水沟施工技术措施

篇2：庙沟铁矿斜坡道混凝土工程安全技术措施

一.工程概况

斜坡道作为无轨设备的通道,兼作进风井,单车行人巷道断面净宽4.68m,净断面19.5m2,最大坡度为15.0%,平均坡度为12.5%。硐口标高505.0m,底部标高2.611m,高差502.389m。

目前硐门已做钢筋混凝土支护,硐门以里已掘进36m,均用喷射混凝土方式进行了临时支护(局部实施了锚杆挂网),现拟对该段进行现浇混凝土和钢筋混凝土永久支护。

设计给出的现浇混凝土支护厚度依次为350mm素混凝土和300mm钢筋混凝土,基础深度均为300mm。

二.地质及水文地质条件

该地段地层为远古代沉积变质岩,岩层走向北北东,倾向南西,倾角约80°。岩层走向与斜坡道轴向成一定角度,有利于两帮稳定,顶板围岩层理由于近乎直立,在岩层相互夹制作用下,出现大冒顶的可能性相对不大。顶板对施工的主要危害是细碎岩石掉落。

该地段由于接近表土段,有风化-弱风化现象。

从揭露的围岩情况观察,该地段水文地质条件简单,无涌水、滴水和渗水。

三.施工方法

施工方法:在装载机辅助下人工钢筋绑扎、组立碹胎、模板,泵送混凝土,机械振捣。

1.施工准备

做好技术交底工作。

准备施工机具、施工材料,做好人员的岗前培训工作。

接通施工需要的水、电、风。

重复使用的碹胎、模板,进行检查和修整。

2.刷帮及临时支护

按设计毛断面规格,对已做完临时支护的约23m巷道分两段进行刷帮,刷帮够规格后立即进行第二次喷射混凝土临时支护(局部实施锚杆挂网)。喷射混凝土厚度顶部100mm,两帮70mm。临时支护混凝土强度等级C30,高于现浇混凝土强度等级C25。

3.碹胎模板组立

碹胎组立在测量人员控制下进行。为保证施工安全和防止浇筑混凝土时胀模,在碹胎适当部位通过锚杆与巷道壁连成一体,架设牢固。除此之外,支模时注意下列事项:

1)支模前对中、腰线进行检查,严格按中、腰线进行支模;

2)墙模板采用钢模板,碹胎内支撑采用槽钢螺栓连接,辅以圆木支撑,安设牢固,板面平整光滑,刷好隔离剂。

3)碹胎的架设与巷道中心线垂直;

4)碹胎两边拱的基点在同一水平上,碹胎架设的坡度与巷道坡度一致;

5)碹胎的间距1.2m,拱模板的强度,满足荷载要求;

6)碹胎的架设,必须牢固,碹胎的下弦不得用作工作台;

7)在倾斜巷道中架设碹胎,端头第一架碹胎必须设牢固的斜撑,碹胎之间设支撑和拉条。

8)第一次先起七架碹胎,长度7.2米,端部碹胎设牢固斜撑,墙模板端部竖厚木板紧固作混凝土遮挡。

9)钢模板的端头与碹胎的中线重合,随着浇筑的不断进行,钢模板依次上行码放,上下模板之间用卡勾连接紧固。

4.混凝土浇筑

本工程混凝土采用移动式混凝土泵送,即通过管路将混凝土输送至模板内,浇筑混凝土前,先对基础内的杂物进行清理。浇筑时,从两墙对称分层依次进行,每层浇筑厚度控制在400mm左右,用插入式振捣器充分振捣。浇筑拱部混凝土时,同时由两侧起拱线向中心对浇,当遇拱顶间距小无法泵送混凝土时采用人工用铁锹填堵捣实,最后封顶部位位于拱顶正中。

砌体与岩帮之间的空间充填严实。拱部砌体与岩帮之间的空间部分用毛石、木垛或其它材料充填接顶,作为缓冲层。

对于钢筋混凝土支护,先将钢筋加工好设计形状,后在硐内搭设脚手架架立钢筋进行绑扎,绑扎完毕并验收合格后再进行支模。

5.养护

混凝土浇筑完成12h后即开始喷水养护,每天一次,7d后结束。

6.拆模

规范规定,巷道模板和碹胎的拆模期,应根据混凝土、砂浆强度和围岩压力大小确定。浇灌混凝土的拆模期不宜少于5d。

根据本工程的实际情况,从施工安全和保证工程质量角度出发,尽量缩短拆模时间,加快施工进度。

7.工期

本段工程分五个循环进行混凝土浇筑,为了加快施工进度,采用连续工作制度,每循环长度7.2米,每循环支七架碹胎,共准备十三架碹胎,分两个循环进行作业,浇筑混凝土后的养护期间,可以进行下一循环的工作,基本上可以不间断作业,缩短了混凝土浇筑的工期。每架碹胎间距1.2米,每循环工期(从打固定眼到拆模)素混凝土5天,钢筋混凝土6天,总工期27天。附图(网络计划图)是按一个浇筑循环工期安排的。

