一般工种岗位危害因素辨识及防范措施

篇2：管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施

1、管路老化、锈蚀,可能造成管路爆裂、高压风、水伤人;防范措施:经常巡检、及时更换。

2、检修时没有关闭上级阀门,可能造成阀门或设备被误开启伤人;防范措施:停机、停液时挂好牌,提醒其它人员。管路检修完成后,仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范,符合标准。

3、掐管路时不卸压,可能造成造成风水喷射出,击伤人员;防范措施:掐管路时先卸压。

4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵,可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压;防范措施:安装压力表或及时更换、修理。

5、拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,可能造成人员滑倒碰伤;防范措施:拆卸螺栓时,扳手卡紧,人员站稳,正向缓慢加压。

6、使用倒链作业时,没有找好吊点,可能造成吊挂不牢固、掉落砸人;防范措施:检查导链可靠性、找准吊点。

7、用导链起吊重物时捆绑不牢,可能造成重物掉落伤人;防范措施:重物吊挂牢固。

8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间,可能造成管子错动挤手;防范措施:严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。

篇3：地基工程施工危险点辨识及预控措施

作业项目危险点防范类型预控措施桩机作业桩机未定期检验,未取得有关部门的准用证物体打击起重伤害桩机进场前应检验合格并取得准用证组装人员、吊装人员、打桩人员未佩戴安全防护用品其他伤害制订施工现场管理制度,明确凡是进行桩机组装、吊装、打桩人员必须佩戴安全防护用品,并加强监督、检查桩机作业在地下管线未明或未采取不正当手段措施的情况下进行了打桩,挖土作业其他伤害要求业主提供施工区域地质资炒及有关地下管线等布置图,发现不明物立即停止作业,并报告业主和有关部门桩架搭设单位无资质,人员未经专业培训,桩架搭设人员无证上岗机械伤害检查桩架搭设单位的资质,人员须经安全培训,确保设备符合桩架搭设要求,人员做到持证上岗。安装桩架的索具不符要求机械伤害安装前对索具进行检查,不符要求严禁使用桩架缆风强松紧不一机械伤害缆风对称设置,监控缆风松紧程度移动桩架和停止作业时,桩锤未在最低位置机械伤害专人指挥、监督、必须先将桩锤降到最低位置后,才能移动桩架和停止作业,防止失稳。组装时未锁住履带或用夹轨钳夹紧轨道机械伤害组装时重点检查、监督,必须锁住履带或用夹轨钳夹紧轨道桩机配重放置不稳或配重不合理机械伤害严格按要求放置桩机配重,交底时重点强调,现场加强检查吊桩时吊点不正物体打击起重工持证上岗,且具备相应的专业操作技能,合理设置吊点起吊速度不均匀、过快物体打击对起重工、操作工加强教育、交底,过程监控桩起吊后人员在桩底下通过其它伤害吊装区域设立警戒,严禁无关人员进入操作人员用撬棒矫正桩机时用力过猛,偏心捶击其他伤害加强桩机使用前、使用中的检查、维修。堆桩场地未做硬化处理其他伤害堆桩场按设计友协原地基进行相应加固处理成孔后,孔洞口未加设防护盖板坠落按规定设置孔洞盖板和围护栏杆运行时制动器不可靠,紧固件不牢固机械伤害每天使用前加强制动器、紧固件灵敏度的检查,及时维修、保养吊桩时桩锤在一定高度时未固定坍塌吊装区域设立警戒,严禁无关人员进入,吊桩设专人监督挖土作业基础开挖未按规定自然放坡、无法放坡时未采取有效支护措施基坑边缘违规堆土或其他物品坍塌、物体打击(1)槽、坑、沟边1m内不得堆土、堆料、停置机具。(2)软土场地的基坑不应堆土(3)开挖槽、坑、沟深度超过1.5米应根据土质和深度按规定放坡或加可靠支撑。基坑周围未设置防护围栏,坑内无人员上下通道。高处坠落、其他伤害开挖槽、坑、沟深度超过1.5米的应设置人员上下通道或爬梯,爬梯两侧用密目安全网封闭深度超过2米,必须在边沿设立两道防护栏杆,用密目安全网封闭,并设警示标识。作业人员在坑内休息坍塌禁止作业人员在坑内休息人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定坍塌、物体打击(1)先清除上坡滚动土石(2)严禁上、下坡同时撬挖(3)土石滚落下方不得有人,并设专人警戒(4)作业人员之间保持适当距离挖掘机作业指挥失误,距离过近造成人员伤亡其他伤害挖土专人指挥,监督、保证人员与挖土机械之间的安全距离挖土机械在输电线路下作业,不满足安全距离触电采取线路断电或搭设隔离棚土方机械在行驶是人员上下或传递物品坍塌、其他伤害加强作业人员安全意的教育,严禁在土方机械在行驶中上下或传递物品雨后作业前未检查土体和支护的情况坍塌雨前对土地和支护进行检查并采取排水、防护措施,雨后作业前对土体和支护情况检查各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放坍塌、机械伤害挖土区域设警戒线、各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施坍塌施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施、安全边坡及深基坑防止临近建筑物沉降的具体要求和措施,并在加强监督、检查

