭设临时跳板,并且绑扎牢固,不得粗心大意。

各电缆下放前,应作耐压试验,并将电缆重新封头,卡电缆卡时,螺栓一定要拧紧但不要紧破电缆绝缘层。地面蹬好的电缆滚应设制动装置,严防电缆,松滚过快。

六、临时挂装

1、稳车绞车选型及布置

井筒装备施工租用矿建单位一台2JK-3.0/11.5绞车,用于上、下人员及物料(5号下绳点)。

选择4台16t稳车作为吊盘车,一台10t稳车作为先期夺道,后期干管子用(6#下绳点)。

另外,根据现场情况布置一台2t内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除时井口及井架上物料提升。南侧两稳车群要分别进行良好的接地,接地电阻值不应大于4Ω。

所有稳车在井筒施工期间采用集中控制,后期必要时采用单独控制,供电系统图附后。

2、天轮平台布置

利用原建井单位临时凿井井架的平台,在平台上布置钢梁作天轮支撑梁,天轮定位按下绳点布置,在选定下绳点位置对原有天轮进行该绞。

3、吊盘结构设计

根据该井筒内各结构钢梁的结构特点,设计吊盘为三层吊盘,最上层为分开的两个方盘,第二、第三层为￠5100㎜的整体圆盘;第一层、第二层、第三层吊盘用8根16#槽钢作为站柱联结在一起,层间距与罐道梁一改6米,在由上及下安装完吊盘上提升时,第二层、第三层吊盘在框架设计上考虑了能一解为二,,便于今后管路的安装和电缆的下放敷设。三层吊盘用两架直梯通行上下。在第二层吊盘上打眼装牛腿、钢梁、梯子间,在一层盘上挂装罐道,下放物料时;在三层盘上布置电源,开关柜、开关、电焊机等,同时兼作托架号眼划线平台。

4、临时封口与井盖门

在井盖门两侧,先作临时封口,考虑到装载硐室内设备的最大外形尺寸,待设备下放完毕后,再作正式封口,并且安装井盖门,井盖门采用双扇翻转对开式,井盖门开闭由电动小绞车控制,并设置行程开关,防止过卷。

5、大线布置

本井筒施工采用6根大线。大线点位置见附图,1#、3#大线用于罐道梁及罐道的找正,4#用于中间罐道梁的找正,5#、6#用于梯子间大梁的找正。大线规格选用￠2.0碳素钢丝,每根大线坠砣重120~150㎏。每根大线在井筒内每200米卡一付大线卡,以防摆动过大影响施工质量。井底大线稳卡后,应用铁丝把坠砣留在钢梁上,防止意外坠落。

6、井筒及地面临时配电照明通讯及动力布置,供电系统图附后

(1)在井口设置总配电柜,专供井口及井筒作业用电,电源必须单独使用。

(2)临时天轮平台设二只220V,125W的高压汞灯供检修天轮平台用,井口根据实际情况,安装2只投光灯,再适当布置数盏220V,200W白炽灯或1000W碘钨灯,稳车群要有足够的照明。

(3)吊盘照明每层设4盏127V/100W防爆防水灯。

(4)下层吊盘摆放二台电焊机,由QC83-80防爆开关控制,电焊机应设防雨罩。

(5)井筒施工信号通讯用护套电话线一根,动力电缆用一根3×50+1×16橡套电缆,长约900m随吊盘下放,每25m一卡,小麻绳2m一扎,绑扎长度不应小于100㎜。

(6)吊盘与打点室采用头戴耳机联系,打点室与绞车房之间采用闸刀开关控制的声光信号进行联系,并设直拨电话。

(7)施工用电设备应按规程要求进行检验,接地接零应符合要求,井筒动力用电采用中性点不接地变压器。

7、其它临时设施

(1)?施工人员上下井采用一只￠800×1000吊桶(带保护伞)

