部分工种安全技术操作规程
测风员
一、适用范围
第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的测风员。
第二条测风员应完成下列工作:
1、定期测定矿井风量、风压、漏风量。
2、测定矿井各用风地点的风量,及时提出风量调整方案。
3、测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度。
4、及时准确填报通风报表和各种记录。
5、计算矿井通风参数:有效风量率、外部漏风率、等积孔等。
6、监测各用风地点的配风是否符合《煤矿安全规程》规定。
7、在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时,测定有关参数和做好资料汇总工作。
8、协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。
9、通风构筑物的漏风测定。
10、协助进行局部通风机风压的测定。
二、上岗条件
第三条测风员必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
第四条测风员需要掌握以下知识:
1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。
2、所用风表和其他仪器的性能、参数。
3、熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量。
4、熟悉测风方法、过程、注意事项。
5、掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。
6、掌握测定局部通风机风量、风压的方法。
7、掌握测定井下某一工作区域的气候条件(即温度、湿度、风速等)的方法。
8、掌握测量井巷的点压力(静压、速压和全压)和一段巷道的通风阻力(压差)的方法。
9、熟悉入井人员的有关安全规定。
10、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
11、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
三、安全规定
第五条矿井每10天至少进行1次全面测风,测风地点、位置、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定,必须符合有关规定。
第六条测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时,要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后l0m内无拐弯的直线巷道内进行。
第七条测风操作时要遵守下列规定:
1、回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定,测定周期应由矿技术负责人确定,但不能大于10天。
2、掘进工作面的测风,根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等,具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定,但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量测定风筒出风口处断面的风量。局部通风机风量的测定,可以采用测定局部通风机两端巷道的风量,其差额即为局部通风机风量。
3、各硐室风量,应在硐室的回风侧进行测量。
4、主要通风机风量的测定:在主要通风机扩散器出口布置测点(轴流式风机用等面积环原理布置测点,离心式风机按网格状布点),测3~5次,取其平均值。
第八条测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间,避开附近风门开关频繁的时间,测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线,避免发生触电事故。
第九条反风时的测风操作,应按照反风演习计划和本规程”反风演习时的测量”规定进行。
四、操作准备
第十条明确任务:明确测风地点、项目,即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。
第十一条准备仪器:下井前要选好所要使用仪表的类别、型号,并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合,配备长度0.5m左右的非导电表把。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器(仪表)要符合以下要求:
1、风表开关、回零装置、指针灵敏可靠,外壳以及各部件、螺钉无松动、异常,校正曲线吻合。
2、秒表的开关、指针灵敏可靠,计时准确。
3、瓦斯检测仪器要部件完整、电(气)路畅通、气密完好、光谱清晰。
4、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞,压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰,各部件、螺钉、胶皮管齐全,各旋钮灵敏可靠,注人的液体符合规定要求,补偿式微压计的反射镜及针尖完好。
五、操作顺序
第十二条本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器→下井测风→测温度→测气体浓度→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器→上井填测风报表。
测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作,应参照上述操作顺序,并执行相应的操作规程。
六、正常操作
(一)测风
第十三条根据所测地点的风速,选择合适的风表(微速风表0.3~0.5m/s;中速风表0.5~10m/s;高速风表10m/s以上)。
第十四条选用风表移动路线:可以采用折线法(六线法)、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法等方法之一。
第十五条测风开始前应关闭计数器,将风表指针回零,在风表运转30s时再开动计数器。在开停风表计数器的同时,开停秒表。
第十六条测风过程中,风表移动要平稳、匀速,不允许在测量过程中为了保证在lmin内走完全程而改变风表移动速度。
第十七条风表在移动时,测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近,一般应保持20cm以上的距离。
第十八条测风过程中,测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直(在倾斜井巷中更要注意),角度不得大于10°。
第十九条在同一断面处测风不得少于3次,每次的结果误差不应超过5%,如果误差大于5%,需要加测1次,直至满足要求[误差=(最大读数-最小读数)/最小读数]。取3次平均值。
第二十条根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。
第二十一条计算所测巷道的实际风速。采用公式。式中K可以从校正系数表(巷道断面和测风员所占的面积影响系数)中查得或采用K=(S-0.4)/S计算(S为测风地点的巷道断面积,m)。
第二十二条当巷道风速低于0.3时,可以用烟雾法测定。即选一段10m长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道,1人在起点释放烟雾(可以选用四氯化锡、四氯化钛),另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间,然后采用下式算出风速。
V=KL/t
式中K一一系数,0.8~0.9;
L——起点到终点的巷道长度,m;
t一一间隔时间,s
第二十三条采用下式计算所测巷道的实际风量。
Q二VS
式中S一一测风地点的巷道断面积,m;
V一一计算的巷道风速,m/s。
第二十四条温度的测量,应采用最小分度为0.5°C并经过校正的温度计进行测量。测量时,温度计要离开人体或其他发热体0.5m以上。待测量一段时间,温度计读数稳定以后,记下温度计读数。采、掘面测量温度的地点为::距掘进工作面迎头2m处,采煤工作面(壁式)在回风巷距采煤壁15m处,机电硐室测量温度的地点在回风口处。温度的测定的时间应选择8~16h之间。
第二十五条瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量,可以参照瓦斯检查员、火区检查员的操作规程执行。
第二十六条将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间,记入测风手册。
第二十七条将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间填入测风地点的记录牌板上。
第二十八条上井后要及时填写测风报表,做到”牌板”、”手册”、”报表”三对口。
第二十九条风表要放入风表盒内保存、携带,避免碰撞,不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片,不要交给非测风人员管理。
第三十条风表使用完毕以后,如果叶片、轴上有水珠,应用脱脂棉轻轻擦去,或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。
第三十一条风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松,需要维修时,要交专门的维修人员。
第三十二条测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时,要立即采取措施,查明原因,通知所涉及作业场所的作业人员,采取撤离等措施,并立即向矿井通防部门和调度室汇报。
(二)测压
第三十三条携带测压仪表、工具、材料,并检查其可靠性,应该做到:
1、空盒气压计无破损,刻度及温度校正表齐全,量程合乎要求。
2、压差计或补偿微压计不漏气,装有酒精。
3、精密气压计要充足电,显示数据稳定。
4、皮托管不堵塞,胶皮管气密性良好。
第三十四条测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计;测量相对压力或压差时使用U形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计;测量静压差时也可以使用精密气压计(使用精密气压计时要同时测定测点的标高和空气密度)。
第三十五条用空盒气压计测压时,应将仪器盒面平行于风流方向放置,等待10~2Omin,一边注意指针的位置,一边用手轻击气压计的玻璃,至指针稳定后,读出测点的大气压力。
第三十六条U形压差计或U形倾斜压差计在测压前应注人蒸馏水或酒精,U彩管两侧的液面应处于同一水平。
第三十七条操作单管倾斜压差计时,应配备皮托管和胶皮管,皮托管的管嘴应正对风流方向。
第三十八条测定时先将仪器调平,把三通旋扭转到测压位置,用短胶管排出寄存于仪器申的气泡,调整仪器液面至零位,确定仪器的校正系数K值,然后把上风侧测点皮托管“-”号端连接到测压仪的”-”号端,稳定后,读出读数。
第三十九条将读数计人记录本,用读数乘以K值,即为两测点间的压差。
第四十条使用单管倾斜压差计时应注意:
1、测定时,应防止水、杂物堵塞胶皮管,防止车辆、行人、设备等挤压胶皮管。
2、仪器和胶皮管的接点要严密,防止漏气影响精度。
3、携带压差计行走时要小心,防止损坏和溢出酒精。
第四十一条使用精密气压计(又称为数字式气压计)时,应按以下程序进行:
1、操作前的准备:将电源开关拨到w电源通”的位置,接通电源;将压差计分挡置于“0”位置,选择开关拨到饱池”位置,此时显示的值为电池的电压,如果该值小于规定值时,应及时更换电池或充电;电池电压正常后,将选择开关拨到”气压差”位置,仪器通电l5min后,可开始工作。
2、测量绝对压力时,应将压差计分挡置于“0”的位置,选择开关拨到”气压”位置,此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力(数字前有“-”号时为负值)。
3、测量静压时,应将压差计分挡置于“0”的位置,选择开关拨到“气压差”位置,转动气压调节旋钮,使数字显示零值,再将仪器移到下1个测点,仪器显示值为2点之间的相对静压差。需根据压差的大小,选择合适的分挡。
第四十二条使用精密气压计时要注意:
1、接通电源后至少l5min仪器才能工作。
2、由于气压变化使气压差值来回跳动时,读数应取平均值。
3、测定流速较大的气流静压时,静压管应尽可能与气流方向平行。
4、仪器使用完毕后,应将电源开关关闭,切断电源。
5、若仪器发生故障,应送修理部门检修,不要随意更换元件。
(三)其他参数的测定
第四十三条空气相对湿度:空气相对湿度的测定可以采用手摇湿度计或风扇湿度计。
第四十四条湿度计的两支温度计应完好、准确,盒中的钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板要齐全。
第四十五条手摇湿度计的使用:用净水湿润的纱布(湿润程度以不滴水为宜)包裹在任一文温度计的水银球外面,手握摇把,使其120r/min的转数匀速旋转1~2min,待数值稳定后读出两支温度计的读数,根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。
第四十六条使用风扇湿度计时,用发条开动风扇,形成风速为2m/s的气流,待湿温度计的数值稳定后,读出两支温度计的读数,根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。
第四十七条湿度计使用时应注意:
1、人员不能对着仪器呼吸。
2、必须在温度计的读数变化稳定后再读数。
3、旋转风扇湿度计的发条时,不要过紧、过猛,以防止上断发条。
(四)空气密度的测算办法
第四十八条用空盒气压计测定空气的大气压力,用湿度计测定空气的干温度和相对湿度,根据下列公式计算空气密度。
P=(0.003458~0.003473)p/T
式中p一一空气密度,kg/m
p——大气压力,Pa;
T——空气绝对温度,T=273+t(t为干温度计读数,0C)。
(五)反风演习时的测量
第四十九条明确人员分工,每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员
第五十条将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。
第五十一条准备好各种仪器、仪表(参考测风时的规定)。
第五十二条进行测定:
1、主要通风机正常运转时的测定,要在主要通风机停止运转前2Omin测定,测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度,做好记录(含时间记录)。
2、记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间
3、主要通风机反转时,应每隔10min测定1次风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度,做好记录(含时间记录)。
4、记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。
5、主通风机恢复正常运转后,第1Omin、3Omin进行2次测定,测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度,做好记录(含时间记录)。
第五十三条测定过程屯要及时向通防部门和调度室汇报测量结果。
第五十四条收好各类仪器、仪表。
第五十五条汇总各测点的测量数据,填写反风测风报表。
第五十六条协助完成反风演习报告。
(六)局部通风机工作风量的测定
第五十七条可以采用下列3种方法之一:
1、用风表测定时,先在风机吸风口前10m而巷道内测得风速,计算出该处风量,再在局部通风机后5m处的巷道内测得风速,计算出该处风量,两处风量之差就是局部通风机的工作风量
2、用皮托管压差计测定时,在局部通风机吸风口外加一节风筒(刚性),在距离吸风口4~6D(D为风简直径)处选定测,在局部通风机后部6~14D处选定一个测点。为了求得平均风速,用等面积环的原理测断面内布置6~10个测点,用压差计测出测点的风速压后,可以采用下式进行计算:
式中―――断面平均风速,m/s;
p-------测点的空气密度,k引m3;
h--------各测点测得的速风压,Pa;
n--------同一断面内布置的测点数。
根据算出的平均风速,可以求得测点的风量。
3、在局部通风机的迸、出风口直接用高速风表测定时,应当手持风表紧靠防护网,按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1min而测得,测风人员须站在一侧,不可正对迸、出风口。
(七)测算风筒的漏风率
第五十八条风筒的漏风率可以用两个指标进行衡量:
1、漏风率:即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的百分数,可以采用下式进行计算:
/
式中-------风筒的漏风率,%;
--------局部通风机工作风量,#/m而;
Q--------风筒出口风量,#/讨n。
2、百米漏风率:即平均每百米风筒的漏风量占局部通风机工作风
量的百分数。可以采用下式计
式中P──风筒的百米漏风率,%;
Qs──局部通风机工作风量,m3/min;
Q──掘进工作面风量,m3/min;
L──风筒长度,m。
(八)计算矿井通风参数
第五十九条矿井有效风量的计算,可以采用下列公式:
Q=Qi+∑Qi+∑Qi十∑Q其他i
式中Qi──第i个采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量,m3/s(可以用测量风量*测量点空气密度/1.2);
QI──第i个掘进工作面实测风量换算成标准状态的风量,m3/s
QI──第i个碉室进风流实测风量换算成标准状态的风量,m3/s;
Q其他──第i个其他用风地点迸风流实测风量换算成标准状态的风量,m3/s;
第六十条矿井有效风量率的计算,可以采用下列公式:
C=(Q/∑Qi)*l00%
式中Qi一一第i台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量。m3/s
第六十一条矿井外部漏风量的计算,可以采用下列公式:
Q=∑Q—∑Q
式中Q──第i号风井实测风量换算成标准状态的风量,m3/s;
第六十二条矿井外部漏风率的计算,可以采用下列公式:
L=Q/∑Qil0%
第六十三条矿井等积孔的计算,可以采用下列公式:
A=1.189
式中Q一一实测矿井风量,;
h一一矿井的通风阻力,pa。
或
式中h──矿井的通风阻力,O
七、收尾工作
第六十四条填写各类报表、台账,做好上报工作。
风筒工
一、适用范围
第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的风筒工。
第二条风筒工应完成下列工作:
1、负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆除。
2、不用的或已经损坏的风筒及时回收上井。
3、及时修补更换现场破损的风筒。
4、及时整理、接好脱节的风筒。
二、上岗条件
第三条风筒工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第四条风筒工需要掌握以下知识:
1、学习《煤矿安全规程》并掌握对局部通风和局部通风机开停的有关规定。
2、掌握《煤矿安全规程》对选用风筒的有关规定。
3、掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。
4、熟悉所分管区域的掘进工作面的情况。
5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
7、掌握下井须知等有关安全规定。
三、安全规定
第五条风筒末端到工作面的距离,必须在作业规程中明确规定,必须保证工作面有足够的风量。
第六条风筒必须使用有”煤安”标志的合格产品。
第七条风筒拐弯处要缓慢拐弯,不准拐死弯。
第八条一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。
第九条风筒管理要做到”五不让”:即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。
四、操作准备
第十条入井时要携带必要的工具和材料,了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。
五、操作顺序
第十一条本工种操作应遵照下列顺序进行:
安装时:运输→吊挂→检查。
拆除时:拆除→运输→检查(晾晒)→修补→保存。
六、工常操作
第十二条风筒的吊挂做到”两靠一直”(靠顶、靠帮、吊挂平直),并避免风筒被刮破、挤扁、爆破崩破。
第十三条风筒吊挂要逢环必挂,尽量靠近巷道一帮,高度符合设计要求。
第十四条吊挂风筒要采取由外向里的方向,逐节连接、吊挂。
第十五条风筒之间接口要严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头,插接时要顺接,无反接头。
第十六条铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫,并用铁丝箍紧,确保不漏风。
第十七条风筒的直径要保持一致,如果不一致,需使用过渡节连接。应先大后小,不准花接。
第十八条斜巷和立井施工时,应设吊挂风筒的麻绳、铁丝、钢丝绳、钢绞线(根据使用距离及载风筒重量选型),不应使风筒自负重。风筒更要注意接头牢固,防止脱落。
第十九条经常检查风筒的质量,发现有破口、漏风,要及时修补。
第二十条更换风筒时,不得随意停风。确需停风时,应按照批准的停风计划执行。
第二十一条在工常工作中,如果风筒突然断开、大破裂,影响到正常供风时,应及时通知受影响地点的人员撤出,并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况,按照有关规定操作。更换完毕后,要向调度室和通防部门汇报。
第二十二条巷道掘迸完成以后,应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上,冲洗、晒干、修补完好。
第二十三条拆除独头巷道的风筒时,不得停风,要由里向外依次拆除。
第二十四条在带式输送机、刮板输送机附近操作时,必须先和输送机司机联系好,必要时可以停止输送机运转,保证操作者的安全。
第二十五条在电机车运行的巷道中吊挂风筒时,要设安全警戒,严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架,操作时要站稳。
第二十六条风筒过风门时,要加接硬质过渡风筒通过风门,不得用软质风筒直接过风门。
第二十七条在巷道中开挖水沟时,要用掩护物遮挡风筒,以防止爆破崩坏风筒。
第二十八条风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线,以免相互影响。
第二十九条地面修补风筒:
1、修补风筒时,粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小,裁剪补丁(以圆形为好);补丁四周应大于破口2cm以上;补丁边应裁剪成斜面;补丁和破口处应刷净露出风筒原色,晾干后涂上胶浆进行粘贴,粘贴后应用木锤砸实,使其粘贴严密;最后应再涂上滑石粉。
2、l0cm以上的破口,应先用线缝合后,再进行粘贴。
3、风筒上的吊环应齐全,能保证风筒吊挂平直;两端铁圈要缝牢。
4、修补好的风筒应妥善保存。
5、制作过渡节风筒时,长度应大于2m。
6、修补风筒时,应准备1台局部通风机,用来吹干风筒。
7、汽袖、胶水必须单独存放,应保持严密,周围严禁烟火。
8、风筒修理室内不得使用火炉取暖。
9、风筒修理室内需配备灭火器材,做好防火工作。
七、特殊操作
第三十条采用抽出式局部通风机的风筒安设。
1、风筒必须使用硬质风筒或带有钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩式风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电、阻燃的性能。
2、安装有钢丝骨架的风筒时,在装卸过程申应注意轻装轻放,不要径向挤压和被锋利杂物碰撞,以免损坏。
3、用快速接头软带连接风筒时,两节风筒的端圆要对正、接拢,用披风布搭好后,再用快速接头软带将两端圆卡紧。接头软带的收紧力要适当,以不漏风、不拉脱为好,接头软带的手把位置应在风筒的侧下方。
4、风筒末端加接风筒时,应先将加接段风筒吊挂在钢绞线上,对正接头接好,避免产生风筒弯曲、折叠。
5、风筒拐弯处要加接硬质弧形弯头连接。
6.在处理风筒内部的积水时,可先打开局部通风机的安全窗,然后解开接头,排除积水。
第三十一条采用抽出式局部通风机的通风方式时,须设专人进行风机、风筒管理。
八、收尾工作
第三十二条整修完毕的风筒,要交存保管
第三十三条记录好风筒台账。
通风设施工
一、适用范围
第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的通风设施工。
第二条通风设施工应完成下列工作:
1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。
2、负责永久风门、临时风门的安设。
3、负责调节风窗的安设。
4、负责测风站的施工。
5、负责风桥的施工等。
6、负责通风设施的拆除。
7、负责通风设施的维修。
二、上岗条件
第三条通风设施工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第四条通风设施工需要掌握以下知识:
1、熟悉矿井通风系统,避灾路线。
2、掌握下井须知等有关安全规定。
3、熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门;调节风窗;测风站;风桥;永久密闭、临时密闭)的作用、安设方法和要求。
4、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
5、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
