KDRV型混凝土快速冻融试验机安全操作规程

篇2：电子天平安全操作规程

1.开机:天平接上电源电缆,插入市电220V电源。打开电源开关,显示灯全亮,约2秒钟后,显示天平型号,再过2秒钟,显示:“……”待天平稳定后,显示“0.0”进入称量模式。

2.称量:将被称物放在秤盘上,天平显示容器质量。然后去皮重,再将被称物放在容器中,即显示被称物的质量。

注意事项:

1.使用前应按规定通电预热;

2.皮重和被称物质量之和不得超过称量范围;

3.若秤重不准确,需对天平校准;

4.在天平进入校准模式时出现“ERR-1-”,即表示秤盘上有物体,必须移去,再进行校准操作。

5.填写仪器操作规程。

篇3：精煤螺旋卸车机岗位操作规程

1.适用范围:本操作规程适用于本岗位。

2.本岗位概况

本岗位负责对L80501A,B,C(1#、2#、3#)螺旋卸车机、M80501A,B,C(1#、2#、3#)叶轮给煤机、煤1A,B,C皮带、煤2皮带、煤3皮带、煤4皮带、M80504A,B固定卸料小车及除尘风机等设备进行操作维护,确保公司所进的洗精煤和优质原煤顺利地到精煤堆场进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定,保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令(复令制)。

3.3按规定正确检查、启动设备,认真监控各运行情况,出现异常情况时及时采取相应措施处理,并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”,按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作,积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务,做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作,认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守车间、工段各项管理制度,服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

?来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方,螺旋御车机的机械转动带动旋转螺旋体转动,将煤从车箱中推出,卸至槽中,由皮带机送到煤场储存。

5.本岗位工艺流程叙述

外购精煤或优质原煤由汽车运来后,由1#~3#桥式螺旋卸车机将煤卸入1#~3#汽车卸车槽,然后由槽下的1#~3#叶轮给煤机将煤经对应的煤1A、煤1B、煤1C带式输送机转运,经过煤2,煤3输送,煤4后通过煤4皮带中部的M80504A,B两个固定卸料小车分别卸至堆取料机主皮带机(备1A,备1B)或直接由煤4皮带机头直接卸料进入堆取料机主皮带机(备1C),再由对应的1#~3#堆取料机将煤全部堆入精煤储煤场。

6.本岗位设备一览表

设备名称

规格型号

技术参数

数量

备注

桥式螺旋御车机

Q*Q-8/LD型

御车能力:Q=400~600t/h.台

粒度:≤300m

跨度:8m

御车对象:汽车(20吨以下)

3台

叶轮给煤机

下传动桥式

给料能力:Q=600~1200t/h.台

3台

皮带

固定御料小车

除尘风机

7.过程控制参数

8.产品质量指标(略)

9.本岗位环境因素识别评价,危险源及风险(见附表)

10.生产作业

10.1开车前的准备

检查电动机、减速机接线及设备正常良好。检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。检查入料、排料槽应通畅,无损坏变形和堵塞。检查皮带各托辊应齐全、灵活。检查各类挡皮(挡板)、清扫装置应齐全、牢固灵活,张紧装置正常,各连接部件牢固,皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好,周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后,向备煤总控室报告可以开车。

10.2正常开车

10.2.1备煤总控室根据所来煤种数量、质量及卸车情况,合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。