四.施工技术安全组织措施

1.质量保证措施

做好技术交底工作;严格执行现行施工及验收规范,按质量检验评定标准对工程质量检测验收。

施工中坚持严防为主的原则,对每个分项工程施工前都必须制定相应的预防措施,进行质量交底,经验收达到合格标准后再开展下步施工。

加强现场技术管理工作,对工程质量进行动态控制,严格按照质量控制程序进行质量控制。

施工中坚持“三检制”和“隐蔽工程验收制”,上道工序未经检验合格,不允许下道工序施工。

建立工程质量奖罚制度,组织评比,对工程质量好的进行奖励,对工程质量差的进行处罚。

2.安全保证措施

实行三级安全生产教育,建立安全生产责任制。

施工前要做好安全交底,进入施工现场必须带好安全帽。

施工现场悬挂各种安全标志牌,随时提醒工人注意安全。

坚持预防为主,对安全事故处理按“四不放过”的原则办理。

严格按有关法规的要求对施工现场进行安全检查,并做好记录。

做好雨期施工的安全教育,使员工掌握防雷电、防滑知识。

3.工期保证措施

编制各分部分项工程最佳且可行的施工方案和进度计划,合理安排施工顺序,组织流水施工。

确保工程所需各种材料的正常供应,杜绝停工待料现象。

实行工期目标管理,设立工期奖罚制度,按计划提前工期者奖,拖延工期者罚。

做好与设计、监理、业主等的协调工作,定期召开施工现场会议,解决施工中出现的各种问题,确保施工顺利进行。

五.附表附图

施工进度计划表

剖面图、断面图

篇3：建筑机电安装施工质量控制措施

文章首先分析了我国建筑机电安装工程中存在的问题,然后针对这些问题提出了加强我国建筑机电安装施工质量的措施。

建筑机电安装工程涉及到多种工序、多个工种以及多个施工系统,因此其施工过程比较复杂,并且会对建筑工程的整体质量受到影响。所以在进行建筑机电安装工程的施工过程中,确保机电安装工程的施工质量是保证整体建筑工程质量的前提。为此,各施工企业需要重视建筑机电安装工程的施工质量,努力提高我国建筑工程的整体质量。

建筑机电安装工程中存在的问题

1.1.施工流程不够规范

在选择变配电所的位置时,相关的设计规范都提出了便于运输的要求。但是在实际施工过程中这一问题经常被忽视。比如,由于没有按照施工顺序进行安排,使得某高层住宅大楼的变配电所完全被冷水机以及地下水箱挡住了运输道路。正确的施工顺序应该是首先确定变配电所的位置然后安装水箱以及冷水机等设备。由此可知,如果不遵照相关的施工规范进行施工就会影响到建筑机电安装工程的施工进度。

1.2.管理理念不够与时俱进

经济与社会的不断发展使得各种先进技术不断涌现出来,在这样的情况下,建筑机电安装施工工程的管理理念也需要不断改进来提高工程的管理质量。但是由于相关管理人员安于现状的思想使得企业的管理水平始终停留在原来水平,无法与时代一起进步。

1.3.部门之间的协调配合程度不够高

施工图纸上一般都不会将防雷与接地信息标注出来,因而给施工质量的监理工作带来一定难度。如果施工单位在施工过程中没有进行良好的沟通以及协调配合,就很容易导致施工质量问题。由部门配合不力所导致的最常见问题就是接地钢筋网出现连接点的错焊与漏焊以及预埋件的漏设。

加强建筑机电安装工程施工质量的措施

2.1.严格管理施工流程,杜绝不规范施工

建筑机电的安装施工关系到建筑物的整体使用性能,因此机电安装施工的质量对居民的生活质量起到决定性作用。为了提高建筑机电安装工程的施工质量,首先需要规范施工流程来提高施工质量。在这一点上,相应的监督机制是非常必要的。施工现场可以派遣专人进行施工状况的控制,发现不规范施工以后需要及时制止并予以处罚,让施工人员充分了解到企业对于机电安装施工质量的重视。

