吊盘挂装安全技术措施

篇2：卧底铺设轨道浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施

为确保十六大巷整修期间的施工质量及安全,特编制本安全技术措施,望各单位认真执行。具体内容如下:

所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

一、整修内容:

十六大巷卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化。

二、轨道铺设时施工质量要求及标准:

1、轨道铺设时,枕木中-中间距1000mm,枕木、岔枕的材质、规格、符合要求。

2、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低左右错差不得大于2mm。

3、直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段落外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。

4、直线段加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。

5、在曲线段内应设置轨距拉杆。

6、轨枕的规格及数量应符合设计要求,间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度应符合标准要求,轨枕下要捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。

7、同一线路必须使用同一型钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。

8、用钎子和锤拆除矸石掌钎人要戴防护手套,打锤人操作时不准戴手套,不准和掌钎人站在一条线上,防止走锤伤人,打锤人要注意周围环境,防止意外。

9.捣固道床或卧底(拉底)时,前后间隔距离不得少于2000mm。

10.使用撬棍起道或起道钉时,不准手握半把,以防压手。

11.砸道钉时,必须手心向上栽道钉,用锤轻轻稳牢,随后再加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。

12.运送、装卸钢轨时应注意下列各项:

①运送钢轨时使用专用车或平板车、材料车。

②装卸钢轨时要由一个喊号,一头先起或一头先放。

③运送钢轨的专车不准乘人,并有专人前后监护。车速不得大于2m/s,严禁在曲线段落会车。

④在主要运输巷道人力推车运送钢轨时,必须事先与调度室联系,并在钢轨前50m外设专人探路,后面要有人手持红灯警诫。

13、使用电(气)焊进行长轨焊接时,必须严格执行安全措施和电(气)焊工的技术操作规程,焊接质量必须符合《煤矿窄轨道维修质量标准》。

14、手剧钢轨时,须将要剧的钢轨垫平、摆正,测量长度,并在剧口的侧面及顶面划线。钢轨必须剧断,不准用用锤砸断。

15、轨道钻孔前必须划好孔印,将卡子挂信轨底,手搬钻的两端顶紧,并与钢轨垂直。一只手搬钻柄,另一只手握螺母,使钻头均匀受力,快要钻透时要轻钻、慢钻,防止钻孔出口不整齐。上螺栓时不准用手指探测螺栓孔,不准用锤敲打鱼尾板和螺栓。

16、曲线弯道加工使用弯道器时,要高遵守下列规定:

(1)将加工的钢轨放平稳,轨底朝下。

(2)弯道器要放平、垫稳,并使两钩爪牢固地卡住钢轨。

(3)用绞杠或钎子拧紧丝杠,两人用力要均,不得用力过猛,并垫好保险杠,防止压手。

17、进行捣固时,工作人员的前脚应站在被捣固的轨枕上,脚尖不准伸出轨枕边缘,后脚站在两根轨枕中间,不准伸入轨底,捣固范围自钢轨中心向两侧200~250mm。多人捣固工作时,要统一行动,不准打飞镐,不准乱打道渣、轨枕和钢轨防止飞起石头伤人。

18、调整轨道方向时,要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕端部和防爬木撑拨移方向一侧的道碴;拨曲线时,应先将曲线两端直线拨直,将弯曲线拨入曲线部分统一调整。

19、道岔工作结束后,必须试车、验道,并经班组长验收,确认无问题后方可撤离现场。

三、水沟浇筑施工时,必须严格按照本措施之规定进行施工。其水沟位置、尺寸参数、距轨道面高度、距轨道距离、支护材料、砌筑质量应符合下列规定:

1、水沟位置:面向十六大巷迎头的左帮,水沟中心距轨道中心≥1100mm,水沟内侧距巷帮不小于150mm。

2、水沟尺寸参数:荒高度400mm,荒宽度600mm,浇筑厚度100mm,其净高度400mm,净宽度400mm。

3、水沟上沿与道渣面一平,不得高于道渣面。

4、浇筑材料:C20混凝土,水泥:砂子:石子=1:2:2。

5、砌筑质量:水沟拉线施工,与巷道掘进方向平行。

施工时注意事项

1、砌筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用,按混凝土配合比计量,拌合时间不得少于1.5min,混凝土如出现泌水现象,在砌筑前再次拌合,拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。

2、严格按要求的荒断面施工,基槽开挖时,用镐刨不动的要用风镐进行掘挖,自腰线至排水沟底面不低于1500mm,注意佩带好劳动保护用品,防止造成意外伤害。

3、砌筑时要经常检查轴线、垂直度、相对平整度和与中线相对位置。

?4、排水沟上面要低于轨道面100mm,水沟必须卧够400mm深、600mm宽后,再进行浇筑。浇筑时,水泥、沙子、石子配比符合要求,并清底翻拌三遍使其混合均匀。

5、施工排水沟要整体一条线,保证水流畅通,避免出现折弯。浇筑时要人工震动模具,防止水沟表面出现麻面。

四、巷道底板硬化时,要严格按照以下要求执行:

1、巷道底板硬化前,自腰线向下必须卧够1200mm,及时将卧出货物清理干净。

2、底板硬化后,要低于轨道面100mm,硬化厚度为100mm。

3、浇筑材料:C20混凝土,水泥:砂子:石子=1:2:2。

4、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用,按混凝土配合比计量,拌合时间不得少于1.5min,混凝土如出现泌水现象,在浇筑前再次拌合,拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。