(2)?封口盘上布置的大线车要设防护罩

(3)?临时风水管分别用直径￠32、￠20的塑料管,长约850米,每50米一卡,每2米一扎,绑扎长度不小于100米。

七、强度校核

(一)吊盘钢丝绳的校核

1、吊盘自重7.5t,吊桶及钩头重按0.8t计算,吊盘上电焊机及其它构件重量按2t计算,人员共重0.8t,考虑四根绳受力不均匀,按2.5根绳受力校验,钢丝绳选用:6×37-170-￠32,两根作为引力绳。选用:18×7-170-￠28两根作为风水管、电缆提吊绳。说明的是这四根绳也是吊盘提升绳。因提吊临时动力电缆的吊盘绳受力最大,故校核该根绳即可。

1)井架上天轮到井底一层吊盘的最大深度H1为:(井底轨面绝对标高为-762.024M)

H1=H井架标高+H井深=26.260+[27.000+(762.024-12)]=803.284M

2)上井口到井底一层吊盘的最大深度H2为:

H2=H井口标高+H井深=27.000+762.024-12=770.024M

3)下井临时电缆总重:

G电缆=H2×3.23㎏/m=2487.2㎏??取G电缆=2.6t

4)钢丝绳自重:

G绳=(H1-12)×2.996㎏/m=2406.6㎏取G绳=2.5t

5)单根钢丝绳终端载荷为:

F=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+G电缆+G绳=4.64+2.6+2.5=9.74t

6)安全系数:

nk=P/F=54.45/9.74=5.59〈6?不可靠

P-破断拉力,查表为54.45t

7)改选18×7-170-￠31,其米重为:3.699㎏,破断拉力为67.25t

F=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+G电缆+G绳

=4.64+2.6+3.699×803.284=10.211t

安全系数nk=67.25/10.211=6.59>6安全可靠

(二)绞车提人钢丝绳的校核

1、吊桶上下人员按每罐4人,每人重75㎏,吊桶加钩头重800㎏,选用钢丝绳18×7-170-￠31,每米重3.699㎏,天轮以下绳长为803.284m,钢丝绳破断拉力为67.25t,下放物料时最大重量为给煤机㎏/台。

下人时,钢丝绳终端载荷为:

3.699×803.284+75×4+800=4071.3㎏

安全系数nk=67.25/4.0713=16.52>9安全可用

下料时,钢丝绳终端载荷为:3.699×803.284+g=G㎏

安全系数nk=67.25/G=?

绳长L=1100m

下料时,由于设计院至今未设计出给煤机安装图,待设计院提供出给煤机的重量后再做二次校核,选择钢丝绳。

(三)吊盘轴强度校核

吊盘轴直径为80㎜,材料为A3钢,两支点间距112㎜。

其许用应力[σ]=155Mpa

许应剪应力[τ]=100Mpa

最大弯矩为:

Mma*=R×0.5L=0.5×(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5?×0.5×11.2

=12992㎏/㎝2

?δ=Mma*/Wma*=12992/(0.1×8)3=25.375Mpa

?τ=Q/A=(0.5×4.64×103?)/[π×(8/2)2]

=4.62Mpa<[τ]

八、安装质量标准

1、梯梁安装

A、梁安装允许偏差

1)梁的水平度不能超过3/1000;

2)层间距允许偏差为±10㎜;

3)梁埋入井壁深度不小于70㎜;

4)钢梁中心线与设计中心线±3。

B、堵梁窝的混凝土强度等级,严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。

2、树脂锚杆固定托架及梁的安装

A、树脂锚固剂的技术性能,型号、规格必须符合设计要求。

B、锚杆杆体须符合下列规定:

1)锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求;

2)杆体的直线度不得大于2㎜;

3)杆体端面尺寸应符合设计要求,允许偏差±1㎜;

4)杆体挡圈位置应符合设计要求,允许偏差±2㎜。

C、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁,充填密实。

D、锚杆螺栓、罐道、梁与托架联结螺栓应紧固可靠,螺栓露出螺母2~4个螺距。

E、树脂锚杆孔深度允差±10~0㎜。

F、锚杆锚固深度允差±5㎜。

G、托架安装

1)托架支承面水平度允差3/1000;

2)同一根梁两端托架水平支承面应位于同一平面,其高差不得超过5㎜;

3)托架层间距允差±7㎜。

3、罐道安装

A、同一提升容器的两罐道接头位置,严禁位于同层梁上;

B、罐道的垂直度不得超过±7㎜;

C、同一提升容器的两罐道面的水平间距允差在±7㎜;