篇4：仪表工程HSE危险工作危害分析（JHA）控制措施

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工技术方案准备施工方案中选定的施工方法、程序不当,无安全措施或不具体、无针对性等。大型仪表设备吊装及运输时发生倾倒;特殊设备安装时发生损坏或人员伤亡。2481.根据装置仪表工程施工特点、重点、难点,编制施工方案,指导仪表施工的关键及重要工序的施工。2.大型/特殊仪表设备的施工方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。3.方案中要包含JHA/安全技术措施。2施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细;作业人员没有相应的施工资质。造成施工人员安全重视不足,施工中防范措施不全面从而导致事故的发生2481.仪表安装前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。3.施工、组织方案及人员资质报验,报验通过后方可施工。3施工设备进场进入施工现场的施工设备存在隐患造成人员伤害、设备损失3391.对进入施工现场的设备进行报验,报验合格后方可投入使用。2.建立设备管理档案,设备在使用期间,定期月检与日常检查相结合,月检合格以后加贴合格色标。4设备开箱检验野蛮操作,包装物没及时清理;开箱后无保护和保安措施造成身体划伤、足部扎伤,设备损坏、锈蚀、零部件丢失等4281.按厂家的要求放置设备、进行开箱操作,开箱期间要保证设备平稳。2.开箱作业穿戴好PPE,开箱后的带钉子、铁丝的木板等包装物及时处理,防止伤及其他人员。3.严禁采取用大锤夯击等野蛮作业方法,按要求进行开箱后的防护保安工作,小件入库。5材料存放特殊材料和一般材料混放施工时用错材料,留下安全隐患3261.严格按标识规定做好施工材料的正确标识,对合金钢材质进行光谱分析核查,做好标识。2.做好材料领用管理,对不同材质材料分类放置,建立材料发放的可追踪记录。6仪表设备运输、就位、找正运输、吊装、就位方法不正确造成挤伤、砸伤等人员伤害或设备损坏事故2481.对运输过程中易倾到的设备应用绳索、倒链固定牢固。2.仪表设备用吊车就位必须由起重工来指挥,根据设备的吊装参数选定吊装方法、吊装设备及吊装机具,并提前检查其质量,保证处于完好状态。3.仪表设备就位前做好准备工作,设备就位时,作业人员的手、脚在设备与基础、支架之间要保持足够的安全距离,在设备下落的过程中严禁用手去摆放垫块等。4.设备就位后,有螺栓固定的要立即拧紧螺栓,找正/找平较高的仪表设备时,其固定螺栓不得全部卸下,防止倾倒。7施工用电布置动力电缆埋设无保护措施、无明显标识施工中电缆受损造成停电或触电事故2481.施工用电采用“三相五线制”,由专职电工操作。2.电缆埋深要符合要求并在地面设置稳固明显的走向标识,电缆过马路时架空保护的高度要大于6米。3.电缆的接头要做防水处理并架空在地面2.5米以上,做好与脚手架、钢结构、设备等的有效隔离。8支架制作、安装除锈、防腐处理时产生粉尘危害人员身体健康,污染环境2241.施工时佩戴呼吸面罩或口罩、手套等劳保用品,保持作业场所通风通畅。2.油漆场地严禁烟火,作业点设置干粉灭火器,与焊接、气割等动火作业保持足够的安全距离。3.作业场所保持整齐、清洁,废弃的油桶要集中回收至指定地点,严禁就地焚烧,防止造成环境污染。人或施工机具高空坠落以及交叉作业的影响造成人员伤害等3261.高空作业前,根据高空作业点的实际情况,提前完善/落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。2.两米以上的高空作业必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。3.按标准搭设脚手架,架子经HSE部门验收合格后交付使用,在使用过程中还要定期检查。