大面积承重耐磨地面施工工艺
天津市邮政、邮件处理中心生产楼建筑面积36614m2,长205m,宽91m,钢筋混凝土框架结构。首层地面面积18655m2。投入使用后将有邮件运输车辆频繁出入,要求地面承重耐磨。为确保施工质量和使用功能,对大面积承重耐磨地面的施工工艺进行了周密的论证,加强施工过程控制,施工质量取得了满意的效果,负责设备安装的丹麦专家对地面的施工质量给予了高度评价。整个工程被评为20**年中国建筑工程鲁班奖。
1、技术难点
(1)该工程为软土地基,地下水位高。原址为稻田地区,地势低洼,并跨越几趟沟渠,规划场地回填杂土2~4m,土质差,稳定性差,地耐力低。要保证地面工程质量,就必须保证基土均匀、稳定,不得有沉降。
(2)控制整体标高的均匀一致和地面的平整度难度大。
(3)防止地面裂缝难度大。
2、施工措施
2.1原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够,经组织有关专家多次论证,提出了对地面构造的改进建议,被设计和业主采纳。
(1)原设计的地面做法:
①150mm厚C10砼垫层;
②80mm厚C20细砼;
③20mm厚水泥砂浆找平;
④2mm厚环氧树脂胶泥。
(2)改进后的地面做法:
①Ф500mm水泥搅拌桩加固地基;
②桩间300mm厚石屑垫层;
③100mm厚C10砼垫层;
④100mm厚C25钢纤维砼,上下配φ6mm@200双向钢筋;
⑤2mm厚非金属硬化剂面层。
(3)本工程地基承载力仅为60-70KN/m2.经过用搅拌桩加固房心地基,并在房心回填300mm厚石屑,提高了地基承载力。搅拌桩成桩28天后钻芯取样,强度达到1.85Mpa.桩间土进行原土夯实,整体回填300mm厚土石屑,用6t压道机碾压密实后经取样检测,石屑干密度平均值达到1.97g/cm3,改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用。
2.2据结构的沉降特点,在地面与墙面,地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同形式的变形缝,以控制不同因素引起的各种裂缝。
(1)沉降缝:设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间,目的是消除结构沉降对地面的影响,沉降缝宽1~2cm,上下贯通,缝下部80mm用聚苯板填充,缝上部用沥青砂浆填灌,面层用油膏封口。
(2)缩缝:缩缝分两种形式,一种是预留缝,缝宽50mm,将地面连同垫层断开,内填沥青麻丝,外用不锈钢板和密封胶封闭,该缝沿地面纵向共设三道,将205m长的地面分成四部分。另一种是假缝,在地面面层全部做完后,在分仓施工缝的位置上切割明缝,缝深1/3,缝内打胶密封,保证地面收缩变化时形成规律变化。
2.3采用跳仓的方法浇筑地面混凝土,分仓模板采用槽钢,槽钢上再附一角钢制作的标筋,作为用大杠找平的依据。每仓8×12m,施工时前后左右跳仓浇筑,既便于操作,又可提前释放一部分混凝土的收缩量,有利于减少混凝土的收缩裂缝。
2.4做了可调的标高控制点,结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制。施工前沿分仓模板设置钢制的可调标高控制点,用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高,使各点标高一致。然后先用仪器检验角钢标筋的平整度,最后通过在钢制标高控制点之间拉钢丝,确定模板上口标筋的位置。
混凝土浇入分仓模板内,先用插入式振捣棒初步振捣,然后采用平板振捣器制作的振动梁沿分仓模板进行二次振捣,最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平。
2.5采用钢纤维混凝土、钢筋网,加强地面混凝土的强度。
本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土,加双层双向Ф6@200钢筋网。经检验,本工程钢纤维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5Mpa和4.4Mpa.比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍。
2.6为增强地面面层的耐磨度,地面面层选用非金属地面硬化剂,施工厚度2~3mm,用量一般在4kg/m2左右,在混凝土初凝后、终凝前施工,感官判断可用脚轻踩,留下3-5mm的脚印时开始施工。第一次施用硬化剂的60%,均匀的撒在已抹平的混凝土表面,当硬化剂均匀湿润后,用木抹子刮平,然后用直径1.2米电动抹平机抹平。抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上,再次用电动抹平机抹压。注意已抹平的硬化剂表面不要再重复抹压,硬化剂表面未干前不能撒水,否则会破坏面层。
2.7硬化地面混凝土采用特种养护剂养护,用量约在0.2升/m2,地面修平后立即沿地面均匀喷洒,形成一层致密的阻水保护膜,防止混凝土自身水份的蒸发,达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护,保证了混凝土的强度和观感质量。
3、施工效果
经采取以上各项技术措施,地面成形后表面光洁,平整,色泽一致,格缝顺直清晰,观感质量好,地面整体水平标高偏差控制在±4mm以内,表面平整度偏差控制在2mm以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%,表面莫氏硬度大于7。
篇2：大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺
国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区,厂房地坪面积21300㎡,其中最大分仓浇注长度达108.9m,全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁,没有出现空鼓、开裂现象,得到了建设单位及质检部门的一致好评。
1600mm换、填土;300mm厚级配碎石;50mm厚细砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层;90mm厚素混凝土垫层;160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。
厂房所在位置位于古秦淮河冲击层,表面较松散,中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾,经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m,填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止出现不均匀沉降,是地坪施工的一个重点。
由于钢纤维两端带钩,容易在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。
地坪表面平整度误差要求在3mm内,水平度要求高,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