2.2.更新管理理念,提高施工管理水平

对于施工企业来说,在市场开放程度越来越高的形势下,其所面临的竞争压力已经越来越大。因此通过实现自身的进步来提升企业的市场竞争力成为各施工企业天恒竞争力的最重要途径。为了达到这一目标,企业需要首先更新管理理念,利用先进的管理理念来提升施工质量与企业的管理水平,提升企业的整体竞争力。比如,企业可以通过引进先进管理人才的方法来更新企业的管理理念,让企业在先进人才的带领下与时俱进地发展。

2.3.合理安排施工工序,让各部门可以协调合作

在施工过程中,经常会出现交叉施工的情况。这样既是为了节省工期同时也是为了确保关联的施工工序可以连续进行。因此,为了提高施工质量,需要对施工工序进行合理安排,给予各部门之间协调合作的空间,让关联的工序可以在合理的施工安排下顺利完成。

2.4.严格控制施工成本

经济效益始终都是每个企业追求的最终目标。因此对于建筑施工企业来说,施工成本的控制是非常必要的,也是提高机电安装施工质量的有效措施。只有确保经济收益,企业才能在施工过程中按照相关标准严格执行施工规范。而如果企业在施工过程中出现了成本超支的问题,企业不可避免的就会想方设法压缩施工成本,最后的施工质量可能就会因为成本问题而受到影响。

2.5.加强施工人员的技术培训工作

虽然很多建筑机电安装施工质量问题都是由于施工人员的疏忽以及质量问题的忽视所引起的,但是施工技术人员安装技术的欠缺同样也会导致建筑机电安装施工质量受到影响。因此建筑施工企业需要对施工技术人员的技术培训工作予以一定的重视。定期的安装技术培训是必不可少的,但是对于培训效果的验收也是不可忽视的。只有不断提高施工技术人员的机电安装技术,才能从根本上确保建筑机电安装施工的质量。

在建筑施工过程中,机电安装施工是非常重要的一个环节,同时也会对建筑工程的整体质量造成较大影响。因此在建筑机电安装工程的施工过程中,应该严格控制施工质量。针对我国建筑机电安装施工过程中存在的施工流程不够规范、管理理念不够与时俱进以及部门之间的协调配合程度不够高等问题,建筑施工企业可以通过严格管理施工流程、杜绝不规范施工,更新管理理念、提高施工管理水平,合理安排施工工序、让各部门可以协调合作,严格控制施工成本以及加强施工人员的技术培训工作等措施来提高施工质量。

篇4：排矸通道安全措施

一、编制说明

根据材料副斜井掘进过程中的排矸需要,矿领导安排在东皮带运输巷施工一排矸通道。为确保安全施工,编制如下安全措施。

二、开口位置

开口位置为东运输大巷F47点后6米位置以177°方位角向前掘进,施工时按测量人员给定的中腰线沿煤层顶板进行掘进。施工长度为10m。

附:巷道施工位置平面图

三、施工工艺

?一)施工工艺

开门采用爆破掘进,人工手锹装矸上皮带进入运输系统。循环进尺1.5m,最大空顶距不大于1.8m。

二)爆破工艺

(一)掏槽方式为:楔式掏槽。

(二)装药放炮:

1、采用煤矿乳化炸药爆破,炸药规格:ф35mm×200mm,重200g。雷管:采用1-5段毫秒延期电雷管引爆,爆破总延时不超过130毫秒。MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。

2、装药结构:正向装药抛渣爆破。

3、起爆方式:?一次装药、一次联炮、一次起爆。联线方式为混联连线。

附:炮眼布置三视图、爆破说明书。

四、支护工艺

1、巷道断面设计

排矸通道设计为矩形巷道,掘进宽度2000mm,掘进高度2000mm,巷道断面为4.0m2。

?2、永久支护设计

巷道采用锚杆钢筋网联合支护,巷道顶板采用Ф20×2200mm螺纹钢锚杆,幇部采用Ф16×1600mm圆钢锚杆,每根锚杆使用一支k2360树脂药卷锚固剂进行锚固,锚杆间排距为800×1000mm。托盘规格为150×150×10mm钢托板。金属网规格为Ф6×100×100mm的钢筋网,网与网之间使用14#铁丝绑扎,搭接不小于100mm;铁丝绑接密度不大于200mm。

开口处加打2根、巷道内补打3根由规格为Φ15.24×4300mm的钢绞线制成的锚索,排距3000mm。采用300×300×16mm钢托板,每根锚索采用3支规格k2360树脂锚固剂进行锚固。