4.工具、材料要稳定放置,施工残渣和边角余料要放到小垃圾桶内下班前收回,材料、工具不要在空中或往地面抛掷。5.从专用爬梯上下高空作业点,上下爬梯的时候手中不能持物。6.脚手架妨碍管道安装时,应通知架子工进行拆除及加固处理,不得擅自拆除、切割。7.尽量减少交叉作业,无法避免时应合理组织,加强监护。砂轮机切割、打磨时砂轮片飞溅砂轮碎片伤人3391.检查切割机状况,带好防护眼镜等劳保用品。2.砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致,其线速度必须大于砂轮机的转速。3.打磨作业不得正面对着其他作业人员。电、气焊施工时防护措施不到位焊渣飞溅,烫伤、灼伤等人身伤害事故,引起火灾3391.施工时应佩戴电焊帽、手套等。2.高处动火作业时必须准备好灭火器,配置接火盆/防火布,防止焊渣飞溅。3.对设备周围/下方的控制仪表盘、精密设备等采取搭设脚手架防护棚等措施进行围护。4.气焊作业时焊把火焰不要对着人或其它设备。5.清理动火点周围的易燃物和可燃物。6.氧气、乙炔气瓶不要放在动火点的下方,气瓶在使用中必须立放,气带接头连接良好,无老化漏气,使用前用肥皂水进行试漏检查。7.作业完毕,关闭电焊机的电源,清理焊渣等杂物。9仪表管线施工导压管焊接时导压管与仪表设备未脱离仪表受电弧击而损坏2361.将待焊接的管线与设备脱离。2.电焊机的地线要正确接地。仪表导压管煨弯时用气焊烧烤的方法导压管强度降低,高温、高压下开裂伤人或生产事故326严格按规范施工,严禁用烧烤的方法煨弯导压管。高压管线焊接后未按规定对焊缝进行无损探伤检查在试车或运行过程中易造成高压/高压介质泄漏,发生伤人事故2481.仪表管线在施工过程中严格按规范施工。2.对高压管线焊缝按规范进行着色或其它要求的检查处理。管线试压或试车过程中,带压处理漏点介质泄漏伤人2481.仪表管线在施工过程中严格按规范施工。2.在试压或试车过程中发现泄漏时应首先泄压,然后再处理泄漏点。管线脱脂/焊缝酸洗时未采取防护措施,脱脂液就地处理脱脂、酸洗过程中脱脂液伤人,废液污染环境2361.脱脂、酸洗过程中戴好专用防护手套、护目镜等防护措施。2.脱脂、酸洗剩余的废液及时回收,不得随地倾倒。10仪表阀门试压试验压力超限或带压处理泄漏点阀门损坏,造成人身伤害事故2361.使用合格的压力试验设备,压力表的量程要与实验压力相匹配。2.按规范要求进行试压作业,分级缓慢加压,严禁超压。3.在试压过程中安排专人监管,发现泄漏时应首先泄压,然后再处理泄漏点。11电缆敷设电缆盘搬运时滚动或相互撞击挤伤作业人员、电缆盘遗留下安全隐患3261.大型电缆盘要使用吊车/叉车搬运,搬运到位的电缆盘要有临时固定措施。2.严禁通过人力或其他方法让电缆盘惯性滚动运输,防止由于其惯性造成人员挤伤、压伤,电缆受损等事故的发生。电缆敷设时人员或佩带的工具高空坠落造成人身伤害3412执行步骤8(支架高空安装)高空作业和交叉作业的相关规定。电缆敷设方法不当1.拉断电缆,挤伤作业人员3261.施工前进行交底,放电缆过程中有专人指挥,统一信号,施工人员密切配合。2.人工敷设电缆时,高空作业的人员要尽量站在电缆的同一方向,作业电缆槽板的转角处必须安排人负责电缆导向。3.当使用电缆布设机敷设电缆时,其速度要缓慢、均匀,电缆槽板的转角处设变向滚轮,以免拉坏/拉断电缆。12电缆绝缘试验绝缘试验时电缆未与设备脱开造成设备受损236将已接电缆从端子或设备上拆下,防止与其它设备接触。13接地施工送电前接地系统未施工完毕,盘柜台内无安全接地设备送电后造成盘柜内设备受损339进行接地系统施工并做好接地电阻测试。14信号联锁及报警试验开车前未完全按联锁逻辑图逐项进行联锁及报警试验开车过程中发生故障时无法安全停车,造成事故2481.开车前严格按调试方案进行施工。2.按联锁逻辑图逐项进行联锁及报警试验,先做小系统,再进行大系统。3.确认联锁及报警试验结果完全正确,在有关部门签字确认后方可进入开车工序。