10.2.2总控室选择好堆煤流程,确定好堆煤路线,通知卸车机岗位让汽车进入汽车卸车槽;螺旋卸车机进行对位,进行卸煤作业。

10.2.3其它设备启动由总控室集控开车,输煤作业。

10.3螺旋卸车机的开车作业

10.3.1开车前的准备

a.检查大车前后是否有影响开车的障碍物。

b.检查走行机构和传动轴、连轴节橡胶圈是否磨损。

c.检查减速器是否缺油。

d.检查开式齿轮和链条是否磨损。

e.检查升降机构的电闸松紧程度,卷筒和滑轮上的钢丝绳是否出导轨,钢丝绳折断头程度。

f.检查螺旋工作机构的螺旋是否有弯曲,摆动机构的齿轮等的磨损情况以及紧固件是否有松动现象。

g.操作台操作按钮是否复零位,总电源开关是否断开。

10.3.2作业过程

a.推上总电源开关送电,发出开车信号铃。大车行驶至待卸车辆的一端,与此同时,打开车箱的下侧门。

b.放下悬臂,将螺旋插入煤料内,并调整好位置。

c.开动螺旋,煤料即从车箱的下侧门卸出。

d.螺旋卸车机沿车箱众向运行,煤料连续卸出,当移至车箱的另一端时,反向运行,如此反复循环作业。

e.卸车机作业时,司机应随时观察各仪表指针的情况;听查各部机构工作时有无异常响声;嗅查有无异味。若发现电动机和轴承部位有过热现象、制动器失灵、电器设备工作不正常时,均应停车检查,排出故障。

10.3正常停车

10.4.1待完成卸煤作业(无煤车)时,通知总控可准备停车。

10.4.2完成卸煤作业后必须把卸车机开到指定位置,并按螺旋卸车机要求把大车停好。

10.4.3待汽车卸车槽空仓后,通知总控可集控停车。

10.4.4其它设备停车由总控室集控停车。

10.5螺旋卸车机的停车作业

10.5.1作业结束后,将螺旋卸车机开到两端停车位置,把操作台按钮复回零位,并切断总电源。

10.5.2做好全机的清扫和检查工作。

10.5.3做好详细记录及交接班工作。

11.异常情况的处理

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时,应紧急停车:

卸料槽严重堵塞;皮带接头开胶、拉断或撕裂时;皮带跑偏严重时;铁器、尖物卡皮带,有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况,并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

11.2.1皮带机常见故障及处理

常见故障

原因分析

处理方法

跑偏

槽形托辊不正

把托辊调正

传动滚筒与尾部滚筒不平行

把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧,使两条螺杆的松紧度一致

滚筒表面有煤泥

停车把煤泥刮下来,并检查清扫器

皮带接头不正

把不正的接头割去重新接

给料不正

调整溜槽或调整挡板

打滑

皮带间的磨擦力不够

滚筒表面太光滑时,可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。

皮带张紧程度不够

调整螺杆或增加重锤

滚筒上有水

暂时停车,然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。

扯皮带

皮带跑偏太严重

首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。

划破皮带

当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。

防止铁器或木棒进入煤料。

压住皮带

超载运行;皮带松而打滑;紧急故障皮带停车。

利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。

11.2.2螺旋卸车机

常见故障

原因分析

处理方法

螺旋不转或有异常响声

链条断裂螺旋轴断裂传动短轴断裂螺旋片变形轴承座缺油磨损减速机缺油磨损电机烧毁电器保险丝烧断或热继电器跳闸接链条或更换链条更换螺旋更换传动短轴校正螺旋片加注油料或更换轴承加油或更换齿轮更换电机更换保险丝或待热继电器冷却合闸,注意减少卸煤量

摆动机构回摆

涡轮减速机齿轮磨损电磁抱闸太松更换齿轮调节抱闸松紧程度

摆动机构不转或有异响

涡轮减速机缺油磨损抱闸太紧电器保险丝烧断或热继电器跳闸电机烧毁扇形齿轮或小齿轮牙齿断裂加油或更换齿轮调节抱闸松紧程度更换保险丝或待热继电器冷却合闸,注意减少卸煤量更换电机更换齿轮