5、巷道底板浇筑后,要用工具抹平,24小时后及时洒水养护。

安全技术措施

施工准备

1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文(原文),并进行签字、考试。考试不合格人员,不准参与工程的施工。

2、工程开工前,必须将风、水、电、局扇等准备好,施工后路的各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施、防尘设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好,达到动态达标要求。否则不准开工。

3、每班开工前,必须派专人对迎头及施工后路的所有安全设施进行认真仔细的检查,确保齐全、完好、有效、可靠,发现问题及时处理。确认检查无隐患后,由现场施工负责人填写安全开工牌板,才准开工。

4、施工前,生产技术科应提前给出开门位置,标定好中腰线,严格按线施工。

5、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则,认真搞好每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。

"一通三防"管理

通风管理

1、加强通风管理,局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和支架不得磨擦挤压风筒,风筒口距迎头不得大于5m,以保证迎头有足够的风量,漏风率不得超过3%。

3、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置"严禁人员入内"的警戒牌,迎头禁止爆破。自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。

4、因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

防火管理

1、井下严禁吸烟和明火作业,对擅自携带火种入井或隔爆电器失爆的应做出严肃处理。

2、可燃物和易燃物、炸药、雷管的保管使用及运输都要遵守有关规定,不得乱扔乱放。

3、经常检查瓦斯、煤尘浓度,发现积聚立即处理。

防有毒有害气体

1、如遇有毒有害气体时,排放有毒有害气体人员必须由通风部门、安监部门和瓦斯检查员参加,并报矿总工程师批准。

2、参加施工人员必须全部携带便携式瓦检仪和自救器。

3、瓦检员不得少于两名,两名瓦检员一前一后,同行时保持在不小于5m的距离,由外向里,逐步进行检查。

4、瓦检员必须细致逐米检查巷道内的有害气体的浓度,若有超过《规程》规定,必须立即停止检查,快速退到安全位置,采取小风流、慢通风的方式稀释有害气体。同时瓦斯检查员应继续对有害气体进行测定,确保有害气体不超限。

5、经瓦斯检查员检查后,确定有害气体不超限,并报有关单位领导批准后,方可恢复供电。

6、在恢复通风开启通风机时必须由外向里逐步供风,对有害气体进行排放。开启局部通风机前必须先检查通风机附近20米范围内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度不超限时方可开启局部通风机向掘进工作面供风。

7、有害气体排放完毕后,瓦检员必须再次检查瓦斯及其它有害气体,确定有害气体排净后,方可进入其他人员。

8、排放有毒有害气体时,风带要逐节向掘进工作面吊挂,严禁“一风吹”,避免有毒有害气体浓度集中涌出造成事故。

9、参加施工人员必须严格执行以上程序措施以及有关规定,若不按规定执行,要严肃处理,追究责任。

顶板管理

1、加固好靠近施工地点附近10m内的支护,发现隐患及时排除。

2、施工中,施工人员应坚持敲帮问顶制度,清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行"一炮三检制"(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。

3、爆破作业必须严格执行"吹三遍哨子制"(吹第一遍哨子时所有人员撤至警戒线以外、吹第二遍哨子时爆破、吹第三遍哨子时解除警戒)、"三保险"(拉线、设置警标、吹哨)和"三人连锁"制度。

?4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

?6、本掘进工作面必须采用毫秒爆破,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

?7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

?8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

?9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

?10、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

?11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。

?12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

?13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于100m,并有掩体,弯巷不得低于75m。

19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

22、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗,站岗距离直巷100m并有掩体,弯巷不得低于75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

运输管理

?1、人力装载工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。必须熟悉作业规程,掌握现场情况。

2、装载工装载应佩戴手套,并且必须有专人监护顶帮情况。

3、装载中发现拒爆、残爆,应立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出,并交给爆破工。

?4、装载工作必须在临时支护下进行(顶板不设支护的除外,)严禁空顶作业;空顶距离超过作业规程规定时,应及时进行支护,否则不得进行装岩作业。在锚杆支护巷道中扒装每扒够一个支护排距,必须及时进行支护。

5、装车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏。

6、向矿车装矸(煤)时,不要装得太满,煤矸不得超出车帮及车上沿。

7、把钩信号工必须熟悉所使用车辆,防跑车及跑车防护装置。

8、在运行车辆时,负责监督并严格执行"行车不行人,行人不行车"制度。

9、认真监督并检查矿车与钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳。

10、对检查出不合格的连接装置必须单独放置,交班时交待清楚,并做明显标志,消除隐患。

11、上岗前必须扎紧袖口和腰带,做好自身安全保护。

12、必须严格遵守岗位责任制和交接班制度。

13、上岗后,必须详细检查防跑车和跑车防护装置,连接装置、保险绳钩头和接头,以及各种使用工具是否灵敏、可靠、完好、齐全,并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结,压伤死弯等不安全隐患,不符合提升要求时严禁提升。

14、认真检查运输的设备或材料的装载情况,必须捆绑固定牢靠、重心稳定,否则不准提升。

15、严禁车未停稳就摘挂,严禁蹬车,摘挂钩。

16、斜巷车辆发生掉道时,严禁用小绞车硬拉复位,必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时,人员不得少于两人,人工拿道复轨时,矿车两侧不准有人,并互相叫应好,确保人身全。