6、掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
三、安全规定
第五条通风设施的施工,必须按照施工设计,在设计位置施工,设计要符合有关规定,不得随意改变安设位置、种类。
第六条须使用设计的材料,不得随意更改。
第七条密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。
第八条在架线巷道中进行有关工作时,必须先和有关单位联系,在停电、挂好”有人工作,不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线,摘下停电牌,合闸送电。
第九条施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装人护套,材料应捆扎牢固,要防止触碰架空线等其他物口口。
第十条在运输巷道中施工风门时,要设专人指挥来往车辆,做到安全施工。
第十一条每个风门前后5m内的支护要保证完好,并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。
第十二条每个密闭前5m内的支护要保证完好,按规定要求设置栅栏。
第十三条行车的两道风门间距不少于一列车长度,行人的两道风门间距要大于5m。
第十四条风门必须能够自动关闭;两道风门之间要安设联锁装置,保证不能同时打开。
第十五条通风设施竣工后,要组织验收,凡是不符合质量要求的,必须整改至合格。
第十六条在刮板输送机道、带式输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
第十七条密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区。
第十八条在有电缆线、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。
第十九条掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用爆破方法。
第二十条在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须佩带保险带,并制定安全措施。
第二十一条砌墙高度超过2m时,要搭脚手架,保证安全牢靠。
四、操作准备
第二十二条密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通防部门下达的工作通知书和相关的知识。
第二十三条准备随身携带的小型材料和工具。
第二十四条计划所需的材料,并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度,装车要整齐,两头要均衡。
第二十五条料车人井前必须与矿井调度室及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
第二十六条井下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。
第二十七条材料卸车时,应现场验收,发现不足或有误,须及时通知有关部门改正。
五、操作顺序
第二十八条本工种操作应遵照下列顺序进行::验收材料→清理操作现场(安全检查)→施工→质量检查→清理操作现场。
六、工常操作
第二十九条检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。
第三十条由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况,发现问题及时汇报、处理,处理完后方可施工。
第三十一条拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工;若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。
第三十二条掏槽时应注意以下凡点:
1、掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。
2、掏槽深度必须符合规定要求(一般不小于0.2m),见硬底硬帮,与煤岩接实。
3、砌碹巷道建密闭、风门时,要拆喧掏槽,并按专门安全措施施工。
(一)永久密闭操作
第三十三条有水巷道要留反水沟或U形放水管,既要保持水流畅通,又不能漏风。
第三十四条按照1:3的灰、砂比例配制砂浆。
第三十五条将砌墙用的砖块用水浸湿,尽量多吸收水分。
第三十六条用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐。砖块之间要用砂浆抹匀,灰缝要均匀一致,墙心逐层用砂浆填实,墙厚要符合标准(不小于0.5m)。
第三十七条双层砖或料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。
第三十八条砌墙到中上部时要预留观测孔及措施孔,铁管孔口应伸入密闭墙内lm以上,外口距密闭墙至少0.2m,外口要设阀门,不用时保持关闭。
第三十九条密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤、肝石后再掏槽砌墙,如果最后剩余的空间不足一砖的厚度,应用瓦刀将整块的砖切成片砖,再施工至顶部,不得留有空隙。
第四十条密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要抹裙边,其宽度不少于0.1m。要求抹平,打光压实,1m内凸凹不大于10mm,无缝隙。
第四十一条双层密闭之间需要充填高分子材料时,密闭间距应符合设计要求。
(二)临时密闭操作
第四十二条用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0,24m,其他质量要求与永久密闭相同。
第四十三条建筑木板临时密闭时应满足以下要求:
1、应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶、底板接实。
2、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上,木板厚度不小于20mm,压茬宽度不少于20mm,四周木板均要伸人槽内接实。
3、木板钉严实后,必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
第四十四条建筑木段临时密闭时应满足以下要求:
1、先在巷道底部铺1层黄泥,上铺1层木段,然后依次铺黄泥、木段,层层用锤砸实,木段外露处要排列均匀整齐。
2、墙内有水时,必须预先埋了1根铁管排水,水管外口要装阀门。
3、木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实,并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。
第四十五条施工完毕后,要认真清理现场,在距巷道岔口1~2m处应设置栅栏,揭示警标,悬挂说明牌。
(三)永久风门施工操作
第四十六条在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池。
第四十七条安放门框时应按以下规定进行:
1、先安放下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行。
2、根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85。左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。
第四十八条按照密闭的施工顺序,进行掏槽、砌墙、砌墙垛,要求两边墙垛施工平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
第四十九条若需要在风门墙垛中通过电缆线路,在砌墙时耍预留孔口孔位。
第五十条反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。
第五十一条风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风。水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。
第五十二条门槛施工,应将巷道底板浮前矸或浮煤清走,松软底板还应挖深,再砌出门槛,有轨道的巷道,门槛高度不得超过轨道上平面,且轨道内边缘留出矿车轮槽,用水泥抹平。
第五十三条门框要包边沿口,有衬垫。安装门扇时,使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。
第五十四条风门下部及水沟处应钉挡风帘,确保严密不漏风;管线孔应用黄泥封堵严实。
第五十五条安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠、开关自如。
第五十六条风门要安设闭锁装置。
(四)临时木板风门的安设操作
第五十七条立柱安设要牢固,且要留设一定倾角;回风侧要打撑木,风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁,并牢固嵌入巷道两帮。
第五十八条钉木板时,上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接,且应由上往下钉,其压茬宽度不得小于2Om血,顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
第五十九条木板钉齐后耍清碴抹缝,杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹,保证墙面、四周不漏风。
第六十条水泥浆凝固后即可安装风门扇,门扇的安装及调整与永久风门相同,并要安设风门闭锁装置。
(五)调节风窗安装操作
第六十一条挡风墙上需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方。
第六十二条风门上设有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。
第六十三条调节窗口要备有可调节的插板,并有锁定装置。
第六十四条当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗位置时,即可将预制好的调节风窗框嵌人墙内。
第六十五条调节风窗除窗口施工外,其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
(六)测风站施工
第六十六条在砌碹或锚喷巷道中建测风站,应按以下顺序进行;
1、如巷帮凸凹变化大时,用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平。
2、用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹。
3、进、出风侧巷壁应平滑,抹面长度不少于4m。
4、等表面干燥后,进行刷白。干燥后用红漆画出醒目的测风站标记(如:某某测风站)。
5、设测风牌板,内容要符合要求。
第六十七条在架木棚巷道中建测风站时应按以下顺序进行:
1、先检查巷道支护,加固巷道支架。
2、用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上,要求钉牢且平整。
3、迸、出风侧钉成后应平滑。
4、漆画出醒目的测风站标记(如:某某测风站)。
5、设测风牌板,内容要符合要求。
第六十八条在水泥棚、铁棚巷道中建测风站时,要先用小方木固定在棚档中作衬料,然后用木板平整排列钉在方木上。其他要求同架木棚巷道中建测风站的要求一致。
第六十九条测风站内有水沟时,水沟上必须加盖板,并密闭严实,其前后长度不小于10m测风站两端水沟内要设挡风帘。
第七十条施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物,保持巷道清洁通畅。
(七)风桥施工
第七十一条两坡挑顶的要求如下:
1、挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。
2、根据施工要求打炮眼,爆破挑顶。
3、装药、爆破必须由专职爆破工按有关规定进行。爆破必须执行爆破工的有关操作规程规定。
4、爆破后由施工负责人和爆破工共同验炮。验炮后应1人监护,并打上临时支柱后再清碴。
第七十二条挑正顶的要求如下:
1、挑正顶前,先将炮眼钻好,然后撤掉原支架。装药时,必须认真检查顶板,并打好临时支柱。
2、挑正顶时必须先加强下巷支架,必要时可在棚梁下打临时支柱。
第七十三条卧底时,应先在附近支架棚梁处打上临时支柱,维护好顶板。
第七十四条对砌墙的要求:
1、可用砖、料石砌墙,风桥两端坡度不能大于30。,应呈流线型。
2、砌墙应先放好中腰线,并按规定掏槽,应见实帮实底.。
3、墙面要砌平整,勾缝和抹面应符合质量标准要求,顶帮应接严填实。
4、风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密,后墙用砖或料石砌筑,墙中加填黄土,层层用木锤捣实,应用砂浆将桥面抹平。
第七十五条上巷支护需要支棚打柱时,必须穿鞋。正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上。坡巷的支架必须牢固,起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
第七十六条服务年限短,风量小于10#/s时,可采用铁筒式风桥,但要符合规程的有关规定。
第七十七条风桥施工完毕后,要将管路、电缆悬挂整齐,现场清理干净。
第七十八条用铁筒做风桥时,每个接头均要加衬垫、拧紧,两端应呈流线型。
第七十九条施工时,现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况,发现问题及时解决,并及时汇报。
第八十条风桥中不准安设风门。
第八十一条风桥建成后,要将内墙全面整修勾缝或抹面。
(八)拆除通风设施
第八十二条需要拆除通风设施时,必须编制安全技术措施,批准后方可施工,各类密闭墙必须由矿山救护队拆除。
第八十三条拆除其他通风设施时,必须注意安全,特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况,符合《煤矿安全规程》规定时,方可操作。
七、特殊操作
第八十四条在灾变时期的施工(如密闭等),需要制定特殊的措施,保证安全,可以不按上述要求操作。
八、收尾工作
第八十五条进行质量检查及现场的安全检查。
第八十六条完成上述操作后,耍仔细检查工作地点,不得遗漏物品、工具、配件等。
通风木工
一、适用范围
第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的通风木工。
第二条通风木工应完成下列工作:
1、负责临时密闭、永久风门、临时木板风门、调节风窗、测风站、风桥等安设时的木工操作。
2、负责风门、风窗等的制作。
二、上岗条件
第三条通风木工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第四条通风木工需要掌握以下知识:
1、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。
2、掌握电锯、电刨的操作。
3、掌握临时密闭、永久风门、临时木板风门、调节风窗、测风站、风桥安设时的木工质量要求。
4、熟悉矿井通风系统的基础知识。
5、熟悉人井人员的有关安全规定。
三、安全规定
第五条电锯、电创必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时,应精力集中,确保安全。
第六条安装、维修风门前,必须检查巷道顶板情况,做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时,必须设专人监护。
第七条禁止在木工房内吸烟、生火炉。特殊情况必须生火炉时,要制定安全措施,并经批准。
第八条烘干木料时,不得脱离工作岗位,应经常检查火势及木料干燥程度,干燥后即速取出。
四、操作准备
第九条工作前应把需用工具、材料准备齐全。
第十条下井维修风门时,要运送所需的材料。
五、操作顺序
第十一条本工种操作应遵照下列顺序进行:验收材料→检查故障→更换坏件→确认完好。
六、工常操作
第十二条使用电锯、电刨前检查电源、开关、电缆,设备要完好,螺丝不松动,三角带、轮罩等齐全,清理干净周围障碍物。
第十三条使用电锯加工木料时,应6人同时操作:1人运料、1人提料、1人接料、2人拉钩、1人卸料。遇有木榴结或铁钉时,速度要放慢或停机。
第十四条拉钩人员在拉钩时,必须等送料人员把材料送到电锯的轴中心后,方可拉出。
第十五条锯料时,运料人员应佩戴眼镜,不准戴手套。
第十六条锯料时,人体靠近电锯的转动部位时,最近距离不得小于0.1m。
第十七条电锯使用完毕后,要清理卫生、停电、保养设备。
第十八条不得用电锯锯除木料以外的其他材料。
第十九条制作风门扇要达到下列要求:
1、风门扇用单层或双层木板制成。
2、风门扇严格按规定的厚度施工,木板接缝必须采用错口。接法,错口宽度不小于20mm。
3、双层木板门中间要加衬垫。
第二十条风门扇要穿带,上下2条门带规格要相同、平行不歪扭,且距门扇上下两头均留有一定间距。
第二十一条风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装),即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带,铁门带应长于木门带,靠门轴的一端应伸出一定距离,并卷成折页式圆筒。
第二十二条风门扇必须进行防腐处理。
第二十三条门框倾斜角度要符合要求,以保证安装的风门开关灵活。
第二十四条井下使用的风门、调节风门等必须定期检查,发现问题及时维修。
第二十五条风门维修时一般应关闭风门进行维修,必要时可摘下风门扇到安全地点维修,但禁止两道风门同时打开。
第二十六条维修风门时,要检查电缆孔、管路孔是否堵严,凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调节风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。
第二十七条拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时,必须先检查巷道安全情况,应在安全情况下回收。
第二十八条木板、门框及立柱上的铁钉要全部拨出,无法拔掉的必须打平,防止刺伤人。
第二十九条木工房的材料要摆放整齐。
七、收尾工作
第三十条工作完毕后,奈物要清扫干净。
第三十一条将剩余木料晾干后,存放人库。
第三十二条火炉周围离开前应有专人检查,火炉熄灭后方可离开。
瓦斯检查员
一、适用范围
第一条本操作规定适用于全国各类煤矿的瓦斯检查员。
第二条瓦斯检查员应完成下列工作:
1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。
2、及时准确填报各种记录。
3、在与其等级鉴定、反风演习时,协助测定有关参数及做好有关记录。
4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。
5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查。
二、上岗条件
第三条瓦斯检查员必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
第四条瓦斯检查员需要掌握以下知识:
1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。
2、所用仪器的性能、参数。
3、熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量。
4、了解煤与瓦斯突出的相关知识。
5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。
6、熟悉入井人员的有关安全规定。
7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
8、了解煤矿避灾路线。
9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
三、安全规定
第五条必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。
第六条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式,由矿技术负责人确定,瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查,严禁空班漏检和假检。
第七条采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有:1.工作面迸风流(指迸风巷至工作面煤壁线以外的风流)。
2、工作面风流(指距煤壁、顶、底板各0.20m和以采空区切顶线为界空间风流)。
3、上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上lm处)。
4、工作面回风流(指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流)。
5、尾巷(指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。
6、进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处。
7、所有电器设备安装地点。
第八条掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有:
1、掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)。
2、掘进工作面回风流。
3、局部通风机前后各10m以内的风流。
4、局部高冒区。
5、掘进工作面回风流电器设备安装地点。
第九条爆破地点检查瓦斯的部位有:
1、采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。
2、掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20m范围内的巷道风流中进行。
第十条检查瓦斯的次数为:低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点,瓦斯检查次数为每班不少于2次,重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面,瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀,决不允许半班内完成一班内的检查次数。
第十一条瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容,要符合有关规定。
第十二条瓦斯检查时,要严格按规定操作,发现不安全隐患,要先消除隐患再进行检查。
第十三条经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点,未经矿井技术负责人批准,不得擅自安排瓦斯检查员迸入检查瓦斯。
四、操作准备
第十四条准备仪器:下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。
第十五条对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
第十六条检查药品是否失效:检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶(天蓝色)以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰(粉红色)(检查二氧化碳浓度时使用)的吸收力,药品颗粒直径一般应为2~5mm。如发现药品变色、失效,应该立即更换药品。
第十七条气密性检查。首先检查吸气球:用一手捏扁吸气球,另一手捏住吸气胶管,如果吸气球不膨胀还原,说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气:将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接,一手堵住进气孔,另一手捏扁吸气球,松手后lmin内不涨起还原,说明瓦斯检测仪不漏气。再检查气路是否畅通:放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪、起自如时,说明完好。如果漏气、气路不畅通,需要查明原因,进行处理,重新重复上述程序。
第十八条检查分划板是否清晰:由目镜观察,按下按钮,同时旋转保护玻璃座调整视度,使得观察数字最清晰,再看千涉条纹是否清晰。
第十九条对仪器进行校正:简单的校正办法是,将光谱的第1条黑纹对在”0”位上,如果第5条正对在”7%”的数值上,表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。
第二十条用新鲜空气清洗气室:每班在进人工作地点前,
必须在和测量现场温度相接近(温差不超过10°C)的新鲜空气中按压吸气球5~6次,清洗气室。
第二十一条调整零位:按下测微按钮,转动测微手轮,使刻度盘的零位与指标线重合,然后按下按钮,转动粗手轮,从目镜中观察,把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准,并记住对准零位的这条黑线,旋上护盖。
五、操作顺序
第二十二条本工种操作应遵照下列顺序进行:安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。
六、正常操作
第二十三条将调整零位瓦斯检测仪背在身上,把连接瓦斯人口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点,然后慢慢握压吸气球5~6次,使得待测气体迸人气室。
