捆包喷字工安全技术操作规程

篇2：生产操作工安全技术操作规程

为确保安全无事故,除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外,需遵守如下规定:

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认信号或手势可靠准确后,由操作人员示警,待确认全线设备和人员无误后方可启动。

2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时,必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须执行操作牌作业。

3.设备检修,处理事故后要清理现场杂物,保证工作地面和安全通道畅通。

4.凡停机检修及处理事故时,必须换取停电牌,操作牌、并设专人监护,

5.清理地沟、地坑时,周围设备应停止运转,上面不准作业,并应实行挂牌作业和设专人监护,以防落物伤人或误操作。

6.清理地沟、地坑时,必须确认工作区域有照明,无其它危害人身健康气体,通风良好,确认站位安全。

7.严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。

8.轧制作业时,不得靠近高压水和运输辊道,以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。

9.禁止横跨辊道和运输链,确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时,必须事先和操作人员联系,确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道,(红钢通过时,不准走安全桥)。

10.测厚仪工作时,所有人员不得在放射源区域内逗留,在换辊或处理故障时需关闭射线光源,并将探头退回到非工作位置。

11.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯,必须拨正时,需与操作人员联系,停止运行后再拨正。

12.操作台上禁止坐人,操作室内严禁堆放各类杂物,必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入操作室,室内严禁吸烟。

13.操作工因工作需要必须离开操作台时,应将设备开关打到零位。并停电挂牌,然后将操作台锁好,并向有关人员汇报。

14.检查现场应有专人指挥,需位于轧辊转向相反的方向,轧机爬行速度下检查,检查时必须用手电或安全电压照明,不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。

15.测量辊缝及侧导板时,必须停机。轧机调平时,应于出口侧放入铜棒轧机不得转动,确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患,否则需要排除隐患后方可作业。

16.使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固,打锤时不准戴手套,并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力,使用橇棍要选好支点,确认工作区内安全。

17.使用吊车、气割、电焊等设备工具时,必须遵守与其有关的使用安全规程,并应持证作业。

18.吊运轧辊时,指吊人员应专人负责并应站在安全部位指挥。

19.处理卡钢等故障,需从机架间吊出废品时,周围不准站人。确认安全后方可作业,并注意保护设备。

20.吊运废板时,距离钢板7米以内不准站人,吊动红热态的钢板(坯)要用钢链或专用吊具,禁止使用用钢丝绳直接吊运。吊运时只能单块吊运。

21.严禁用手触摸有动作可能的机械部位。

篇3：检修电工安全技术操作规程

1、必须严格执行“吊车工安全技术规程”和“冶金企业桥式起重机安全管理规程”。所规定的检查内容,各条内容,须知部分必须逐条实施。

2、上班前需要穿戴好劳动保护用品,女同志长发必须挽入帽内。维修人员佩带好本工种工具,方准进入工作现场。

3、维护人员严禁在运转中检查电气和机械的危险部位。试车时可在安全地点观察,必要时做停车检查,应有天车工监护。

4、检修时应有两人以上进行,互相监督。

5、检修滑线或集电器时,必须系好安全带。

6、修理中必须停电,电源开关在停电后应挂“禁止合闸”牌,并设专人监护开关。

7、检查导电体是否带电时,必须用试电笔进行测试,不得用手试摸。

8、接通和分断电源时,拉闸要迅速,严禁面对开闭,防止电孤烧灼。

9、供电干线、母线、自动开关、吊车等检修时必须持有工作票切断电源,停电后检验确定无电。

加临时接地短路线,先接地后接设备,拆时相反,如不挂临时接地线,需对停电后的设备放电,插上红旗(夜间挂红灯),通知司机,挂上“有人工作,禁止合闸”的安全牌。防止误送电。检修完毕后,送电前必须详细检查,并拆掉接地线,交回工作票和工作牌,测量绝缘后确认安全可靠方可送电。