D、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不得超过6㎜;

E、钢罐道接头错位不大于1㎜;

F、钢罐道接头间隙应满足2~4㎜。

4、梯子间和管道的安装

A、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠,符合设计要求;

B、平台梁位置与井筒十字中心线的距离允差为±7㎜;

C、层间距允差±10㎜;

D、直管的弯曲度每米不超过1.5㎜;

E、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求;

F、管路安装后,应按使用要求进行压力实验。

5、电缆支架安装

A、支架中心线与设计中心线允差±20㎜;

B、支架水平度3/1000;

C、支架层间距允差±5㎜。

6、井下防撞梁安装

A、防撞梁十字中心线与设计位置的偏差3㎜;

B、标高±5㎜;

C、水平度3/1000;

D、梁埋入井壁内深度-70㎜;

E、防撞梁的垫木安装必须固定牢靠,符合设计要求。

7、尾绳保护装置安装

A、保护梁位置与设计十字中心线±5㎜;

B、标高±5㎜;

C、水平度3/1000。

8、梯子间安装

梯子间的平台板、梯子、隔板安装,必须固定牢靠,符合设计要求。

九、质量目标及保证措施

(一)质量目标

竣工工程合格率100%

单位工程优良率90%

(二)质量保证措施

1、建立健全质量保证体系

在项目部经理,技术负责人领导下,由质检,施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构,负责监督实施规程、规范、标准的执行,编制详细的质量措施和施工技术方案,参加图纸会审,质量培训教育等,做好竣工后服务工作。

(1)按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。

(2)对施工管理人员和操作者积极进行质量教育,要掌握所负责面的工程概况,施工机具,检测设备、测量仪器,计算器具均应得到质量保护措施的落实,为施工创造良好的工作条件。

(3)牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识,从人为因素上提高质量观念,严肃工作纪律,把好各工序质量关,克服质量通病,消除质量隐患,上道工序不合格,不得转入下道工序。

(4)?把好原材料、成品、半成品质量关,凡是不符合标准的不得进入

现场。

(5)对质量状况全面跟踪,对工序质量不漏检、不误检,经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见,搞好配合,及时改进工作,消除工程隐患,使工作质量、工程质量都达到较高水平。

2、做好开工前的各项施工技术准备工作

(1)组织专业技术人员和班组长熟悉图纸,对设计意图了解,对技术标准明确。

(2)单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。

(3)应对班组全体人员进行技术交底,讲清施工图纸、说明施工方法、技术要求和关键部位应特别注意的问题,同时把填好检查标准的自检记录下发到班组,并讲清安全措施、工期要求等。

(4)施工现场应积极创造具备开工条件,施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。

3、加强施工过程中质量监督,搞好质量岗位责任制。

(1)?建立健全质量技术责任制。

(2)实行“质量否决权”制度,奖优罚劣。工程开工前,与班组签定工程质量优质奖(罚)条件、数额、方法。分项工程开工前后,由项目部技术负责,专职质检员,专业技术人员、班组长参加,对工程质量进行评验,单位工程由工程监督、质量监督站评验。评验合格条件者按规定发奖,评为不合格者或返工者,予以重罚。

(3)定期组织工程质量检查,实行工程质量“三检”相结合的检查方法。

十、安全保证体系

(一)安全目标:杜绝重大伤亡事故。

(二)管理体系:实行工程处、项目部、施工班组三级安全管理。

(三)安全保证措施

1、一般安全制度

(1)、所有参加井筒施工人员必须认真学习有关安全规程,熟悉施工图纸,掌握井筒装备的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。

(2)认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

(3)严格交接班制度,做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚,并做好交接班记录。由各班组负责人签字,作为施工评分的参考。每班接班后由值勤工作人员对施工设备、机具、提升绳、吊盘绳及天轮平台进行一次全面检查,记入接班记录备查。