由于厂房地坪浇注面积较大,厂房长195m,宽108.9m,设计未设计变形缝,地坪施工前,由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究,分别在长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。
基础混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态,回填土每30cm虚铺一层,用15T压路机碾压6遍,压路机行驶速度25-30米/分钟,轮迹互相搭接20-30cm。每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。
地坪换、填土后,铺设30cm厚级配碎石,碎石粒径5-40mm,拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0.92。
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实,并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜,施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;
碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5-20mm,含泥量小于1%;
砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3%;
钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3;
水:采用可饮用的自来水;
根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用,如果加入的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用,还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。
试验表明,影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为:钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌,使钢纤维均匀分散于拌合料中,然后加入水进行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土,搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站,监督、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土配合比符合设计要求,搅拌质量合格。
厂房柱距9*9m,施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用14号槽钢作侧模,用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼,锚入Φ18钢筋,内侧钢筋顶低于混凝土面2mm,侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高,在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆,影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣,由于钢纤维会阻碍混凝土的流动,因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长,一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器(尽量避免使用插入式振动棒)将混凝土振捣密实直至出浆,用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平,误差控制在3mm以内。
在混凝土面层初凝时,开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉,每平方5kg,厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业,待材料吸收一定水分后,进行机械圆盘的慢磨作业;第一层材料硬化至一定阶段时,进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨,机械镘磨应纵横交错进行,运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整,直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。
耐磨地面完成后,为防止其水分蒸发过快,确保耐磨粉强度稳定增长,应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂,进行前期养护。
地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m宽浇注,在分仓混凝土浇注6-8天,并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝,形成4.5*9m缩缝,是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm,缝宽3-5mm,缝内嵌填柔性材料。
在厂房长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧设置膨胀缝,膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板,板厚20mm,防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后,外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴,刚好将此缝隐蔽,达到美观效果。
大面积钢纤维地坪施工,关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模,分仓浇注,确保了表面平整度控制在3mm之内。同时,施工中要加强重点工序的动态管理,保证混凝土的施工质量。此施工工艺作法,供同类型厂房地坪施工参考。
篇3：大面积钢纤维混凝土耐磨地坪的施工工艺
国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区,厂房地坪面积21300㎡,其中最大分仓浇注长度达108.9m,全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁,没有出现空鼓、开裂现象,得到了建设单位及质检部门的一致好评。
1600mm换、填土;300mm厚级配碎石;50mm厚细砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层;90mm厚素混凝土垫层;160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。