10、不准用摇表测量任何带电的电气设备,需测时必须停电进行,被测物上不得有人工作。

11、临时电气设备的安装,应符合电气设备安装的要求,并办理手续,不得用220V的电压作为手提灯照明,也不准用控制器或电机端子挂接临时照明线,手提灯一般采用36V,在危险场所采用12V电压作为手提灯照明。

12、电气设备金属外壳必须采取保护接地。

13、上下吊车时,必须与吊车司机联系,车停稳后方能上下车。

14、低压送电先合动力开关,后合操作开关停电则相反,不准带电装卸保险丝,严禁用铜线做保险丝用。

15、现场工人在日常检查和修理故障时应由操作人员取得操作牌,工作完毕将牌交给工作人员。

16、在2米以上高空作业应系好安全带(如从事有明火工作应系防火安全带)。

17、新安装的天车或者大修后的天车,必须做静、动负荷实验,并检查和验收,符合安全后方可使用。

18、电动葫芦在修理过程中,应有检修平台不得在空中悬挂修理。

19、电动葫芦吊体应有安全走台,有梯,检修平台上四周应有100毫米以上的围板,防止物件掉下伤人,检修平台上禁止存放任何物件。

20、葫芦吊制动器、电动磁铁、小车电机、必须用绳索捆绑,防止掉地伤人。

21、修理中,要防止工具、备件坠落,修完后,车上备件、撬棍、工具及旧导线一律拿下。

22、所有导线必须包扎,各类开关必须有罩,多人和较大项目的修理,下面设围栏,并有人监护。

23、移动车时,车体上面不准有人。

24、检修滑线必须停电并挂牌,并有人监护电源开关,如修理滑线端部,相邻段落滑线也应停电。

25、上下运送部件,应用传递法和用绳索取。禁止上下乱扔。较重物要用起重设备,不准冒险蛮干。

26、到车体上面检修,应事先把车开离梯子3米以外,防止有人上车。并通知邻车驾驶员,修理前和有关人员取得联系。

27、检修工检修前通知天车工,天车完全停止并断电再允许上车,防止上车时被挤。

28、修理小车时,小车不准停在滑线侧。

29、两桥中间禁止跨越。

30、维护修理人员不得触摸、碰撞和用其他物件碰撞导线。

31、检修时不准任何人开动吊车的任何部件。

32、修理时,脚站在合适地方,不准踏在滚筒,对轮、制动轮、传动轴等旋转部位。

33、除遵守以上规定外,适应遵守《电工安全操作规程》中的各项有关规定。

篇4：自动压刨机使用安全技术操作规程

第1条:如木料不走时,应用其它材料推送,不能用手推送,如成批生产,应连续送料。

第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。

第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁随意改用代用品。

第4条:木工机械必须实施二级漏电保护。

第5条:操作前应详细检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进行试刨,合格后才能进行操作。

第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。

第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。

第8条:刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拨压滚闸,将滚台降落。

篇5：加热工安全技术操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,加热工必须严格遵守煤气安全技术规程,遵守公司、厂有关的安全生产和规定。

2.严禁非操作人员私自开动仪表室各种开关及炉上的各种阀门。加热炉上煤气快速切断阀门,所有检测仪表各种开闭器及机械阀门都必须灵活好使,若发现不灵活或漏气时应通知维修工及时修理工保证灵活好用无泄露。

3.若发生突然停电、停风、停水或煤气低压等异常事故时,应立即通知有关人员,切断煤气,确保安全。

4.凡出现腿软、头昏、耳鸣、恶心中毒的初期症状时应立即停止工作,并到空气新鲜处进行深呼吸。或到医院进行救护,同班人员要给予照顾并通知调度室查明原因及时处理。

5.进入炉内工作必须遵守有关安全规定,到炉下、炉顶工作时必须启动轴流风机5分钟后且两人以上必须走人行通道才允许进入。

6.察孔检查炉内状况时,必须戴好防护眼镜,防止火焰烧脸及头发。

7.时加热工经常检查装出料炉门、门框等。

8.禁在加热炉区域用汽油清洗烧咀或使用气、电焊等引火物。

9.在有煤气危险区域工作时,必须配戴氧气呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤气的下风口处,在煤气区域或煤气输入及放散作业时,禁止动火。必须动火时,须经安全部门办理动火证后方准动火,并且要有专人监护。