五、质量要求

1、宽度:巷道施工中线距任一帮与设计误差:合格0~+100mm。

2、高度:巷道净高允许偏差:合格0~+150mm,

3、锚固力:顶板锚杆,锚固力设计达到100KN、帮部锚杆,锚固力设计达到70KN。合格达到设计值的90%以上。

4、锚杆安装:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动,锚杆托板要压紧压实金属网。

5、铺网质量:搭接长度不小100mm,绑扎密度不大于200mm,且绑扎牢固;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%,且不连续。

6、表面质量:表面基本平整、密实

7、锚杆均为矩形布置,偏差不超过±100mm。

8、锚杆外露长度:露出托板≤50mm。

9、锚杆安装角度:垂直巷道轮廓打设,允许误差≤15°。

六、安全技术措施

一)一般安全措施

1、施工时要对开门点附近的顶、帮进行检查,确保安全,并检查风镐、运输系统已正常运转,设备、工具、材料齐全,具备安全生产条件。

2、施工时要用旧皮带将施工地点前后10m范围内的风水管路、皮带包裹严密,防止放炮崩坏。并检查开门点附近的棚梁支护情况,发现失效棚子及时替换。

3、施工前,由班长或经验丰富的老工人站在支护完好、相对较高的地点,用长杆工具进行敲帮问顶,将开帮处的浮煤、悬矸挑净,确保开帮处顶、帮安全后,方可施工。

4、施工时安排人员对施工地点进行警戒,禁止无关人员通过。

5、施工过程中地质构造发生变化、顶板破碎时根据现场情况加打锚索。

6、施工时各工种要严格按照措施进行施工,各工序之间要密切配合,防止意外事故发生。排矸过程中密切注意是否有人员通过防止造成人员伤亡。

7、施工过程中,必须设置有经验的人员观察顶、帮安全,发现危险时,及时撤出人员,进行处理。

8、随时敲帮问顶,找落顶、帮危险悬矸,防止掉落伤人。

9、严禁空顶作业,支护必须紧跟作业地点,不得超循环作业。

二)爆破安全措施

1、打眼工必须按照爆破说明书规定进行打眼。装炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼角度、炮眼的位置、炮眼个数、炮眼深度和围岩情况进行检查,不符合规定的,严禁装炮。爆破工必须按爆破说明书进行爆破。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须是由两年以上掘进工龄的人员担任,经过专门培训,考试合格并持有放炮合格证,方准持证上岗。

3、严格执行炸药、雷管领退制度。禁止领取和使用失效的炸药;严禁领取不编号及编号不属于自己的电雷管;领取的放炮母线必须是符合规定的专用放炮线缆,放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、不同厂家生产的不同型号的电雷管不得混杂使用,同一工作面严禁使用不同型号、品种的炸药。

5、爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到炸药库领取炸药、雷管,并签字齐全。领退记录本上要分别注明雷管、炸药的种类、数量和水炮泥数量及电雷管编号。

6、领取的炸药必须装在抗静电、防震的容器内,由爆破工本人或在爆破工的监督下由其他人员运送;电雷管装在雷管盒内,并加锁,必须由爆破工亲自运送。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后应直接送到工作地点,严禁中途逗留和乱扔乱放爆破器材,严禁用无轨防爆胶轮车及装载车装运。运送过程严防挤压、冲撞,不得接近电气设备、电缆及导电体。

7、携带爆破材料人员不得在交接班、人员集中的时间进行运送。

8、配引药前,必须按一次爆破所用炮泥量备好炮泥,灌好水炮泥。水炮泥要饱满,损坏的水炮泥应交回仓库。

9、每次装配引药数量必须符合作业规程规定,按规定在安全地点进行装配,不得由他人代替,并由班组长或安监员负责监督。

10、装配引药时,必须遵守以下规定:

(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整的安全地点进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。(2)装配引药时必须防止电雷管受震动或冲击,以防折断电雷管的脚线和绝缘层损坏。(3)电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹木签扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住,以便将雷管固定在药卷内,还必须将雷管脚线末端扭结。(5)引药装配以后,必须清点数目,放在专用炮头盒内,以防散失。(6)不得直接拽电雷管从成把电雷管中将单个电雷管拽出,而必须拽电雷管前端脚线将电雷管拽出。