篇5：吊装工程危险工作危害分析（JHA）控制措施

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1、施工技术方案准备施工方案中吊车选型、吊装方法、程序不当,无安全措施或措施不具体、无针对性等。设备无法就位、吊车倾覆,人员伤害,设备财产损失。1551.吊装作业的方案必须由有资格的人员根据所吊装的设备、结构等的质量、几何尺寸以及吊装环境的实际情况编制有指导性的吊装施工方案。2.大型/特殊设备方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。3.大型/特殊设备的吊装在方案编制前必须进行实地测量,确定准确的吊车站位位置。4.大型/特殊设备的吊装在作业前必须组织有关部门进行联合检查确认,办理作业票,签发起吊令以后方可进行吊装。2、施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细;作业人员没有全部参加。造成施工人员安全重视不足,安全防范措施不全面从而导致事故的发生。2241.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细作业内容及要求。3、安全教育安全教育不充分施工人员安全意识不强,对安全重视不足。2441.所有进场人员必须接受入场HSE培训。2.施工期间有针对性的进行吊装、高空作业等行专题培训。4、吊装设备在施工现场的管理进入施工现场的吊装设备不合格、存在安全隐患造成人员伤害,设备、财产损失3391.进入施工现场的吊装设备必须进行报验,报验合格后方可投入使用。2.现场所有设备执行月检制度,月检合格的吊车贴上本月的合格色标,做出标识。3.建立设备管理档案,吊车在使用期间,定期月检与日常检查相结合,检查中若发现吊车隐患应立即停工修理,复检合格后方可使用。5、吊车检查吊车存在缺陷或性能达不到要求造成人员伤害,设备、财产损失2361.按照吊装方案要求选择合适的吊车;大件设备吊装前,对选型吊车进行全面检查。2.吊车应按期参加年检且合格。3.定期对吊车进行保养,定期进行荷载试验并做好记录;吊车司机每日进行班前自检、自查。4.禁止超负荷运行。吊车传动系统运转不正常造成人员伤害,设备、财产损失1331.吊车定期检查,发现隐患及时消除。2.加强日常保养,保持车况良好。3.严禁吊车带病作业或超负荷作业。控制系统失灵、失效造成人员伤害,设备、财产损失1551.吊车安全防护装置要定期检查,如果出现问题立即停车修理。2.保持吊车控制线路、液压、汽动系统完好。3.吊车制动轮表面应无明显凹缘。4.制动瓦(带)无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面至少大于50%。滑轮与卷筒的绳槽表面磨损超标人员伤害/财产损失的较大隐患224滑轮与卷筒的绳槽表面磨损不超标、无裂纹,否则,立即更换。限位开关失效造成人员伤害,设备、财产损失1551.开关与限位装置/力矩限制器等应符合吊车的设计要求,动作灵敏可靠。2.吊车修理后限位开关的规格型号与吊车要相匹配,必须完全达到原开关的功能。6、吊装作业人员资质检查无证操作,不具备进行吊装操作的资质造成人员伤害,设备、财产损失2331.吊装作业人员属于特殊工种,必须按要求参加培训、取证,按期复审,持证上岗并定期参加业务技能培训。2.无特殊工种操作证者禁止从事吊车操作、指挥吊装、吊装拴绳、信号指挥等作业。7、吊装索具准备及检查吊具、索具存在缺陷,发生索具断裂造成人员伤害,设备、财产损失1551.按吊装方案要求选用吊装索具。2.吊装前要检查钢丝绳的质量,新采购的钢丝绳要有质量合格证。3.吊运工件时必须选择正确的吊点,吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固。