厂房所在位置位于古秦淮河冲击层,表面较松散,中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾,经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m,填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止出现不均匀沉降,是地坪施工的一个重点。
由于钢纤维两端带钩,容易在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。
地坪表面平整度误差要求在3mm内,水平度要求高,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
由于厂房地坪浇注面积较大,厂房长195m,宽108.9m,设计未设计变形缝,地坪施工前,由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究,分别在长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。
基础混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态,回填土每30cm虚铺一层,用15T压路机碾压6遍,压路机行驶速度25-30米/分钟,轮迹互相搭接20-30cm。每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。
地坪换、填土后,铺设30cm厚级配碎石,碎石粒径5-40mm,拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0.92。
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实,并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜,施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;
碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5-20mm,含泥量小于1%;
砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3%;
钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3;
水:采用可饮用的自来水;
根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用,如果加入的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用,还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。
试验表明,影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为:钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌,使钢纤维均匀分散于拌合料中,然后加入水进行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土,搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站,监督、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土配合比符合设计要求,搅拌质量合格。
篇4：对大面积钢纤维混凝土耐磨地坪的施工工艺
国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区,厂房地坪面积21300㎡,其中最大分仓浇注长度达108.9m,全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁,没有出现空鼓、开裂现象,得到了建设单位及质检部门的一致好评。
1600mm换、填土;300mm厚级配碎石;50mm厚细砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层;90mm厚素混凝土垫层;160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。
厂房所在位置位于古秦淮河冲击层,表面较松散,中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾,经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m,填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止出现不均匀沉降,是地坪施工的一个重点。
由于钢纤维两端带钩,容易在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。
地坪表面平整度误差要求在3mm内,水平度要求高,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
由于厂房地坪浇注面积较大,厂房长195m,宽108.9m,设计未设计变形缝,地坪施工前,由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究,分别在长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。
基础混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态,回填土每30cm虚铺一层,用15T压路机碾压6遍,压路机行驶速度25-30米/分钟,轮迹互相搭接20-30cm。每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。
地坪换、填土后,铺设30cm厚级配碎石,碎石粒径5-40mm,拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0.92。
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实,并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜,施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;
碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5-20mm,含泥量小于1%;
砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3%;
钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3;
水:采用可饮用的自来水;
根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用,如果加入的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用,还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。