(4)严格执行班前班后会制度,每班提前半小时召开班前会,由当班负责人布置任务,分配工作,并强调安全注意事项;班后开好班后会,总结经验与教训,添好交接班记录。

(5)每班设地面总指挥艺一人,井下指挥一人,全面指挥本班的工作,所有施工人员须听从指挥和调配。

(6)严格劳动记录,不迟到,不早退,不得擅自离开工作岗位。对违反劳动记录者,总指挥有权停止其作业,对不听指挥的,情节严重的停班后项目部处理。

(7)所有施工人员班前不得喝酒,一经发现立即责令退出工作现场。

(8)实行限额领料制度,地面工作人员要按进度限额领取消耗材料。

(9)施工干部要深入现场参加劳动,现场指挥,协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。

(10)现场各种标牌,如企业介绍、工程概况、质量标准、文明生产规定等,应牢固挂置于明显部位,清晰明确,促进搞好安全文明生产。

(11)所有用电设备投入使用前应按规程要求检验,接地、接零应符合要求,井筒动力电用变压器中性点不接地。

(12)提升机和吊盘绳使用前应作强度试验,合格后方可使用。

2、地面安全注意事项

(1)井口周围必须清洁,封口盘上不得堆放杂物。井口把钩人员,工作务必认真,严禁闲杂人员在井口逗留。

(2)?井口周围要设有灭火器、水源、黄沙等消防器材,严禁吸烟生火。

(3)所有进出井口的人员都要佩带安全带安全帽,否则井口值班人员有权责令其退出。

(4)地面工作人员不得在上班时间打闹、睡觉,做到坚守井口,做好材料供应及井口安全保卫工作。

(5)井口打点,要有责任心强、身体健康、反应灵敏、有经验的人操作。

(6)非打点人员不许进入打点室休息、说话、以防分散打点人员注意力。

(7)井口打点人员不许擅自离开工作岗位或由别人代替。

(8)井口打点室与绞车房及井下的联系应清晰、准确、可靠,绞车车房和上井口要有吊桶过卷和限位开关,确保吊桶准确到位,严防过卷。绞车的九大保护要配备齐全,并且能正常投入运行。考虑在吊桶上方罐道绳上设自动减速开关。

(9)绞车司机动车前,先掌握盘子的位置。绳与深度指示器上要作出明显的记号。然后听到信号再动车。

(10)绞车不动时,井盖门务必盖上,防止掉物。

(11)吊桶钩头上,要有弹性舌板,防止吊桶与绳索弹掉。使用自动翻转式吊桶,要有防止吊桶翻转的安全装置。

(12)各稳车收放绳时,应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮,防止咬绳。

(13)吊盘下放时,临时风水管,电缆等要用卡子与钢丝绳卡牢,小扎绳要扎牢。不得马虎,严防事故发生。卡固时,卡子、螺栓、螺母应拿稳,防止坠落。扳手系在手腕上,折页洞用废旧雨衣封堵。

(14)起松吊盘应慢速、平稳,操作人员要精力集中、听清信号。

(15)井盖门应开启平稳,销轴要有保险装置。井盖门应设行程开关防止过卷,电机要有过流保护装置。

(16)地面各电源、开关柜应挂警告牌,稳车电机、开关柜等应有设、防雨棚。

(17)井口临时配电区要作重复接地,可能带电的金属物应作接地。

(18)天轮平台布置完毕,应打扫干净,各种油污应清除,较大空洞要封堵,并设置足够照明,一利检修人员工作。

(19)天轮转动灵活,布置应对向,与稳、绞车偏角符合煤矿安全规程规定。

(20)每班上下班前,地面值班人员要做好天轮平台、稳绞车及施工机具的检查保养工作。发现问题及时处理、做好记录,并将情况向下一班交待清楚。

3、井下安全注意事项

(1)下井人员必须戴安全带、胶壳帽,穿胶靴,戴矿灯,安全带须做拉力试验,试验合格合格后经按检部门认可后方可使用。工作时系好安全带。

(2)下井人员严禁井下吸烟。

(3)下井人员必须经医务部门体检合格后方可下井。

(4)吊盘升降时,盘上所有工作人员必须系好安全带,吊盘停稳后,必须用顶丝固定吊盘,四根吊盘绳受力应均匀。

(5)吊盘工作人员要时刻注意钩头的升降情况,不得在钩头降落点逗留。

(6)吊盘上所有钢丝绳要套橡胶绝缘管保护,其护套高度不得小于1.5米。大线上也应套有橡胶软管随盘子下降以保护大线。严禁焊钳带电工具碰触钢丝绳和大线,以防发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。