4.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油。5.索具与电焊把线应采取有效隔离。6.吊装的工件带有尖(棱)角时要加橡胶垫等保护措施。吊钩折断造成人员伤害,设备、财产损失155作业前对吊钩进行检查,出现下列情况之一时,严禁使用:——吊钩表面有裂纹或吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10——补焊过的吊钩——开口度比原尺寸大15%的吊钩——吊钩出现扭转变形——危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊装大型设备的平衡梁折断/吊耳撕裂造成人员伤害,设备、财产损失1551.按吊装方案要求选材,制作平衡梁、设置吊耳。2.平衡梁设计要进行详细计算,平衡梁吊耳设置的几何尺寸和角度要符合强度要求。3.吊装绳扣和平衡梁受力角度要满足方案要求。4.使用前对吊耳焊缝进行着色检查。5.平衡梁和吊耳严禁超负荷使用。卡扣断裂、脱落造成人员伤害,设备、财产损失1551.选用的卡扣满足受力强度要求。2.禁止使用铸造或焊接(补焊)、表面有裂纹的卡扣。3.卡扣不能横向受力,钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直。8、地基处理地基存在缺陷,吊车地基被破坏造成人员伤害,吊车倾覆等设备、财产损失事故1551.吊车站位的地面应平整,坚实,否则应进行处理。2.中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠,吊车支腿处地基承载力满足吊装方案载荷要求。3.当吊装大型设备,方案中有要求时,按照吊装方案平面布置图对吊装场地进行块石回填、浇注混凝土基础等补强处理。4.当地基情况特殊时,大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行单独设计,如采用打桩等补强措施。9、吊装拴绳钢丝绳等吊装索具选用错误造成人员伤害,设备、财产损失25101.按吊装工件的几何尺寸和质量确定钢丝绳直径和长度,钢丝绳在使用前起重工要负责进行质量检查。2.吊装用钢丝绳的安全系数不得小于6倍。3.大型吊装按吊装方案的要求选用吊装索具,吊装前技术、安全等相关人员要进行联合检查确认。吊装索具在工件上的拴点错误工件倾斜甚至坠落,造成人员伤害,设备、财产损失。25101.吊运工件时要选择工件的几何重心作为设备的吊点,工件在吊装的时候必须呈水平/垂直状态。2.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固且吊点不得少于两点;当利用倒链作为辅助吊装点以使吊件水平时,倒链不得超负荷。3.不得利用设备的阀门、进出管、液位计等附属部件作为吊装点。4.大型吊装必须按照方案要求的吊点拴绳,任何更改必须经过吊装技术人员的同意。吊装索具没有保护措施钢丝绳遭到破坏,导致摔坏工件或人员伤害。2241.钢丝绳等金属索具与电焊把线应有效隔离2.吊装的工件带有尖(棱)角时要加橡胶垫等保护措施;化纤吊带不得拴在工件刚切割/焊接完的点上。3.使用完毕的钢丝绳要集中回收管理、不得雨淋、曝晒,定期涂抹氧化钼等进行保护。10、2吊车移动吊车移动过程中发生压伤、撞伤等人员伤害事故2481.吊车的倒车报警和尾灯要完好。2.动臂式吊车行驶时钩头用绳扣和车体连接固定,防止在行驶中吊钩摆动幅度过大而伤人。3.吊车行驶过程中车上严禁违规载人站人。4.倒车时要有专人指挥监护。11、3工件吊装吊装指挥人员和吊车司机配合失误造成人员伤害,设备、财产损失。2481.吊装指挥人员操作时穿荧光服,旗哨齐全、指挥信号要清晰准确。2.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流。