升降机构困难或有异响

电磁抱闸太紧或太松钢丝绳滑出卷筒或滑轮升降框架列断调节电磁抱闸松紧程度放松钢丝绳,将钢丝绳纳入卷筒槽内或滑轮内,并检查钢丝绳断头程度框架校正补焊

走行机构不同步

电动机不同步连轴器、橡胶垫圈磨损或轴孔变形行走链轮链条松紧不一致联系电工检查电动机同步性能更换连轴器或更换橡胶垫圈调节链条松紧程度

走行机构走行困难或异响

走行轮断裂开式齿轮磨损断齿或链条松紧不一致传动轴承缺油磨损电动机、减速机、传动轴和走行轮装配不同心雨天走行轮打滑轨道沉降弯曲、走行轮卡轨更换走行轮更换齿轮或调节链条松紧程度加注润滑油或更换磨损轴承校正同心度轨面上撒沙增加摩擦校正轨面、轨距

11.3过程控制参数,产品质量指标异常处置方式

12.作业要求

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

a.卸车机工作时,严禁对其转动部分擦拭和加油。

b.卸车机工作时,严禁清车人员进入车箱作业。

c.卸车机行走时,螺旋底部严禁人员通过。

d.卸车机行驶作业时,司机不准随意离开操作台,不准解除安全联锁保护装置。

12.1.2环保注意事项及控制措施

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡回检查路线

L80501A,B,C(1#、2#、3#)螺旋卸车机→M80501A,B,C(1#、2#、3#)叶轮给煤机→煤1A,B,C皮带→煤2皮带→煤3皮带→煤4皮带→M80504A,B固定卸料小车

12.2.2巡检要求

a.设备运行起来10分钟内,必须进行第一次巡检。

b.正常运行中,每小时进行一次巡检。

c.采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

各传动部位是否正常,电机、轴承温度不得超过65℃。皮带机的运转,滚筒托辊、调偏辊、挡板(挡皮)、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常,如有异常及时处理。电滚筒温度、声音是否正常。给料机倒料槽是否粘煤、阻料。所有运转设备润滑点是否润滑良好。各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接班时,交班者须做好《生产作业交接班记录》,记录内容有:

a.任务完成情况、生产操作(工艺参数)的执行情况。

b.物料领、耗情况。

c.设施、设备运行及保养状况。

d.发生事故及事故处理情况;有无隐患及隐患处理和预防措施。

e.完成原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁。即地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气),设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好;区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到,交班者不得擅自离开生产岗位,同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时,应在班前15分钟到达岗位,进入岗位时必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动防护用品。

12.3.5进入岗位后首先阅读交班记录,并详细询问和记录上班安全、生产运行情况,然后根据交班记录和询问情况,进行现场本岗位区域设施(建构筑物、设备、装置、管线等)的检查,核实交班记录的真实完整并签署接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由,如果是双方认可的事例,应由交班者对应岗位或值班长安排处理,按要求完成后,接班者应签署意见。

12.3.6交接班时严格执行“七不交接”:

a.设备不正常,不说明原因不交不接。

b.操作不正常,不说明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能处理而不处理,不交不接。

d.设备、室内卫生不好,无特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火设备不全不交不接。

f.记录不全不清洁不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4设备维护保养表

润滑设备名称及部位

油品名称

润滑周期

减速器油箱

46#机械油

每班检查,每月更换。

大车导轮轴承

3#钙基脂

每班检查,每月更换。

升降链轮

46#机械油

每班检查,每月更换。

小车导轮轴承

3#钙基脂

每班检查,每月更换。

皮带电动滚筒

90#齿轮油

1次/半年

皮带改向滚筒、轴承

3#钙基脂

1次/周

13.带控制点工艺流程图(见总流程图)

篇4：原煤螺旋卸车机岗位操作规程

1.适用范围:本操作规程适用于本岗位。

2.本岗位概况

本岗位负责对101A,B、102A,B、103A,B螺旋卸车机、104~115A,B共24台振动给料机、116A,B~119A,B皮带及除尘风机等设备进行操作维护,确保公司所进的原煤顺利地运到下岗位。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定,保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令(复令制)。