11、爆破工、班组长及瓦检员对工作面进行全面检查,发现问题及时处理,凡有下列情况之一者,不准装药。

(1)工作面空顶距离超过作业规程规定、支护损坏、顶板破碎、支护不全时。(2)装药地点20m内有未清除和撤出的煤矸、运输车及机电设备或其它物体堵塞巷道三分之一以上时。(3)装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时。(4)装药地点20m范围内的风流中沼气浓度达到1%时。(5)炮眼内发现异状,温度骤高骤低,炮眼发现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增,煤岩松散,透老空时。(6)工作面风量不足、局部通风机停止运转以及风筒末端距工作面距离超过10m时。(7)炮眼内煤(岩)粉末未清理干净时。(8)炮眼深度、角度、位置不符合本规程规定时。(9)发现瞎炮未处理时。(10)放炮母线长度、质量不符合规定时。(11)便携式瓦斯报警仪失灵时,显示数字不准时。

12、装药前,班长指定专人负责对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘;安监员负责监督检查,否则不准装药。

13、装药联线放炮必须由爆破工进行,不得由他人代替。放炮钥匙必须有爆破工亲自保管。爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。

14、放药时严禁在装药地点附近从事与放炮无关工作,装药前首先用压风清除炮眼内的煤粉、岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须将电雷管脚线悬空,母线末端、电雷管脚线末端都必须扭结短路。严禁电雷管脚线、放炮母线,同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触或连接。

15、该巷掘进时,采用反向爆破,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼口,引药都必须装在炮眼的底端,严禁垫药。

16、炮眼必须使用水炮泥。每个炮眼使用1个水炮泥,以外用粘土填满封实。炮泥应用不燃性、可塑性的材料制成,严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥,无炮泥、炮泥不足和不实的炮眼严禁放炮。

17、严禁放明炮、糊炮、明火、短母线放炮。

18、必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”制度。

①“一炮三检”:即装药前、放炮前、放炮后都必须在放炮地点20m范围内检查风流中的瓦斯含量,如果瓦斯浓度超过1%时,严禁装药放炮。

②“三人连锁”:即放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派人警戒,下达放炮命令,并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员经检查瓦斯煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员吹哨进行放炮,放炮后三牌各归原主。

③“三保险”:放炮前,班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道担任警戒工作,警戒时拉绳挂警戒牌,放炮时,放炮员应先吹哨并呼喊“放炮啦”,至少五秒钟后方可能通电放炮。

19、放炮前电气设备、电缆和工具等都必须加以可靠的保护或移出工作面。

20、放炮安全距离拐弯巷道不小于75m(第一联络巷内),直线距离150m以外(消防材料库口、F45点钱5m)的躲避所内或设置临时掩体物。巷道贯通时要做好警戒工作,禁止人员进入警戒线内。

21、放炮母线和联接线必须符合下列规定:

(1)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,不得同导电体相接触。(2)放炮母线必须随挂随用,用后挽起。(3)放炮母线和连接线必须相互扭紧并悬挂,放炮母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的安全距离。

(4)只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、水或大地等当做回路。

22、井下放炮必须使用矿用防爆型闭锁放炮器。

23、爆破工必须最后离开工作面地点。

24、必须坚持安监员放炮签字制度,放炮前由安监员检查放炮制度落实情况后,并在放炮记录本上签字。

25、不到放炮通电时间不得将钥匙插入放炮器内。放炮完毕后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

26、放炮前,爆破工必须先做网路导通检查,严禁用放炮器打火放电检测网路是否导通。

27、通电后,装药炮眼不响时,爆破工必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15分钟,才准沿线路检查,找出原因。

28、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连接起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

29、严禁一次装药分次起爆。

30、装药的炮眼必须当班放完,不得与下一班交接。

三)锚杆钻机操作安全措施

1、操作者必须懂得钻机的结构性能和操作方法。

2、操作前,所有操作控制开关都必须处于关闭位置。

3、所有风、水管路都必须确保畅通。

4、风、水管路必须按要求连接好,使用快速接头联接牢固可靠,无漏风、漏水现象。

5、严禁用手触摸旋转的钻杆。

6、当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手。

7、使用钻机安装锚杆时,先将药卷用锚杆缓缓推至眼底,将螺母拧在锚杆上并插入连接套中,使锚杆机、连接套(前后端同心)、锚杆、钻孔在一条直线上,用锚杆钻机带动连接套,使锚杆快速旋转并推进,旋转15~20秒后停转,停转后严禁再次启动锚杆钻机。