3.远距离信号传输可以配置步话机,必要时设中间。4.司机在信号不清或没有接到信号时,不能盲目操作,但是任何人员发出上的紧急停车信号都要立即停车。5.吊装作业人员在作业前要观察熟悉现场周边环境。6.大雾、大雪、大雨等恶劣天气停止吊装,夜间一般不得安排吊装,必须吊装时,要保证充足的照明(大型设备吊装禁止夜间作业)。吊装时工件坠落造成人身伤害、设备、财产损失事故25101.严格遵守“十不吊”规定。2.在进行吊装作业时,吊件旋转范围内,用警戒绳进行围护,吊物下方严禁有施工人员作业或行人穿行。3.大型设备吊装前应进行清场,无关人员不得进入警戒区域内,正式吊装前进行试吊,进行检查,确认无误后继续吊装。4.吊装时根据需要在吊物上设置溜绳,防止吊物在空中晃动。5.吊装到位后,待工件放置稳定,螺栓紧固/焊接牢固后,方可拆卸吊装索具,小件及散件放到指定位置,稳定摆放。6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8米/秒的情况下进行吊装作业。7.吊装索具要正确绑扎,吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。吊装过程中引发触电事故造成人身伤害、设备、财产损失事故1551.在高压线下进行吊装作业,必须保持规定的安全距离。2.现场的所有用电设备做好接地,接地电阻值要符合规范要求,配电箱内漏电开关贴好对应的用电设备标签。3.电缆过路要有架空或埋地保护措施,现场的过路架空高度不得小于6米。4.严禁把钢丝绳、正在吊装的工件或吊车作为焊接零线使用。5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施,并收回起重臂杆。12、1选择吊篮摘钩方案使用吊篮摘钩有很大的风险造成人身伤害、财产损失事故1551.使用吊篮摘钩是不得已情况下的最后选择,通常不提倡使用吊篮进行高空作业;2.在吊篮的两边作好标识牌,表明吊篮的重量、限载人数(2人)、允许最大承重量(300Kg)等。3.吊篮只允许载人,严禁作为吊物运具。13、2吊篮制作加工吊篮或钢丝绳质量不能满足要求,连接方法不正确。吊篮坠落造成人身伤害、财产损失事故1551.根据规范要求和设计方案加工制作吊篮,吊篮在使用前必须进行不少于3倍的载荷实验。2.使用检验合格的钢丝绳,每个吊耳使用一根钢丝绳,保证四根钢丝绳的长度一样长,此钢丝绳只能作为吊篮的专用绳。3.使用前检查钢丝绳的质量,确保钢丝绳的磨损面积不超过截面积的10%。4.吊篮的吊耳与钢丝绳采用卸扣连接,避免钢丝绳与吊耳之间的磨损。14、3吊篮内作业吊车司机收到错误的信息导致产生错误的操作吊篮坠落造成人身伤害、财产损失事故1441.对进行吊篮作业的相关人员进行作业前的安全交底和沟通。2.吊篮中有一名信号工用红绿旗和哨子专门进行指挥,并用对讲机与地面保持联络。吊篮内的工具、卸下的吊装索具伤到下面的作业人员人身伤害、财产损失事故1331.吊篮的底板在加工的时候不得有缝隙,并设置200mm高的踢脚板。2.工作人员高空作业使用工具袋,传送工具、卸下的钢丝绳、卡扣要用绳子进行传递。3.吊篮作业区域要进行隔离,地面有监护人。15、4吊篮上升/作业/下降吊篮在上升、下降或作业的过程中突然坠落或歪倒作业人员从高空坠落1551.吊篮在上升或下降的过程中地面人员使用溜绳帮助稳定,避免吊篮碰到钢结构或脚手架上。2.吊篮就位以后溜绳要做临时固定,以增强吊篮的稳定性。3.吊篮内作业人员的安全带要挂在单设的与吊钩相连的安全绳上,不能挂在吊篮上或吊篮的钢丝绳上。4.作业人员不能站在吊篮的边框上进行操作,并随时挂好安全带。5.控制吊车的回钩速度,在吊篮落地前要缓慢进行,不得空挡自由下降回钩。6.吊篮落地稳定后作业人员走出吊篮,严禁在吊篮还没有落地前从吊篮内跳出。