第二十四条测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置,在有冒顶的巷道中,将橡胶管伸人冒顶高处,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部不得伸人冒顶高处,以防缺氧窒息。
第二十五条按动粗读数按钮,观看目镜,查看原来零位黑线移动位置,读出整数。
第二十六条按动精读数按钮,转动测微手轮,将零位黑线移动到整数位置,再查看刻度盘上的读数,即为小数位。
第二十七条整数和小数相加,即为该地点的瓦斯浓度。
第二十八条检查二氧化碳浓度时,应在靠近巷道底板0.20m处检查。
第二十九条在检查完瓦斯浓度后,拿掉二氧化碳吸收管,按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。
第三十条混合气体的浓度减去瓦斯的浓度,再乘以0.95,即为该处的二氧化碳浓度。
第三十一条用温度计检查测点的温度(参考测风员的有关规定)。
第三十二条用多种气体检定器检查其他气体:在待测地点先将活塞往复抽送2~3次,使检定器内原来的气体被待测气体完全置换,然后抽取现场气样,把检查该气体的检定管两端封口打开,将进气端插入到检定器的插孔中(硫化氢的检查:把出气端插到插孔中后,将气样吸人到检定管中),将三通阀拨到通气位置,推动活塞把,按照检定管上要求的通气量和时间,均匀地将气样送到检定管里,根据检定管上产生的变色圈的刻度,读出该气样的浓度。测量一氧化碳时,要避开爆破时间,防止炮烟中的一氧化碳的干扰。
第三十三条检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后,瓦斯检查员要将检查结果及时记人瓦斯检查员手册,然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上,并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。
第三十四条瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查,发现问题及时汇报处理。
第三十五条巡回检查其他地点,具体操作按照上述规定执行。
第三十六条每次检查完后,向通风部门及调度汇报所测数据及有关情况。做到”牌板”、”手册”、”班报”三对口。
七、特殊操作
第三十七条高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员,必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时,应在以下地点检查瓦斯并做到:
1、检查采煤机前后20m内;距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流申瓦斯浓度达1.5%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理。
2、利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时,应停止采煤机的工作,切断工作面电源,进行处理;处理不了的,应立即向通风部门及调度汇报。
3、对于使用掘迸机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近20m范围内瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;处理不了的,应立即向通风部门及调度汇报。
第三十八条煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿技术负责人组织编制的措施进行。
第三十九条采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行”一炮三检”制度,瓦斯检查员不在现场不准爆破。
第四十条对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处,掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近、机电设备安装地点等。发现超限及有突出预兆时,应立即停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;处理不了的,应立即向通风部门及调度汇报。
第四十一条采煤工作面采空区爆破放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。
第四十二条在临时停工地点(停风)检查瓦斯时,必须至少2人同行,携带氧气检测仪,并且相距4~6m,从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》一百条规定时,必须停止前进,并要按照《煤矿安全规程》第一百四十条规定排放有害气体,不能及时处理的要在24h内进行密闭。
第四十三条在临时停风地点检查瓦斯时,不准先开局部通风机再进入迎头检查,应按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、一百四十一条的要求检查,停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%,并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局部通风机恢复正常通风。
第四十四条对于可能存在的瓦斯积聚区,要进行瓦斯检查,发现体积大于0.5m,浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,并向有关部门汇报。
第四十五条在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时,用瓦斯检测仪取样后,要在新鲜风流中读数。
第四十六条矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化(受到破坏),恢复正常通风后,所有受到影响的地点,必须经过瓦斯检查员的检查,证实无危险后方可恢复工作。
第四十七条反风演习时的测定工作,可以参考测风员的有关规定执行。
第四十八条井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查,需按照编制的安全技术措施执行。
八、收尾工作
第四十九条将仪器清理干净,收好备用。
第五十条交接班要在指定地点进行,交清当班情况。
安全监测工
一、适用范围
第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的安全监测工。
第二条安全监测工应完成下列工作:
1、负责管辖范围内的矿井通风安全监测系统、装置的安装、调试、维修、校正、监测等工作。
2、应将在籍的装置逐台建账,并认真填写设备及仪表台账、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
3、负责矿井监测系统图的绘制、修改。
4、负责监测报表的打印、签宇、送审等工作。
二、上岗条件
第三条安全监测工必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
第四条安全监测工需要掌握以下知识:
1、熟悉人井人员的有关安全规定。
2、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理。
3、掌握《煤矿安全规程》对矿井通风安全监测系统、装置的有关规定。
4、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的安装要求。
5、了解矿井通风安全监测系统、装置的主要性能指标。
6、熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理办法。
7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
8、熟悉瓦斯检测仪的性能、参数及使用方法。
三、安全规定
第五条各类矿井必须装备矿井安全监控系统。
第六条必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。
第七条煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路;防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
第八条安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备末投人正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本安型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,能够自动解锁。
第九条每天对监控设备及电缆进行安全检查,对各类传感器的准确性要用光干涉瓦斯检定器进行核实、比较,发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。
四、操作准备
第十条上机前的准备工作:
1、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。
2、交接班内容包括:
(1)设备运行情况和故障处理结果。
(2)井下传感器工作状况、断电地点和次数。
(3)瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。
(4)计算机的数据库资料。
第十一条地面检修前的准备工作:
1、备齐必要的工具、仪器、仪表,并备有设备说明书和图纸。
2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线,将仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。
第十二条井下安装前的准备工作:
1、根据要求确定安装位置和电缆长度。
2、设备各部件应齐全、完整,电缆应无破口,相间绝缘及电缆导通应良好,并备足安装用的材料。
3、瓦斯校准气样应采用煤炭工业技术监督主管部门确认甲烷与空气的混合气体。
4、通电试验下井设备,调试确定各功能指标符合要求,运行正常后准备人井使用。
五、操作顺序
第十三条本工种操作应遵照下列顺序进行:交接班→检查→地面检修→井下检修(安装)→验收→交接班。
六、正常操作
(一)机房操作
第十四条接班后,首先和通防部门、调度室取得联系,接受有关指示。
第十五条每隔30min检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。
第十六条应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。
第十七条与井上监测员协调配合进行传感器的校正。
第十八条停电的顺序是:主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。
第十九条送电顺序是:配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置,严禁带负荷送电。
第二十条进人机房要穿洁净的工作服、拖鞋,不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳,每班用吸尘器清扫室内。
(二)地面检修操作
第二十一条隔爆检查的步骤是:
1、按标准规定检查设备的防爆情况。
2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类现象。
3、清除设备内腔的粉尘和杂物。
4、检查接线腔和内部电器元件及连接线,要求应完好齐全,各连接插件接触良好,各紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格应一致。
5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表,表线一端接机壳金属裸露处,另一端接机内接线柱,匀速摇动表柄,若读数为无限大(∞),表明绝缘合格。
6、接通电源,对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。
第二十二条通电测试各项性能指标的内容包括:
1、新开箱或检修完毕的设备耍通电烤机,经48h通电后分3个阶段进行调试:
(1)粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察。
(2)精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。
(3)检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,如发现问题则按本工种第21条的方法处理,通电要从问题处理完后重新开始计算。
2、烤机完毕,拆除电源等外连接线,盖上机盖,作好记录,人库备用。
(三)地面传输电缆敷设与检查
第二十三条登高3m以上要扎好安全带,戴好安全帽,并有专人监护,安全带必须拴在确保人身安全的地方。
第二十四条使用梯子时,梯子与地面之间角度以60°为宜,在水泥地面上用梯子要有防滑措施,梯脚挖坑或拴牢,并设专人扶梯子,人字梯挂钩必须挂牢。
第二十五条2人同杆、同点工作时,先登者必须等另一人选好工作位置后,方准开始工作,同时要注意协调。
第二十六条高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送,不准抛扔,杆下不准站人。
第二十七条架设的传输电缆,如与原有高压线交叉或邻近,必须先将原有高压线停电,并验电、放电、接地、短路,为防止中途送电,必须挂临时接地线后,方可进行架线作业。
第二十八条雷雨大风等恶劣天气时,不得从事高空架线作业。
第二十九条架设楼顶与楼顶之间的传输电缆,必须先测量楼与楼之间的距离,把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上,一头在一楼顶固定好,然后另一头用2台不低于1t的手拉葫芦,卡好扣环后循环上吊传输电缆,直至吊平拉直后,固定在另一楼顶上,手拉葫芦必须固定在确保1t以上的拉力的固定点上。
第三十条楼顶如无护栏,操作时工作人员必须拴好安全带。
第三十一条严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。
(四)井下安装操作
第三十二条设备搬运或安装时要轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。
第三十三条敷设的电缆要与动力电缆保持0、3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂,悬挂点的间距为3m。
第三十四条在大巷敷设或检查井下传输电缆时,如果有车辆行驶,敷设或检查人员要躲到躲避碉中,严禁行车时敷设或检查传输电缆。
第三十五条在有架空线的大巷中敷设传输电缆时,要确保传输电缆与架空线有300一500mm的距离,横跨架空线时必须停掉架空线的电后,方准进行工作,严禁带电作业。
第三十六条在暗斜井架设或检查传输电缆时,要和管辖单位联系好,并要慢慢下行敷设或检查,并时刻留意脚下台阶,以防地滑摔人。
第三十七条在轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆时,首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好,明确不准提车或松车后,方准迸人轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆,严禁行车时工作。
第三十八条所敷设的传输电缆要:
1、将所携带盘好的电缆放在一个固定地点,慢慢放出,并设专人看管。
2、敷设人员要听从统一指挥,严禁各行其是,传输电缆通过巷道顶底板危险区段时,要首先观察顶底板有无危险,无危险方准操作,否则暂停敷设待处理好后再敷设。
3、巷道中敷设传输电缆时,要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放人电缆钩中,以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。
4、敷设电缆时要有适当的张弛度,要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。
第三十九条电缆之间、电缆与其他设备连接处,必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。
第四十条吊挂完毕后,方可与原有的电缆进行连接。
第四十一条电缆迸线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸人器壁内5~15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm,内连线松紧适当,符合机电设备安装连线要求。
第四十二条安装分站时,严禁带电作业,严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆,并严格执行谁停电谁送电制度。
第四十三条调试操作人员必须经培训考试合格取得安全检测工操作资格证书后,方可持证上岗。
第四十四条所停电的高压开关馈电处,必须派专人看管,并挂上”有人工作,严禁送电”的标示牌。
第四十五条停电范围影响到其他单位的,要取得联系,做好协调协作工作。
第四十六条处理分站高压侧时,严禁一人单独作业。
第四十七条安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求,接通井下电源及控制线。
第四十八条安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
第四十九条传感器在安装或拆除时,高处必须用梯子或木马,扶牢后,再上人安装或拆除。具体安装位置:距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。.若巷道中有带式输送机或刮板输送机时,必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间,安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好,停下运输机后,不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。
第五十条传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程)第一百六十八条等规定。安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。井下分站预热l5Mn后进行调整,一切功能正常后,接人报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
第五十一条甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第一百六十八条规定。
第五十二条拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时,须报告矿技术负责人及调度室,并制定安全措施后方可进行。
(五)井下维护操作
第五十三条每7天对监测设备进行1次调试校正,并进行断电控制试验。
第五十四条在给传感器送气前,应先观察设备的运行情况检查设备的基本工作条件,应反复校正报警点和断电点。
第五十五条送气前要进行跟踪校正,应在与井上取得联系后,用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次,尽量减小跟踪误差。
第五十六条先用空气气样对设备校零,再通人校准气样校正精度,锁好各电位器。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平稳。
第五十七条定期更换传感器里的防尘装置,清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时,如调正精度电位器,其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值,传感器要上井检修。
第五十八条设备在井下运行半年后,要上井进行全面检修。
(六)便携式仪器的维护操作
第五十九条必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。
第六十条每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行1次调校。
第六十一条检查仪器的完好性,确保仪器工常。
第六十二条在试验传感器断电控制试验前,通知断电控制范围内的有关人员,提前做好准备,避免出现问题。
七、特殊操作
第六十三条排除故障时应注意以下问题:
1、应首先检查设备电源是否有电。
2、可用替换电路板的方法,逐步查找故障,替换电路板时,要切断电源进行。
3、应1人工作,1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。
第六十四条瓦斯断电仪投人五常使用后,严禁随意进行试验。若需试验必须提前申请,经矿井技术负责人批准后,方准进行试验。
第六十五条断电试验完毕后,要等所断电范围内电源全部恢复正常时,试验人员方准离开现场。
第六十六条传感器和分站出现故障,处理不了的要及时更换。
八、收尾工作
第六十七条安装好后,严格按照质量标准、防爆标准进行检查,确定无误后方准收工。
第六十八条做好记录,汇报工作进展情况。
第六十九条做好交接班的有关事项。
便携式瓦斯报警仪检修工
一、适用范围
第一条本操作规定适用于全国各类煤矿的便携式瓦斯报警仪检修工。
第二条便携式瓦斯报警仪检修工应完成下列工作:负责便携式瓦斯报警仪的检修、校定、充电和收发管理。
二、上岗条件
第三条便携式瓦斯报警仪检修工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第四条便携式瓦斯报警仪检修工需要掌握以下知识:
1、熟悉人井人员的有关安全规定。
2、熟悉便携式瓦斯报警仪的工作原理及主要参数。
3、掌握《煤矿安全规程》对便携式瓦斯报警仪的配备及使用的有关规定。
4、会正确使用便携式瓦斯报警仪。
5、掌握便携式瓦斯报警仪的计量标准。
三、安全规定
第五条便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校,误差在规定的范围之内。
第六条严禁在井下拆机修理。
第七条严禁私自拆开修理、查看,仪器的保养、修理等工作,只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。
第八条新仪器投人使用前,要先充、放电3次以上再使用。
第九条维修后的便携式瓦斯报警仪,要送有资质的单位进行检定,发给合格证后方可使用。
第十条使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定,检定要送有资质的单位进行。
第十一条标准气样的存放使用,要符合规定要求。
四、操作准备
第十二条保持室内清洁、明亮、干燥,准备好常用工具仪表、材料及工作台。
第十三条对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁,除去粘有的煤尘等杂物。
五、操作顺序
第十四条本工种操作应遵照下列顺序进行:
维修:仪器检查+故障排除+修理+标定+登记备检。
发放:仪器检查甘按规定发放+回收+检查+存放登记。
六、正常操作
(一)便携式瓦斯报警仪的发放
第十五条发放前,先打开开关预热l5min后,显示器为零若有偏差,可以调整电位器给予校正,使其指示为零。
第十六条发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足,要重新充电。电池电压不足时,不准投入使用。
第十七条对维修的仪器各部分的检查,应按照”便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。
第十八条按照《煤矿安全规程》规定的必须佩带便携式瓦斯报警仪的人员,发放仪器,不得借故不发。按牌发仪器,进行登记,发完后将仪器牌挂到相应位置。
第十九条交回便携式瓦斯报警仪时,发放人员应将其领取仪器牌还给使用人。
第二十条对收回的便携式瓦斯报警仪,应检查、维护,使其符合规定的要求。还要使仪器干净,外观完好、结构完整、附件齐全,各调节旋钮能工常调节,电源开关应灵活,显示部分应有相应显示,动作部件应能正常动作。
第二十一条对交回的便携式瓦斯报警仪,要及时充电。
第二十二条对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪,因故末检查完的,在交班时要交代清楚下一班检查。
第二十三条对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记。
第二十四条对当班使用末交回的便携式瓦斯报警仪,要及时汇报,查清原因,提出处理意见。
(二)便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定
第二十五条便携式瓦斯报警仪要细致检查,根据先简后繁、先外后内的原则,压缩分析故障的部位,再用测量电压、电阻、屯流的方法,找出故障点。
第二十六条清理传感器网上的煤尘时,可用毛刷去尘,不准用湿布,以免损坏催化元件。
第二十七条充电回路的常见故障和排除方法有:认电源开关接触不良、充电二极管损坏时,需更换新件。
2、连接线断线时,焊接连接线。
第二十八条电源部分的常见故障排除方法有:
1、电池损坏时,更换新品。
2、连接线断线时,焊接连接线。
3、放电时间不足8h、有短路时,维修电路。
第二十九条稳压电路的常见故障排除方法:显示值随电池组电压下降而下降,稳压电路有元件坏,更换新品。
第三十条传感电桥的常见故障排除方法:开机显示小数点或负极性点,黑白元件坏,更换新品。
第三十一条通甲烷标准气体显示值为负,黑白元件焊反,重新焊接。显示数字不稳,肋D转换器坏,更换新品。
第三十二条不能报警,报警集成块坏,更换新品。
第三十三条换电池时须整体更换,不能用其他类型的部件代替。更换元件时须关机,防止损坏集成块。
第三十四条维修过的仪器,必须重新进行检定,合格后方可投人使用。
