成品钢卷库工安全技术操作规程

篇2：工贸企业成品库安全技术操作规程

1、包装钢管不准超过行车额定负荷量,长度相差大的钢管要分别包装,捆绑要牢固、防止散捆或短管在挂吊时掉下出事故。

2、在检查台上翻放管子,要和质量检查人员密切配合,钢管要放在两根以上斜篾条上,不准在一根斜篾条上滚动。

3、往料槽放管子时,应给下方工作的人员招呼,确认其离开后才准操作。不得开错活动斜篾条和用料斜篾条带动钢管。包装台架内、料槽内及有可能被钢管擦挂范围内有人时,严禁向下翻管子。

4、随时注意行车工作情况,不准在吊物下站立或通过。

5、废次钢管要绑扎牢固,要做到按长短规格分别包装。按规定地方整齐堆放,及时装车运出现场。

6、包装打捆时、不准无关人员站在钢管两侧或两端,要待行车吊平稳后才捆扎。防止吊车及钢管摆动伤人。

7、在斜篾条上工作时手不能放在斜篾条上,在包装量尺喷字时,不能站在钢管上且要把钢管垫牢,防止钢管滚动伤人。

8、解捆时、应站在斜篾条的上方向,向下翻滚管子要和下方向工作的人员打招呼,斜篾条的中间、料槽内有人时不准滚动钢管。

9、用钢钎撬动厚壁管时要有人指挥,人体不能正对撬杆端,用力均匀,防止撬杆弹起伤人。

10、钢管过跨时,要装放平稳,不超出架子高度,过跨车行新范围内无人和障碍物,先鸣警铃,才能开动过跨车。

11、钢管挂吊要遵守下列规定:

①、钢丝绳、吊钩要经常检查,不合格不准使用,不超负荷吊物。

②、专人凭指挥牌指挥行车,要站在离管捆2m外纵向45度角的安全地带,行车工能清楚看到的地方指挥行车。

③、要逐层挂吊,不准在管垛下层掏吊钢管,吊物要挂正、不准歪拉斜吊。不准将手伸到管捆下面拉取钢丝绳,摘钩时要站在安全位置,身体不能靠近钢管。

④、吊运长短不一的管捆和废次管,钢丝绳要将下面及两侧的钢管两端搂住,才能吊运。

⑤、在切管机台架、斜篾条上工作要先和操作工打招呼,确认安全后才能开始工作。

⑥、不准将钢管搁放在料架中间人行通道上或安全通道上。

12、上钢管垛时、要先检查稳固情况,选择好上下路线和安全通道,防止散捆、或搁放不稳固的钢管滚动发生事故。

13、库房工要按规格堆放管理,堆放高度以管架立柱为准,上边沿不超出一支钢管1/3为宜。

14、发车时要提前做好准备,有条件时应事先把管子吊出单放,有散捆的重新包装,避免装车时忙乱发生事故。

15、装车时要上下配合好,指挥信号要准确,不能只凭口喊指挥,不能站在车皮内或骑在车箱上指挥行车对位,要等吊物下放搁稳后才摘取钢丝绳,并从行车工能看到的方位离开,行车工必须待车内人员离开安全部位后才准提出钢丝绳。

篇3：液压成品安全操作规程

1.机器启动前做好一切准备工作,锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

2.锯条必须拉紧,锯前试车空转3—5分钟,以排空油缸中的空气,并检查锯床有无故障,润滑油路是否正常。

3.锯切管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。

4.锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

5.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。

6.在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。

7.机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理

8.工作完毕,切断电源,机器按要求定期做好安检及保养。

9.使用机器时必须严格按照设备的说明操作,不能违规操作,严禁非专业人员使用。

篇4：半成品车间安全操作规程

为了确保安全生产,保证人身安全和机械电器的安全运行,现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。

一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查,发现故障必须由指定人员修理,排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。

二、设备起动前必须对各应加油部位加油,未启动先发出信号,各操作工到岗,发回信号后,方可逐台设备启动,否则严禁启动。

三、设备启动后,必须空载3~5分钟,正常后方可带负荷运转,开始供土。

四、搅拌机运转后,严禁任何人跨越泥缸口,发现泥缸内有杂物,必须及时拉开离合器,用夹钳取出。

五、搅拌机必须有牢固的遮网(防护罩网),离合器拉杆操作要方便,部位要灵活。

六、高细碾(破碎机、夹碾)轮碾机内有必须要取出的杂物,必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿,操作时不得戴手套。

七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时,必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时,光线要充足,人要站稳。严禁用手去扒粘土。

八、切坯时,要戴防护眼镜,手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快,特殊情况停机更换。

九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时,手不得去盘快滚齿轮。

十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。

十一、潮坯车进入轨道后,放下手把,迅速离开到切坯台前剔除废坯。

十二、车满后,扶正手把,正直驾驶,安全运行,到达指定的场地,开始填坯。

十三、机器运转时,不得随意紧螺丝和紧三角带,传动部位不得用手持棍棒敲打,以防飞物伤人,人体各部位不得接触传动部位,传动部位必须装有牢固的防护罩。

十四、齿轮传动时,人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。

十五、停机处理时,必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。

十六、在班期间必须坚守岗位,不得会客、打瞌睡、闲谈,更不得私自调换工种、打架斗殴、追逐及酗酒等违反劳动纪律的行为。

十七、上班时严禁赤膊、赤脚、穿高跟鞋、拖鞋。要正确穿戴好个人防护用品,禁止违章。

十八、班后必须搞好文明生产、切断电源、打扫卫生,清理干净。

篇5：氨化成品岗位安全操作规程

1.严格遵守厂规厂纪、工艺纪律、操作纪律、工作规程。上岗戴好必要的防护用品,严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。

2.认真执行岗位安全操作细则,防止碰伤、砸伤、跌倒等人身事故的发生。做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)。

3.搞好岗位安全文明生产,认真贯彻“安全生产”的方针,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。

4.做好奔马车的维护、保养工作,严禁在轮胎没气的情况下使用。

5.奔马车装载货物要平整,严禁超速、超重行驶。遇雨、雪等不良天气,要减速慢行,禁止急刹车,防止车辆打滑和侧翻伤人。

6.奔马车为专人驾驶,行驶中除驾驶员外不得乘坐其他人,行驶过程中注意行人安全。

7.严禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌伤人。