(7)吊盘上严禁堆物过多,不得超过一道梁的用料,经过清理吊盘,各类紧固件及时回收利用。

(8)吊盘上层为挂道头、摘钩头、安装锚杆、井筒构件用,下层主要为放置设备及打锚杆孔用,每两层吊盘用￠21.5钢丝绳连接作软索保护。

(9)井筒中烧焊要有烧焊措施,经有关部门批准后方可烧焊。井下作业需请矿井通风部门配合,测定瓦斯含量,经瓦斯测气员同意后方可烧焊。

(10)施工中氧气和乙炔瓶要分开放置,其间距不得小于安全规程的规定。

(11)电焊焊接时,地线直接搭接在被焊件上。

(12)电焊机要设防雨罩,下铺橡胶绝缘。下层吊盘上的电焊机,防爆开关等设备要有留绳留在立柱上,以防动吊盘时坠落井下。

(13)扳手、榔头等施工工具要栓有留绳并系在手腕上,以防掉入井底或砸坏电缆等。

(14)吊盘上各种用途空洞均要设盖板,不用时立即盖上。

(15)要有专人负责停送电,每班上井前应清理吊盘,切断电源。

十一、工期目标及保证措施

(一)工期目标:井筒安装总工期60天(见附网络图)

(二)工期保证措施

根据井筒施工各分项工程工作量绘出工期安排网络见附图。在实施工程中,对工程进行动态管理,随时将实际工期与计划工期进行比较分析,发现偏差,项目经理部应采取强有力的措施,及时调整。

①?调遣精兵强将,增加施工时间。

②?调整精良施工设备投入施工,以免延误工期。

③?调入精良施工设备,领会图纸,把可能出现的工作量变更,设计图纸错误,在施工前发现,及时调整施工。

④?用经济手段,分施工阶段设置工期将,激励参与施工者的积极性。

⑤?采用新技术,新方法施工。

⑥?应考虑井筒施工情况多变,把困难和问题考虑周全,采用先进的技术手段,把进度的事中控制变为事前控制。

十二、施工组织及人员安排

为确保工程施工安全、优质、按期完成,组建工程项目经理部,全面负责工程管理,经理部由施工技术、安全质量、材料供应、计划与财务人员组成,实行承包,独立核算。并根据工程需要,对施工人员实行动态管理,挑选一批技术素质过硬,作风顽强,能征善战的精兵强将,以昂扬的斗志,饱满的热情,投入工程会战,确保工期与质量,为刘庄矿井的建设作出积极贡献。

井筒施工分三班作业,每班工作8小时,每个班安排23人。

(一)带班负责人?1人

(二)施工技术员?1人

(三)安全质量检察员?1人

(四)地面工作人员?1人

打点1人,电工1人,电焊1人,起重1人,机修2人,绞车司机2人,把钩1人。

(五)井下工作人员

电话1人,机修4人,电焊2人,起重2人,电工1人。

每个班设综合班长1名,副班长1名,分别负责班井上下施工及安全质量工作。

十三、施工机具一览表

1、绞车2JK-3.0/11.51台

2、稳车JZ-16/10004台?

3、稳车JZ-10/800?1台

4、吊桶?￠800×10001只

5、钩头9T?1套

6、卸力5T?1只

7、天轮￠30001只

8、天轮?￠800?、￠600?各5只

9、吊盘?￠51001套

10、引力滑架1套

11、井盖门?1套

12、集中控制柜?1台

13、配电盘?4台

14、操作台?1台

15、大线车?6台

16、大线?6000m

17、钢丝绳?18×7-170-￠31?1100m

18、钢丝绳?6×37-170-￠31?4×1100m

19、钢丝绳?18×7-170-￠28?4×1100m

20、钢丝绳?6×19-170-￠15.5?300米(内含齿轮绳)

