BW－250型注浆泵操作规程
第一章开泵前的准备工作
1、检查进水管和滤水器活阀,如有堵塞或锈死,应及时处理。
2、检查各部件连接是否紧固及完好情况
3、检查进排水阀活塞是否松动。
4、检查曲轴箱内的油位是否正常。
5、检查离合器及变挡机构情况是否良好。
6、用手转动皮带轮数次,观察转动是否灵活,有无卡死现象。
7、检查三角皮带的松紧程度,有无破损、并调整到松紧适当。
8、检查各部分密封部件的密封情况,如发现漏气,要立即更换密封件,保证不泄漏。
第二章泥浆泵的开动与停泵
1、将离合器的操纵手柄向上,使皮带轮处在空转位置。
2、点动泵,观察皮带轮运行方向,应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转,即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。
3、需要变速时,必须使皮带轮处于空转状况下进行,切不可在运转中变速,否则损坏机件
4、将三通阀门转到回水位置使泵卸荷,然后再停泵。
第三章泥浆泵的维护保养
1、检查各运动另部件的润滑情况,泵体内及时加油和定期换油。冬季:20号齿轮油(HL—20)夏季:30号齿轮油(HL—30),轴承和手柄外壳内用3号钙基润滑脂及3号钠基润滑脂。
2、注浆泵工作压力正常工作时,不得超过额定压力的80%。在最高压力工作时连续时间不得超过1小时。
3、注意压力表和安全阀等工作是否正常。
4、经常保持泥浆泵的清洁,防止冲洗液落入泵体及其它运动件上。
5、注意,切勿将油和冲洗液落入离合器的磨擦盘内,在结合时磨擦片与压盘之间不应有滑动,脱开时不得有磨擦情况,始终保持磨擦离合器的正常工作状况。
篇2：气动锚杆锚索钻机操作规程
一、作业前检查
1、使用条件:
1.1压缩空气:工作压力应保持0.4--0.63Mpa,压缩空气要洁净干燥,必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。
1.2冲洗水:水质要洁净,水压保持在0.6—1.2Mpa。每次钻孔完毕,应先停水,让钻机空转一下,有利于去水防锈。
1.3润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml,将透明壳体留有10%的空腔为宜),调节适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZG-2H钙基脂。
1.4钻杆符合要求,并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气、水接头时,应冲洗出管内砂石异物。包括压气管路的聚留水。
4、操作者站立,应在钻机摇臂端的外侧。
5、据顶板高度选用合适的初始钻杆(1.2米)。
6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,气腿升降,水路关闭,待全部正常,才能正式作业。
二、钻孔作业
1、开眼位时,钻杆转速不宜过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常孔作业。
2、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。
3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
三、搅拌和安装锚杆作业
1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
3、搅拌时,要注意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。
4、停止搅拌待一分钟,回落钻机,用联结器将锚杆和钻机联结,升起钻机拧紧锚杆螺母。
四、作业后
1、先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空转一下,达到去水防锈目的。
2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并及时处理好。
3、将钻机竖直置于安全场所。
五、注意事项
1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。
2、禁止钻机平放于地面。
3、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。
4、开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。
5、钻孔时,不要一味加大气腿的推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断杆、崩裂刀刃或伤人等事故。
6、钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
7、钻机加载和卸载时,会出现反扭距,操作者应注意站稳,合理把持摇臂手把,以取得平衡。
8、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
篇3：松石工安全操作规程
1、准备时“三检查”
(1)检查自带照明、工具等是否完好、齐全,撬条是否合格。
(2)检查工作面局扇开动是否正常,爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。
(3)用自带照明,检查工作面松石的一般情况,然后接好照明,并由外向里对进路及作业面冲洗、对爆堆洒水。
2、操作时“六要”
(1)处理松石,要按照由外到里,先顶后帮的顺序进行。
(2)撬松石前,要观察好松石的范围和大小,对大块松石要仔细检查,确定处理办法。
(3)撬松石时,要站在松石落地的侧翼,站稳脚,有退路、严禁站在松石下面处理松石。
(4)在斜坡处理松石时,要站在松石落下斜坡位置的上部,防止松石落下滚动伤人。
(5)在井筒高处撬松石时,梯子、平台要牢靠,系好安全带,防止坠落。
(6)工作面的松石要撬净,暂时无法处理的松石要做好标记,并向有关管理人员汇报。
3、结束时“一做好”
(1)做好工具清理和收藏工作,保持工具完好无缺。有缺损要及时汇报并更换。
篇4：运料工操作规程
1.运料工必须由经过专业培训,考试合格,取得专业资格证的人员担任。
2.运料工必须熟悉运输线路的巷道支护、轨道、道岔以及安全设施的完好情况。
3.必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时按计划运送至作业地点。
4.装运不同的材料,应用不同的车辆装运,并按规定将物料捆绑牢固。
5.在架线下装卸长物料、大型设备材料或必须站在矿车上卸车时,架线必须停电,并在停电设备上挂“有人工作,禁止送电”警示牌.
6.在运输石门装卸物料时,巷道两侧60m处设专人警戒。
7.在斜巷内装卸物料时执行“作业不行车”的规定并有可靠的防止物料滚动的措施。
8.装、运、卸过程中,应根据不同的材料采取不同的防护措施,不得损坏物料。
9.装车前检查车辆以及连接装置。车厢内的杂物必须清理干净。
10.一辆矿车尽量装同一长度的物料。装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
11.装卸运金属支柱时,不准乱扔乱放;装卸运单体液压支柱时要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。.
12.两人同时装卸长重物料时,必须同肩同放互叫呼应,动作协调,口号一致。
13.卸料时必须按材料的规格、尺寸,将材料码放整齐,防置牢固。
14.卸料时应站在矿车的两端,材料跺距矿车帮必须保持足够的安全间隙,以防止物料滚落伤人。
15.装卸物料时必须对装卸地点的管线、设备等进行保护,严禁损坏。
16.运料过程中使用小绞车等设备时必须严格执行相应工种的技术操作规程。
17.运料过程中运料工严禁扒乘材料车。
篇5：链环工操作规程
1.链环工必须由经过专业技术培训,考试合格,取得上岗资格证的人员担任。
2.连环工必须熟悉连接装置的规格、型号、种类和质量检查方法;熟悉连接装置的选择使用、工作地点的列车编组以及《煤矿安全规程》的相关规定。
3.主井提升时必须进入躲避硐躲避。并做好车场警戒,确保车场内无行人或工作的人。
4.发现影响安全提升的车辆,必须挑出。严禁继续运行。
5.运送特殊物件的车辆时,严格执行特殊安全措施。
6.工作前逐个对连接装置进行全面直观的检查,却认无误后方可使用。对不合格的连接装置及时升井处理,禁止使用。
7.提升前必须重新对连接装置和矿车以及装载情况进行一次检查,否则不准发出开车信号.
8.按照规定进行合理的编列。提升、下运物料根据具体情况确定。使用合格的U型连接装置,连接插销必须插正、插牢。
9.连接装置严禁用其他物品代替。严禁使用磨损超限或变形的连接装置。
10.必须待车停稳后才可摘挂连接装置。严禁将头伸入矿车之间进行操作。
11.严禁在能自动滑行的坡道上摘挂链环。
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