未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》中的相关规定执行。

档案管理制度

篇3：地表塌陷治理安全技术措施

煤炭的开发为经济快速持续发展的基本保证,然而煤炭的大规模开采对矿山及其周围环境造成了严重的破坏日益突出,开采沉陷造成的矿区环境灾害主要有土地塌陷或积水,农田减产或绝产、道路塌陷、房屋变形破坏等,这都是开采引起的岩层移动,是造成矿区塌陷灾害和区域变形的根源,有效控制和减轻地面塌陷程度是解决此问题的根本之路,我矿目前还没有造成塌陷的现象,为此我矿为更好地保护地表、矿区的环境、农民的利益,根据自己的实际情况和条件合理应用防止和控制开采沉陷技术和土地复垦技术,矿区生态复垦技术等多学科知识,对地表塌陷进行综合治理和开发利用,特制定本安全技术措施进行预防:

1、成立了以矿长张守元为组长,总工程师及副总工程师,各副矿长及有关科队为成员的地质灾害领导小组。

2、我矿目前没有发现沉陷,但为了预防这一现象,必须对开采沉陷的控制,即通过合理选择采矿方法和工艺、合理布置开采工作面、采取井下充填法、覆岩离层带空间充填等措施,来减少地表下沉,控制地表下沉速度和范围,达到保护地表和地面建、构筑物与耕地的目的。

3、开采沉陷破坏的恢复和整治,运用土地复垦技术和建筑物抗采动变形技术,对开采沉陷破坏的土地进行整治和利用。

4、地下开采产生的大量煤矸石运到地表排放,既占地有污染环境。利用煤矸石作为充填材料,即可使采煤破坏的土地得到恢复,又能减少矸石的额占地。

5、对塌陷地段、裂缝地段设置警示牌。

6、整地规划,分块实施,对裂缝进行复耕,妥善解决人民群众的春耕问题。

7、争取项目,多方筹资,实施矿山环境恢复,修缮村部、道路、矿建农田等。

开采沉陷对土地资源的影响和破坏是难以避免的,所以煤矿的开采应根据自己的实际情况和条件结合学科知识,对地表塌陷进行综合治理和开发利用,才能更好地保护地表、矿区的环境、农民的利益。

篇4：清理突出孔洞安全技术措施

一、工程概况:

石板沟煤矿主斜井由上一施工单位在掘进到1456m时,于2006年5月11日发生煤与瓦斯突出;事故发生后,该工程一直停工至2007年6月,停工时间达一年以上。此次突出煤量根据“重庆煤科分院”的估算为520t,涌出瓦斯量为1.5×105m3,突出煤炭在巷道的堆积长度达60m。我项目部进场后,对突出煤渣进行了清理,现已清收至煤层段。为了确保在煤层段清理突出煤渣期间的施工安全,特编制此措施。

二、安全技术措施:

(一)、局部通风管理:

1.局扇风筒要紧跟碛头,风筒出口距碛头不得大于5m。

2.工作面要有足够的风量,风筒末端风量不得低于40m3/min。

3.风筒要吊挂平直,发现风筒损坏、脱落要及时维修和恢复。

4.局扇的开停由瓦检员负责,如需停风时必须汇报调度室、请示总工程师,并通知井下人员撤至安全地点。

(二)、瓦斯管理:

1.配备专职瓦斯检查员,负责检查瓦斯,并做到随时检查,当发现瓦斯超限或其他危险预兆时,瓦斯检查员有权停止作业,并撤离人员。

2.瓦斯管理严格按检查手册、牌板、日报“三对口”进行管理。

3.必须安设瓦斯自动报警断电装置。在井口、巷道中部、工作面回风中按规定各安设一个瓦斯探头,工作面回风中的传感器挂在距回风口10-20m的回风流中,各个瓦斯探头均安设在巷道中上方,距巷道顶不大于300mm,距邦不小于200mm。人员听到瓦斯报警系统报警后,应立即全部撤出工作面,瓦斯浓度降至1%以下方可作业。

4.电子、光学瓦斯检测仪器等必须按有关要求在投入使用前进行试验,维修、校对,使用后要定期进行检验。确保其误差不超出规定范围。

(三)、防尘管理:

1.在出煤渣前必须对清理工作面先进行洒水。

2.清理人员要佩戴防尘口罩。

3.井筒内要设置不少于两道水幕降尘。

(四)、安全防范措施:

1.每班设值班队长一名,班长一名。

2.值班队长、班长必须佩带便携式瓦斯检查仪,并负责当班的安全工作。

3.全体井下作业人员必须佩带自救器。

4.作业时严禁使用风镐、风锤,避免振动诱发突出;在清理中应全部采用手镐作业。

5、现我项目部已清收至进入煤层段(巷道底板见煤层底板),根据1450m初步探钻显示,距离3上煤层3m左右,有一层650mm的煤(该次探钻由于施钻人员、钻机及施工中遇到修改钻孔设计等原因,造成探钻资料不准确),现项目部正在组织人员、设备准备再一次进行探钻。由于3上煤层厚度达4.5m,且为突出后的松软煤层,再向前清收又需要破底,为防止震动造成煤层大面积下滑,加之前方地质资料不准确,经建设方、监理方和我项目部研究决定在下一步清收时按以下方法进行:

(1)由于煤层为突出后的松软煤,无法进行工作面突出危险性预测,故清收前先打6个排放孔(附:排放孔布置图),观察瓦斯涌出量和煤层松散程度估计。若瓦斯涌出量很大,造成工作面瓦斯超限,则另行编制瓦斯排放措施。若探到硬煤层,则马上停工,对煤层进行突出危险性预测,另编制防突措施。

(2)在探得前方均为突出后的松软煤层,且瓦斯涌出量正常(工作面瓦斯无超限现象)的情况下,则沿煤层顶、底板向巷道前进方向逐步进行清收,清收至巷道顶板距煤层底板垂直距离3m位置。

(3)在清收过程中,先清收巷道上半部,边清收边用锚索(锚索规格为:Φ15.5mm;长8m;托盘尺寸为400×400mm)对顶板进行临时支护,锚索间排距为800×800mm。清收宽度为巷道前进方向两侧轮廓线外3m,上半部清收1~2m时,对巷道顶部和两帮进行喷射混凝土临时支护,临时支护搞好后再清收下半部,下半部清收至上半部位置时,先进行喷射混凝土临时支护;临时支护做好后,在巷道前进方,向两帮轮廓线外2m位置浇注1000mm厚的混凝土挡墙(附:3上煤层清收方案示意图)。

(4)待清收完毕后,在正前方浇筑1000mm的混凝土挡墙,将煤层封闭,然后布置进行地质探钻,探明前方情况后,再制订掘进方案,如需要揭煤另编制揭煤措施。

6.在清理突出孔洞过程中,后方不能与其它工作平行作业。

(五)、提升运输管理:

1.绞车工、信号工必须经过培训后,持证上岗;工作时间严格执行8小时工作制。

2.绞车工必须做好当班绞车运行记录和交接班记录,如实记录好绞车运行情况和存在问题。

3.斜井运输要严格执行“一坡三挡”,在井口安设阻车器、阻车器和挡车栏。挡车栏、阻车器经常关闭状态,放车时方准打开。串车提升必须挂保险绳,做到行车不行人。

4.钢丝绳每天必须有专人检查,并做好记录。钩头、链环、插销等链接装置必须每班进行做好检查记录(检查记录存放于绞车房,以备随时检查)。

5.出、入井人员严禁坐空、重矿车。

6.乘坐人车时,不得拥挤、严禁超载,车未停稳不得上下人员。每班设置跟车工一民,在运送人员前,跟车工应提前检查人车的安全设施(手动防坠器、制动手把、保险链、防坠器和向绞车司机发送的紧急信号装置等),这些设施不齐、不能灵活使用时,不得运送人员。

7.运送人员时,应先放一次空车后,再运送人员。

8.目前主斜井还处在施工阶段,轨道质量差,又是混合运输,加之人车安全设施还不齐备,所以运输人员时的安全监督由驻矿安全员负责。

(六)、突出预兆的基本知识:

1.打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等。

2.碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体出现声响等。

3.瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量骤然增大等。

4.煤体变软、变暗,层理紊乱,煤层突然拉薄、缺失或变厚等。

如发现上述突出预兆之一时,瓦斯检查员及班、队长必须立即把人员撤出至安全地点。所有井下人员必须立即带好自救器,同时瓦检员或班、队长应立即向调度室汇报,经研究后采取相应的措施进行处理。