21、电焊机?4台

22、防爆开关QC83-804台

23、干式变压器?KSG-4/0.5?2台

24、风锤?2部

25、风镐?2部

26、内齿轮绞车?1T?1台

27、外齿轮绞车?1T?1台

28、大线坠砣120~150㎏?6只

29、手拉葫芦1~2T?8台

30、手拉葫芦5T2台

31、煤电钻?127V?4部

32、锚杆拉力计?mc-201部

33、钻头??￠42?40只

34、钻杆?L=1200?20根

35、头戴耳机30套

36、防水防爆灯?127V/100W18套

37、电焊工具6套

38、氧气工具3套

39、橡套电缆3×6+1×4?900m

40、橡套电缆3×50+1×16?900m

41、塑料风管￠32900m

42、塑料风管￠20900m

43、滑车?H10×13只

44、滑车?H32×32只

45、滑车?H20×14只

46、高压水银灯?220V/150W6盏

47、投光灯?2盏

48、白炽灯?20套

49、碘钨灯?20套

50、矿灯?50盏

51、经纬仪?1台

52、水准仪?1台

53、铁水平尺450㎜9只

54、钢卷尺?30m?3把

55、钢卷尺?10m?6只

56、钢卷尺?3m9只

57、钢板尺?300㎜10把

58、安全帽?70顶

59、角尺?250㎜6把

60、扳手?12″~15″?10把

61、梅花扳手24″~32″?12把

62、套筒扳手3套

63、安全带?30付

64、棕绳?￠14?300m

65、线坠?0.5㎏?9只

66、铁皮?1~2㎜?30张

67、电话线?900m

68、小麻绳?80㎏

69、自吊车?5t?1台

70、双排座汽车?1辆

71、变压器?2台(315KVA?50KVA各一台)

十四、附图:

1、现场平面图

2、井筒施工下绳点及大平面布置图

3、天轮布置图

4、圆吊盘

5、封口盘

6、引力滑架

7、方吊盘

8、稳绞布置图

9、井筒施工大线点相关尺寸

10、供电系统图(地面高压、地面低压、井下低压)