8、用小木楔或小石块将锚杆体楔住,防止杆体下滑,再取下钻机和六角方套。

9、待5分钟后,取下小木楔或石块,在锚杆端头安装托板,托板紧帖煤(岩)壁,锚杆外露出托板小于50mm。

四)预防冒顶安全技术措施

1、每次施工前和支护前都必须进行敲帮问顶工作,发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。

2、找顶工作,只准由一组进行,禁止两组同时进行找顶,防止出现险情躲闪不及。

3、锚杆必须紧跟迎头,对迎头不足打锚杆的范围要使用好临时支护,临时支护必须按措施规定牢固可靠。

4、锚杆安装要及时,质量符合设计要求,其规格材质符合设计要求,网子要紧贴煤面平整铺设,搭接牢固可靠。

5、施工中临时支护必须及时有效,严禁空顶作业。

6、施工过程中应经常观察顶、帮和托板的变化情况,当出现煤壁片帮,托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时,必须立即向有关领导汇报,严重时,必须立即停止作业,撤出人员,待处理好后再入内作业。

7、锚杆锚固力必须达到设计要求(100KN)。

8、施工过程中要及时架设临时支护。

五)预防片帮安全技术措施

1、每班掘进前,首先进行敲帮问顶工作。

2、每班掘进后,打帮部锚杆人员,必须随时进行敲帮问顶,及时清除帮部危石,活煤矸,确保施工安全。

3、操作人员必须按照规程要求,帮网紧跟顶板支护。

4、锚杆安装要及时,质量符合设计要求,其规格材质符合设计要求;网子要铺设平整,搭接牢固,用锚杆托盘加紧压实。

5、施工过程中应经常观察帮部和托板的变化情况,当出现煤壁片帮,托板变形等情况时,必须立即向有关领导汇报,严重时,立即停止作业,撤出人员,待处理后再入内作业。

6、锚杆锚固力必须达到设计要求(顶部100KN、帮部70KN)。

其它严格执行《煤矿安全规程》规定执行。

篇5：承重排架搭设拆除专项安全技术措施

一、编制依据

?GB50236-98《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》

?DL/T5123-2000《水电站基本建设工程验收规程》

?JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

?DL5162-20**《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》

?JGJ22-85《钢管排架扣件标准》

二.承重排架的作用排架在建筑工程中,是一项不可缺少的架设工具,它的作用是把模板支撑和固定,施工人员在排架上进行施工作业时有足够的安全感,这样施工进度、工程质量才有足够的保障,才能创造好的经济效益,否则,排架一旦发生险情,就会造成多人伤亡事故,造成重大损失,造成质量问题,因此在制定排架方案和搭设排架时,必须牢牢的把好质量关和安全关。三.资源配置表1人力资源配置表工种管理人员质量技术人员模板工及架子工振捣工机械操作工测量人员专职安全员人数总人数146人表2机械设备配置表序号设备/器具名称规格型号单位数量备注1布料机/台2用于砼浇筑2塔机MQ900/MQ600B台1/1用于砼浇筑、材料吊运,模板装卸3门机MQ900B台1用于砼浇筑、材料吊运,模板装卸4空压机/台25自卸汽车25t辆16满足运输强度,并增设遮阳防雨棚6电焊机/台8钢筋焊接,备用2台7冲毛机/台8仓面冲毛8硬轴振捣器φ100根159软轴振捣器φ50根12注:其中设备/材料未列出,以现场实际投入量为准。四.C5标承重排架使用部位安装间:上、下游边墙;主厂房:尾水扩散段,尾水闸墩顶板;副厂房:上、下游副厂房,GIS厅,中控室。五.承重排架的材料要求排架由钢管和扣件组合而成,各种杆件应用外径48、壁厚3.5mm或外径50,壁厚4mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6米为宜,这样的长度一般的重量在25公斤以内,适合人工操作。用于排架的扣件必须使用合格的扣件,应有出厂合格证,符合《钢管排架扣件标准》(JGJ22-85)的要求,发现有变形、滑丝及腐蚀的严禁使用,扣件有三种基本形式:1、直角扣件,也是十字扣件,用于连接扣紧两根互相垂直相交的钢管;2、回转扣件,用于连接两根任意相交的钢管;3、对接扣件,也叫一字扣件,用于钢管的对接接长。六.基础及杆件搭拆1、主杆基础排架主杆基础是保证排架搭设的质量和整体稳定的第一道关口,排架的自重、施工的荷载通过模板传给小横杆,又通过小横杆传给大横杆,并通过立杆传给基础,如果地基处理不好,立杆受力不均匀,就会造成排架变形,严重的甚至会造成排架的倒塌,因此在承重排架搭设前必须做好基础的处理,搭设排架范围内的地基必须逐层夯实找平,然后架设立杆。搭设承重排架之前,应首先了解排架的平面尺寸,按要求搭设排架、排架底部沿立杆加绑扫地杆,高层排架基础要经过计算,对场地进行检验和处理,这是关系到排架稳定的重要环节。在搭设排架前,排架基础或地基应满足以下要求:1)、有足够的面积,并要平整夯实,基础如果是回填土,在填土时,必须严格分层夯实,干容重试验测定,要达到回填土规定标准。2)、立杆应直立于槽钢或厚度不小于50毫米,宽度为180-200毫米的通长垫板上。3)、排架外侧开挖等相关施工时,必须距立杆1.5米以外,当不能满足以上距离要求时,要采取加固开挖边坡或支撑开挖侧边坡的安全技术措施,以确保排架的基础的稳固。