措施未尽事项严格按照《煤矿安全规程》和《防突细则》执行。

重庆煤矿建设第五工程处石板沟煤矿项目部

2007年10月20日

篇5：过构造防突安全技术措施

第一章概?况1、工作面概况矿建六部主立井井筒现已施工完毕,现准备施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室。清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm,荒宽6000mm,呈拱形断面,工作面底板以上2.2m为15#煤上层,底板以下2m为15#煤下层顶板,煤厚4.8m。结合七元矿提供的二维地震图显示,巷道掘进前方30m处,有断层发育。为保证巷道过构造期间的施工安全,特编制此措施,相关人员必须严格执行。2、通风、瓦斯概况七元工地主立井在揭露15#煤层及施工马头门期间,平均绝对瓦斯涌出量为0.8m3/min,最大绝对瓦斯涌出量2.0m3/min。工作面采用FBDNO10.0/2×37kw的局扇供风。工作面实测风量为1085m3/min.2013年5月18日及5月20日,在通风部防突实验室人员的监督下,钻机队分别在工作面左手帮、中间及右手帮施工3个Φ94mm取芯钻孔进行取芯,测定瓦斯含量最大为6.245m3/t。附:宏厦一建通风部实验测试报告单第二章组织机构一、为保证施工安全,公司特成立了以总工程师为组长的防突工作小组,监督和检查日常防突工作,办公室设在公司防突办公室。组?长:公司总工程师成?员:通风部主任工程师、防突室主任工程师、项目部总工及通风相关人员。要求工作组所有成员按职分工,各把其关,具体负责如下:公司总工程师:对过构造防突工作全面负责,负责防突工作重大问题决策。通风部主任工程师:严格监督执行防突安全技术措施。防突室主任工程师:严格制定和落实防突安全技术措施。项目部总工程师:对防突工作负技术责任,负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等;并对突出工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。二、项目部成立防突工作组,工作组办公室设在七元工地调度室。组?长:高超建副组长:张俊政?赵东昌?王慧敏?韩爱军?张?辉成?员:李彦珍?王玉瑞?李文华?李宝龙?祁海亮?李?鹏要求工作组所有成员按职分工,各把其关,具体负责如下:高超建:对过构造防突工作全面负责,负责防突工作重大问题决策,解决防突工作所需要的人力、财力、物力,保证防突各项工作的实施。张辉:对防突工作负技术责任,负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等;并对突出工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。赵东昌:对掘进工作面防突工作负安全生产责任。负责监督、检查工作面“四位一体”综合防突措施的执行情况。张俊政:负责生产环节中防突技术措施、安全防护性措施的落实执行,严禁超能力生产。王慧敏:对突出煤层的机电管理负全面责任,保证供电系统合理可靠,安排、监督、检查机电管理的各项工作。韩爱军:在防突工作中,对所需的财力、物力供应负责,保证“四位一体”综合防突措施资金、设备到位,计划审批并监督资金的落实情况,及时组织材料组按计划物资采购和供应。李彦珍:通风队负责防治煤与瓦斯突出技术及业务管理工作,负责防突措施的落实与监督检查工作。李宝龙:负责组织编制、审批过构造防突措施。穆志飞:负责掘进期间的各类打钻工作。防突工作小组办公室设在工地调度室,联系电话。第三章?抽放系统1、瓦斯抽放泵安装在距离主立井井口100m外的空地处,抽放管路均已敷设完毕,满足抽放要求。2、瓦斯抽放泵型号为2BE1-303型水环式真空泵(一台运行、一台备用)。其中配套电机型号为YBK2-315L2-8,额定功率为110KW,额定电压0.69KV。3、地面主抽放管路为φ219mm的无缝钢管,井筒抽放管路为φ159mm的钢管。第四章过构造施工方案一、超前探测:在巷道施工前,首先在巷道停倔处工作面布置超前探测钻孔,探明巷道掘进前方的地质情况及煤层赋存状态,钻探措施另报。巷道掘进20m后停止掘进,在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测,进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况。二、区域防突措施:在探明掘进前方地质情况及煤层赋存情况后,根据煤层赋存情况,在停倔工作面设计煤层取芯钻孔,对掘进前方煤层瓦斯含量及压力进行测定。为保证施工安全,在瓦斯含量超过6m3/t时,根据煤层情况设计抽放钻孔对掘进前方煤体进行预抽,抽放钻孔控制范围必须保证超出巷道两帮轮廓线15m,钻孔终孔必须保证穿透煤层底板0.5m。在抽放完成后施工3个效果检验钻孔,对抽放效果进行效果检验。效果检验合格后,上报审批区域效果检验报告,经公司总工程师批准后,方可拆除抽放管路,开始执行局部防突措施。掘进期间必须保证预留20m的抽放安全距离。三、局部防突措施:区域效果检验合格后,开始执行局部防突措施,首先利用WTC瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标,确定掘进工作面的突出危险性。当测定的K1值大于0.3mL/g.min1/2时,根据煤层情况设计泄压钻孔释放煤层瓦斯。直到效果检验合格后方可恢复掘进。每一循环泄压钻孔覆盖掘进工作面前方13m、巷道轮廓线以外5m范围,允许掘进距离为8m,保留5m的泄压钻孔超前距离。当掘进施工8m后,开始执行下一循环的局部防突措施。四、掘进施工防突措施:巷道掘进期间,严格执行两个“四位一体”防突措施,巷道掘进20m后停止掘进,在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测。