11、质量保证体系图

12、安全保证体系图

13、组织机构图

14、施工网络图

篇4：主运大巷机头硐室吊装梁安装基础施工安全技术措施

一、工程概况为了确保主运大巷运输系统按计划形成,现需对主运大巷胶带机头硐室基础施工及钢梁安装。由于底板下为岩石,基础掘进采用放松动炮配合人工风镐开挖的施工方法。为了确保施工安全及质量,根据现场实际情况和主运大巷胶带机头硐室设计图纸,特编制本措施。二、工程内容及技术特征基础共计八个,A基础、B基础及机尾滚筒基础采用钢筋砼支护,C基础、D基础、E基础、F基础及G基础采用素砼支护,砼标号为C40。A基础处巷道顶板安装三根40c工字钢梁,每根5200mm。B基础处巷道顶板安装两根22a工字钢梁,每根12000mm。C基础处巷道顶板装两根22a工字钢梁,每根10000mm。D基础处巷道顶板装两根22a工字钢梁,每根11200mm。钢梁具体安装见附图。1、A基础基础规格:长×宽×高=3000×2980×1830mm,基础上平面高于巷道底板330mm。基础地锚采用Φ22×2000mm螺纹钢锚杆,锚固深度1200mm(基础地板下),锚杆间排距800×800mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。钢筋型号为HRB400钢筋,纵筋及箍筋规格为Φ12mm,箍筋层间距为200mm。详细尺寸见附图。2、B基础基础规格:长×宽×高=8202×3456×1200mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×1000mm,共计28个。钢筋型号为HRB400钢筋,纵筋及箍筋规格为Φ12mm,箍筋层间距为200mm。详细尺寸见附图。?3、C基础基础规格:长×宽×高=6051×2579×1200mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm,M30×1000mm地脚螺栓,共计10个,露头100mm。预留孔规格200×200×1000mm,共计14个。详细尺寸见附图。4、D基础基础规格:长×宽×高=5591×2579×1200mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×1000mm,共计14个。详细尺寸见附图。5、E基础基础规格:长×宽×高=27900×3100×900~1200mm,预埋M36×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×800mm,共计6个。预留孔规格370×200×1000mm,共计20个。详细尺寸见附图。6、F基础基础规格:长×宽×高=2061×1020×1200/1325mm,基础上平面高于巷道底板811/936mm。预留孔规格150×150×800mm,共计4个。预留孔规格150×240×1000mm,共计4个。预留孔规格150×322×1000mm,共计2个。详细尺寸见附图。7、G基础基础规格:长×宽×高=1700×1580×1581mm,基础上平面高于巷道底板581mm。预留孔规格150×150×800mm,共计4个。详细尺寸见附图。8、机尾滚筒基础基础规格:长×宽×高=2840×2800×1500mm,基础上平面高于巷道底板100mm。预埋M30×1000mm地脚螺栓,共计24个,露头100mm。预留孔规格200×200×900mm,共计4个。钢筋型号为HRB400钢筋,纵筋及箍筋规格为Φ12mm,箍筋层间距为200mm。详细尺寸见附图。三、施工准备1、测量人员根据图纸给定尺寸放好基础位置。2、放炮前,用大板及废旧皮带对巷道内设施进行覆盖保护,以避免放炮对管路等设施的损坏,巷道内监控电缆等设施用废旧皮带进行保护。四、施工方法1、先对机头硐室顶板吊装梁进行安装,安装后依次施工A~G、机尾滚筒基础、胶带支腿基础。2、吊装梁安装之前,先对原机头硐室顶板进行喷浆,确保顶板平整度±50mm,再进行安装吊装锚索,依次安装吊装梁上所附构件,再进行上梁,最后进行抄平,紧固螺栓。3、基础掘进采用炮掘施工,一次打眼,一次装药,一次爆破。4、根据每个基础的设计尺寸控制炮眼装药量,多打眼,少装药,每个炮眼只允许装半个药卷,将岩石震裂,再用风镐开挖出矸(每眼装药100g,炮眼间距为400mm,眼深不得超过基础深度100mm,最低深度不得小于0.6米)。5、基础掘进施工完毕,按照设计尺寸安设钢筋,然后根据标定出的模板边线及浇筑水平稳设模板,最后根据标定出的预留孔位置安设预留孔盒子,支撑模板的木撑必须坚固或在巷道底板打设锚杆固定模板,防止跑偏。随着砼浇筑高度的提高,在模板与钢筋之间均匀布设木块,以防撑裂模板及保证钢筋外层混凝土厚度。6、浇筑时应分层对称,振捣应到位防止漏点,由下向上连续对称浇筑。为防止偏斜,施工中要设专人看管预留孔的偏移,分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m。7、由于巷道较高,安装工字钢梁时必须搭设脚手架,脚手架搭设必须牢固可靠。8、人在脚手架上施工时,必须按规定佩戴安全带。9、安装工字钢梁时,施工人员喊口号相互配合,防止工字钢脱落伤人。五、放炮及火工品管理安全技术要求1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训,有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗。3、爆破时,瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破采用2号煤矿许用铵梯炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段延期时间不超过130ms,并不得跳段使用。6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路。7、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前,首先必须用压风清除炮眼内的岩(煤)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧,不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。14、装药前和爆破前,有下列情况之一的,严禁装药、爆破:(1)、放炮地点巷道浆皮开裂等。(2)、爆破地点20米以内,未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。(4)、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,岩石松散等情况。(5)、掘进工作面风量不足。15、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,准确无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地并用大板及废旧皮带覆盖保护或移至可靠地点。17、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:(1)?由于连线不良而造成的拒爆,可重新连线爆破。(2)?在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)?严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。(4)?处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得矸石,收集未爆的电雷管。(5)?在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18、爆破警戒点至放炮地点距离:100米,在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒,警戒距离同上。爆破前,班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒,班长未通知撤离警戒,警戒人员不得撤离警戒地点。19、爆破后,爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯等情况,如有情况,必须立即处理。20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆原因。21、严禁打眼与装药平行作业。22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料,必须当天退回爆炸材料库。六、其它安全技术要求安全要求:1、安装工字钢梁时,脚手架必须搭设牢固可靠,施工人员必须按规定佩带安全带,并生根牢固。2、安装工字钢梁时,施工人员相互配合好,防止工字钢脱落伤人。3、放炮前施工人员必须撤离到警戒线以外的安全地点并做好警戒。4、放炮前必须将放炮位置20m范围内设施进行有效保护,放炮后要对其进行检查,发现问题及时处理。技术要求:1、严格按设计尺寸及位置画出基础位置。2、模板支撑必须牢固。3、混凝土的浇筑应分层连续进行,分层厚度不应该超过振捣器作用部分的30㎝,振捣时不得碰撞预埋件。4、用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距离不得大于作用半径的1.5倍。振捣下一层时应插入下一层的20㎝,以消除两层间接缝。5、混凝土浇筑时应注意观察模板、预留孔有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。6、混凝土基础面浇筑设计位置并振捣密实后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。7、混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护,养护时间不得少于7d。8、混凝土应振捣密实,无蜂窝、麻面、孔洞现象。9、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免伤砼表面和棱角。七、文明生产1、巷道内材料、工具堆放整齐。2、巷内浮矸要及时清理干净,做到无杂物、无积水、无淤泥等。3、管路和电缆吊挂整齐,各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。其他未尽事宜严格按新版《煤矿安全规程》、《主运大巷胶带机头硐室作业规程》贯彻执行。爆破说明书眼号炮眼深度m装药量倾角爆破顺序连线方式备注眼数小计Kg水平垂直1-41.040.89090I并联5-151.0111.19090II共计151.9爆破条件爆破效果名称单位数量名称单位数量掘进断面积㎡2.24炮眼利用率%80炮眼深度m1.0每循环爆破实体岩石m31.8炮眼数目个15每循环进尺m0.8预计岩石坚固性系数级3-6每循环炸药消耗量㎏1.9工作面瓦斯情况无每米3岩石炸药消耗量㎏/m31.1每米3岩石雷管消耗量发/m38.4每循环雷管消耗量发15