第三十五条零点校准:接通电源,让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。
第三十六条示值校准:将1.0%的甲烷标准气体,按仪器规定的流量流人仪器,标校3次,使仪器示值与标准气体一致。
第三十七条基本误差检定:分别通人1.0%、3.0%的甲烷标准气体,读取仪器示值,应分别不超过土0.1%、土0.3%。
第三十八条用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间,吸人时间不超过105,扩散时间不超过305。
第三十九条用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差,报警设定值与报警时的示值之差应不超过士0.1%。
第四十条报警强度及信号检定,报警声级度不小于75册,光信号在黑暗申20m处应清晰可见。
第四十一条位置误差,仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过士0.1%。
七、特殊操作
第四十二条维修过程中,如发现异常现象应立即停止维修待处理正常后,再进行工作。
第四十三条便携式瓦斯报警仪的检定应按要求由有资质的单位进行。
第四十四条检定条件:环境温度15~35C,相对湿度小于85%,大气压力86~106kPa,周围无影响检测的干扰气体。
第四十五条外观及通电检查:仪器外观完好,结构完整,附件齐全,连接可靠,电源电压符合仪器工作要求,并有欠压指示灯,仪器各调节旋钮应能正常调节,仪器测量值的指示器应清晰无缺陷。
第四十六条仪器校准:检定前,被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同等条件下放置l2h左右。
第四十七条检定合格的仪器发给检定证书,不合格的仪器发给检定结果通知书,并注明不合格项目,检定数据应记人原始记录内,保存期2年,仪器的检定周期不得超过1年。
八、收尾工作
第四十八条做好交接班工作,便携式瓦斯报警仪台账要清楚。
测尘工
一、适用范围
第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的测尘工。
第二条测尘工应完成下列工作:1.测定粉尘浓度。2.提出控制粉尘的意见。
1、测定粉尘浓度。
2、提出控制粉尘的意见。
3、负责仪器的送检、标校,以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。
二、上岗条件
第三条测尘工必须经过培训,考试合格后。
第四条测尘工需要掌握以下知识:
1、熟悉人井人员的有关安全规定。
2、熟悉测尘仪器的工作原理。
3、掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定。
4、掌握本矿的粉尘源以及防治重点。
5、了解煤尘爆炸的有关知识。
6、了解有关尘肺病的细识。
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
三、安全规定
第五条注意观察采样地点顶帮、运输等情况,以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处理。
第六条井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。
第七条呼吸性粉尘,采掘面每3个月测定1次,其他地点每6个月测定l次。
第八条粉尘中的游离二氧化硅的含量,每6个月测定1次,变更工作地点时要测定1次。
四、操作准备
第九条认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。
第十条根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
第十一条使用粉尘采样器测尘时,要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸,然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重,并记下重量值、编好号码,再放人滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱,滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内。
五、操作顺序
第十二条本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器→准备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪表→绘制粉尘浓度曲线图。
六、正常操作
第十三条下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得让他人代拿或摆弄。
第十四条选择测尘位置时应注意以下问题:
1、采样地点设在回风侧。
2、采样高度,在人的呼吸带高度,一般为1.5m左右。
3、在掘进工作面采样时,应在巷道末安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4~5m处进行。
4、在机械化采煤工作面采样时,应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。
5、采煤工作面多工序同时作业时,应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。
6、在转载点采样时,应在其回风侧距转载点3m处进行。
7、在其他产尘场所采样时,在不妨碍工人操作的条件下采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
第十五条测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。
第十六条对测尘开始时间的要求:
1、对于连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5m而后再进行采样。
2、对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。
(一)粉尘采样器的操作
第十七条采样时首先调节好所需流量(一般15~30L/min),并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹。固定在采样器上。
第十八条采样中应注意保持流速稳定,并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1~20mg,但不小于1mg),来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等,同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算:T=1000W/CQ
式中T——采样持续时间,min;
W——粉尘应达到的重量,mg
C——预计作业面的粉尘浓度,mg/m
Q——采样时的流量,L/min。
第十九条采样后,将滤膜固定圈取出,迅速放入采样盒内。要求受尘面向上、不要摇晃振动,然后带回实验室称重、分析。
第二十条采样后,应将滤膜放在干燥器内干燥lh,然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠、湿度过大时,要先将滤膜放在60~65C的烘干箱内烘干2h,然后再放人干燥器内干燥30min,最后再将其置于分析天平上称重1次,直至恒重为止。应记录所称重量。
第二十一条测尘地点的粉尘浓度按下式计算:C=(W2-W1)×l000/QT
式中C-空气中粉尘浓度,mg/m;
W2-采样后滤膜重量,mg;
W1-采样前滤膜重量,mg;
Q-采样时流量,L/min;
T-采样持续时间,min。
2个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时,为有效样品,并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。2个平行样品的偏差率按下式计算:f=a-b(a+b)/2*100%
式中f一一2个平行样品的偏差率,%;
a、b一一2个平行样品的粉尘浓度,mg/m。
滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短,以免影响测定结果的准确性。
第二十二条采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油。
具体步骤是:
1、将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200C的温度计的坩埚中,连通冷凝装置并接通电炉电源,使油温保持在110C左右,最高不超过120C,用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。
2、把3个称量瓶编号,并倒人己蒸馏好的120号溶剂汽油。
3、用镊子与血管钳将采集的带袖雾的滤膜对折3次,然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧,在第1号称量瓶中摇动2min,再放人第2号称量瓶中摇动2min。
4、把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上,并用镊子打开滤膜,让汽油挥发,放置30min后称重。
5、把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油,然后打开放置30min,将滤膜上的汽油挥发掉,再称重,直到恒重为止。
(二)光电测尘仪的操作
第二十三条校正仪器的采样流量和采样时间,并按照仪器的使用说明进行调整。
第二十四条每个测尘地点连续测定的数据不小于3个,并取其平均值。
第二十五条用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时,必须以粉尘采样器测得的浓度为准,对测定的数据要进行换算。
七、特殊操作
第二十六条使用粉尘采样器测尘时,若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样。
第二十七条由于滤膜不耐高温,因此在55以上的采样现场不宜采用。
八、收尾工作
第二十八条要及时将每次的测尘记录填入台账。
第二十九条测尘完毕后,要填写粉尘测定结果报告表,做好本月粉尘浓度测定报告表,并及时上报。
第三十条要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
第三十一条检查仪器、仪表,擦拭干净。
洒水防尘工
一、适用范固
第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的洒水防尘工。
第二条洒水防尘工应完成下列工作:
1、安装维护防尘管路、设施。
2、使用防尘设施进行防尘、洒水。
3、负责大巷的刷白工作。
二、上岗条件
第三条洒水防尘工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第四条洒水防尘工需要掌握以下知识:
1、熟悉人井人员的有关安全规定。
2、熟悉防尘管路、设施的工作原理。
3、掌握《煤矿安全规程》对防尘管路、设施以及防尘的有关规定。
4、了解防尘管路、设施的安装要求。
5、了解有关煤尘爆炸的知识。
三、安全规定
第五条要保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。
第六条确保防尘水源充足,水质符合要求。
第七条洒水防尘工要按作业规程规定使用防尘管路、设施进行防尘工作,不得自行决不洒水灭尘。
第八条操作时,要注意车辆和附近的顶板情况,不得冒险操作。
四、操作准备
第九条洒水防尘工刷白巷道应严格按措施要求进行施工。
第十条下井前应准备好所用工具和器材。
五、操作顺序
第十一条本工种操作应遵照下列顺序进行检查(水池+水管+装置)+洒水防尘。
六、正常操作
第十二条安装管路时,应按照管路工操作规程进行操作。
第十三条按行走路线,首先对井上(下)的防尘水池水量、水质进行检查。
第十四条对井下各净化水幕、喷雾装置进行检查。
第十五条对巷道的积尘情况进行检查,如果需要清理,要采取措施进行清理(按照冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作方法进行操作)。
第十六条对各作业地点的防尘设施(水幕、爆破喷雾等)以及使用情况进行检查,发现问题及时处理。
第十七条采掘工作面的洒水防尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是:
1、采掘工作面机组均要按规定设内外喷雾装置和架间喷雾装置,并确保正常使用,发现不正常要及时进行修理。
2、在爆破和机组割煤过程中,必须打开水幕净化风流。
3、炮采工作面和掘进工作面,爆破前后必须洒水灭尘。
4、炮采工作面和掘进工作面,坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。
5、炮采工作面和掘进工作面坚持使用爆破喷雾装置,确保爆破时产生的爆生粉尘得到有效控制。
第十八条冲刷巷道积尘和刷白巷道操作如下:
1、冲刷、刷白巷道的人员,要穿雨衣、靴,戴口罩、戴防护眼镜和绝缘手套等进行工作。
2、巷道刷白前,应先将巷道积尘冲刷干净。
3、冲刷或刷白运输巷道时,应事先与运输调度联系,并在冲刷地点里外分别设岗,观察行人和车辆,当人员或车辆通过时,停止冲刷。
4、冲刷或刷白架线电机车巷道时,应事先与有关部门联系,切断架线电源,并挂上”有人工作,禁止送电”的停电牌,然后再开始工作。
5、冲刷和刷白工作要顺着风流进行。
第十九条按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。
七、特殊操作
第二十条如果发现有不符合规定要求的环节,需要及时汇报并进行处理。
第二十一条发现作业地点的粉尘浓度超标时,可以要求停止作业,采取措施后方可恢复生产。
八、收尾工作
第二十二条必须认真填写防尘记录
隔爆设施安装工
一、适用范围
第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的隔爆设施安装工。
第二条隔爆设施安装工应完成下列工作:
1、负责井下隔爆设施的安装。
2、负责井下隔爆设施的维护。
3、负责井下隔爆设施的拆除。
二、上岗条件
第三条隔爆设施安装工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第四条隔爆设施安装工需要掌握以下期识:
1、熟悉人井人员的有关安全规定。
2、熟悉隔爆设施的工作原理。
3、掌握(煤矿安全规程)对隔爆设施的有关规定。
4、了解隔爆设施的安装要求和质量要求。
5、了解有关煤尘爆炸的知识。
三、安全规定
第五条按照(煤矿安全规程)规定,及时安设隔爆设施(水棚或岩粉棚)。
第六条在下列地点必须安设主要隔爆棚:
1、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。
2、相邻采区之间的集申运输巷道和回风巷道。
3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
第七条在下列地点必须安设辅助隔爆棚:
1、采煤工作面迸风、回风巷道。
2、采区内的煤层掘进巷道。
3、采用独立通风,并有煤尘爆炸危险的其他巷道。
4、与煤仓相通的巷道。
第八条水棚的水量:水棚组的用水量按巷道断面计算,主要水棚不低于400L异,辅助水棚不低于200m
第九条水棚的排间距为1.2一3.0m,主要水棚的棚区的长度不小于30m,辅助水棚的棚区长度不小于20m,分散式布置的棚区的长度不小于120m。
第十条水棚距顶梁、两帮的间隙不小于0.1m。水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。水棚应保持统一高度,需要挑顶时,水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。
第十一条吊挂水棚的挂钩,应采用650斜钩,钩长5m,相向吊挂。
第十二条水棚应设置在巷道的直线段内,与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。
第十三条每处水袋棚必须使用同一规格的水袋,不得混用。
第十四条水袋棚应在距采煤工作面迸、回风巷60一200m和距掘进巷道迎头60一200m处安设(首列距离)。
第十五条在有支护的巷道申进行吊挂水棚的操作时,不得破坏原有支护。确需改变的,要制定专门措施,按措施施工。
四、操作准备
第十六条备齐所需水袋、钩子、胶管、弯兴及工具等。
第十七条检查所安设水袋(槽)地点的顶帮是否完好,附近5m内有无安全隐患,发现问题要及时处理。
五、操作顺序
第十八条本工种操作应遵照下列顺序进行:检查顶板(周边)+备料+吊挂+注水+检查质量+清理现场。
六、工常操作
第十九条安装及回撤时,要2人配合好,1人观察顶板,1人吊挂及回撤。
第二十条在架线电机车巷道中施工前(加注水),必须首先停电,并执行停送电制度。
第二十一条在运输巷道中施工,要有人监护、指挥运行车辆,确保安全施工。
第二十二条在安装及回撤水袋(槽)时,如巷道超高,应用木马或铁马。
第二十三条吊挂要按照具体规定,依次安设挂杆、吊钩、水袋(槽),吊挂要整齐。
第二十四条向水袋(槽)中注人清水,水量充足。
第二十五条查验安装的水袋(槽)的质量,保证不漏水、不歪斜。
七、特殊操作
第二十六条在顶板及附近巷道的支护有隐患时,应首先处理,处理完后方可吊挂操作。
第二十七条安装及回撤时,顶板、支护发生变化时,应停止操作。
八、收尾工作
第二十八条把剩余的水槽、钩子整理好带到指定地点。
第二十九条及时通知有关人员,将新安设(拆除)的隔爆设施标注在图纸上,并建立档案。
风表检修工
一、适用范围
第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的风表检修工
第二条风表检修工应完成下列工作:
1、负责检修风表,确保风表的完好。
2、每半年对使用中的各类风表,送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。
3、修理后的风表,需送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。
4、使用中发现异常情况,应立即送检,重新绘制风表的校正曲线。
二、上岗条件
第三条风表检修工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第四条风表检修工需要掌握以下知识:
1、全规程》有关风量、风速、温度、湿度、大气压力以及对测风的规定。
2、表的性能,测风范围,参数等。
3、测风方法、过程。
4、掌握所有风表的结构、用途、基本技术性能、工作原理、测量方法、操作、维修技巧、注意事项等。
三、安全规定
第五条操作时要遵守下列规定:
1、每半年对使用中的各类风表(包括修理后风表),送有资质的单位进行强制检定,重新绘制风表的校正曲线。
2、维修工作间应当干燥、整洁。
3、维修工作间墙壁上要悬挂《管理制度》、《操作规程》、《同期检定制度》、《环境卫生制度》等等。
4、有合适的工作台,表面应平整、光洁,有各类维修工具。
5、维修室不得会客,禁止吸烟。
四、操作准备
第六条根据需要维修的风表,备好所需各类工具。
第七条在拆卸风表以前,必须将壳体的灰尘、污垢清洗干净。
五、操作顺序
第八条本工种操作应遵守下列顺序进行:拆卸→清洗→组装→质量检查
六、正常操作
第九条按风表的类型、结构、性能及各组的敏锐部位依次拆卸(不同型号的风表的拆卸应按其说明书规定的顺序进行,后面将举例介绍)。
第十条清洗风表的操作方法:
1、将表盘以外的各个零件(除摆轮和游丝组以外)及夹板放入汽袖(无色、无味、航空汽油即120号)中浸泡5~10min然后用小刷子细刷干净,再用白绸布擦干,用细毛刷刷掉附着物。
2、检查各零件部位有无损坏,特别是轴承、齿轮、针脐等部位,精度不符合要求,要立即更换。
第十一条按要求进行组装,并在各齿轮眼中注入适量的钟表油。
第十二条检修后的风表必须零部件齐全,螺钉松紧适度,启动杆、离合闸板(回零杆)灵活,无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象,指针转动平稳,还原后指针要回零。
第十三条拆装风杯或风叶时,要轻拿轻放,防止碰撞变形,并要妥善放置。
第十四条安装钢丝轴时要拉直、紧固,但不能用力过猛,防止拉断。
第十五条拆装表钟时要垂直地轻轻放下或拉下,防止将齿轴折弯或折断,安装时起始位置要对准零位。
第十六条拆装风表时,镊子要夹紧刻度盘垂直用力,不要大力拨动开关弹簧和风叶轴尖;三叉架要垂直取下,安装轴眼要等到安装完轴后才能用力。
第十七条安装高速风表的风杯时,应在风杯轴的下轴眼对好后再对上上轴眼,上下轴眼保持一定的间隙,防止断轴尖的和蜗杆变形。
第十八条不准用螺丝刀等铁器工具拨动齿牙,轴承要注油。
第十九条自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当,防止游丝变形;安装卡子时要看清上下轴眼后谨慎安装;安装好以后要认真观察,摆轮转动要灵活,增加外力后能连续走动;安装表针时耍防止齿轮轴折断。
第二十条组装后的风表要进行质量检查。将风表置于正常工作状态,先在无风流的条件下拨动开关,检查零位偏移,再在小于5m/s的风速条件下吹试,观察运动部件运转情况。
1、当风杯、风叶转动时,察看其转动是否灵活,有无碰撞、卡滞、忽然停转等现象,风杯、风叶、轴是否变形或失去平衡,表针走动是否准确一致,不能有摩擦、打滑、抖动等现象。
2、启动杆、离合闸板灵活,无失灵现象。
3、零件完整无缺,螺丝松紧适当。
4、自动计时装置计时准确,计时计速动作协调一致。
第二十一条鞍山、抚顺的AFY-300型微速风表的拆装顺序:
1、拧下横杆紧轴螺母,取下钢丝轴的两钢片和中心帽。
2、拧下横杆固定螺钉,取下横杆,取下风叶。
3、将表蒙取下,用起针器起下表针,拧下表盘螺钉。
4、拧下机芯的2个固定螺钉,将机芯从表壳申取出。
5、拧下机芯板的3个固定螺钉,分别取下个位轮、百位轮千位轮、2个中间轮、离合开关及弹簧片、钢丝固定座,表盘固定保留在夹板上。
6、安装时逆向顺序操作。
第二十二条鞍山的DFA-4/DFA-2/DFA一3型风表的拆装顺序:
1、拧下三叉架固定螺钉,取下三叉架。
2、取下风叶。
3、拧下护尘盖固定螺母,取下护尘盖。
4、将表蒙取下,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下刻度盘,带下表针。
5、从机芯孔中插进螺钉,拧下固定机芯与护盖上的2个螺钉。
6、拆下离合闸板(回零杆)护尘板。
7、取下机芯,拧下机芯背后的3个固定夹板的螺钉,依次拆下干位轮、百位轮、个位轮。
8、取下蜗轮杆。
9、安装时逆向顺序操作。
第二十三条京钟自动中速风表的拆装顺序,
1、拧下三叉架固定螺钉,取下三叉架。
2、取下风叶。
3、用表针起子起下计时针,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下表盘,带下表针。
4、拆下离合闸板(回零杆)。
5、拧下后盖固定机芯的螺钉,取出机芯。
6、拧下跨轮轴承螺钉,取出跨轮架。
7、转出游丝外沟的圆锥销,拧下卡板螺钉,取下摆轮和骑马。
8、拧下机芯卡板螺钉,取下卡板,把各齿轮按顺序取出。
9、将扇轮(原动齿板)弹簧松动,把推力簧及扇轮取下。
10、松动压轮簧螺钉,取下个位轮。
11、取下离合闸板(回零杆)、蜗轮和百位轮。
12、安装时逆向顺序操作。
第二十四条天津的DEM-2型高速风表的拆装顺序:
1、拧下表蒙固定螺钉,将表蒙取下。
2、一手按表盘,另一手用起针器分别取下个、百、千位盘上的表针。
3、拧松护杯螺母,用手轻轻转动护环,将风杯和风环轴取出。
4、取下表盘,取出机芯。
5、拧下夹板固定螺钉,取下夹板,依次取下个、百、千位轮及蜗轮。
6、安装时逆向顺序操作。
第二十五条大泽的DEM-6型自动计时高速风表的拆装顺序:
1、拧下表蒙固定螺钉,将表蒙取下。
2、用起针器计时针,拧下表盘固定螺钉,用镊子垂直取下表盘。
3、拧松护杯螺母,用手轻轻转动护环,将风杯和风环轴取出。
4、拧下机芯固定螺钉,卸下启动杆弹簧,抽下启动杆,取出机芯。
5、拆下离合闸板(回零杆)。
6、拆下离合控制架和拨杆,卸下启动杆弹簧,抽下启动杆,取出机芯。
7、卸下时间控制盘,卸下摆轮组件。
8、拧下夹板固定螺钉,卸下原动齿板、时间齿轴、中心轮,带轮片的齿轴保留在夹板上。
9、安装时逆向顺序操作。
七、技术要求
第二十六条风表外观和运动零、部件应符合下列要求:
1、八风表零、部件安装正确、牢固;涂、镀层均匀,其表面不应有裂缝、凸凹不平、锈蚀等影响外观和性能的缺陷;指针、叶片平直;分度线、表字清晰,表蒙透明,不应有斑点、划痕等影响读数的缺陷。
2、指针、叶轮或风杯运转平稳,不应有碰撞、停滞和偏摆现象。
3、开关应灵活、可靠。拨动开关和按下回零机构时,其指针对零位的偏移量:叶轮式风表最大允许偏移量不得超过最小分度值,杯式风表不得超过最小分度值的1/5。
4、数字显示的风表不应有不计数的现象。
第二十七条风表铭牌上应标明制造厂、规格、型号、测T范围、出厂编号、CMC标志。
第二十八条机械电子式和电子式风表按使用说明书配备电池,其最低电压应不低于额定电压的80%。
八、收尾工作
第二十九条收拾好工具,对检修的仪器进行登记。
巷修工
第一节砌碹巷道的维修
第一条准备及一般规定
1、架线电机巷道,开工前指定专人切断电源,并挂上停电牌,锁上电门,接上接地线保险卡子进行试电,确属无电,方能开工。
2、巷道内电缆、电线、电话线、风管、水管等,必须加以保护。
3、检查施工用的工具和材料是否齐全,材料应准备充足,堆放整齐、工具要完好。
4、开工前由组长及一名有经验的老工人负责检查维修地点及安全出口情况,安全出口要畅通,维修地点及两帮浮矸要清除干净,当班应注意事项要事先向本组人员布置清楚。每班工作完毕后,应将施工现场的矸石、杂物装车运走。
5、斜巷中,施工地点上、下两头,必须各设临时保险挡板,防止矸石、料石等物滚动伤人。
6、在有运输任务的巷道维修,事先要与有关单位联系,确定工作位置,两头站好岗或安设阻车器,严防车辆和人员通行,对于胶带运输机巷道,施工前由专人将胶带电源断开,在电源断开处挂好停电牌,待胶带停稳后,才能施工。
