隧道混凝土输送泵安全操作规程
砼输送泵在施工现场承担混凝土的水平、垂直输送任务,由于在实际生产中造成的事故不多,所以在现场安全管理中未作为重点控制对象。但其在安全管理方面有一些特性,必须引起重视,防止造成事故。现场安全管理人员可丛以下几个方面进行检查和管理:
1、进场验收:(1)设备零部件是否齐全。(2)泵自带电缆绝缘性是否良好,相间绝缘电阻是否符合要求。(3)泵管的抗压强度是否满足要求(泵管厚度)。
2、泵的安放:由于泵本身重量大,工作过程中震动剧烈,因此,应安放在经过硬化的密实地面上,并尽量远离坑边,防止下陷和塌落。检查内容:(1)基础是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系统及沉淀池。(3)设备与坑边距离是否符合要求。
3、配电系统:泵必须采用三相五线制供电,电缆规格与泵的功率相匹配,要求有独立的符合标准要求的三级配电箱,箱内不允许外接其它电线。检查内容:(1)电缆规格是否符合。(2)是否采用三相五线制供电。(3)配电箱、设备外露导电部分是否可靠接零。(4)配电箱电器元件是否灵敏可靠。
4、泵管的固定和防护:泵管在工作过程中震动剧烈,必须可靠固定,并不得与其它支护、支撑系统连接。为防止泵管爆裂,混凝土射出伤人,必须在管道铺设沿途有人员经过的地方,对泵管进行防护,具体可采用木板作成防护罩或用废弃密目网多层包裹等方法。检查内容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系统是否与其它支护、支撑系统连接。(3)检查泵管的磨损情况,是否有裂纹、孔洞。(4)在泵管铺设沿途,有人员经过的地方,是否采取有效的防护措施。
5、防护棚的搭设:在高空坠落物伤害的范围内工作的输送泵,必须搭设防护棚,防护棚顶采用双层木板,能有效抵抗坠落物击穿,支撑系统必须稳固。检查内容:(1)是否搭设防护棚。(2)防护棚顶是否符合要求。(3)防护棚支撑系统是否稳固。
6、泵工作过程中的注意事项:泵工作过程中,产生高压液体,物料也要通过高压输送。因此必须防止高压液体和物料伤人,无关人员不得在泵跟前逗留,工作人员要时刻观察泵的异常情况,防止油管爆裂,油料射出伤人,同时防止料斗中的混凝土射出伤人。检查内容:(1)泵的工作压力是否正常。(2)是否有油管松动、漏油现象。(3)工作人员防护措施是否齐全有效。(4)是否采取防止车辆碰撞泵的措施。
7、维修过程中的注意事项:泵在维修过程中主要应防止高压油料和物料伤人,因此,维修前必须保证泵系统内蓄压为零和泵管内残余混凝土对泵的压力被截止。检查内容;(1)泵系统压力是否为零。(2)混凝土截止阀是否有效。
以上内容,仅针对一般情况,实际运用中,应针对不同的情况,采取更加有效的方式。
篇2：混凝土输送泵操作手安全操作规程
1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2、作业前应进行检查,确认安全。
(1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确;
(2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内;
(3)管道联接处应密封良好;
(4)料斗筛网完好;
(5)液压系统应工作正常;
(6)仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5、严禁用臂架作起重工具。
6、泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
8、泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
9、排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法,消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。
10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。
11、清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10米内不得有人员和设备。
篇3：混凝土输送泵作业安全操作规程
1适用范围
本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。
本规程适用于公司混凝土输送泵作业。
2主要内容
2.1开机前的检查:
2.1.1操作盘上所有电气开关处于“OFF”位置,空气开关0F1、QF2也处于OFF位置。
2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。
2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。
2.1.4手动截止阀13应全开,截止阀23、24应全闭。
2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。
2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。
2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上,并用插销栓好销紧。
2.1.8混凝土泵水平放置,输送管应用撑杆固牢,各管接头联接牢靠。
2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。
2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地,接地电阻不得大于10欧姆。
2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内,也不许蹬踏这些地方。
2.2接通电源,空转十分钟以上检查下列项目:
2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。
2.2.2设备运转无异常,异响、过热或卡住现象。
2.2.3系统压力正常,蓄能器内氮气量适中。
2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常,油脂管路元堵塞。
2.2.5闸板阀开启和关闭正常。
2.2.6按泵送要求调整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。
2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满,以免溢出。
2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时,应随时与前方出料处作业人员取得联系,以免发生意外。
2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时,应开启冷却风扇,若启动冷却风扇后,油温仍然超过60℃时,要找出毛病,加以解决。
2.5.5作业中,当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时,应进行“反泵”操作4~5个行程。停泵5分钟以上,事先应与前方作业人员取得联系。
2.3.6作业时,注意力集中。应经常注意观察设备是否异常,压力是否正常。
2.4作业结束后的清洗工作。
2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时,混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2认真冲洗“Y”形管的密封部分,将0型圈取出,清洗沟槽后再装。
2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟,直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。
2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查,并将润滑脂涂在活塞上。
2.4.5打开放水伐配合操作水泵,彻底排水(冬季防冻)。
2.4.6关闭电源,将全部开关都拨至“OFF”位。锁好输送泵及配电箱。
篇4：混凝土输送泵车安全使用技术交底
交底内容:
1.混凝土输送泵车
(1)作业前应进行检查,确认安全。
①料斗筛网完好。
②液压系统应工作正常。
③管道连接处应密封良好。
④搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
⑤输送管无裂纹、损坏、变形,输送管道磨损应在规定范围内。
⑥仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
(2)作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
(3)混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
(4)作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
(5)泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
(6)泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
(7)作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
(8)严禁用臂架作起重工具。
(9)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道:不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。
(10)清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
(11)排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸时严禁管口对人。
篇5：牵引式混凝土输送泵安全操作技术交底
1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2、作业前应对机械进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械各部分紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度负荷规定要求,传动部位运转正常。
3、、严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车,输浆管道应畅通,混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧,管卡应连接牢固;垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。
7、清洗管道、清理机械时,必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
8、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
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