静态破碎剂冲孔现象作用机理安全防护
冲孔现象作用机理及安全防护
冲孔(也叫喷孔)是静态破碎剂在对岩石、混凝土进行破碎施工中出现的一种现象。表现为已经调试好并装入孔内的药剂因水化反应放出大量气体,在孔内形成的轴向膨胀力大于横向膨胀力并瞬间冲出孔外的现象。影响冲孔发生的因素很多,如药剂反应速度太快;灌装药剂不紧密中间形成空气隔层;钻孔直径过大;破碎介质、药粉、拌和水温度较高;孔内有有空隙;孔内残渣较多;孔壁较光滑与药剂的摩擦系数较小,孔距过大,抵抗线过长等。偶尔冲孔是完全正常的,也是不可预见和不可避免的。有时为了加快工程进度提高施工效率而有目的地将药剂初始反应时间调节在30分钟之内;有时为了降低药剂消耗加大抵抗线和增加孔距;这些措施在达到一些指标的同时,也会使冲孔的概率增加。
冲孔最容易发生在药剂与水搅拌后灌入孔内的5-30分钟之间,30分钟以后冲孔的概率会很快降低,一小时以后还发生冲孔的现象则非常罕见,在十余年的销售和施工中我们还没有观测到过,但我们不保证在这个时间以后不会发生冲孔。此外药剂反应后孔口出现较大裂缝时,孔内高压气体被释放,冲孔的概率也会很低。
冲孔一般发生在孔口至孔口以下30厘米段的装填部分,少数会发生在50厘米或更深的地方。一般情况下,浅孔装填段发生冲孔时,药剂和气体混合物形成的冲程较短,约1-3米左右,深孔段发生的冲孔,药剂和气体混合物形成的冲程较长,有时冲孔形成的气体粉粒尘雾可达到七、八米高。
如何避免冲孔对施工人员的伤害
冲孔现象会伤害没有采取任何安全防护措施的人员的眼睛。主要是冲孔时的高压气体挟带的药剂粉末和微小颗粒进入人的眼内,会对人的眼角膜造成灼伤,严重的甚至失明。
虽然冲孔现象是不可预见和不可避免的,并且可能对没有进行安全防护的现场人员造成人身伤害,但是在施工中完全可以采取各种措施来降低冲孔发生的概率,完全可以通过加强现场安全管理,科学组织施工,采取有效的安全防护措施来避免冲孔对现场人员造成的伤害。
除了遵循国家对施工组织过程中所有的安全条例外,使用超力牌静态破碎剂还必须遵守以下安全规定:
1、确定专人操作施工,操作人员必须戴防尘防冲击型的防护眼镜(PVC护目镜)。
2、非施工操作人员远离施工区。
3、药剂调整到适宜施工的反应时间。
4、详细阅读超力牌静态破碎剂使用说明书,并遵循该说明书的要求操作。
5、高空作业还须考虑避免冲孔时给施工人员带来其他可能出现的危险。
如何确定药剂的反应时间与现场的环境温度是否相适应
确定药剂的反应时间特别是初始反应时间是否与使用的环境相适应,是非常重要的,是确定施工中静态破碎剂中是否需要添加控制剂(抑制剂和保温剂)的主要因素。因为这种对药剂反应时间的测试是处于自由膨胀无压力条件下取得的,所以我们也叫做”无压实验”实验的方法为:在施工现场,取200克左右的药剂放入小瓷碗或纸杯中,缓慢加入常温下的洁净拌和水(理论加水量为药剂重量的28-30%左右),搅拌成略带流质状后停止加水静置并开始标注时间。经过一段时间后药剂开始升温并发烫,可以观测到药剂体积开始膨胀出现龟裂纹,同时开始放出气体。此时标记截止时间。我们把从加入拌和水到药剂体积变形膨胀的这段时间称为“初始反应时间”。
一般情况下,药剂的初始反应时间应该调整在15分钟到30分钟之间较好。这段时间也是现场操作人员有充分的时间完成操作并撤离到安全地段的时间。“无压试验”取得的初始反应时间仅为理论值,仅应做施工操作中的参考。因为破碎介质的温度,传热性,含水率,钻孔深浅和方向都对初始反应时间均有影响。
篇2：数控连接板冲孔机安全操作维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5MPa。
六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或发生事故。
九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。
十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。
十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。
十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。
十五、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。
十六、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。
十七、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
篇3：液压冲孔压力机操作规程
1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物,检查各部位润滑情况,各部紧固牢靠;打开电源开关,检查油位是否正常。按下液压启动按扭,调整工作压力到20MPa,返回溢流阀调整尽量小,一般为1MPa.
3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净,将组合冲模放于工作台上,使定位销镶入下模板的定位销孔,旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合,并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上,空载试运行几次待压力机运行平稳后,方可进行型材加工。
4、在冲压任何产品零件时,特别在冲压小料时,均用钳子操作,绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时,也不能用手伸入模子中去取,应用钳子或竹片拔除。
5、做好个人防护,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顾周围人员、环境的安全。
6、对照图纸装上配套的模具,试压合格后再进行成批冲压。
7、检查或装拆模具时,踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程,松开工作台压板,转动工作台至下一工位。
8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源,并挂上检修牌,以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合,注意安全。
9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑,工作完毕后及时作保养、维护工作,保证本机的清洁,打扫周围环境。
10、关机时先关闭液压开关,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
篇4：数控小导管冲孔机安全操作规程
一、操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解并遵守冲孔机安全操作规程及本工作专业技术规程。
二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查,是否完好,有无损坏或失灵缺陷。
三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好,并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器、操作按钮是否完整,操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。
四、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区,或机床转动部位,防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上防治其他物品或运行测量等工作。
五、两人或两人以上人员同时操作时,必须分工明确,由一个人统一指挥,集中精力并密切配合,如发生故障或出现异常时,应立即停机,关闭电源、起源后方可维修。
六、工作完毕,关掉电源、气源、清理好现场卫生,擦拭设备,在规程区域码放好物品。
篇5：冲孔安全操作规程
一、机械开动前,机械专责人必须注油,检查机械各部主要机件和冲头、冲模间隙,盘车运转正常后,方准进行工作。
二、冲头、冲模应保持光滑平整、无飞刺、裂纹及倾斜现象。
三、利用冲床进行冲孔时,必须经常检查顶胎是否移动,如移动了,要立即调整后,方准进行操作。
四、换冲头、冲模或调整间隙时,必须停车后进行。机械运转中不准将手放在冲头冲模之间,以免发生危险。
五、冲头与冲模直径应符合冲孔技术要求。
六、使用对轮传输角钢时,要握住,不要用力过猛防止撞伤。角钢放在架子上要牢固,整齐,符合码放要求,以免掉下伤人。
七、进行工序交运料时,应遵守“搬运安全操作规程”。
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