冲孔安全操作规程

篇2：机械冲孔灌注桩施工工艺规程

机械冲孔灌注桩施工工艺

本工程基桩设计为冲孔灌注桩,根据场地工程地质条件及设计要求,结合我公司施工同类工程基桩经验,该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔,导管灌注施工工艺,以确保工程质量及进度。

1、结合本工程地层特点,土部以3m填方,中部为流塑状淤泥及粘土,下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大,我公司选用冲孔机施工。

2、上部杂填土部分用人工挖孔方法,清除较大的块石等障碍物,并埋设护筒。

a.护筒埋设要准确、稳定,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;

b.护筒用5-8mm钢板制作,其内径大于钻头直径200mm,上部开1-2个溢桨孔;

c.护筒埋设深度不小于1.5m,必要时埋设多节护筒,直至打入不透水层。

3、冲击成孔开孔时,应低锤密击,直至穿过填土层,至淤泥层、细砂层时,应加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。

4、进入基岩后,应低锤冲击或间断,发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处,然后重新冲击。

5.遇到弧石时,可预爆、填石或用高低冲程交替冲击,将人弧石击碎或挤入孔壁。必须采取有效的技术措施,以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。

6.冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围胃桨等情况时,应停止施工,采用措施后在进行施工。

7.泥浆制备性能指标

项次项目性能指标检验方法

1比重1.1-1.15泥浆比重计

2粘度10-25s50000/70000漏斗法

3含沙率<6%

4胶体率>95%量杯法

5失水量<30ml/30min失水量仪

6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪

7静切力1min20-30mg/cm2

10min50-100mg/cm2静切力计

8稳定性<0.03mg/cm2

9PH值7-9PH纸

8.由于杂填土孔隙较大,穿越杂填土层及淤泥层时,采用回填高塑性粘土往复冲击冲进,使塑性粘土形成泥皮,吸附在孔壁上,保持孔内泥浆压力与流

塑状淤泥层负压平衡,确保稳定。

9.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影该响时泥浆面应高出最水位1.5m以上。

10.浇注栓前,孔底500mm以上内的泥浆比重应小于1.25,含砂〈8%,粘度〈28s.

11.废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运15KM外。

12.在杂填土层及流塑状淤泥层成孔易造成坍塌现象,加大了砼的灌入量及成孔难度,根据以往同类地层的施工经验,拟采用泵送正循环冲击成孔,排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法.泥浆循环清孔时应保持泥浆面高于地下水位1m以上,且不断置换优质泥浆,直至浇注水下砼。

13.水下砼浇注工艺

13.1施工顺序

下放孔规→安放钢筋笼→安设导管→二次清孔,安放隔水塞→灌注首批砼→连续灌注直至桩顶→拨出护筒

13.2施工注意事项

13.2.1导管必须具备良好的密封性,导管管径选用250mm、300mm.

13.2.2灌注首批砼,最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆,放入隔水塞以上导管和漏斗中,然后再入砼,确认初灌量备足后,方可剪断铁丝,灌注首批砼。当初灌量较大时,初灌量可适当加入减水剂或凝剂,提高砼和易性或延缓砼初凝时间。

13.2.3保持关注的连续性,在灌注过程中,导管内砼不满含有空气时,后续砼宜通过滑槽灌入漏斗和导管,避免空气负压损坏密封件或阻止砼灌注的流畅性。

13.2.4上拨导管时,避免将钢筋笼上带,就放慢灌注速度和拨管速度,且管埋入砼深度不宜小于1.5m.

13.2.5桩顶灌注时,由于导管内砼柱高度减小,压力降低,而导管外泥浆及所含渣土调度和比重增大,如桩砼面上升困难时,可在孔内加入稀泥浆,上下活动导管,确保砼灌注量超出设计标高不小于0.25m.