第二条维修碹的回碹操作
1、回碹前在地压较大地点,必须在当班被回撤的坏塇的前方棚上两架木支架或金属支架,将碹顶用小杆木料背实。架线运输巷道要根据实际情况,可采取其它支护方法保护坏碹,回碹长度在顶板破碎时,不得超过1.2米。
2、回碹时,人要站在新碹或已控制好的安全地点,用钎子进行回碹操作,采用不同长度的钎子,钎子长度要根据坏碹高度,一般不少于1.2-1.5米。在回拆时,要设专人观察顶板,回碹者要听从现场观察顶板人的指挥。拆碹应由顶板部开始随拆随搪板梁并随时将浮矸清下。老碹荐必须回清,板梁插入新碹与前方临时支架的两端,板梁头插入不得少于200mm,顶压大的地点,顶梁直径不得少于150mm,梁间距不得超过600mm。对于破碎带,顶板要用条笆、小杆穿严,其棚间距也随着缩短。在穿板梁时,要求要高于碹顶,防止来压下沉。
3、不管用风镐或钎子大锤拆碹,在拆料石时一定要注意松动情况,下边的人要闪开,若停止时要发出停止信号。
4、拆除料石,碹下的后路要清理出来,拆除顺序是先顶部后两帮
5、回碹地点,若巷道的规格断面因来压缩小,需刷大时,尽量以手镐、风镐刷大。若有困难也可用手锤或风钻打眼,但事先必须敲帮问顶,若遇老眼时,要检查有无残炮。打眼前用手镐将开眼地点找平。打眼时,工作人员不得站在两侧,不准带手套,如用手锤打眼,要把眼打圆。对于炮眼的位置深度装药量要根据现场情况、条件去确定。放炮不得崩坏茬,并要符合规程的钻眼爆破有关规定。
6、在回碹或打木垛时,末经施工现场负责人的允许,不得强行通过该地点,同时也不允许下方停留人员或做其它工作。
7、在风道转弯的地点回碹挖地基时,要注意将急弯改为缓弯,缓弯尽量改直,以降低局部通风阻力。特别在总回风巷中,若风速超过8m/s的地点,必须将直弯改为缓弯,缓弯尽量改直。
8、在有严重冒顶危险地点回碹时,事先在碹头的老碹荐处,使上临时抬棚,要求抬棚顶与老碹接触严实,并用木楔夹紧,小杆背实。回碹后的碹顶及时用板梁小杆控制住,防止老碹矸石冒落。
第三条砌碹操作
砌基础和墙时必须遵照下列规定:
1、砌前,灰浆要搅拌,灰浆比例:料石碹水泥为1,沙子为4,搅拌均匀后再掺水,水灰比为1:9左右。垒砌时先量巷道宽度,要符合巷道的要求,铺一层底灰,然后再搬料石,注意每一层料石要出长茬。单料石垒时,要够250mm的厚度。双料石要够500mm的厚度。倾斜巷道,料石与巷道的倾斜角度必须一致以。
2、砌墙时必须挂好立、平线,灰缝要均匀,灰浆饱满。
3、砌墙时必须预留长短茬,料石规格长度250-300mm,宽250mm,厚150-200mm。
第二节梯形木支架与金属支架巷道的维修
第一条木支架与金属支架巷道的维修操作方法如下:
1、在独头巷道中,扩修整段支护时,必须同外向里逐架进行,一次只能扩修一架。若里面另有安全出口时,可以由里向外同时施工,但最小距离不得小于10m,围岩较破碎时,棚距适当缩小。
2、对于围岩压力较大或底鼓地方,在整段扩修之前,必须先进行拉底,如果支架损坏严重,整段拉底不安全时,可以采取拉一段扩修一段的办法。
3、在通风的巷道,必须有通风设施,根据局扇技术操作规程管理局扇,风筒吊挂要符合质量标准要求,瓦斯浓度不得超限。
4、将扩修地点的风管、电缆、电线等设施妥善保护好,切断电源,并挂上停电牌,否则不得开工。
5、开工前要将本班所需要的材料、工具等准备齐全,并摆放在方便的地方,凡支护材料变形断裂腐朽的均不能使用。
6、扩修巷道必须根据支护类型,断面要求,按措施施工,棚梁接口要严密,无前缺后空,张嘴和错牙现象。
7、回撤压坏断损的支架时,在地压不大,顶板较完整条件下,先检查和处理回撤地点的安全情况,后退路必须畅通无阻,要有专人观察,采用软回的办法,一般情况下先回下帮腿,后回梁和上帮腿。在压力较大或冒高处,利用撞楔法,护住上顶后,方可回撤。
8、棚子支在硬岩石上时,须用钎子或镐凿打面麻面,软岩和煤要有柱窝,深度要求200mm。如底板太软时,底窝需要窟穿鞋,鞋的规格要符合规定要求。
9、架棚时,必须将两腿立好,用煤矸埋住固定,梯形支架棚腿扎角为75°斜梯形支架上帮68°,下帮85°。
10、如果支架棚梁完好,棚腿有断损时,应先打好点柱,将老支架梁托住,然后再回腿,换上新棚腿。
第二条维修金属支架要注意下列事项
1、压坏的金属支架护修方法同木支架相同,严禁采用放炮回撤铁棚支架。
2、所采用金属支架必须无折损、变形,规格符合要求。
第三条对巷道高冒的处理
1、巷道大冒顶时,首先检查冒落高度与范围,顶部是否仍继续冒落,针对现场情况,准备充足材料,并检查后路支架是否安全可靠,紧靠冒落地点必须支好至少两架新支架,支架要牢固可靠,钉上拉杆,防止倾倒。
2、处理大冒顶的操作方法如下:
(1)在冒落的煤岩堆上,用两根铁钎子并排扎到煤岩堆内,再用木料在钎子前横挡,以防继续滑滚。然后将撞楔削尖,平面向下,由后方支架的顶部,向上倾斜撞入,随打随用长钎子捅阻碍撞楔前进的大块岩石,如大锤的冲击力不够时,可采用粗要柱(直径200mm),长2米左右,用绳子将木柱两端吊在支架上,改为吊梁法冲击撞楔。
(2)撞楔的根数根据现场条件而定,打撞楔后漏渣子较少,撞楔间距以250mm左右为宜,撞楔间用木板皮插严,若碎渣子太多时,撞楔要排严,空隙处用小木板皮插严,同时,支架两帮也必须打帮楔。
(3)刷柱窝时,由两侧掏槽,巷道中间的煤矸堆,超过顶部时不要动,应留煤鼻子,长度要有一架棚子距离,两侧后面的煤矸全部装清,以保持后退通道,柱窝挖够深,下木鞋同支架操作,上梁后,梁与撞楔间要以木楔背加实,支架时设专人观察。
(4)支架完成后,再进行装矸,撞楔的剩余尾部与梁齐,否则用手据据掉,以免影响巷高,然后以此操作方法,继续循环。
(5)撞楔法应保证撞楔以上托住大量煤矸,若撞楔以上煤矸太薄时,向棚梁之上充填木料或矸石,其厚度至少500mm以上。
篇2：通风安全各工种安全技术操作规程
通风安全各工种安全技术操作规程
通风工安全生产技术措施
1、全面正确执行上级安全生产规章制度和安全生产责任制,对工作范围内通风安全工作负责。
2、负责井下掘进工作面风筒吊挂、维修、更换等具体工作,保证井下工作面风量满足规程要求。
3、坚持每班巡回检查通风情况,发现通风不良以及工作面透水、煤与瓦斯突出预兆,及时采取撤人等针对性措施。
4、认真检查通风设备,确保通风系统的安全性,当通风设施遭受破坏时,应及时做好通风系统的恢复工作。
5、坚持执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制,配合放炮员进行放炮工作,协助设立井巷口警戒、采面掘进巷清点撤人、清除瞎炮残眼威胁等工作。
6、每天及时填写通风工作日志,认真做好各项记录,发现问题及时汇报并处理。发生事故时,积极参与抢险,完成领导交给的其他工作任务。
第二十节安全监测仪器维修工操作规程
一、熟知各种监测仪器的性能、原理、用途与操作方法,对故障能迅速做出判断,不得私自甩掉监控仪器和不按规定设置断电点。
二、井下维修好,必须对故障地点的瓦斯、棚架、顶板进行检查后方可进行维修和调校。
三、需打开探头维修时,必须按照《规程》有关规定进行,必须先将探头插头摘下,不准带电作业。
四、调校探头数值必须与光学瓦检仪与便携式瓦检仪数字相符、误差不得超过有关规定。
五、建立维修台帐,
填好维修报表。
瓦斯检查工操作规程
1、负责井下工作面作业期间的瓦斯检查工作,对本岗位安全工作负责。
2、对每次瓦斯检查结果应作好原始记录,并及时向主管领导汇报,同时将检查结果记入瓦斯检查记录牌上。
3、熟练使用各种瓦斯检测仪器,并做好仪器的保养工作。
4、严格遵守劳动纪律,不得擅离工作岗位。
5、认真学好《煤矿安全规程》,严格按照有关规程和措施进行通风瓦斯检查及排放工作,积极配合安全员做好安全生产工作。
6、熟悉通风设备设施的构造和性能,并对其维护和检修。
一、瓦斯检查技术措施
1必须熟悉矿井通风系统和一通三防设施。
2入井前带全所需工具,确保完好。
3瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的有害气体浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况,发现隐患及时处理并汇报。
4严格执行矿井瓦斯检查点月布置计划及各项制度措施。
二、检查瓦斯和二氧化碳浓度的方法如下:
1、在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室,将微读数回零位,基线对零;
2、在检测地点带辅助管挤压气泵5—7次,观测检定器,读出甲烷浓度;
3、检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出甲烷浓度;再将辅助管拔掉,用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
4、测定一氧化碳浓度的方法:
5、测定CO时,在欲测地点先推拉活塞3-5次,清洗取样气筒;
6、抽取气样后,迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置,离开取样地点到安全位置;
7、取开检定管两端,将其低浓度端插入气筒胶座,将阀杆打到垂直位置,然后按检定管说明书规定时间推动活塞,使气体均匀通过检定管;
8、根据变色环的位置读出CO的浓度。
9、可用直读式CO检定器直接读出CO的浓度。
10、每次检查完后立即填写瓦斯记录手册、牌板,并向调度汇报。
11、认真执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度。
12、严格执行交接班制度。
13、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超越检查的最大高度,以防缺氧而窒息。检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时,要一人监护,一人检查。
测风员
操作规程
第1条必须持有效证件上岗。
第2条必须熟悉矿井通风系统,。
第3条入井前带全所需工具,确保完好。
第4条用侧身法测风时,测风员将手臂、风表与风流方向垂直,在断面内按规定路线和时间匀速移动。
第5条测风时,先将风表计数器指针回零,待风表叶轮转动30秒后,同时启动风表计数器和秒表进行测定,测定结束同时关闭。
第6条根据测得的表速在风表校正曲线上计算出风速。
第7条每个测风断面至少测风3次,取其平均值。
第8条测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。
第9条测风的同时测定瓦斯、二氧化碳浓度和温度等,结果及时填入测风牌板。
第10条每旬对矿井风量测定一次,特殊情况要随时测风。
第11条严格按矿井风量分配计划进行配风,对不符合风量规定的地点立即调整。
第12条及时填写测风记录,按时上报各类报表。
第13条应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点
通讯维修工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、入井前佩带所需工具、材料及便携式瓦斯检测报警仪。
3、矿调度台的直流备用电源必须经常检查,并做到交直流电源自动转换,当交流电源停电时,直流电源能自动投入运行。
4、当电缆及电话机发生故障后,应立即处理,尽早恢复通话。
5、井下运行中的通讯电缆严禁出现明线头和破皮现象;通讯电缆接线盒和电话机完好不失爆。
6、重要场所的电话号码严禁私自改号,必须更换的,要经矿调度同意,并由矿调度通知有关领导及单位。
7、电话机应避免安装在有潮气、淋水、积水的地点,并保持电话机清洁,螺钉应紧固,送受话器通话效果应良好,铃声响亮。
8、经常巡查维护保持完好通话状态,定期处理电话机和通讯接线盒内的灰尘和潮气,检查进线压紧装置的胶堵是否老化或损坏,并测试其接线端子排的绝缘状况,电缆的断头应及时封堵,以免芯线受潮。
9、通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂,应与动力电缆分挂在巷道的另一侧,并定期巡查,每周不少于3次,检查有无撞伤或挤压,掉落情况,发现问题及时处理。
10、在地面高空作业时,必须制定严密的施工措施,无安全防护措施严禁施工。
仪器发放工操作规程
1、、必须持有效证件上岗。
2、、发放工负责仪器仪表发收及检查维护工作。
3、对仪器仪表逐台建帐,做好记录。
4、接班时对仪器仪表的数量进行核对。
5、必须对待发仪器进行检查,确保灵敏可靠。
6、收回的仪器要详细检查完好状态,对损坏的及时修理,并做好记录。
7、自救器称重、打压操作程序:检查电子秤、气密仪完好情况,并行进行调试;检查自救器外观,去除表面污物;正常启动电子秤,将自救器放置在秤盘上进行秤重,将自救器放入气密仪中,盖上封盖,进行气密试验。
8、不完好仪器仪表禁止发放。
9、必须严格执行交接班制度。
通风安全监测工技术操作规程(维修)
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉矿井安全监测系统。
3、上岗前带全所需工具,确保完好。
4、经常对电器设备进行防爆检查。
5、监测设备入井前要通电测试各项性能指标。
6、井下安装设备要轻拿轻放,敷设的通讯电缆要在巷道动力电缆的另一侧,要有适当的驰度,吊挂平直。
7、电缆之间、电缆与设备连接处,要使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与其他导体接触。
8、电缆进线嘴连接要牢固,密封要良好,密封圈直径和厚度要合适。电缆护套应伸入器壁内5~15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm,腔内连线松紧适当。
9、井下分站要预热15分钟后进行调整。
10、安全监测设备每月至
少调试校正一次。每7天对甲烷传感器断电功能进行测试。每7天对仪器的零点、精度、报警点进行调校。
11、给传感器送气前,用偏调法跟踪校正。
12、用空气气样对设备校零,再通入标准气样校正精度,锁好各电位器。
13、设备在井下运行半年后,要升井进行检修。
14、及时填写各种台帐记录。
通风工(风筒)技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、入井前带全所用工具材料并保证完好。
3、风筒吊挂要平、直、紧、稳,逢环必吊。采用双反边接头,插接时要顺接,保证严密不漏风。
4、一列风筒的直径要一致,如果不一致,要有过渡节。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,折深不许超过100mm。分岔处要设三通。
5、每列风筒要安设自动分风装置,并在风机附近的新鲜风流中安设三通,风筒穿风门处要安设防漏风的装置。
6、经常检查风筒状态,对破口处随时粘补。
7、正压风筒末端距工作面的距离:煤巷不超过5m,岩巷不超过10m。
8、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应按照事先编制的措施执行。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。
9、回收、修补后的风筒要按规格尺寸分类存放在指定地点。
通风工(木瓦)技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、入井前带全所用工具材料并保证完好。
3、构建、维修、拆除风门或密闭前,必须检查巷道帮顶情况,做到安全施工。
4、门框倾斜角度要符合设计要求,以保证风门能自动关闭。
5、风门扇要严密不漏风并进行防腐处理。
6、一组风门至少两道,通车风门的间距要保证至少一列车的长度,行人风门间距不少于5m。
7、调节风窗应备有足够的调节板,并保证开关灵活。
8、风门要包边沿口、设底帘,安装闭锁装置。
9、永久风门墙、密闭墙厚度不少于0.6m(防突风门墙厚度不少于0.8m),无重缝、空缝、裂缝,墙面要抹平或勾缝。
10、所有通风设施必须掏槽0.5m以上,见硬帮硬底,与煤岩体接实,墙体周边抹不少于0.1m的裙边。要按照设计预留各种管线孔。
通风安全监测工技术操作规程(微机员)
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉矿井安全监测系统及系统软件的操作方法。
3、上岗前首先与矿调度联系,接受有关指示。
4、进入机房前要穿干净衣服,要保持室内、设备卫生。
5、每隔30分钟对系统、设备运行情况进行一次检查。
6、配合井下人员进行传感器校正。
7、对井下有害气体、温度、风速、压力变化较大的地区要跟踪监视,并向通风调度汇报。
8、停电的顺序是:主机----显示器、打印机等外围设备----不间断稳定电源。
9、送电顺序是:不间断稳定电源-----打印机、显示器等外围设备-----主机。
10、严格执行交接班
制度及时填报各种报表、记录。
11、防范措施:严格执行好停送电操作和井下停送电措施,认真核对井下停电指令和送电指令的发出人并做好记录。
火工品管理员操作规程
1)对本岗位的安全工作负责。
2)熟悉、掌握火工品管理的有关规定,并认真执行。
3)负责做好炸药、雷管的收发及库内各种物品的防火器材保管工作。
4)炸药、雷管的贮存和发放必须严格按《规程》的规定执行。
5)向井下火药库运送火工品必须使用专用车辆,事先与信号工、绞车司机、井上下把钓工联系好,做好运送准备工作。
6)井下用机车运送火药时,要有专人跟车,做到分装分运。入库的炸药、雷管不得混贮、超贮。
7)雷管发放前要逐个进行导通知和电阻检查。对雷管进行编号,专人专号。严禁发放失效的炸药和超期雷管。
8)按生产需用量发放炸药和雷管,做到帐、卡、物三对照。退回火药库的炸药和雷管要妥善保管,定期处理。
9)退回库房的失效炸药和雷管要进行登记,并按规定进行销毁。
10)严格执行要害登记制度,非工作人员不准入库房。前来参观人员,必须经保卫部门同意,并由有关单位人员带领方可入内。
11)严格执行库内交班制度,交班时要把各种情况及帐目交清楚。
防尘工安全技术操作规程
一、测尘员
1)对本岗位的安全和所测数据的真实可靠性负责。
2)入井前,对所用仪器进行检查,确保灵敏可靠。采样滤纸必须在井上称重装好。
3)仪器在携带和使用中,要避免激烈震动和撞击。
4)下井后不准随便找开仪器,以防矿尘进入仪器而影响仪器性能。必须严格按仪器使用说明书进行操作。
5)测尘时,要选择合适的测尘位置,所测的数据应具有准确和代表性。
(1)测定布置在尘源的回风侧,粉尘扩散较均匀地点的呼吸带。
(2)掘进工作面,应距掌子头5m;炮采工作面,应选在机头、机尾及转载机头。
(3)在胶带输送机巷测尘时,应距胶带输送机头的回风侧5m左右。
(4)采样高度,为测尘地点距巷道底板高度1.5m左右。接近常呼吸高度。
6)仪器滤纸用完后,不准开机取样,以免粉尘阻塞气路。要按仪器保养要求,及地擦拭仪器,定期对仪器转动部位,注入适量的润滑油。
7)升井后,对所测尘样及时进行处理、计算,认真填写粉尘测定报表,报送矿领导及有关单位和上级主管部门。对发现有粉尘飞扬和极其严重的情况,应立即向矿领导和有关部人员汇报。
8)定期对粉尘分散度和游离二氧化硅进行化验和鉴定,报矿领导和有关部门。
二、防尘工
1)对本岗位安全和所辖范围防尘工作负责。
2)按设计对安装好的管道、设施进行漏水试验,发现问题,进行处理。
3)下井进行工作,要带齐工具、材料。冲尘前,应先观察巷道积尘情况,选好位置,接好胶管。
4)冲尘时,必须两人配合操作,一人操作水枪,一人控制阀门、拉管子。
5)冲洗巷道要顺风方向进行。冲洗的顺序为:先顶后帮。要掌握好水量,做到既要冲洗干净,又不造成巷道积水。
6)冲洗行车巷道时应注意:
(1)平巷冲洗时,要注意来往车辆;
(2)斜巷冲洗前,应事先与信号工、绞车司机联系好,做到提放车时不冲洗,冲洗时不提放矿车。以确保作业安全和不轧坏水管。
7)冲尘的射流不要直对电动机、开关、绞车等机电设备。
8)冲洗较厚积尘时,要先用雾状水湿润煤尘,然后再用高压水冲刷。
9)冲洗完毕,要把工具、胶管等整理好,携带出井。
10)定期检查隔爆水槽(袋)棚的水量和水质,及时补充水量或更换水。
11)采过报废巷道内的
防尘管道要及时回收,拆管前要先检查管路挤压、变形情况,防止拆卸时伤人。拆下的管子及时运往指定地点并码放整齐。
12)无水管处要及时清扫积尘,清扫时应注意防止粉尘二次飞扬。
13)认真填写冲尘报表,要把冲洗地点、时间、巷道长度填写清楚,以便操作人员签名备查。
篇3：煤矿机械各工种安全技术操作规程
煤矿机械各工种安全技术操作规程
一机械安装工安全技术操作规程
1)熟悉安装知识和操作程序,搞好自主保安,对本岗位的安全工作负责。
2)根据作业计划,上岗前备齐工具、材料、备件及安全防护用品等。
3)高空作业前,要检查周围环境,作业时,要系好保险带,并加强联系。井架、井筒作业时,要密切配合,听从指挥,工作中要采取防滑、防坠措施,下方不得有人。
4)起吊物料前,要检查周围环境。起吊时,要加强联系,听从指挥,并进行试吊,起吊物下不得有人。
5)安装设备,必须认真按设计图纸及标准要求施工。
6)安装工作结束后,要详细检查,清理现场,并试运,还要认真填写记录。
二刮板输送机司机操作规程
1.刮板输送机运转前检查:
(1)机头、机尾处的支护完整牢固;
(2)机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;
(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;
(4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定,无拉回头煤;
(5)机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
(6)各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液),易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;
(8)各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;
(9)牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;
(10)检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;
(12)检查转载点灭尘设施效果;
2.运行应做到以下几点
(1)试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;
(2)试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;
(3)正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;
(4)设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;
(5)一般情况下刮板机不得重负荷停机,必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机;
(6)刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动,应查明原因并处理;
3.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业
(1)超负荷运转,发生闷机时;
(2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;
(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;
(5)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;
(6)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
(7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时;
(8)回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;
(9)其它意外
事故。
4.检查、检修设备时应注意的事项
(1)刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;
(2)检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;
(3)进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;
(4)检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.
(5)检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;
(6)检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;
5.收尾工作
(1)班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;
(2)将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;
(3)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;
(4)在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。
三胶带输送机司机操作规程
1)上岗前,衣着要利索,袖口、裤角、衣襟要扎紧,长发必须盘在安全帽内。
2)交接班要交清接明,共同对胶带机控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、减速机、联轴器、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查,对安全保护装置进行试验,并试运转。
3)开机前,要先发出预告信号,开机时,要先点动后运行,严禁超负荷启动。
4)运转中,要重点检查以下内容:
(1)电机、减速机、滚筒响声、轴承温度;
(2)胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;
(3)托辊转动等。
5)发现下列情况之一者,必须立即停机、停电、挂牌、加锁,并进行处理:
