建筑机械使用危险点辨识预控措施 - 制度大全
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建筑机械使用危险点辨识预控措施

编辑:制度大全2019-04-05

危险点防范类型预控措施打夯机手柄无绝缘套或绝缘套破损触电使用前检查打夯机手柄绝缘套发现破损更换多台铲运机同时作业时,未保持安全距离机械伤害合理安排,专人指挥,保证多台铲运机同时作业时的安全距离搅拌机,夯路机,钢筋剪切机,弯曲机,电焊机,卷扬机、提升式井架,塔吊,砂轮切割机、施工机械无操作规程机械伤害,起重伤害建立各种机械,电气设备的操作规程塔吊、井架的安装拆卸机构伤害、起重伤害施工塔吊、井架的施工拆除由专业队伍施工。安装完毕后经有关部门检测合格后方使用暴雨,台风和汛期的前,后,未对建筑施工现场的塔吊提升式井架,脚手架和施工电源等设施进行检查、维护、加固机械伤害、坍塌触电、其他伤害按规定在暴雨、台风、汛期前后,对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固,确保安全使用20m及经上的塔吊等未设置避雷装置或存在缺陷触电按规定20m及经上的塔吊、金属井架、水塔等均应设置避雷针,且接地电阴应小于或等于10物料提升机(门架、井字架)限位保险装置不全或存在缺陷机械伤害、塌、其他伤害物料提升具备吊篮停靠装置、超高限位装置等,安全装置应定型化。30m以上的提升机还应具有下极限限位器、缓冲器和超载限制器。各装置的灵敏度可靠度应满足使用要求起重机械如吊车、升降车(机)、扬机等机械存在制动失灵、突然泄压等缺陷或安全隐患高处坠落、机械伤害加强日常维修保养和使用前的安全检查。并按规定经技术监督部门定期检验检测合格。以确保起重机械始终处于完好状态

篇2:脚手架塔拆危险点辨识预控措施

危险点防范类型预控措施脚手架搭设与拆除不规范坍塌、高处坠落、物体打击、其他伤害(1)脚手架搭设必须规范,绑扎应牢固,杜绝“空头板”。(2)脚手架的两端、转角处及每隔6—7根主立杆和剪刀撑,支杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于60。,脚手架高度每隔4m、水平每隔6m处设置与建筑物牢固的连接点。(3)钢管立杆(主杆)间距为1.5m;大横杆间距为1.2m;小横杆间距为1m(4)脚手板应满铺,不应有空隙和控头板,脚手板与墙面距≤20cm;脚手板搭接长度应≥20cm;拐弯处的脚手板应交错搭接;脚手板铺设平稳并绑牢,不平处用木块垫平钉牢,不得用砖垫;架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行,作业人应拴好安全带、下设安全网。(5)经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。(6)拆除脚手架时,必须设置安全围栏,确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人,应自上而下顺序,不得上下同时拆除;严禁将脚手架整体推倒;拆下的架材有专人传递,不得抛扔。(7)高处作业人员必须正确佩戴和使用安全防护用品,安全带应挂在结实牢固的主材或物件上,并随时检查是否拴牢,不得低挂高用。脚手架的外侧、斜道、平台无安全防护措施高处坠落、物体体打击脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或防护立网,在临边靠近带电设施处应采取封闭措施落地脚手架高度超过24m无设计计算坍塌超过24m的落地脚手架应进行设计计算脚手架方案未审批,搭设作业未做交底坍塌脚手架方案审批后才能进行搭设施工,脚手架搭设作业前必须进行安全技术交底。立杆基础未实平整坍塌立杆基础要夯实平整拉结不标准、设置不牢固,不按规守标准设置剪刀撑坍塌脚手架应按工程施工需要和承载重量,按规程搭设。特殊脚手架单独设方法和安全措施现场使用的密目安全网不符合产品标准,无检验合格证件高处坠落、物体打击现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证并定期检查。暴雨、台风和汛期的前、后,未对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和旋工电源等设施行检查、维修、加固机械伤害、触电、其他伤害按规定在暴雨、台风、汛期前、后,对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固,确保安全使用脚手板未满、四角未用铅丝绑扎,脚手架外侧未设置密目网高处坠落脚手板满铺、四角用铅丝绑扎,脚手架外侧用密目网封闭,施工每间隔3m高加一道安全平网脚手架材质不符合标准坍塌脚手架搭设前应选好材料的材质和规格,严禁使用杉篙做承重脚手架。非架子工进行搭拆作业坍塌搭设脚手架应由经过培训并获取操作证的人员搭设,脚手架只能由专业人员搭拆和维护,任何人不准随便拆除、毁坏脚手架的任何部位搭拆作业人员未佩安全防护用具高处坠落、其他伤害搭设人员要求服装整齐,安全保护用品佩戴齐全