试验表明,影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为:钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌,使钢纤维均匀分散于拌合料中,然后加入水进行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土,搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站,监督、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土配合比符合设计要求,搅拌质量合格。
篇5：漏斗及漏斗填充耐磨料安全技术交底
安全技术交底工程名称新建产品仓分部工程装饰装修分项漏斗耐磨料工程交底日期交底内容:一、工程概况本工程为鄂尔多斯市联创煤炭有限责任公司罕台川北站加工配送中心新建产品仓工程,包括十八个漏斗及漏斗上口上部仓壁内壁1m采用高强抗磨料做耐磨材料,在工程上作为耐磨层,起到保护漏斗及仓壁混凝土的作用。仓壁内壁及漏斗耐磨料厚度40mm。二、施工准备及作业条件(一)作业条件1、耐磨料部位的主体结构分部工程均经过建设、监理、施工单位等共同验收,并签认。2、抹耐磨料用的脚手架应先搭好,架子要稳定牢靠,上料洞口必须做防护,搭好脚手板,防止耐磨料落在地面,造成浪费。(二)材料要求1、混凝土界面处理剂:界面处理剂:水泥(普通硅酸盐水泥):细砂(粒径不超过1mm)=1:1:1的比例混合均匀)(建议配制,这种配合比粘接强度高);2、高强耐磨料:耐磨料由水泥、矿物质掺合料、级配合理的骨料以及必要的化学添加剂,经过工业化生产配制而成的具有合理级分的特种干混料。它在施工现场加入厂商提供的推荐用水量,搅拌均匀即可投入使用。(三)施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、2m靠尺板、托线板、5~7mm厚方口靠尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。三、施工工艺1.混凝土基层处理(一)清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。(二)对于垂直或斜度较大的混凝土基础,应布置梅花钉用Φ6-8mm钢筋,长度30mm,梅花钉间距300mm。交底人审批人接收人技术交底工程名称新建产品仓分部工程装饰装修分项漏斗耐磨料工程交底日期(三)施工前两小时应充分湿润基础表面。(四)焊接钢筋网。混凝土强度不得小于20MPa。混凝土基层钻孔深50mm,孔径8mm,空间距为300mm,孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。仓壁插筋露头30mm,漏斗插筋露头40mm。(1)锚固及焊接用的钢筋的油污和铁锈必须清除干净。(2)成孔后,应去除孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。锚固前应清除孔内积水。(3)钢筋插入后应校正其水平位置及顶部的高度(埋设深度为60mm,露出混凝土基础表面的钢筋长度为40mm),并予以固定。用Ф8mm的光圆钢筋把钢筋短棍的顶端焊接成网。间距为300mm的钢筋网片。(五)涂刷界面剂。施工前应用水冲仓,将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。两个小时后用界面剂涂刷。混凝土界面处理剂:水泥(普通硅酸盐水泥):细砂(粒径不超过1mm)=1:1:1的比例混合均匀)用毛刷均匀用力涂刷在基础表面,不得漏涂。趁湿即可抹耐磨料。2.搅拌(一)将高强耐磨料倒入搅拌机内,然后开动搅拌机,干混1分钟。(二)将称量好的水(用水量约为13%)倒入搅拌机内,再搅拌2-3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。3.抹耐磨料在界面层(界面剂拉毛)表干后,将搅拌好的耐磨料分层抹在施工部位表面。施工时应从工程的上部开始由上而下施工,抹灰时应用力按压。仓壁内壁耐磨料厚度40mm。(建议采取跳仓式施工方法,每隔3m一跳);抹第一层时,在钢筋的周围耐磨材料要充分抹实,不能存在漏抹的部位,完全把钢筋包裹住,抹的过程中要用力压实。第一层的表面要比较粗糙,以增加与下一层接触面积,提高粘接强度。4.压光最后一层施工完毕后,根据环境条件(温度和湿度),应在1至2小时达到初凝状态后进行压光处理。如果施工厚度较厚容易出现裂纹,应在第一次亚光后1至2小时后进行二次压光。5.表层处理当表面终凝时,将混凝土界面处理剂甲组分:乙=1:3混合均匀涂刷在表面。交底人审批人接收人工程名称新建产品仓分部工程装饰装修分项漏斗耐磨料工程交底日期6.养护施工完毕时4小时内,高强耐磨料初凝时应加盖湿草袋或覆盖塑料薄膜。养护期为7天,养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。四、质量保证措施1、材料必须有出厂合格证和材料的检测报告2、在进行抗磨层施工前,原有混凝土基层已施工完,达到最终硬化强度。为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固,形成有机整体,采取以下必要的工艺准备:基层处理:对竖仓壁须进行凿毛,抹灰前必须涂刷专用界面剂。铺设L型梅花钉,仓漏斗部分须用φ6或φ8的铜筋扎成L型梅花钉,间距为40cm左右;抹灰前必须涂刷专用界面剂。五、施工安全保护措施1.人员进入工地,必须遵守相关规章制度,听从现场管理人员的统一指挥,指挥人员要做到“手指口述”,然后按规定有序进行。2.在施工高强抗磨层时,必须根据施工需要搭设稳固、可靠的施工平台,要求搭的架杆横平竖直,扣件齐全,螺帽紧固,逐层搭架,竹架板或木板利用铁丝绑扎在架杆上,严防架板倾翻,竹架板或木板必须铺严操作平台。3.搭设或拆卸施工平台时,必须由不少于4人同时配合进行,拆卸下来的钢管等物件必须摆放平稳,严防翻倒或滑移伤人。4.现场利用提升机送料,将送上来的料送到各个作业点进行施工。5.所有人员进入施工现场必须佩戴好安全帽,从安全通道进入仓内,为保证人员安全,在施工过程中要求随时系好安全带及安全绳,其他人员进入仓内时要与施工人员取得联系暂停施工,施工过程中严禁任何闲杂人员在仓上边逗留,煤仓下面应做到有人看守,防止坠物伤人。5.保险带每次使用前必须进行认真的检查。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查,发现损坏时,立即更换。6.进入仓内施工时,工作服口袋不准装东西,安全帽用带子系紧。7.施工时,要严格按设计图纸的设计尺寸、位置、先后顺序进行,严防出错及造成返工和工交底人审批人接收人
技术交底工程名称新建产品仓分部工程装饰装修分项漏斗耐磨料工程交底日期程质量问题。8.仓内与仓下人员应保持联系,平台上面的人员应注意保护好平台上的物品的安全,严防坠物,保护仓内施工人员的安全。六、文明施工及保护措施1、对完工的工程做好成品保护,不得影响外观清洁,上下运送材料防止散落,污染建筑物。2、施工现场材料按品种分类堆放,做到安全、稳固、整齐、美观。按施工需要安排,废料及时收回。3、施工现场垃圾及时清理,做到工完料净场地清。交底人审批人接收人
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