(1)胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带;
(2)温度超限,响声异常;
(3)保护失灵;
(4)防逆转或制动装置失灵;
(5)底胶带拖地;
(6)胶带上有大炭(矸)及其它物料。
6)当设备启动困难、出现速度不匀、突然停运等情况时,要立即停机,查明原因进行处理,不得强行启动。
7)清理、检修滚筒等转动部位前,必须停电、挂牌、加锁。
七小绞车操作工操作规程
绞车操作工必须持证上岗
一、严格交接班,接班后要认真检查工作区是否有不安因素,并及时处理。
二、要认真检查小绞车各部件是否灵敏可靠,小绞车的点柱是否齐全牢固,并试车运转。
三、严格检查绞车绳和老钩护绳板的完好状况,如有异状,要及时处理。
四、集中精力,听准信号,开车要作到两慢一快、两禁止(即:起钩慢、落钩慢;车到中间快;禁止多松绞车绳,禁止打倒转刹车)。
五、运行中,要时刻观察运转情况及电机声音,若有异常,立即停车,查明原因,进行处理。
六、不准断电,放飞车。
七、严格执行安全规程,严禁站在出绳侧开车。做到开车不行人,行人不开车。
四主井提升绞车司机操作规程
1)交接班时就检查下列内容:
(1)检查闸木是否过度磨损,闸是否灵活可靠,手把行程是否过长。
(2)检查减速器齿轮、油质、油量情况。
(3)检查各轴承润滑情况及温度。
(4)检查电控部分;开关盖进、出口密封等情况;电机滑环;进行电缆等部分。
2)开车要听清信号,按指令进行。
3)运转中注意绳的排列、深度指示器、各种仪表读数以及各转动部声音,一旦发现绳松和跳动及时停车查明原因。
4)开车必须精力集中双手不得离开手把。中途停车,不得离开工作岗位。
5)不得带电刹闸;下放重物不准溜车,必须送电运行。
6)紧急刹车后,应作如下检查:
(1)制动部分有无裂纹;
(2)齿轮、轮辐有无裂纹;
(3)专责人检查钢丝绳、连接装置及链环有无断裂,绳卡是否滑动。
第五节井筒设备维修工操作规程
1)熟悉掌握维护设备、设施的结构、性能、技术原理及检修
标准,搞好自主保安。
2)交接班时,要交清接时设备运行、安全设施、保护装置、井筒装备等情况及存在的问题,并签字。
3)接班后,必须对提升、传动、安全保护装置和制动、润滑系统以及提升信号进行检查、试验。
4)每班升降人员前,要对罐笼及保护装置、保险装置等进行认真检查,并监督空车试运。
5)按规定要求检查钢丝绳。
6)对井架、井筒进行检查、维护时,要做到加强联系,使用专用信号。搞好自身防护、系好保险带。检查中,要注意防滑、防坠物等。
7)经常进行巡回检查,发现问题,要及时处理,重大问题,报告领导。
第六节把钩工、信号工操作规程
1)交接班时,应检查阻车器、保险绳、老钩、连接、防跑车装置。检查工作地段道岔、转辙器等是否符合要求。
2)倾斜井巷运输时,禁止任何人通行,做到“开车不行人,行人不开车”。
3)操作信号必须做到听清、看清、打清,不准私自变动信号。
4)倾斜井巷运输时,坚持防跑车装置经常处于常闭状态,只有当车辆通过时,方能打开。
5)倾斜井巷车辆提升前,要检查各处连结装置、车辆完好状况、物料装载等情况,无误后,方可通知信号工发出信号。不得提升超挂、超长、超宽、超重或捆扎不牢的车辆。
6)立井提升过程中,斜井车辆运行时,立井、斜井信号工手不离按钮,时刻观察(直视)钢丝绳、容器到位情况,如有异常,及时发出停车信号。
7)对入罐下井人员进行检身,控制入罐人数。
8)制止任何人穿越井底。过井底,必须从罐笼内通过。
第七节主通风机司机操作规程
1)掌握通风机运转及反风知识,搞好自主保安。
2)交接班时,要交清接明,共同对电气、传运系统、仪器仪表和安全设施等进行检查。
3)离心式风机不准带负荷起动。
4)运行时,若出现下列情况之一者,先停机关立即汇报:
(1)电气部分着火,电动机冒烟。
(2)轴承冒烟、抱轴、断轴、风叶折断等。
5)当接到反风命令反风时,接反风系统图标示进行反风操作。反风操作须在10min内完成。
6)如发生事故或因停电造成停运,应立即上报,同时打开进风巷风门和旁风门、防爆门进行自然通风。
第八节主水泵司机操作规程
1)掌握设备性能,搞好自主保安。
2)交接班时,要交清接明。共同对水泵、管路、闸阀、水仓水位、笼头及电气设备、防爆性能、保护装置等进行检查。
3)起动水泵前,应做好以下工作:
(1)盘动联轴器;
(2)点动观察动向;
(3)打开放气阀,灌满水,待空气排净后,再关闭放气阀;
(4)关闭出水闸阀。
4)起动后,应注意如下情况,如有异常立即停机处理:
(1)缓慢打开水闸阀;
(2)水泵上水情况;
(3)水泵转动部位漏水及轴承润滑、进气情况;
(4)声响、振动、温度及水位、笼头等。
5)经常清挖小水仓,清理吸水罩上的杂物。
第九节螺杆式空气压缩机司机操作规程
螺杆式空压机操作规程
一、起
动前的准备工作:
1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。
3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。
4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。
5.确认系统内无压力。
6.打开排气阀门。
二、起动步骤
1.合上开关手把。
2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。
3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。
三、运转中注意事项
1.经常观察各仪表是否正常。
2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3.经常检查有无渗漏现象。
4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。
5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情况,按“急停处理”。
四、停机
先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。
五、紧急停机
1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)出现异常声响或振动时;
(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;
(3)排气温度超过100度时未自动停机;
(4)周围发生紧急情况时;
2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。
第十节司炉工操作规程
一、生火前注意事项
1、进行烟道内的检查,看是否有妨碍排烟的东西及爆炸物;
2、锅炉水面应保持在最低水位以上(一般不超过30毫米);
3、注意校对汽压表,保证灵活、准确;
4、检查安全阀是否在原来位置;
5、详细检查各部分的接缝和附属零件是否漏水,位置是否正常;检查在检修后各管子上所有装置的堵头是否完全拆去;锅炉内部及烟道中是否有无取出的工具。
6、检查入孔、手孔是否严密,烟道闸板等是否灵活可靠;
7、生火前必须打开所有烟道闸门或挡板,使烟道通风,以免内部积存爆炸性气体。
二、生火和运行
1、生火时的炉子温度不可猛然升高,应慢慢加热;
2、蒸汽产生后,应检查和校对水位表、汽压表等附件是否正常,水位是否高低;当汽压升到1-1.5个大汽压时,应二次校对汽压表、水位表,并冲洗;
3、当汽压升到3个大气压时,检查入孔、手孔及法兰接头是否有渗漏现象(特别是拆开修理过的),并拧紧松动的螺母;
4、加煤时,要勤添、少添,并且均匀地补送到全部炉排,不许有薄厚不一的情况;每次添煤以前,必须把燃烧的煤层扒严,并注意不能把煤与渣混在一起。
5、添煤和整理火层时,必须做到动作快,以免降低温度、气压、使冷空气进入炉膛内部;
6、火钩、火把应放在固定地点,炉床下不要积存死灰,并经常保持清洁卫生,以免影响通风;
7、适当给锅炉补水,保持水位正常,并保持正常的气压、气温;
8、应给锅炉加续补水要每次少补水、多次补;
9、保持正常水位的方法:应随时注意给水及负荷两方面关系,当负荷增加时,适当增加补水量;负荷降低时,相应减少补水量,为了防止有假水位的现象,必须时常冲洗水位计。
10、保持锅炉本体的附属零件和锅炉间的清洁。
三、一般注意事项
1、水位经常保持60毫米,不得低于50毫米;
2、气压不得超过6公斤,不得低于4公斤;
3、安全阀不能超过最大气压6公斤;
4、保持风道门严密,非洗炉不得打开,以免进入冷风引起锅炉膨胀不均衡造成事故;
5、当
通风阻力增大时,应分片整理,燃烧完的清在一起,再清渣灰,把未燃尽的煤清在一起,而后再进行另一边的清理工作;
6、清炉应在负荷稳定或负荷要增高之前进行,暂时停炉或负荷小时不应清炉,清炉前应适当往锅炉加水,以免降低气压。
四、排污
1、排污时应注意水位,一般为玻璃管全长的四分之三;
2、排污应间歇开放,连续几次,沉淀物出的多,且节省水量;如出水过急或震动时应停止排污;
3、排污应在轻负荷时进行,每班必须排污一次。
五、灭火
1、将火扒出;
2、将锅炉水用冷水循环排出;
3、注意水位不得低于炉芯,以免冷水进入引起锅炉爆炸;
4、炉温降低到60-70℃时,水方可放完,各处炉门方可打开;
5、认真填写锅炉的气压、水位及运行情况记录,交班时做到地面、设备清洁卫生,记录清楚,工具齐全。
十二、水质化验操作规程
1.实验室内须设各种必备和安全设施(通风橱、防尘罩、消防灭火器材等),并应定期检查保证随时可供使用。
2.实验室内各种仪器,器皿应有规定的放置处,其它地方不能任意堆放,以免错拿错用,造成安全事故。
3.使用各种仪器设备时,必须严格遵守其安全使用规则和操作规程,认真填写使用登记表。
4.使用易燃、易爆和剧毒试剂时,必须遵守有关规定进行操作。易燃易爆试剂要随用随领不得在试验室内大量积存,剧毒试剂应有专人保管,经批准方可使用,再进行清洗排放。
5.清洗实验仪器时,应注意不使用含有多量剧毒试液的废液直接倾入下水道,必要时可先经适当转化处理,再进行清洗排放。
6.使用和清洗玻璃仪器(容器)时,要求操作正确,读数准确,避免发生差错。
7.根据所测项目选用正确合理的分析方法,配制所需的各种标准溶液,对化验结果进行正确的分析和数据处理,懂得误差分析。
8.使用有标签各种试剂瓶时,操作方法正确,标签应在手心一侧,以防标签损坏,一旦发现标签损坏或模糊不清,应重新用空白标签贴上,并写明试剂名称、重量、失效期等内容。
9.使用电、气、水、火时,应按有关使用规则进行操作,保证安全。
10.实验室发生意外事故时,应迅速切断电源、火源,立即采取有效措施,及时处理并上报有关领导。
11.下班时要有专人负责检查门、窗、水、电、气,切实关好,不得疏忽大意。
12.实验室的消防器材应妥善保管,不得随意挪用。
十三、井下电气维修工操作规程
一一般规定
1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程,并受过触电急救、人工呼吸的培训。
2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统,熟悉所辖区域的供电系统。
3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。
二、停送电工作
4.停送电必须遵守下述规定:
⑴6千伏高压停送电必须坚持操作制度,其办法与地面高压停送电制度相同。
⑵6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发,并以调度室同意,做好区域人员撤离,排放瓦斯安全工作后,方能执行。
⑶高压停、送电操作,必须执行二人作业制。一人操作,一人监护。事故情况下可由一人操作。
⑷660V以下电压的整个系统停、送电,由停、送电单位书面申请,由机运科电气负责人同意签字,经调度室做好安排后,由申请单位指定专人负责。
⑸采区变电所低压分路开关停送电,由维修单位或维修人员直接向调度室报告,经同意后即可操作。
⑹“三专”电气设备停电,一般情况必须提前一天向机运科报告,经机运科同意,调度室安排后,第二天才能实行。在有故障情况下,可先停电,但停电后必须立即向调度室报告。
⑺操作千伏级以上电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑻停电后,必须验电,闭锁挂牌,并留有专人守护后,方能从事工作。
⑼掘进区域停电后,送电程序按排放瓦斯规定执行。
⑽停电时,必须先停负荷,后停主线路,以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。
三、电器检修
5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图,准确做出事故定性判定。
6.电器、电缆漏电事故,有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈,此时应根据保护方式以判别漏电线路。
7.电器、电缆、开关负方短路,一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。
8.电机故障可根据电机发热程度,接线室内气味,电气绝缘程度等判定是否烧毁,电压等级是否符合要求,是否缺相,是否过负荷等判定故障。
9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡,有无异响等现象判定事故。
10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头,机构是否打滑,输入是否缺相,隔离刀闸是否接触良好等判定故障。
11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。
12.根据事故性质和事故程度,可就地检修或更换设备、线路。
13.设备检修后,应测试绝缘,清理工具,防爆面处理,检查失爆后,方可通电试车。
14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时,应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时,应拟定专门措施,经机运科批准后才能实施。
15.所修设备主方必须停电,严禁带电检修。
四、电气试验、检查
16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时,对“三专”电器,应先合上试验开关,然后试验。其它低压系统,也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时,方能试验。
17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点,制定专门措施,由主管部门组织专门人员进行。
18.井下电气设备保护接地,必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。
19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。
井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容:
⑴电器、电缆失爆检查。
⑵电缆悬挂是否符合规定。
⑶各接地极、接地线是否损坏,是否符合规定。
⑷各电器温度、声音是否正常。
⑸各保护装置是否灵敏、可靠,整定值是否与名牌值相符合。
五、电器安装
21.采区变电所和采区工作面新安装时,安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。
22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格,巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。
23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆,并按防爆标准验收合格,取得合格证后方能入井安装。
24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆,安装人员不得擅自修改图纸,经设计人员同意并重新计算整定后,方能实施。
25.采区变电所安装后,经主管部门验收批准送电,方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。
26.零时拆搭火的电器设备,由主管部门出具搭火通知后,施工单位才能实施。
十四、维修钳工操作规程
1.钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。
2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。
3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。
4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源:
5.1停电时。
5.2休息或离开工作岗位时。
5.3处理故障时。
5.4换工具、夹具和工件时。
6.设备安装
6.1新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。
6.2设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。
6.3设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。
7.设备检修
7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。
7.2按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。
7.2.1设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。
7.2.2设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。
7.3检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。
7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。
7.5在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当
。不允许击打的零件严禁击打。
7.6设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。
7.7设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。
7.8设备调试。特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。
8.设备、备件保管
8.1设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存,并建帐、上卡。
8.2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。
8.3细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。
8.4做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。
十五、空气锤操作规程
一、班前检查、准备工作。
1各紧固件,应封件的紧固应封要完好,三角带传动松紧度要适当,安全保护罩要完整。
2电气设备的接线、接地状况必须良好。
3按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油,齿轮箱用10#或11#压缩机油,各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。
4电动机启动或停止时,操作手柄应在空转位置。
5冷车启动时,应先空运转5~10分钟,并立即检查各润滑油路是否畅通,待运转正常方可投入锤打工作。
二、操作注意事项
1提锤时间(指锤头悬放上部连续运转),尽可能缩短不超过1分钟,并保持两气缸温度不超过1200C。
2锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210×210mm,元钢不超过ф200mm,操作中尽量避免偏心的打击,严格禁止冷击和锤打低于锻造温度的工作。
3若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时,须立即停止锤打工作,进行处理。
4使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方,锻坯放在左手方,不许在空中投递锻坯,所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。
十六、修配钳工操作规程
一、手锤(榔头)
1、操作中必须戴眼镜;
2、锤把要牢固,锤面不得有卷边和裂纹现象,不得有油或水,以免松动或掉头伤人;
3、手锤不得作垫铁用,前后不准站人观看,以免锤头或铁屑飞溅伤人。
二、凿子(手铲)
1、使用凿子时,所用的榔头大小要合适;
2、凿子顶端不得沾油,以防滑锤伤人;
3、凿子因长期使用产生飞刺,要及时修理,否则不得使用;
4、使用凿子时,思想要集中,以免损坏工件和伤人;
5、用凿子切削铁块至最后部分时应轻击,避免铁刺飞溅伤人;
6、根据工件的性质,手铲应选择适当的淬火硬度。
三、锉刀
1、锉刀应装有木柄,如柄松动,要安牢后方可使用;
2、锉刀不得当作手锤、撬棍或铳子用;
3、锉刀用后须用刷子清理干净。
四、手锯
1、使用手锯前,应先将工件固定牢;
2、锯工件时,推拉用力要适当,锯条要拉直;
3、锯熟铁物件时,应适当加一些油;
4、不得锯削1毫米以下的金属材料。
五、扳手
1、使用前应注意扳手和螺丝帽上是否有油脂,如有应擦去,开始时不要猛力扳动,应逐渐用力,以免滑脱伤手;
2、扳手不准当榔头敲打,有裂纹的扳手不准使用;
3、在正常情况下,不准使用反扳手或加力杆。
六、板牙和攻线锥
1、在攻丝时,不要用力过猛,以免丝锥切断;
2、使用板牙和攻丝锥时,要与工件相平衡,稳加压力;
3、工作中丝锥折断,可用小锤冷凿或喷灯烧热,使折断的丝锥退火后,用钻头将中心钻一个小孔,然后绞出;
4、套扣时,不得将丝锥留在丝孔上,去做其它工作。
七、绞刀与刮刀
1、不准使用尺码不正确的绞刀绞眼;
2、绞刀只能正转不许反转;
3、绞刮钢材和熟铁时,使用切削油或普通机油做润滑;绞生铁时,可用煤油;
4、使用刮刀时应安上木柄,不准使用没有木柄的刮刀;
5、在砂轮上磨刮刀时,要沾水,防止刮刀退火。
八、台虎钳改锥、平板
1、使用改锥不准用锤打其手柄;
2、不准在虎钳平面或平板上锤击工件;夹小物件时,手指要离开,以免夹伤手指;3毫米以上的材料不得在钳口上铲削;
3、加紧或松动虎钳时,应注意虎钳把的活动,以免夹伤手指;
4、夹空心工件时,钳口须用木板衬垫,以免夹扁工件;
5、不准用榔头打紧钳把。
十七、矿车检修工操作规程
一、做好检修矿车前的准备,带全工具和矿车配件,并保证检修安全。
二、检修矿车用的大锤锤把,要用坚韧的木质,安装要牢固可靠。
三、抡大锤不准戴手套,抡锤前要察看四周1.5米内是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。
四、检修工程中使用电焊机时,必须严格执行电焊工操作规程。
五
、经常给矿车车轮加注黄油,认真检查矿车各部件的完好情况(螺丝有无丢失损坏、车轴是否弯曲、车销是否齐全、车厢是否扭斜等),发现问题及时修理。修理过的矿车必须达到完好标准,保证车辆安全运行。
六、搞好车辆编号,加强车辆管理。
篇4：前进煤矿各工种操作规程汇编
前进煤矿各工种操作规程汇编
一、电(风)钻打眼工安全技术操作规程
1、到工作地点首先必须检查顶板煤帮、支柱是否安全,经确认无片帮冒顶危险隐患,方可进行打眼,如发现不安全因素,应及时处理,保证在安全状态下作业。
2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时,必须停止打眼作业,瓦斯浓度超过1.5%时必须切断电源,电钻在运转中发现启动困难,开关失灵或有异响以及电钻外壳温度超过55℃时,应停止打眼作业。必须找专职修理工来检查处理,不准擅自拆卸电(风)钻。
3、打眼过程中发现眼内涌水,温度骤然突增或下降,瓦斯超限等危险预兆时,应立即停止打眼作业,但不准拔出钎杆。应及时向工长报告情况,听候处理。
4、执行打眼作业过程中必须注意工作面顶板变化,发现危险时应停止作业进行保安处理,在中厚煤层工作面打眼应时刻注意溜子开动情况,防止被溜子内运送的物料撞伤。在薄煤层工作面打眼应停开溜子。在机组工作面打眼应防止被锚链式钢丝绳弹伤。
5、打眼工应扎好袖口,系好钮扣和毛巾,不准戴帆布手套,防止被钻杆咬住。拿电钻时必须用手提电钻手把,严禁用电缆直接拖拉电钻。
6、无水不准打眼,不准干式打眼。
7、每台电(风)钻只准最多2人操作。
8、高、突瓦斯矿井打眼工根据要求应戴自救器。
二、爆破落煤工安全技术操作规程
1、装药、联炮、放炮工作只准专职放炮员进行,其他人员不得参与放炮作业。严禁一人联炮,另一人放炮,放炮钥匙必须由放炮员随身携带,放完炮后立即加锁。
2、放炮母线,必须符合《煤矿安全规程》规定的长度,并拉够安全距离。
3、控顶距离超过规定,瓦斯超限,支架有折梁断柱,空顶缺柱时禁止放炮,应立即排放瓦斯,修复支架后,才准放炮。
4、必须坚持实行班长、放炮员、瓦检员三人连锁放炮制度。
5、必须坚持“一炮三检查”的瓦斯检查制度。
6、采煤工作面,严禁同时使用两台放炮器放炮。严禁反向放炮。
三、人力装煤工安全技术操作规程
;1、工作前检查周围支架,顶板情况,对失效和缺少的支架应先更换补齐。顶板破碎时要进行装顶接实,确认安全后方可开始装煤工作。
2、装煤时人要站在有支柱的地点,遇到须摘掉松动的煤帮和顶煤时,应从上向下进行。在装煤过程中要时刻敲帮问顶注意顶板变化情况。
3、装煤时还要注意采高,防止将支柱挖失脚。放顶炭、剔伞檐、处理顶板浮石,采鼻梁应支好保安棚子管好顶板,并通知附近人员撤出危险地点后再进行工作。
4、不得在放顶线以外回收浮煤。机采面跟机清扫浮煤要在临时保安支棚下进行,不准跨骑锚链攉煤。
