钢筋工程冬期施工措施

篇2：钢筋工程施工安全成品保护措施

钢筋工程施工安全及成品保护措施

1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆,并可靠接地,电缆严禁在钢筋上拖拽,以免破皮触电伤人。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。

4、绑扎主柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手架上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。

6、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人,在必须操作时,应配带安全带。在雷雨时必须停止露天操作,防止雷击钢筋伤人。

篇3：钢筋工程施工质量控制措施（6）

钢筋工程施工质量控制措施(六)

施工过程的质量过程控制是质量管理中的中心,为保证工程质量,对施工各阶段必须做好下列各项工作。

①项目经理部设专职质检员,负责施工过程中的质量检查和监督,加强原材料和搅拌站的质量管理。

②以ISO9002的标准来控制施工全过程,牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,争取良好的社会信誉。

③施工过程中,严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工,坚持认真审图,按图施工。发现质量问题,采取有效措施,决不留隐患。

④做好各施工环节的质量检查,不合格原材料不得使用:上道工序不合格,不得转入下道工序,及时做好隐蔽和分项工程检验。

⑤认真贯彻施工方案,并详细进行技术质量交底,把施工要点、质量标准通过作业指导书等形式写出来,做到人人心中有数。

⑥认真做好测量定位放线,严格控制轴线、标高、垂直度,经自检,然后报甲方、监理复验后方可施工。

⑦各分项工程做好自检、互检、交验收、贯彻质量岗位责任制。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方核验。

⑧认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等,及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

⑨原材料进场必须有材质证明或复试报告,各种成品、半成品进场必须进行复验,试验合格才能使用。

⑩质量与职工的经济利益挂钩,认真执行经济承包责任制。

篇4：钢筋工程施工质量控制措施

钢筋工程施工质量控制

准备工作

(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。

(2)选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢,出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验,合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐,避免锈蚀或油污。

(3)焊条、焊剂难备,出具合格证。

(4)加工及焊接设备准备,注意保养。

(5)有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。

钢筋冷拉和冷拔

(1)钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时,其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,冷拉率必须由试验确定;测定冷拉率时,钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。

(2)钢筋的冷拉速度不宜过快,待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后,须稍停,然后再放松。

(3)钢筋冷拉后,表面不得有裂纹和局部缩颈,并应抽样进行拉力和冷弯试验。

(4)低碳钢丝冷拔后,应逐盘检查外观,钢丝表面不得有裂纹和机械损伤,还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。

钢筋加工

(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。

(2)钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(3)钢筋应平直,无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。

(4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。

钢筋焊接

(1)根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。

(2)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

(3)焊接前须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。

(4)热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊,钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊;钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

(5)冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊,应在冷拉前进行;冷拔低碳钢丝的接头,不得焊接。

(6)当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,接头的位置应符合有关规定。

(7)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头,不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

钢筋绑扎与安装

(1)钢筋的绑扎应符合:1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;双向受力的钢筋,必须全部扎牢;3)梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;4)在校中竖向钢筋搭按时,钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。

(2)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。

(3)钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。

(6)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

质量评定

执行有关质量验评标准,不合格的要返工处理。

资料整理

(1)钢筋、焊条及焊剂合格证,钢筋复检报告及焊件试验报告;

(2)钢筋代用单;

(3)施工记录;

(4)自检记录;

(5)隐蔽验收记录;

(6)质量评定记录。

篇5：确保钢筋工程质量施工措施

确保钢筋工程质量的施工措施

⑴搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点平整,按施工需要运去现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。

⑵钢筋焊接无偏心、墩粗、墩长不超差、无环向裂纹、烧伤等质量问题;钢筋竖、横向间距准确;绑扎时将多根钢筋端部对齐,梁柱箍筋绑扎到位,135°弯钩准确;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲;竖向钢筋接头位置按规范错开;墙体、柱竖向钢筋在混凝土浇筑前采取定位措施,严格控制保护层厚度和钢筋间距;严禁踩踏平板负筋和面筋。

⑶钢筋遗漏预防措施:绑扎钢筋骨架之前熟悉图纸,按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格、数量、形状,研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;绑完后,清理现场,检查有没有钢筋遗漏。

预防绑扎节点松扣:绑扎时选用不易松脱的绑扣形式,绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还加一些十字花扣;钢筋转角处用兜扣并加缠;对竖直钢筋网,除十字花扣外,要适当加缠。