进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况。如果探测区域前方依然有煤体赋存或瓦斯含量超出6m3/t的情况,则严格按区域预抽和局部施工卸压孔的措施进行施工,在采取以上防突措施施工后进行效果检验,待测定的瓦斯含量小于6m3/t且K1值小于0.3mL/g.min1/2时,向公司上报区域效果检验和K1值检测报告,经公司总工程师批准后,方可恢复掘进。如果探测区域前方无煤层赋存且瓦斯含量超出6m3/t的情况,则在巷道穿过构造区后,恢复正常施工。五、本措施执行范围:从巷道揭露煤层开始到巷道顶底板距离煤层顶底板法相距离超过5m为止,严格按本措施施工。第五章构造探测为了保证安全施工,确定掘进前方断层的具体位置以及构造的导水性和突出危险性,本着“有掘必探、先探后掘”的原则,先采取探地雷达进行探测,再采取钻探进行验证。一、构造影响区域的防突技术要求工作面推进至地质构造区30米前,由地质技术员向生产、通风队组等部门下达构造通知单,并在工作面布置9个前探钻孔对构造区进行探测。二、前探钻孔布置为保证施工安全,在停掘工作面布置钻孔九个,孔径75mm,其中1#孔向左与巷中成11°夹角,水平向前对巷道正前岩层进行探测,2#孔和3#孔分别以向上3°和8°对巷道内煤层赋存情况进行探测,4#-9#孔对巷道正前底板情况向下进行探测,1#、3#终孔位置超出巷道帮部不少于20m,4#-9#终孔位置距巷道底板30m。探测时使用ZDY-1900S型钻机进行探测。(后附:钻孔设计平、剖面图)孔号方位角倾角设计孔深备注1#259°0°112m超出巷帮20m2#270°3°110m与巷道平行3#281°8°112m超出巷帮20m4#270°-18°95m超出巷道底帮30m5#270°-21°81m超出巷道底帮30m6#270°-25°67m超出巷道底帮30m7#270°-33°54m超出巷道底帮30m8#270°-45°42m超出巷道底帮30m9#270°-63°33m超出巷道底帮30m在钻进过程中安监员、瓦检工必须要在现场对瓦斯进行跟班检查,随时监测孔内和工作面风流瓦斯并有原始记录,当工作面瓦斯(或二氧化碳)浓度达到0.7%时,必须停止钻进,及时控制孔口管阀门大小,保证工作面瓦斯浓度低于0.7%,当工作面瓦斯浓度达到0.7%时必须立即停止施工,并将人员撤至井上并在井口安设警戒,同时汇报公司安监处、通风部及调度,制定措施处理。钻机机长在钻探过程中要仔细观察钻孔内情况,如果钻出煤屑时,让瓦检员及时检测孔内瓦斯浓度,并详细记录瓦斯浓度和煤层厚度、见煤点钻孔深度,且必须携带便携式瓦检仪,协助瓦检工监控工作面瓦斯浓度。钻进时应及时准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每次更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前在复核一次。钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、有害气体喷出以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆,要立即向矿建六部、七元公司调度汇报,及时采取措施,进行处理。第六章区域综合防突措施一、区域预测预报2013年5月18日及5月20日,在通风部防突实验室人员的监督下,钻机队分别在工作面左手帮、中间、右手帮施工3个Φ94mm取芯钻孔,侧得瓦斯含量最大为6.245m3/t。二、区域防突措施因掘进前方疑有断层发育,经相关部室及领导研究决定,在巷道掘进前,在主立井井底清理撒煤巷道及硐室(西)工作面布置钻孔,对掘进前方50m煤层瓦斯进行预抽。将煤层瓦斯含量降至6m3/t以下。工作面抽放设计如下:清理撒煤巷道及硐室断面荒宽6000mm、荒高5800mm。15#煤上层厚约2.2m,15#煤下层厚4.5m。15#煤密度为1.4t/m3,瓦斯含量最大为6.245m3/t,百米抽放量0.05m3/min,有效抽放半径2.5m,预计施工钻孔16个,钻孔总进尺631m。1、预抽区域为工作面前方50m,巷道两帮15m范围,预抽煤体质量:m=50×(15+6+15)×6.7×1.4m=16884t预抽瓦斯量:V=16884×(6.245-6)V=4136.58m3每米钻孔每天抽放量:I=0.05/100×1440I=0.72m3需抽放瓦斯天数:E=4136.58÷(0.72×631)E=9d2.、抽放钻孔布置项目部使用钻孔直径为94mm钻杆钻进,区域防突预抽钻孔控制的条带为50m,巷道两帮轮廓15m处,抽放钻孔抽放半径为2.5m,预抽钻孔按图纸布置巷道前方。附:预抽钻孔开口位置图预抽钻孔平面图预抽钻孔参数表3、预抽钻孔封孔采用PVC管、彩条布、聚氨酯人工封孔,首先观察封孔段孔壁是否平整,封孔段内有无煤渣堆积,如果孔壁不平整且有煤渣堆积,应用扫孔装置对钻孔进行清理。钻孔清理好后称量1千克A胶和1千克B胶,再将AB胶同时倒在同一混合桶里,立即用木棍搅拌均匀,当AB胶有褐色变成乳白色时,停止搅拌,再将混合液倒在彩条布上,边倒药液边向PVC管上卷缠彩条布,将缠好的PVC管迅速插入钻孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段较为破碎应适当加深封孔的深度。三、抽放效果检验1、预抽达标后,在工作面施工3个Φ75mm区域效果检验孔(效果检验孔根据防突措施布置),分别在每个孔的20m处各取一个煤样,共计3个煤样。由公司防突实验室负责取样工作,项目部配合。采用DGC型瓦斯含量直接测定装置测定各煤样的残余瓦斯含量。当残余瓦斯含量小于6m3/t(保持24小时不变),则认为区域预抽有效;反之则无效,必须延长抽放时间。2、钻孔必须严格按照图纸施工,施工结束,由项目部总工程师牵头,技术组、安监站、通风队组织验收。防突工根据实际施工验收情况绘制竣工图,并与预抽钻孔设计对比,方位、深度、角度等参数超过允许误差范围要及时补打。