3.3按规定正确检查、启动设备,认真监控各运行情况,出现异常情况时及时采取相应处理措施,并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”,按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作,积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务,做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作,认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守车间、工段各项管理制度,服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方,螺旋御车机的机械转动带动旋转螺旋体转动,将煤从车箱中推出,卸至槽中,由皮带机送到煤场储存。

5.本岗位工艺流程叙述

外来原煤由汽车运入厂内,经过螺旋卸车机101a~103a、101b~103b卸车(或自卸汽车卸车),卸车后的煤进入地槽内,经各自对应的振动给煤机(每个地槽对应三台给煤机)给入相对应的116A~119B皮带。

6.本岗位设备一览表

设备名称

规格型号

技术参数

数量

备注

桥式螺旋御车机

*LQ8型

御车能力:Q=300~500t/h.台

粒度:≤300m

跨度:7m

御车对象:汽车(20吨以下)

6台

101A、B~103A、B

振动给料机

GZMB1520?(带调料闸门)

给料能力:Q=500~800t/h.台

24台

104A、B~105A、B

原煤带式输送机

TD75

带宽:B=1200mm?带长:L=21m?输送能力:Q=900t/h?带速:V=2.5m/s?

4台

116A~119A

原煤带式输送机

TD75

带宽:B=1200mm?带长:L=17.8m?输送能力:Q=900t/h?带速:V=2.5m/s?

4台

116B~119B

液下泵(排污泵)

65LZ-32型

Q=30m3/h?η=60%?H=8m

2

121A~121B

除尘风机

7.过程控制参数

8.产品质量指标(略)

9.本岗位环境因素识别评价,危险源及风险(见附表)

10.生产作业

10.1开车前的准备

检查电动机、减速机接线及设备正常良好。检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。检查入料、排料槽应通畅,无损坏变形和堵塞。检查皮带各托辊应齐全、灵活。检查各类挡皮(挡板)、清扫装置应齐全、牢固灵活,张紧装置正常,各连接部件牢固,皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好,周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后,向备煤总控室报告可以开车。

10.2正常开车

10.2.1选煤总控室根据所来煤种数量、质量及卸车情况,合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。

10.2.2总控室选择好堆煤流程,确定好堆煤路线,通知卸车机岗位让汽车进入汽车卸车槽;螺旋卸车机进行对位,进行卸煤作业。。

10.2.3其它设备启动由总控室集控开车,输煤作业。

10.3螺旋卸车机的开车作业

10.3.1开车前的准备

a.检查大车前后是否有影响开车的障碍物。

b.检查走行机构和传动轴、连轴节橡胶圈是否磨损。

c.检查减速器是否缺油。

d.检查开式齿轮和链条是否磨损。

e.检查升降机构的电闸松紧程度,卷筒和滑轮上的钢丝绳是否出导轨,钢丝绳折断头程度。

f.检查螺旋工作机构的螺旋是否有弯曲,摆动机构的齿轮等的磨损情况以及紧固件是否有松动现象。

g.操作台操作按钮是否复零位,总电源开关是否断开。

10.3.2作业过程

a.推上总电源开关送电,发出开车信号铃。大车行驶至待卸车辆的一端,与此同时,打开车箱的下侧门。

b.放下悬臂,将螺旋插入煤料内,并调整好位置。

c.开动螺旋,煤料即从车箱的下侧门卸出。

d.螺旋卸车机沿车箱纵向运行,煤料连续卸出,当移至车箱的另一端时,反向运行,如此反复循环作业。

e.卸车机作业时,司机应随时观察各仪表指针的情况;听查各部机构工作时有无异常响声;嗅查有无异味。若发现电动机和轴承部位有过热现象、制动器失灵、电器设备工作不正常时,均应停车检查,排出故障。