5、在薄煤层中攉煤要先攉老塘一侧,再攉煤帮一侧。采高超过2m以上的松软煤层,有片帮危险时,应先打好贴帮柱,用板皮背好帮,再进行攉煤。
6、攉煤时发现瞎炮时不准用镐刨,应通知放炮员二次起爆,确认不响后,可用板皮木棒扒出,应由专职放炮员来按处理瞎炮的规定进行。
7、溜子停开时不准攉煤,严禁在溜子上行走。
四、采煤工作面支柱工安全技术操作规程
1、严格执行敲帮问顶制度,敲帮用手镐或钎子,发现伞檐立即挑下,问顶时站在斜上方安全地点,一手持镐,一手托顶帮,先轻敲,无空响时灾重敲,挑糊顶煤或松动矸石时,对上下人员打好招呼,看好退路,用手镐自上而下,由外往里,轻轻挑下。支柱时必须经常检查注意顶板变化情况,及时处理。
2、顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁和架设护帮柱,顶梁上煤壁与护帮柱之间分别铺挂竹笆。
3、工作面顶板有裂缝或断层节理时,不准对着裂缝、断层、节理支柱,必须沿裂缝、断层、节理两旁打戴帽点柱或支横跨裂缝节理棚子。
4、打柱子时要注意附近工作人员的安全,在支柱下方可能波及的范围内不准站人,打柱扶棚时,斧子锤头要按紧,脚跟要站稳,在溜子上方作业,眼睛要看准,用力要均匀。
5、随工作面推进要及时支架,工作面折断的支柱要及时更换,放炮蹦倒的棚子要及时扶牢。
6、托伪顶时,部分漏空地点应另补打单柱直至顶板,并将棚顶用旧料或木垛填实背严。
7、不准把工作面的油管、水管、信号线、电缆等设施打在支柱之间。工作面过老巷时要超前使托棚加固,改棚时须先支后回。
8、在倾斜煤层支柱时,各采煤分段在开始工作前后用木柱或木板挡开,根据煤层倾角采用半闸或全闸,防止上部煤矸滚落伤人,倾角超过30°时,工作人员需帮护腿。锯料需在安全地点进行,不准压在溜子上。
9、改换折损严重的支架和处理冒顶时,必须有两人以上配合作业,并设专人观察顶板,冒顶区两断、端必须采取防止冒顶扩大的技术措施,然后由两端扶棚接顶,严禁空顶作业。
10、安全出口经常畅通,出口向外20m保持支架牢固完好,并按规定进行超前支护。堆料整齐,不得影响人行和通风。
11、顺山棚子之间不准加打单腿托板棚子,连锁式走向棚子顶部背严实。
五、回柱放顶工安全技术操作规程
1、工作面有空顶时,必须将空顶处柱子补齐
全后,才能回柱,回柱时,人必须站在支架完好的安全地点进行工作,退路要保持畅通无阻。
2、用绞车回柱时,每台车应配拴绳工3人,拴绳或解绳时都必须有专人观察监视顶板。拴绳后,人员要撤到斜上方新切顶线以内,站在距钩头不小于5m的安全地点,方可发出信号走钩回柱,回柱钩头上下5m内,不准有人停留。回倒的柱子必须拖到安全地点,待顶压稳定不掉矸时,方可解绳取柱。
3、回柱必须有专门的安全措施,严格执行使用电铃作信号联系,信号规定“一声停、二声开、三声倒车松绳”。严格执行回铃制度否则不得开车,回柱必须由下往上,由老塘向采面方向逐步进行。当工作面撤面收尾时,应将柱子回到最小空顶距,撤出工作面所有机电设备,再按上述顺序扫塘。
4、绞车走钩回料时,绳道要直,不准蹩勒柱子。两台绞车同时作业时,不准共用一条绳道。拉绳、看导向轮工应在绳方向外侧。经常检查顶板、支杆、安全情况和听清信号,防止挤手,导向轮内侧不准行人。不准坐地作业,不准骑绳作业。上工作面下三角,当班要回齐收到最小空顶距,不准滞后,以免造成瓦斯积聚。
5、回柱与采煤机同时作业时,两者必须错开15m(回料处距机组滚筒距、距离5m以上)。回柱与采煤、支柱同时作业时,两者也须错开15m以上。
6、绞车司机须在护身柱后操作,开车时应注意绞车的稳定性,电机声音,如发现绞车有移动现象,负荷大,声音不正常时立即停车检查。排除隐患。绞车紧绳时,要用铁钩子或板皮进行排绳,不准用手或脚托绳,以免造成咬手咬脚事故。
7、无密集切顶的工作面,回柱前要仔细检查顶板及支柱,不合格的支柱要更换,有推倒支柱的危险地段,应超前钩头15m以外加支杆棚或木垛,严重窜矸地段,应加补挡矸帘。
8、金属支柱采面有托木梁、木垛、支杆柱、支杆棚时,应先回托梁、木垛、支杆柱、支杆棚、锁棚,然后回金属支柱。对托梁,木垛、支杆柱、棚要边支边回。若用绞车回柱,特殊支架要超前回柱15m以上作业,做到先支后回,摩擦式金属支柱必须先落锁后拉柱。
9、绞车回金属柱时,先用S形钩子钩住柱锁,人退到护身柱一侧,然后用1m以上长把尖锤打开水平楔,活柱落下后,拉出柱子。最后,用锤尖打开圆勾出顶梁。活柱不落时,或承受压力大的柱子,不准硬拉,要靠铁柱先打木柱子,再在柱脚顺回柱方向掏沟,然后拉住柱脚回出金属支柱。
10、单体液压支柱采面分段回柱时,段与段之间要用挡矸设施,以免埋住支柱。禁止插花回柱,不得提前摘柱,失效支柱当班运井上修理。
11、回柱绞车距工作面上出口不得小于15m,使用两台绞车时,绞车间隔距离不小于5m,每台绞车必须有单独的信号装置。移动回柱绞车时,要先打好支杆,以防在牵引中撞垮棚子,绞车在尽量靠巷道一侧打紧压柱和斜支杆,找准出绳方向,绳与工作面方向构成的夹角不小于90°。注意保护电缆,看准方向,慢慢牵引。人员要相互配合好,并离开钢丝绳,注意开关和电缆,防止拖出电缆线头。不准站在绞车上操作。
12、绞车司机交接班时必须认真检查绞车各部件,滚筒、闸把、变速箱、油量、型号铃、磁力开关等是否良好。在绞车窝内支架绞车压柱、支杆都安全可靠,并经瓦斯检查员测瓦斯浓度在1%以下时才能开车,大面积来压威胁安全时,不准开车回拄。待工作面压力稳定并处理安全后再进行工作。拴柱时如顶板有浮矸应先摘除,并打好临时拄子后进行作业。
13、急倾斜工作面钩头拴柱工,拴好柱后,躲入安全地方待回出支柱被拉到安全地点停车后再取料。回摩擦金属支柱时,应拴好柱再落锁,才能开车。回柱时钩头以下和以上15m不准平行作业,并采用人工放顶法(加强切顶密集,用木垛加固采面顶板,切顶线外打眼放炮)落顶。
14、回柱信号工待拴柱工拴好并退到安全地点发粗口令后,才能搭打点开车,打点时应站在钩头上方7m靠
煤帮一方,绞车走钩时要迅速躲入密集后安全地方。
15、看滑轮拉绳工拉绳时,手距滑轮外侧0.5m以上,绳走钩时,人躲入安全地点,在滑轮内侧应打1-2组密集顶子,保护绳内工作人员安全。拉绳看轮时,人应在紧绳方向的外侧,经常观察顶板、支杆的安全情况,听清信号,防止挤手。拉绳时要带手套,不准骑绳作业,补柱时应距钩头15m以上,挪移工作地方时要敲帮问顶,补柱不准用双楔双帽。
六、运料工安全技术操作规程
1、推车时不准用手扶在材料的最上层,必须臂向前伸,不准将头伸入花车内,推车行走时,要时刻注意观察前方路线上是否有障碍物,道岔是否搬好。禁止放飞车。要经常以喊号的形式,以示前方行人注意躲避,以免撞伤行人。用两个以上的车同时运料时,行车距离不应小于10m,下坡道不应小于30m,并准备滑杆与木楔控制车速防止跑车。
2、推车过风门时应先向风门里外发出声光信号,或设警戒,放慢车速,过风门时必须开一关一,不准同时开放,以免漏风,过风门后,;立即将风门关好,由石门内往电车道推运料车时,应经当班机车调度员允许方能通过。
3、二人同时装卸料时必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔,由垛上取料时,必须先取上面的,禁止抽拿或放垛,以免倒垛砸人。装卸料时应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下砸人。
4、不准用电溜子运料或传送料。
5、机械运料要正确无误地掌握好开关电纽。无信号不许开车,信号不清不准开车。斜眼用绞车提料,上下车场必须有防止跑车的安全设施,上下口之间要用电信号联系。采用内齿轮小绞车在斜巷运料时,要带电松车,制动闸不可放得大松或忽快忽慢,如有刮帮或擦顶现象时应立即停车处理,不准硬撞。在斜眼口装卸时,小绞车制动闸必须放开,防止跑车,用花车或车皮运料时必须用保险绳,严禁任何人员蹬钩。
6、急倾斜煤层分段运料时,各分段都要挡好闸(横挡板)逐段依次往下运,采面存料要横放卡牢,以防滑落伤人,采面不许扔料,要呼应好用人工传递材料。
七、溜煤眼(煤仓)放煤工安全技术操作规程
1、车不停稳不准摘、挂链。人不得横过车空或站立矿车上。应用小铁钩等在车完全停稳后站在矿车一侧摘挂链。
2、掩车时必须用木楔站在轨道一侧掩车,不准用煤块或石块掩车,更不准迎着矿车掩车。
3、溜煤眼发生堵塞时,应立即通知上口停止继续装煤。并采用长杆站在闸口门一侧捅仓处理,不得站在皮带(溜子)上或矿车内处理,不得将头伸入闸口内观察堵塞情况,原则上不许用放震动炮方法处理堵塞。如确须放震动炮时,须有经矿总工程师批准的专门安全措施。并有生产领导在场指挥。
4、放水煤时不得少于2人,同时禁止其他人员在放煤咀前通过。
第二部分?掘进工种岗位
一、风(电)钻打眼工安全操作规程
1、打眼前,放炮后都必须首先检查工作面迎头有无悬帮悬顶石。找掉应由两名有经验,责任心强的人担任,一人找掉石,一人在侧面观察顶板。找掉从有牢固支架的地方开始,先外后里,上山则应由上而下,先顶部后两帮的顺序进行。撬悬顶人员应站在安全地点,并保持后路畅通无阻。遇到大块悬石用一般方法不能处理时,须先打好临时支柱托住,然后打眼爆破。打眼前做好护身的安全准备工作,以防震动滑落矸石砸伤人员,空棚空柱不安全处不准打眼。
2、打眼、放炮前都必须由瓦斯检查员检查瓦斯含量,检查风筒距迎头是否符合规定。瓦斯超过安全规程规定和限度时,不准打眼。使用
风钻打眼前,先检查连接胶管是否漏风漏水;用电钻打眼前,先检查电缆,电钻有无破皮漏电,零件是否齐全不符合防爆要求的禁止使用。
3、打眼时领钎人不准戴手套,袖口必须扎紧,开眼时要躲开风钻的正前方,扶机人要站在气腿的一侧,手扶风钻,两腿前后错开,不准骑在气腿上,多台风钻同时作业时,要相互关照。
4、眼位过高时,必须搭设工作台,不准蹲在支架上打眼,工作台必须牢靠。工作面有瞎炮时,要先处理瞎炮。不准在残眼继续加深钻眼。
5、打眼过程中发现钻头脱落时,必须及时更换,发现钻眼流水突然增大或减少的异常现象时,要停止打眼,查明原因,经安全处理后,才能继续进行打眼工作。
6、在上山打眼,人不要对准眼门,以免钎子断滑下伤人;在下山打眼,应将底部虚矸清除到实底。禁止在水中打眼,以防炮眼打在老眼上。每打完一个眼,必须将眼内岩粉用压风吹出。钎子拔出后,及时插上木塞,以防岩粉将炮眼堵住。立井打眼时,必须将虚矸清除到实底,并检查井圈背板,顶柱等支护情况,排除不安全隐患后再工作。
7、在任何情况下都不允许边打眼边装炮。不准掏炮底或残眼,防止瞎炮崩人。
8、电钻不准带尾巴线,由电钻接线盒到变压器开关之间不准有机爪子羊尾巴接头。
9、打眼时如遇钻眼内出水、出气、透老空、老塘等情况时应立即停止打眼不准拔钻杆,同时立即向调度室汇报情况。
二、装药放炮工安全技术操作规程
1、必须熟悉和严格执行放炮保安制度,严格按作业规程进行操作。装药前要撤人,检查瓦斯。炮泥要按规程装填,严禁放糊炮和明炮。放炮前要认真检查线路,不准有破皮漏电现象,联炮时不能出现明接头。放炮时要设专人警戒,迎头工作人员全部撤至警戒线以外,先鸣哨后放炮。
2、做炮头要根据迎头使用数量,在顶板支架完好、安全、通风、无电器设备的地方装配。放炮前要认真检查风筒、瓦斯情况,风筒不准脱节破口被挤压现象,风筒出风口距迎头不大于5m,瓦斯含量不得超过1%。直线巷道的放炮线必须拉够100m,还应有掩蔽地点,曲线巷道必须拉够75m。严格执行“三人连锁换牌放炮制”。
3、装药、联炮、放炮只准放炮员进行,不准一人联炮另一人放炮。放炮器要加锁,不准找别人代看放炮器。放炮完或没放响须进迎头检查前,应将把手和母线从放炮器上脱开摘下,两根母线拧在一起,把手或钥匙带在身上,不准转交别人。待炮烟吹散,经瓦斯检查员同意进入迎头检查情况。使用迟发雷管的必须在15分钟后才准进入迎头检查。使用瞬发雷管时,至少等5分钟。炮全部放完后,经检查无瞎炮时才能撤除警戒,恢复迎头工作。如有瞎炮必须按规程进行处理。当班处理不完的瞎炮,放炮员必须在现场将瞎炮数量、位置、眼深、方向向下一班放炮员交接清楚,瞎炮未处理完,其余人员禁止进入迎头工作。
三、人力装煤岩工安全技术操作规程
1、装岩时要看清前后,不准同时进行,防止铲或矸石碰人,接近前面打眼支柱人员时,要注意前面工作人员的安全,眼睛要盯着铲走,不能背着矿车装岩。用手抱大块时要注意岩块的完整性,防止破裂折断砸人。
2、下山扒装要先把道卡子上结实,起钩时躲到安全地点。
四、巷道支架工安全操作规程
1、坚持先检查后工作的敲帮问顶安全工作
制度。检查顶帮及有无瞎炮,确认安全方可工作。
2、挖腿窝时,先看顶帮情况,随时注意躲闪,腿窝挖够深度,腿要立在实底上,砍料时,要注意前后左右,不准脚踏料和用斧子拉料。严禁空顶作业,放炮后的迎头应采取临时护顶后再支架。
3、在倾角大于35°的巷道架棚时,要搭好牢固的脚手架,棚腿要用批子蹩在已架好的棚腿上或采用其他稳固措施,防止材料下滑伤人。在45°以上倾斜巷道支架要拴好保险带。
4、支设拱形支架时,两边腿要由专人扶住,上梁时,两端与棚腿吻合后各上一个卡缆,检查中腰线正确时,再将卡缆上齐、拧紧,并按规定打好撑子,背实顶帮。
5、支设梯形支架时,要先立稳腿,后上梁,立好的腿要与后边已支好的棚腿用拉条固定。梁与腿接口处必须严密吻合。铁棚要加固好垫子。
6、溜眼支架要认真敲帮问顶,检查后路安全才能作业,溜矸槽距迎头不得超过4m,上口必须钉挡上两根以上的铁梁或圆木,下口与行人侧必须打好斜闸,闸板要牢实,工作面搭工作台时,要用16Kg/m的钢轨做梁,上铺75mm厚的木板,要牢实可靠。上下人道(眼)要钉好扶手,必须先用信号联系,人员上下必须面向底梁抓住扶手。信号及扶手必须跟随迎头。在倾斜大于45°的垛眼内作业时,必须配戴保险绳或保险带。
7、架设U形支架,卡缆位置须按设计要求架设,螺栓、螺母必须涂油、上紧。
五、推车工安全操作规程
1、推拉矿车时要先喊保安口号,在拐弯处推车或矿车掉道时,都要予先发信号,才能过拐弯或处理掉道。矿车掉道时不能站在靠帮或靠车的一边,在推车进行中凡遇到坡度由小变大、接近弯道、接近道岔、接近交叉点、接近风门、两车接近时都应发出警号;推车过风门时,先打开第一道门过后把门关好,再打开第二道门。禁止用车撞风门和两道风门同时敞开。
2、推车行进中要看前顾后,不准低头,不准手扶车沿,手应扶在车沿200mm以下的部位,防止挤手。0
3、一个人不准同时推两个不挂链地矿车,两个人同时向一个方向独自推车时,前后间隔应保持10以上。坡度较大时,间隔应在30以上,坡度12‰时,禁止两车同向前后相继推行。
4、在有坡度的巷道中推车时,严禁蹬车或放飞车。停车时无论坡度大小,待遇停稳后,都必须用木楔楔住,防止车自滑。
5、摘挂钩链时要注意来往车辆,动作要敏捷,防止被子撞、挤伤。
6、推车接近翻煤(矸)地点时,速度在逐渐放慢,车停稳后再翻。翻矸(煤)地点下部应有拦车底保险横木,以免车体掉下去。往回拉车时,腿、脚要躲开车底轮子,防止砸脚。使用平车在倒煤以前,应用一脚蹲住平车尾部再开始倒煤。
六、机电维修工安全操作规程
1、交接班必须对一切机械电气设备,施工工具进行检查,发现故障及时处理,才准投入使用;在施工过程中也要做到一丝不苟地检查安全情况,不允许任何设备带病运转。所有防爆设备必须保持防爆性能良好,不准失爆;各传动部分的保护罩要齐全完好。
2、机电设备的安装、电缆的铺设吊挂都必须符合规程要求,防止停电、停风停运事故的发生,保证风、水管路正常畅通,防止漏风跑水等现象。
3、要严格执行送电
制度,不准带电作业。
4、在倾斜巷道施工时,所有机电设备、工具都要固定牢靠,防止滑动。
七、砌碹工安全操作规程
1、作业前先检查顶帮及通风、瓦斯情况,把工作区域内的电缆(架空线)管路及机电设备掩护好,确认安全后开始作业。空顶不准作业,必须先打好临时支架,控制住顶板。砌碹前如需撤除原有支架时必须由外向内进行,并应先加固工作地点支架,撤除临时支架每次不得超过三架,在已撤除支架地点上支上临时支柱,在一架完成前,不得终止工作。
2、砌碹要先砌墙基后砌拱墙,要按中腰线设计规格进行刷帮。砌墙时两帮不得同时刷大,要砌好一帮再刷一帮。砌基碹前必须清理浮矸直至实底,并不得有流水或有害砌筑质量的积水。先拱后墙法施工,每次刷墙不得超过2m,砌拱前空顶部分不得超过1.5m。清理挖底作基础,一次找地基长度不超过5m,作基础时,先铺好一层厚度为50mm砂浆为底灰,然后再码料石。第一行料石必须是长茬。砌墙时,必须挂好立卧线,要平、齐、直,不对逢,上好顶头灰,灰缝要均匀饱满,防止干缝、瞎缝宽缝或重缝。墙后用Ф150mm的矸石填实,并随砌随填。料石要冲洗不带泥,必须放平稳,不平时要加好垫石,每砌一行要用大锤压实,要留好长短茬,压茬长度不小于料石长度的1/4。
3、稳碹胎要根据中、腰线,用水平尺找平。先架好拱架再稳拱,拱稳好后再核对中心腰线无误时,两帮打上撑柱。稳碹胎工作由碹茬向里进行。第一拱稳好后再稳第二拱,两拱之间钉上拉条。砌拱要根据高度搭好牢固的工作台或脚手架,台板厚度不得小于75mm,梁要用铁轨或专用梁,梁要卡在梯子上,两端至少要探出200mm。通过车辆的工作台立柱或石垛的最突出部分,距电机车或矿车最突出部分间距,要保持300mm以上。横梁高度要高于电机车或矿车突出部分0.4m以上。工作台下过机车时,上面的人员要下来,躲在安全地点。在砌碹过程中,要经常检查工作台,防止发生倒塌事故。禁止在工作台台上砸石块,拌灰浆工卸料要轻拿轻放,注意来往行人,防止砸伤自己和别人。往架棚或工作台上送料应随要随递,架棚或工作台不准存料,拌合砂浆砼一次不宜过多,防止硬化失效,拌合应选择在支架完好安全的地方。要注意保护机电设备及管线,不准在轨道上进行拌合灰浆工作。
4、碹拱模板的厚度不小于50mm,全套模板厚度长度必须一致,模板必须随砌随放。砌碹时,要注意料石的正反面,料石必须贴着模板,放平稳。封顶时要选用正料石,并使用封顶板,加好合适的垫石。两边高度要一致,不许有伸出或缩短于砌墙的现象。用瓦刀或手锤砸石片时,不准对着人,砌碹要一次砌齐合龙门,不准中途停工。
5、砌好后48小时,经检查灰缝干后,使可回撤碹拱,回撤由迎头第二拱往外回撤,回撤时人员要站立在安全地点并注意观察拱有无移动现象,如有移动立即停撤。
6、在倾角大于30°的巷道中砌基础时,须分成台阶砌筑,每一台阶长度不小于1m。斜巷中,砌胎应向巷道上方倾斜2°左右,巷道倾角超过25°时,碹胎之间必须支撑拉条。
7、林碹胎间距一般为1m,金属碹胎间距按模板长度与强度确定,以不超过2m为宜,否则中间应加设支撑和拉杆,砌墙模板立柱的间距一般应与碹胎间距一致,立柱下端应立于实底上,相邻两立柱上端应设有水平支撑。碹胎强度应具有不小于3倍的安全系数。在跨度超过4m的巷道中架设碹胎时,碹胎各节点需用螺栓联接,不得用钉子钉接。碹胎架设后必须是一平面,并与碹胎中心线垂直,不得有歪扭现象。木模板拼缝要平整严密,相邻两块模板高低差和隙缝不得超过3mm。每项次支模长度应根据顶板岩层情况确定。在顶压侧压较大的地方,每次砌碹不超过一架,砌墙不超过2m。
8、拱的砌块必须垂直于拱的辐射线。砌拱时禁止料石大头向下,用双层块砌拱时,上下层砌缝隙必须错开,上层不得平砌,拱的前后层砌块必须咬合接茬。封拱时,由两侧拱基向中心对封。最后封顶的砌块必须位于正中,各块料石必须挤紧,禁止干砌料石。
八、锚喷安全技术操作规程
1、采区准备巷道打锚杆眼前要认真检查工作面安全情况,上班打的锚杆要再把螺母紧一遍。锚杆托板使用时必须配套齐全,不合格的锚杆不能使用,必须经过检查试验,达到规定要求时方可使用。锚杆的托板要托住笆片压紧岩石,铁板螺母齐全并上紧,不能有松动现象。
2、采区准备巷道的喷浆作业前,先将喷浆
机试运转,看其是否正常,同时检查各连接部分螺丝松紧情况,检查输料及喷嘴是否畅通。检查时,喷枪口应由专人掌握并指向无人处之下方。喷浆过程中枪口必须由专人掌握,不准撒手丢弃,以免枪口摆动喷伤附近人员。不论机子是否运转,枪口均不得指向有人作业的地方。用塑料软管作输料管时,必须装设接地保护装置,避免电击伤人,喷嘴与被喷面之距离和夹角要适中,一般距离为0.3-0.5m,夹角为75°-85°,喷枪行走路线按作业规程规定之路线行走,但应遵循由下而上,由两帮向巷顶的原则。
3、倾斜井巷喷射前要均匀掌握好水压和水量,尽量做到垂直喷射或下俯仰角10°-15°,严格控制喷射距离,喷射口到喷射机一般保持0.8-1.0m。喷射前先开风后送料,停喷时,先停料后停风和水,风压、水压必须符合作业规程的规定。
4、无论是检查、修理、使用喷射机,都要注意不要把喷射管口对着自己或别人,严防喷射物打伤自己或别人,喷浆人员应戴好防护罩。
九、小绞车司机安全操作规程
1、小绞车必须安装在通风良好,无片帮冒顶危险,支架完好的安全地点。打牢压柱和支杆或坠绳,绞车转动和传动部分必须装备牢固,并有完整无损的防护罩。滚筒前边出绳处必须在立柱上用木板钉上遮栏,防止断绳时抽人。绞车道下口要设有躲避硐,硐内禁止存放材料。绞车道及偏口处离道岔下方要设有安全可靠的挡车装置,下山掘进时工作面附近要有防止跑车的安全装置。在倾斜绞车道装吊时,必须设置牢固的临时挡车装置,使用中的钢丝绳,一个捻旋转距内,断丝数目达到钢丝总数的10%或直径磨损10%时就必须更换。
2、绞车房必须装设灵敏的信号,信号规定为一停、二开、三松,禁止用口号,晃灯或其他地方代替电信号。
3、绞车道必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的安全规章制度。用绞车运送煤、矸、材料、设备时都要挂保险绳提升材料和设备时应系牢,防止中途跑料。绞车道上口应有不小于3倍的串车长度的平台,车上来后,先放挡车器后摘钩,防止跑车。绞车道中途需要装卸车时,应按紧闸把,打好临时挡柱,人员站在车的两侧装卸。
4、摘挂钩人员应等车停稳后再进行摘挂钩工作。下口摘挂钩完毕发出信号后,立即躲入躲避硐。不得在道上逗留,绞车道运行时严禁跟车上下人,平巷运输只许跟在车后,不许踏车。
5、绞车在运转时,严禁用手或脚拔动钢丝绳和检查处理机器的运转部分。掘上山用绞车运输使用平轮时,平轮柱必须打在实茬上,并有柱窝,迎山有劲,平轮下方要有保险柱,保险柱要求和平轮柱一样,平轮用钢死绳或锚链系牢。
6、绞车道矿车掉道时,应立即停车,将绳绷紧闸牢,由上口先下人进行抬、撬车,如需下把钩人上来帮助抬车时,必须用信号联系好,抬车时先抬上头,抬车人必须站在车的两侧,不许站在车的下方,不许用人靠着车往上拉,处理好掉道后,人员躲到安全地点,再给信号开车。
7、绞车道往下放车时,应带电放车,严禁不带电放车。绞车停止运转时应把开关把手打到零位并锁好,绞车不允许拉拖空钩头。
第三部分原煤生产辅助工种
一、通风及生产工种岗位
(一)巷道修理工安全技术
操作规程
1、修复绞车道时应设警戒,修复工作中绞车停开;修复机车运输道应在修复地段前后20m以远设警戒岗或设置禁止列车通过的信牌;倾斜井巷修复地段上下两端各设临时挡板,防止矸石、料石滚落伤人;在安装有溜子、皮带机及其他设备的巷道中进行修复工作时,应事先与有关单位联系。维修地段前后挂上警戒信号牌并切断电源,做好维修设备的安全措施。
2、在地压较大的地段拆碹要先打好护顶支架,拆碹一次长度不得超过1m。人站在新碹下或控制好顶板的安全地点,用长钎子作业。并有专人观察顶板的情况下工作,拆碹从顶部开始,拆后的顶帮悬露处用短梁插入新碹与前方临时支架间成悬臂梁支护顶帮。短梁直径不小于160mm,长度不短于800mm。顶板破碎时,梁间用背板插严,间距适当缩短,短梁应高于碹顶和在碹帮之外,防止表压下沉,便于重新补砌。进行拆碹与找掉时,人要站在倾斜的上侧,找掉地点禁止从事其他工作。
3、拆碹后若断面规格由于来压而变小需刷大时,尽可能用风镐或手镐作业,如需要打眼放炮时,先敲帮问顶,如遇老眼茬要检查有无残炮。用手镐钢钎打眼时,两人不得站在同侧。炮眼位置、角度、间距、深度由现场班长或技术员根据条件确定,以不蹦坏碹茬,不导致冒顶垮帮,损伤设备为原则。
4、已冒落的地点,经撬落悬顶后,必须检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度在1%以下时方可组织有经验的老工人进入冒落区支设临时护身带帽点柱或探梁支架,然后架设木垛,必须有安全出口退路,有专人观察顶板,木垛接顶处用背板荆笆等材料接实背严,防止煤矸下漏。
5、巷道维修的砌碹工作按掘进部分砌碹工的安全操作规程执行。
6、在独头巷道中套修或维修整段支架时,必须先供风,在瓦斯不超限的情况下,由外往里依次进行。回撤旧支架一次只能一棚,回岩压力较大或底鼓严重,在整段支架套修前必须先进行卧底,如支架损坏严重,整段卧底有危险时,可卧一段套修一段,卧底必须按轨道质量标准铺设轨道。支架背板损坏有塌冒及片帮危险要及时插背板。在20度以上的倾斜巷道维修时,上下两端要设警标,工作地点以下10m处设临时闸板。在有提升绞车的斜巷中维修,坚持停车作业原则。
7、回撤压坏的旧支架前,先检查前后棚子完好情况,后路清理干净,先打上腰柱。设专人监视顶板,有冒落危险时应在新架棚梁顶部向前上方穿插前探梁板,数量根据控顶范围而定,也可在新棚梁上打撞楔托住顶板,再回撤旧支架。在倾斜巷道内回撤支架,人要站在回撤位置的上方安全处,在30度以上的倾斜巷回拆金属支架,要先打防倒临时支撑柱。
8、回撤拱形可缩性金属支架要先松卡缆螺丝,人在卡缆侧方,卡缆对方不准站人,在30度以上斜巷松解卡缆螺丝时要搭临时脚手架,架设新支架时,2人上梁、2人扶腿,与梁扣好后,将两腿卡缆分别套住梁的两端,梁腿搭接长度与卡缆位置必须符合要求,每边的四条螺丝轮流均匀上紧,以免偏斜,螺丝杆要涂上黄油。
9、处理巷道大冒落时,用两根钢钎插入冒落的煤岩堆内,钎子前方用板皮横挡,然后将撞楔砍尖,平面向下,由前方新支架最顶部一侧向上倾斜用锤楔入,随打随用长柄工具撬掉阻碍撞楔前进的大块矸石,也可以用2m长的粗木柱吊在支架上形成吊梁冲击撞楔。撞楔间用板皮或笆片漫严,空隙处用小板插严,搪实。处理冒顶的方法取决于顶板冒落程度和岩石的稳定性,其恢复方法主要有两类:一类是放出岩石的冒顶处理方法。即冒顶木垛型处理;带有片帮冒顶木垛形处理;护顶支护法处理;不同形式的木垛支撑法处理;撑柱支护处理;自行充填处理;超前木垛处理;超前插柱处理等8种。另一类是不放出岩石的冒顶处理,即使用护板法及撑板法。两种方法根据现场情况由班长决定。
10、急倾斜立眼维修一般采用木质垛眼,也可采用水泥垛眼。立眼上口的台棚与锁口棚如损坏须先套修,抬棚要穿鞋,并与相邻的支架钉上拉条。必要时抬棚要打托梁,托梁宽于垛眼每侧不小于300mm。立眼上口老垛眼之上,必须重垛一新圈,四角用扒钉钉牢,新圈与抬棚腿之间以木垛背实,拦好上口,防止物料垛落伤人。立眼上下口设置警标,不准上下人员。套修立眼自下而上,立垛下部支护加固,在套修工作地点上方3~5m处打上临时护板。工作地点搭好牢固的脚手架和行人梯子,一次拆除的旧垛盘数不得超过三架,并立即重新垛眼。回岩压力大时,垛盘圆木直径不小于180mm,砍口深度为直径的2/5。下中柱时,必须每隔三架垛盘垫150mm厚木板4块。顶部有塌冒危险时,上梁后面应插前探板梁,梁头要打上超前柱,支撑板梁,每一作业班必须将拆除后的空间垛盘架设完毕,新老垛盘间支撑牢固,立眼长度大于10m以上应分段逐次维修,每段必须设有专门的电话及信号联系系统。
(二)瓦斯检查工作业操作规程