篇3:构支架安装危险点辨识预控措施

作业项目危险点防范类型预控措施堆放,搬运杆体流动挤手压脚其它伤害作业人员要站在杆转动的相反方向,定位后用专用的木棒垫块垫牢,设备杆件堆放处理要用进行维护焊杆焊杆平台不稳固,接地不良,未测绝缘电阻触电焊钢管机构宜集中排杆,组焊,场地应平整,坚实,用道木和槽钢搭设简易平台,平台应设多点接地,接地电阻不大于4Ω,平台道木不能有悬空点,手持电动工具所有配电柜相应装电保护器焊接在运行变电所扩改建施工高处焊接作业时,焊工身背焊接龙头线上下构架;在焊接龙头线未绑扎牢固后既进行焊接高处坠落触电在运行变电所高处焊接作业,焊接龙头线应用绝缘绳上下吊送,严禁身背上下攀爬,以防电焊线拖,以防电焊线自重下坠引起触电或停电事故组立构架组立前未进行安全技术措施,交底,作业人员不清楚自己所从事作业的危害和预防,控制措施物体打击、起重伤害、其他危害作业指导书和安全施工施经审批后方可进行吊装作业,所有参加作业人员必须参加安全技术措施交底,交底内容必须明确相应的危险点和预控措施,并履行签字程序,未参加交底签字人员不得参加施工进行起吊杆段倾倒,横梁摇晃起重伤害在起吊过程中,应有专人负责,统一指挥,各临时拉线设专人松紧,各受力地锚设专人看护,动作要协调,调物,吊物离地面10cm时,应停止起吊,检查吊车支撑要平稳,固定构架的临时拉线应使用钢丝绳,不得用综绳,尼龙丝替代,固定在同一临时地锚上的拉线不得超过两根,严禁用小型基础非常固定物体做地锚使用,控制横梁方向,在杆根部没固定好之前及二次灌浆未达到规定强度前,不得拆除临时拉线安装高处作业人员位置不当高处坠落物体打击高处作业人员在构支架根部及临时拉线未固定好之前,严禁登杆作业.检查无误后方作业.横梁就位后应及时固定.合理施工,尽可能减少和缩短作业人员在高处作业时间。高处作业人员必须携带工具袋,传递物品用传递绳,横梁上方及两端不许放置悬浮物品设备柱头,铁件跌落,找正调整不按程序作业物体打击设备支柱必须用吊车和专用三角架组立,严禁用人将设备杆往基础坑口推。柱头焊接搭工作台要用专用靠梯。构支架找正调整时不可将楔,打楔子时大正面不可有人,破损木楔严禁用力打。顶部调整时缓慢调整,严禁猛压拉绳。接地吊装组立的构架未及时采取防雷接地措施触电变电构架施工中,对完成吊装组立的构架应及时做好临时性防雷接地措施,以避免雷击和跨步电压伤人

篇4:一般工种岗位危害因素辨识及防范措施

1、未经培训上岗,不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生事故;预防措施:按规定接受培训,持证上岗。

2、未参加班前会可能造成身心状态未得到确认,易造成人身伤害事故;预防措施:每个上岗人员都必须参加班前会,了解情况,接受任务,熟记安全注意事项。

3、精神状态不佳或酒后入井及易出现意外事故;预防措施:注意休息,严禁酒后入井。

4、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护,易造成人身伤害;预防措施:按规定佩戴劳保防护用品,接受井口验身检查。

5、入井不带人员定位卡,发生事故后可能造成人员失踪;预防措施:入井必须带人员定位卡

6、不按规定乘猴车,拥挤打闹可能造成人员坠井、碰伤等事故,预防措施:执行集体排队入井。按顺序集体排队入井.