10.4正常停车

10.4.1待完成卸煤作业(无煤车)时,通知总控可准备停车。

10.4.2完成卸煤作业后必须把卸车机开到指定物质,并按螺旋卸车机要求把大车停好。

10.4.3待汽车卸车槽空仓后,通知总控可集控停车。

10.4.4其它设备停车由总控室集控停车。

10.5螺旋卸车机的停车作业

10.5.1作业结束后,将螺旋卸车机开到两端停车位置,把操作台按钮复回零位,并切断总电源。

10.5.2做好全机的清扫和检查工作。

10.5.3做好详细记录及交接班工作。

11.异常情况的处理

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时,应紧急停车:

卸料槽严重堵塞;皮带接头开胶、拉断或撕裂时;皮带跑偏严重时;铁器、尖物卡皮带,有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况,并采取相应处理措施。

11.2常见故障及处理

11.2.1皮带机常见故障及处理

常见故障

原因分析

处理方法

跑偏

槽形托辊不正

把托辊调正

传动滚筒与尾部滚筒不平行

把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧,使两条螺杆的松紧度一致

滚筒表面有煤泥

停车把煤泥刮下来,并检查清扫器

皮带接头不正

把不正的接头割去重新接

给料不正

调整溜槽或调整挡板

打滑

皮带间的磨擦力不够

滚筒表面太光滑时,可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。

皮带张紧程度不够

调整螺杆或增加重锤

滚筒上有水

暂时停车,然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。

扯皮带

皮带跑偏太严重

首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。

划破皮带

当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。

防止铁器或木棒进入煤料。

压住皮带

超载运行;皮带松而打滑;紧急故障皮带停车。

利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。

11.2.2螺旋卸车机

常见故障

原因分析

处理方法

螺旋不转或有异常响声

链条断裂螺旋轴断裂传动短轴断裂螺旋片变形轴承座缺油磨损减速机缺油磨损电机烧毁电器保险丝烧断或热继电器跳闸接链条或更换链条更换螺旋更换传动短轴校正螺旋片加注油料或更换轴承加油或更换齿轮更换电机更换保险丝或待热继电器冷却合闸,注意减少卸煤量

摆动机构回摆

涡轮减速机齿轮磨损电磁抱闸太松更换齿轮调节抱闸松紧程度

摆动机构不转或有异响

涡轮减速机缺油磨损抱闸太紧电器保险丝烧断或热继电器跳闸电机烧毁扇形齿轮或小齿轮牙齿断裂加油或更换齿轮调节抱闸松紧程度更换保险丝或待热继电器冷却合闸,注意减少卸煤量更换电机更换齿轮

升降机构运行困难或有异响

电磁抱闸太紧或太松钢丝绳滑出卷筒或滑轮升降框架裂断调节电磁抱闸松紧程度放松钢丝绳,将钢丝绳纳入卷筒槽内或滑轮内,并检查钢丝绳断头程度框架校正补焊

走行机构不同步

电动机不同步连轴器、橡胶垫圈磨损或轴孔变形行走链轮链条松紧不一致联系电工检查电动机同步性能更换连轴器或更换橡胶垫圈调节链条松紧程度

走行机构走行困难或异响

走行轮断裂开式齿轮磨损断齿或链条松紧不一致传动轴承缺油磨损电动机、减速机、传动轴和走行轮装配不同心雨天走行轮打滑轨道沉降弯曲、走行轮卡轨更换走行轮更换齿轮或调节链条松紧程度加注润滑油或更换磨损轴承校正同心度轨面上撒沙增加摩擦校正轨面、轨距

11.3过程控制参数,产品质量指标异常处置方式

12.作业要求

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

12.1.2环保注意事项及控制措施

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡回检查路线

101A,B、102A,B、103A,B螺旋卸车机→104~115A,B振动给料机→116A,B~119A,B皮带

12.2.2巡检要求

a.设备运行起来10分钟内,必须进行第一次巡检。

b.正常运行中,每小时进行一次巡检。

c.采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

各传动部位是否正常,电机、轴承温度不得超过65℃。皮带机的运转,滚筒托辊、调偏辊、挡板(挡皮)、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常,如有异常及时处理。电机温度、声音是否正常。给料机倒料槽是否粘煤、阻料。所有运转设备润滑点是否润滑良好。各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接班时,交班者须做好《生产作业交接班记录》,记录内容有:

a.任务完成情况、生产操作(工艺参数)的执行情况。

b.物料领、耗情况。

c.设施、设备运行及保养状况。

d.发生事故及事故处理情况;有无隐患及隐患处理和预防措施。

e.完成原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即:地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气),设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好;区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到,交班者不得擅自离开生产岗位,同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时,应在班前15分钟到达岗位,进入岗位时必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动防护用品。