2、杆件搭设1)、排架基本杆件及作用(1)、立杆:又叫冲天、竖杆、站杆,是排架中的主要受力杆件。(2)、大横杆:又叫牵杆、顺水杆、纵向水平杆,主要是传力杆件。(3)、小横杆:又叫横楞、横担、横木、排木、横向水平杆、6尺杆,是传力杆件。(4)、扫地杆:主要是起到固定作用。(5)、剪刀撑、斜撑:主要是起到固定作用。2)、排架的搭设要求(1)、排架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。间排距按排架承重设计而定,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。(2)、排架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。(3)、凡高度在20m以上(含20m)的外排架纵向必须设置剪刀撑应随排架同步支搭,以保证其稳定性。a、排架的剪刀撑应从排架纵向两端搭起。搭设宽度为6根立杆,隔6根立杆设一组。b、剪刀撑与水平面的夹角为45゜~60゜。c.、剪刀撑的底部要插到垫板处,与立杆相交点须加上扣件。剪刀撑应采取搭接的方式,搭接长度不少于60㎝,且在搭接处加至少两个扣件。(4)、大型承重排架(如尾水扩散段承重排架),必须有设计方案,在排架搭设以前必须有措施和技术交底。(5)、排架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大,应按照设计施工方案进行架设。(6)、排架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。排架高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,排架必须同建筑物连接牢固。(10)、在较高操作面临空侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板,立挂安全网,下口封严。防护高度应为1.5m,严禁用竹芭作排板。(11)、砌筑里排架铺设宽度不得小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米。里排的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块或具有相对刚度稳定的槽钢,并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。(12)、砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。(14)、排架的外侧边缘场地外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离为外电线路电压1KV以下、1~10KV、35~110KV、154~220KV、330~500KV最小安全操作距离(m)4、6、8、10、15。(15)、排架的外侧边缘与外电架空线路边线之间因特殊情况无法保持安全操作距离时,必须采取有效可靠的防护措施。3、排架拆除(1)、排架的拆除程序,应由上而下按层按步的拆除,先拆护身栏、排板和排木,再依次拆上部扣件和连接杆件。拆除全部连接杆件以前,必须绑好临时斜支撑,防止排架倾倒,禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。(2)、拆除排架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止施工人员以外的人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。(3)、拆除排架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。拆杆和放杆时,必须由2~3人协同操作,拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下,握住小头尽量下递,等上方“隙高”人员拉到下方人员接住的通知后再放手,严禁向下抛物。?(4)、拆除排架时,作业区周围及进出口处,必须派有专人瞭望,严禁作业人员进入危险区域,拆除大片排架应加临时围栏。作业区内电线及其设备有妨碍时,应事先与有关单位联系拆除、转移或加防护。?(5)、操作人员应佩戴安全带及安全帽,拆除的全部过程中,应由各协作队伍现场施工负责人进行指挥,并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意排架缺扣、崩扣及拆的不合格的地方,避免踩在滑动的杆件上发生事故。?(6)、已拆下的排架材料应及时清理,运至指定地点码放。七.验收要严格把好验收关,排架搭设必须验收合格后方可使用。排架验收标准:?1、排架使用的材料质量必须符合要求。?2、排架的地基要坚实,不积水,有符合标准的垫板。?3、大横杆全长水平误差不得超过6厘米。立杆垂直偏差不得超过架高的1/200,小横杆挠度不大于杆长的1/150,杆件间距步距符合规程标准。?4、特殊部位的处理安装要符合规程的标准。?5、排架搭设后必须经过有关人员检查验收签字认定合格后才能投入使用,发现问题及时加固,验收后的排架未经批准的任何人不得拆改。八.