7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔伤或顶板掉矸伤人;预防措施:行走精力集中,走规定的行走路线。随时观察顶情况,注意片帮漏顶伤人。

8、集中行走时不注意携带的工具可能造成利刃工具伤人;预防措施:随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m,携带利刃工具时加护套。

9、运输巷道行走时不注意行驶车辆可能造成过往车辆撞伤;预防措施:大巷行走注意避让通过车辆,斜巷执行行车不行人,行人不行车,做到自保、联保、互保。

10、违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥可能造成设备拉伤;预防措施:严禁乘坐输送机,跨越输送机、刮板输送机必须从行人过桥通过。

11、通过风门时拥挤可能造成风门挤伤、车罐撞伤;预防措施:开门前安全确认,过一道风门关一道,关严。

12、空顶作业可能造成漏顶片帮伤人;预防措施:作业前检查作业地点的顶板,执行好敲帮问顶制度。

13、找顶、找帮时站位不当,退路不畅通可能造成矸石砸伤;预防措施:找顶前,找好退路,选择安全站位。找掉时两人配合作业,一人找顶,一人观察,由外向里,先顶后帮。

14、找掉不使用专用长把工具,或工具长度不够可能造成矸石砸伤;预防措施:找掉时必须使用长度不小于1、8m的长柄工具。

15、扛抬、装卸物料动作不协调可能造成物料砸伤;预防措施:扛抬物料时动作要协调一致,使用同侧肩膀,装卸物料时相互配合。

16、无措施施工、不严格执行安全技术措施的,易发生伤人事故;预防措施:大型作业制定专项安全技术措施,认真贯彻到每个施工人员,按措施施工。

17、不执行手指口述、安全确认,误操作造成事故或伤人;预防措施:严格执行手指口述、安全确认。

18、特殊作业无专人指挥,多人作业时组织混乱,易发生伤人事故;预防措施:特殊作业时必须由班长或设专人统一指挥、统一组织。

19、工具使用不正确,大捶、手镐、风镐等工具迸出滑脱可能造成伤人;预防措施:使用工具时检查机具完好,站位安全,并正确使用以防滑脱伤人。

20、蹬高作业操作平台不牢靠,没有系安全带,无人监护可能造成摔伤;预防措施:登高作业时必须搭牢操作平台,站在高空作业时带保险带,并有专人监护。

21、作业地点工具、材料堆放杂乱,现场淤泥清理不及时,底板湿滑可能造成绊倒、滑倒碰伤;预防措施:作业地点工具不得随意摆放,及时清理杂物、淤泥,有坡度时应采取防滑措施。

22、设备运行期间脱岗、睡觉,易发生意外事故造成人员伤亡;预防措施:严格遵守劳动纪律,工作期间严禁脱岗、睡觉。

23、不按规定交接班和填写日志,遗留问题不及时解决可能造成损坏设备或发生其它意外;预防措施:完善各项岗位制度,严格落实。

24、不熟悉井下避灾路线可能造成发生事故时无法逃生;预防措施:所有入井人员应熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的布置,熟悉工作区域的避灾路线。

25、擅自进入无风或微风区域可能造成窒息、有害气体中毒;预防措施:严禁进入无风或微风区域,重点区域严禁单人作业。

26、作业现场粉尘浓度超标可能造成影响职业健康;预防措施:按规定配带防尘口罩。

27、设备运转中的噪音可能造成影响职业健康;预防措施:佩带护耳器,消除噪音伤害。

篇5:管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施

1、管路老化、锈蚀,可能造成管路爆裂、高压风、水伤人;防范措施:经常巡检、及时更换。

2、检修时没有关闭上级阀门,可能造成阀门或设备被误开启伤人;防范措施:停机、停液时挂好牌,提醒其它人员。管路检修完成后,仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范,符合标准。

3、掐管路时不卸压,可能造成造成风水喷射出,击伤人员;防范措施:掐管路时先卸压。

4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵,可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压;防范措施:安装压力表或及时更换、修理。

5、拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,可能造成人员滑倒碰伤;防范措施:拆卸螺栓时,扳手卡紧,人员站稳,正向缓慢加压。

6、使用倒链作业时,没有找好吊点,可能造成吊挂不牢固、掉落砸人;防范措施:检查导链可靠性、找准吊点。

7、用导链起吊重物时捆绑不牢,可能造成重物掉落伤人;防范措施:重物吊挂牢固。

8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间,可能造成管子错动挤手;防范措施:严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。

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