12.3.5进入岗位后首先阅读交班记录,并详细询问和记录上班安全、生产运行情况,然后根据交班记录和询问情况,进行现场本岗位区域设施(建构筑物、设备、装置、管线等)的检查,核实交班记录的真实完整并签署接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由,如果是双方认可的事例,应由交班者对应岗位或值班长安排处理,按要求完成后,接班者应签署意见。

12.3.6交接班时严格执行“七不交接”:

a.设备不正常,不说明原因不交不接。

b.操作不正常,不说明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能处理而不处理,不交不接。

d.设备、室内卫生不好,无特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火设备不全不交不接。

f.记录不全不清洁不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4设备维护保养表

润滑设备名称及部位

油品名称

润滑周期

减速器油箱

46#机械油

每班检查,每月更换。

大车导轮轴承

3#钙基脂

每班检查,每月更换。

升降链轮

46#机械油

每班检查,每月更换。

小车导轮轴承

3#钙基脂

每班检查,每月更换。

皮带电动滚筒

90#齿轮油

1次/半年

皮带改向滚筒、轴承

3#钙基脂

1次/周

13.带控制点工艺流程图(见总流程图)

篇5：原煤卸料皮带机岗位操作规程

1.适用范围:本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带,141皮带,146皮带,147皮带,149皮带,150皮带,151皮带,146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器,142、143除铁器进行操作和管理,确保把卸车机岗位送来的原煤(可同时送两种不同原煤)准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定,保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令(复令制)。

3.3按规定正确检查、启动设备,认真监控各运行情况,出现异常情况时及时采取相应措施处理,并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”,按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作,积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务,做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作,认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项管理制度,服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程叙述

卸车后的煤进入地槽内,经各自对应的振动给煤机(每个地槽对应三台给煤机)给入相对应的116A~119B皮带,A线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149~151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨;B线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149~151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存;原煤储煤场设有152~154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。

6.本岗位设备一览表

设备名称

技术参数

数量

原煤带式输送机

B=1400mm、Q=1500t/hV=2.5m/s

7台

永磁除铁器(142、143)

悬挂高度350-400mm?磁感应强度≥70mT?能力0.1-35kg

2台

电液三通分料器

4台

7.过程控制参数

电机温度:<65℃

8.产品质量指标(略)

9.本岗位环境因素识别评价、危险源及风险(见附表)

10.生产作业

10.1开车前的准备

10.1.1?振动给煤机开车前的准备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的准备

检查轴承润滑情况应良好。检查入料、排料槽应通畅,无损坏变形和堵塞。检查皮带各托辊应齐全、灵活。检查各类挡皮(挡板)、清扫装置应齐全、牢固灵活,张紧装置正常,各连接部件牢固,皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好,周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后,向总控报告可以开车。

10.2正常开车作业

10.2.1手动开车:接到总控开车指令后,即可复令开车。待下工序设备正常运行后,根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车:总控发出开车警示铃,若岗位设备检查正常,在规定时间内(45秒)回铃,由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。

10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀,严防物料分布不均匀,致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料均匀,严防前后溜槽堵塞,防止大块或尖块物料挤住划坏皮带,避免超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车:接到停车指令后,待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。

10.3.2集控停车:由总控发出停车警示铃,设备按顺煤流方向停车。

11.异常处理情况

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时,应紧急停车:

a.卸料槽严重堵塞;

b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时;

c.皮带跑偏严重时;

d.铁器、尖物卡皮带,有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况,并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