10.当煤气压力降低、低压警鸣铃时,采取应急措施关闭所有煤气阀门,确保安全,并通知有关单位。待煤气压力恢复正常后再按规程重新点燃烧嘴。

11.不论在点火、烘炉或生产过程中,也不论由于任何原因造成加热炉不能正常工作,均应由当班班长组织人员立即停止向炉内通入煤气。具体做法:除快速切断阀门自动切断外,先关烧嘴前煤气阀门,再关各段调节阀,再关煤气平台上两个电动蝶阀,最后关闭总管道上的眼镜阀,并马上向当班班长、调度、工段技术人员及厂长报告,然后再停空气,严禁连续点火。在切断煤气后,对煤气管道内的正压,防止煤气进入到煤气管道。

12.不准赤手动用加热炉旁工具,以防烫伤。

13.清渣时安全注意事项:

(1)工作前必须认真确认工具可靠,区域通风良好,照明充足。

(2)吊动渣斗时应确认挂牢靠,防止脱落倾翻等事故发生。

(3)热铁皮严禁在油类和煤气管道旁堆放。

14.加热设备操纵工在加热前按设备试车制度要求进行试车确认,设备正常后方可正式工作。

15.开机前注意瞭望,确认设备周围无人或其它杂物后方可进行.

16.工作中如发现设备运转不灵活声音不正常时,不得强行启动.应立即通知有关人员处理.信号或命令有清时不得进行操作.

17.在设备检修及处理卡钢时,加热设备操作工应与检修工及加热工取得联系,听从专人指挥,不得任意操作。

18.热坯不得在辊道上长时间停留,以防烤坏设备。

19、各组辊道在板坯未到之前、应提前启动以减少冲击。

20.点煤气烧嘴时,应先点火,后开煤气阀,停烧嘴时,先关煤气阀,后关风阀。

21.凡开闭带有压力的管道阀门要站在侧面缓慢进行。

22.非炉子工作员禁止上炉顶、炉内及烟道,必须进入这些区域工作时,应确认煤气关闭且通风良好,具备作业条件,并且有专人监护.

23.正常停炉时,事先要与调度室、工段以及燃气厂总调等有关单位取得联系,根据操作规程要求进行安全操作。

24.炉体及管道检修时,除按正常规定停炉外,还要与有关单位取得联系,堵煤气盲板,进行外部吹扫(用蒸汽或氮气吹扫)。

25.进行炉内检查及检修时,应打开所有炉门、烟道闸门、经检查炉内无煤气(仪器检查)方可入炉工作,同时炉外设专人监护。更换烧嘴、烧嘴阀门、抽堵塞盲板时要戴氧气呼吸器或采取其他有效措施后方可进行工作。必须用36V以下低压安全灯。

26.点火时要严格执行点火程序和要点,确认条件合格后方可点火。

27.加热区域的各种阀门必须保证好使。若加热区出现紧急特殊故障时,自动快速切断阀切不断煤气时(自动切断阀不好使),要采取相应的补救措施。(补救措施:由加热段当班代班工长组织人员及时到阀门处手动关闭自动快速切断阀)。

28.加热区的各种阀门出现失灵,失去原有功能,加热段可通过调度找有关单位进行及时修复。

29.各种阀门出现故障后,要及时修复,所涉及的检修人员必须共同到现场处理,属机械故障的由钳工段负责修复,属电气故障的由自动化段负责修复。