钻孔验收与效果检验报告结果报公司总工程师审批、公司总经理同意方可组织生产。3、打钻期间严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《钻机操作安全技术措施》执行。4、恢复掘进后必须保留20m的抽放超前距离。第七章?局部综合防突措施1、突出危险性预测预报利用WTC瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标,确定掘进工作面的突出危险性。具体步骤如下:采用手持式钻机配合麻花转杆施工4个孔径为Φ42mm、孔深为10m(均为巷道掘进方向投影距离)的钻孔。(具体预测预报钻孔布置由防突员根据工作面15#煤层实际情况布置,巷中钻孔沿巷道掘进方向,两侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米)(1)、钻进到煤层后,每钻进2米,测定一次瓦斯解析指标K1值。(2)、突出危险临界值参照下表的数据确定。当实测的值等于或大于表中的值时,该区段有突出危险;反之,则无突出危险。钻屑瓦斯解析指标K(mL/g.min1/2)突出危险性≥0.3有突出危险性<0.3无突出危险性(3)每预测循环预测10米,允许掘进8米,保留2米超前距离。2、防突措施预测预报后,在有突出危险的情况下,必须采用ZDY1900S型钻机在掘进工作面均匀施工15个孔径为Φ94mm、孔深不小于13米(均为巷道掘进方向投影距离)的卸压钻孔,共计195m,进行瓦斯排放。(具体卸压孔的布置由防突员根据工作面15#煤层实际情况布置,最外侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米)恢复掘进后,必须保留5米的防突超前距离。3、效果检验(1)、各检验指标的测定情况及主要数据要有清晰地记录。(2)、在掘进过程中,进行工作面防突措施效果检验;检验方法为钻屑指标法。具体操作如下:在施工完卸压孔,在理论计算排放瓦斯结束后,在工作面的15#煤层中采用气动手持式钻机打4个直径为42mm、孔深为10m(均为巷道掘进方向投影距离)的效果检验孔(钻孔由防突员根据工作面15#煤层实际情况布置,巷中钻孔沿巷道掘进方向,两侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米),如测得的值在突出危险临界值以下,则认为措施有效;反之,认为措施无效。当措施无效时,采取延长排放时间或增加排放钻孔数量的方法,直至测得的值在突出危险临界值以下时,采取安全防护措施后恢复掘进。(3)必须保留2米的效果检验超前距。第八章安全防护措施1、严格按照“煤与瓦斯突出”矿井的管理要求,组织安排生产衔接及完善各项管理制度。在过构造掘进施工期间,必须严格按照防突措施执行。2、加强通风管理,风筒出口距工作面距离不得超过5m。必须实现双风机、双电源。局部通风机必须实行“三专”,井下用电实现“两闭锁”。3、必须指派专职瓦检工检查工作面瓦斯,工作面班交班。4、该专职瓦检工必须掌握突出预兆,若发现突出预兆,立即停止掘进,将井下所有人员撤至地面,并及时汇报工地调度。5、每次装药前必须要将盲巷内电气设备的电源全部切断。6、在每次放炮前,必须用黄土、炮泥等不燃性材料将所有措施孔孔口严密封闭,封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。7、放炮40分钟后,由瓦检工、放炮工和班组长下井检查风流瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.7%,由瓦检员、放炮员、班组长进入巷道(瓦检工、放炮工和班组长不准并排行走,瓦检工在前,放炮工和班组长在后,前后距离10米),并且随时检查巷道内瓦斯浓度,当瓦斯浓度大于0.7%,立即撤出巷道。检查通风瓦斯、顶板有无瞎炮等情况,一切正常后方可恢复生产。8、防突员必须做好预测预报记录,标明测试孔深度、预测参数。并由通风队长、防突组组长审阅签字,并签注意见。9、在主立井清理撒煤巷道内,距工作面25米处在巷道中部设置一组压风自救装置。10、施工巷道内的作业人员必须配备隔离式自救器。11、井下施工的所有人员必须经过煤与瓦斯突出知识的培训后方可上岗工作。12、加强瓦斯监测监控系统管理,必须保证监测数据准确。遥测工每班进行瓦斯电闭锁测试,做好记录。若瓦斯电不闭锁必须立即汇报工地调度,并及时处理。第九章?施工管理一、打钻施工管理钻孔施工严格按照措施执行,钻孔定位由项目部地质技术员负责,钻机维运由项目部钻机队负责。钻孔施工期间,每班安排一名瓦检工负责检查汇报钻孔孔口瓦斯及风流瓦斯,一名技术员负责记录钻孔深度及煤层情况。二、抽放钻孔施工及抽放泵站管理1、钻孔验收严格按《宏厦一建瓦斯抽放钻孔验收管理制度》执行,项目部总工程师是项目部瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人与技术责任人,项目部安全经理是项目部监督、检查瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人。钻孔施工完成后,由项目部通风队牵头,进行瓦斯抽放钻孔验收工作,现场参与钻孔验收的人员包括:通风队跟班队长、瓦检工、安监员、生产队组跟班队长、钻机机长。在进行完队级验收后,由通风队负责人汇报项目部总工程师及安全经理并申请进行下一步操作。2、根据测定的瓦斯含量、瓦斯压力等指标,提前编制工作面预抽钻孔设计,经公司总工程师批准后方可执行。3、进入掘进工作面的风管、水管、瓦斯抽放管必须在井口安设绝缘装置。4、抽放钻孔必须经公司总工程师批准后,方可拆除。拆除后及时用黄土或聚胺脂将钻孔封实,封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。5、钻机施工负责人必须每天将打钻异常、断杆、喷孔的详细资料,及时提供给项目部领导、技术组、通风队和调度。