荷载承重排架主要是作为模板支撑及固定用,排架受力情况,除了构成排架的钢管、扣件、模板、钢筋等材料的自重外,还要承受施工物料的运输、堆放荷载、施工人员的荷载以及自然界风、雨、雪的荷载等。这些荷载是排架的立杆、大、小横杆等组成的构架来承受的。排架承受的施工荷载,是经排架将均匀分布荷载或集中何在传给小横杆,通过小横杆传递给大横杆,由大横杆传递给立杆,并通过立杆传递到基础上。十字扣、转扣和连接件等排架的连接件和传力件,能承受额定的重力和弯曲扭力的作用,大横杆将施工荷载传递给立杆,主要靠大横杆与立杆连接的扣件产生摩擦阻力来传递,扣件的紧固程度很是关键(规程规定扣件螺栓紧固的扭力距在40-50N·M之间)正常情况下,扣件承受的垂直荷载在500N以内时,不产生明显的下滑移位,即为合格的连接,这才能使荷载按设计的部位顺利传递,使整个排架处于正确受力状态。立杆的受力情况,理想的状态是承受轴向重力,当立杆受压并并考虑其稳定条件,在两端铰支纵向间距L=1-1.5米时,单根立杆受压可达5000-6500N,但施工现场搭设的排架与理想轴向荷载有很大差异,一般搭设排架的是将大横杆用扣件拧在立杆同一侧面,侧立杆处于在偏心轴向的荷载作用。这样,立杆在偏心轴向荷载作用下,其承载稳定的能力降低很多,大约占轴向承载能力的25%,既单根钢管受压力约为1200-1500N,考虑排架的稳定性能,规定在搭设排架时将大横杆绑在立杆的内侧面。排架正常承重被破坏的情况分析:在排架承受荷载,杆件受力、传递情况后、应正确的理解排架能承受额定荷载的关键,如果在施工中不按设计方案去搭设,或违反排架额定荷载,就可能使排架三种类型的破坏:1、排架在搭设完毕后,虽经验收合格,但在使用中,局部超过额定荷载,排架受力不均,造成局部杆件变形。荷载集中而超过额定荷载,排架受力不均,造成局部杆件变形。荷载集中而超过负荷,将使杆件变形。2、排架搭设中,虽然整体构架比较牢,但拉结缺少或连接不牢,或外力的作用,致使排架整体失稳向外或向内倾倒。3、由于地基在回填土时,不按规范施工或者地基软弱承受荷载能力差,搭设不符合规程要求,整体不稳固,其承受能力严重不足,在施工过程中可能会出现危险现象。综上所诉,承重受破坏的主要原因是:排架的构造形式或钢管承受能力不符合规程要求。排架没有形成稳定牢固的架体,整体稳固性差。排架与建筑物的拉结间距过大,数量不足,或是拉结的质量不符合要求。在施工生产中,没有合理使用排架,造成排架局部或整体超载,或者超过偏心受限制。由于基础回填土质量不高,架设基础不坚实,造成悬空承载或下沉。因此建筑施工排架在使用中,必须严格控制施工荷载,使用时必须不超过设计规定的荷载,排架上的荷载分布必须均匀,不能集中以防失稳。搭设的排架必须严格控制施工荷载以外,还要采取卸荷措施,以弥补排架强度安全系数不足,改变排架承重不均匀和保证使用过程中的安全。九、安全保障措施1、排架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的排架工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗,严格遵守安全操作规程,不准违章酒后冒险作业。2、安全主管责任人主管施工现场的钢管排架,现场配备专职安全员,各作业班组设置一名兼职安全员。安全施工领导小组在排架施工开始前对全员进行安全施工技术培训,并要求严格按照制定的施工方案和技术措施进行施工。3、排架的构配件质量与搭设质量必须定期检查,工作中发现不安全因素,可暂停作业并立艰险报告。4、在作业中,禁止随意拆除排架的基本构架构件,整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求临时拆除时,必须经技术主管同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。5、在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的排板并予临时固定。工作平台下及侧面宜安装安全网。工人必须戴安全帽和佩挂安全带和安全绳。不得单人进行铺设较重配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。6、在排架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。7、每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后可开始作业。在作业中发现不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业,发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤。8、排架搭设完毕,由工程负责人员组织有关人员验收,合格后方可使用。9、排架的拆除作业应按规定的拆除程序进行。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,应作好配合,协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业9、建立定期安全检查制度。明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患做到及时整改。10、建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告.