皮带机常见故障及处理

常见故障

原因分析

处理方法

跑偏

槽形托辊不正

把托辊调正

传动滚筒与尾部滚筒不平行

把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧,使两条螺杆的松紧度一致

滚筒表面有煤泥

停车把煤泥刮下来,并检查清扫器

皮带接头不正

把不正的接头割去重新接

给料不正

调整溜槽或调整挡板

打滑

皮带间的磨擦力不够

滚筒表面太光滑时,可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。

皮带张紧程度不够

调整螺杆或增加重锤

滚筒上有水

暂时停车,然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。

扯皮带

皮带跑偏太严重

首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。

划破皮带

当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。

防止铁器或木棒进入煤料。

压住皮带

超载运行;皮带松而打滑;紧急故障皮带停车。

利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。

11.4过程控制参数:产品质量指标异常处置方式

11.4.1电机温度异常处置方式:不超负荷运行,若运行负荷正常,电机温度异常,联系检修班处理。

11.4.2轴承温度异常处置方式:保持足够的润滑油脂油位,油脂清洁符合要求,设备不超负荷运行,若在此情况下轴承温度异常,联系检修班处理。

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施?

(1)皮带卷带、勾挂造成人员伤害。

控制措施:

a.无论皮带机运转与否,都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。

b.设备运行中,禁止对运转部位进行清扫。

c.皮带运转时,禁止将头、手伸进皮带。

d.煤仓堵塞时,要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具,以防打伤。工具用完后,应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。

e.人工捅煤时,要有可靠的安全措施。

f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,禁止用手直接清除,如必须用手直接工作时,应停机进行。

(2)上岗前要穿戴好劳动防护用品

12.1.2环保注意事项及控制措施

环保注意事项:

a.皮带机煤粉排放污染环境,影响人体健康。

b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。

c.废油排放污染环境。

控制措施:

a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染,并经常检查风机防止泄漏。

b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽

c.加强巡检,发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。

d.废油装桶回收。

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡检路线

140皮带,141皮带→146皮带,147皮带→149皮带→150皮带→151皮带

12.2.2巡检要求

设备运行起来10分钟内,必须进行第一次巡回检查;正常运行中,每个小时进行一次巡检;采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

a.各传动部位是否正常,电机、轴承温度不得超过65℃。

b.皮带机的运转,滚筒托辊、调偏辊、挡板(挡皮)、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常,如有异常及时处理。

c.电机温度、声音是否正常。

d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。

f.各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接时,交班者须做好《生产作业交接班记录》,其内容如下:

任务完成情况,生产(工艺参数)的执行情况;

b.物料领、耗情况;

c.设备、设施运行及保养情况;

有无事故及事故处理情况;有无隐患及隐患处理和预防措施;认真做好原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即:地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气),设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好;区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到,交班者不得擅自离开生产岗位,同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时,应在班前15分钟到达岗位进行预检工作,进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。

12.3.5进入岗位后,首先阅读交班记录,并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况,然后根据交接班记录和询问情况,现场对本岗位管辖的设施(建筑物、设备、装备、装置、管线)进行检查,核实交接班记录的真实完整性后,签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由,如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理,按要求完成,接班者应签署意见。

12.3.6交班时严格执行“七不交接”:

设备不正常,不说明原因不交不接;有跑、冒、滴、漏能处理而不处理,不交不接;操作不正常不说明原因,不交不接;设备、室内卫生不好,无特殊原因,不交不接;安全、照明、防火设备不全,不交不接;记录不全不清,不交不接;公用工具、用具不全,不交不接。

12.4设备维护保养

润滑设备名称及部位

油品名称

润滑周期

皮带电动滚筒

90#齿轮油

1次/半年

皮带改向滚筒、轴承

3#钙基脂

1次/周

13.带控制点工艺流程图(见总流程图)