6、在对煤层抽放期间,瓦斯抽放泵站观测工负责瓦斯抽放泵各种参数的观测、记录和汇报等工作。7、观测工负责观测抽放压力、节流、瓦斯浓度,并计算瓦斯抽放量。8、观测工负责观测抽放泵各种参数,每半小时记录一次。9、观测工负责检查抽放泵启动前各气门的开关情况、供水管路、供气管路泄露情况。第十章安全施工技术措施一、打钻安全施工措施:(1)钻机下井前,钻机司机要检查各部件灵活可靠,符合打钻条件,机电队防爆检查员检查钻机产品合格证、有无防爆产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及其安全性能,合格后粘贴防爆检查合格证,否则不准下井。(2)打钻过程中,防止瓦斯喷孔、顶钻造成的伤害,不要直接站在打钻的钻孔后方;如有顶钻情况时,及时撤人立即汇报,但不要将钻杆拔出,以免钻杆或者喷孔伤人。(3)每班专职瓦斯检查工跟班作业,严格检查瓦斯浓度,当发现瓦斯浓度有异常,突然增大或有喷孔等情况,停止工作,立即撤人。(4)加强通风瓦斯管理,风筒吊挂垂直,保证工作面足够的风量。(5)探钻施工期间,每班对井下机电设备要提前检修,杜绝“失爆”。钻机下井前,钻机司机要检查各部件是否灵活可靠,并进行空载试机达到打钻条件后,方准下井。(6)打钻前,掘进施工队组,将工作面矸石清理干净,检查并处理好巷帮,发现隐患及时处理。(7)打钻期间,要指定一名有经验的工人用高压风管稀释钻机喷出的气体,任何无关人员不得靠近钻机,以防止事故发生。二、防突安全技术措施1、在距离掘进头5m位置处及井口盘向下10-15m位置处布置一个瓦斯探头,当CH4≥0.7%时,报警并自动切断井筒内除信号以外的所有非本质安全型电源;当井筒内的瓦斯含量低于0.69%时,方可复电。2、掘进工作面必须保证通风设施的运行可靠。3、放炮期间,严禁人员进入井口。4、井口必须有直通项目部调度室的电话。5、抽放安全技术措施(1)钻孔施工小班原始记录必须认真填写,记录详细,数据可靠。(2)钻孔抽放施工,打完钻孔后要及时封孔连接进行抽放。(3)封孔时每孔下置PVC管,聚胺脂药16组(A、B药各16只),封孔毛巾一条,封孔长度8m。(4)每施工完一个钻孔后,要及时封孔,工作面钻孔施工完毕后立即进行抽放,直到达到抽放要求后方可停止。(5)工作面抽放时,先封孔,再用胶皮管与主管进行连接,对钻孔进行封闭,然后进行抽放。6、放炮安全措施①放炮前把风筒维护好,避免损坏风筒,造成瓦斯积聚;②具体爆破参数按该地点编写的作业规程中的爆破作业内容执行;③放炮前必须封堵所有卸压孔和预抽钻孔,封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍;④工作面放炮前必须由施工队组将炮掘工作面吊盘以下的风管、水管、瓦斯管等设施提至吊盘进行维护,维护方法由施工队组制定;⑤必须严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“放炮停电撤人设警戒”制度,放炮设警戒距离井口不小于50米;⑥工作面瓦斯浓度达到0.7%时,严禁装药、放炮;⑦在每次爆破前,必须用黄土、炮泥等不燃性材料将工作面所有措施孔孔口严密封闭;⑧放炮40分钟后,由瓦检工在井筒口检查瓦斯小于0.5%时,方准由瓦检工、放炮员、信号工第一罐下井,下井人员必须携带铜锤下井,用铜锤击罐向把罐工传送信号,信号为“一停、二上、三下放”。吊桶下降过程中,瓦检工随时检查瓦斯,若发现瓦斯浓度大于0.7%,立即停止下降,信号工发出信号,立即升井。确认无突出预兆情况,且CH4<0.7%以下时,由放炮员、瓦检员及生产班组长同时进入工作面检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,待确认无问题后,其他人员方可进入工作面进行生产作业;⑨每次放炮前后必须由放炮员电话汇报项目部调度放炮情况。7、掘进工作面严格按规定安设瓦斯传感器,煤巷、半煤岩段施工时,瓦斯探头距离工作面不得大于5m,瓦检工负责对工作面的瓦斯监测系统每七天检查标校一次,并班班校对,发现问题立即汇报项目部调度,项目部调度汇报公司调度和公司通风调度。8、进入井下所有人员必须配带压缩氧自救器。9、完善供电系统,加强供电管理,杜绝无计划停风。经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患,严禁使用失爆设备。要求机电队专职维护工班班检查“三无”失爆及电气设备隐患,所有检查要留有记录备查,分清责任区,项目部机电队每两天检查一次“三无”失爆及电气设备隐患,并留有记录。10、一旦工作面出现突出预兆,瓦检工、生产班组长、安监员,必须立即通过吊桶将井下所有人员撤至井上,如遇停电时,将人员通过软梯撤至吊盘后,通过安全梯撤至井上,然后立即清点人数向项目部调度、公司调度汇报。11、严格掌握支护距离,出矸期间必须跟紧临时支护,临时支护按规程规定执行,空帮距离不得大于1000mm。12、清理撒煤斜巷及硐室期间必须严格控制掘进距离,必须保证留有探测安全距离。依次循环掘进。区域防突钻孔必须保持20m的安全距离,局部防突措施必须保持5m的安全距离。13、区域防突在保留20m安全距离的情况下,不能揭露前方断层,必须停止掘进,执行下一轮的防突措施。14、本措施未提及之处严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》执行。第十一章避灾路线①、所有施工人员必须熟悉避灾路线,掌握突出预兆,一旦发现下列情况之一必须立即按安全路线进行撤退:有声预兆:出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸断裂声等。无声预兆:煤岩削落、片帮、钻孔变形、装药不进、顶钻、瓦斯忽大忽小等。②、工作面发生煤与瓦斯突出事故或突出上述预兆时,人员撤离路线:第一条避灾路线:工作面→吊桶→吊盘→吊桶→井口第二条避灾路线:工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口