1、瓦检工按规定手续领取瓦斯检定器,使用前应作如下检查:
仪器
清洁,附件齐全;吸收管药品颗粒大小以3~5mm为宜,装量适合,不失效(钠石灰为粉红色,如变为灰白色即失效);按钮灵活,电压符合规定,指针或数字稳定,照明电路畅通,亮度清晰并罩上开关保护套;检查吸气球是否漏气(一手压扁吸气球压出球内空气,另一手压住球上像皮管,如球不膨胀还原,就证明不漏气;如用手压扁吸气球,另一手压住仪器上瓦斯入口,如吸气球一风钟内不膨胀还原,就证明仪器气密性良好),干涉条纹应清晰,条纹间距符合规定,无歪斜变形;下井后,必须和使用地区温度相接近(相差不超过10℃)的新鲜空气中(井底车场或进风石门处)清洗瓦斯室。把干涉条纹中自己选定的一条黑线与分划板上的零位对准,并旋紧保护盖以免零位变动。
2、瓦斯检定器出现故障时不准在井下擅自拆卸,应送井上修理。升井后,应将检定器交通风管理人员统一管理。
3、用光干涉型瓦斯检定器测定CH4浓度时应在巷道风流的上部进行。将连接瓦斯入口的像皮管送到预测地点的规定距离内握压吸气球至少不少于6次,到CH4浓度不超过2%的安全地点读数,即为CH4含量值,在将长的附管取下,测定同一地点的混合瓦斯含量,用混合气体减去CH4读数,再乘以0.95,即为CO2的实际含量,为使检测数字准确,要求在同一地点检查2~3次。
4、检查地点:回采工作面应沿整个工作面全长定点检查煤帮,放炮地点附近20m范围内,切顶线以里1.2m及工作面风流瓦斯,工作面上隅角,下部溜子尾附近,局部漏顶处以及进、回风道风流瓦斯;掘进面应在迎头、巷道全长的风流和局部漏顶地点、回风流和局扇及其附近10m范围内的瓦斯;井下硐室,运输大巷、总回风巷、密闭栅栏外口及本班没有进行作业的都要进行巡回检查,每班至少检查一次,对可能涌出或聚积瓦斯的硐室和巷道,每班至少检查三次。每次检查结果必须填入《瓦斯检查手册》和瓦斯“记录牌”,“瓦斯日志”三对口。
(三)通风安全工安全操作规程
1、进行掏槽或拆除墙垛时,应先敲帮问顶,处理浮石,电缆、风水管、导风筒需要通过风门时需予留孔。拆除墙垛时,须有老工人在场负责安全指导,脚手架要牢固,架上不许放过多的材料。翻修改建风门时,必须拆一道垒一道,防止风流短路或漏风。
2、需要建密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况,只有在瓦斯不超限,供风正常,顶板安全的情况下,方可作业。封闭采空区或火区的密闭应靠近采空区或火区,密闭前后5m巷道棚子必须完整。需要回撤时,前后支架必须完好,否则应先修好或打好托棚。回棚时先挖柱窝,如棚梁打掉有冒顶危险时,应先打托梁或探梁控制住,然后再逐步将闭顶浮石放落,再刷底帮,进行砌筑直至顶部实茬。
3、施工中发现有害气体超限,立即停止作业,撤出人员,汇报处理。
4、拆除密闭应先从顶部拆一小孔,或打探眼检查内部情况,如无涌水,无瓦斯喷出等异常状态时,方可拆除。
(四)火区检查工(消、防火工)安全操作规程
1、下井前认真检查CO检定器筒活塞是否严密,不漏气,拉推是否润滑正常,检定管、比色管、校正表为同期生产的或相同批好的检定管应在有效期内。切不可用过期失效的检定管检查。检查温度计是否完好,有无破裂断线等缺陷。
2、测定方法:在欲测地区拉推活塞3~5次,清洗取样筒后,抽取气样迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置,锉开检定管两端,其红胶端或低浓度端插入筒胶座,再将阀杆打到垂直位置,按检定管说明书所规定的时间推动活塞,使气体均匀地通过检定管。如果是比色管,则根据变色深浅程度与比色板对照,查表得出CO浓度。检查时,如被测气体中CO浓度大于检定管的上限,可以稀析气体或缩短送气时间,然后将结果扩大稀析或缩小的倍数,即为被测气体中CO的真实浓度。如被测气体中CO浓度低于检定管的下限时,则可增加送气时间,将结果缩小增加时间的倍数,也可用一支检定管测定几次,将结果缩小测定次数。检查时,使用过的检定管如未发生变色,可在当班继续使用,但发现有CO时,宜用新检定管再进行观测,以获准确数值。
(五)局部扇风机司机安全操作规程
1、局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,安装前要先检查机械的防爆性能是否良好,零部件有无缺损。局扇风量必须小于全风压供给该处
的风量,局扇位置距回风口不得小于10m,以免发生循环风。附近不得有滴水或积水,进风口5m内不得存放设备材料及煤、矸等杂物。局扇应安装稳固,垫高300mm以上,如需吊挂,必须用高强度的多股铁丝绑拴牢固。电缆悬挂好,多余的电缆长度,不准盘堆在地上,可以多走回路或加大悬垂弧度,用木钩挂在邦壁上,悬挂点的间距不大于3m,两根电缆的上下距不小于50mm。胶皮风筒不得与高低压电缆悬挂在同一侧,交叉时电缆须在上方并留200mm以上的间距。电话和信号电缆应设在动力电缆的上方,保持0.1m以上的距离。电缆上禁止悬挂任何物件。
2、高沼气和有突出危险的区域应安装专用变压器,使用专用电缆和专用开关,与采掘分开供电,并装有风电闭锁装置和瓦斯闭锁装置。局扇支转后,瓦斯浓度降至1%以下时,其他设备才能送电。送电后,不许私自开动局扇,必须先检查瓦斯、局扇及开关附近10m范围内,CO2和CH4浓度都不超过0.5%时,方可开机送风。如瓦斯超限须按瓦斯处理操作规程执行。
3、使用局扇通风的掘进工作面,临时停工也不准停风,以免造成瓦斯聚积。有计划停电或检修时,经现场领导人同意采取措施后,局扇司机可以拉开电门停止局扇运转,其他任何人不得随意停开局扇,如检修其他电气设备影响该处局扇运转时,必须撤出工作面全部人员,并设置临时栅栏。
4、遇下列情况时,局扇应紧急停车:
①无单相保护装置的局扇,启动时声音突然发生变化转速减慢,发生单相运转时;
②电缆过热或电机有焦臭味时;
③电机发生故障,局扇突然停止运转时。应立即通知工作面撤出人员,打好栅栏,打开风门,并向通风负责人、矿调度室报告情况,听候指示,进行处理。
(六)看风门工安全操作规程
1、两道风门过人或过车时,不得同时打开,必须保持开一道门,关一道门。以免风流短路。
2、开关风门时,看风门人不得站在风门开向的后边,防止撞伤。
3、主要运输巷道两风门距不少于40m,并保持有一列车的长度,必须有机车减速标志,机车在减速同时,有信号(电铃)通知看风门工。开门后,用绿灯表示可以通过;红灯表示门未打开,不得进入。
4、发现风门包边不严,或有损坏,应及时修理。
(七)风筒修理工安全操作规程
1、使用缝补风筒要注意上下线的均匀,不许戴手套,两手距机针必须2寸远,掌握一定转速,以免扎手。用后,做好机器的维护保养。
2、贴补风筒用胶浆采用10#汽油与甲乙胶片8:1的配比方法浸泡而成,或采用生胶浸泡,盛胶器必须保持封闭严密,浸泡成浆状使用。使用时根据破口大小裁剪补丁,擦干净涂上胶水,凉干后再补,胶接后,用木手锤砸实,确保贴接严密,保证质量。
3、检查风筒吊环是否齐全,缺少的补齐,两端铁圈要缝牢靠,粘修时要保持长度10m,胶皮风筒两端留有250mm长的翻边用量。
4、改做风筒要先用标准尺量好直径尺寸,剪裁时注意平直率,以免改后的风筒粗细不均;做弯头及三通时,各角弯根据设计要求制作,不许直角弯,粘口要均匀,三通规格一般为1.75×0.65m;做过度节一般长度以3m为宜,扩散角为3°-5°;焊风筒圈时,圈要焊接牢固,并砸平调圆。
5、装卸塑料风筒,铁风筒,胶皮风筒时,要注意防止铁丝划手、扎脚事故,回收旧风筒时,要将能修和不能修的逐一挑选分开,按不同规格存放,凉晒冲洗。清扫风筒要戴口罩。工作场所严禁烟火。汽油、胶水隔房单独存放,修理室严禁使用火炉取暖,灭火器材必须齐备。
(八)通风管工安全
篇5：防突队各工种技术操作规程
防突队各工种安全技术操作规程
一、钻探工安全技术操作规程
(一)钻孔前的准备工作
1、下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、装运钻机时应注意以下问题:
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥。
(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
3、安装钻机前的准备工作如下:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
4、安装钻机时应注意以下问题:
(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙。
(2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四周打上压柱及斜柱,防止钻进过程中机身晃动。按中腰线摆正钻机。
(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安设防护栏、保护罩。
(二)操作前的准备工作有:
1、调试钻机时,要求各转动部分转动应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头、接通水源,由司机操作开始钻孔。
2、施工探放水钻孔前,排水系统完善后方可开钻。
3、钻孔施工先开水或开风然后加压钻进。停钻先停电后停止供风供水。
?(三)钻孔
1、钻孔时要严格按照测量人员的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
2、安装钻杆时应注意以下问题:
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
3、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
4、采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
5、钻进时,钻工要认真观察钻机盍情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
6、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
8、钻进过程中的注意事项如下:
(1)发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强
通风,并用黄泥封孔,同时向调度室汇报。
(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
(4)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
9、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻八小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。
10、提出钻具时的注意事项如下:
(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理。
(2)提钻前必须用清水冲孔,排净煤、岩粉。
(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工作人员紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳。其他工作人员必须站在钻具起落范围以外。
(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看内岩芯。
(5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整齐有序。
(6)钻杆提出后腰用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
(四)操作钻机的注意事项
1、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
2、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
3、钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
4、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
(五)封孔
1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
2、砂浆封口机时应注意以下问题:
(1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
(2)风孔部分需扩孔,孔径一般不下于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
(3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、棉布带的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。
(4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔器注射器、泥浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
(5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
3、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应常用刷子清扫,并涂适量黄油。
4、钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或面纱堵好,防止灰尘进入或油液外露。
(六)下班前的收尾工作
1、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
2、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
3、钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。
二、防突测试工安全技术操作规程
(一)一般规程
1、防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年,并经过防突知识培训,熟悉本矿突出预兆的人员担当。
2、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、责任有关参数的测定、掌握防突技术措施的是个要求及收集与整理突出资料等。
(二)入井测试前的准备工作
1、入井前,仪器、仪表、工具(皮尺、半圆仪、秒表、气筒、压力表、采样袋、弹簧称、圆珠笔、记录本、释放孔验收表)等进行全面检查和校正,以满足测试要求。进入有突出危险地采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
检查项目及工具如下:
流量表转动是否灵敏可靠。
打气筒是否完好。
压力表及表座是否完好。
封孔进气胶管气密性是否无泄漏。
弹簧称是否回零、灵敏可靠。
2、入井前向通风调度汇报入井时间、测试地点,作为第一次汇报。
(三)防突测试工井下测试程序化制度
1、测试工必须坚持交接班制度,到施工地点钩用电话向通风调度汇报,通风调度要做好交接班记录。
2、测试工具完好情况检查,包括:(1)、防突测试仪器、仪表是否齐全;(2)测试仪器封孔系统(封孔胶囊)是否漏气;(3)测试杆长度是否按措施要求配齐,是否漏气,联结是否牢固;(4)直径42mm麻花钻杆及直径89mm钻杆是否够长,接头是否完好,钻头直径是否与措施要求一致。
3、作业地点应挂一台便携式瓦斯监测报警仪,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方可工作。
4、施工中,随时观测煤壁动态,发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时,应立即停止作业,撤出人员并向矿调度室汇报。
5、工作面执行措施后需要校检时,测试工必须先对照钻孔参数表、验收钻孔深度、方位角度等参数达到规定后,方可进行校检。
6、预测(校检)完毕,按要求认真填写预报(校检)报告单和入井记录,并由施工单位跟班干部或班长瓦检员及盯岗人员履行签字手续,测试不超标,及时移动,吊挂措施牌及校检牌,填写防突管理牌板,并通知施工单位按措施要求向前施工,如测试超标,通知施工单位执行防突措施,并向调度室第二次汇报。
7、测试工工作结束后,升井前向通风调度做第三次汇报,汇报测试参数大小及是否超标,工作面存在的问题等。
8、防突工应经常下井检查施工区域自救装置,使其能正常工作,并检查现场防突措施的执行进度,发现异常情况及时向有关领导汇报。
9、采用远距离放炮时,远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内,距工作面的距离不得小于300米;放炮时,必须停电撤人,设置警戒;放炮员操纵放炮地点,应配备急救袋或自救器;放炮30分钟后,方可进入工作面检查。
10、突出的煤应及时清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时,必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
(四)测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下:
1、应根据煤体结构确定钻孔具体位置。并严格按设计方位布置钻孔,做到钻进速度均匀,按测定要求排出钻屑。
2、测试工升井后按程序化管理汇报。
3、测试工升井后到通风调度做第四次汇报,呈送预测(校检)报告单及入井记录,并填写参数台账。
三、抽放瓦斯观测工安全技术操作规程
(一)一般规定
抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔地联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
(二)入井前的准备工作
1、用根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器,并保证完好。
2、如需进入栅栏内工作,必须两人前后同行,并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时,应停止进入,经请示后再采取措施。
(三)抽放钻孔的观测和调节
1、检查瓦斯时的注意事项如下:
(1)检查管道内瓦斯时,应使用100%的瓦检仪。
(2)瓦检仪的气泵应选择合适,尽量采用高负压气泵。
(3)采用仪器气泵检查管道内瓦斯时,应连续挤压气泵,再挤压5—6次后,气泵一复原的瞬间,立即将仪器的进气口从管道内拔出。
(4)检查管道瓦斯浓度时,必须检查两次以上,发现差别较大时,应查明原因,进行处理。
2、观测负压和流量的注意事项如下:
(1)U型水柱计内必须是蒸馏水。
(2)观察时,要将U型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平。
(3)用U型水柱计测定抽放压力时,应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接,并使其稳定1—2分钟,然后读取压力值。
3、在测定流量或负压时,如U型水柱计跳动不止,应检查积水情况,并采取放水措施。
4、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌,并注明观测地点和孔号。每次观测后,应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名)填写在记录牌上,并保证牌板、记录和报表三对照。
5、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%又不影响作业面中的瓦斯含量时,应关掉该孔(巷)的气门。
(四)抽放瓦斯钻孔的联接与拆除
1、抽防孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。
2、布置在回采工作面的抽放钻孔,必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层瓦斯抽放钻孔,应在钻孔钻完后及时连接好,并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。
3、连接钻孔前,要将顶板的浮矸清理掉。
4、抽放钻孔或管路的拆除,必须经通风技术负责人批准。
5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必须采取防止瓦斯外泄的措施。
(五)抽放瓦斯管路的检查和维修管理
1、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门,以确保阀门使用灵活。
2、未经批准,任何人不得调整主干管路的抽放负压。
3、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面的检查,发现漏气、断管、埋管、积水等问题时,应立即汇报,并采取措施进行处理。
四、抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程
(一)一般规定
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训。并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整,记录工作,并定时向本单位调度汇报。
(二)开机前的准备工作
1、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。
2、检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
3、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
4、各部位温度应齐全。
5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
6、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防暴器的,要保证水位达到规定要求。
7、用手转动泵轮1—2周,要求泵内应无障碍物,配电设备应完好。
(三)抽放瓦斯泵的启动操作
1、接到启动命令后,抽放瓦斯司机应一人监护,一人准备操作。
2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。
3、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
4,、真空泵的启动顺序如下:
(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门。
(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行。
(3)缓缓开启进气阀门。
(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
5、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
6、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,向本单位调度汇报(说明可以利用);采用干式抽放泵时,当抽放瓦斯浓度低于25%时,应及时向调度汇报。
(四)抽放瓦斯泵的停机操作
1、停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。
2、抽放泵的停机操作顺序是:
(1)开启放空门、循环门,关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3—5分钟,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。
(2)操作电气系统,停止抽放泵运转。
(3)停止供水。
3、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
4,、抽放瓦斯的矿井,在抽放未做好准备前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
5、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。
6、抽放泵每次有计划的停机,应及时通知队值班人员和主管部门。
(五)抽放泵的互换运行
1、抽放泵需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
2、互换抽放泵的操作顺序如下:
(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整用户使用量。
(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络门,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门。
(4)停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。
3、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断抽放。
(六)操作中的注意事项
1、操作电气设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
2、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按规定的时间进行观察、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
3、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
4、必须坚守岗位,施行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台账签字手续。
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