篇5：塔式起重机安装安全措施

1、安装前准备工作

1、根据现场土质的地面力进行基础的设计。完成后的基础应能承受塔式起重机的全部荷载。

2、混凝土承压能力达到90%以上方可进行起重机安装工作。

3、完成后的基础水平偏差应小于0.1%。

4、配备25T汽车吊一台、载重汽车10T加长二台。

5、备齐安装起重机专用的各类工具,起重用的索具和调试仪器及各类安全防护用品。

2、安装基础节

把地梁安装到混凝土基础上,将预埋螺栓紧固好,用仪器检测水平偏差,合格后装上基础节

3、安装顶升套架

在地面将顶升套架调整好,安装上液压顶升机构然后将顶升架套装在基础节的外面。

4、安装支座和回转机构

在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台组为一体,然后整体吊起安装在塔身节上,用四个M42的高强螺栓固定。

5、安装塔帽

在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好,整体吊起安装到上支座上,用4个直径60毫米的销轴连接。

6、安装平衡臂

将地面上拼装好的平衡臂吊起,用销轴连接到上支座上,再抬高后端将平衡臀拉杆连接好。

7、安装起重臂

1、在地面按顺序将起重臂连接好,并把行走小车固定在臂杆根部,把起重臀拉杆连接起来,临时固定在臀杆上。

2、将起重臂整体吊起一端用销轴固定在上支座上,用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。

8、安装司机室

在地面将司机室的各电器设备检查以后,将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。

9、吊装平衡重

根据使用的臂杆长度,按规定安装不同重量的平衡重。

10、安装标准节

在完成各项电气联接后即可进行顶升加节,在顶升过程中要严格按操作规程作业,加节完毕后必须将塔身与下支座连接固定。

11安全措施:

1、安装起重机的作业人员必须是经过建筑安全管理部门的专业技术培训,领取安装许可证的专业队伍,持证上岗。

2、对所有参加作业人员进行一次安全技术交底。作业人员应掌握熟练的操作技能,了解起重机械工作的常识。

3、在作业现场划定出安全作业区,并设明显标志,设专人负责管理,禁止他人进人防护区内。

4、工作前应检查所用的钢丝绳、麻绳、吊环、卡环等索具及设备是否完好,并符合要求。

5、进入作业现场人员都必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。

6、起重司机和指挥应对所使用的起重信号了解清楚,起重信号要统一。

7、对所起吊物件应事先了解自重的准确值。选择合适起置索具,对不能判明自重的物件不能冒险起吊。

8、禁止任何人在吊起的物件下方停留或穿行,吊起的重物不要在空中长久停留。

9、六级以上风天以及雨天、雾天等恶劣气候停止高空作业。